JPS592643Y2

JPS592643Y2 - 梱包機

Info

Publication number: JPS592643Y2
Application number: JP796680U
Authority: JP
Inventors: 義芳郭; 春輝江; 勝雄荘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-01-28
Filing date: 1980-01-28
Publication date: 1984-01-25
Also published as: JPS56109901U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は外包装の結束に用いる梱包機に係わる。

詳しくは、結束帯を緊張させる緊張部分と、結束帯をク
ランプするクリップを渦巻状に収納したクリップ帯を機
上に備え、必要に応してクリップを送り、緊張部分（プ
ール部）で緊張させた結束帯をクリップで嵌装して固定
するクランプ機構とが同一台座の上に設けられて構成さ
れる梱包機に関する。

従来こういう方式の結束装置は、鋼帯或いはプラスチッ
クバンドを包装物の外周に掛は渡し、バンド緊張装置で
該バンドを緊張させ、その緊張され、上下に重なり合わ
されたバンドの上に一形に形成されたクリップを嵌挿し
、クリップを別なりランプ等の器具で挟着してバンドを
固定するという作業が行われていた。

それ故緊張装置、クランプ、クリップは夫々独立して存
在するため、移動させて使用するのに不便であり且つク
リップのクランプ作業にも熟練を要し、バンドの結束の
作業は非常に手数を費すものであった。

本出願人はそれに改良を加え、先ず中華民国の実用新案
登録第６７９８号において梱包機の考案を提案した。

その主要なる内容はバンドの緊張装置とクリップのクラ
ンプ装置を一つの台座の上にまとめ、バンドが緊張され
た後すぐそのままクリップでクランプできるように形成
した梱包機である。

その後又改良を行い中華民間の実用新案登録第８２００
号において別の梱包機の考案を提案した。

この要旨はクランプ装置を押せばクリップの嵌挿とクリ
ップの嵌挾固定が同一工程で完成される点である。

これにより手動の結束帯結束型の梱包機としては十分満
足できるものではあったが、クリップは一度に数枚分し
か収納できず、又クリップをクランプするに稍や力を要
する感があった。

本考案はそれらの欠点を解消することを目的とするため
に考案されたものである。

本考案の第１の目的は、クリップを連続的な帯状に形成
し、それをスポールの上に渦巻状に収納して、バンド結
束のクランプ作業に連続的にクリップを送り、典型的に
百回当りのクランプ作業に供することができるようにし
て梱包作業能率を上げ得るようにするものである。

第２の目的は従来の偏心ロールによる重たいクランプの
機構を数個のレバー作用によるオフセット・クランク・
コネクチング機構による連続動作に改良し、小さな力で
軽くクリップをクランプできる梱包機を提供するもので
ある。

次に本考案の実施例を図面で詳しく説明する。

第１図は本考案の斜視図である。

台座１の上には周知のバンド緊張装置と同様な構造のプ
ール部１１が設けられである。

又クリップの送り装置２とクランプ装置３がその手前に
夫々備えられている。

送り装置２は、プール部１１の揺動レバーに兼用される
クリップの送りレバー２１．クリップの揺動送りプッシ
ャー２２、クリップの送りブツシュ−レバー２３、ブツ
シュ・シャトル２４、案内溝２５、スタンド２６等で構
成される。

クランプ装置３は、クランプレバ−３１，ブラケット３
２、案内３３および゛クランプ３４で形成されている。

第２図は本考案の巻回状クリップの装置図である。

摺動片２６２はスタンド２６の溝２６１で摺動移動でき
るように形成され、軸２６３は摺動片２６２上に固定さ
れ、かつスタンド２６のｑ欠ロ２６５より外方へ突出す
るように形成される。

軸２６３の上には回動自在に三角ブロック２６４を軸装
する。

第３図にその詳細を示す如く、巻回状のクリップ４は帯
状の鋼板を、適当な間隔４１１を持って打ち抜き、微小
なる板材４１３で連結状態を保つことができるよう形成
され、渦巻状に巻き納められたクリップ４１の列である
。

