SU1052163A3 - Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса - Google Patents

Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса Download PDF

Info

Publication number
SU1052163A3
SU1052163A3 SU772547452A SU2547452A SU1052163A3 SU 1052163 A3 SU1052163 A3 SU 1052163A3 SU 772547452 A SU772547452 A SU 772547452A SU 2547452 A SU2547452 A SU 2547452A SU 1052163 A3 SU1052163 A3 SU 1052163A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pitch
coal tar
solvent
oil
aromatic
Prior art date
Application number
SU772547452A
Other languages
English (en)
Inventor
Мигитака Ватару
Сунаго Хирофуми
Огава Юкиеси
Нисихата Таканори
Original Assignee
Ниттецу Кемикал Индастриал Ко,Лтд (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниттецу Кемикал Индастриал Ко,Лтд (Фирма) filed Critical Ниттецу Кемикал Индастриал Ко,Лтд (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1052163A3 publication Critical patent/SU1052163A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/045Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА, включающий Обработку каменноугольной смолы или п.ека ароматическим растворителем и последующее отделение нерастворимых веществ путем осаждени f о т ли чающийс  теМг что, с целью ускорени  осаждени  нерастворимелх веществ и упрсмцени  процесса, каменноугольную смолу или пек обрабатывают смесью ароматическрго и алифатического растворителей при атмосферном Х(авлении и температуре 15140С ..

Description

Мцфотицеский fattnfopumeftb i%Sec} па  звнщ , в снопа ujtow im угтива снолн Аронатичеекмй patMooptffneflb Л (7 бес) Насл на  jona . Kfncmff/i/ttf«eC ко  зона /У Stc)
2.Способ по п. 1, о т л и ч а rout и и с   тем, что в качестве каменноугольного пека используют м гкий каменноугольный пек, имеющий точку разм гчени  20-40с.
3.Способ по п. 1, отличаю щи и с   тем, что в качестве ароматического растворител  используют растворитель, выбранный из группы креозоловго масла, промывочного масла , антраценовго масла.
4.Способ по п. 1, о т л и ч ат
ю щ и и с   тем, что используют ароматический растворитель, имекнций начальную точку кипени  вы1ие 140с и 60 об.% компонетов, выкипающих при 200-230°С, и 95 об.% компонентов) выкипающих не вьпде .
5.Способ по п. 1, отличают и и с   тем, что в качестве алифатического растворител  используют растворитель из группы бензина, нефти и керосина.
6.Способ по п. 1, о т л и ч.а ю- щ и и с   тем, что использую алифатический растворитель, имеющий начальную точку кипени  выше и 95 об.% компонентов, выкипающих Heвыше 250°С..
7.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что соотношение между алифатическим растворителем 1 ароматическим растворителем 0,59:1 . : , .-. ; ;; . ; , ./(.
