JPS5954021B2 - 円錐容器の本体を製造する機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 例えば板紙及び合板紙を製造するに際し、ボードウェブ
はロールに巻取られ、このロールから顧客により注文を
受けたウェブ幅のロールが截断される。

この結果として異なる長さのボードロールの形状の屑材
料がでる。

従来この屑材料は、細断されて製紙に再使用される紙屑
以外には、何等実用的な用途は見出されていなかった。

本発明の目的は第１に、このような屑材料を使用して円
錐体容器を製造する実際的な用途を提供するにある。

この目的のため、屑材料は例えば４０〜６０ミリメ一１
〜ル幅のウェブに截断され、このウェブはオーバーラツ
プ関係に巻回され、１つの巻回部は先行する巻回部に部
分的にオーバーラツプし、そして互いに接着されて、い
ろいろな種類のかつ種々の目的に向けられた円錐体容器
を形成する。

容器はその小径端部において内側肩部が形成され、この
内側肩部に底部片が支持されるものとする。

また、その大径端部において、容器には好ましくは内側
肩部が形成され、この内側肩部に蓋が支持される。

これは、容器が例えば粒状材料または微粒子状材料を収
容するのに使用される場合である。

本発明は、好ましくは前述した性状の屑材料を使用して
この種の円錐体容器を製造する機械に関するものである
。

この機械は、円錐台状周面を有する回転被駆動形成部材
と、ロールに巻かれた幅狭のストリップ形状のウェブ材
料を支持しかつ前記ウェブが形成部材の周囲に巻回され
ることにより円錐体容器を形成するのに使用されるフレ
ームと、材料ウェブの出発端部を形成部材の小径端部に
移動自在に固定する装置と、形成部材の回転中に形成部
材を支持フレームに関して軸方向に変位させてウェブ材
料を形成部材の円錐台状周面の周りに螺旋巻回状に巻付
は一方巻回部は部分的にオーバーラツプさせかつ接着剤
により相互に接着させる装置とからなる。

発明の概要 本発明は、形成部材の小径端部にその直径が形成部材の
円錐台状周面の最小直径よりも若干小さい円筒部を配設
し、案内蓋を形成部材の小径端部に向けて移動させるよ
う配設して前記端部を被着してウェブ材料を案内し一方
ウェブ材料を形成部材に巻付け、１対の顎部を形成部材
の小径端部に配設し１つの顎部は静止させる一方、他方
の顎部は静止顎部に向けて接近離間変位するよう配設し
てウェブ材料の出発端部を形成部材に対してクランプし
、スリットを形成部材の小径端部に円筒部に設けかつこ
のスリットは形成部材の小径端部に向けて開口してスリ
ット中にウェブの出発端部を受入れ、この出発端部は供
給アームによりスリット中に導入されて顎間でクランプ
されることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

