SK2612004A3 - Selectively embossed surface coverings and process of manufacture - Google Patents
Selectively embossed surface coverings and process of manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SK2612004A3 SK2612004A3 SK2612004A SK2612004A SK2612004A3 SK 2612004 A3 SK2612004 A3 SK 2612004A3 SK 2612004 A SK2612004 A SK 2612004A SK 2612004 A SK2612004 A SK 2612004A SK 2612004 A3 SK2612004 A3 SK 2612004A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- plastic layer
- coating
- photoinitiator
- curable
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 180
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 176
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 127
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 81
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 239
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 178
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 178
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 165
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 99
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 54
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 52
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 40
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 37
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 90
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 51
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 51
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 45
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 21
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 18
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- -1 sandstone Substances 0.000 description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 4
- OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentadienol diisobutyrate Chemical compound CC(C)C(=O)OC(C(C)C)C(C)(C)COC(=O)C(C)C OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GJKGAPPUXSSCFI-UHFFFAOYSA-N 2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=C(OCCO)C=C1 GJKGAPPUXSSCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POYODSZSSBWJPD-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyloxy 2-methylprop-2-eneperoxoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OOOC(=O)C(C)=C POYODSZSSBWJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical compound CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-trimethylphenanthrene Chemical compound CC1=CC=C2C3=CC(C)=CC=C3C=CC2=C1C MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenyl-2-propan-2-yloxyethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC(C)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZWFXVJBIZIHCH-UHFFFAOYSA-N 1-Ethenylhexyl butanoate Chemical compound CCCCCC(C=C)OC(=O)CCC LZWFXVJBIZIHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAMHTTBNEJBIKA-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trichloro-1-phenylethanone Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(=O)C1=CC=CC=C1 OAMHTTBNEJBIKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIZHFBODNLEQBL-UHFFFAOYSA-N 2,2-diethoxy-1-phenylethanone Chemical compound CCOC(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 PIZHFBODNLEQBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCDADJXRUCOCJE-UHFFFAOYSA-N 2-chlorothioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(Cl)=CC=C3SC2=C1 ZCDADJXRUCOCJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRRQSCPPOIUNGX-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-1,2-bis(4-methoxyphenyl)ethanone Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1C(O)C(=O)C1=CC=C(OC)C=C1 LRRQSCPPOIUNGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYISVPVWAQRUTL-UHFFFAOYSA-N 2-methylthioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3SC2=C1 MYISVPVWAQRUTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTALPKYXQZGAEG-UHFFFAOYSA-N 2-propan-2-ylthioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(C(C)C)=CC=C3SC2=C1 KTALPKYXQZGAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMVWCPGVLSILMU-UHFFFAOYSA-N 5,6-dihydrodibenzo[2,1-b:2',1'-f][7]annulen-11-one Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=CC=C21 BMVWCPGVLSILMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001282160 Percopsis transmontana Species 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 1
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFOXEOLGJPJZAA-UHFFFAOYSA-N [(2,6-dimethoxybenzoyl)-(2,4,4-trimethylpentyl)phosphoryl]-(2,6-dimethoxyphenyl)methanone Chemical compound COC1=CC=CC(OC)=C1C(=O)P(=O)(CC(C)CC(C)(C)C)C(=O)C1=C(OC)C=CC=C1OC LFOXEOLGJPJZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N linalool Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
- B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
- B44C1/205—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials chemical modelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F11/00—Designs imitating artistic work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F11/00—Designs imitating artistic work
- B44F11/06—Imitation of ceramic patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0084—Foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24496—Foamed or cellular component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
- Y10T428/2462—Composite web or sheet with partial filling of valleys on outer surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
- Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
Aplikujte speniteľrú plastovú vrstvu obsahujúcu penotvorné činidlo na fóliový' substrát.
Ί
Zahrievajte, aby sa plastov# vrstva želatnovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné Činidlo. I ~ '~T
Aplikujte na žetatínovanú plastovú vrstvu prvú tla&aienskú farbu obsahujúcu fotoiniciétor v prvom vzore.
Aplikujte na želatlnovanú plastovú vrstvu druhú tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor a nhibltor expanzie v druhom vzore.
~ ...........
Aplikujte číry kvapalný plastisótový povlak obsahujúci totopolymér vytvrditeľný UV žiarením na želalinovanú plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu.
__ 1
I Želatlnujte plastisôlový povlak zahrievaním plastisólu na teplotu pod 171 'C | Zmäkčite želatlnovaný plastisólový povlak zahrievaním povrchu na teplotu pod 171 ’C.
ľ ľ. t
Mechanicky embosujte zmäkčený plastisói lextúrovartým valcom, napríklad imitujúcim textúru cementovej malty alebo malty.
l Vystavte pfastisót pôsobeniu UV žiarenia, aby sa vytvrdila textúra v tých častiach plastisólu, ktoré pokrývajú prvú a druhú tlačiarenskú farbu obsrfiujucu fotoiniciátor.
—1 . ... ľ ~
Stavte produkt v tavnej peci zahrievaním Tá časť plastisólu. ktorá neockrýva tlačiarenské farby obsahujúce fotomiciálor, sa vyhladí.
'i , ~ ~
Mechanicky embosujte povrch plastisólu, ktorý sa vyhladil, textúrou imitujúcou textúru kameňa, dreva alebo podobne.
Volrteľne natrite produkt akrylátovým polyuretánom.
Selektívne embosované povrchové krytiny a
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka procesu výroby mechanicky embosovaných syntetických povrchových krytín a výrobkov ním získaných. Konkrétnejšie sa vynález týka podlahových krytín, ktoré sú mechanicky embosované a spracované tak, aby sa získali selektívne embosované povrchové plochy, čím sa vytvoria výrobky s realistickejším vzhľadom. Takýto vzhľad môže napríklad pripomínať keramické dlaždice, kameň, tehlu, pieskovec, korok, drevo a v niektorých uskutočneniach textúrované čiary alebo čiary cementovej malty medzi nimi, ako aj ich kombinácie, napríklad pieskovec a keramické dlaždice, textúrované drevo a hladká keramika, korok a drevo, a kameň alebo bridlica v kombinácii s keramickými dlaždicami.
Doterajší stav techniky
Syntetické povrchové krytiny vrátane povlakovej podlahoviny, nástenných krytín a dlaždíc sa používajú v obytných, komerčných a inštitucionálnych aplikáciách, kde sú dôležitými ohľadmi dekoratívne efekty, trvanlivosť a ľahkosť inštalácie a údržby. Tieto povrchové krytiny môžu byť navrhnuté tak, aby imitovali rad stavebných materiálov, napríklad keramické dlaždice, kameň a tehlu, alebo môžu byť navrhnuté s jedinečnými kombináciami farby, častíc a iných dekoratívnych črt, ktoré nie sú k dispozícii pri iných typoch povrchových krytín. Na aktuálnom trhu spotrebitelia čoraz viac požadujú syntetické povrchové krytiny so zlepšenými textúrovými črtami, napríklad črtami, ktoré realisticky imitujú nielen textúry materiálov, ako je keramická dlaždica, kameň, tehla, pieskovec, korok, drevo a ich kombinácie, ale aj textúru cementovej malty alebo malty, ktoré bežne používajú murári alebo iní remeselníci na vyplnenie spojov medzi takými materiálmi, aby ich upevnili v ich polohe voči sebe navzájom.
V odvetví povrchových krytín sa používa mechanické embosovanie, chemické embosovanie, kombinácie mechanického a chemického embosovania, sieťotlač a iné techniky už celé roky, aby sa získali dizajnové efekty a textúry, ktoré vyhovujú požiadavkám spotrebiteľov. V patente USA č. RE. 33,599 je opísaný proces na získanie selektívneho matovania na syntetických krytinách nanášaním (1) polymérového povlaku na expandovateľný alebo neexpandovateľný nosný substrát, ktorý povlak obsahuje aspoň jeden prvý iniciátor polymerizácie, na aspoň prvú vybranú zónu a (2) aspoň jedného druhého povlaku pozostávajúceho zo zosieťovaného monoméru, ktorý obsahuje aspoň jeden druhý iniciátor polymerizácie, na aspoň druhú vybranú zónu. Druhá zóna môže zahŕňať aspoň časť prvej zóny. Prvý a druhý iniciátor sa spúšťajú odlišnými „spektrálnymi zónami“. Po predželatínovaní sa uskutočni celková granulačná operácia na aspoň časti povrchu vytvrdením prvej vybranej zóny a tým fixovaním granulácie na nej. Potom sa uskutoční želatínovanie, aby sa granulácia v druhej zóne vyhladila. Produkt má selektívne matný vzhľad. Ďalší spôsob výroby diferenciálnych leštených produktov je opísaný v patente USA č. 4,298,646.
Povrchové textúrové efekty podľa predloženého vynálezu sa získavajú vytvorením relatívne hlbokých embosovaných hĺbok v porovnaní s technikami plytkého granulovania alebo poprašovania používanými na získanie efektov matovaného alebo diferenciálneho lesku vyššie uvedených patentov. Predložený vynález sa konkrétnejšie týka realistickej imitácie na povrchových krytinách nielen povrchovej textúry radu stavebných materiálov, ako sú keramické dlaždice, kameň, tehla, pieskovec, korok, drevo a ich kombinácie, ale v niektorých uskutočneniach realistickej imitácie povrchovej textúry cementovej malty alebo malty v spojoch medzi takými materiálmi.
Podstata vynálezu
V rámci predloženého vynálezu sa uvádza nový postup na získavanie selektívnych plôch odlišného vzhľadu, napr. textúrovaných čiar cementovej malty, na povrchu syntetickej povrchovej krytiny. V jednom uskutočnení sa taký výrobok získa aplikovaním speniteľnej plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrieva, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatinovanú plastovú vrstvu aplikuje prvá tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor v prvom vzore. Potom sa na želatinovanú plastovú vrstvu aplikuje v druhom vzore druhá tlačiarenská farba obsahujúca inhibítor expanzie a fotoiniciátor, pričom časť inhibítora migruje do želatínovanej plastovej vrstvy. Po krokoch tlačenia sa na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane prvej a druhej tlačiarenskej farby aplikuje kvapalný vytvrditeľný povlak vyrobený z plastisólu alebo organosólu a obsahujúci fotopolymér vytvrditeľný ultrafialovým (UV) svetlom, napr. akrylátový monomér alebo oligomér, pričom časť fotoiniciátora v tlačiarenských farbách migruje do vytvrditeľného povlaku. Vytvrditeľný povlak sa potom želatínuje s krokom chladenia alebo bez neho, po čom nasleduje zmäkčenie povrchu použitím tepla. Zmäkčený vytvrditeľný povlak sa potom mechanicky embosuje celkovo textúrou, napríklad imitujúcou cement, načo sa produkt vytvrdí expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, čím sa vytvrdí textúra cementovej malty v tých častiach vytvrditeľného povlaku, ktoré ležia na tlačiarenských farbách, z ktorých obe obsahujú časť fotoiniciátora. Po opustení uzavretého priestoru s UV žiarením produkt vstúpi do tavnej a expanznej pece, kde sa tá časť vytvrditeľného povlaku, ktorá neprekrýva tlačiarenské farby obsahujúce fotoiniciátor, vyhladí, takže v týchto oblastiach textúra imitujúca cementovú maltu zmizne. Navyše tie časti želatínovanej plastovej vrstvy, ktoré neobsahujú inhibítor aplikovaný s druhou tlačiarenskou farbou, penia a expandujú. Povrch vytvrditeľného povlaku, ktorý sa vyhladil, sa môže potom voliteľne mechanicky embosovať druhý krát, ale tentoraz textúrou, ktorá imituje textúru kameňa, dreva alebo podobne, ako je opísané vyššie. Na povrch výrobku sa voliteľne aplikuje odolný povlak, napríklad akrylátový polyuretán, aby sa získala vyššia odolnosť proti opotrebovaniu. Ako bude zrejmé odborníkom s bežnými skúsenosťami z danej oblasti, v postupe a výrobku podľa vynálezu možno použiť viac ako dve tlačiarenské farby a každá z farieb môže voliteľne obsahovať fotoiniciátor a/alebo inhibítor. Samozrejme tlačiarenské farby, ktoré neobsahujú fotoinhibítor ani inhibítor, možno použiť v kombinácii s farbami, ktoré obsahujú fotoiniciátor a/alebo inhibítor, aby sa získali tieto požadované dekoratívne efekty.
V ďalšom uskutočnení vynálezu sa tlačiarenské farby bez inhibítorov natlačia vo vzore alebo dizajne priamo na substrát, ktorý nemá speniteľnú plastovú vrstvu.