8.Способ по п. 1, о т л.и ч аю щ и и с   тем, что сзрбтношение между смесью растворителей «каменноугольной смолой или пеком состав л ет 0,2-5:1.-..:, ,.Л : . ,;. .:: , 9 Способ по п. 1, о т л и ч а ющи и с   тем, что обработку провоДЯХ .при 70-140 С. :V :
10.Способ по п, 1 6 т л и 4eiю щ и й- с   тем, что ртделенив нерастворимых BeuiecTB провод т npV
.20-100 С.:, ,;,::..,; . .,. ;../
11.Способ:по п 1, о т л и ч а« ни с   тем, чтр 1}ерастворимые
вещества отдел ют методом гравитационного осаждени  и зоне пека;
Изобретение относитс  к нефтеперерабатывгающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получени  сырьевого материала дл  изготовлени  игольчатого кокса путем удалени  из каменноугольной смолы или каменноугольного пека нераствориш х веществ, содержащих нерастворимые в хинолине продукты. известен способ получени  сырьевого материала дл  изготовлени  игольчатого кокса, включающий обработку каменноугольной смолы или пека при температуре вьи е - температуры разм гчени  пека ароматическим растворителем, температура кипени  которого выше 120с, и последующее отделение нерастворимых веществ путем осаждени  f1. Однако трудно удалить нераствори мые вещества из каменноугольной смо лы кли пека с помощью ароматических растворителей, имеющих свойства, аналогичные свойствам исходного материала . При обработке каменноуголь ной смолы или пека небольшим количеством ароматического растворител  имеющего высокую раствор ющую cnoco -ность t получаема  смесь  вл етс  слишком в зкой, что не позвол ет осуществить эффективное отделение HepacTJBOpHMbDt веществ. Нерастворимые вещества могут быть осаждены и отделены в случае уменьшени  в значительной степени в зкости смеси при увеличении йоли чества добавл  ого к камеИноуголь-. ной смоле или пек5 арсм«|атичёского растворител . Однако увеличение ко« личества добавл емого раствОрите|г  незначительно увеличивает скорость осаждени  нерастворимых ветвеств. Цель изобретени  - ускорение осаждени  нерастворимЕлс веществ и упрощение процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согл;асно способу получени  сырьевого материала дл  изготовлени  игольчатого кокса, включаквдему обработку каменноугольной смолы и и пека ар1:(атичес1сим растворителем и последующее отделение нерастворимых веществ путемIосаждеии )к шленноугольную смолу или пек обрабатыва .ют омёсью арс атического и гшифатического растворителей при атмосферном давлейии и температуре 15-140 С. В качестве каменноугольногопека использ пот м гкий каменноугольный пек, имеющий точКу разм гчени  2040 С.; Кроме того, в качестве ароматического растворител  используют растворитель, выбранный из группы креозолового масла, промывочного масла, антраценового масла. Используют ароматический растворитель , имеющий начальную точку кипени  выше и 60 об.% компонентов , выкипающих при 200-230 с, и 95 о6.% компонентов, выкипающих не выше . Кроме того, в качестве алифатического растворител  используют растворитель из группы бензина, не ти и керосина.. Причем ирпользуют алифатический растворитель, имеющий начальную то ку кипени  выше и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше . Кроме того, соотношение между алифатическим растворителем и ароматическим растворителем 0,5-9:1; соотношение между смесью растворителей и каменноугольной смолой или пексм составл ет 0,2 - 5:1. При этом обработку провод т при 70 140С; отделение нераствориушк веществ провод т при 20 - . Нерастворимые вещества отдел ют методом гравитационного осаждени  в зоне пека. . При обработке каменнбугольной смолы или каменноугольного пека смЬсью ароматического и алифатичес кого растворителей нерастворимые вещества выпадают в осадок в четырех зонах, а именно - в суспензиро ванной, кристаллической, пековой и масл ной, в зависимости от соот- ношени  в смеси концентрации указанных выше трех составл ющих комnoHeHtoB ., Нерастворимые вещества могут выпадать в осадок либо в суспензированной , либо в кристаллической, либо в пековой зоне за счет регули ровани  в смеси соотношени  концен траций компонентов: каменноугольно смолка или каменноугольного пека, ароматического и алифатического ра творителей. Нерастворимые вещества при в суспензированной зоне осаждаютс  под Действием силы т жести со сред ней скоростью от 1/10 - 10 мм/мин, в кристаллической - 1/100 - 5 мм/м и в пековой