本発明の更に別の特徴は、添付図面を参照して行われる
以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。 第１図は本発明に係る機械の側面図であって、巻回動作
の初めにおける機械の種々の構成部材を示し、第２図は
同様の側面図であって、巻回動作が完了した後の種々の
構成部材の位置を示し、第３図は第１図及び第２図に関
して右方から観察した機械の端面図、第４図は機械の反
対端面図、第５図は第４図に示す離脱装置の側面図であ
って若干拡大した比率で示し、第６図は第２図に示す鋏
状手段を設けたウェブ供給アームの下端部の拡大図、第
７図は鋏の第６図におけるＶＩＩ−ＶＩＩＩＸ線断面図
８図は同様の断面図であって、作動位置にある鋏刃を示
し、第９図は形成部材の小径端部の第３図のＩＸ−ＩＸ
線断面図、第１０図は第３図のＸ−Ｘ線の同様な断面図
、第１１図は第１０図の■−Ｍ線断面図、第１２図は円
錐容器の側面図であって、長手方向に一部切欠いた状態
を示し、第１３図は容器のジャケット面の拡大断面図で
あって、一方が他方に部分的にオーバーラツプしている
種々の巻回部の位置を示す。 好適な実施例の詳細な説明 機械の長形フレーム１は滑動部材４を支持し、この滑動
部材はピストン−シリンダユニット２゜３によりフレー
ムの長手方向に変位するよう配置されている。 滑動部材４の一端部には、形成部材５が回転自在に取付
けられ、この形成部材には円錐台状周面６が形成されて
巻回部形成部材として作用する。 形成部材５には、その大径端部７にベアリング軸８が取
付けられ、モータ１０によりＶベルト９を介して駆動さ
れる。 形成部材５の大径端部には案内フランジ１１が配設され
、またその小径端部］２には円筒形状の円筒部１３が配
設され、前記円筒部の外側直径は円錐台状周面６の最小
直径よりも小さくなっている。 案内蓋１７を、円筒部１３の前面位置にピストンーシリ
ンダユニツ１−１４，１５により降下可能となるよう配
置し、フランジ１６を形成した前記案内蓋１７は、材料
ウェブを案内するよう作用する。 また案内蓋１７はその中心においてピストン−シリンダ
ユニット１８．１９を支持し、この蓋の機能は後述する
。 円筒部１３の内部における回転被駆動形成部材５の小径
端部１２において、底部片２０を配設した小径端部に静
止顎２１が配設され、この静止顎２１は可動顎２２と共
にストリップ状ウェブ材料２４の出発端部２３をクラン
プするよう作用する。 可動顎２２はアーム２５の自由端部に配置され、アーム
の反対端部は前記底部片２０に配設したボルト２６の周
りを旋回運動するよう取付けられている。 鋼製ばね２７を配置して、アーム２５を静止顎２１に指
向する位置に強制する。 ナックルジヨイント式に相互接続した２つのレバー２８
．２９（第９図）は、アーム２５と底部片２０上に設け
たブラケット３０とを接続して、レバー２８及び２９を
相互接続する関節接合点（支点）３１がピストン１８に
より鋼製ばね３２の作用に抗して第９図に破線で示す位
置まで強制的に下降した時に、アーム２５が連繋顎２２
と共に静止顎２１から離間するのを確保している。 この非作動位置（第３図）において、アーム２５は固定
爪３３により捕捉され、この固定爪の一端部は底部片２
０におけるブラケット３５に支持したボルト３４０周り
に旋回自在に装着されて回転運動を行い、他端部３７は
鋼製ばね３６により、第１０図に実線で示す固定位置に
軸支される。 顎部２１゜２２の間の隙間に対向して、円筒形フランジ
１３にはスリット３９が形成され、このスリットを介し
てウェブの出発端部２３が横方向に導入される（すなわ
ち、第１図に示すように右方から）。 機械フレーム１の一側には、材料ウェブ２４の出発端部
２３をスリブ１〜３９の反対位置にまで引張る供給アー
ム４０が配設されている。 供給アーム４０の上端部は、水平軸３８に旋回自在に取
付けられている。 アーム４０の旋回運動は、ビス１〜ンーシリンダユニツ
ｌ〜４１，４２及び軸３８に取付けたレバー４３により
生起される。 供給アーム４０は、軸３８と一体的になっている１つの
アーム部４４と、軸４５により第１アーム部４４の下端
部に関節接合されている１つのアーム部４６とから構成
されている。 ピストンーシリンダユニツ１−４７．４８は、アーム部
４６を軸４５の周りに軸支、している。 アーム部４６は、その下端部において１対の鋏のうちの
静止刃４９並びに他方の鋏刃５３を支持し、この鋏刃５
３は静止刃に対して軸５２の周りをピストン−シリンダ
ユニット５０．５１によって可動となっている。 可動鋏刃５３は可動クランプ顎５５を支持し、このクラ
ンプ顎はばね５４により偏倚させられると共に静止鋏刃
４９により支持される靜止顎５６と共働する。 フレーム１の他側には、傾斜レバーアーム５７の下端部
に押圧ローラ５８が回転自在に取付けられ、この押圧ロ
ーラは、ピストンーシリンダユニツ１−５９．６０によ
り傾斜レバーアームの旋回運動が生起される際に、形成
