JPS6116281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、巻芯の周りに原紙を巻きつけて構成
されるロールペーパーの製造装置に関するもので
ある。

従来のこの種のロールペーパー製造装置の中に
は、巻芯の周りに原紙を巻きつけて形成される巻
回体を原紙から切断する方法として、その被切断
部分を水で濡らして引きちぎるようにしたものが
あるが、この方法で切断されたロールペーパーで
はその切断端部がきれいに切断されず（直線状に
ならない）、見映えが悪くなつて商品価値を損う
という問題があつた。

又、従来のこの種のロールペーパー製造装置で
は、ロールペーパーの切断先端（巻終り先端）が
ペーパー巻回体外表面に糊付けされるようになつ
ているので、それによつて製造されたロールペー
パーではその使用時に巻終り先端を剥離させ難い
という難点があつた。

本出願人は、上記の如き従来のロールペーパー
製造装置の問題点に鑑み、第１図及び第２図に示
すようなロールペーパー製造装置を開発して既に
特許出願（特願昭54−63723号（特公昭57−52299
号公報））しているが、この第１図、第２図に示
すロールペーパー製造装置は、外周面が相互に逆
方向に走行する２つの回転ロール６０，６１間に
形成された芯受スペースＳ内において、巻芯８に
原紙Ｐを巻きつけて所定直径のペーパー巻回体９
に成長させ、その後に該ペーパー巻回体９を、前
後方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に往復移動するキヤリ
ツジ５０に取付けた押しロール５５によつて前側
（矢印Ａ方向）に押し出す（第２図の状態）とと
もに、該キヤリツジ５０に装着した原紙切断装置
５２と糊付装置５３とによつて原紙Ｐを切断する
と同時にその巻回体９側切断端部Ｖより巻回体９
取出側にやや離れた位置に糊を付着させ、その糊
付部分を巻回体９外周面に貼着させることにより
ロールペーパーを製造するように構成している。
キヤリツジ５０はエアシリンダ５１によつて前後
方向に進退移動せしめられる。

原紙切断装置５２及び糊付装置５３はそれぞれ
キヤリツジ５０とともに前後方向に移動するとと
もに糊付装置５３は切断装置５２より巻回体９取
出側に配置されている。切断装置５２は帯状刃物
７２をエアシリンダ７１によつて上下方向に駆動
させることによつて原紙Ｐを切断するようになつ
ている。糊付装置５３はその糊付部材８２をエア
シリンダ８１によつて上下方向に駆動するように
して構成している。なおキヤリツジ５０の後退時
（第１図の状態）には糊付部材８２は糊槽８３
（糊槽８３は移動しない）の直上方に位置してい
る。又この糊付装置５３は、キヤリツジ５０が後
退している状態（第１図）でエアシリンダ８１が
伸張すると糊付部材８２の下端が糊槽８３内に浸
漬され、他方キヤリツジ５０が前進している状態
（第２図）でエアシリンダ８１が伸張すると糊付
部材８２の下端が糊付すべき原紙Ｐの上面に接触
するようになつている。

この第１図及び第２図に示すロールペーパー製
造装置では、原紙切断装置５２に刃物７２を使用
しているので原紙切断端Ｖが直線状にきれいにな
るとともに、巻回体９側の切断端Ｖよりやや離れ
た位置で糊付けするようにしているのでロールペ
ーパー使用時にはその端部を剥離し易くなるが、
キヤリツジ５０を前後方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に
移動させるための駆動機構が大がかりとなつてそ
の構造が複雑となりさらに該キヤリツジ５０が前
後方向に移動するためにその移動スペースが必要
となるのでロールペーパー製造装置全体（特に前
後方向）が大型になるという問題があつた。