зоне - не менее 8 мм/м Нерастворимые вещества, осаждаю щиес  в кристаллической зоне, пред ставл ют собой плоской формы или хлопьевидные кристаллические части цы длиной несколько миллиметров; вещества, осаждаквдиес  в суспензи , рованной зоне, представл ют собой частицы размером примерно 0,5 - 1 вещества, осаждающиес  в пековой зоне, представл ют собой смолистый продукт, в масл ной зоне не происходит осаждение нерастворимых веществ , но может образоватьс  Масл  нистый отстой. При соответствующем регулирован типов и количеств каменноугольной смолы или каменноугольного пека, ароматических и алифатических раст ворителей, смешиваемых друг с другом , отделение нерастворимых веществ, присутствующих в пековой зоне, может осуществл тьс  не только посредствен использовани  таких сложных С1 едств как фильтр, работающий под давлением, и центрифуга, но и посредством использовани  таких простых средств как осаждение под действием собственной силы т жести и жидкостной циклон. Согласно способу сырьевой материал, используемый дл  изготовлени  игольчатого кокса, может быть получен в прс  лиленных масштабах. Нерастворимые вещества в пековой зоне быстро осаждаютс , и вроцесс их отделени  может легко осуществл тьс  при температуре в пределс1Х 15 - без нербходш ости какоголибо повышени  температуры. Это обеспечивает значительные преимущества при промышленном осуществлении процесса. Исходньал материале, используемьм 3 предлагаемом способе  вл етс  каменноугольна  смола, образующа с  как побочный продукт в процессе карбонизации угл . Каменноугольный пек, используемый согласно способу  вл етс  продуктом, пoлyчae fcIM в результате, снижени  содержани  легких масел в каменноугольной смоле в результате отгонки. Разбавленна  нефт ным дистилл том каменноугольна  смола, смешанна  с легкими маслами, также может использоватьс  в качестве исходного сырь . Из указанных материалов наиболее предпочтительньм.  вл етс  каменноугольный пек, осо бенно низкоплавкий каменноугольный пек с температурой разм гчени  (определ емой по методу кольца и шара) в пределах 20 - 4О®С и с углеродным остатксш, определ емым по Конргщсону в пределах 25 - 40 вес.%. Используемые ароматические растворители в основном состо т из ароматических углеводородов имек)т начальные точки кипени  не ниже и содержат 95 об.% компонентов, вы- кипающих не выше . Наиболее предпочтительнь№1и  вл ютс  ароматические растворители, которые имеют «ачальнь1е точки кипени  не ниже 140°С и содержат об.% по объему компонентов , выкипающих ,не выше . Особенно целесообразно использовать растворители, которые имеют начальные точки кипени  не ниже и содержат 60 об.% компонентов, выкипающих в пределах 200 - 230 С, и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше . В KajiecTBe ароматического растворител  используют бензол, толуол, ксилол, креозоловое маслЬ, промывочное масло, антраценовое .масло, масло, образующеес  при замедленном коксовании,  вл ющеес  поб .очным продуктом процесса изготовлени  сырьевого пекового кокса методом замедленного коксовани , а также их смеси, показатели отгонки которых наход тс  в указанных вшйе пределах. Используемые алифатические раст ворители состо т в основном из али тических углеводородов, и имеют на чальные точки кипени  не ниже 30 С и 90 об.% компонентов, выкипающих выше . В качестве алифатическ го растворител  используют н-гекса бензйно-лигроиновую фракцию, кероси новую фракцию нефти и газойль. Целесообразно использовать алифатиче кие растворители, имеющие началЕ ные точки кипени  не, ниже 150 С и содер жащие 95 об.% компонентов, выкипающих не выше 320°С. Наиболее предпочтительно йспользовать растворители, которые имеют начальные точки кипени  не ниже и содержат 95 об.% компоненто выкипающих не выше 250с, например технический бензин, бензино-лигроИнова  фракци  и керосинова  фракци  нефти. Способ включает этапы смешивани  указанных ароматических и алифатических растворителей с каменноуголь ной смолой или с каменноугольным пеком при температуре 15 -, , о делени  нерастворимых веществ, отгонки всплывшего сло , получаемого путем удалени  нерастворимых вещес .тв. При смешивании каменноугольной .