部材５のジャケット外面６に押圧作用を付与する。 供給アーム４０が取付けられるフレーム１の側部には、
また材料供給ロール６２を保持するフレーム６１が配設
され、この供給ロールから材料ウェブ２４が巻戻される
。 張力装置６３がウェブ２４を適切な張力下に保持する一
方、このウェブは形成部材５に巻回される。 グルーポット６５をブラケットアーム６４により支承し
、グルー塗着口−ラ６６がポット６５に浸漬してグルー
を材料ウェブ２４の下面に塗布する。 第１図に示す補助モータ６７を配設して、形成部材５を
■ベルト６８を介して回転させ、機械軸８に設けた停止
部材６９が、円筒部１３に形成したスリット３９が最初
の位置にありかつ供給アーム４０の自由端部に対して接
近可能な位置において、保持爪７２と接触する。 ピストンーシリンダユニツ１〜７０．７１を配設して保
持爪７２を離脱させる。 機械動作の形態をより理解し易くするために、第１２図
及び第１３図を最初に参照して説明する。 これらの図面はウェブ材料の巻回部が、一方が他方にオ
ーバーラツプして完成容器７３の円錐台体７４を形成す
るよう配置され、従って多くの巻回部が内部環状底層部
７５を形成して容器底部７６を支持し、また別の環状肩
部７７を形成して容器の蓋７８を支持する（使用に際し
て）態様を示しいる。 ボードウェブ２４を鋏の刃４９，５３の間に導入して、
ウェブを鋏により横方向に切断し、一方同時に顎部５５
がウェブの出発端部を静止顎５６に向けてクランプする
。 アーム４０はウェブ２４を第３図破線で示す位置にまで
引張り、出発端部２３を正確にスリット３９に対向させ
る。 ピストン−シリンダユニット２，３は滑動部材４を変位
させ、またこの滑動部材と共に形成部材５を第１図に示
すように右方へ僅かな距離だけ変位させ、これによって
出発端部２３はスリットの内側でかつ顎部２１及び２２
の間中に位置する。 滑動部材４のこの短い変位の終期において、供給アーム
４０に設けた止めねじ７９ （第１１図）は固定爪３３
に向けて接触し、これによってアーム２５が解放され、
そしてばね２７の作用により顎部２２は出発端部２３を
顎部２１に向けてクランプする。 ピストンーシリンダユニツ）５０．５１は鋏の刃５３を
開放し、またその結果として顎部５５を開放する。 ピストンーシリンダユニツ）４７． ４８はアーム部４
６を横方向に揺動させ、一方同時に供給アーム４０を第
３図に実線で示す出発位置にまで復帰させる。 しかしながら、アーム部４６は第２図に示す出発位置に
残留している。 ピストンーシリンダユニツＨ４，１５は案内蓋１７をフ
ランジ１３の前方位置にまで移動降下せ、ピストンーシ
リンダユニツ）７０．７１は保持爪７２を第５図に破線
で示すように、保持爪の離脱位置にまで移動させ、そし
てモータ１０が回転し始める。 形成部材５が回転を開始し、ウェブ材料が部材５の周り
に巻取られ始めるその瞬間に、ビスＩ・ンーシリンダユ
ニツ）５９，６０は押圧ローラ５８を板紙ウェブ２４の
外面に向けて揺動させて、多くの巻取部を相互に密着さ
せ、ウェブ面の一方に塗布された結合剤により接着させ
る。 最初の巻回部８０は、案内蓋１７に設けたフランジ１６
により案内される。 これらの巻回部は、これら巻回部が他方を完全に被覆す
るような方法で施される。 次いで、滑動部材４は、第１図及び第２図に示すように
形成部材５の右回転が継続している間、ピストン−シリ
ンダユニット２，３により変位させられる。 従って、次の巻回部８１は部分的にのみオーバーラツプ
することになる。 容器７３が充分な高さを有している場合、滑動部材４の
軸方向変位は終了し、相互に完全に被覆する多数の巻回
部８２が施され、かくしてフランジ７７を形成する。 その後滑動部材４は更に短距離右方に変位し、相互に完
全に被覆して蓋７８を支持する上部案内フランジ８４を
形成する多数の巻回部８３が施される。 アーム部４６は第２図に示すように時計方向に揺動し、
ウェブ２４は鋏の刃４９，５３により裁断される。 形成部材５は、ウェブ後端の巻取が完了するまで回転を
継続する。 ピストンーシリンダユニツＨ８，１９は顎部２２をその
非作動位置に復帰させ、ばね３６の作動により固定爪３
３がアーム２５を捕捉する。 案内蓋１７は、次いでその出発位置（第１図）にピスト
ンーシリンダユニツ１−１４，１５により復帰移動する
。 巻取りの間、円錐台体７４の案内フランジ８４の外部直
径は、フレーム１に取付けた静止環状部材８６の内部直
径８５よりも大きくなる。 形成部材５はこの静止環状部材を通過するよう配設され
、その結果滑動部材４．従って形成部材５が、ピストン
−シリンダユニット２，３によりその原位置（第２図に
示すように左方）に復帰移動すると、案内フランジ８４
がこの静止環状部材８６に接触して、完成した円錐台体
７４が形成部材５から軸方向に押圧分離される。 このように、完成した容器は、形成部材の小径端部にお
いて、形成部材から滑動離脱する。 滑動部材４が形成部材５と共に最初の位置に復帰すると
、機械の種々の作動工程が反復されて、別の円錐台体７
