SK442003A3 - Solvating component and solvent system for mesophase pitch - Google Patents
Solvating component and solvent system for mesophase pitch Download PDFInfo
- Publication number
- SK442003A3 SK442003A3 SK44-2003A SK442003A SK442003A3 SK 442003 A3 SK442003 A3 SK 442003A3 SK 442003 A SK442003 A SK 442003A SK 442003 A3 SK442003 A3 SK 442003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- aromatic
- solvent system
- solvent
- compounds
- fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/08—Working-up pitch, asphalt, bitumen by selective extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Solvatačná zložka a rozpúšťadlový systém na mezofázovú frakciu
Oblasť techniky
Vynález sa týka zlepšenia v solvátovanej mezofázovej frakcii. Konkrétnejšie vynález poskytuje rozpúšťadlový systém vhodný na použitie ako solvatačná zložka mezofázových frakcií s vysokou teplotou tavenia alebo netavitelných. Okrem toho vynález poskytuje rozpúšťadlový systém vhodný na výrobu mezofázovej frakcie s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Doterajší stav techniky
Mezofázové frakcie sú uhlíkové materiály, ktoré obsahujú mezofázy vykazujúce optickú anizotropiu spôsobenú aglomerovanou vrstvovou štruktúrou. Molekuly majú aromatické štruktúry, ktoré sú vzájomnou interakciou spojené za vzniku usporiadaných kvapalných kryštálov, ktoré
A sú v závislosti od teploty buď kvapalné alebo pevné. Mezofázová frakcia nie je bežne dostupná v existujúcich uhlovodíkových frakciách získaných normálnymi spôsobmi rafinácie. Mezofázovú frakciu možno však pripraviť spracovaním aromatickej suroviny, čo je spôsob v danom odbore známy. Pri známych spôsoboch rastová reakcia prevedie relatívne malé aromatické molekuly na väčšie mezofázové molekuly a tieto molekuly sa zahustia. Mezofáza sa z frakcie teda extrahuje spracovaním aromatickej suroviny.
• · · · · ·
-0100-03-Če ·..··..· ·..·
Je známe, že mezofázové frakcie možno predlžovať do uhlíkových vlákien na báze tejto frakcie, ktoré majú celý rad komerčných využití. Problém pri príprave vysokovýkonných uhlíkových vlákien zo zvyškov mezofázovej frakcie spočíva v tom, že pri zvlákňovaní je potrebné, vzhladom na vysokú teplotu mäknutia frakcie, použiť výrazne vysokú teplotu.
Vynálezom je produkt pokračujúceho výskumu v oblasti solvátovanej mezofázovej frakcie. Solvátované mezofázové frakcie boli opísané už v patente US 5 259 947, obsah ktrého je tu zabudovaný formou odkazu. Solvátovaná mezofáza obsahuje nízke percento hmotnosti rozpúšťadla v kvapalnej kryštalickej štruktúre, takže pri nízkej teplote sa topí alebo se taví. Ako už bolo uvedené v patente US 5 259 947 a nasledujúcich patentoch, týkajúcich sa tohto predmetu, má táto mezofázové frakcia oproti tradičnej mezofázovej frakcii niekolko výhod. Základnou výhodou je možnosť použiť mezofázovú frakciu s vysokou teplotou tavenia alebo netaviteľnou mezofázovou frakciou pri zvlákňovaní uhlíkových vlákien.
Doposiaľ sa základné rozpúšťadlá, používané ako solvatačná zložka, skladali z jednokruhových až troj kruhových aromatických zlúčenín. Aromatické zlúčeniny sú radom uhľovodíkových kruhových zlúčenín. Tieto jednokruhové až trojkruhové zlúčeniny sú síce účinné, ale poskytujú len obmezený rozsah zlúčitelnosti s ťažkými aromatickými frakciami.
U niektorých aplikácií sú výhodné solvatačné rozpúšťadlá s vyššou teplotou varu. To umožňuje spracovanie roztavených frakcií pri bežnom (inými slovami atmosférickom) tlaku.
• · • · · » · ·
01-0100-03-Če
Ďalej sú výhodné solvatačné rozpúšťadlá s vyššou teplotou varu, ktoré zasahujú do vyšších teplôt. Týmto sa rozšíria hranice, v ktorých sa uskutočňuje odparovanie rozpúšťadla a rýchlosť odparovania možno pri výrobe alebo spracovaní frakcie kontrolovať.
Základným cieľom a účelom vynálezu je produkcia nových rozpúšťadiel, ktoré uľahčujú spracovanie uhlíkových frakcií.
Ešte ďalším cieľom a účelom vynálezu je produkcia nového rozpúšťadla alebo solvatačného činidla, ktoré solvátuje hlavne mezogény s vysokou teplotou tavenia.
Ďalším cieľom a účelom vynálezu je produkcia nového rozpúšťadla, ktoré podporuje zvýšené zoslabenie vlákna počas zvlákňovania.
Ďalším cieľom a účelom vynálezu je poskytnúť aromatické rozpúšťadlo s vysokou teplotou varu ako použiteľnú zložku pri extrakcii rozpúšťadiel, s cieľom izolovať ťažké aromatické frakcie z izotropnej alebo mezofázovej frakcie.