Výsledný produkt má plochý povrch s rôznymi textúrami alebo vzhľadmi vrátane napríklad trojrozmerného vzhľadu. V tomto uskutočnení, keby textúrované cementové čiary boli súčasťou vzoru alebo dizajnu, textúrované čiary cementovej malty budú zarovno horného povrchu výrobku, t.j. bez reliéfu.
V ďalšom uskutočnení vynálezu možno použiť valcované a/alebo extrudované fólie namiesto speniteľných a/alebo vytvrditeľných povlakov, ako je vysvetlené v podrobnom opise nižšie.
Ďalšie uskutočnenie vynálezu využíva tlačiarenské farby a nášľapné vrstvy s inými fotoiniciátormi, ktoré reagujú pri expozícii voči UV žiareniu s inými vlnovými dĺžkami, aby sa získali selektívne embosované povrchové krytiny s uretánovým povrchovým povlakom.
Všetky percentuálne hodnoty tu uvedené sú hmotnostnými percentami, pokiaľ nie je uvedené inak.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obrázok 1 je blokový diagram procesu podľa vynálezu.
Obrázok 2 je čiastočný prierez výrobku vyrobeného podľa postupu ilustrovaného na obrázku 1 pred aplikovaním vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu. Tento pohľad a pohľady z obrázkov 3 a 4 sú len na ilustračné účely a hrúbka rôznych vrstiev komponentov nie je v mierke.
Obrázok 3 je čiastočný prierez výrobku vyrobeného podľa postupu ilustrovaného na obrázku 1 v čase kroku vytvrdzovania UV žiarením.
Obrázok 4 je čiastočný prierez výrobku vyrobeného podľa postupu ilustrovaného na obrázku 1 po druhom kroku mechanického embosovania.
Podrobný opis výhodných uskutočnení
S odkazom na obrázok 1, speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikuje na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrieva, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu aplikuje prvá tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor v prvom vzore alebo dizajne použitím konvenčných techník. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu znova použitím konvenčných techník aplikuje v druhom vzore alebo dizajne druhá tlačiarenská farba obsahujúca inhibítor expanzie a fotoiniciátor, napríklad iniciátor polymerizácie ultrafialovým žiarením, pričom časť inhibítora prítomná v druhej tlačiarenskej farbe migruje do želatínovanej plastovej vrstvy pod druhou tlačiarenskou farbou. Inhibítor musí byť vybraný tak, aby rýchlosť, ktorou bude migrovať z druhej tlačiarenskej farby do želatínovanej plastovej vrstvy, bola kompatibilná s rýchlosťou celkového postupu prípravy povrchovej krytiny. Bude zrejmé, že druhý vzor farby môže byť s výhodou spoj medzi dvoma dlaždicami, aby sa imitovali keramické dlaždice. Predložený vynález však nie je obmedzený na taký dizajn a môže predstavovať akýkoľvek požadovaný dizajn. Bude tiež zrejmé, že pojmy „prvá tlačiarenská farba“ a „druhá tlačiarenská farba“ slúžia len na diferencovanie farieb a nemusia sa nutne vzťahovať na poradie, v ktorom sa aplikujú na želatínovanú plastovú vrstvu alebo priamo na substrát, ani to neimplikuje, že na dosiahnutie požadovaného vzoru výrobku v požadovaných farbách sa používajú len dve tlačiarenské farby.
Číry kvapalný vytvrditeľný povlak obsahujúci UV žiarením zosieťovateľný akrylátový monomér alebo oligomér a voliteľne tepelný iniciátor zosieťovania, napr. generátor radikálov, napríklad peroxid, sa aplikuje na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane prvej a druhej tlačiarenskej farby. Fotoiniciátor nachádzajúci sa v prvej a druhej tlačiarenskej farbe následne migruje do vytvrditeľného povlaku, ktorý bol aplikovaný na farby. Fotoiniciátor musí byť vybraný tak, aby rýchlosť, ktorou bude migrovať z tlačiarenských farieb do vytvrditeľného povlaku, bola kompatibilná s rýchlosťou celkového postupu prípravy povrchovej krytiny. Kombinácia substrátu, plastovej vrstvy, prvej a druhej tlačiarenskej farby a kvapalného vytvrditeľného povlaku sa potom zahreje, aby sa vytvrditeľný povlak želatínoval. Povrch vytvrditeľného povlaku sa potom zmäkčí teplom, pričom sa zmäkčený vytvrditeľný povlak mechanicky embosuje celoplošným textúrovaným valcom pomocou konvenčných technik. Textúrovaný valec s výhodou imituje textúru piesku, cementovej malty, malty, korku, terazza alebo podobne, ako bolo opísané vyššie. Čas a teplota potrebné na proces želatínovania musia byť dostatočne nízke, aby sa pri týchto teplotách neiniciovalo tepelné zosieťovanie vytvrditeľného povlaku. Ak nie je použitý tepelný iniciátor zosieťovania, odborník v danej oblasti môže použiť techniky zosieťovania elektrónovým zväzkom alebo iné techniky, ako bude opísané v príkladoch.
Aby sa embosovaná textúra fixovala na plochách vytvrditeľného povlaku pokrývajúceho prvú a druhú tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor, vytvrditeľný povlak obsahujúci UV žiarením vytvrditeľný akrylátový monomér alebo oligomér sa zosieťuje ultrafialovým žiarením v uzavretom priestore. UV žiarenie rozkladá fotoiniciátor za vzniku voľných radikálov alebo iónov, ktoré sú potrebné na zosieťovanie monomérovej a/alebo oligomérovej časti vytvrditeľného povlaku.
Produkt sa potom umiestni do tavnej pece, kde sa zahrieva na približne 205 °C. Účinok je taký, že tie časti vytvrditeľného povlaku, ktoré nepokrývajú prvú alebo druhú tlačiarenskú farbu, skvapalnejú a uvoľnia sa, takže deformácia vytvrditeľného povlaku v týchto oblastiach v dôsledku mechanického embosovania pomocou textúrovaného valca zmizne, t.j. vyhladí sa. Okrem toho tá časť speniteľnej plastovej vrstvy, ktorá neleží pod druhou tlačiarenskou farbou obsahujúcou inhibítor, sa spení a expanduje. Akékoľvek monoméry alebo oligoméry, ktoré po opustení UV komory ostali nezreagované, možno vytvrdiť tepelným iniciátorom voliteľne pridaným do vytvrditeľného povlaku. Je dôležité vybrať tento tepelný iniciátor tak, aby začal účinne vytvrdzovať nezreagovaný monomér alebo oligomér po vyhladení druhých častí.
Výrobok možno potom podrobiť druhému kroku mechanického embosovania, znova konvenčnými technikami, pričom sa na povrch vytvrditeľného povlaku, ktorý sa vyhladil, aplikuje ďalšia textúra, napríklad prirodzený vzhľad kameňa, dreva alebo podobne, ako bolo opísané vyššie. Po tomto kroku možno výrobok voliteľne pokryť odolným povlakom, napríklad akrylátovým polyuretánom.
Dôležitou črtou postupu a výrobku podľa predloženého vynálezu je, že celý povrch výrobku môže byť spočiatku textúrovaný v prvom kroku mechanického embosovania bez toho, aby bol potrebný špeciálne vzorovaný textúrovací valec riadený v registri s dizajnom alebo dekoráciou povrchovej krytiny. Je to preto, lebo povrchové plochy vytvrditeľného povlaku, ktoré nie sú fixované po prvom kroku mechanického embosovania, budú zmäkčené počas následnej fúzie a expanzie a vyhladia sa vzhľadom na tepelnú relaxáciu pastovej pamäte, ako je uvedené v patente USA č. 3,887,678.
Výrobok s konštrukciou ilustrovanou na obrázkoch 2 až 4 sa pripraví postupom podľa obrázka 1. S odkazom na obrázok 2, speniteľná plastová vrstva 1 obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikuje na fóliový substráty. Táto kombinácia sa potom zahrieva, aby sa plastová vrstva 1 želatínovala. V prvom a druhom vzore sa na želatínovanú plastovú vrstvu 1 aplikuje prvá tlačiarenská farba 3, ktorá obsahuje fotoiniciátor, a druhá tlačiarenská farba 4, ktorá obsahuje inhibítor expanzie a fotoiniciátor. Číry kvapalný vytvrditeľný povlak 5 (pozrite obrázok 3) sa aplikuje na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy 1 a prvú a druhú tlačiarenskú farbu 3, 4. Po zahriatí vytvrditeľného povlaku 5 kvôli želatínovaniu a zmäkčeniu sa zmäkčený vytvrditeľný povlak 5 mechanicky embosuje v prvom kroku embosovania textúrovaným valcom, aby sa vytvorila prvá textúra 6. Textúrovaný vytvrditeľný povlak sa potom vystaví pôsobeniu ultrafialového žiarenia 7 a výrobok sa staví v peci, aby sa tá časť vytvrditeľného povlaku 5, ktorá neleží na tlačiarenských farbách 3, 4, vyhladila, takže textúry vzniknuté pri prvom kroku mechanického embosovania v týchto oblastiach zmiznú (pozrite obrázok 4). Navyše tie časti želatínovanej plastovej vrstvy 1, ktoré neobsahujú inhibítor aplikovaný s druhou tlačiarenskou farbou 4, penia a expandujú. Povrchové plochy vytvrditeľného povlaku, ktoré sa vyhladili, sa potom mechanicky embosujú v druhom kroku embosovania, aby sa vytvorila druhá textúra 8. Výrobok možno potom voliteľne pokryť odolným povlakom (nezobrazený).
V ďalšom uskutočnení vynálezu využívame vytvrdzovanie UV žiarením z dvoch výrazne odlišných spektrálnych oblastí. To nám umožňuje dosiahnuť selektívne zosietóvanie v nášľapnej vrstve prostredníctvom použitia rôznych fotoiniciátorov. Fotoiniciátory sa líšia vo svojej oblasti UV absorpcie. Prvý fotoiniciátor, ktorý sa používa v tlačiarenskej farbe, musí mať dostatočnú absorpciu v oblasti nad 350 nanometrov (nm) a s výhodou nad asi 400 nm. Druhý fotoiniciátor, ktorý sa používa v prípravku nášľapnej vrstvy, nemôže mať žiadnu absorpciu v tej istej oblasti ako prvý fotoiniciátor. Preto druhý fotoiniciátor bude reagovať v oblasti pod približne 350 nm a s výhodou pod približne 320 nm.
Žiarenie nad 350 nm možno získať výberom z akéhokoľvek dostupného typu žiariviek (žiarivka V (dopovaná gáliom), žiarivka D, žiarivka H atď.). Kvôli účinnosti by vybraná žiarivka mala mať dostatočnú emisiu v spektrálnej oblasti >350 nm.
Výhodná je žiarivka V, keďže emisie tejto žiarivky sú maximálne v oblasti nad 350 nm a minimálne v oblasti pod touto hodnotou.
Aby sa oddelili emisie v oblasti nad 350 nm od emisii žiarivky, je potrebné filtrovať emisie lampy pod 350 nm. Možno použiť sklenený platničkový filter, ktorý absorbuje žiarenie pod vlnovou dĺžkou približne 350 nm a prepúšťa žiarenie nad touto vlnovou dĺžkou. Je tiež potrebné udržiavať toto sklo pri nízkej a kontrolovanej teplote, pretože musí byť umiestnené stacionárne pod UV žiarivkou, ktorá generuje výrazné infračervené žiarenie (IR). Výhodným spôsobom je využiť dichroické reflektory.
Každý komponent výrobku a každý krok postupu podľa vynálezu bude teraz opísaný s odkazom na rôzne výhodné a alternatívne uskutočnenia.
Substrát
Substrát je pomerne plochý, vláknitý alebo nevláknitý nosný plátový materiál, napríklad vláknitý, plsťový alebo matovaný, pomerne plochý plát prekrývajúcich sa, prepletených vláken. Substrát môže v prípade potreby obsahovať plsti alebo papiere, ktoré sú tkané alebo netkané. Môže zahŕňať pletené alebo inak textilne upravené textilné materiály alebo textílie vyrobené z celulózy, skla, prírodných alebo syntetických organických vláken alebo prírodných alebo syntetických anorganických vláken alebo vystužených alebo nevystužených netkaných materiálov alebo plátov z nich vyrobených alebo plnených alebo neplnených termoplastických alebo termosetových polymérnych materiálov. Môže zahŕňať aj kompaktnú vrstvu. Tieto a iné substrátové základné materiály sú všeobecne známe v danej oblasti techniky a nie je potrebný ich ďalší opis.
