SU1052163A3 - Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса - Google Patents
Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1052163A3 SU1052163A3 SU772547452A SU2547452A SU1052163A3 SU 1052163 A3 SU1052163 A3 SU 1052163A3 SU 772547452 A SU772547452 A SU 772547452A SU 2547452 A SU2547452 A SU 2547452A SU 1052163 A3 SU1052163 A3 SU 1052163A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pitch
- coal tar
- solvent
- oil
- aromatic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/045—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА, включающий Обработку каменноугольной смолы или п.ека ароматическим растворителем и последующее отделение нерастворимых веществ путем осаждени f о т ли чающийс теМг что, с целью ускорени осаждени нерастворимелх веществ и упрсмцени процесса, каменноугольную смолу или пек обрабатывают смесью ароматическрго и алифатического растворителей при атмосферном Х(авлении и температуре 15140С ..
Description
Мцфотицеский fattnfopumeftb i%Sec} па звнщ , в снопа ujtow im угтива снолн Аронатичеекмй patMooptffneflb Л (7 бес) Насл на jona . Kfncmff/i/ttf«eC ко зона /У Stc)
2.Способ по п. 1, о т л и ч а rout и и с тем, что в качестве каменноугольного пека используют м гкий каменноугольный пек, имеющий точку разм гчени 20-40с.
3.Способ по п. 1, отличаю щи и с тем, что в качестве ароматического растворител используют растворитель, выбранный из группы креозоловго масла, промывочного масла , антраценовго масла.
4.Способ по п. 1, о т л и ч ат
ю щ и и с тем, что используют ароматический растворитель, имекнций начальную точку кипени вы1ие 140с и 60 об.% компонетов, выкипающих при 200-230°С, и 95 об.% компонентов) выкипающих не вьпде .
5.Способ по п. 1, отличают и и с тем, что в качестве алифатического растворител используют растворитель из группы бензина, нефти и керосина.
6.Способ по п. 1, о т л и ч.а ю- щ и и с тем, что использую алифатический растворитель, имеющий начальную точку кипени выше и 95 об.% компонентов, выкипающих Heвыше 250°С..
7.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что соотношение между алифатическим растворителем 1 ароматическим растворителем 0,59:1 . : , .-. ; ;; . ; , ./(.
8.Способ по п. 1, о т л.и ч аю щ и и с тем, что сзрбтношение между смесью растворителей «каменноугольной смолой или пеком состав л ет 0,2-5:1.-..:, ,.Л : . ,;. .:: , 9 Способ по п. 1, о т л и ч а ющи и с тем, что обработку провоДЯХ .при 70-140 С. :V :
10.Способ по п, 1 6 т л и 4eiю щ и й- с тем, что ртделенив нерастворимых BeuiecTB провод т npV
.20-100 С.:, ,;,::..,; . .,. ;../
11.Способ:по п 1, о т л и ч а« ни с тем, чтр 1}ерастворимые
вещества отдел ют методом гравитационного осаждени и зоне пека;
Изобретение относитс к нефтеперерабатывгающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса путем удалени из каменноугольной смолы или каменноугольного пека нераствориш х веществ, содержащих нерастворимые в хинолине продукты. известен способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса, включающий обработку каменноугольной смолы или пека при температуре вьи е - температуры разм гчени пека ароматическим растворителем, температура кипени которого выше 120с, и последующее отделение нерастворимых веществ путем осаждени f1. Однако трудно удалить нераствори мые вещества из каменноугольной смо лы кли пека с помощью ароматических растворителей, имеющих свойства, аналогичные свойствам исходного материала . При обработке каменноуголь ной смолы или пека небольшим количеством ароматического растворител имеющего высокую раствор ющую cnoco -ность t получаема смесь вл етс слишком в зкой, что не позвол ет осуществить эффективное отделение HepacTJBOpHMbDt веществ. Нерастворимые вещества могут быть осаждены и отделены в случае уменьшени в значительной степени в зкости смеси при увеличении йоли чества добавл ого к камеИноуголь-. ной смоле или пек5 арсм«|атичёского растворител . Однако увеличение ко« личества добавл емого раствОрите|г незначительно увеличивает скорость осаждени нерастворимых ветвеств. Цель изобретени - ускорение осаждени нерастворимЕлс веществ и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согл;асно способу получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса, включаквдему обработку каменноугольной смолы и и пека ар1:(атичес1сим растворителем и последующее отделение нерастворимых веществ путемIосаждеии )к шленноугольную смолу или пек обрабатыва .