Ďalším cieľom a účelom vynálezu je izolovať mezogénne nerozpustné zložky rozpúšťadlovou frakcionáciou.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje rozpúšťadiový systém vhodný na použitie ako solvatačná zložka solvátovanej mezofázovej frakcie. Rozpúšťadiový systém obsahuje zmes aromatických uhľovodíkov, ktoré majú teplotu varu v rozhraní atmosférických ekvivalentov teplôt varu („AEBP) približne • · • · · · • · · · · ·
01-0100-03-Ce
285 °C približne až 500 °C. V rozpúšťadlovom systéme je aspoň 80 % atómov uhlíka aromatických, charakterizované
C NMR.
aromatických kruhov, (ii) zlúčenín a dusíkových,
Aromatické uhľovodíkové zlúčeniny tvoriace rozpúšťadlový systém sa zvolia z množiny, skladajúcej sa z (i) aromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 substituovaných aromatických kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 aromatických kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny majúcej 1 až 3 atómy uhlíka, (iii) hydroaromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 aromatických kruhov, (iv) substituovaných hydroaromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny majúcej 1 až 3 atómy uhlíka, a (v) ich zmesi. Aromatické uhľovodíkové zlúčeniny môžu obsahovať až 10 % hmotn. heteroatómov dusíka, kyslíka a síry. Ak sú prítomné, potom sa heteroatómy vyskytujú prevažne v stabilných aromatických kruhových štruktúrach, akými sú napríklad pyroly, pyridiny, furány a tiofény. Nové, tu navrhnuté rozpúšťadlá ulahčujú manipuláciu a použitie solvá.tovanej mezofázovej frakcie.
Vynález ďalej poskytuje rozpúšťadlový systém na extrakciu izotropnej a mezofázovej frakcie. Rozpúšťadlový systém vhodný na extrakcie frakcií obsahuje vyššie opísaný prvý rozpúšťadlový systém na solvatáciu mezofázovej frakcie v kombinácii s druhým aromatickým rozpúšťadlovým systémom, obsahujúcim jednokruhové až trojkruhové aromatické zlúčeniny, ktoré majú parameter rozpustnosti 8 až 11,5, kde sú substituenty alkylovej skupiny, ktoré majú 1 až 3
01-0100-03-Če atómy uhlíka, a ich zmesi. Pomer prvého rozpúšťadlového systému k druhému rozpúšťadlovému systému sa môže pohybovať približne od 1:20 približne do 2:5.
Extrakčný roztok sa pridá do frakcie v pomere roztok ku frakcii, ktorý sa pohybuje približne od 3:1 približne do 20:1. Frakcia sa následne extrahuje za vzniku mezogénneho zvyšku. S použitím rozpúšťadlového systému podlá vynálezu sa dosiahne vynikajúca kontrola extrakčného procesu. Okrem toho je akékoľvek reziduálne rozpúšťadlo v mezogénnom produkte vhodným rozpúšťadlom na vytvorenie solvátovanej mezofázovej frakcie.
Stručný opis obrázkov
Obr. 1 až 5 znázorňujú príklady aromatických zlúčenín, ktoré tvoria rozpúšťadlový systém, ktorý tvorí jeden z predmetov vynálezu;
obr. 6 znázorňuje vývojový diagram extrakčného spôsobu, ktorý vedie k vzniku mezofázovej frakcie s vysokou molekulovou hmotnosťou podľa vynálezu.
Nižšie uvedené príkladné uskutočnenia vynálezu majú len ilustratívny charakter a nijako neobmedzujú rozsah vynálezu, ktorý je jednoznačne vymedzený priloženými patentovými nárokmi.
Aj napriek tomu, že vynález bude opísaný na konkrétnom uskutočnení, je potrebné poznamenať, že možno pri realizácii vynálezu použiť mnoho modifikácií, pokial sa jedná o konštrukciu a usporiadanie jednotlivých zložiek, a
01-0100-03-Če to tak, aby nedošlo k prekročeniu rozsahu vynálezu. Teda je potrebné pochopiť, že sa vynález ako taký neobmedzuje len na príkladné uskutočnenia, ktoré sú tu uvedené len pre ilustratívne účely.
Vynález poskytuje rozpúšťadlový systém použiteľný ako solvatačná zložka solvátovanej mezofázovej frakcie. Vynález ďalej poskytuje rozpúšťadlový systém na extrakciu izotropnej a mezofázovej frakcie. Vynález umožňuje izolovať mezogénne nerozpustné zložky rozpúšťadlovou frakcionáciou. Okrem toho vynález poskytuje mezofázovú frakciu s vysokou molekulovou hmotnosťou a spôsob výroby tejto mezofázovej frakcie s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Rozpúšťadlá podľa vynálezu sú prchavé, ale nie drahé, a môžu byť použité na uľahčenie spracovania izotropnej a mezofázovej frakcie. Uhľovodíky vo výhodnej realizácii majú aspoň 80 % atómov uhlíka aromatických. Obsah aromatických látok možno určiť 13C NMR (test prirodzene sa vyskytujúceho izotopu). Rozpúšťadlá možno použiť jednak ako rozpúšťadlá, taktiež ako korozpúšťadlá, ktoré napomáhajú pri extrakcii izotropnej a mezofázovej frakcie a ako solvatačné činidlá na zníženie viskozity frakcii. To, či budú pôsobiť ako extrakčné rozpúšťadlá alebo solvatačné činidlá a/lebo korozpúšťadlá, závisí od množstva rozpúšťadla kombinovaného s frakciou.