中心部は三角形の中心孔４２を形成して、三角ブロック
２６４に嵌装されるようにされ、始端は案内溝２５に嵌
挿される。

第４Ａ図は本考案のクリップの送り装置を示す図である
。

クリップ送りの案内溝２５の蓋２５１（第１図）を有す
る一端はクランプ案内３３の上に固定され、クリップ４
１をクランプ案内３３内に導入してクランプする。

又、案内溝２５の他方の端部の適宜なる位置にはスリッ
ト２５２を開設する。

ブツシュ・シャトル２４は案内溝２５内に備えられ、そ
の摺動片状の底座はスリット２５２の範囲内で前後に移
動できる。

ブツシュ・シャトル２４の先端には押し爪２４２を備え
、押し爪２４２は弾性装置２４３と支点２４４が設けら
れているため、ブツシュ・シャトル２４は常に上向きに
付勢されているばかりでなく、圧力がか・つた場合には
下向きに押し下げることもできる。

送りブツシュ・ロッド２３から延伸されたアーム２３１
は案内溝２５の底部までもぐり込むように伸延され、又
スリット２５２内で移動するブツシュ・シャトル２４に
固定される。

これにより、ブツシュ・ロッド２３が前後に移動すると
きにはアーム２３１を介してブツシュ・シャトル２４も
案内溝２５内を前後に移動する。

第４Ａ図を参照して、送りブツシュ・ロッド２３はプラ
ケツ）１２．１３を穿通して前後に移動できるように
形成される。

弾性装置２３２がブツシュ・ロッド２３上に嵌装されか
つ両ブラケツ）１２．１３の間に取付けられ、一端を
前方ブラケット１２に当接し、他端は送りブツシュ・ロ
ッド２３に当接する。

かくの如く形成されることにより、ブツシュ・ロッド２
３の後方ブラケット１３がら後方に突出している一端は
常時揺動送すプッシャー２２に当接することとなる。

ブツシュ・ロッド２３の前後移動の距離の調整と該ロッ
ド２３がブラケッ）１２．１３がら脱離することを防
止するために、ブツシュ・ロッド２３の両端にナツト２
３３および２３４をねじ込まれた形体の調整装置が設け
られる。

揺動送りプッシャー２２は台座１上のブラケット１４に
枢着され、送りレバー２１の切線方向からの作用する力
で揺動運動を起してブツシュ・ロッド２３を押進める方
向に移動する。

ブツシュ・ロッド２３の後戻する作用は弾性装置２３２
の力を借りる。

本考案の送りレバー２１は結束バンドの緊張用レバーの
効用をも兼ねるものである。

プール部１１が結束バンドを緊張させた後、レバー２１
を前下方に倒して揺動送すプッシャー２２によりプッシ
ャー２２によりブツシュ・ロッド２３を移動させること
によりクリップ送り装置２を作動させ、巻回状のクリッ
プ４１を一個づ・クランプ部３に送り込みクリンピング
を行う。

第４Ｂ図もまたクリップ送り装置を表わし、この図面で
はクリップ４１はクランプ部３に押し込まれている。

送りレバー２１が第４Ａ図に示されている位置から前方
且つ下向きに押し下げられると揺動送すプッシャー２２
は、送りレバー２１に押されて前方に揺動する。

同時に、プッシャー２２はブツシュ・ロッド２３を前方
に押し進め、ブツシュ・ロッド２３はアーム２３１を介
して案内溝２５内のブツシュ・シャトル２４を前方に押
し動がす。

このときブツシュ・シャトル２４前端の押し爪２４２は
弾性装置２４３の弾力で上向きにはね上がるように付勢
されているため、押し爪２４２上端の突起２４５はクリ
ップとクリップの間の間隙４１１（第３図）に係合する
。

これにより、ブツシュ・シャトル２４が前方に押し進め
られるとき、クリップ４１も前方の設定位置まで移動す
ることとなる。

その送りの距離はブツシュ・ロッド２３の後端に設けら
れている調整ナツト２３４と後方ブラケット１３との距
離を設定することで゛、一回の送りごとにクリップ４１
を一つづつクランプ部３に送入できるように調節できる
。

クリップ４１をクランプ装置３に送入した後、送りレバ
ー２１の押し付ける力をゆるめると、ブツシュ・ロッド
２３の弾性装置２３２が作用して送り装置２は第４Ａ図
に示される位置に戻される。

このときブツシュ・シャトル２４上の押し爪２４２は次
のクリップ４１で規制され、弾性装置２４３を押し下げ
、上向きの姿勢から下り、スムースに次のクリップ送り
準備位置（即ち次のクリップとクリップの間隙４１１の
位置）まで後退する。