ют омёсью арс атического и гшифатического растворителей при атмосферном давлейии и температуре 15-140 С. В качестве каменноугольногопека использ пот м гкий каменноугольный пек, имеющий точКу разм гчени 2040 С.; Кроме того, в качестве ароматического растворител используют растворитель, выбранный из группы креозолового масла, промывочного масла, антраценового масла. Используют ароматический растворитель , имеющий начальную точку кипени выше и 60 об.% компонентов , выкипающих при 200-230 с, и 95 о6.% компонентов, выкипающих не выше . Кроме того, в качестве алифатического растворител используют растворитель из группы бензина, не ти и керосина.. Причем ирпользуют алифатический растворитель, имеющий начальную то ку кипени выше и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше . Кроме того, соотношение между алифатическим растворителем и ароматическим растворителем 0,5-9:1; соотношение между смесью растворителей и каменноугольной смолой или пексм составл ет 0,2 - 5:1. При этом обработку провод т при 70 140С; отделение нераствориушк веществ провод т при 20 - . Нерастворимые вещества отдел ют методом гравитационного осаждени в зоне пека. . При обработке каменнбугольной смолы или каменноугольного пека смЬсью ароматического и алифатичес кого растворителей нерастворимые вещества выпадают в осадок в четырех зонах, а именно - в суспензиро ванной, кристаллической, пековой и масл ной, в зависимости от соот- ношени в смеси концентрации указанных выше трех составл ющих комnoHeHtoB ., Нерастворимые вещества могут выпадать в осадок либо в суспензированной , либо в кристаллической, либо в пековой зоне за счет регули ровани в смеси соотношени концен траций компонентов: каменноугольно смолка или каменноугольного пека, ароматического и алифатического ра творителей. Нерастворимые вещества при в суспензированной зоне осаждаютс под Действием силы т жести со сред ней скоростью от 1/10 - 10 мм/мин, в кристаллической - 1/100 - 5 мм/м и в пековой зоне - не менее 8 мм/м Нерастворимые вещества, осаждаю щиес в кристаллической зоне, пред ставл ют собой плоской формы или хлопьевидные кристаллические части цы длиной несколько миллиметров; вещества, осаждаквдиес в суспензи , рованной зоне, представл ют собой частицы размером примерно 0,5 - 1 вещества, осаждающиес в пековой зоне, представл ют собой смолистый продукт, в масл ной зоне не происходит осаждение нерастворимых веществ , но может образоватьс Масл нистый отстой. При соответствующем регулирован типов и количеств каменноугольной смолы или каменноугольного пека, ароматических и алифатических раст ворителей, смешиваемых друг с другом , отделение нерастворимых веществ, присутствующих в пековой зоне, может осуществл тьс не только посредствен использовани таких сложных С1 едств как фильтр, работающий под давлением, и центрифуга, но и посредством использовани таких простых средств как осаждение под действием собственной силы т жести и жидкостной циклон. Согласно способу сырьевой материал, используемый дл изготовлени игольчатого кокса, может быть получен в прс лиленных масштабах. Нерастворимые вещества в пековой зоне быстро осаждаютс , и вроцесс их отделени может легко осуществл тьс при температуре в пределс1Х 15 - без нербходш ости какоголибо повышени температуры. Это обеспечивает значительные преимущества при промышленном осуществлении процесса. Исходньал материале, используемьм 3 предлагаемом способе вл етс каменноугольна смола, образующа с как побочный продукт в процессе карбонизации угл . Каменноугольный пек, используемый согласно способу вл етс продуктом, пoлyчae fcIM в результате, снижени содержани легких масел в каменноугольной смоле в результате отгонки. Разбавленна нефт ным дистилл том каменноугольна смола, смешанна с легкими маслами, также может использоватьс в качестве исходного сырь . Из указанных материалов наиболее предпочтительньм. вл етс каменноугольный пек, осо бенно низкоплавкий каменноугольный пек с температурой разм гчени (определ емой по методу кольца и шара) в пределах 20 - 4О®С и с углеродным остатксш, определ емым по Конргщсону в пределах 25 - 40 вес.%. Используемые ароматические растворители в основном состо т из ароматических углеводородов имек)т начальные точки кипени не ниже и содержат 95 об.