Ako extrakčné rozpúšťadlá sa aromatické rozpúšťadlá podľa vynálezu spravidla kombinujú s bezvodými aromatickými uhľovodíkovými rozpúšťadlami s nízkym parametrom rozpustnosti, akými sú napríklad toluén, xylén alebo benzén, za vzniku zmiesených rozpúšťadlových systémov. Zmiesené rozpúšťadlá sa používajú na extrakciu izotropnej a mezofázovej frakcie v pomeroch rozpúšťadlo k frakcii 3:1 až • · · ·
01-0100-0 3-Če
20:1. Tepelne krakované rozpúšťadlá v zmiesenom rozpúšťadle zvyšujú parametre rozpustnosti rozpúšťadla, a tým podporujú extrakciu materiálu s vysokou molekulovou hmotnosťou z izotropnej a mezofázovej frakcie, čo má za následok získanie ťažkých mezogénov, alebo mezogénov s vysokou molekulovou hmotnosťou a vysokou teplotou topenia, ktoré tvoria extrakčný zvyšok. Výťažok mezofázy je nepriamo úmerný koncentrácii aromatického rozpúšťadla podlá vynálezu v zmiesených rozpúšťadlách; pričom teplota topenia mezogénov je od koncentrácie roztoku priamo závislá; takže možno koncentráciu aromatického rozpúšťadla použitého pri extrakciách izotropnej a mezofázovej frakcie použiť pri kontrolovaní vlastností výsledných reziduálnych mezogénov.
Aromatické rozpúšťadlá podľa vynálezu možno taktiež použiť na solvatáciu mezogénov. Pri nízkom obsahu rozpúšťadla v rozhraní 5 % hmotn. až 30 % hmotn. je výsledná solvštovaná mezofázová frakcia spravidla 100% anizotropná. Pri vyššom obsahu rozpúšťadla, tj. 20 % hmotn. až 40 % hmotn. tvorí izotropná fáza maximálne 60 % obj. solvátovanej mezofázovej frakcie. Teplota tečenia alebo tavenia solvátovanej mezofázovej frakcie spravidla klesá s rastúcim obsahom rozpúšťadla. Pre väčšinu aplikácií je najžiadanejšou solvátovanou mezofázovou frakciou frakcia, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia alebo tečenia konzistentnú so zachovaním 100% anizotropie. Pretože vyššie obsahy rozpúšťadiel poskytujú nižšie teploty tečenia, takže solvátovaná mezofázová frakcia s najvyšším obsahom rozpúšťadla je konzistentná so zachovaním 100% anizotropie. Teraz sa zistilo, že sa najžiadanejší produkt získa použitím zmiesených rozpúšťadiel s vysokým obsahom aromatických zlúčenín. Najefektívnejšie sú aromatické • · · ·
01-0100-03-Če zmesi, ktoré majú >80 % a výhodne >85 % aromatických uhlíkov, stanovené 13C NMR analýzou.
Ďalej sa zistilo, že výhodné je aromatické rozpúšťadlo s pomerne úzkym rozhraním teplôt varu. Výhodné aromatické rozpúšťadlo má aspoň 80 % svojich zložiek, vriacich v rozhraní ±60 °C a výhodnejšie v rozhraní ±30 °C priemernej teploty varu.
Schopnosť redukovať viskozitu solvátovaných mezofázových frakcií a kontrolovať teplotu tavenia mezogénov pridaním aromatických rozpúšťadiel je použiteľná pri takých aplikáciách mezofázovej frakcie, akými sú zvlákňovanie uhlíkových vlákien a impregnácia kompozitu. Hlavne čo sa týka zvlákňovania vlákien, možno mezofázy solvátované týmito rozpúšťadlami zvlákňovať pri nízkych teplotách. Okrem toho možno použitím rozpúšťadiel podľa vynálezu lepšie regulovať stenčenie počas zvlákňovania. Odparovanie prchavých zložiek frakcie z vysokotavnej frakcie v hlave zvlákňovacieho stroja je jedným z faktorov obmedzujúcich schopnosť stenčiť vlákna frakcie na malé priemery. Aromatické rozpúšťadlá podlá vynálezu môžu mať velmi nízky tlak pár pri teplotách zvlákňovania solvátovanej frakcie, čo umožňuje stenčenie frakcie do vlákien s malým priemerom.
Aromatickými rozpúšťadlami podľa vynálezu sú zmesi aromatických uhlovodíkov, ktorých teploty varu v rozhraní atmosférických ekvivalentov teplôt varu sa pohybujú v rozhraní približne 285 °C, približne až 500 °C. Aspoň 80 % atómov uhlíka uhlovodíkov je aromatických, merané 13C NMR. Aromatické uhlovodíky sa zvolia z množiny skladajúcej sa z (i) aromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré • · · ·
01-0100-03-Če majú 2 až 5 kruhov, (ii) substituovaných aromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny, majúcej 1 až 3 atómy uhlíka, (iii) hydroaromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, (iv) substituovaných hydroaromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín majúcich 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny, ktorá má 1 až 3 atómy uhlíka a (v) ich zmesi. Okrem toho môžu byť aromatické uhlovodíkové zlúčeniny tvorené až 10 % heteroatómami dusíka, kyslíka a síry. Ak sú tieto heteroatómy prítomné, potom sa spravidla nachádzajú na stabilných aromatických kruhových štruktúrach, akými sú napríklad pyroly, pyridiny, furány a tiofény.