本考案は、上記した従来の各種ロールペーパー
製造装置の問題点に鑑み、ロールペーパーの切断
端を直線状にきれいに切断するとともにロールペ
ーパー切断端の糊付部剥離作業が簡単に行え、し
かも構造が簡単で小型化することができるロール
ペーパー製造装置を提案することを目的としてな
されたものであつて、相互に逆方向に走行する走
行面の間に形成される芯受スペースに巻芯を供給
し、さらに該巻芯に原紙を巻きつけた状態で前記
走行面との間の摩擦力によつて該巻芯を回転さ
せ、それによつて形成された巻回体を前記芯受ス
ペースから取出した後に前記原紙を刃物をもつ切
断装置によつて切断ししかも該巻回体側切断端を
前記刃物より巻回体取出側に配置した糊付装置に
よつて該巻回体外表面に糊付けする如くしたロー
ルペーパ製造装置において、前記糊付装置は、定
位置に配置されしかも２段階ストロークをもつシ
リンダと、該シリンダによつて上段、中段、下段
の３つの定位置で段階的に停止せしめられる如く
駆動される糊付部材と、該糊付部材の直下方に配
置された糊槽とを備えるとともに、前記糊付部材
は、その下段停止位置では糊付部材下端が前記糊
槽内に浸漬され且つ中段停止位置では該糊付部材
下端が前記原紙に対する糊付位置の高さとなりさ
らに上段停止位置では該糊付部材下端の下方に前
記巻回体の通過を許容する空間をもつ高さとなる
如くそれぞれの停止位置を設定したことを特徴と
するものである。

以下、図示の実施例に基づいて本考案のロール
ペーパー製造装置を説明すると、第３図ないし第
７図に示す本考案実施例のロールペーパー製造装
置は、外周面１０ａ，１１ａが相互に逆方向に走
行（矢印ｍ，ｎ）し且つ該両外周面１０ａ，１１
ａ間に芯受スペースＳが形成される如く配設され
た２つの巻取ロール１０，１１と、芯受スペース
Ｓ内に供給される巻芯８に原紙Ｐを巻きつけて形
成されるペーパー巻回体９を原紙Ｐから切り離す
ための切断装置２と、巻回体９側切断端Ｖを該巻
回体９の外周面に糊付けするための糊付装置３を
備えている。又、第３図ないし第７図中符号４は
芯受スペースＳ内で成長せしめられる巻回体９を
上方から押えるための押え装置、５は所定直径ま
で成長した巻回体９をその取出側に押し出すため
の押出レバー、６は取出側に押し出された巻回体
９を支持するための支持ロール、７は巻回体９が
支持ロール６，６上に載置されたことを検知する
リミツトスイツチ、２０は巻芯ホツパーをそれぞ
れ示している。

巻取ロール１０，１１は相互に近接させた状態
で相互に同一方向に回転（矢印ｍ，ｎ）せしめら
れるようになつている。従つて該両ロール１０，
１１の外周面１０ａ，１１ａは両ロール１０，１
１間においては相互に逆方向に走行する。両巻取
ロール１０，１１間の上部には芯受スペースＳが
形成されていて、該芯受スペースＳ内に巻芯ホツ
パー２０の出口２０ａから順次１本づつ巻芯８が
供給されるようになつている。

芯受スペースＳ内に供給された巻芯８には原紙
Ｐの先端Ｕが巻きつけられる。この原紙Ｐは一方
の巻取ロール１１の上面を通つて巻芯８に巻きつ
けられ、両巻取ロール１０，１１が回転すると、
その外周面１０ａ，１１ａとの間の摩擦力によつ
て巻芯８の周りに原紙Ｐが巻きつけられてペーパ
ー巻回体９が成長するようになつている。

切断装置２は、鋸歯状の刃物２２が採用されて
おり、該刃物２２をその両端部に連結した左右一
対のエアシリンダ２１によつて上下動せしめるこ
とにより巻回体９を原紙Ｐから切り離すことがで
きるようにしている。