% компонентов, вы- кипающих не выше . Наиболее предпочтительнь№1и вл ютс ароматические растворители, которые имеют «ачальнь1е точки кипени не ниже 140°С и содержат об.% по объему компонентов , выкипающих ,не выше . Особенно целесообразно использовать растворители, которые имеют начальные точки кипени не ниже и содержат 60 об.% компонентов, выкипающих в пределах 200 - 230 С, и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше . В KajiecTBe ароматического растворител используют бензол, толуол, ксилол, креозоловое маслЬ, промывочное масло, антраценовое .масло, масло, образующеес при замедленном коксовании, вл ющеес поб .очным продуктом процесса изготовлени сырьевого пекового кокса методом замедленного коксовани , а также их смеси, показатели отгонки которых наход тс в указанных вшйе пределах. Используемые алифатические раст ворители состо т в основном из али тических углеводородов, и имеют на чальные точки кипени не ниже 30 С и 90 об.% компонентов, выкипающих выше . В качестве алифатическ го растворител используют н-гекса бензйно-лигроиновую фракцию, кероси новую фракцию нефти и газойль. Целесообразно использовать алифатиче кие растворители, имеющие началЕ ные точки кипени не, ниже 150 С и содер жащие 95 об.% компонентов, выкипающих не выше 320°С. Наиболее предпочтительно йспользовать растворители, которые имеют начальные точки кипени не ниже и содержат 95 об.% компоненто выкипающих не выше 250с, например технический бензин, бензино-лигроИнова фракци и керосинова фракци нефти. Способ включает этапы смешивани указанных ароматических и алифатических растворителей с каменноуголь ной смолой или с каменноугольным пеком при температуре 15 -, , о делени нерастворимых веществ, отгонки всплывшего сло , получаемого путем удалени нерастворимых вещес .тв. При смешивании каменноугольной .смолы или каменноугольного пека и . указанных двух растворителей каменноугольна смола или каменноугольный пек можно добавл ть сначала к ароматическому растворителю при 15 преимущественно в пределах 70 - 140°С, а затем к алифатическому растворителю. Кроме того, обарастворител могут быть дot5aвлeны к каменноугольной смоле или каменноугольному пеку одновременно, в любом случае конечное осаждение нерастворимых веществ обычно одиМаково ..При добавлении растворителей поддерживаетс предварительно задан на температура, процесс провод т при атмосферном давлении, продолжительность смешивани 0,5 мин 5 ч. При использ овании в качестве и ходного материала каменноугольной смолы, разбавленной нефт ным дистил л том, количества растворителей могут соответствующим образом регулироватьс , поскольку эта смола содержит больше ароматического масла Чем обычна каменноугольна смола. Дл достижени равномерного смешени компонентов- и полного осаждени нераствЪримых веществ каменноугольна смола или каменноугольный пек смешиваетс с растворител ми при 15 - 140°С, преимущественно 70-140С. На чертеже представлена диаграмма состава, показывающа осаждение нерастворимых веществ, образующихс в результате обработки каменноугольной смолы или каменноугольного пека растворител ми.(количества каменноугольной смолы или каменноугольного , пека и растворителей оказывают вли ние на осаждение нерастворимых веществ), показана также зависимость между соотношением концентраций компонентов смеси и осаждением нерастворимых веществ. Каменноугольна смола или каме.нноугольный пек и ароматический растворитель смешиваетс при заданной температуре (точка А). при введении в смесь алифатического растворител в точке В начинают осаждатьс плоской формы или хлопьевидные кристаллические частицы нерастворимого вещества . При дальнейшем введении алифатического растворител осажденные нерастворимые вещества станов тс в зкими (точка С). Черные смолистЫе Вещества осаждаютс на дне сосуда (точка t). За пределами точки D состо ние нерастворимых веществ остаетс неизменным, даже если продолжаетс введение алифатического растворител . При йведении ароматического растворител в смесь в точке D в зкие плоской формы кристаллические частицы нерастворимого вещества начинают снова осаждатьс fe точке Е. При дальнейшем введении ароматического растворител они превращаютс в нёв зкие плоской формы кристаллические частицы нерастворимого веществ а (точка f). При замене ароматического растворител алифатичесзким HepacTBOpHNuJte вещества начинают превращатьс в зернистый прог лукт в точке Q превращаютс в полностью Зернистый продукт в точке Н и далее. При замене вводимых раство| итёлей одного на другой нерастворимые вещества осаждаютс в различных зонах.. Область между точками А и В определ етс как масл на зона, п.