Obr. 1 až 5 ilustruje neobmedzujúce príklady aromatických uhlovodíkov, použiteľných v rámci vynálezu. Obr. 1 ilustruje príklad aromatickej zlúčeniny, ktorá má 2 až 5 kruhov, v tomto prípade aromatický chrysén majúci 4 kruhy. Obr. 2 ilustruje príklad substituovanej aromatickej zlúčeniny, ktorá má 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny, ktorá má 1 až 3 atómov uhlíka. V tomto prípade sa jedná o alkylaromatickú zlúčeninu so 4 kruhmi 1,7-dimetylchrysen. Obr. 3 znázorňuje príklad hydroaromatickej zlúčeniny, ktorá má 2 až 5 kruhov, v tomto prípade hydroaromatickej zlúčeniny so 4 kruhmi, akou je 5, 6-dihydrochrysen. Obr. 4 znázorňuje príklad substituovanej hydroaromatickej zlúčeniny, ktorá má 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny majúcej 1 až 3 atómy uhlíka, pričom v tomto prípade sa jedná o 1-metyl5, 6-dihydrochrysen. Nakoniec obr. 5 ilustruje • · · · · ·
01-0100-03-Če heterocyklickú aromatickú zlúčeninu, obsahujúcu síru a majúcu 2 až 5 kruhov s tiofénovým kruhom, ktorou je v tomto prípade dibenzotiofén.
Vhodné aromatické rozpúšťadlá pre vynález možno získať z celého radu zdrojov, vrátane kvapalín z koksární, plynových olejov, dekantačných olejov, uhlových dechtov a chemických dechtov, napríklad etylénových dechtov. Tieto prirodzene sa vyskytujúce zmesi sú výhodnejšie ako čisté zlúčeniny, pretože sú lahko dostupné, omnoho lacnejšie a zostávajú kvapalné v širokom díapazóne použiteľných teplôt. Na zvýšenie obsahu aromatických uhlíkov na vyššiu hodnotu ako 80 %, a teda na to, aby bolo rozpúšťadlo použiteľné, je potrebné v niektorých prípadoch rozpúšťadlo tepelne krakovať.
Vo výhodnej rozpúšťadlo získa dekantačného oleja.
realizácii vynálezu sa aromatické z tepelne krakovaného destilátu Dekantačný olej je najvhodnejší na prípravu destilátu s teplotou varu 285 °C až 500 °C. Tento čistý destilát sa tepelne krakuje pri teplote 400 °C až 540 °C a pri tlaku 6,59 MPa za dostatočný čas na prevedenie zvyšku na materiál, obsahujúci viac ako 80 % a výhodnejšie viac akož 85 % aromatických uhlíkov, merané 13C NMR. Tepelne krakovaný destilát dekantačného oleja sa vákuovo destiluje, čím sa získa aromatické rozpúšťadlo, ktoré má hranice teplôt varu, obsah aromatických uhľovodíkov a chemickú štruktúru, ktoré boli tu opísané na rozpúšťadlo podlá vynálezu.
Spôsob použitia aromatických rozpúšťadiel podľa vynálezu na výrobu mezogénu s vysokou molekulovou hmotnosťou, je znázornený na obr. 6. Najskôr sa prvé aromatické rozpúšťadlo, ktoré má teplotu varu medzi « ♦ • · • · · ·
01-0100-03-Če ·..··./ atmosférickými ekvivalentami teplôt varu približne 285 °C až 500 °C zmiesi s druhým rozpúšťadlovým systémom. Prvým aromatickým rozpúšťadlom je vyššie opísané ťažké aromatické rozpúšťadlo podlá vynálezu. Druhý rozpúšťadlový systém má parameter rozpustnosti 8 až 11,5. Pomer prvého rozpúšťadlového systému k druhému rozpúšťadlovému systému se pohybuje v hraniciach od 1:20 do 2:5. Kombinácia prvého aromatického rozpúšťadla a druhého aromatického rozpúšťadla má za následok vznik extrakčného roztoku. Tento extrakčný roztok sa následne pridá do frakcie v pomere roztok k frakcii približne 3:1, približne až 20:1. Následne sa frakcia extrahuje za použitia extrakčného roztoku. Týmto spôsobom sa získa zvyšok tvorený mezogénmi.
Pridanie aromatického rozpúšťadla podľa vynálezu do druhého rozpúšťadla zvyšuje parameter rozpustnosti extrakčného roztoku. Vyšší parameter rozpustnosti podporuje extrakciu, čo vedie k izolácii mezogénov s vysokou molekulovou hmotnosťou a vysokou teplotou topenia. Ľahko získatelné sú mezogény, ktoré sa topia pri teplote 375 °C alebo vyššej.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Príklad 1 znázorňuje hodnoty nasýtenosti pre krokové pridanie aromatického rozpúšťadla podľa vynálezu do suchých mezogénov. Mezogény pre príklad 1 sa získali extrakciou izotropnej frakcie obsahujúcej mezogén, pripravený z tepelne spracovanej frakcie dekantačného oleja. Mezogény v tomto príklade sa topili pri teplote 475 °C, merané mikroskopom s vykurovacím blokom. Suché mezogény sa zlúčili • ·
01-0100-03-Če ·..··..· ·..· so zvyšujúcimi sa množstvami aromatického rozpúšťadla, získaného frakčnou destiláciou tepelne spracovaného destilátu dekantačného oleja. Viac ako 80 % rozpúšťadla vrelo v teplotnom rozhraní 393 °C až 421 ’C. Podstatnú časť materiálu v tomto rozhraní teplôt varu tvoria trojkruhové a štvorkruhové aromatické zlúčeniny a ich jednoduché deriváty, stanovené plynovou chromatografiou a hmotovou spektroskopiou (GCMS). Rozpúšťadlo obsahovalo 90,0 % aromatických uhlíkov, stanovené 13C NMR.