Speniteľná plastová vrstva
Speniteľná plastová vrstva, ak sa použije, môže pozostávať z akéhokoľvek vhodného materiálu známeho v danej oblasti techniky na výrobu penových plastových vrstiev na substráte, ale je to väčšinou polyvinylchlorid (PVC), plastisól, organosól, polyolefín, ionomér, plastifikované PVC alebo termoplastická guma. Táto vrstva môže byť pigmentovaná alebo bez pigmentácie. Ak je vrstva pigmentovaná, vyberie sa s výhodou farba, ktorá je priemerom farieb koncového výrobku, takže sa počas jeho životnosti udržiava vzhľad a estetika výrobku. Pre odborníka v danej oblasti priemerná farba znamená farbu vnímanú pri pohľade na plochu zo vzdialenosti viac ako približne piatich stôp.
Speniteľná plastová vrstva môže zahŕňať ktorékoľvek z rôznych PVC živicových materiálov bežne používaných v spojení s povlakmi dekoratívnych plátových materiálov a môže špecificky zahŕňať (ale nielen) tie, ktoré sú opísané v patente USA č. 3,458,337. Zatiaľ čo možno použiť vhodné penotvorné činidlo alebo nadúvadlo podľa vyššie uvedeného patentu, možno použiť namiesto nich aj zmes penotvorných činidiel azodikarbónamid (ABFA) a p,poxybis(benzénsulfonylhydrazid) (OBSH). Možno použiť aj ďalšie konvenčné prísady, napríklad stabilizátory, katalyzátory penotvorných činidiel alebo nadúvadiel. Samozrejme katalyzátor je potrebný, ak je potrebná chemická inhibícia. Hoci výhodnou speniteľnou plastovou vrstvou je PVC homopolymérová živica, možno použiť aj iné vinylchloridové živice. Sú vhodné aj iné syntetické živice, napríklad polystyrén, substituovaný polystyrén (s výhodou taký, kde substituenty sú vybrané zo skupiny, ktorú tvorí alkyl s 1 - 10 uhlíkmi, s výhodou 1 - 4 uhlíkmi, a aryl s 6 - 14 uhlíkmi), polyolefíny ako polyetylén a polypropylén, akryláty a metakryláty, polyamid, polyestery a a akákoľvek iná prírodná alebo syntetická živica.
Zloženie speniteľnej plastovej vrstvy musí by kompatibilné so základným substrátom a tlačiarenskými farbami a po želatínovaní musí dávať hladký a rovnomerný povrch pre prvú a druhú tlačiarenskú farbu. Zloženie musí byť aj inak kompatibilné s celkovým zložením výrobku a teda s princípmi tohto vynálezu. Ako je naznačené, nie je potrebné, aby sa ako speniteľná plastová vrstva používal plastisól. Možno použiť aj organosóly a vodné latexy pri použití organických rozpúšťadiel a vody ako disperzných alebo suspenzných médií namiesto plastifikátorov ako v prípade plastisólu.
Speniteľná plastová vrstva sa v podstate rovnomerne aplikuje v kvapalnom stave na základný substrát konvenčnými prostriedkami, napríklad nožovým natieracím valcom, priamym natieracím valcom, rotačným sitom, sťahovacou tyčou, natieracím strojom s protibežným valcom alebo tyčou s drôtovým vinutím.
Konkrétny prostriedok na aplikáciu speniteľnej plastovej vrstvy sa netýka podstaty vynálezu a možno použiť akýkoľvek vhodný nanášací prostriedok.
Hrúbka speniteľnej kvapalnej plastovej vrstvy pri aplikovaní na základnú plochu je v podstate rovnomerná a je v rozmedzí od asi 2 do asi 30 mm, s výhodou od asi 6 do asi 16 mm. Vrstva môže byť hrubšia alebo tenšia podľa toho, ako to vyžaduje konkrétna aplikácia produktu.
Namiesto speniteľnej plastovej vrstvy možno rovnako, ako je opísané vyššie, na základný substrát aplikovať plastovú vrstvu, ktorá neobsahuje penotvorné činidlo alebo nadúvadlo.
Želatínovanie
Keď sa speniteľná kvapalná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo aplikuje na substrát, vzniknutá kombinácia sa po určitý čas zahrieva na teplotu dostatočnú na želatínovanie plastovej vrstvy, ale nie dostatočnú na aktiváciu alebo rozklad nadúvadla alebo penotvorného činidla. Toto možno uskutočniť v peci alebo na vyhrievanom chrómovom bubne. Ak sa v kroku želatínovania použije pec, doba zotrvania v peci od asi 0,5 minúty po asi 3,5 minúty pri teplote pece od asi 80 °C do asi 205 °C poskytne dobré výsledky. Ak sa použije chrómový bubon, doba zotrvania na bubne od asi 8 sekúnd do asi 30 sekúnd pri teplote bubna od asi 80 °C do asi 175 °C poskytne dobré výsledky. Vyššie teploty sa používajú pri kratších dobách zotrvania a nižšie teploty pri dlhších dobách. Vrstva sa potom ochladí, aby sa získal povrch vhodný na tlač. Chladenie sa vo všeobecnosti uskutočňuje kontaktovaním povrchu speniteľnej želatínovanej plastovej vrstvy (a niekedy dolnej plochy substrátu) s jedným alebo viacerými chladiacimi bubnami. Cez bubny cirkuluje voda teploty prostredia alebo chladená voda. Chladenie možno zlepšiť pomocou ventilátorov alebo dúchadiel. Ten istý proces želatínovania možno použiť, keď plastová vrstva neobsahuje penotvorné činidlo alebo nadúvadlo, ako bude zrejmé odborníkom v danej oblasti. Na prípravu potlačovej vrstvy možno použiť aj kalandrovanie nasledované lamináciou na substrát plátu podobného zloženia, ako je uvedené vyššie.
Tlačiarenské farby
Vo vyššie uvedenom výhodnom uskutočnení sa na želatínovanú plastovú vrstvu aplikuje prvá tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor v prvom vzore alebo dizajne. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu aplikuje druhá tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo dizajne. Medzi vhodné tlačiarenské farby patria tie, ktoré sa bežne používajú pri výrobe povrchových krytín. Tieto zahŕňajú plastisól, systémy na báze rozpúšťadiel a systémy na báze vody. Aby sa dosiahli ciele dizajnu, možno samozrejme aplikovať aj tlačiarenské farby, ktoré neobsahujú fotoinhibítor alebo inhibítor expanzie. Navyše nie je potrebné použiť aj prvú aj druhú tlačiarenskú farbu, pokiaľ sa použije aspoň jedna tlačiarenská farba s fotoiniciátorom. Každú farbu možno použiť samotnú alebo v kombinácii s tlačiarenskými farbami, ktoré neobsahujú fotoinhibítor alebo inhibítor expanzie. Ak sa nepoužíva žiadna speniteľná plastová vrstva, potom sa farby s inhibítorom expanzie nepoužívajú.
Prvá, druhá a ďalšie tlačiarenské farby môžu byť pigmentované alebo nepigmentované a môžu obsahovať organické pigmenty alebo anorganické pigmentové častice, napríklad oxid titaničitý, oxid železitý, uhoľnú čerň, sľudu, perleť a podobne. Ako súčasť jednej alebo viacerých kompozícií tlačiarenských farieb možno použiť dekoratívne reflexné častice, napríklad kovové vločky. Typy a zložky prvej, druhej a ďalších tlačiarenských farieb môžu byť rovnaké alebo rôzne.
Prvá a druhá tlačiarenská farba obsahuje fotoiniciátor. Ako príklad a nie obmedzenie možno podľa predloženého vynálezu použiť nasledujúce iniciátory zosieťovania pomocou ultrafialového žiarenia: benzofenón, 2-chlórtioxantón, 2metyltioxantón, 2-izopropyltioxantón, benzoín, 4,4'-dimetoxybenzoin, benzoínetyléter, benzoínizopropyléter, benzyldimetylketál, 1,1,1-trichlóracetofenón,
1-fenyl-1,2-propándión-2-(etoxykarbonyl)oxid, dietoxyacetofenón a dibenzosuberón. Farby obsahujúce fotoiniciátory by mali obsahovať asi 1 % až asi 15 %, s výhodou asi 10 % hmotnostných fotoiniciátora.
Druhá tlačiarenská farba obsahuje aj inhibítor expanzie. Ako príklad a nie obmedzenie možno podľa predloženého vynálezu použiť nasledujúce inhibítory:
benzotriazol, tolyltriazol, kyselina fumarová a anhydrid kyseliny trimelitovej.
Konkrétny inhibítor expanzie, ktorý sa použije, sa netýka podstaty predloženého vynálezu a odborníkom s bežnými skúsenosťami v danej oblasti sú k dispozícii mnohé iné vhodné a prijateľné inhibitory expanzie.
Potlač farieb na želatínovanú plastovú vrstvu možno uskutočniť rotačnou hĺbkotlačou, flexigrafiou, sieťotlačou, technikami „pad printing“ alebo „knurled printing“ alebo inými technikami tlače konvenčné používanými pri výrobe podlahových alebo stenových krytín.
Keď sa na želatínovanú plastovú vrstvu aplikuje druhá tlačiarenská farba, inhibítor prítomný v druhej tlačiarenskej farbe migruje do želatínovanej-plastovej vrstvy pod druhú tlačiarenskú farbu.
Bude zrejmé, že v predloženom vynáleze možno na tlač vzorov alebo dizajnov na substrát alebo na želatínovanú plastovú vrstvu použiť jednu farbu, dve farby alebo viacero farieb. Každá farba môže voliteľne obsahovať fotoiniciátor a/alebo inhibítor. Na dosiahnutie cieľov dizajnu možno samozrejme použiť aj farbu bez fotoiniciátorov alebo inhibítorov. Bude zrejmé aj to, že poradie tlače nie je dôležité a nemá sa vysvetľovať ako obmedzenie vynálezu. Navyše treba chápať, že plochy potlačené farbami sa môžu prekrývať.
Keď sa má použiť vytvrdzovacie UV žiarenie z dvoch rôznych spektrálnych oblastí, tlačiarenská farba (s inhibitorom speňovania alebo bez neho) sa formuluje s fotoiniciátorom, ktorý absorbuje UV žiarenie v spektrálnej oblasti nad 350 nm. Vhodné fotoiniciátory sú komerčne dostupné a patria medzi ne okrem iných aj nasledujúce:
IRGACURE 784
IRGACURE 819
IRGACURE 1700
IRGACURE 1800
IRGACURE 1850 DAROCUR 4265
V experimentálnej práci sa používali fotoiniciátory v koncentrácii 20 % v tlačiarenskej farbe, ale možno použiť aj vyššie alebo nižšie koncentrácie, aby sa získali efektívne výsledky, ako bude zrejmé odborníkom v danej oblasti, keďže je všeobecne známa aplikácia definovaného množstva činidla pri tlači na povrch prostredníctvom použitia definovanej hĺbkotlače použitím farby obsahujúcej definovanú koncentráciu činidla. Efektívne výsledky sa dosahujú, keď sa s tlačiarenskou farbou aplikuje množstvo fotoiniciátora dostatočné na to, aby fotoiniciátor migroval do vytvrditeľného povlaku a mal efektívny účinok. Rozmedzie koncentrácií, ktoré budú dostatočné, sa čiastočne odvíja od počtu čiar na palec vyleptaných do tlačiarenského valca. Rozmedzie počtu čiar na palec je vo všeobecnosti okolo 80 - 220 a s výhodou okolo 90 - 130. Rozmedzie dostatočných koncentrácii fotoiniciátorov v tlačiarenskej farbe je vo všeobecnosti od asi 5 % do asi 30 %, ale môžu byť účinné aj menšie množstvá a použiť možno aj väčšie množstvá v závislosti od konkrétnej aplikácie.
Vytvrditeľný povlak
Po aplikovaní tlačiarenských farieb na želatínovanú plastovú vrstvu sa na celý povrch želatinovanej plastovej vrstvy vrátane prvej a druhej tlačiarenskej farby aplikuje kvapalný vytvrditeľný povlak obsahujúci zosieťovateľný fotopolymér alebo monomér, napríklad akrylátový monomér alebo oligomér a voliteľne termálny iniciátor zosieťovania. Vo výhodnom uskutočnení fotoiniciátory nachádzajúce sa v prvej a druhej tlačiarenskej farbe potom migrujú do vytvrditeľného povlaku, ktorý bol aplikovaný na prvú a druhú tlačiarenskú farbu. Vytvrditeľná vrstva môže zahŕňať plastisól. V tu používanom význame pojem „plastisól“ vo všeobecnosti pokrýva polyvinylchloridovú živicu (PVC) pomerne vysokej molekulovej hmotnosti dispergovanú v jednom alebo viacerých plastifikátoroch. Plastisól zahriatím alebo stavením vytvorí pevnú plastifikovanú tuhú látku. Na účely tejto špecifikácie plastisólové kompozície zahŕňajú aj organosóly. Možno použiť aj číry kalandrovaný alebo extrudovaný film rovnakého zloženia. Na potlačenú želatínovanú plastovú vrstvu sa prilepí prostriedkami známymi v danej oblasti techniky, napríklad lamináciou.