４を製造する。 本明細書中で説明しかつ図示した機械は単なる実施例と
して考えられるべきものであって、機械の種々の部品及
び構成部分は特許請求の範囲において種々の方法に変更
し得るものである。 圧力媒体を種々のシリンダに供給する管路系は、図面を
不必要に混乱させることがないように、図面から省略し
た。 これら管路系における弁の付勢及び減勢並びに機械中に
組込まれた接続手段の付勢及び減勢は電気的に制御され
ると共にコンピユータ化され、全巻取操作を全自動化す
ることができる。 形成部材５をその最初の位置にまで回転させる機械軸８
の操作位相を制御するよう設計された継手が機械に配設
されることを条件として、°補助モータ６７は省略して
もよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 略円錐台状の周面６を有する回転被駆動形成部材５
   と、ロール６２に巻かれた幅狭ストリップ材料のウェブ
   ２４を支持して形成部材５の周囲に巻回されることによ
   り容器７３０円錐台体７４を形成するフレーム６１と、
   前記ウェブ２４の出発端部２３を形成部材５の小径端部
   に解放自在に固定する装置と、前記ウェブ２４に接着剤
   を塗布する手段６６と、前記ウェブ２４を形成部材５の
   前記周囲の周りに重畳巻回物として巻付けることにより
   前記巻回物を前記接着剤により互いに接着させるため形
   成部材５をその回転中に軸方向に変位させる装置２，３
   とからなる内部環状域肩部７５を有する略円錐台体７４
   の容器７３を製造する機械において、形成部材５の前記
   円錐台状周面６は形成部材５の小径端部１２の直径と比
   較してより小さい直径を有する円筒部１３を前記小径端
   部１２に隣接配置し、案内蓋１７を形成部材５の小径端
   部１２の方向に移動させるよう配置して前記円筒部１３
   の端部を覆いかつ前記ウェブ２４を案内すると共にこれ
   を前記端部に巻付け、スリット３９を前記円筒部１３に
   設け、１対のクランプ顎部２１．２２を前記スリット３
   ９の近傍において、前記円筒部１３の実質的に内部で前
   記形成部材５の小径端部１２に配置し、一方の顎部２１
   を固定すると共に他方の顎部２２を固定顎部２１に対し
   接近離間変位するよう配置してウェブ２４の出発端部２
   ３を形成部材５にクランプし、前記円筒部１３に設けた
   スリット３９を外方向に開口して供給アーム４０により
   ウェブ２４の出発端部２３を受入れ、前記供給アーム４
   ０は前記出発端部２３に係合してこれをスリブＩ・３２
   中に導入することにより前記顎部２１，２２間に前記端
   部をクランプし、形成部材５の軸方向変位を制御可能に
   し、その適用に際し互いに完全に重なり合う巻回物を円
   筒部１３上に形成させる一方、部分的に重なる巻回物を
   前記形成部材５の円錐台状面部６上に形成することを特
   徴とする略円錐台形の容器を製造する機械。 ２、特許請求の範囲第１項記載の機械において、供給ア
   ーム４０の自由端部にウェブ２４を横方向に裁断する１
   対の鋏４９．５３を設けると共に、供給アーム４０がウ
   ェブ端部を前記顎部２１，２２に向けて引張している間
   ウェブの出発端部２３を解放自在に固定する手段５５．
   ５６を設けたことを特徴とする機械。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の機械にお
   いて、当接手段（止めねじ７９）を供給アーム４０に配
   設し、形成部材５の軸方向変位の初期段階にて可動顎２
   ２をばね３６の作用に抗して固定顎２１から離間保持す
   る固定爪３３を前記当接手段により側方へ押圧して、可
   動顎２２がウェブの出発端部２３を固定顎２１に対しク
   ランプしうるようにしたことを特徴とする機械。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の機械において、案内蓋
   １７に作動位置に配設した変位可能なピストン１８を設
   けて、可動顎２２を固定顎２１から固定爪３３がばね３
   ６の作用に抗して非作動位置に可動顎２２を解放自在に
   保持する位置まで離間移動させることを特徴とする機械
   。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の
   機械において、形成部材５は静止環状部材８６を貫通し
   て押圧されるよう配設され、静止環状部材８６の内径は
   形成部材５の大径端部７におけるその外径を若干超過し
   、これにより形成部材がその原位置に復帰移動する際に
   容器７３の大径端部が前記環状部材８６に接触し、かく
   して形成部材上に支持された完成容器を形成部材の小径
   端部において形成部材から軸方向に押圧離脱させること
   を特徴とする機械。