Mezogén teplota topenia, 0 C | W | Aromatické sc rozpúšťé Rozhranie teplôt varu, °C | jlvatačné idlo Pridaná koncentrácia, % | Rozpustená %Anizotropia | mezofáza Teplota toku, °C |
475 | 393-421 | 18,2 | 100 | 300 | |
393-421 | 20, 2 | 100 | 297 | ||
393-421 | 22, 2 | 100 | 293 | ||
393-421 | 24,2 | 100 | 282 | ||
393-421 | 26, 2 | 100 | 280 | ||
393-421 | 28,2 | 100 | 266 | ||
393-421 | 30,2 | 97 | 260 | ||
393-421 | 32, 2 | 90 | 253 |
Vzrastajúce množstvá rozpúšťadla znižujú teplotu toku solvátovanej mezofázy. Teplota toku je uvedená ako teplota, pri ktorej frakcia vykazuje približne 100 Pas a s rýchlosťou trenia približne 100 s”1. V prípade tejto kombinácie mezogénov a rozpúšťadla sa mezogény nasýtili rozpúšťadlom približne pri 28 % hmotn. až 30 % hmotn. Solvátované mezofázy s vyšším obsahom rozpúšťadla sú čiastočne izotropné.
01-0100-03-Če ·· ·«··
Príklad 2
Príklad 2 znázorňuje zvýšenú účinnosť aromatickéjších rozpúšťadiel podlá vynálezu. Mezogény topiace sa pri 395 °C a získané extrakciou frakcie obsahujúcej mezogén sa zmiesili s 22 % aromatického rozpúšťadla, ktorého viac ako 80 % vrie v rozhraní 338 °C až 366 °C. Podstatnú časť materiálu v tomto rozhraní teplôt varu tvoria podľa GCMS analýzy dvoj-, troj- a štvorkruhové aromatické zlúčeniny a ich jednoduché deriváty.
Obsah aromatických uhlíkov v rozpúšťadlách sa pohyboval v rozhraní 83 % až 89 %, stanovené 13C NMR. Aromatickejšie rozpúšťadlá poskytujú solvátovanú mezofázovú frakciu s nižšou teplotou toku, čo naznačuje lepšiu solvatačnú účinnosť. Všetky rozpúšťadlá, zlúčené s týmito mezogénmi, tvoria solvátované mezofázy s rovnako malým obsahom izotropnej fázy. Kombinovaním 22 % rozpúšťadla s teplotou varu 393 °C až 421 °C pri vzrastajúcom obsahu aromatických uhlíkov s mezogénmi tohto príkladu ukazuje rovnaký trend znižovania teploty toku s použitím aromatickéjšieho rozpúšťadla.
Mezogén teplota topenia, °C | ω | Aromatick Rozhranie teplôt varu, °C | é solvatacn Aromatický uhlík, % | é rozpúšťadlo Pridaná koncentrácia, % | Rozpustená % anizotropie | mezofáza Teplota toku, °C |
395 | 338-366 | 83 | 22 | 96 | 216 | |
338-366 | 87 | 22 | 215 | |||
338-366 | 89 | 22 | 90 | 211 | ||
338-366 | 88 | 22 | 96 | 209 | ||
395 | ||||||
393-421 | 85 | 22 | 231 | |||
393-421 | 87 | 22 | 224 | |||
393-421 | 91 | 22 | 90 | 226 | ||
393-421 | 90 | 22 | 88 | 218 |
• ·
01-0100-03-Če «··· · · · · · « · ·
Príklad 3
Príklad 3 je porovnaním aromatického rozpúšťadla podľa vynálezu a menej aromatického rozpúšťadla, ktoré netvorí vynález. Mezogény topiace sa pri 404 °C a získané extrakciou frakcie obsahujúcej mezogén, sa skombinovali s 19 % až 28 % každého rozpúšťadla. Prukázalo sa, že rozpúšťadlo podľa vynálezu približne s 83% obsahom aromatických uhlíkov, skombinované s mezogénmi podľa vynálezu, poskytuje 100% anizotropnú solvátovanú mezofázu s teplotou toku <233 °C. Najnižšia teplota toku, získaná pri 100% anizotropii s použitím kontrolného rozpúšťadla približne so 72% obsahom aromatických uhlíkov, je približne 260 °C.
V aromatických zlúčeninách v rozpúšťadle podľa vynálezu v príklade 3, sa elementárnou analýzou zistilo 1,1 % síry. Ukázalo sa, že viac ako 90 % tejto síry sa nachádza v tiofénových aromatických štruktúrach.
Mezogén Teplota topenia, °C | ω | Aromatick Rozhranie teplôt varu, °C | é solvatačn Aromatický uhlík, % | é rozpúšťadlo Pridaná koncentrácia, % | Rozpustená % anizotropie | mezofáza Teplota toku, °C |
4 0 4 | 19 | 100 | 248 | |||
340-400 | ~83 | 22 | 100 | 242 | ||
25 | 100 | 233 | ||||
28 | 96 | 226 | ||||
19 | 100 | 257 | ||||
393-416 | -72 | 22 | 99 | 262 | ||
25 | 93 | 257 | ||||
28 | 87 | 255 |
01-0100-03-Če • · ·« ·« · · r·· · · · · · r ···· · · · ·« · · * v · · · · · · · ··· · • ·· · · ·· · · · · • · · · · · · · · · ··
Príklad 4
Príklad 4 znázorňuje solvátované mezofázové frakcie pripravené z mezogénov a aromatických rozpúšťadiel· podlá vynálezu s relatívne vysokou a relatívne nízkou teplotou varu. To ilustruje širokú využitelnosť vynálezu.