Hrúbka vytvrditeľného povlaku pri aplikovaní v kvapalnom, lepkavom, neželatínovanom stave na želatínovanú plastovú vrstvu a farby je v podstate rovnomerná a je v rozmedzí od asi 2 mm do asi 40 mm, s výhodou od asi 8 mm do asi 20 mm. Povlak môže byť tenší alebo hrubší podľa toho, ako to vyžaduje konkrétna aplikácia produktu. Vytvrditeľný povlak sa aplikuje konvenčnými prostriedkami, napríklad tými, ktoré sú opísané vyššie v súvislosti s aplikáciou speniteľnej plastovej vrstvy. Konkrétny prostriedok na aplikáciu vytvrditeľného povlaku sa netýka podstaty vynálezu a možno použiť akýkoľvek vhodný nanášací prostriedok.
Vytvrditeľným povlakom je s výhodou číra (priehľadná) vrstva, ale môže byt aj mierne sfarbená, pokiaľ ostane priesvitná a bude umožňovať prenikanie UV žiarenia. Vytvrditeľný povlak môže obsahovať aj tuhé častice, napríklad úlomky, vločky, flitre atď.
Zosieťovateľné monoméry vhodné na použitie v súvislosti s predloženým vynálezom zahŕňajú, ale nie sú obmedzené, napríklad na nasledujúce zlúčeniny: etylénglykoldimetakrylát, etylénglykoldiakrylát, dietylénglykoldimetakrylát, dietylénglykoldiakrylát, trietylénglykoldimetakrylát, trietylénglykoldiakrylát, tetraetyléngiykoldimetakrylát, tetraetyléndiakrylát, polyetylénglykoldimetakrylát, polyetylénglykoldiakrylát, 1,3-butyléng lykold imetakrylát, 1,4-butylénglykoldimetakrylát, 1,3-butylénglykoldiakrylát, 1,4-butylénglykoldiakrylát, 1,6hexándioldimetakrylát, 1,6-hexá nd ioldiakrylát, neopentylglykold iakrylát, neopentylglykoldimetakrylát, (etoxylovaný) bis-fenol A dimetakrylát, divinylbenzén, divinyltoluén, trimetyiolpropántrimetakrylát, trimetylolpropántriakrylát, pentaerytritoltriakrylát, glyceryltrimetakrylát, pentaerytritoltetraakrylát a pentaerytritoltetrametakrylát.
Vytvrditeľný povlak obsahujúci zosieťovateľné činidlo, monomér a/alebo oligomér by mal obsahovať 2 až 40%, s výhodou asi 10% hmotnostných monoméru.
Zosieťovateľné oligoméry vhodné na použitie v súvislosti s predloženým vynálezom zahŕňajú, ale nie sú obmedzené, napríklad na oligoméry opísané v patente USA č. 6,146,711.
Krycia ochranná vrstva
Táto vrstva sa obyčajne používa v uskutočnení, ktoré využíva UV žiarenie na vytvrdzovanie z dvoch rôznych spektrálnych oblastí, ale možno ju použiť aj v iných uskutočneniach, ako bude zrejmé z nižšie uvedených príkladov. Keď sa prípravok použije v uskutočnení, ktoré využíva dve rôzne oblasti UV žiarenia, zahŕňa fotoiniciátor, ktorý nemá žiadnu významnú absorpciu v spektrálnej oblasti nad 350 nm. Vhodné fotoiniciátory sú komerčne dostupné a patria medzi ne okrem iných aj IRGACURE 184 a IRGACURE 2959. Používa sa uretán na vodnej báze vytvrditeľný UV žiarením. Aplikuje sa na povrch želatínovaného vytvrditeľného povlaku (v tomto uskutočnení označovaného aj ako základná ochranná vrstva) a vysuší sa za vzniku filmu, ktorý možno mechanicky embosovať. Medzi príklady na vhodné povlaky patrí Stahl TRL 101 a Stahl TRL 248.
Krok zahrievania a prvého embosovania
Aby sa vytvrditeľný povlak pripravil na mechanické embósovanie, vytvrditeľný povlak sa želatínuje zahriatím. Produkt sa presúva cez pec udržiavanú na teplote od asi 70 °C do asi 170 °C, s výhodou od asi 135°C do asi 160 °C, v priebehu času zotrvania od asi 0,75 do 3 minút. Vo všeobecnosti sa používa horúcovzdušná cirkulačná pec a/alebo infračervená (IR) pec prevádzkovaná pri týchto teplotách. Povrch produktu sa potom zmäkčí teplom, s výhodou pomocou infračervenej pece, na teplotu od asi 150 °C do 170 °C, s výhodou asi 160 °C podľa merania pyrometrom pred embosovacím valcovým lisom.
V celej špecifikácii vrátane príkladov a nárokov predloženej prihlášky sa rozumie, že krok mechanického embosovania vždy zahŕňa nejakú formu zahrievania, aby sa zmäkčil povrch, kým sa vystaví embosovacím valcom, aby nadobudol požadovanú mechanicky embosovanú textúru. Mechanické embosovanie sa aplikuje na vopred želatínovaný hladký a stuhnutý materiál, ktorý sa následne povrchovo zahrieva pred vystavením pôsobeniu embosovacích valcov.
Po adekvátnom zmäkčení sa vytvrditeľný povlak mechanicky embosuje pomocou textúrovaného valca, ktorý imituje textúru piesku, cementovej malty, malty alebo podobne, ako bolo opísané vyššie. Textúrovaný valec pracuje pod tlakom, ktorý závisí od požadovaného stupňa textúrovania, ako je známe odborníkom s bežnými skúsenosťami z danej oblasti.
Vytvrdzovanie UV žiarením
Produkt možno pred vytvrdením UV žiarením ochladiť. Nie je to nutné, ale znižuje sa tým množstvo výparov v UV komore, ktoré by znížili prenikanie UV žiarenia do produktu. Po dokončení prvého kroku embosovania produkt vstupuje do komory, kde sa podrobí emisiám UV lampy, aby sa zosieťovala tá časť vytvrditeľného povlaku, ktorá pokrýva prvú a druhú tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor. Tento krok fixuje embosovanú textúru do povrchových oblastí plastisólu umiestnených cez tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor.
Krok vytvrdzovania UV žiarením sa môže uskutočniť v UV reaktore, kde sa produkt podrobí asi 100 až asi 1500 mJ/cm2, s výhodou asi 1000. mJ/cm2 sústredeného alebo rozptýleného UV žiarenia, s výhodou sústredeného žiarenia, pri asi 100 až asi 400 wattoch na palec regulovateľného výkonu pri použití žiariviek typu H, V alebo D, s výhodou žiariviek typu H. Taký reaktor je dostupný od IST (Nemecko).
Ako je opísané vyššie, niektoré uskutočnenia vynálezu využívajú UV žiarenie z dvoch rôznych spektrálnych oblastí. Príklady týchto uskutočnení sú podrobnejšie uvedené nižšie.
Tavenie a expanzia
Po vytvrdení častí vytvrditeľného povlaku vo vyššie opísanej komore sa získaný produkt zavedie do tavnej pece udržiavanej na teplote od asi 175 °C do asi 220 °C, s výhodou okolo 205 °C. Produkt má čas zotrvania v peci od asi 1 do asi 3 minút. Vo všeobecnosti sa používa horúcovzdušná cirkulačná pec a/alebo infračervená pec prevádzkovaná pri týchto teplotách.
Vystavením produktu pôsobeniu týchto teplôt na toto obdobie sa spolu staví substrát, plastová vrstva, tlačiarenské farby a vytvrditeľný povlak a spenia a expandujú sa tie časti speniteľnej plastovej vrstvy, ktoré neležia pod druhou tlačiarenskou farbou, ktorá obsahuje inhibítor. Navyše tie časti (teda povrchové časti) vytvrditeľného povlaku, ktoré neboli predtým vytvrdené, t.j. nepokrývajú prvú alebo druhú tlačiarenskú farbu, sa uvoľnia, takže deformácia a textúrovanie v tomto ešte stále vytvrditeľnom povlaku v týchto oblastiach v dôsledku prvého kroku mechanického embosovania zmizne, t.j. vyhladí sa. Konkrétnejšie počas tohto kroku tá časť vytvrditeľného povlaku, ktorá nebola vytvrdená (zosieťovaná) počas expozície voči UV žiareniu, podlieha relaxácii, ktorá má efekt vyhladenia textúrovaného povrchu, zatiaľ čo tá časť vytvrditeľného povlaku, ktorá bola vytvrdená počas vytvrdzovania UV žiarením, si zachová svoj textúrovaný vzhľad. Tento jav relaxácie je tým, ktorý vyžaduje uskutočnenie prvého celkového embosovania pri čo najnižšej teplote, aby sa minimalizovala plastická zložka mechanickej deformácie indukovanej vo vytvrditeľnom povlaku embosovacím valcom.
Druhý krok embosovania (voliteľný)
Po vybratí z taviacej pece tie časti vytvrditeľného povlaku (teraz vytvrdeného povlaku), ktoré neležia na tlačiarenských farbách a teda sa vyhladili, sa mechanicky embosujú druhý raz prostriedkami známymi odborníkom s bežnými skúsenosťami z danej oblasti, napríklad textárovým valcom alebo iným konvenčným prostriedkom obsahujúcim textúry, napríklad prirodzene vyzerajúcou textúrou kameňa, dreva alebo podobne, ako bolo opísané vyššie.
Odolný povlak
Po dokončení stavenia a expanzie alebo po dokončení voliteľného kroku druhého mechanického embosovania sa produkt ochladí na asi 15 °C až asi 80 °C konvenčnými prostriedkami, napríklad vzduchom alebo vodou chladenými bubnami. Potom možno na produkt aplikovať odolný povlak, napríklad akrylátový polyuretán, konvenčnými prostriedkami, napríklad tlačiarenskými valcami, valčekovými nanášacími strojmi a podobne.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce rozsah vynálezu neobmedzujúce príklady poskytujú konkrétne a výhodné uskutočnenia postupu a produktu podľa predloženého vynálezu.
Použitie kalandrovaných alebo extrudovaných vrstiev
Ako je uvedené vyššie, namiesto ktorýchkoľvek zo speniteľných a/alebo vytvrditeľných vrstiev možno použiť kalandrované alebo extrudované fólie ako vrstvy. Keď sa použije speniteľná fólia, vytvaruje sa kalandrovaním alebo prietlačnicou pri teplote pod teplotou rozkladu penotvorného činidla alebo nadúvadla alebo katalyzovaného penotvorného činidla alebo nadúvadla. Keď sa namiesto vyťvrditeľnej vrstvy použije fólia, spracuje sa kalandrovaním alebo prietlačnicou za podmienok, ktoré nespôsobujú významný rozklad peroxidu, aby ostala vytvrditeľnou vrstvou. Keď sa použijú fóliové materiály, laminujú sa na základnú plochu produktu použitím techník známych odborníkom s bežnými skúsenosťami z danej oblasti.
Príklad 1
Na speniteľnú bázu sa vytlačil keramický vzor s líniami cementovej malty. V líniách cementovej malty vzoru vytlačená tlačiarenská farba obsahovala inhibítor a fotoiniciátor PI. Povlak hrúbky 0,254 mm sa aplikoval na číry plastisól A1 obsahujúci vytvrditeľný akrylátový monomér a ďalší generátor radikálov (peroxid), aby sa tepelne vytvrdil voľný monomér nezreagovaný po opustení UV reaktora.
Plastisól A1 sa zahrieval na teplotu 150 °C, aby sa želatínoval. Po želatínovaní sa povrch zahrial IR žiarením na 71 °C, aby sa povrch zmäkčil na mechanické embosovanie. Potom sa celý povrch produktu mechanicky embosoval pieskovým textúrovaným valcom E1.
Aby sa embosovaná textúra fixovala v plastisólovej ochrannej vrstve pokrývajúcej farbu PI, želatínovaný povrch produktu sa vystavil UV žiareniu intenzity 1 000 mJ/cm2 žiarivkou typu H, aby sa monomér zosieťoval.
Aby sa vytvoril reliéf, produkt sa presunul na páse do tavnej pece, kde sa zahrieval 2 minúty na 205 °C, aby sa nadula speniteľná vrstva a vytvorili sa preliačiny v oblastiach potlačených farbou P1. Plochy embosovanej a zosieťovanej plastisólovej ochrannej vrstvy umiestnené na potlačených líniách cementovej malty sa v textúre udržali, keďže boli fixované UV spracovaním, a zvyšok povrchu sa vyhladil relaxáciou.
Tento proces vytvoril vzhľad cementovej malty imitujúci trojrozmernú textúru skutočnej cementovej malty. Navyše keďže sa na lokalizovanie textúry použila tlačiarenská technika, produkt sa následne embosoval v registri.