このとき、ブツシュ・シャトル２４が後退する場合にク
リップが一緒に後退されてしまうのを防止される。

その防止の装置の詳細を次に述べる。

第４Ｂ図と第５図とを照し合せて説明すると、先ず第５
図は案内溝２５から蓋２５１を取り除いた状態の平面図
である。

第５図かられがるように案内溝２５の両側板の上には後
方から漸次に縮隔するようテーパ付けられた開口を画定
する突起２５３．２５４が設けられている。

クリップ４１が該突起の後端からスムースに前方は縮小
部に達すると、クリップ４１の両脚部４１２（第３図参
照）は内向きに押し縮められ、又該突起を通過すれば両
脚部４１２は又それ自身の反発力で原形に復帰する。

それ故、一旦突起２５３，２５４の前方に送り込まれた
クツツブはブツシュ・シャフト２４が後退運動するとき
でも共に後退することはない。

従来の緊張用のレバー（即ち本考案の送りレバー２１に
相当する）は常時ラチェットギヤーと当接する駆動爪で
緊張用のラチェット・ギヤーを作動するよう構成された
ものであるが、本考案では結束帯緊張用レバーとクリッ
プ送りレバーとを兼用させるため第６図に示される構造
に形成されている。

即ち、レバー２１の前端に突出する押しボタン２１１を
押圧すると、後端に設けられる駆動爪２１２をラチェッ
トギヤー２１３に係合させることができる。

これにより、従来のレバーの如く緊張作動を行うことが
できるが、押しボタン２１１を放すことにより押しボタ
ン２１１は弾性装置２１４により初動位置に復帰し、か
つ駆動爪２１２は別の弾性装置２１５の力でラチェット
ギヤー２１３から離脱する。

かくして駆動爪２１２はラチェット・ギヤー２１３を駆
動しなくなる。

それ故、レバー２１を第４Ｂ図に示す位置から第４Ａ図
の位置に復帰させるときでもラチェットギヤー２１３の
干渉を受けることはない。

第７Ａ図は本考案のクランプ装置３の組立図を示す。

左右対称に形成されかつ同一ラック状の摺動子３４１を
使用するオフセット・クランク・コネクチング機構３４
２、３４２でクランプ３４を形成する。

ラック状の摺動子３４１は両側面に形成されている溝３
４４を前方摺動板３５の切欠部３５１に上下に摺動自在
に嵌装される。

ピン３４５の一端が摺動子３４１の後上部に固定されか
つ他端は後方に延伸し、両クランク・コネクチング機構
３４２．３４３に設けられるビン孔を穿通して、下端に
切刃３６４を備える後方摺動板３６中央部に設けられる
切欠溝３６１内に嵌入し、更に切欠溝３６１より稍や突
出して案内３３のガイド溝３３１に収納される。

このとき両コネクチング機構の回動中心ピン３４６、３
４７も前方および後方側摺動板３５．３６のピン孔３５
２．３５３および３６２．３６３を穿通して夫々稍々突
出するように形成され、第７Ｂ図に示す如く組立てられ
る。

第７Ｂ図はクランプ部の組立状態を示す別の図面である
。

前方摺動板３５と後方摺動板３６等とで組立てられたク
ランプ３４は、前方および後方摺動板より稍や突出して
形威されるピン３４５．３４６、２４７を案内３３上に
設けたガイド溝３３１．３３２、３３３および３３４，
３３５に嵌装される。

又案内３３の上部にはボルト３３６によりストッパー３
３７が係止されてクランプ３４の上限を画定する。

クランプ・レバー３１はピン３１１に固定される。

ピン３３１は前方摺動板３５の前面に突出して形成され
た座３５４．３５６を穿通すると共にピン座３５４と３
５６の間に間欠ギヤー３７を嵌装固定する。

ローラ形体の回動自在なピン３１２がレバー３１の適宜
な位置に設けられる。

このピン３１２はレバー３１を揺動するとき、設定され
た位置で、ブラケット３２に設けられた凹穴３２１に侵
入できるように形成され、そのとき、クランプレバ−３
１の支点となる。

結束用バンドのカッター３８の上刃３８１は弾性装置で
常に前方摺動板のピン座３５６の下に当接するように形
威され、かつ下刃３８２とで鋏３８３を構成する。

かくしてクランプ３４が下方向に動いてクランプ動作を
行うと共に上刃３８１が下方に移動し、鋏３８３上に位
置する結束用バンドを切断できる。

第８Ａ図は本考案のクランプ装置３のクランプ動作を説
明する図面の一つである。

クランプレバ−３１のピン３１２がブラケット３２の凹
欠３２１内に進入すると、凹欠３２１内部を支点として
、レバー３１の一端に枢着されたピン３１１は前方およ
び後方摺動板３５、３６とクランプ３４とを上方に移動
し、クリップ送り装置２はクリップ４１をクランプ３４
の底部位置に押し込める。

