SK181798A3 - Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination - Google Patents
Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination Download PDFInfo
- Publication number
- SK181798A3 SK181798A3 SK1817-98A SK181798A SK181798A3 SK 181798 A3 SK181798 A3 SK 181798A3 SK 181798 A SK181798 A SK 181798A SK 181798 A3 SK181798 A3 SK 181798A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- edc
- line
- heat exchanger
- heat
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
- C07C19/01—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing chlorine
- C07C19/043—Chloroethanes
- C07C19/045—Dichloroethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka výroby 1,2-dichlóretánu (EDC) priamou chloráciou dávkovaním etylénu a chlóru do obiehajúceho EDC. Ďalej sa týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Výroba 1,2-dichlóretánu (ďalej ,,EDC„) reakciou etylénu s chlórom, ktorá sa všeobecne nazýva „priama chlorácia,,, prebieha za uvoľňovania reakčného tepla. Na lepšie riadenie reakcie a na odvádzanie reakčného tepla zvyčajne slúži obiehajúci kvapalný EDC. Na to sa z reakčného priestoru odťahuje reakčná zmes, prípadne surový EDC a reakčné teplo sa využíva pomocou tepelného výmenníka, napríklad na prevádzkovanie destilačných kolón. Takéto spôsoby sú známe napríklad z EP-A-471 987 (ZA 91/6491), DE-A-40 29 314 a DE-A-41 33 810. Z týchto prameňov je tiež známe zaistenie obzvlášť intenzívneho premiešavania reakčných zložiek s obiehajúcim EDC vhodnými zariadeniami ako statické miešadlá. US-4 873 384 popisuje spôsob výroby EDC z etylénu a chlóru v kvapalnom EDC, pričom para reakčného média slúži na to, aby sa získavala späť časť latentného tepla.
Podstata vynálezu
Vynález sa týka spôsobu výroby EDC dávkovaním etylénu a chlóru do obiehajúceho EDC za intenzívneho premiešavania a spätného získavania tepla, vyznačujúci sa tým, že sa reakcia vykonáva pri teplote 65 až 125 °C a absolútnom tlaku 50 až 320 kPa, pričom sa tlak a teplota volia tak, aby reakčná zmes vrela a reakčné teplo sa odvádza z plynového priestoru a uvádza sa do tepelného výmenníka.
31139/H
Vynález sa ďalej týka zariadenia na vykonávanie spôsobu, ktoré je schematicky zobrazené na obrázku 1. Na tomto obrázku majú vzťahové značky nasledujúci význam.
reaktor miešacie zariadenie hladina kvapalného EDC obehové potrubie pre kvapalný EDC čerpadlo dávkovanie chlóru, prípadne etylénu dávkovanie chlóru, prípadne etylénu odvádzacie potrubie pre plynnú reakčnú zmes potrubie k tepelnému výmenníku 10 tepelný výmenník spätné vedenie z tepelného výmenníka 10 k reaktoru 1 potrubie k destilačnej kolóne (nie je znázornené) potrubie k prípadnému spotrebiču tepla potrubie k prípadnému spotrebiču tepla
Výhodné vyhotovenie spôsobu podľa vynálezu a zariadenie budú ďalej bližšie vysvetlené:
Jeden variant spôsobu spočíva vtom, že sa z plynného priestoru odťahuje plynná reakčná zmes, EDC kondenzuje v tepelnom výmenníku a kvapalný EDC sa uvádza späť do reaktora.
Ďalšie vyhotovenie vynálezu spočíva v tom, že sa plynná reakčná zmes uvádza bočné do destilačnej kolóny, z ktorej sa cez hlavu odťahujú inertné plynové podiely a nezreagovaný etylén, pod miestom dávkovania sa odoberá z boku čistý EDC a z päty kolóny sa oddeľujú vysokovriace vedľajšie produkty. Výhodne sa môže táto destilačná kolóna prevádzkovať pomocou reakčného
31139/H tepla z plynového priestoru reaktora. Teplota v spodnej časti destilačnej kolóny je pritom o niečo nižšia ako teplota v reakčnom priestore. Je zvyčajne okolo 90 °C, ak sa reakcia vykonáva pri teplote 105 °C.