Keď sa produkt stavil, aplikovala sa ďalšia textúra mechanickým embosovaním vyvýšených častí produktu. Voliteľne možno potom výrobok pokryť polyuretánom, ktorý možno vytvrdiť teplom alebo UV žiarením. Ak tento povlak treba aplikovať v tenkej vrstve, použitie vzdušného noža udrží pôvodnú textúru nepokrytého produktu. Produkt sa potom ochladí a valcuje.
V tomto príklade bolo zloženie farby P1 nasledovné:
Zložky Množstvo (hmotnostné diely)
Číre vehikulum82
Inhibítor (tolyltriazol)10
Fotoiniciátor (IRGACURE 2959)8
Farba Podľa vzoru
Zloženie ochrannej vrstvy A1 bolo nasledovné:
Zložky Množstvo (hmotnostné diely)
SANTICIZER 377
TXIB
SARTOMER SR-350
DICUP (10 % roztok v prípravku
SANTICIZER 377)
Tepelný stabilizátor
Plnidlo PVC
Lepidlo PVC (75Kv)
400
110
136
930
Príklad 2
Na speniteľnú bázu sa vytlačil keramicko-bridlicový vzor s líniami cementovej malty. V líniách cementovej malty tohto vzoru vytlačená tlačiarenská farba obsahovala inhibítor a v oblasti bridlice bo vytlačený plný tón tlačiarenskou farbou obsahujúcou fotoiniciátor P2. Povlak hrúbky 0,356 mm sa aplikoval na číry plastisól A2 obsahujúci vytvrditeľný akrylátový monomér a ďalší generátor radikálov (peroxid), aby sa tepelne vytvrdil voľný monomér nezreagovaný po opustení UV reaktora. Potom sa použil proces z príkladu 1, ale použitím embosovacieho valca E2, ktorý mal bridlicovú textúru namiesto pieskovej textúry E1. Po stavení a nadutí sa produkt ochladil a valcoval. Bridlicová textúra bola umiestnená len na plochách produktu s bridlicovou potlačou. Takto sa získalo lepšie vykreslenie pôvodnej zostavy bridlice a keramiky.
V tomto príklade bolo zloženie ochrannej vrstvy A2 nasledovné:
Zložky
SANTICIZER 377
TXIB
SARTOMER SR-350
DICUP (10 % roztok v prípravku SANTICIZER 377)
Tepelný stabilizátor
Plnidlo PVC
Lepidlo PVC (70Kv)
Množstvo (hmotnostné diely)
400
220
136
930
Príklad 3
Na speniteľnú bázu sa vytlačil vzor so vzhľadom starej keramiky. V častiach cementovej malty tohto vzoru vytlačená tlačiarenská farba obsahovala inhibítor a fotoiniciátor PI. a v niektorých poliach keramiky farba obsahovala fotoiniciátor P2.
Povlak hrúbky 0,508 mm sa aplikoval na číry plastisól A3 obsahujúci vytvrditeľný akrylátový monomér a ďalší generátor radikálov (peroxid), aby sa tepelne vytvrdil voľný monomér nezreagovaný po opustení UV reaktora. Potom sa postupovalo podľa postupu z príkladu 1 pri použití pieskovej textúry E1. Po stavení a nadutí sa produkt ochladil a valcoval. Vzhľad produktu pripomínal starú keramickú dlažbu s opotrebovanými plochami s trojrozmernými škárami s cementovou maltou.
V tomto príklade bolo zloženie ochrannej vrstvy A3 nasledovné:
Zložky
Množstvo (hmotnostné diely)
SANTICIZER 377
400
TXIB
SARTOMER SR-350
220
DICUP (10 % roztok v prípravku
SANTICIZER 377)
Tepelný stabilizátor
Zložky
Množstvo (hmotnostné diely)
Plnidlo PVC
136
Lepidlo PVC
930
Príklad 4
Na plochú kompaktnú bázu sa vytlačil drevený vzor zahŕňajúci dosky s kresbou dreva a čiarami spojov. V čiarach spojov a v častiach s kresbou dreva tohto vzoru tlačiarenská farba obsahovala fotoiniciátor P2. Povlak hrúbky 0,102 mm sa aplikoval na číry plastisól A4 obsahujúci vytvrditeľný akrylátový monomér a oligomér a ďalší generátor radikálov (peroxid), aby sa tepelne vytvrdil voľný monomér a oligomér nezreagovaný po opustení UV reaktora. Potom sa použil proces z príkladu 1, ale použitím embosovacieho valca E3, ktorý mal plochú, nelesklú textúru namiesto pieskovej textúry E1. Po stavení sa produkt ochladil a valcoval. Produkt mal realistickejší vzhľad drevených parkiet ako laminované drevené parkety.
V tomto príklade bolo zloženie ochrannej vrstvy A4 nasledovné:
Zložky
STAHL U26253
SARTOMER SR-209
DICUP (10 % roztok v prípravku
SARTOMER SR-209)
Tepelný stabilizátor
Lepidlo PVC (75Kv)
Množstvo (hmotnostné diely)
550
1000
Príklad 5
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatinovanú plastovú vrstvu v určitom vzore aplikovala tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor (svetlom aktivovaný iniciátor zosieťovania), ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu. Po kroku tlače sa na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane tlačiarenskej farby aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu a voliteľne obsahujúceho fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, pričom časť fotoiniciátora v tlačiarenskej farbe migrovala do základnej ochrannej vrstvy nad tlačiarenskou farbou. Tento produkt sa potom zahrieval, aby sa základná ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatínovanej základnej ochrannej vrstvy aplikovala krycia ochranná vrstva vyrobená z vodného polyuretánu bez fotoiniciátora vytvrditeľná UV žiarením, načo časť fotoiniciátora v základnej ochrannej vrstve migrovala do krycej ochrannej vrstvy. Krycia ochranná vrstva sa následne vysušila zahrievaným vzduchom s núteným obehom, aby sa odstránil vodný nosič, čím sa získal polyuretánový povlakový film na povrchu želatínovanej základnej ochrannej vrstvy z PVC plastisólu.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúcu PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu plus polyuretánový povlakový film sa potom zahriala, aby sa zmäkčila základná ochranná vrstva a potom sa mechanicky embosovala po celej ploche prvou textúrou mechanického embosovania, napríklad pieskovou textúrou. Potom sa produkt vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa vytvrdila a fixovala textúra v tých častiach PVC plastisólovej základnej ochrannej vrstvy, ktoré obsahujú fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, a polyuretánový povlakový film obsahujúci fotoiniciátor (t.j. tie časti základnej ochrannej vrstvy (voliteľne obsahujúce fotopolymér) a polyuretánového povlakového filmu, ktoré prekrývali tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor). Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neobsahovala fotoiniciátor (t.j. tie časti kompozitnej ochrannej vrstvy, ktoré neprekrývali alebo neležali na tlačiarenskej farbe obsahujúcej fotoiniciátor), sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu a polyuretánový povlakový film sa potom voliteľne mechanicky embosuje druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Potom sa polyuretánový povlakový film produktu pokryl roztokom alkoholu a fotoiniciátora, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu. Produkt sa potom vysušil v peci s núteným obehom vzduchu, aby sa odparil alkohol. Produkt sa potom znova vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa zosieťoval polyuretánový povlakový film a základná ochranná vrstva, ak základná ochranná vrstva obsahuje fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením.
Príklad 6
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu v určitom vzore aplikovala tlačiarenská farba obsahujúca prvý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu s vlnovou dĺžkou nad 400 nm. Po kroku tlače sa na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane tlačiarenskej farby aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu a voliteľne obsahujúceho fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, pričom časť fotoiniciátora v tlačiarenskej farbe migrovala do základnej ochrannej vrstvy nad tlačiarenskou farbou. Tento produkt sa potom zahrieval, aby sa základná ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatínovanej základnej ochrannej vrstvy aplikovala krycia ochranná vrstva vytvrditeľná UV žiarením vyrobená z vodného polyuretánu obsahujúca druhý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu s vlnovou dĺžkou pod 350 nm, napr. Irgacure IR 184, načo časť prvého fotoiniciátora v základnej ochrannej vrstve migrovala do krycej ochrannej vrstvy. Krycia ochranná vrstva sa následne vysušila zahrievaným vzduchom s núteným obehom, aby sa odstránil vodný nosič, čím sa získal polyuretánový povlakový film obsahujúci prvý a druhý fotoiniciátor na povrchu želatínovanej vytvrditeľnej povlakovej základnej ochrannej vrstvy z PVC plastisólu.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu plus polyuretánový povlakový film sa potom zahriala, aby sa základná ochranná vrstva zmäkčila, a potom sa mechanicky embosovala po celej ploche prvou mechanickou embosovacou textúrou, napríklad pieskovou, načo sa produkt vytvrdil v uzavretom priestore expozíciou voči UV žiareniu s vlnovými dĺžkami len nad 400 nm, aby sa vytvrdila a fixovala textúra v tých častiach PVC plastisólovej základnej ochrannej vrstvy, ktoré obsahujú fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, a polyuretánový povlakový film obsahujúci prvý fotoiniciátor (teda tie časti základnej ochrannej vrstvy (voliteľne obsahujúcej fotopolymér) a polyuretánový povlakový film prekrývajúci alebo ležiaci na tlačiarenskej farbe obsahujúcej prvý fotoiniciátor). Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neobsahovala prvý fotoiniciátor, sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu a polyuretánový povlakový film sa potom voliteľne mechanicky embosovala druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Produkt sa potom znova vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa zosieťoval doposiaľ nevytvrdený polyuretánový povlakový film reakciou s druhým fotoiniciátorom, a základná ochranná vrstva, ak základná ochranná vrstva obsahuje fotopolymér vytvrditeľný
UV žiarením.
Príklad 7
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikuje na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrieva, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu v určitom vzore aplikuje tlačiarenská farba obsahujúca prvý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu s vlnovou dĺžkou okolo 400 nm. Po kroku tlače sa na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane tlačiarenskej farby aplikuje kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu a voliteľne obsahujúceho fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, pričom časť fotoiniciátora v tlačiarenskej farbe migruje do základnej ochrannej vrstvy nad tlačiarenskou farbou. Produkt sa potom zahrieva, aby sa základná ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatínovanej základnej ochrannej vrstvy aplikuje krycia ochranná vrstva vytvrditeľná UV žiarením vyrobená zo 100% reaktívneho polyuretánu obsahujúca druhý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu s vlnovou dĺžkou pod 350 nm, načo časť fotoiniciátora v základnej ochrannej vrstve migrovala do krycej ochrannej vrstvy. Krycia ochranná vrstva sa následne vysuší pod dusíkom s minimálnou energiou potrebnou na stuhnutie polyuretánového povlaku do stavu suchého na dotyk, ktorý povlak teraz obsahuje prvý a druhý fotoiniciátor. Ak sa dodá priveľa energie pri vytvrdzovaní, t.j. povlak sa príliš vytvrdí, PU povlak sa zmrští pri nasledujúcom kroku vystavenia produktu pôsobeniu IR žiarenia predchádzajúcom mechanické embosovanie pieskovou textúrou. To isté sa stane aj v tavnej peci používanej na expanziu speniteľnej vrstvy.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu obsahujúcu prvý fotoiniciátor plus polyuretánový povlak obsahujúci prvý a druhý fotoiniciátor sa potom zahreje, aby sa základná ochranná vrstva zmäkčila, a potom sa mechanicky embosuje po celej ploche prvou mechanickou embosovacou textúrou, napríklad pieskovou, načo sa produkt vytvrdí v uzavretom priestore expozíciou voči UV žiareniu s vlnovými dĺžkami len nad 400 nm, aby sa vytvrdila a fixovala textúra v tých častiach PVC plastisólovej základnej ochrannej vrstvy, ktoré obsahujú fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, a polyuretánový povlakový film prekrývajúci tlačiarenskú farbu a obsahujúci prvý fotoiniciátor. Po opustení UV komory produkt vstúpi do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt staví, speniteľná plastová vrstva sa naduje (spení) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neobsahuje prvý fotoiniciátor, sa vyhladí, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizne. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu a polyuretánový povlak sa potom voliteľne mechanicky embosuje druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Produkt sa potom znova vytvrdí expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa zosieťoval polyuretánový povlakový film, ktorý nezreagoval pri expozícii voči UV žiareniu s vlnovými dĺžkami nad 400 nm, a základná ochranná vrstva, ak základná ochranná vrstva obsahuje fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením.