Mezogén Teplota topenia, °C | CQ | Aromatick Rohranie teplôt varu, °C | š solvatační Aromatický uhlík, % | rozpúšťadlo Pridaná koncentrácia % | Rozpustená % anizotropie | mezofáza Teplota toku, °C |
383 | 340-400 | -82 | 17 | 100 | 294 | |
340-400 | -84 | 17 | 100 | 305 |
Príklad 5
Príklad 5 ukazuje použitie aromatických rozpúšťadiel podľa vynálezu ako zložiek extrakčných rozpúšťadiel na izoláciu mezogénov z frakcií, obsahujúcich mezogén. Extrakcie ukazujú vynikajúce kontroly teploty topenia reziduálneho mezogénu použitím rôznych množstiev aromatického rozpúšťadla.
Extrakčné rozpúšťadlo | Solvátovaný mezogénny zvyšok % anizotropie | Suchý mezogén teplota topenia, °C | |
Zloženie | Parameter rozpustnosti extrakčného rozpúšťadla | ||
Xylén | 8,75 | 100 % | 390 |
95/5 | |||
Xylén/arómatie ké rozpúšťadlo | 8,79 | 100 % | 409 |
90/10 | |||
Xylén/aromatické rozpúšťadlo | 8, 83 | 100 % | 429 |
01-0100-03-Če
Príklad 6
Príklad 6 ukazuje, že aromatické rozpúšťadlá podľa vynálezu ponúkajú ekonomickú voľbu na získanie mezogénov s vysokou teplotou topenia extrakciou. Rozpúšťadlá podľa vynálezu sú lacnými prevádzkovými vedľajšími produktami, ktoré sú v malých množstvách účinné pri kontrole teploty topenia mezogénov, získaných extrakciou frakcií obsahujúcich mezogén.
Extrakčné rozpúšťadlo | Solvátovaný | Suchý mezogén Teplota topenia, °C | ||
mezogénny % anizotropie | zvyšok Teplota toku, °C | |||
Zloženie | Parameter rozpustnosti extrakčného rozpúšťadla | |||
60/40 Xylén/tetralín | 8,78 | 100 % | 221 | 421 |
90/10 | ||||
Xylén/aromatické rozpúšťadlo | 8,83 | 99 % | 217 | 417 |
Príklad 7
Príklad 7 ilustruje schopnosť zvlákňovať vlákna s malým priemerom s použitím rozpúšťadiel podľa vynálezu s relatívne vysokou teplotou varu. Každá frakcia sa zvlákňovala pri rôznych teplotách a prietoku frakcie, v snahe identifikovať podmienky, poskytujúce zelené vlákno s najmenším priemerom. Obidve rozpúšťadlá podľa vynálezu sú účinné v tom, že umožňujú predlžovať solvátované mezofázové frakcie z príkladov do vlákien s malým priemerom. Odborník v odbore zvlákňovania vlákien z mezofázovej frakcie zistí,
01-0100-03-Če ·« · · • · · · · · · · · · * · · · ·« ·· ·· ·« že karbonizované vlákna z oboch príkladných zelených vlákien budú mať priemerný priemer <10 jim.
Mezogén Teplota topenia, “C | ω | Aromatické rozpúš Rozhranie teplôt varu, °C | solvataéné ťadlo Pridaná koncentrácia,% | Zvlákňovanie Teplota, °C | Zelené vlákno Stredný minimálny priemer, μπι |
383 | 340-400 | 17 | 328 | 12,4 | |
455-490 | 17 | 350 | 10, 0 |
• · · ·
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Rozpúšťadlový systém, vyznačujúci sa tým, že obsahuje zmes aromatických uhľovodíkov, ktoré majú teploty varu v atmosférickom rozhraní ekvivalentov teplôt varu (AEBP) približne 285 °C až približne 550 °C, aspoň 80 % atómov uhlíka uvedených uhľovodíkov je aromatických, charakterizované 13C NMR, a aromatické uhľovodíky sa zvolia z množiny, skladajúcej sa z (i) aromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, (ii) substituovaných aromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heteroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny, ktorá má 1 až 3 atómy uhlíka, (iii) hydroaromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heterohydroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, (iv) substituovaných hydroaromatických zlúčenín a dusíkových, kyslíkových a sírových heterohydroaromatických zlúčenín, ktoré majú 2 až 5 kruhov, kde sú substituenty alkylovej skupiny majúcej 1 až 3 atómy uhlíka, a (v) ich zmesí.
- 2. Rozpúšťadlový systém podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že aspoň 80 % ktorejkoľvek zo zlúčenín (i) až (iv) vrie v rozhraní plus alebo mínus 60 °C priemernej teploty varu uvedeného systému.
- 3. Rozpúšťadlový systém podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že celkový obsah heteroatómov dusíka, kyslíka a síry dosahuje až 10 % hmotn.* · · · « · · φ * · · · · · « · · · » t * · · · · · · · · · · · s, «·······*01-0100-03-Ce ..........
- 4. Rozpúšťadlový systém podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že aspoň 85 % atómov uhlíka uvedených uhlovodíkov je aromatických.
- 5. Rozpúšťadlový systém podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ďalej obsahuje druhý aromatický rozpúšťadlový systém, kombinovaný s prvým rozpúšťadlovým systémom, pričom druhý rozpúšťadlový systém obsahuje aromatické rozpúšťadlá, ktoré majú 1 až 3 aromatické kruhy a pomer prvého rozpúšťadlového systému k druhému rozpúšťadlovému systému sa pohybuje od 1:20 do 2:5.