Vhodné zariadenie pre toto vyhotovenie vynálezu je zobrazené na obrázku 2. Tu majú vzťahové čísla 1 až 14 vyššie uvedený význam, ostatné znamenajú:
destilačná kolóna potrubie pre ľahko prchavé produkty kondenzátor obehové potrubie zásobník pre spätný tok čerpadlo potrubie na odvádzanie ľahko prchavých produktov sušička potrubie pre odplyň kondenzátor čerpadlo potrubie pre EDC potrubie pre vysokovriace produkty
Ľahko prchavé produkty prechádzajú cez hlavu destilačnej kolóny 15 potrubím 16 a kondenzátorom 17 cez obehové potrubie 18 do zásobníka 10 (zásobník pre spätný tok). Kondenzované kvapalné produkty sa uvádzajú obehovým potrubím 18 a čerpadlom 20 do sušičky 22, ktorá bráni, aby sa zavlečená voda v tomto okruhu neobohacovala a nespôsobovala koróziu. Potrubím 21 sa môžu oddelene odvádzať nízkovriace produkty.
31139/H
Zo zásobníka 19 sa odvádzajú plynné produkty, v podstate nezreagovaný etylén a inertné podiely, cez ďalší kondenzátor 24 a čerpadlo 25 k zhodnoteniu odplynov.
Sušička 22 môže byť vytvorená zvyčajným spôsobom a fungovať napríklad známymi fyzikálnymi a/alebo chemickými metódami. Pokiaľ obsahuje sušička 22 sušiaci prostriedok, sú vhodné chemické sušiace prostriedky ako oxid fosforečný alebo fyzikálne sušiace prostriedky ako molekulové sito alebo kremičitý gél. Výhodne sa sušenie vykonáva ako je uvedené v US-A-5 507 920.
Pri inom vyhotovení vynálezu sa destilačná kolóna prevádzkuje pri zníženom tlaku. Táto forma vyhotovenia je znázornená na obrázku 3. Tu majú vzťahové čísla 1 až 21 (sušička 22 odpadá) a 23 až 27 vyššie uvedený význam a 28 je potrubie pre spätný tok z kondenzátora 24 k zásobníku 19.
Pritom je v zásobníku 19 nižší tlak ako v kolóne 15 (napríklad v kolóne 15 80 kPa absolútne, v zásobníku 19 26 kPa absolútne). Regulácia tlaku sa tu vykonáva jedným alebo niekoľkými čerpadlami, napríklad čerpadlom 25 (so zodpovedajúcimi ventilmi, ktoré na obrázku nie sú zobrazené). Pri tejto forme vyhotovenia sa v zásobníku 19 odtlakujú produkty privedené cez chladič 17. Plynná fáza sa uvádza potrubím 23 do chladiča 24, z ktorého tečú skvapalnené produkty potrubím 28 späť do zásobníka 19. Kvapalná fáza - čistý EDO - sa za čerpadlom 20 delí na prúd produktu (potrubím 26) a spätný prúd 18.
Spôsob sa vykonáva s bežnými katalyzátormi. Vhodné sú kombinácie Lewisových kyselín ako chlorid železitý a halogenidov kovov prvej alebo druhej hlavnej skupiny periodického systému prvkov, predovšetkým chlorid sodný, v najrôznejších molárnych pomeroch (NL-A-6 901 398, US-A-4 774 373 alebo DE-A-41 03 281) a obzvlášť katalyzátorovým systémom podľa WO-A-94/17019 (ZA 94/0535), u ktorého zostáva počas celej reakcie molárny pomer chloridu sodného k chloridu železitému pod 0,5, výhodne v oblasti 0,45 až 0,3. Pri tomto spôsobe sa získa EDO s tak vysokou čistotou, že možno dosiahnuť obzvlášť dlhú životnosť tepelného výmenníka.
Vykonávanie spôsobu podľa vynálezu prináša celý rad výhod:
31139/H
Reakcia sa môže viesť veľmi bezpečne a vždy ju možno dobre riadiť. Tým je možné udržiavať nízku reakčnú teplotu, čo potláča tvorbu vedľajších produktov. Tým, že sa reakčné teplo odvádza z plynnej reakčnej zmesi, môžu byť tepelné výmenníky, napríklad obehový odparovač, dimenzované menšie, pretože sa zároveň využíva kondenzačné teplo EDO. Výhodné je tiež, že tepelný výmenník sa neznečisťuje strhnutým katalyzátorom a vysokovriacimi vedľajšími produktmi.