Príklad 8
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatinovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu v určitom vzore aplikovala tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu. Po kroku tlače sa na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane tlačiarenskej farby aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu a voliteľne obsahujúceho fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, pričom časť fotoiniciátora v tlačiarenskej farbe migrovala do základnej ochrannej vrstvy nad tlačiarenskou farbou. Tento produkt sa potom zahrieval, aby sa základná ochranná vrstva želatinovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatínovanej základnej ochrannej vrstvy aplikovala krycia ochranná vrstva vyrobená z vodného polyuretánu vytvrditeľná UV žiarením, načo časť fotoiniciátora v základnej ochrannej vrstve migrovala do krycej ochrannej vrstvy. Krycia ochranná vrstva sa následne vysušila zahrievaným vzduchom s núteným obehom, aby sa odstránil vodný nosič, čím sa získal polyuretánový povlakový film na povrchu želatínovanej základnej ochrannej vrstvy z PVC plastisólu.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu plus polyuretánový povlakový film sa potom zahriala, aby sa základná ochranná vrstva zmäkčila, a potom sa mechanicky embosovala po celej ploche prvou mechanickou embosovacou textúrou, napríklad pieskovou, načo sa produkt vytvrdil v uzavretom priestore expozíciou voči UV žiareniu, aby sa vytvrdila a fixovala textúra v tých častiach PVC plastisólovej základnej ochrannej vrstvy, ktoré obsahovali fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, a polyuretánový povlakový film obsahujúci fotoiniciátor (teda tie časti základnej ochrannej vrstvy (obsahujúcej fotopolymér) a polyuretánový horný povlak prekrývajúci alebo ležiaci na tlačiarenskej farbe). Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neobsahovala fotoiniciátor (t.j. tie časti kompozitnej ochrannej vrstvy, ktoré neprekrývali alebo neležali na tlačiarenskej farbe), sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu a polyuretánový povlakový film sa potom voliteľne mechanicky embosovala druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Potom sa nevytvrdené časti kompozitnej ochrannej vrstvy vytvrdili expozíciou produktu voči pôsobeniu elektrónového zväzku vo vytvrdzovacom zariadení s výkonom 200 kV dávkou energie 3 megarad, aby sa zosieťoval polyuretánový povlakový film a základná ochranná vrstva, ak základná ochranná vrstva obsahuje fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením.
Príklad 9
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu aplikovala prvá tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátorové synergetikum v určitom vzore. Fotoiniciátorové synergetikum je produkt, ktorý v kombinácii s fotoiniciátorom zvýši rýchlosť konverzie fotopolyméru, napr. synergetiká ITX alebo EDB v kombinácii s Esacure 1001 (od firmy Lombardi). Po kroku tlače sa na celý povrch želatínovanej plastovej vrstvy vrátane tlačiarenskej farby aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu a obsahujúceho fotoiniciátor citlivý na fotoiniciátorové synergetikum, ktoré oba reagujú na UV žiarenie a tiež obsahujúceho polymér vytvrditeľný UV žiarením, pričom časť fotoiniciátorového synergetiká v tlačiarenskej farbe migrovala do ochrannej vrstvy nad tlačiarenskou farbou. Tento produkt sa potom zahrieval, aby sa ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve.
Po tomto kroku želatínovania sa ochranná vrstva zahriala, aby sa zmäkčila, a potom sa mechanicky embosovala celkovo prvou mechanickou embosovacou textúrou, napríklad imitujúcou piesok, načo sa produkt vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore pod takou energiou, aby sa vytvrdila a fixovala textúra len v tých častiach PVC plastisólovej ochrannej vrstve, ktoré ležia na tlačiarenských farbách obsahujúcich fotoiniciátorové synergetikum. Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neleží na tlačiarenských farbách obsahujúcich fotoiniciátorové synergetikum, sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Toto vyhladenie definuje maximálnu energiu, ktorú produkt prijme v prvom UV reaktore. Stavená PVC ochranná vrstva sa potom voliteľne mechanicky embosovala druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Produkt sa potom znova vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa vytvrdili nevytvrdené časti PVC povlakovej vrstvy.
Príklad 10
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu aplikovala prvá tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátorové synergetikum v určitom vzore. Po kroku tlače sa na celý povrch želatinovanej plastovej vrstvy vrátane tlačiarenskej farby aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu a voliteľne obsahujúceho fotoiniciátor citlivý na fotoiniciátorové synergetikum, ktorý reaguje na UV žiarenie a ďalej obsahujúceho polymér vytvrditeľný UV žiarením, pričom časť fotoiniciátorového synergetika v tlačiarenskej farbe migruje do základnej ochrannej vrstvy nad tlačiarenskou farbou. Tento produkt sa potom zahrieval, aby sa základná ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatinovanej základnej ochrannej vrstvy aplikovala krycia ochranná vrstva vyrobená z vodného polyuretánu obsahujúca ďalší fotoiniciátor rovnakého typu vytvrditeľná UV žiarením, načo časť fotoiniciátorového synergetika v základnej ochrannej vrstve migrovala do krycej ochrannej vrstvy. Krycia ochranná vrstva sa následne vysušila zahrievaným vzduchom s núteným obehom, aby sa odstránil vodný nosič, čím sa získal polyuretánový povlakový film na povrchu želatinovanej základnej ochrannej vrstvy z PVC plastisólu.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu plus polyuretánový povlakový film sa potom zahriala, aby sa základná ochranná vrstva zmäkčila, a potom sa mechanicky embosovala po celej ploche prvou mechanickou embosovacou textúrou, napríklad pieskovou, načo sa produkt vytvrdil v uzavretom priestore expozíciou voči UV žiareniu, aby sa vytvrdila a len pod takou energiou, aby sa fixovala textúra len v tých častiach PVC plastisólovej základnej ochrannej vrstvy, ktoré obsahujú fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením, a polyuretánový povlakový film prekrývajúci alebo ležiaci na tlačiarenskej farbe obsahujúcej fotoiniciátorové synergetikum). Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neležala na tlačiarenskej farbe obsahujúcej fotoiniciátorové synergetikum, sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú PVC plastisólovú základnú ochrannú vrstvu a polyuretánový povlakový film sa potom voliteľne mechanicky embosovala druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Produkt sa potom znova vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa celkom zosieťoval polyuretánový povlakový film a základná ochranná vrstva, ak základná ochranná vrstva obsahuje fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením.
Príklad 11
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu v určitom vzore aplikovala tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu pri vlnových dĺžkach väčších ako 400 nm. Po kroku tlače sa v hrúbke 15 mm aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu. Táto základná vrstva neobsahuje žiadny fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením. Produkt sa potom zahrieval, aby sa základná ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatínovanej základnej ochrannej vrstvy aplikovala krycia ochranná vrstva vytvrditeľná UV žiarením, napr. vodný polyuretán, polykarbonát, epoxyakrylát, epoxymetakrylát, polyesterakrylát, polyéterakrylát (všetky opísané v produktových brožúrach UCB, Sartomer alebo Stahl), PVC-akrylátový vytvrditeľný povlak, obsahujúca fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu s vlnovou dĺžkou pod 350 nm. Krycia ochranná vrstva sa následne nechala stuhnúť pôsobením zahrievaného vzduchu s núteným obehom, aby sa odstránil vodný nosič, alebo aby sa želatínovala, čím sa získal povlakový film na povrchu želatinovanej základnej ochrannej vrstvy.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca základnú ochrannú vrstvu plus polyuretánový povlakový film vytvrditeľný UV žiarením sa potom celkovo mechanicky embosovala prvou textúrou mechanického embosovania, napríklad pieskovou, načo sa produkt vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, pričom žiarenie malo vlnové dĺžky len nad 400 nm, aby sa vytvrdila a fixovala textúra v tých častiach hornej ochrannej vrstvy, ktoré ležali na potlačenej ploche s prvým fotoiniciátorom. Prvý fotoiniciátor reagujúci nad 400 nm migruje do hornej ochrannej vrstvy, kde vytvrdí akrylátové časti.
Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neobsahovala prvý fotoiniciátor, sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú základnú ochrannú vrstvu a polyuretánový povlakový film sa potom voliteľne mechanicky embosovala druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Produkt sa potom znova vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa zosieťoval doposiaľ nevytvrdený polyuretánový povlakový film reakciou s druhým fotoiniciátorom.
Príklad 12
Speniteľná plastová vrstva obsahujúca penotvorné činidlo sa aplikovala na fóliový substrát. Táto kombinácia sa potom zahrievala, aby sa plastová vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo. Potom sa na želatínovanú plastovú vrstvu v určitom vzore aplikovala tlačiarenská farba obsahujúca fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu. Po kroku tlače sa v hrúbke 15 mm aplikovala kvapalná vytvrditeľná povlaková základná ochranná vrstva vyrobená z číreho PVC plastisólu alebo organosólu. Táto základná vrstva neobsahovala žiadny fotopolymér vytvrditeľný UV žiarením. Produkt sa potom zahrieval, aby sa základná ochranná vrstva želatínovala bez toho, aby sa aktivovalo penotvorné činidlo v speniteľnej plastovej vrstve. Po tomto kroku želatínovania sa na celý povrch želatínovanej základnej ochrannej vrstvy aplikovala krycia ochranná vrstva vytvrditeľná UV žiarením, napr. vodný polyuretán, polykarbonát, epoxyakrylát, epoxymetakrylát, polyesterakrylát, polyéterakrylát (všetky opísané v produktových brožúrach UCB, Sartomer alebo Stahl), PVCakrylátový vytvrditeľný povlak, obsahujúca fotoiniciátor, ktorý reaguje pri expozícii voči UV žiareniu. Krycia ochranná vrstva sa následne nechala stuhnúť pôsobením zahrievaného vzduchu s núteným obehom, aby sa odstránil vodný nosič, alebo aby sa želatínovala, čím sa získal povlakový film na povrchu želatínovanej základnej ochrannej vrstvy.
Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca základnú ochrannú vrstvu plus povlakový film vytvrditeľný UV žiarením sa potom celkovo mechanicky embosovala prvou textúrou mechanického embosovania, napríklad pieskovou, načo sa produkt vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, len pod takou energiou, aby sa vytvrdila a fixovala textúra v tých častiach hornej ochrannej vrstvy, ktoré ležali na tlačiarenských farbách obsahujúcich fotoiniciátor. (Toto viedlo k neočakávanému výsledku, keďže sme získali akýsi zosilňujúci vytvrdzujúci účinok na hornú ochrannú vrstvu v oblasti, kde fotoiniciátor migroval z farby do tejto hornej ochrannej vrstvy. Vytvrdila sa pôsobením oveľa menšej energie, ako bola energia určená pri pridaní oboch množstiev fotoiniciátora do hornej ochrannej vrstvy, t.j. z migrácie z tlačiarenskej farby plus fotoiniciátora zahrnutého do zloženia tejto hornej ochrannej vrstvy.)
Po opustení UV komory produkt vstúpil do taviacej a expanznej pece, kde sa produkt stavil, speniteľná plastová vrstva sa nadula (spenila) a tá časť kompozitnej ochrannej vrstvy, ktorá neobsahovala prvý fotoiniciátor, sa vyhladila, takže textúra vytvorená prvým krokom mechanického embosovania v týchto oblastiach zmizla. Kompozitná ochranná vrstva zahŕňajúca stavenú základnú ochrannú vrstvu a vytvrditeľný povlakový film sa potom voliteľne mechanicky embosovala druhým krokom mechanického embosovania, ale teraz textúrou, ktorá imituje prirodzenú textúru kameňa, keramiky, dreva a podobne. Produkt sa potom znova vytvrdil expozíciou voči UV žiareniu v uzavretom priestore, aby sa zosieťoval doposiaľ nevytvrdený polyuretánový povlakový film reakciou s druhým fotoiniciátorom.
V predchádzajúcich príkladoch možno produkt podľa vynálezu vyrobiť aj náhradou základných ochranných vrstiev alebo inej vrstvy priamo pod polyuretánovým horným povlakom termoplastickou vrstvou, napríklad typov vyrobených z polyolefínov, náhradou PVC vrstiev obsahujúcich zosieťovateľný fotopolymér a polyuretány akýmkoľvek priehľadným radiačné zosieťovateľným polymérom, ktorý možno použiť ako hornú ochrannú vrstvu. Samozrejme hornú ochrannú vrstvu možno aplikovať priamo na potlačenú penovú alebo základnú ochrannú vrstvu podľa predchádzajúcich príkladov.
Bola uvedená povrchová krytina a postup na jej výrobu, ktorý sa prakticky vyhýba problémom a nedostatkom spojeným s doterajším stavom techniky. Bolo ilustrované a opísané výhodné uskutočnenie. Možno na ňom robiť ďalšie modifikácie a zlepšenia, ktoré môžu napadnúť odborníkom s bežnými skúsenosťami v danej oblasti a všetky také zmeny, pokiaľ spadajú do skutočného ducha a rozsahu tohto vynálezu, sa zahŕňajú do rozsahu nasledujúcich nárokov.