смолы или каменноугольного пека и . указанных двух растворителей каменноугольна  смола или каменноугольный пек можно добавл ть сначала к ароматическому растворителю при 15 преимущественно в пределах 70 - 140°С, а затем к алифатическому растворителю. Кроме того, обарастворител  могут быть дot5aвлeны к каменноугольной смоле или каменноугольному пеку одновременно, в любом случае конечное осаждение нерастворимых веществ обычно одиМаково ..При добавлении растворителей поддерживаетс  предварительно задан на  температура, процесс провод т при атмосферном давлении, продолжительность смешивани  0,5 мин 5 ч. При использ овании в качестве и ходного материала каменноугольной смолы, разбавленной нефт ным дистил л том, количества растворителей могут соответствующим образом регулироватьс , поскольку эта смола содержит больше ароматического масла Чем обычна  каменноугольна  смола. Дл  достижени  равномерного смешени  компонентов- и полного осаждени  нераствЪримых веществ каменноугольна  смола или каменноугольный пек смешиваетс  с растворител ми при 15 - 140°С, преимущественно 70-140С. На чертеже представлена диаграмма состава, показывающа  осаждение нерастворимых веществ, образующихс  в результате обработки каменноугольной смолы или каменноугольного пека растворител ми.(количества каменноугольной смолы или каменноугольного , пека и растворителей оказывают вли ние на осаждение нерастворимых веществ), показана также зависимость между соотношением концентраций компонентов смеси и осаждением нерастворимых веществ. Каменноугольна  смола или каме.нноугольный пек и ароматический растворитель смешиваетс  при заданной температуре (точка А). при введении в смесь алифатического растворител  в точке В начинают осаждатьс  плоской формы или хлопьевидные кристаллические частицы нерастворимого вещества . При дальнейшем введении алифатического растворител  осажденные нерастворимые вещества станов тс  в зкими (точка С). Черные смолистЫе Вещества осаждаютс  на дне сосуда (точка t). За пределами точки D состо ние нерастворимых веществ остаетс  неизменным, даже если продолжаетс  введение алифатического растворител . При йведении ароматического растворител  в смесь в точке D в зкие плоской формы кристаллические частицы нерастворимого вещества начинают снова осаждатьс  fe точке Е. При дальнейшем введении ароматического растворител  они превращаютс  в нёв зкие плоской формы кристаллические частицы нерастворимого веществ а (точка f). При замене ароматического растворител  алифатичесзким HepacTBOpHNuJte вещества начинают превращатьс  в зернистый прог лукт в точке Q   превращаютс  в полностью Зернистый продукт в точке Н и далее. При замене вводимых раство| итёлей одного на другой нерастворимые вещества осаждаютс  в различных зонах.. Область между точками А и В определ етс  как масл на  зона, п.оскольку в данной зоне осаждаютс  масл нистые вещества. Область между точками В и С, Е    вл етс  кристаллической зоной, поскольку в ней осаждаютс  кристаллические вещества плоской формы. Область, включающа  точку D, определ етс  как пекова  эона, так как в ней осаждаютс  черные смолистые вещества. Область включающа  точку Н,  вл етс  суспензированной зоной, поскольку в этой зоне осаждаютс  суспензированные нерастворимые вещества. Границы между зонами могут быть, совершенно четко определены путем тщательного наблюдени  состо ни  нерастворимых веществ. Кристалличес кие частицы плоской формы нераство,римых веществ/ осаждающиес , в кристаллической . зоне достигают длину несколько миллиметров. Частицы, оса дающиес  в суспензированной зоне, i имеют диаметр в пределах примерно 0,5 - 1 мм. В пековой зоне осаждаютс  в зкие черные смолистые вещества , они осаждаютс  на дне судна их точки разм гчени  обычно выше очек разм гчени  каменноугольной смолы или каменноугольного пека (из мерение точек разм гчени  по методу , кольца и шара). Диапазоны отдельных зон, в которых нерастворимые вещества осаждаютс  в различных формах в зависимос ти от соотношени  в смеси концентра ций каменноугольной смолы или .камен ноугольного пека и двух растворителей , измен ютс  в соответствии с сочетанием растворителей. В табл. 1 представлена зависимость изменени  диапазона зон осаждени  нерастворимых веществ при обработке каменноугольной смолы в зависимости от сочетани  растворителе в смеси и соотношени  концентраций компонентов смеси, вес.%: Таблица
Точки состава А, В, С, 6, Е, F, G, Н соответствуют точкам А, В, С, D, Е, F, G, Н на диаграмме сс1ста:ва {см, чертеж).