糊付装置３は、原紙Ｐ上に糊を付着させるため
の糊付部材３２と、該糊付部材３２を上下方向に
駆動するための左右一対のエアシリンダ３１と、
糊付部材３２の直下方に配置されている糊槽３３
とを有している。

糊付部材３２は、横長台部３４の下面に適宜等
間隔をもつて多数の突出ピン３５，３５……をそ
れぞれ下方に向けて取付けて形成しており、原紙
Ｐの上面に前記等間隔をもつて多数の点状に糊を
付着せしめることができるようにしている。又、
この糊付部材３２は前記刃物２２より巻回体９の
取出側（支持ロール６側）にやや離れた位置（１
〜２cm）に配設されていて、巻回体９側切断端Ｖ
よりやや内側に糊付されるようにしている。なお
この糊付部材３２は、その台部３４の両端を製造
装置本体側板１，１（第３図）の内側面に上下動
自在にガイドさせることにより定位置で上下動せ
しめられるようになつている。

糊付部材３２駆動用のエアシリンダ３１，３１
はそれぞれ糊付部材台部３４の両端に連結されて
いる。このエアシリンダ３１，３１は２段階スト
ロークを有するエアシリンダが採用されており、
糊付部材３２を上下方向に上段、中段、下段の３
位置で停止させることができるようにしている。
即ち、エアシリンダ３１のロツド３１ａは、エア
シリンダの最収縮時と中間伸張（収縮）時及び最
伸張時の３位置でそれぞれ停止されるようになつ
ている。又、糊付部材３２の下端３２ａ（突出ピ
ン３５の下端）は、エアシリンダ３１の３通りの
伸縮状態においてその高さが次の如く変化するよ
うに設定されている。まずエアシリンダ３１の最
伸張時（第４図の状態）には突出ピン３５の下端
が糊槽３３内に適宜深さまで浸漬され、次にエア
シリンダ３１の中間伸張時（第５図の状態）には
該突出ピン３５下端が糊付すべき原紙Ｐの上面と
同じ高さとなり、さらにエアシリンダ３１の最収
縮時（第６図の状態）では突出ピン３５下端がそ
の下方に製品直径に達するまで成長した巻回体９
を通過させるのに必要な空間が形成されるまで上
方位置に引き上げられるようになつている。なお
この両エアシリンダ３１，３１はそれぞれ本体側
板１，１の内面に固定されている。

巻回体押え装置４は、適宜長さをもつ揺動杆４
２の中間部をエアシリンダ４１で吊持ちし、さら
に該揺動杆４２の一端側に巻取ロール１０，１１
上で成長する巻回体９を押える押えロール４３を
取付け且つ他端側に引張りスプリング４４を取付
けて該押えロール４３側を下方に付勢するように
して構成している。揺動杆４２はエアシリンダ４
１の伸縮によつて上下動せしめられるようになつ
ており、該揺動杆４２の下動時には押えロール４
３がスプリング４４によつて下方に付勢されて巻
回体９を押圧し、又揺動杆４２の上動時には押え
ロール４３も上動して巻回体９への押圧を解除す
るように作用する。

巻回体９をその取出側に押し出すための押出レ
バー５はエアシリンダ（図示省略）によつて往復
揺動せしめられるようになつている。そして該押
出レバー５が鎖線５′（第５図）で示す如くその
押し出し方向に駆動したときには押出レバー先端
で巻取ロール１０，１１上の巻回体９を押圧して
該巻回体９をその取出側に押し出すように作用す
るようになつている。

支持ロール６，６は取出側に押し出された巻回
体９を支持するためのもので、両支持ロール６，
６は巻回体９を原紙Ｐから切り離した直後に適宜
時間（２〜３秒間）だけ矢印Ｑ方向（第７図）に
回転せしめられる。

２つの支持ロール６，６間には、該支持ロール
６，６上に巻回体９が載置されたことを検知する
ためのリミツトスイツチ７が設けられている。こ
のリミツトスイツチ７が巻回体９を検知するとそ
の信号は切断装置２及び糊付装置３の各エアシリ
ンダ２１，３１に伝達される。