Claims (27)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na substrát, (b) zahrievanie plastovej vrstvy na teplotu, ktorá želatínuje plastovú vrstvu bez toho, aby aktivovala penotvorné činidlo, čím sa získa želatínovaná plastová vrstva s povrchom, (c) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor v prvom vzore alebo prvom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy,.(d) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo druhom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (e) aplikovanie vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu, (f) želatínovanie vytvrditeľného povlaku, (g) zahrievanie s cieľom zmäkčiť želatínovaný vytvrditeľný povlak, (h) mechanické embosovanie zmäkčeného vytvrditeľného povlaku, (i) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie povrchových oblastí vytvrditeľného povlaku umiestneného nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (j) zahrievanie s cieľom aktivovať penotvorné činidlo a navzájom staviť vytvrditeľný povlak, plastovú vrstvu a substrát, pričom speňovanie plastovej vrstvy ležiacej pod druhou tlačiarenskou farbou je inhibované a mechanické embosovanie v povrchových oblastiach umiestnených nad nepotlačenými oblasťami relaxuje, (k) voliteľné mechanické embosovanie vytvrditeľného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vytvrditeľný povlak obsahuje tepelný iniciátor zosieťovania a vytvrdzuje sa teplom počas stavovania.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že povrchová krytina je vybraná zo skupiny, ktorú tvoria plátové podlahoviny, dlaždice a stenové krytiny.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že povrchová krytina sa pred zahriatím kvôli zmäkčeniu želatínovaného vytvrditeľného povlaku ochladí.
- 5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že povrchová krytina sa ochladí a potom sa povrch znova zahreje kvôli zmäkčeniu pred voliteľným mechanickým embosovaním.
- 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že po želatínovaní plastovej vrstvy sa povrchová krytina pred aplikovaním tlačiarenskej farby ochladí.
- 7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vytvrditeľný povlak obsahuje tepelný iniciátor zosieťovania.
- 8. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že vytvrditeľný povlak obsahuje tuhé čiastočky.
- 9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahŕňa aplikovanie jednej alebo viac ako jednej ďalšej tlačiarenskej farby na povrch želatínovanej plastovej vrstvy.
- 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že jedna z dodatočných tlačiarenských farieb obsahuje fotoiniciátor.
- 11. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že jedna z dodatočných tlačiarenských farieb obsahuje inhibítor.
- 12. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že jedna z dodatočných tlačiarenských farieb obsahujúca fotoiniciátor obsahuje aj inhibítor.
- 13. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy na substrát, (b) zahriatie plastovej vrstvy na teplotu, ktorá želatínuje plastovú vrstvu, (c) aplikovanie tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor na želatínovanú plastovú vrstvu vo vzore alebo dizajne, (d) aplikovanie vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu a tlačiarenskú farbu, (e) želatínovanie vytvrditeľného povlaku, (f) zahrievanie s cieľom zmäkčiť želatínovaný vytvrditeľný povlak, (g) mechanické embosovanie zmäkčeného vytvrditeľného povlaku, (h) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie vytvrditeľného povlaku umiestneného nad tlačiarenskou farbou, (i) zahrievanie s cieľom vytvrdiť nevytvrdené časti vytvrditeľného povlaku a vzájomne staviť vytvrdený povlak, plastovú vrstvu a substrát.
- 14. Povrchová krytina, vyznačujúca sa tým, že zahŕňa:(a) substrát, (b) spenenú a chemicky embosovanú plastovú vrstvu pokrývajúcu substrát, (c) tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor vytlačenú v určitom dizajne na spenenej plastovej vrstve, (d) vytvrdený povlak alebo vytvrdenú vrstvu pokrývajúcu spenenú plastovú vrstvu a farbu, pričom časť vytvrdeného povlaku alebo vytvrdenej vrstvy umiestnenej nad farbou je chemicky embosovaná a mechanicky embosovaná prvou mechanicky embosovanou textúrou s pomerne hlbokými hĺbkami embosovania v porovnaní s matovacou štruktúrou.
- 15. Povrchová krytina podľa nároku 14, vyznačujúca sa tým, že tlačiarenská farba obsahuje aj inhibítor.
- 16. Povrchová krytina podľa nároku 14, vyznačujúca sa tým, že časť vytvrdeného povlaku alebo vytvrdenej vrstvy, ktorá nie je umiestnená nad farbou, je mechanicky embosovaná druhou mechanicky embosovanou textúrou líšiacou sa od prvej mechanicky embosovanej textúry.
- 17. Povrchová krytina, vyznačujúca sa tým, že zahŕňa:(a) substrát, (b) plastovú vrstvu pokrývajúcu substrát, (c) tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor vytlačenú v určitom dizajne na plastovej vrstve, (d) vytvrdený povlak alebo vytvrdenú vrstvu pokrývajúcu plastovú vrstvu a farbu, pričom vytvrdený povlak alebo vytvrdená vrstva pokrývajúca farbu je mechanicky embosovaná mechanicky embosovanou textúrou s pomerne hlbokými hĺbkami embosovania v porovnaní s matovacou štruktúrou.
- 18. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na substrát, (b) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor v prvom vzore alebo prvom dizajne na povrch plastovej vrstvy, (c) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo druhom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (d) aplikovanie vytvrditeľnej vrstvy na plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu, (e) zahrievanie s cieľom zmäkčiť vytvrditeľnú vrstvu, (f) mechanické embosovanie zmäkčenej vytvrditeľnej vrstvy, (g) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie povrchových oblastí vytvrditeľnej vrstvy umiestnenej nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (h) zahrievanie s cieľom aktivovať penotvorné činidlo, vytvrdiť nevytvrdené časti vytvrditeľnej vrstvy, pričom speňovanie plastovej vrstvy ležiacej pod druhou tlačiarenskou farbou je inhibované a mechanické embosovanie v povrchových oblastiach umiestnených nad nepotlačenými oblasťami relaxuje, (i) voliteľné mechanické embosovanie vytvrdeného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou.
- 19. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na substrát, (b) zahrievanie plastovej vrstvy na teplotu, ktorá želatinuje plastovú vrstvu bez toho, aby aktivovala penotvorné činidlo, čím sa získa želatínovaná plastová vrstva s povrchom, (c) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor v prvom vzore alebo prvom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (d) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo druhom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (e) aplikovanie vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu, (f) želatínovanie vytvrditeľného povlaku, (g) aplikovanie krycej ochrannej vrstvy zahŕňajúcej vodný polyuretán vytvrditeľný ultrafialovým žiarením neobsahujúci fotoiniciátor na povrch želatinovaného vytvrditeľného povlaku, (h) vysušenie krycej ochrannej vrstvy, (i) zahrievanie s cieľom zmäkčiť želatínovaný vytvrditeľný povlak, (j) mechanické embosovanie krycej ochrannej vrstvy a zmäkčeného vytvrditeľného povlaku, (k) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie povrchových oblastí vytvrditeľného povlaku umiestneného nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (l) zahrievanie s cieľom aktivovať penotvorné činidlo a navzájom staviť vytvrditeľný povlak, plastovú vrstvu a substrát, pričom speňovanie plastovej vrstvy ležiacej pod druhou tlačiarenskou farbou je inhibované a mechanické embosovanie v povrchových oblastiach umiestnených nad nepotlačenými oblasťami relaxuje, (m) voliteľné mechanické embosovanie vytvrditeľného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (n) natretie krycej ochrannej vrstvy roztokom alkoholu a fotoiniciátora, (o) odparenie alkoholu, (p) aktivovanie fotoiniciátora v krycej ochrannej vrstve, aby sa krycia ochranná vrstva vytvrdila.
- 20. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy na substrát, (b) zahriatie plastovej vrstvy na teplotu, ktorá želatínuje plastovú vrstvu, (c) aplikovanie tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor na želatínovanú plastovú vrstvu vo vzore alebo dizajne, (d) aplikovanie vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu a tlačiarenskú farbu, (e) želatínovanie vytvrditeľného povlaku, (f) aplikovanie krycej ochrannej vrstvy zahŕňajúcej vodný polyuretán vytvrditeľný ultrafialovým žiarením neobsahujúci fotoiniciátor na povrch želatínovaného vytvrditeľného povlaku, (g) vysušenie krycej ochrannej vrstvy, (h) zahrievanie s cieľom zmäkčiť želatínovaný vytvrditeľný povlak, (i) mechanické embosovanie krycej ochrannej vrstvy a zmäkčeného vytvrditeľného povlaku, (j) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie vytvrditeľného povlaku umiestneného nad tlačiarenskou farbou, (k) zahrievanie s cieľom vytvrdiť nevytvrdené časti vytvrditeľného povlaku a vzájomne staviť vytvrdený povlak, kryciu ochrannú vrstvu, plastovú vrstvu a substrát.
- 21. Spôsob podľa nároku 20, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahŕňa mechanické embosovanie vytvrdeného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad tlačiarenskou farbou.
- 22. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na substrát, (b) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor v prvom vzore alebo prvom dizajne na povrch plastovej vrstvy, (c) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo druhom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (d) aplikovanie vytvrditeľnej vrstvy na plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu, (e) želatínovanie vytvrditeľnej vrstvy, (f) aplikovanie krycej ochrannej vrstvy zahŕňajúcej vodný polyuretán vytvrditeľný ultrafialovým žiarením neobsahujúci fotoiniciátor na povrch želatínovanej vytvrditeľnej vrstvy, (g) vysušenie krycej ochrannej vrstvy, (h) zahrievanie s cieľom zmäkčiť vytvrditeľnú vrstvu, (i) mechanické embosovanie krycej ochrannej vrstvy a zmäkčenej vytvrditeľnej vrstvy, (j) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie povrchových oblastí vytvrditeľnej vrstvy umiestnenej nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (k) zahrievanie s cieľom aktivovať penotvorné činidlo, vytvrdiť nevytvrdené časti vytvrditeľnej vrstvy, pričom speňovanie plastovej vrstvy ležiacej pod druhou tlačiarenskou farbou je inhibované a mechanické embosovanie v povrchových oblastiach umiestnených nad nepotlačenými oblasťami relaxuje, (l) voliteľné mechanické embosovanie vytvrdeného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (m) natretie krycej ochrannej vrstvy roztokom alkoholu a fotoiniciátora, (n) odparenie alkoholu, (o) aktivovanie fotoiniciátora v krycej ochrannej vrstve, aby sa krycia ochranná vrstva vytvrdila.
- 23. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na substrát, (b) zahrievanie plastovej vrstvy na teplotu, ktorá želatínuje plastovú vrstvu bez toho, aby aktivovala penotvorné činidlo, čím sa získa želatínovaná plastová vrstva s povrchom, (c) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej prvý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri aktivovaní fotoiniciátora a vytvrdzovaní povrchu vystaveného pôsobeniu ultrafialového žiarenia s vlnovou dĺžkou väčšou ako asi 400 nm, v prvom vzore alebo prvom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (d) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej prvý fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo druhom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (e) aplikovanie vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu, (f) želatínovanie vytvrditeľného povlaku, (g) aplikovanie krycej ochrannej vrstvy zahŕňajúcej druhý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri vystavení pôsobeniu ultrafialového žiarenia s vlnovou dĺžkou menej ako asi 350 nm, a vodný polyuretán vytvrditeľný ultrafialovým žiarením na povrch želatínovaného vytvrditeľného povlaku, (h) vysušenie krycej ochrannej vrstvy, (i) zahrievanie s cieľom zmäkčiť želatínovaný vytvrditeľný povlak, (j) mechanické embosovanie krycej ochrannej vrstvy a zmäkčeného vytvrditeľného povlaku, (k) aktivovanie prvého fotoiniciátora a vytvrdenie povrchových oblastí vytvrditeľného povlaku umiestneného nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (l) zahrievanie s cieľom aktivovať penotvorné činidlo a navzájom staviť vytvrditeľný povlak, plastovú vrstvu a substrát, pričom speňovanie plastovej vrstvy ležiacej pod druhou tlačiarenskou farbou je inhibované a mechanické embosovanie v povrchových oblastiach umiestnených nad nepotlačenými oblasťami relaxuje, (m) voliteľné mechanické embosovanie vytvrditeľného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (n) aktivovanie druhého fotoiniciátora a vytvrdenie krycej ochrannej vrstvy.