В табл. 2 показана зависимость изменени  диапазона зон осаждени  нерастворимых веществ при обработке каменноугол| ного пека в зависимости от сочетани  растворителей в смеси и соотношени  концентраций компонентов смеси, вес.%.
Алифатический
Ароматиче ск ий 50 растворитель растворитель
Нафталиновое
Н-Гексан масло
Технический
Нафталиновое бензин масло
Нафталиновое
Керосин масло
Антраценовое
Н -Гексан масло
Технический
Антраценовое бензин масло IТ а б л и ц а Точки состава А, В, С, D, Е, F, G, Н соответствуют точкам А, В, С, D, Е, F, G, Н на диаграмме состава ( см. чертеж). Промывочное масло (получаемое путем дистилл ции каменного угл ) имеет следующие, характеристики: начальна  точка кипени  191С; объемна  отгонка на 60% 220С; объемна  отгонка на 95% . При (л ешивании таких ароматичё.с- ких и алифатических растворителей , как бензол и гексан, соответственно, кристаллическа  зона на чертеже сужаетс , к центру, в то врем  как суспензированна  и пекова  зоны расшир ютс . . В табл. 3 представлены примеры используемых смесей растворителей. ТаблицаЗ Продолжение табл. Алифатический Ароматический растворитель растворитель Антраценове Керосин масло Прсжыв очноеИ-Гексан масло Технический Промывочное бензин масло Промывочное Керосин масло Нерастворимые вещества могут осаждатьс  различным образом при введений в каменноугольную смолу или каменноугольный пек ароматичес ких и алифатических растворителей в сочетани х/ представленных в та0л. 3 и при регулировании соотно шени  концентраций, компонентов сме си, что подтверждаетс  данными, представленными в табл. 1 и 2. При выборе сочетаний растворителей и соотношений концентраций растворителей и одновременно соотношени  концентраций каменноугольн смолы или каменноугольного .пека мо же происходить осаждение веществ в суспенэирЬванной/ кристаллической или пековой зоне. ПРИ обработке каменноугольной с лы нлй Кб1Менноугольного пека арсм4а тическими растворй ёл ми такими ка толуол, промывочное масло и антраценовое масло получаемые нерастворимые вещества превращаютс  в част цы очень небольшого размера и,, еле довательно, их трудно отделить. При обработке каменноугольной смб  алифатическими растворител ми таки ми как Н-гексан, йвросии и технический бензин, происходит осаждени нерастворимых веществ и они могут легко отдел тьс . Однако во всплью ший на поверхность слой переход т лишь низкомолекул рйые составл кш1И компоненты каменноугольной смол и каменноугольного Пека. Углеводороды, получаемые путем гонки всплывшего сло , содержат не большое количество автоматических ингредиентов .каменнноугольной смол или каменноугольного пека. При кок совании данных углевоДО1)од6в невысокий выход кокса и получаемый кок не имеют хорошо про вл емой флюищальной структуры. Поэтому использ вание дл  обработки одних алифатических растворителей не обеспечивает высокий выход кокса в промышленных услови х производства из по лученного сырь . Использование смеси растворителей дл  обработки каменноугольной смолы или каменноугольного пека Обеспечивает легкое отделение нерастворимых веществ и приводит к увеличению выхода высококачественного кокса с хорошо про вл ющейс  флюидальной бтруктурой при коксовании полученного в результате обработки сырь . Нерастворимые вещества осаждаютс  в указанных зонах с различной скоростью. В суспензированной зоне при они осаждаютс  со средней скоростью в пределах 1/10 - 10 мм/ми, в кристаллической - 1/100 - 5 мм/мин ив пековой .