次に上記の如く構成されたロールペーパー製造
装置の作動方法を説明すると、第４図の状態にお
いて両巻取ロール１０，１１上に形成される芯受
スペースＳに巻芯ホルダー２０の出口２０ａから
１本の巻芯８が供給される。このとき両巻取ロー
ル１０，１１は停止している。又両巻取ロール１
０，１１の上面には原紙Ｐの端部Ｕ付近が載つて
いてその原紙Ｐ上に巻芯８が供給される。そして
次に原紙Ｐの端部Ｕをエアノズル（図示省略）か
らのエア吹出しによつて鎖線U′で示すように巻
芯８に巻きつけ、その後に押え装置４のエアシリ
ンダ４１が伸張してその押えロール４３が鎖線４
３′で示すように巻芯８の上面に圧接せしめられ
る。なおこのとき、切断装置２及び糊付装置３の
各エアシリンダ２１及び３１はそれぞれ伸張して
いて、糊付部材３２の外側から刃物２２側に手が
入らないようになつており、さらに糊付装置３の
エアシリンダ３１は最伸張せしめられていて突出
ピン３５の先端が糊槽３３内に浸されている。

第４図の状態から両巻取ロール１０，１１がそ
れぞれ矢印ｍ，ｎ方向に回転すると、巻回体９は
所定直径に達するまで成長し、そのとき押えロー
ル４３は巻回体９の成長につれて上方に傾動せし
められる。

第５図に示すように巻回体９が所定の直径まで
成長すると、それを適宜の検知器によつて検知し
て巻取ロール１０，１１の回転を止めるとともに
エアシリンダ４１によつて揺動杆４２を引き上げ
て押えロール４３を上方に退避させる。なお、巻
回体９の成長時（巻取り時）には糊付装置３のエ
アシリンダ３１は１段階収縮して突出ピン３５を
糊付高さまで引き上げており、そのときに突出ピ
ン３５に付着している余分の糊を糊槽３３内に滴
下させるようにしている。

そして次に第６図に示すように切断装置２及び
糊付装置３の各エアシリンダ２１，３１がそれぞ
れ収縮し、その直後に押出レバー５が作動して巻
取ロール１０，１１上にある巻回体９を支持ロー
ル６，６側に押し出す。このとき巻回体９が支持
ロール６，６まで転動して刃物２２及び糊付部材
３２の下方には原紙Ｐが張設される。支持ロール
６，６上に巻回体９が載置されるとそれをリミツ
トスイツチ７が検知してその信号によつて切断装
置２及び糊付装置３の各エアシリンダ２１，３１
をほぼ同時に伸張させ、突出ピン３５によつて原
紙Ｐの上面に糊を点状に付着せしめるとともにそ
の糊付位置よりやや反巻回体９側に離れた位置を
刃物２２によつて切断せしめる（第７図）。なお
このとき糊付装置３側のエアシリンダ３１はその
中間位置までしか伸張せしめられず、従つて突出
ピン３５の下端はその下方に張設された原紙Ｐの
上面と同じ高さまでしか下動することはない。

第７図に示すように巻回体９が原紙Ｐから切り
離されたならば、その直後に支持ロール６，６を
それぞれ矢印Ｑ方向に回転させて巻回体９側切断
端Ｖを巻回体９に巻き取り、そのとき該切断端Ｖ
付近に付着させた糊によつて切断端Ｖを巻回体９
の外周面に糊付する。

なお、巻回体９の端部巻取後には糊付装置３の
エアシリンダ３１が最伸張して突出ピン３５の先
端が第４図に示すように糊槽３３内に浸漬され
る。

このロールペーパー製造装置は、上記の工程を
１サイクルとして連続的に運転せしめられる。

又、このロールペーパー製造装置によつて製作
されたロールペーパーは、第８図に示すようにそ
の切断端が直線状にきれいに切断されており、
又、その切断端よりやや離れた位置で糊付けされ
ているので使用時に剥離し易くなつている。なお
このロールペーパーは、必要に応じて（例えばト
イレツトペーバー用とする場合）その長さ方向を
所定寸法づつ切断して使用される。