оскольку в данной зоне осаждаютс масл нистые вещества. Область между точками В и С, Е вл етс кристаллической зоной, поскольку в ней осаждаютс кристаллические вещества плоской формы. Область, включающа точку D, определ етс как пекова эона, так как в ней осаждаютс черные смолистые вещества. Область включающа точку Н, вл етс суспензированной зоной, поскольку в этой зоне осаждаютс суспензированные нерастворимые вещества. Границы между зонами могут быть, совершенно четко определены путем тщательного наблюдени состо ни нерастворимых веществ. Кристалличес кие частицы плоской формы нераство,римых веществ/ осаждающиес , в кристаллической . зоне достигают длину несколько миллиметров. Частицы, оса дающиес в суспензированной зоне, i имеют диаметр в пределах примерно 0,5 - 1 мм. В пековой зоне осаждаютс в зкие черные смолистые вещества , они осаждаютс на дне судна их точки разм гчени обычно выше очек разм гчени каменноугольной смолы или каменноугольного пека (из мерение точек разм гчени по методу , кольца и шара). Диапазоны отдельных зон, в которых нерастворимые вещества осаждаютс в различных формах в зависимос ти от соотношени в смеси концентра ций каменноугольной смолы или .камен ноугольного пека и двух растворителей , измен ютс в соответствии с сочетанием растворителей. В табл. 1 представлена зависимость изменени диапазона зон осаждени нерастворимых веществ при обработке каменноугольной смолы в зависимости от сочетани растворителе в смеси и соотношени концентраций компонентов смеси, вес.%: Таблица
Точки состава А, В, С, 6, Е, F, G, Н соответствуют точкам А, В, С, D, Е, F, G, Н на диаграмме сс1ста:ва {см, чертеж).
В табл. 2 показана зависимость изменени диапазона зон осаждени нерастворимых веществ при обработке каменноугол| ного пека в зависимости от сочетани растворителей в смеси и соотношени концентраций компонентов смеси, вес.%.
Алифатический
Ароматиче ск ий 50 растворитель растворитель
Нафталиновое
Н-Гексан масло
Технический
Нафталиновое бензин масло
Нафталиновое
Керосин масло
Антраценовое
Н -Гексан масло
Технический
Антраценовое бензин масло IТ а б л и ц а Точки состава А, В, С, D, Е, F, G, Н соответствуют точкам А, В, С, D, Е, F, G, Н на диаграмме состава ( см. чертеж). Промывочное масло (получаемое путем дистилл ции каменного угл ) имеет следующие, характеристики: начальна точка кипени 191С; объемна отгонка на 60% 220С; объемна отгонка на 95% . При (л ешивании таких ароматичё.с- ких и алифатических растворителей , как бензол и гексан, соответственно, кристаллическа зона на чертеже сужаетс , к центру, в то врем как суспензированна и пекова зоны расшир ютс . . В табл. 3 представлены примеры используемых смесей растворителей. ТаблицаЗ Продолжение табл. Алифатический Ароматический растворитель растворитель Антраценове Керосин масло Прсжыв очноеИ-Гексан масло Технический Промывочное бензин масло Промывочное Керосин масло Нерастворимые вещества могут осаждатьс различным образом при введений в каменноугольную смолу или каменноугольный пек ароматичес ких и алифатических растворителей в сочетани х/ представленных в та0л. 3 и при регулировании соотно шени концентраций, компонентов сме си, что подтверждаетс данными, представленными в табл. 1 и 2. При выборе сочетаний растворителей и соотношений концентраций растворителей и одновременно соотношени концентраций каменноугольн смолы или каменноугольного .пека мо же происходить осаждение веществ в суспенэирЬванной/ кристаллической или пековой зоне. ПРИ обработке каменноугольной с лы нлй Кб1Менноугольного пека арсм4а тическими растворй ёл ми такими ка толуол, промывочное масло и антраценовое масло получаемые нерастворимые вещества превращаютс в част цы очень небольшого размера и,, еле довательно, их трудно отделить. При обработке каменноугольной смб алифатическими растворител ми таки ми как Н-гексан, йвросии и технический бензин, происходит осаждени нерастворимых веществ и они могут легко отдел тьс . Однако во всплью ший на поверхность слой переход т лишь низкомолекул рйые составл кш1И компоненты каменноугольной смол и каменноугольного Пека. Углеводороды, получаемые путем гонки всплывшего сло , содержат не большое количество автоматических ингредиентов .