зоне со средней скорос1Ща не менее 8 мм/мин. Осадки, образую (циес  в пековой зоне,  вл ютс  в зкими , черными, сМрлистыми веЩестба14И , собирающимис  на дне сосуда, и они Легко отдел ютс . Осажденные не растворимые вещества могут отдел тьс  путем осаждени  под действием собственной силы т жести, посредством жидкостного циклона, центрифуги и сочетани  этих средств. Процесс отделени  не требует использовани  выОоких температур и может осущест вл тьс  при 15 - , преимуществ венно при 20 - . Целесообразно использовать растворители , которые независимо от их Сочетани  друг с другом, отдел  л ис.{ от всплывшего сло  после процесса отделени  путем отгонки при атмосферном давлении или в вакууме. Ото -нанные растворители могут использу  ватьс  повторно. В данном процесса отгонки некоторые легкие срставл м щие ковшонёнты, содержащиес  в исходных каменноугольной смоле или к§менноугольном пеке, отгон ютс  вме(| с растворител кш. Процесс отгонки может быть чей. Всплывший Слой, не содержащий Нерастворимых веществ/ используете а качестве исходного сырь  дл  пра цвсса замедленного коксовани . Paofворителн могут быть регенерированц & дистилл ционной колонне установки процесса замедленного коксовани . Пример 1. Одну вес. ч. каменноугольной смолы, содержащую 6f7 вес.% не|растворимых в толуоле веществ и 1,9 вес.% нерастворимых у хинолине зеществ, смешивают с 1/2 вес.ч. толуола и 1 вес.ч. Н-гвксана . Смесь перемешивают при 80 С   охпажлгаот до 40с. Нерастворимые авщества осаждаютс  и скапливаютс  в виде черного смолистого прод5 та на дне сосуда. После отстаивани  и отделени  нерастворимых веществ всплывший слой отгон ют при пониженном давлении, равном 100 мм рт.ст. Полученный таким образом продукт имеет точку разм гчени  (согласно методу кольца и шара) и содержит
2,6 вес.% нерастворимых в тойуоле веществ и следы нерастворимых в хинолине веществ, В результате коксовани  полученного материала в автоклаве при давлении 2,5 кг/см получают сырой кокс с хорошо про вл емой флюидальной стру: турой с выходом 34 вес.% в расчете от исходной каменноугольной смолы. Сырой кокс подвергают обжигу и графитации при 2900®С. Полученный продукт имеет Кбэффициемт термического расширёнв . -град и параметр Cpt6,7lS А (длина элементарной  чейки кристаллической решетки).
П Риме р 2.-Одну вес.ч. низкоТемпературного каменноугольного пека , имеющего точку разм гчени  23°С (определ емую методом кольца и шара) и содержащего 7,9 вес.% нерастворийах в толуоле веществ, сметтвают и Перемешивают с 1/6 вес,ч. прс 1ывочного масла П1зи , а с 1/2 вес,ч. технического бензина 4 . К 2201} .Смесь, охлаждают до . чёрные нерастворимае смолйсэ ле вещества осаждеиотс  со скоростью 33 км/мин. Нерастворимые вещества
отдел ют путем осаждени  их под действием собственной силы т жести. Полученный в результате йсплывший слой отгон ют при пониженном давлении, равном 100 км рт.ст. Образующийс  таким образом продукт имеет точку разм гчени  (определ емую методс 1 кольца и шара) и содержит 5,2 вес.% нерастворимых с толуоле веществ и следы нерастворимых в хи0 нолине веществ. В результате коксовани  в услови х примера 1 получают сырой кокс с хорошо про вл емой флюидальной структурой с выходом .; вес.% а расчете от исходного низкотемпературного пека. Продукт,
5 полученный после графитации при 2800с, имеет коэффициент термического расошрени  0,9x10 /град и параметр ,720 А, где С - длина элементарной  чейки кристаллической
0 решетки, измеренна  методом дифракции рентгеновских лучей.
Таким образом, предлагаемой способ позвол ет получить сырьевой ма5 териал дл  изготовлени  игольчатого кокса.