クリップとクリップとを連結する板材４１３（第３図に
図示）は後方摺動板３６の底部の切刃３６４の下方位置
に置かれる。

このとき間欠ギヤー３７の欠歯部分はラック状摺動子３
４１のラックと向い合せに置かれるため両者は連動され
ることはない。

次に第８Ｂ図を参照して説明する。

クランプ・レバー３１を矢印Ａ方向に動かすとピン３１
２が凹穴３２１に進入しているためピン３１２は支点と
なり、レバー３１先端のピン３１１は前方および後方摺
動板とクランプとを下方へと前方摺動板３５が案内３３
の平担面３３９に当接するまで下降される。

間欠ギヤー３７はこの動作中では未だラック状摺動子３
４１に動作を与えない。

しかしながら前方摺動板３５が平担面３３９と当接した
と同時に間欠ギヤー３７のギヤーの第１歯がラック状摺
動子３４１のギヤー歯と係合する。

又この動作中べは後方摺動板３６の切刃３６４はクリッ
プ相互間の連結板材４１３を切断し、クランプ３４に置
かれたクリップ４１はその真下の結束バンド５上に乗せ
られることとなる。

又前方摺動板もカッタ３８の上刃３８１を下降させて結
束バンド５を切断する。

次に第８Ｃ図で説明する。

前方摺動板３５は第８Ｂ図の示す如く平担面に当接して
いるためこれより下には下ることはない。

それ故にピン３１１もレバー３１で更らに下方に移動さ
せることはできないこととなるが、レバー３１を更に続
けて矢印Ａ方向に回動させると、移動することができな
いピン３１１が新たな支点となり元の支点であったピン
３１２は支点の作用がなくなりレバー３１と共に上後方
に提き上げられ凹穴３２１から離脱する。

ピン３１１を支点として矢印Ａの方向へレバー３１を弓
続き移動させると、間欠ギヤー３７はピン３１１を軸心
として回動され、第８Ｂ図の状態のラック状摺動子３４
１のラック歯に保合を始めた状態から回動し始めラック
状摺動子３４１を下方に移動させる。

このとき第８Ｄ図の示す如くクランプ３４はクリップ４
１をクランプすることとなる。

第７Ａ図、第７Ｂ図に示す如く、クランプ３４のピン３
４６．３４７は前方および後方摺動板に嵌合されている
ため、２つの回動中心を形威し、ラック状摺動子３４１
が下方に移動するときにクランプの夾み口３４８はだん
だんと口を縮み、クリップ４１を結束バンド５上に結束
固定する、又ラック状摺動子３４１が上方に上昇すると
きには夾み口はゆるみ結束固定されたクリップと結束バ
ンドから離れる。

以上に述べたものは本考案の一実施例であって勿論本考
案の登録の範囲を限定するものではなく、本考案の構想
を利用して又色々な変更或いは応用はなお可能であり、
これも本考案の登録を請求する範囲に含まれるべきであ
る。