каменнноугольной смол или каменноугольного пека. При кок совании данных углевоДО1)од6в невысокий выход кокса и получаемый кок не имеют хорошо про вл емой флюищальной структуры. Поэтому использ вание дл обработки одних алифатических растворителей не обеспечивает высокий выход кокса в промышленных услови х производства из по лученного сырь . Использование смеси растворителей дл обработки каменноугольной смолы или каменноугольного пека Обеспечивает легкое отделение нерастворимых веществ и приводит к увеличению выхода высококачественного кокса с хорошо про вл ющейс флюидальной бтруктурой при коксовании полученного в результате обработки сырь . Нерастворимые вещества осаждаютс в указанных зонах с различной скоростью. В суспензированной зоне при они осаждаютс со средней скоростью в пределах 1/10 - 10 мм/ми, в кристаллической - 1/100 - 5 мм/мин ив пековой .зоне со средней скорос1Ща не менее 8 мм/мин. Осадки, образую (циес в пековой зоне, вл ютс в зкими , черными, сМрлистыми веЩестба14И , собирающимис на дне сосуда, и они Легко отдел ютс . Осажденные не растворимые вещества могут отдел тьс путем осаждени под действием собственной силы т жести, посредством жидкостного циклона, центрифуги и сочетани этих средств. Процесс отделени не требует использовани выОоких температур и может осущест вл тьс при 15 - , преимуществ венно при 20 - . Целесообразно использовать растворители , которые независимо от их Сочетани друг с другом, отдел л ис.{ от всплывшего сло после процесса отделени путем отгонки при атмосферном давлении или в вакууме. Ото -нанные растворители могут использу ватьс повторно. В данном процесса отгонки некоторые легкие срставл м щие ковшонёнты, содержащиес в исходных каменноугольной смоле или к§менноугольном пеке, отгон ютс вме(| с растворител кш. Процесс отгонки может быть чей. Всплывший Слой, не содержащий Нерастворимых веществ/ используете а качестве исходного сырь дл пра цвсса замедленного коксовани . Paofворителн могут быть регенерированц & дистилл ционной колонне установки процесса замедленного коксовани . Пример 1. Одну вес. ч. каменноугольной смолы, содержащую 6f7 вес.% не|растворимых в толуоле веществ и 1,9 вес.% нерастворимых у хинолине зеществ, смешивают с 1/2 вес.ч. толуола и 1 вес.ч. Н-гвксана . Смесь перемешивают при 80 С охпажлгаот до 40с. Нерастворимые авщества осаждаютс и скапливаютс в виде черного смолистого прод5 та на дне сосуда. После отстаивани и отделени нерастворимых веществ всплывший слой отгон ют при пониженном давлении, равном 100 мм рт.ст. Полученный таким образом продукт имеет точку разм гчени (согласно методу кольца и шара) и содержит
2,6 вес.% нерастворимых в тойуоле веществ и следы нерастворимых в хинолине веществ, В результате коксовани полученного материала в автоклаве при давлении 2,5 кг/см получают сырой кокс с хорошо про вл емой флюидальной стру: турой с выходом 34 вес.% в расчете от исходной каменноугольной смолы. Сырой кокс подвергают обжигу и графитации при 2900®С. Полученный продукт имеет Кбэффициемт термического расширёнв . -град и параметр Cpt6,7lS А (длина элементарной чейки кристаллической решетки).
П Риме р 2.-Одну вес.ч. низкоТемпературного каменноугольного пека , имеющего точку разм гчени 23°С (определ емую методом кольца и шара) и содержащего 7,9 вес.% нерастворийах в толуоле веществ, сметтвают и Перемешивают с 1/6 вес,ч. прс 1ывочного масла П1зи , а с 1/2 вес,ч. технического бензина 4 . К 2201} .Смесь, охлаждают до . чёрные нерастворимае смолйсэ ле вещества осаждеиотс со скоростью 33 км/мин. Нерастворимые вещества
отдел ют путем осаждени их под действием собственной силы т жести. Полученный в результате йсплывший слой отгон ют при пониженном давлении, равном 100 км рт.ст. Образующийс таким образом продукт имеет точку разм гчени (определ емую методс 1 кольца и шара) и содержит 5,2 вес.% нерастворимых с толуоле веществ и следы нерастворимых в хи0 нолине веществ. В результате коксовани в услови х примера 1 получают сырой кокс с хорошо про вл емой флюидальной структурой с выходом .; вес.% а расчете от исходного низкотемпературного пека. Продукт,
5 полученный после графитации при 2800с, имеет коэффициент термического расошрени 0,9x10 /град и параметр ,720 А, где С - длина элементарной чейки кристаллической
0 решетки, измеренна методом дифракции рентгеновских лучей.