続いて本考案の効果を説明すると、本考案のロ
ールペーパー製造装置は次のような効果がある。

(1) ペーパー巻回体９を原紙Ｐから切り離すのに
刃物２２を使用しているので、ロールペーパー
の切断端が直線状にきれいに切断されて商品価
値を高めることができる。

(2) 糊付装置３を刃物２２よりやや巻回体９取出
側に配置しているので、ロールペーパーの切断
端部をその切断端よりやや内側において糊付す
ることができ、ロールペーパー使用時にその端
部の剥離作業が容易となる。

(3) 糊付装置３に２段階ストロークをもつシリン
ダ３１を採用して、糊付部材３２を定位置にお
いて、上段、中段、下段の３位置、即ち糊付部
材３２の下端が、糊槽３３内浸漬位置、原紙上
面への糊付位置及び上方持ち上げ位置の３位置
でそれぞれ停止し得るようにしているので、公
知（第１図、第２図）のロールペーパー製造装
置のように前後方向に移動するキヤリツジ５０
は必要がなくなり、構造が簡単となるとともに
装置全体（特に前後方向）を小型化することが
できる。また、２段階ストロークをもつ単一の
シリンダ３１で、糊付部材３２の下端３２ａに
糊槽３３の糊を付着せしめる操作と、糊付部材
下端３２ａに付着した糊を原紙Ｐ上に付着せし
める操作とを行わしめることができ、単一のシ
リンダ３１を該両操作用に兼用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は公知のロールペーパー製造
装置の構造概略図、第３図は本考案実施例にかか
るロールペーパー製造装置の概略正面図、第４図
ないし第７図はそれぞれ第３図のロールペーパー
製造装置の異なる作動状態図、第８図は第３図の
装置によつて製作されるロールペーパーの斜視図
である。 ２……切断装置、３……糊付装置、８……巻
芯、９……巻回体、１０，１１……巻取ロール、
１０ａ，１１ａ……走行面、２１，３１……エア
シリンダ、２２……刃物、３２……糊付部材、３
３……糊槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相互に逆方向に走行する走行面１０ａ，１１ａ
   の間に形成される芯受スペースＳに巻芯８を供給
   し、さらに該巻芯１２に原紙Ｐを巻きつけた状態
   で前記走行面１０ａ，１１ａとの間の摩擦力によ
   つて該巻芯１２を回転させ、それによつて形成さ
   れた巻回体９を前記芯受スペースＳから取出した
   後に前記原紙Ｐを刃物２２をもつ切断装置２によ
   つて切断ししかも該巻回体９側切断端Ｖを前記刃
   物２２より巻回体９取出側に配置した糊付装置３
   によつて該巻回体９外表面に糊付けする如くした
   ロールペーパー製造装置であつて、前記糊付装置
   ３は定位置に配置され、しかも２段階ストローク
   をもつシリンダ３１と、該シリンダ３１によつて
   上段、中段、下段の３位置で段階的に停止せしめ
   られる如く駆動される糊付部材３２と、該糊付部
   材３２の直下方に配置された糊槽３３とを備える
   とともに、前記糊付部材３２は、その下段停止位
   置では糊付部材下端３２ａが前記糊槽３３内に浸
   漬され且つ中段停止位置では該糊付部材下端３２
   ａが前記原紙Ｐに対する糊付位置の高さとなりさ
   らに上段停止位置では該糊付部材下端３２ａの下
   方に前記巻回体９の通過を許容する空間をもつ高
   さとなる如くそれぞれの停止位置を設定したこと
   を特徴とするロールペーパー製造装置。