以上説明した如く本考案により巻状のクリップを一時に
装入し、百枚位のクリップを続けて結束バンドの結束固
定に使用することが可能になった。

又軽く結束固定を行うことができる等、本考案の梱包機
は著しい実用的効果を持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の組立図である。第２図は本考案の巻状クリップをスタンド上のスポール
に取付けた状態を示し、第３図はそれを分解して示す。第４Ａ〜４Ｂ図はクリップの送り装置の作動説明図。第５図は案内溝の蓋を取り除いた主視図。第６図は送りレバーの断面図。第７Ａ〜７Ｂ図はクランプ部の組立図、第８Ａ〜８Ｄ図
はクランプ部動作の作動説明図である。１・・・・・・台座、１１・・・・・・プール部、１２
・・・・・・ブラケット、１３・・・・・・ブラケット
、１４・・・・・・ブラケット、２・・・・・・送り装
置、２４・・・・・・ブツシュ・シャトル、２１・・・
・・・送りレバー、２４１・・・・・・底座、２１１・
・・・・・押しボタン、２４２・・・・・・押し爪、２
１２・・・・・・駆動爪、２４３・・・・・・弾性装置
、２１３・・・・・・ラチェット・ギヤ、２４４・・・
・・・支点、２１４・・・・・・弾性装置、２４５・・
・・・・突起、２１５・・・・・・弾性装置２５・・・
・・・案内溝、２２・・・・・・揺動送りプッシャー、
２５１・・・・・・蓋、２３１・・・・・・アーム、２
５２・・・・・・スリット、２３２・・・・・・弾性装
置、２５３・・・・・・突起、２３３・・・・・・ナツ
ト、２５４・・・・・・突起、２３４・・・・・・ナツ
ト、２６・・・・・・スタンド、３３・・・・・・案内
、２６１・・・・・・溝、３３１・・・・・・ガイド溝
、２６２・・・・・・摺動片、３３２・・・・・・ガイ
ド溝、２６３・・・・・・軸、３３３・・・・・・ガイ
ド溝、２６４・・・・・・三角ブロック、３３４・・・
・・・ガイド溝、２６５・・・・・・切欠、３３５・・
・・・・ガイド溝、３・・・・・・クランプ装置、３３
６・・・・・・ボルト、３１・・・・・・クランプ・レ
バー、３３７・・・・・・ストッパー、３１１・・・・
・・ピン、３３８・・・・・・ガイド溝、３１２・・・
・・・ピン、３３９・・・・・・平担面、３２・・・・
・・ブラケット、３２１・・・・・・凹穴、３４・・・
・・・クランプ、３５３・・・・・・孔、３４１・・・
・・・ラック状摺動子、３５４・・・・・・ピン座、３
４２・・・・・・クランク・コネクチング機構、３５６
・・・・・・ピン座、３６・・・・・・後方摺動板、３
４３・・・・・・クランク・コネクチング機構、３４４
・・・・・・四槽、３６１・・・・・・溝、３４５・・
・・・・ピン、３６２・・・・・・ピン孔、３４６・・
・・・・ピン、３６３・・・・・・ピン孔、３４７・・
・・・・ピン、３６４・・・・・・切刃、３４８・・・
・・・夾み口、３７・・・・・・間欠ギヤー、３５・・
・・・・前方摺動板、３８・・・・・・カッター、３５
１・・・・・・切欠部、３８１・・・・・・上刃、３５
２・・・・・・孔、３８２・・・・・・下刃、４・・・
・・・巻状クリップ、３８３・・・・・・夾み、４１・
・・・・・クリップ、４１１・・・・・・間隙（間隔）
、４１２・・・・・・両脚部、４１３・・・・・・板材
、４２・・・・・・三角形中心孔、５・・・・・・結束
用バンド。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）台座と、前記台座の一端側に設けられる周知のバ
ンド緊張装置と同様な構造を有するプール部と、前記台
座の他端側に設けられがっ結束バンドにクリップを結束
固定するクランプ装置と、前記プール部とクランプ装置
との間に配設されかつ前記クランプ装置にクリップを供
給するクリップ送り装置と、前記クリップ送り装置のプ
ール部側端部に設けられかつ前記クランプ装置に供給さ
れるクリップの列を渦巻状に収納する手段と、前記クツ
ツブ収納手段に収納されたクリップを前記クリップ送り
装置を介して前記クランプ装置内に移送する手段と、前
記クランプ装置に供給されるクリップの１つを結束バン
ドに結束固定する作動手段とから構成されることを特徴
とする梱包機。
（２）前記クリップ送り装置は、一端（または、前方端
）を前記クランプ装置上に固定されがつ底部にスリット
を開設された案内溝と、前記案内溝の他端（または、後
方端）に対応する前記台座上に設けられる中空状のスタ
ンドと、前記案内溝に前後方向へ移動自在に設けられる
ブツシュ・シャトルと、前記台座上に離間されて突出し
て設けられる１対のブラケットの間に弾性装置を有しか
つ前後方向に移動自在に架設されかつ前記ブツシュ・シ
ャトルと係合されるブツシュ・ロッドと、前記ブツシュ
・ロッドとプール部間の前記台座上に揺動自在に設けら
れかつ前記ブツシュ・ロッドと当接する揺動送すプッシ
ャーと、前記送りプッシャーに前方揺動運動時に当接し
かつ前記プール部に揺動自在に装着されるプールレバー
と兼用される送りレバーとからなり、前記送りレバーの
前方揺動運動は、前記送りプッシャーを介して前記ブツ