Využitie reakčného a kondenzačného tepla je veľmi efektívne a umožňuje celý rad konštrukčných riešení spôsobu. Tepelný výmenník alebo tepelné výmenníky sa môžu umiestniť bezprostredne do susedstva reaktora a rovnako aparáty využívajúce teplo môžu byť priestorovo umiestnené bezprostredne v susedstve alebo okolo tepelného výmenníka alebo tepelných výmenníkov. Tým možno zamedziť konštrukčným nákladom a stratám tepla spôsobeným dlhým potrubím a ušetriť cenné miesto v zariadení.
U vyššie uvedených foriem vyhotovenia vynálezu, u ktorých sa odstraňujú inertné podiely plynu a nezreagovaný etylén, sa môže etylén oddeliť od inertných podielov známym spôsobom a uviesť ich späť do procesu. Takéto plynové podiely ako kyslík alebo dusík sa prípadne zavlečú chlórom, pričom sa tu kyslík pokladá pri objemovej koncentrácii pod hranicou výbušnosti (3 %) za inertný. Spätné uvádzanie odplynov pri priamej chlorácii sa popisuje vo WO-A96/03361 (ZA 95/6058).
Vykonávanie reakcie sa deje známym spôsobom, pričom sa odkazuje na vyššie uvádzanú literatúru, i z hľadiska detailov aparátového vyhotovenia.
Spôsob podľa vynálezu bude bližšie vysvetlený nasledujúcimi príkladmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1 (Obrázky 1 a 2)
Do reaktora pre priamu chloráciu 1 sa statickým miešadlom 2 s potrubím 6 dávkuje chlór a potrubím 7 etylén. Reaktor sa naplní kvapalným EDC až po hladinu kvapaliny 3 a prečerpáva sa potrubím 4 a čerpadlom 5. Zmes plynov
31139/H vystupujúca z plynného priestoru reaktora potrubím 8 (v podstate EDO, ale tiež stopy nezreagovaného etylénu, kyslíka, dusíka a zložiek s nižšou teplotou varu ako EDO) sa z väčšej časti (asi 85 %) uvádza potrubím 9 do kolónového varáku 10 (výmenník tepla), tak kondenzuje a potrubím 11 sa vedie opäť do reaktora 1. Kondenzačná energia sa potrubím 13 a 14 uvádza do destilačnej kolóny 15, prípadne sa odvádza.
Menšia časť plynovej zmesi sa potrubím 12 bočné uvádza do destilačnej kolóny 15, v ktorej sa cez hlavu kolóny (potrubie 16) oddelí nezreagovaný etylén, kyslík, dusík a stopy vedľajších produktov s nižšou teplotou varu, ako etylchlorid a voda. Čistý EDC sa z kolóny 15 odťahuje potrubím 26 (pod dávkovacím potrubím 12).
Neskondenzovateľné látky ako etylén, kyslík a dusík sa vedú potrubím 16 kondenzátorom 17, potrubím 18 cez zásobník 19 a potrubím 23 do kondenzátora odplynu 24 a potom do kompresora 25, ktorý ich tlakuje do zariadenia na spracovanie odplynu.
Kondenzovateľné látky ako ľahko vriace vedľajšie produkty a azeotropická zmes EDC a vody sa najprv vedú potrubím 16, kondenzátorom 17 a obehovým potrubím 18 do zásobníka pre spätný tok 19, odtiaľ ale potom cez dávkovacie čerpadlo 20 k sušičke 22, ktorá bráni obohacovaniu stôp vnesenej vody v hlave kolóny. Vysušený kondenzát potom preteká obehovým potrubím 18 do destilačnej kolóny 15.