- 6. Spôsob výroby mezogénov s vysokou molekulovou hmotnosťou, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa pridanie rozpúšťadlového systému podlá nároku 5 do frakcie v pomere rozpúšťadlo k frakcii približne 3:1, približne až 20:1; a extrakciou uvedené frakcie uvedeným rozpúšťadlovým systémom za vzniku zvyšku, tvoreného mezogénmi, topiacimi sa pri teplote minimálne 375 ’C.
- 7. Solvátovaná mezofázová frakcia, ktorá obsahuje mezogény a rozpúšťadlový systém podlá nároku 1.·· ·« ·· «· ·· ····01-0100-03-Če ff 2oo3Obr. 1 chrysén1,7-dimetylchrysén h2 h25,6-dihydrochrysén1-metyl-5, 6-dihydrochrysén dibenzot iofén
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21143900P | 2000-06-13 | 2000-06-13 | |
PCT/US2001/018523 WO2001096496A1 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-07 | Solvating component and solvent system for mesophase pitch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK442003A3 true SK442003A3 (en) | 2003-09-11 |
Family
ID=22786928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK44-2003A SK442003A3 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-07 | Solvating component and solvent system for mesophase pitch |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6717021B2 (sk) |
EP (1) | EP1294825A1 (sk) |
JP (1) | JP2004503659A (sk) |
KR (1) | KR20030036224A (sk) |
CN (1) | CN1444639A (sk) |
AU (1) | AU2001275383A1 (sk) |
BR (1) | BR0111689A (sk) |
CA (1) | CA2413116A1 (sk) |
HU (1) | HUP0301743A2 (sk) |
MX (1) | MXPA02012413A (sk) |
NO (1) | NO20025961L (sk) |
SK (1) | SK442003A3 (sk) |
TW (1) | TW577917B (sk) |
WO (1) | WO2001096496A1 (sk) |
ZA (1) | ZA200210266B (sk) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG188922A1 (en) * | 2009-12-11 | 2013-04-30 | Uop Llc | Process and apparatus for producing hydrocarbon fuel and composition |
US9074143B2 (en) | 2009-12-11 | 2015-07-07 | Uop Llc | Process for producing hydrocarbon fuel |
CN103254921B (zh) * | 2012-02-15 | 2015-11-25 | 神华集团有限责任公司 | 一种从煤直接液化残渣中分离芳烃树脂的多组分芳烃熔混剂 |
CN103509576B (zh) * | 2012-06-25 | 2016-01-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种从煤直接液化残渣中分离无机质的方法 |
WO2014200314A1 (ko) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | 오씨아이 주식회사 | 고효율의 탄소 소재 원료용 고순도 피치의 제조 방법 |
CN105339466B (zh) * | 2013-06-13 | 2017-07-25 | Oci有限公司 | 高效率的碳材料用高纯度沥青的制备方法 |
CN103469367B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-10-21 | 杨林江 | 一种高强高模型碳纤维制备工艺 |
US10041004B2 (en) * | 2014-11-06 | 2018-08-07 | Uop Llc | Processes for producing deashed pitch |
US11319491B1 (en) * | 2018-02-20 | 2022-05-03 | Advanced Carbon Products, LLC | Pitch process |
WO2019240949A1 (en) | 2018-06-15 | 2019-12-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Modification of temperature dependence of pitch viscosity for carbon article manufacture |
KR102565168B1 (ko) * | 2021-07-01 | 2023-08-08 | 한국화학연구원 | 고수율 메조페이스 피치 제조방법 및 이로부터 제조된 메조페이스 피치 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4211576A (en) | 1976-02-18 | 1980-07-08 | Mobil Oil Corporation | Pitch and asphalt compositions |
US4035281A (en) | 1976-03-05 | 1977-07-12 | Mobil Oil Corporation | Production of fuel oil |
US4188235A (en) | 1976-07-09 | 1980-02-12 | Mobil Oil Corporation | Electrode binder composition |
US4119523A (en) | 1976-08-23 | 1978-10-10 | Kerr-Mcgee Corporation | Processes for the production of deashed coal |
US4188279A (en) | 1976-10-26 | 1980-02-12 | Mobil Oil Corporation | Shaped carbon articles |
US4108758A (en) | 1977-03-14 | 1978-08-22 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into liquid fuels |
US4133740A (en) | 1977-10-21 | 1979-01-09 | Gulf Research & Development Company | Process for increasing the fuel yield of coal liquefaction products by extraction of asphaltenes, resins and aromatic compounds from said coal liquefaction products |
US4264428A (en) | 1978-03-17 | 1981-04-28 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into liquid fuels |
US4374015A (en) | 1981-03-09 | 1983-02-15 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for the liquefaction of coal |
US4354922A (en) | 1981-03-31 | 1982-10-19 | Mobil Oil Corporation | Processing of heavy hydrocarbon oils |
JPS5829885A (ja) | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 炭素繊維原料用ピツチの製造法 |
JPS58113292A (ja) | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 炭素製品製造用原料ピツチの製造方法 |
JPS59157180A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Fuji Sekiyu Kk | 石油系重質油から分解軽質油と燃料として好適なピツチを製造する方法 |
ZA845721B (en) | 1983-08-01 | 1986-03-26 | Mobil Oil Corp | Process for visbreaking resids in the presence of hydrogen-donor materials |
US4892644A (en) | 1985-11-01 | 1990-01-09 | Mobil Oil Corporation | Upgrading solvent extracts by double decantation and use of pseudo extract as hydrogen donor |