- 24. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy na substrát, (b) zahriatie plastovej vrstvy na teplotu, ktorá želatínuje plastovú vrstvu, (c) aplikovanie tlačiarenskej farby obsahujúcej prvý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri vystavení pôsobeniu ultrafialového žiarenia s vlnovou dĺžkou väčšou ako asi 400 nm, na želatínovanú plastovú vrstvu v určitom vzore alebo dizajne, (d) aplikovanie vytvrditeľného povlaku na želatínovanú plastovú vrstvu a tlačiarenskú farbu, (e) želatínovanie vytvrditeľného povlaku, (f) aplikovanie krycej ochrannej vrstvy zahŕňajúcej druhý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri vystavení pôsobeniu ultrafialového žiarenia s vlnovou dĺžkou menej ako asi 350 nm, a vodný polyuretán vytvrditeľný ultrafialovým žiarením na povrch želatínovaného vytvrditeľného povlaku, (g) vysušenie krycej ochrannej vrstvy, (h) zahrievanie s cieľom zmäkčiť želatínovaný vytvrditeľný povlak, (i) mechanické embosovanie zmäkčeného vytvrditeľného povlaku, (j) aktivovanie fotoiniciátora a vytvrdenie vytvrditeľného povlaku umiestneného nad tlačiarenskou farbou, (k) zahrievanie s cieľom vytvrdiť nevytvrdené časti vytvrditeľného povlaku a vzájomne staviť vytvrdený povlak, plastovú vrstvu a substrát, (l) aktivovanie druhého fotoiniciátora a vytvrdenie krycej ochrannej vrstvy.
- 25. Spôsob výroby povrchovej krytiny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce postupné kroky:(a) aplikovanie plastovej vrstvy obsahujúcej penotvorné činidlo na substrát, (b) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej prvý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri vystavení pôsobeniu ultrafialového žiarenia s vlnovou dĺžkou väčšou ako asi 400 nm, v prvom vzore alebo prvom dizajne na povrch želatínová nej plastovej vrstvy, (c) aplikovanie prvej tlačiarenskej farby obsahujúcej prvý fotoiniciátor a inhibítor expanzie v druhom vzore alebo druhom dizajne na povrch želatínovanej plastovej vrstvy, (d) aplikovanie vytvrditeľnej vrstvy na plastovú vrstvu a prvú a druhú tlačiarenskú farbu, (e) želatínovanie vytvrditeľnej vrstvy, (f) aplikovanie krycej ochrannej vrstvy zahŕňajúcej druhý fotoiniciátor, ktorý reaguje pri vystavení pôsobeniu ultrafialového žiarenia s vlnovou dĺžkou menej ako asi 350 nm, a vodný polyuretán vytvrditeľný ultrafialovým žiarením na povrch želatínovanej vytvrditeľnej vrstvy, (g) vysušenie krycej ochrannej vrstvy, (h) zahrievanie s cieľom zmäkčiť vytvrditeľnú vrstvu, (i) mechanické embosovanie krycej ochrannej vrstvy a zmäkčenej vytvrditeľnej vrstvy, (j) aktivovanie prvého fotoiniciátora a vytvrdenie povrchových oblastí vytvrditeľnej vrstvy umiestnenej nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (k) zahrievanie s cieľom aktivovať penotvorné činidlo, vytvrdiť nevytvrdené časti vytvrditeľnej vrstvy, pričom speňovanie plastovej vrstvy ležiacej pod druhou tlačiarenskou farbou je inhibované a mechanické embosovanie v povrchových oblastiach umiestnených nad nepotlačenými oblasťami relaxuje, (l) voliteľné mechanické embosovanie vytvrdeného povlaku v oblastiach, ktoré nie sú umiestnené nad prvou a druhou tlačiarenskou farbou, (m) aktivovanie druhého fotoiniciátora a vytvrdenie krycej ochrannej vrstvy.
- 26. Povrchová krytina, vyznačujúca sa tým, že zahŕňa:(a) substrát, (b) spenenú a chemicky embosovanú plastovú vrstvu pokrývajúcu substrát, (c) tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor vytlačenú v určitom dizajne na spenenej plastovej vrstve, (d) vytvrdený povlak alebo vytvrdenú vrstvu pokrývajúcu spenenú plastovú vrstvu a farbu, pričom časť vytvrdeného povlaku alebo vytvrdenej vrstvy umiestnenej nad farbou je chemicky a mechanicky embosovaná, (e) chemicky a mechanicky embosovanú kryciu ochrannú vrstvu pozostávajúcu z polyuretánu.
- 27. Povrchová krytina, vyznačujúca sa tým, že zahŕňa:(a) substrát, (b) plastovú vrstvu pokrývajúcu substrát, (c) tlačiarenskú farbu obsahujúcu fotoiniciátor vytlačenú v určitom dizajne na plastovej vrstve, (d) vytvrdený povlak alebo vytvrdenú vrstvu pokrývajúcu plastovú vrstvu a farbu, pričom vytvrdený povlak alebo vytvrdená vrstva prekrývajúca farbu je mechanicky embosovaná, (e) mechanicky embosovanú kryciu ochrannú vrstvu pozostávajúcu z polyuretánu.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/046,019 US7081291B2 (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture |
| US10/321,617 US7090910B2 (en) | 2002-01-11 | 2002-12-18 | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture |
| PCT/CA2003/000008 WO2003057458A2 (en) | 2002-01-11 | 2003-01-08 | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK2612004A3 true SK2612004A3 (en) | 2004-10-05 |
Family
ID=26723473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2612004A SK2612004A3 (en) | 2002-01-11 | 2003-01-08 | Selectively embossed surface coverings and process of manufacture |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1463640B1 (sk) |
| AT (1) | ATE552989T1 (sk) |
| AU (1) | AU2003201233A1 (sk) |
| CA (1) | CA2473028A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ2004790A3 (sk) |
| GE (1) | GEP20074206B (sk) |
| HR (1) | HRP20040473A2 (sk) |
| HU (1) | HUP0700272A2 (sk) |
| PL (1) | PL205115B1 (sk) |
| RS (1) | RS51487B (sk) |
| RU (1) | RU2286883C2 (sk) |
| SK (1) | SK2612004A3 (sk) |
| UA (1) | UA75477C2 (sk) |
| WO (1) | WO2003057458A2 (sk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759096B2 (en) | 2001-09-24 | 2004-07-06 | Congoleum Corporation | Method for making differential gloss coverings |
| EP1493861A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Tarkett SAS | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture |
| US7858170B2 (en) | 2005-08-02 | 2010-12-28 | Awi Licensing Company | Variable texture floor coverings |
| EP2000326A1 (fr) * | 2007-05-25 | 2008-12-10 | Tarkett SAS | Element de décoration |
| AU2010264689A1 (en) * | 2009-06-26 | 2012-02-02 | Basf Se | Paint coating system and method of producing multilayered paint coating |
| CN106457741A (zh) * | 2014-04-18 | 2017-02-22 | 塔吉特Gdl公司 | 用于装饰性表面覆盖物的光化辐射固化的聚氨酯涂层 |
| WO2015158595A1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | Tarkett Gdl | Actinic radiation cured polyurethane coating for decorative surface coverings |
| EP3106301A1 (en) | 2015-06-18 | 2016-12-21 | Tarkett GDL S.A. | Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture |
| US10569519B2 (en) | 2014-07-15 | 2020-02-25 | Tarkett Gdl S.A. | Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture |
| CN104723695B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-03-08 | 汪广才 | Uvled固化光源、应用该光源的喷绘设备及其驱动控制方法 |
| CN107571656A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-12 | 苏州安江源光电科技有限公司 | 一种用于防爆膜uv转印纹理的方法 |
| US20210115269A1 (en) * | 2018-06-15 | 2021-04-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Radiation embossable coated print media |
| US20210069961A1 (en) * | 2018-06-15 | 2021-03-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Radiative embossing detailing fluid |
| US20210187823A1 (en) * | 2018-08-22 | 2021-06-24 | Giorgio Macor | Method and apparatus for generating a superficial structure |
| TW202206558A (zh) * | 2020-07-17 | 2022-02-16 | 日商富士軟片股份有限公司 | 油墨組成物、油墨組、圖像記錄方法及發光裝置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458337A (en) * | 1966-06-06 | 1969-07-29 | Gaf Corp | Method for making covering materials incorporating foamed resin material and product thereof |
| US3887678A (en) * | 1972-12-15 | 1975-06-03 | Armstrong Cork Co | Mechanically embossed resilient laminar floor material |
| JPS5228041B2 (sk) * | 1973-04-06 | 1977-07-23 | ||
| US4298646A (en) * | 1980-06-30 | 1981-11-03 | Congoleum Corporation | Differential gloss products and methods of making the same |
| DE3041794A1 (de) * | 1980-11-06 | 1982-05-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum herstellen von dessinierten formkoerpern aus einer haertbaren masse auf basis duroplastischer kunststoffe |
| IE55251B1 (en) * | 1983-04-25 | 1990-07-18 | Eurofloor Sa | Process for the local matting of synthetic coverings and products obtained |
| GB2193469B (en) * | 1986-07-30 | 1990-04-25 | Small Prod Ltd | Improvements in or relating to screen printing. |
| DE4421557C1 (de) * | 1994-06-20 | 1995-08-17 | Osmetric Entwicklungs Und Prod | Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen |
| US5679721A (en) * | 1995-02-27 | 1997-10-21 | Domco Industries Ltd. | Curable coating composition for sheet goods |
| DE19842510A1 (de) * | 1998-09-17 | 2000-03-23 | Reisewitz Beschichtungs Gmbh | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche strahlenhärtbarer Lacke und Farben mittels kurzwelliger UV-Strahlung |
| KR20010080478A (ko) * | 1998-11-19 | 2001-08-22 | 메리 이. 보울러 | 래커로 도포된 기재표면의 장식 디자인 방법 |
-
2003
- 2003-01-08 PL PL374049A patent/PL205115B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-01-08 AT AT03729202T patent/ATE552989T1/de active
- 2003-01-08 HU HU0700272A patent/HUP0700272A2/hu unknown
- 2003-01-08 AU AU2003201233A patent/AU2003201233A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-08 GE GEAP2003005618 patent/GEP20074206B/en unknown
- 2003-01-08 SK SK2612004A patent/SK2612004A3/sk unknown
- 2003-01-08 WO PCT/CA2003/000008 patent/WO2003057458A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-01-08 CZ CZ2004790A patent/CZ2004790A3/cs unknown
- 2003-01-08 RS YUP-602/04A patent/RS51487B/sr unknown
- 2003-01-08 RU RU2004124376/12A patent/RU2286883C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-01-08 CA CA002473028A patent/CA2473028A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-08 EP EP03729202A patent/EP1463640B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-01 UA UA20040604333A patent/UA75477C2/uk unknown
-
2004
- 2004-05-27 HR HR20040473A patent/HRP20040473A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003057458B1 (en) | 2004-05-06 |
| CA2473028A1 (en) | 2003-07-17 |
| RU2286883C2 (ru) | 2006-11-10 |
| WO2003057458A2 (en) | 2003-07-17 |
| CZ2004790A3 (cs) | 2004-10-13 |
| ATE552989T1 (de) | 2012-04-15 |
| AU2003201233A8 (en) | 2003-07-24 |
| RU2004124376A (ru) | 2006-01-20 |
| YU60204A (sh) | 2006-08-17 |
| PL205115B1 (pl) | 2010-03-31 |
| EP1463640B1 (en) | 2012-04-11 |
| RS51487B (sr) | 2011-04-30 |
| EP1463640A2 (en) | 2004-10-06 |
| HUP0700272A2 (en) | 2007-11-28 |
| PL374049A1 (en) | 2005-09-19 |
| WO2003057458A3 (en) | 2004-03-25 |
| AU2003201233A1 (en) | 2003-07-24 |
| UA75477C2 (en) | 2006-04-17 |
| HRP20040473A2 (en) | 2005-04-30 |
| GEP20074206B (en) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7090910B2 (en) | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture | |
| SK2612004A3 (en) | Selectively embossed surface coverings and process of manufacture | |
| US20080305311A1 (en) | Coated free-standing film | |
| US6908585B2 (en) | Pigmented radiation cured wear layer | |
| JP2004358464A (ja) | 複数光沢レベルの表面カバリングおよび製造方法 | |
| EP1639193B1 (en) | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture | |
| JP2001232743A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| US3853578A (en) | Method of manufacturing decorative boards with depression patterns | |
| US20030129369A1 (en) | Differential gloss covering and method for making same | |
| CN104245805B (zh) | 一种生产装饰薄板的方法及其应用 | |
| JP2893770B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| KR101247466B1 (ko) | Ａ-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 ｕｖ 하이그로시 제조 방법 | |
| CN101405152A (zh) | 装饰玻璃的膜及其制造方法 | |
| JPH0114825B2 (sk) | ||
| JPH04314540A (ja) | 表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法 | |
| KR101355923B1 (ko) | 엠보싱 필름의 제조방법 | |
| JPH05115833A (ja) | 凹凸模様を有するシートの製造方法 | |
| JP2001301113A (ja) | 目地付化粧板、及びそのの製造方法 | |
| JP3028429B2 (ja) | 化粧材及びその製造方法 | |
| JPH05162433A (ja) | 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法 | |
| JPH11105191A (ja) | 凹凸模様を有する無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPS61144400A (ja) | 同調エンボスシ−トの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD9A | Suspended procedure due to non-payment of fee |