Príklad 2 (Obrázok 3)
Postupuje sa ako v príklade 1, prvý odstavec, potom nasledovne:
Menšia časť plynovej zmesi sa uvádza potrubím 12 do destilačnej kolóny
15. Čistý EDC spolu s nezreagovaným etylénom, kyslíkom a dusíkom a stopami nižšie vriacich zložiek sa uvádza potrubím 16 do kondenzátora EDC 17 a potom potrubím 18 do zásobníka pre spätný tok 19. Vákuovým čerpadlom 25 (jediným) sa v kolóne 15 nastaví tlak 80 kPa absolútne a v zásobníku pre spätný tok 19 26 kPa absolútne, aby sa oddelil nezreagovaný etylén rozpustený
31139/H v EDC a kyslík a dusík. V chladiči odplynu 24 kondenzuje pri teplote +1 °C ďalší EDC a odplyň sa vedie potrubím 23 do zariadenia na spracovanie odplynu. Čistý EDC zo zásobníka pre spätný tok 19 sa uvádza potrubím 26 do štiepiacej pece na EDC.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby 1,2-dichlóretánu (EDC) dávkovaním etylénu a chlóru do obiehajúceho EDC za intenzívneho premiešavania a spätného získavania tepla, vyznačujúci sa tým, že sa reakcia vykonáva pri teplote 65 až 125 “C a absolútnom tlaku 50 až 320 kPa, pričom sa tlak a teplota volí tak, aby reakčná zmes vrela a reakčné teplo sa odvádza z plynného priestoru a uvádza sa do najmenej jedného tepelného výmenníka.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa z plynného priestoru odťahuje časť plynnej reakčnej zmesi, EDC kondenzuje v tepelnom výmenníku a kvapalný EDC sa uvádza späť do reaktora.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa časť plynnej reakčnej zmesi uvádza bočné do destilačnej kolóny, z ktorej sa cez hlavu odťahujú inertné plynové podiely a nezreagovaný etylén, pod miestom dávkovania sa odoberá zboku čistý EDC a z päty kolóny sa oddeľujú vyššievriace vedľajšie produkty.
- 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa destilačná kolóna prevádzkuje reakčným teplom z plynného priestoru reaktora.
- 5. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa intenzívne premiešavanie dosahuje statickým miešadlom.31139/H
- 6. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa reakcia vykonáva s katalyzátorovým systémom z Lewisovej kyseliny a halogenidu prvej a druhej skupiny periodického systému.
- 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa ako katalyzátor použije chlorid sodný a chlorid železitý v molárnom pomere pod 0,5.
- 8. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z reaktora (1), miešacieho zariadenia (2), hladiny kvapalného EDC (3), obehového potrubia pre kvapalný EDO (4), čerpadla (5), dávkovacieho zariadenia chlóru, prípade etylénu (6, 7), odvádzacieho potrubia pre plynnú reakčnú zmes (8), potrubia (9) k tepelnému výmenníku (10), tepelného výmenníka (10), spätného potrubia (11) z tepelného výmenníka (10) k reaktoru (1), potrubia (12) k destilačnej kolóne a potrubia (13, 14) k prípadnému spotrebiču tepla.
- 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z destilačnej kolóny (15), potrubia pre ľahko prchavé produkty (16), kondenzátora (17), obehového potrubia (18), zásobníka pre spätný tok (19), čerpadla (20), potrubia na odvádzanie ľahko prchavých produktov (21), sušičky (22), potrubia pre odplyň (23), kondenzátora (24), čerpadla (25), potrubia pre EDC (26) a potrubia pre vysokovriace produkty (27).
- 10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že u neho odpadá sušička (22) a ktoré je opatrené spätným potrubím (28) od kondenzátora (24) k zásobníku (19).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19626827 | 1996-07-04 | ||
| DE19641562A DE19641562A1 (de) | 1996-07-04 | 1996-10-09 | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
| PCT/EP1997/003399 WO1998001407A1 (de) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan durch direktchlorierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK181798A3 true SK181798A3 (en) | 1999-06-11 |
| SK282662B6 SK282662B6 (sk) | 2002-11-06 |
Family
ID=26027172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1817-98A SK282662B6 (sk) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | Spôsob výroby 1,2-dichlóretánu priamou chloráciou a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235953B1 (sk) |
| EP (1) | EP0907626B1 (sk) |
| JP (1) | JP3210022B2 (sk) |
| KR (1) | KR20000022460A (sk) |
| CN (1) | CN1120146C (sk) |
| AU (1) | AU3345297A (sk) |
| BG (1) | BG63297B1 (sk) |
| BR (1) | BR9710861A (sk) |
| CA (1) | CA2259313C (sk) |
| CZ (1) | CZ290462B6 (sk) |
| ES (1) | ES2144318T3 (sk) |
| GR (1) | GR3033256T3 (sk) |
| HU (1) | HU221229B1 (sk) |
| MA (1) | MA24256A1 (sk) |
| NO (1) | NO310682B1 (sk) |
| PL (1) | PL331328A1 (sk) |