Claims (11)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА, включающий обработку каменноугольной смолы или пека ароматическим растворителем и последующее отделение Нерастворимых веществ путем осаждения, о т ли чающийся тем, что, с целью ускорения осаждения нерастворимых веществ и упрощения процесса, каменноугольную смолу или пек обрабатывают смесью !ароматическ0го и алифатического растворителей при атмосферном Давлении и температуре 15140°С.
А
Алифатический растворитель ('/о Вес) мая
J\ Ароматический растворитель (°/овес) Масляная зона .
Кристаллическая зона о
0 Угольная снопа а/или пек уголъняй смоли 188 (tySec)
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве каменноугольного пёка используют мягкий каменноугольный пек, имеющий точку размягчения 20-40°С.
3. Способ по π. 1, отличаю щи й с я тем, что в качестве ароматического растворителя используют растворитель, выбранный из группы креозоловго масла, промывочного масла, антраценовго масла.
4. Способ по π. 1, о т л и ч ат ю щ и й с я тем, что используют ароматический растворитель, имеющий начальную точку кипения выше 140еС и 60 об.% компонетов, выкипающих при 200-230°С, и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше 300°С.
5. Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что в качестве алифатического растворителя используют растворитель из группы бензина, нефти и керосина.
6. Способ по π. 1, отличающийся тем, что используют али* фатический растворитель, имеющий начальную точку кипения выше 150¾ и 95 об.% компонентов, выкипающих не выше 250°С.
7. Способ по π. 1, от л и ч а ющ ий с я тем, что соотношение между алифатическим растворителем к ароматическим растворителем 0,59:1. _
8. Способ по π. 1, о тли ya- rn щ и й с я тем, что соотношение между смесью растворителей и каменноугольной смолой или пеком составляет 0,2-5:1. ' .
9. Способ по π. 1, о т ли чающий с я тем, что обработку проводят при 70-140¾. : л
10. Способ по π. 1, о т л и yarn щ и й с я тем, что отделение нерастворимых веществ проводят пр*и 20-100'С.
11. Способ:по π. 1, от л и ч аю щ ий с я тем, что нерастворимые вещества отделяют методом гравитационногоосаждения в зоне пека;
. 1 '
SU772547452A 1976-11-26 1977-11-25 Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса SU1052163A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51141133A JPS6041111B2 (ja) 1976-11-26 1976-11-26 コ−クス製造原料の調整方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1052163A3 true SU1052163A3 (ru) 1983-10-30

Family

ID=15284925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772547452A SU1052163A3 (ru) 1976-11-26 1977-11-25 Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4127472A (ru)
JP (1) JPS6041111B2 (ru)
DE (1) DE2752511C3 (ru)
PL (1) PL112247B1 (ru)
SU (1) SU1052163A3 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728605C2 (de) * 1977-06-24 1986-03-27 Nippon Steel Chemical Co., Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem Kohlenpech-Koks
DE2810332C2 (de) * 1978-03-10 1982-08-05 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech
US4277325A (en) * 1979-04-13 1981-07-07 Exxon Research & Engineering Co. Treatment of pitches in carbon artifact manufacture
US4277324A (en) * 1979-04-13 1981-07-07 Exxon Research & Engineering Co. Treatment of pitches in carbon artifact manufacture
US4405439A (en) * 1979-07-25 1983-09-20 The Lummus Company Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions
DE3335316A1 (de) * 1983-09-29 1985-04-11 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion
DE3432886A1 (de) * 1984-09-07 1986-03-20 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von nadelkoks mit geringen irreversiblen volumenausdehnungen aus steinkohlenteerpech
JPS6187790A (ja) * 1984-10-05 1986-05-06 Kawasaki Steel Corp 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法
US4624775A (en) * 1984-10-22 1986-11-25 Union Carbide Corporation Process for the production of premium coke from pyrolysis tar