シュ・ロッドを前方に移動させかつ前記ブツシュ・ロッ
ドに係合されるブツシュ・シャトルを前記案内溝内で前
方に移動させ、前記送りレバーの前方揺動運動の開放は
、前記ブツシュ・ロッドに嵌装された弾性装置の復原力
で前記ブツシュ・ロッドとブツシュ・シャトルと送りプ
ッシャーと送りレバーとを初動位置に復帰させるよう構
成されることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項記載の梱包機。
（３）前記案内溝の内側壁部は該案内溝の後方端がら前
方へ漸次に縮隔された空間を画定する突起を設けられる
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記載の
梱包機。
（４）前記中空状のスタンドには、該スタンド内で上下
方向へ摺動自在な摺動片と、一端を前記摺動片に固定さ
れかつ他端を前記スタンドの上下方向に伸延して開設さ
れた切欠を通り外方へ突出される軸と、前記軸の外方突
出部分に回動自在に軸装された三角ブロックとが設けら
れることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記
載の梱包機。
（５）前記ブツシュ・シャトルは、前記案内溝内で前記
スリットにより画定される範囲内で前後方向に摺動自在
な底座と、前記台座の前方端に嵌着される押し爪と、前
記押し爪の下側に設けられかつ該押し爪を所定角度上方
へ付勢する弾性装置とからなることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第２項記載の梱包機。
（６）前記押し爪の前上方端には給送されるクリップの
列の連結部分に画定される間隙に着脱自在に係合する突
起を備えることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
５項記載の梱包機。
（７）前′記ブツシュ・ロッドに設けられる弾性装置は
、一端を前記１対のブラケットの前方側ブラケットと当
接し、前記ブツシュ・ロッドを後方へ付勢するよう該ブ
ツシュ・ロッドの所定部材に他端を当接することを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第２項記載の梱包機。
（８）前記ブツシュ・ロッドとブツシュ・シャトルとの
間は、一端を該ブツシュ・ロッドの所定位置に固定され
かつ他端を前記案内溝のスリットを通り前記ブツシュ・
シャトルに固定されるアームにより連結されることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記載の梱包機。
（９）前記１対のブラケットにより架設されたブツシュ
・ロッドの前記ブラケットから更に前後方に伸延する各
部分に調節自在に螺合するナツトからなるブツシュ・ロ
ッド移動距離調整手段をそれぞれ備えることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第２項記載の梱包機。
（１０）前記プールレバーと兼用の送りレバーは、該送
りレバーの中空部内に摺動自在に設けられる押しボタン
と、前記押しボタンの一端を前記送りレバーの前端から
適当な長さで突出するよう付勢する弾性装置と、前記送
りレバーの中空部底部に前記プール部のラチェット・ギ
ヤーと係脱自在に設けられる駆動爪と、前記駆動爪を前
記ラチェット・ギヤーから離脱した位置に弾性的に保持
する弾性装置とからなり、前記押しボタンの摺動により
前記駆動爪を前記ラチェット・ギヤーに係脱自在に係合
することを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記
載の梱包機。
（１１）前記クランプ装置およびその作動手段は、前記
案内溝の前方端と連係して前記台座に固定される案内と
、前記案内に上下方向に摺動自在に収容されるｌ対の前
方および後方摺動板と、前記前方および後方摺動板間に
設けられる１対の側方向に開閉脚自在なオフセット・ク
ランク・コネクチング機構と上下方向に移動して前記オ
フセット・クランク・コネクチング機構の対向自由端部
を開閉脚するラック状摺動子とから構成されるクランプ
と、一端に前記ラック状摺動子と係脱自在に係合する間
欠ギアーを軸装されたピンを有するクランプ・レバーと
、前記クランプレバ−の前記間欠ギヤーを有するピンか
ら適当な間隔離された位置に設けられたピンを係脱およ
び回動自在に受容する前記台座上の固定位置に配設され
るブラケットとから構成され、前記クランプ・レバーの
前記ブラケットに受容されたピンを支点する移動は前記
クランプと共に前記前方および後方摺動板を下方へ所要
距離移動させて前記ラック状摺動子と間欠ギヤーとを係
合させ、該間欠ギヤーの回動により該ラック状摺動子を
下方に移動させて前記１対のオフセット・クランク・コ
ネクチング機構を閉脚させるよう前記間欠ギヤーを有す
るピンを支点として前記クランプ・レバーを移動するこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の梱
包機。