US5092983A (en) | 1986-09-12 | 1992-03-03 | The Standard Oil Company | Process for separating extractable organic material from compositions comprising said extractable organic material intermixed with solids and water using a solvent mixture |
CA1302934C (en) | 1987-06-18 | 1992-06-09 | Masatoshi Tsuchitani | Process for preparing pitches |
US4988446A (en) | 1988-05-14 | 1991-01-29 | Exxon Research And Engineering Company | Method for spectroscopic analysis of hydrocarbons |
US4959139A (en) | 1989-01-09 | 1990-09-25 | Conoco Inc. | Binder pitch and method of preparation |
US5259947A (en) | 1990-12-21 | 1993-11-09 | Conoco Inc. | Solvated mesophase pitches |
DE69308134T2 (de) | 1992-06-04 | 1997-08-07 | Conoco Inc | Verfahren zur herstellung von lösungsmittel enthaltendem pech und damit hergestellten kohlenstoffgegenständen |
US5437780A (en) | 1993-10-12 | 1995-08-01 | Conoco Inc. | Process for making solvated mesophase pitch |
US5501788A (en) | 1994-06-27 | 1996-03-26 | Conoco Inc. | Self-stabilizing pitch for carbon fiber manufacture |
US5489374A (en) | 1994-11-07 | 1996-02-06 | Conoco Inc. | Process for isolating mesophase pitch |
US5968812A (en) | 1998-02-02 | 1999-10-19 | Energy Biosystems Corporation | Removal of sulfinic acids |
-
2001
- 2001-06-04 US US09/873,754 patent/US6717021B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-07 MX MXPA02012413A patent/MXPA02012413A/es unknown
- 2001-06-07 HU HU0301743A patent/HUP0301743A2/hu unknown
- 2001-06-07 AU AU2001275383A patent/AU2001275383A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-07 CN CN01813517A patent/CN1444639A/zh active Pending
- 2001-06-07 CA CA002413116A patent/CA2413116A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-07 SK SK44-2003A patent/SK442003A3/sk unknown
- 2001-06-07 BR BR0111689-4A patent/BR0111689A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-06-07 JP JP2002510619A patent/JP2004503659A/ja active Pending
- 2001-06-07 EP EP01942088A patent/EP1294825A1/en not_active Withdrawn
- 2001-06-07 WO PCT/US2001/018523 patent/WO2001096496A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-06-07 KR KR1020027017065A patent/KR20030036224A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-08-16 TW TW090114218A patent/TW577917B/zh active
-
2002
- 2002-12-12 NO NO20025961A patent/NO20025961L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-12-19 ZA ZA200210266A patent/ZA200210266B/xx unknown
-
2003
- 2003-11-24 US US10/720,416 patent/US20040079676A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW577917B (en) | 2004-03-01 |
ZA200210266B (en) | 2003-06-19 |
HUP0301743A2 (en) | 2003-08-28 |
AU2001275383A1 (en) | 2001-12-24 |
US20040079676A1 (en) | 2004-04-29 |
CA2413116A1 (en) | 2001-12-20 |
MXPA02012413A (es) | 2004-01-26 |
NO20025961L (no) | 2003-02-03 |
NO20025961D0 (no) | 2002-12-12 |
WO2001096496A1 (en) | 2001-12-20 |
CN1444639A (zh) | 2003-09-24 |
US20020011427A1 (en) | 2002-01-31 |
KR20030036224A (ko) | 2003-05-09 |
BR0111689A (pt) | 2005-02-09 |
JP2004503659A (ja) | 2004-02-05 |
EP1294825A1 (en) | 2003-03-26 |
US6717021B2 (en) | 2004-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4303631A (en) | Process for producing carbon fibers | |
SK442003A3 (en) | Solvating component and solvent system for mesophase pitch | |
JPH0258317B2 (sk) | ||
JPH0258311B2 (sk) | ||
US4462893A (en) | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers | |
KR102236622B1 (ko) | 탄소섬유 제조용 등방성 피치의 제조방법 | |
EP0026647A1 (en) | Mesophase pitch, processes for its production and fibers produced therefrom | |
US4931162A (en) | Process for producing clean distillate pitch and/or mesophase pitch for use in the production of carbon filters | |
US4460454A (en) | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers | |
US5213677A (en) | Spinning pitch for carbon fibers and process for its production | |
Beauharnois et al. | Carbon fibers from mixtures of AR and supercritically extracted mesophases | |
Castro | Anisotropy and mesophase formation towards carbon fibre production from coal tar and petroleum pitches: a review | |
EP0090476A1 (en) | Method for producing mesophase pitch and binder pitch | |
JPS58196292A (ja) | プリメソフエ−ス炭素質の製造方法 | |
JP3051155B2 (ja) | メソフェーズピッチの単離方法 | |
CA2007721C (en) | Process for producing clean distillate pitch and/or mesophase pitch for use in the production of carbon fibers | |
KR100305372B1 (ko) | 탄소섬유 제조용 등방성 피치 및 이의 제조방법 | |
JPH036248B2 (sk) | ||
JP3018660B2 (ja) | 炭素繊維用紡糸ピッチ及びその製造方法 | |
KR20240001236A (ko) | 용매 탈아스팔트화를 통해 다양한 용매 sbn에 의한 메조상 연화점 및 생산 수율의 조절 | |
JPH0948978A (ja) | 溶媒和されたメソフェーズピッチを製造するための改良された方法 | |
JPS582383A (ja) | 芳香族系組成物の改質法 | |
JPS61287961A (ja) | 炭素繊維用前駆体ピツチ | |
JPH0832885B2 (ja) | 石油系ピツチ中の特有成分を原料とする炭素繊維及び炭素・炭素複合材のマトリツクスの製法 | |
JPS62501302A (ja) | 異方性炭素繊維の製法 |