| RO (1) | RO120066B1 (sk) |
| RU (1) | RU2159759C2 (sk) |
| SK (1) | SK282662B6 (sk) |
| TR (1) | TR199802749T2 (sk) |
| TW (1) | TW442449B (sk) |
| WO (1) | WO1998001407A1 (sk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910964A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC) |
| DE19916753C1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-07-06 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
| DE19953762C2 (de) * | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme |
| DE102004029147B4 (de) | 2004-06-17 | 2008-01-03 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan mittels Direktchlorierung |
| FR2878171B1 (fr) * | 2004-11-19 | 2007-03-09 | Solvay | Reacteur et procede pour la reaction entre au moins deux gaz en presence d'une phase liquide |
| DE102005030512A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Herstellung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Reaktionswärme |
| DE102005044177A1 (de) * | 2005-09-15 | 2007-04-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Reinigung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Kondensationswärme |
| DE102008020386B4 (de) * | 2008-04-23 | 2012-01-26 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines chlorierten Alkans |
| DE102012007339A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
| WO2013083230A1 (de) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur wärmerückgewinnung in vinylchlorid-monomeranlagen oder im anlagenverbund vinylchlorid / polyvinylchlorid und dafür geeignete vorrichtung |
| DE102011120479A1 (de) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
| CN104211562A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 采用复合催化剂直接氯化制备二氯乙烷的方法 |
| US9416073B2 (en) * | 2014-10-06 | 2016-08-16 | Honeywell International Inc. | Method to improve halogenation reactions |
| CN109180417A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷edc的方法和系统 |
| CN112159302A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-01 | 天津渤化工程有限公司 | 整体集合型高温直接氯化系统及方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6901398A (sk) | 1969-01-29 | 1969-11-25 | ||
| DE3261204D1 (en) | 1981-09-21 | 1984-12-13 | Hoechst Ag | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane |
| DE3137513A1 (de) | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| DE3245366A1 (de) | 1982-12-08 | 1984-06-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| DE3604968A1 (de) | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur herstellung von dichlorethan |
| DE4026282A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochreinem 1,2-dichlorethan mit waermerueckgewinnung |
| DE4029314A1 (de) | 1990-09-15 | 1992-03-19 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von rohem 1,2-dichlorethan unter nutzung der direktchlorierungsenthalpie |
| DE4103281A1 (de) | 1991-02-04 | 1992-08-06 | Buna Ag | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| FR2678938B1 (fr) | 1991-07-10 | 1993-10-08 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Derives de pyrrolidine, leur preparation et les medicaments les contenant. |
| DE4133810A1 (de) | 1991-10-12 | 1993-04-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur reaktionsenthalpie-nutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan |
| EP0617621A4 (en) | 1991-12-20 | 1995-04-05 | Merck Sharp & Dohme | CENTRAL CHOLECYSTOKININ ANTAGONISTS HAVING PHARMACEUTICAL EFFECTIVENESS. |
| FR2700168B1 (fr) | 1993-01-07 | 1995-02-03 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Dérivés de thiazolidine, leur préparation et les médicaments les contenant. |
| FR2700167B1 (fr) | 1993-01-07 | 1995-02-03 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Dérivés de pyrrolidine et thiazolidine, leur préparation et les médicaments les contenant. |
| FR2700165B1 (fr) | 1993-01-07 | 1995-02-17 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Dérivés de pyrrolidine, leur préparation et les médicaments les contenant. |
| DE4318609A1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-07-28 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
| CZ286067B6 (cs) | 1993-01-27 | 2000-01-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| DE4342042A1 (de) | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Vinylchlorid |
| DE4425872A1 (de) | 1994-07-21 | 1996-01-25 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung unter Abgasrückführung |
| FR2734724B1 (fr) | 1995-06-01 | 1997-07-04 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Application de derives de pyrrolidine a la preparation de medicaments destines au traitement de l'alcoolisme |