DE3603883A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-13 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung
DE3609988C2 (de) * 1986-03-25 1994-08-04 Metallgesellschaft Ag Kombiniertes Verfahren zum Abtrennen und Behandeln von Asphaltenen mit hoher Erweichungstemperatur
DE3610375A1 (de) * 1986-03-27 1987-10-01 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern
DE3636560A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen
DE3741482A1 (de) * 1987-12-08 1989-08-10 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern
US5534133A (en) * 1994-11-17 1996-07-09 Ucar Carbon Technology Corporation Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar
US5843298A (en) * 1996-09-27 1998-12-01 Ucar Carbon Technology Corporation Method of production of solids-free coal tar pitch
KR101353457B1 (ko) * 2011-12-26 2014-01-22 재단법인 포항산업과학연구원 침상 코크스의 제조 방법
CN103205530B (zh) * 2012-01-12 2018-04-06 易高环保能源研究院有限公司 由高温煤焦油或煤焦油沥青的富碳残渣制备增碳剂的方法
CN103421526B (zh) * 2013-07-25 2014-08-13 张玮 一种制备针状焦的方法
CN105255510B (zh) * 2015-10-12 2017-11-17 辽宁科技大学 一种利用相图确定溶剂法制备精制沥青工艺参数的方法
US20170174999A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 National Chung Shan Institute Of Science And Technology Method of manufacturing refined pitch

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2871181A (en) * 1955-06-15 1959-01-27 Consolidation Coal Co Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids
US2955079A (en) * 1956-11-26 1960-10-04 Texas Power & Light Company Solvent extraction of low-temperature tar and products therefrom
US3147205A (en) * 1961-07-18 1964-09-01 Pittsburgh Chemical Company Upgrading coal tar
US3617515A (en) * 1969-05-26 1971-11-02 Lummus Co Production of needle coke from coal for pitch
US3799865A (en) * 1971-11-30 1974-03-26 Nittetsu Chem Ind Co Process for producing needle-shaped coal pitch coke

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 Патент GB 1331549 кл. С 5 Е, опублик. 1973. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5366901A (en) 1978-06-14
DE2752511B2 (de) 1979-12-20
DE2752511C3 (de) 1980-08-28
PL202406A1 (pl) 1978-07-17
PL112247B1 (en) 1980-10-31
DE2752511A1 (de) 1978-06-01
US4127472A (en) 1978-11-28
JPS6041111B2 (ja) 1985-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1052163A3 (ru) Способ получени сырьевого материала дл изготовлени игольчатого кокса
EP0044714B1 (en) Process for producing mesophase pitch
US4303631A (en) Process for producing carbon fibers
EP0038669B1 (en) Process for preparing a pitch suitable for carbon fiber production
CA1131151A (en) Treatment of pitches in carbon artifact manufacture
CA1180295A (en) Process of producing optically anisotropic carbonaceous pitch
US4116815A (en) Process for preparing needle coal pitch coke
EP0034410B1 (en) Process for the preparation of a feedstock for carbon artifact manufacture
PL115319B1 (en) Process for isolation of quinoline insoluble constituents from coal-tar pitch
EP0087301B1 (en) Optically anisotropic pitch and production thereof
US3799865A (en) Process for producing needle-shaped coal pitch coke
GB2075049A (en) Preparation of A Pitch for Carbon Artifact Manufacture
EP0067581B1 (en) Process for preparing a pitch material
EP0072243B1 (en) Deasphaltenating cat cracker bottoms and production of pitch carbon artifacts
US4554148A (en) Process for the preparation of carbon fibers
US4464248A (en) Process for production of carbon artifact feedstocks
EP0119100A2 (en) Process for preparing a spinnable pitch product
US4414096A (en) Carbon precursor by hydroheat-soaking of steam cracker tar
EP0120697A2 (en) Process for preparing a spinnable pitch product
US2060447A (en) Working-up of carbonaceous materials
US4582591A (en) Process for the separation of resinous substances from coal-base heavy oils and use of the fraction obtained
JPS6050723B2 (ja) 炭素材用含浸剤の製法
CA1196597A (en) Process for continuous production of optically anisotropic pitch
JPH0116877B2 (ru)
US2412983A (en) Process foe the conversion of heavy