Таким образом, предлагаемой способ позвол ет получить сырьевой ма5 териал дл изготовлени игольчатого кокса.
Claims (11)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА, включающий обработку каменноугольной смолы или пека ароматическим растворителем и последующее отделение Нерастворимых веществ путем осаждения, о т ли чающийся тем, что, с целью ускорения осаждения нерастворимых веществ и упрощения процесса, каменноугольную смолу или пек обрабатывают смесью !ароматическ0го и алифатического растворителей при атмосферном Давлении и температуре 15140°С.
А
Алифатический растворитель ('/о Вес) мая
J\ Ароматический растворитель (°/овес) Масляная зона .
Кристаллическая зона о
0 Угольная снопа а/или пек уголъняй смоли 188 (tySec)
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве каменноугольного пёка используют мягкий каменноугольный пек, имеющий точку размягчения 20-40°С.
3. Способ по π. 1, отличаю щи й с я тем, что в качестве ароматического растворителя используют растворитель, выбранный из группы креозоловго масла, промывочного масла, антраценовго масла.
4. Способ по π. 1, о т л и ч ат ю щ и й с я тем, что используют ароматический растворитель, имеющий начальную точку кипения выше 140еС и 60 об.% компонетов, выкипающих при 200-230°С, и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше 300°С.
5. Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что в качестве алифатического растворителя используют растворитель из группы бензина, нефти и керосина.
6. Способ по π. 1, отличающийся тем, что используют али* фатический растворитель, имеющий начальную точку кипения выше 150¾ и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше 250°С.
7. Способ по π. 1, от л и ч а ющ ий с я тем, что соотношение между алифатическим растворителем к ароматическим растворителем 0,59:1. _
8. Способ по π. 1, о тли ya- rn щ и й с я тем, что соотношение между смесью растворителей и каменноугольной смолой или пеком составляет 0,2-5:1. ' .
9. Способ по π. 1, о т ли чающий с я тем, что обработку проводят при 70-140¾. : л
10. Способ по π. 1, о т л и yarn щ и й с я тем, что отделение нерастворимых веществ проводят пр*и 20-100'С.
11. Способ:по π. 1, от л и ч аю щ ий с я тем, что нерастворимые вещества отделяют методом гравитационногоосаждения в зоне пека;
. 1 '
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51141133A JPS6041111B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | コ−クス製造原料の調整方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1052163A3 true SU1052163A3 (ru) | 1983-10-30 |
Family
ID=15284925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772547452A SU1052163A3 (ru) | 1976-11-26 | 1977-11-25 | Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4127472A (ru) |
JP (1) | JPS6041111B2 (ru) |
DE (1) | DE2752511C3 (ru) |
PL (1) | PL112247B1 (ru) |
SU (1) | SU1052163A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2728605C2 (de) * | 1977-06-24 | 1986-03-27 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem Kohlenpech-Koks |
DE2810332C2 (de) * | 1978-03-10 | 1982-08-05 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
US4277325A (en) * | 1979-04-13 | 1981-07-07 | Exxon Research & Engineering Co. | Treatment of pitches in carbon artifact manufacture |
US4277324A (en) * | 1979-04-13 | 1981-07-07 | Exxon Research & Engineering Co. | Treatment of pitches in carbon artifact manufacture |
US4405439A (en) * | 1979-07-25 | 1983-09-20 | The Lummus Company | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions |
DE3335316A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion |
DE3432886A1 (de) * | 1984-09-07 | 1986-03-20 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von nadelkoks mit geringen irreversiblen volumenausdehnungen aus steinkohlenteerpech |
JPS6187790A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
US4624775A (en) * | 1984-10-22 | 1986-11-25 | Union Carbide Corporation | Process for the production of premium coke from pyrolysis tar |
DE3603883A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung |
DE3609988C2 (de) * | 1986-03-25 | 1994-08-04 | Metallgesellschaft Ag | Kombiniertes Verfahren zum Abtrennen und Behandeln von Asphaltenen mit hoher Erweichungstemperatur |
DE3610375A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern |
DE3636560A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen |
DE3741482A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-08-10 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern |
US5534133A (en) * | 1994-11-17 | 1996-07-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar |
US5843298A (en) * | 1996-09-27 | 1998-12-01 | Ucar Carbon Technology Corporation | Method of production of solids-free coal tar pitch |
KR101353457B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-01-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 침상 코크스의 제조 방법 |
CN103205530B (zh) * | 2012-01-12 | 2018-04-06 | 易高环保能源研究院有限公司 | 由高温煤焦油或煤焦油沥青的富碳残渣制备增碳剂的方法 |
CN103421526B (zh) * | 2013-07-25 | 2014-08-13 | 张玮 | 一种制备针状焦的方法 |
CN105255510B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-11-17 | 辽宁科技大学 | 一种利用相图确定溶剂法制备精制沥青工艺参数的方法 |
US20170174999A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | National Chung Shan Institute Of Science And Technology | Method of manufacturing refined pitch |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2871181A (en) * | 1955-06-15 | 1959-01-27 | Consolidation Coal Co | Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids |
US2955079A (en) * | 1956-11-26 | 1960-10-04 | Texas Power & Light Company | Solvent extraction of low-temperature tar and products therefrom |
US3147205A (en) * | 1961-07-18 | 1964-09-01 | Pittsburgh Chemical Company | Upgrading coal tar |
US3617515A (en) * | 1969-05-26 | 1971-11-02 | Lummus Co | Production of needle coke from coal for pitch |
US3799865A (en) * | 1971-11-30 | 1974-03-26 | Nittetsu Chem Ind Co | Process for producing needle-shaped coal pitch coke |
-
1976
- 1976-11-26 JP JP51141133A patent/JPS6041111B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-11-22 US US05/854,069 patent/US4127472A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-24 DE DE2752511A patent/DE2752511C3/de not_active Expired
- 1977-11-25 SU SU772547452A patent/SU1052163A3/ru active
- 1977-11-25 PL PL1977202406A patent/PL112247B1/pl unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1 Патент GB 1331549 кл. С 5 Е, опублик. 1973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5366901A (en) | 1978-06-14 |
DE2752511B2 (de) | 1979-12-20 |
DE2752511C3 (de) | 1980-08-28 |
PL202406A1 (pl) | 1978-07-17 |
PL112247B1 (en) | 1980-10-31 |
DE2752511A1 (de) | 1978-06-01 |
US4127472A (en) | 1978-11-28 |
JPS6041111B2 (ja) | 1985-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1052163A3 (ru) | Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса | |
EP0044714B1 (en) | Process for producing mesophase pitch | |
US4303631A (en) | Process for producing carbon fibers | |
EP0038669B1 (en) | Process for preparing a pitch suitable for carbon fiber production | |
CA1131151A (en) | Treatment of pitches in carbon artifact manufacture | |
CA1180295A (en) | Process of producing optically anisotropic carbonaceous pitch | |
US4116815A (en) | Process for preparing needle coal pitch coke | |
EP0034410B1 (en) | Process for the preparation of a feedstock for carbon artifact manufacture | |
PL115319B1 (en) | Process for isolation of quinoline insoluble constituents from coal-tar pitch | |
EP0087301B1 (en) | Optically anisotropic pitch and production thereof | |
US3799865A (en) | Process for producing needle-shaped coal pitch coke | |
GB2075049A (en) | Preparation of A Pitch for Carbon Artifact Manufacture | |
EP0067581B1 (en) | Process for preparing a pitch material | |
EP0072243B1 (en) | Deasphaltenating cat cracker bottoms and production of pitch carbon artifacts | |
US4554148A (en) | Process for the preparation of carbon fibers | |
US4464248A (en) | Process for production of carbon artifact feedstocks | |
EP0119100A2 (en) | Process for preparing a spinnable pitch product | |
US4414096A (en) | Carbon precursor by hydroheat-soaking of steam cracker tar | |
EP0120697A2 (en) | Process for preparing a spinnable pitch product | |
US2060447A (en) | Working-up of carbonaceous materials | |
US4582591A (en) | Process for the separation of resinous substances from coal-base heavy oils and use of the fraction obtained | |
JPS6050723B2 (ja) | 炭素材用含浸剤の製法 | |
CA1196597A (en) | Process for continuous production of optically anisotropic pitch | |
JPH0116877B2 (ru) | ||
US2412983A (en) | Process foe the conversion of heavy |