-
1997
- 1997-05-26 TW TW086107202A patent/TW442449B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 BR BR9710861-8A patent/BR9710861A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 KR KR1019980710897A patent/KR20000022460A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-06-30 EP EP97929308A patent/EP0907626B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 CN CN97196148A patent/CN1120146C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-30 CZ CZ199910A patent/CZ290462B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 WO PCT/EP1997/003399 patent/WO1998001407A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-30 RU RU99101837/04A patent/RU2159759C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 JP JP50472198A patent/JP3210022B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-30 AU AU33452/97A patent/AU3345297A/en not_active Abandoned
- 1997-06-30 TR TR1998/02749T patent/TR199802749T2/xx unknown
- 1997-06-30 PL PL97331328A patent/PL331328A1/xx unknown
- 1997-06-30 CA CA002259313A patent/CA2259313C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-30 ES ES97929308T patent/ES2144318T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 HU HU9903027A patent/HU221229B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 US US09/214,181 patent/US6235953B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 RO RO98-01768A patent/RO120066B1/ro unknown
- 1997-06-30 SK SK1817-98A patent/SK282662B6/sk unknown
- 1997-07-02 MA MA24699A patent/MA24256A1/fr unknown
-
1998
- 1998-12-30 NO NO19986203A patent/NO310682B1/no unknown
-
1999
- 1999-01-04 BG BG103048A patent/BG63297B1/bg unknown
-
2000
- 2000-04-17 GR GR20000400939T patent/GR3033256T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6235953B1 (en) | 2001-05-22 |
| CN1120146C (zh) | 2003-09-03 |
| NO986203L (no) | 1998-12-30 |
| MA24256A1 (fr) | 1998-04-01 |
| NO986203D0 (no) | 1998-12-30 |
| TW442449B (en) | 2001-06-23 |
| AU3345297A (en) | 1998-02-02 |
| PL331328A1 (en) | 1999-07-05 |
| ES2144318T3 (es) | 2000-06-01 |
| TR199802749T2 (xx) | 1999-04-21 |
| RU2159759C2 (ru) | 2000-11-27 |
| SK282662B6 (sk) | 2002-11-06 |
| RO120066B1 (ro) | 2005-08-30 |
| CA2259313A1 (en) | 1998-01-15 |
| GR3033256T3 (en) | 2000-09-29 |
| HU221229B1 (en) | 2002-08-28 |
| BG63297B1 (bg) | 2001-09-28 |
| KR20000022460A (ko) | 2000-04-25 |
| EP0907626B1 (de) | 2000-01-26 |
| WO1998001407A1 (de) | 1998-01-15 |
| NO310682B1 (no) | 2001-08-13 |
| HUP9903027A3 (en) | 2000-06-28 |
| CZ1099A3 (cs) | 1999-03-17 |
| JP2000500778A (ja) | 2000-01-25 |
| CN1224409A (zh) | 1999-07-28 |
| BG103048A (en) | 1999-08-31 |
| EP0907626A1 (de) | 1999-04-14 |
| BR9710861A (pt) | 2000-01-11 |
| CA2259313C (en) | 2002-10-29 |
| JP3210022B2 (ja) | 2001-09-17 |
| CZ290462B6 (cs) | 2002-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5419350B2 (ja) | 直接塩素化により１，２−ジクロロエタンを製造する方法および装置 | |
| SK181798A3 (en) | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination | |
| CN102887820B (zh) | 制备丙烯酸的方法 | |
| US4347391A (en) | Process for preparing ethylene dichloride | |
| RU99101837A (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием | |
| US4783564A (en) | Method for the preparation of 1,2-dichloroethane | |
| US8742182B2 (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration | |
| CN1169414A (zh) | 二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用水作萃取剂的分馏方法 | |
| KR101385915B1 (ko) | 1,2-디클로르에탄의 제조 중에 발생한 반응열을 이용하기위한 방법 및 장치 | |
| US3475504A (en) | Process for the chlorination of olefinic hydrocarbons and ethylenically unsaturated chlorohydrocarbons | |
| SU602115A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| CZ286067B6 (cs) | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| SU1480758A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана | |
| KR100315571B1 (ko) | 1,2-디클로로에탄의제조방법및이러한방법을수행하기위한장치 | |
| US4554392A (en) | Method of preparing 1,2-dichloroethane from ethylene and chlorine gas | |
| UA57740C2 (uk) | Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу | |
| JPS59488B2 (ja) | １，２−ジクロルエタンの製造方法 | |
| US4774372A (en) | Method for producing dichloroethane | |
| RU2074849C1 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| SK6297A3 (en) | Process and device for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination with waste gas recirculation | |
| AU718170B2 (en) | Improved urea synthesis process and apparatus therefor | |
| CN111744441A (zh) | 连续反应装置和连续制备一溴代物的方法 | |
| MX2008003753A (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration |