SK11197A3 - Process for producing flat glass articles with coloured coatings, flat glass articles and composite glass articles - Google Patents
Process for producing flat glass articles with coloured coatings, flat glass articles and composite glass articles Download PDFInfo
- Publication number
- SK11197A3 SK11197A3 SK111-97A SK11197A SK11197A3 SK 11197 A3 SK11197 A3 SK 11197A3 SK 11197 A SK11197 A SK 11197A SK 11197 A3 SK11197 A3 SK 11197A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- glass
- flat
- coated
- powder coating
- decorative
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 abstract 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/44—Lustring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Spôsob výroby farebne povlečených plochých sklenených výrobkov, ploché sklenené výrobky a kompozitné sklenené výrobky
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby dekoratívnych farebne povlečených plochých sklenených výrobkov, ktorých dekór je zreteľný cez sklo, a plochých sklenených výrobkov a kompozitných sklenených výrobkov.
Doterajší stav techniky
Je známe zabezpečovať ploché sklenené výrobky farebnými povlakmi. Tak je možné na úžitkové sklo nanášať striekaním prášku v plameni farebné alebo tiež bezfarebné sklenené vrstvy a dekóry. Pritom sa na horúce sklo pomocou zariadenia na striekanie prášku v plameni nanášajú farebné alebo bezfarebné fŕity vhodnej zrnitosti. Na docielenie dekóru môžu byť používané šablóny alebo zakrývacie masky. Pre špeciálne dekoratívne efekty môže byť zvýšený podiel nenatavujúcich sa zložiek. Miešanie farieb a premenlivá hrúbka vrstiev umožňuje takmer neobmedzenú farebnú paletu.
Tento postup nanášania je spojený s niektorými nevýhodami. Je potrebné dbať na to, aby súčiniteľ rozťažnosti nastriekanej vrstvy bol nižší, ako pri podklade, aby nevznikalo napätie. Spotreba energie pri postupe striekania prášku v plameni je značná, pretože sklo musí byť zahrievané na vyššie teploty, než aké spadajú do jeho rozmedzia tavenia. Následné spracovanie takto vytvorených vrstiev gravírovacími technikami je takmer nemožné, takže spravidla nie je uskutočniteľné ďalšie dekoratívne spracovanie povlaku. Je nevýhodou, že tento typ dekoratívneho povlaku dekóru vystupuje len pri pozorovaní zo strany nánosu, avšak nie pri pohľade cez sklenenú plochu.
v
Ďalšia široko rozšírená metóda zabezpečenia sklenených plôch farebnými povlakmi spočíva v použití takzvaných mokrých lakov. Pritom sa na sklenenú plochu nanáša farebný lak obsahujúci rozpúšťadlo. Povlak vzniknutý vysušením môže byť pozorovaný ako cez sklenenú plochu, tak z povrstvenej strany, a taktiež zabezpečený zodpovedajúcim farebným dekórom.
Rozhodujúca nevýhoda sklenených plôch povrstvovaných mokrými lakmi spočíva v tom, že vrstva farebného laku vykazuje relatívne malú adhéziu k sklenenej ploche. Pri mechanickom pôsobení sa vrstvy laku často uvoľňujú. Pri použití gravírovacích techník na získanie ďalšieho dekóru vznikajú predovšetkým na okrajoch gravúry nepravidelné nesúvislé hrany, ktoré svedčia o malej adhézii vrstvy laku k sklenenej ploche.
V dokumente EP 16265 je opísaný postup povrstvovania sklenenej nádrže, ktorý má za cieľ zamedziť alebo obmedziť rozptyl sklenených úlomkov pri prasknutí nádrže. Pritom sa na vopred zahriatu sklenenú nádrž nanáša prášková hmota, ktorá sa ďalším tepelným spracovaním nádrže roztaví a potom na sklenenej ploche vytvorí hladký roztavený povlak. Potom sa takto povrstvená nádrž ochladí na teplotu okolia. Týmto postupom nanesená termoplastická prášková hmota síce vytvorí dobre priľnavý a stabilný povlak, nehodí sa však na vytváranie dekoratívnej vrstvy, ktorá by bola viditeľná cez sklenenú plochu. Aj pri nanášaní duroplastických práškových lakov, napríklad elektrostatickým postupom, sa stále získava vrstva, ktorá je síce dekoratívna, ale môže byť pozorovaná len zo strany nánosu.
Práškové lakovanie je prepracovaná metóda, predovšetkým pre priemyselné povrstvovanie povrchov. Pri ňom používaný práškový lak je prášková plastická hmota so zabudovaným tvrdidlom na báze duroplastov. Je bez rozpúšťadla a z ekologického hľadiska sa jedná o povlakový materiál, vyslovene priateľský k životnému prostrediu. Elektrostatickým postupom nanášania je spoločné, že prášok sa nanáša na uzemnený chladný základný materiál. Práškové častice priľnú na základe svojho elektrostatického náboja k základnému materiálu. Pri nasledujúcom tepelnom spracovaní sa plastická hmota vytvrdí a vytvorí pri pohľade zo strany nánosu dekoratívny povrchový obraz.
Práškové nanášanie lakov má početné výhody. Tak napríklad sa materiál laku takmer stopercentne využije, pretože neobsahuje rozpúšťadlo. Pretože je možné spätne získavať prášok, ktorý nepriľnul na základný materiál, nevznikajú pri striekaní žiadne straty. Vo vypaľovacej peci sa vyvíjajú relatívne malé množstvá odpadových plynov, a preto môže byť privádzanie vzduchu do pece jednoduché. Ďalej spĺňajú práškové laky dôležitú požiadavku, aby relatívne málo počet né voľne vypúšťané odpady z vypaľovacej peci neobsahovali látky škodlivé pre životné prostre die. Stupeň automatizácie pri tomto type nanášania farebných vrstiev je veľmi vysoký.
Nevýhodou známych postupov však je, že sa doposiaľ nedarí na sklenených plochách vytvárať povlaky z práškových lakov, ktoré poprípade obsahujú tiež gravúry v povlaku a/alebo v skle, ktorých dekoratívny vzhľad by bol zreteľný z pohľadovej strany, ležiacej na opačnej strane sklenenej plochy než povrstvená strana, ako aj zhotovovať ploché sklenené výrobky, ktoré by boli vhodné ako dekoratívne obloženie stien, odolné voči vplyvom počasia a UV žiarenia.
Úlohou vynálezu je teda nájsť také povrstvovanie sklenených plôch, aby vznikol priľnavý dekoratívny povlak, ktorého dekór by bol zreteľný cez pohľadovú plochu sklenenej plochy a ktorý by bol spracovateľný gravírovacou technikou, ako aj získať ploché sklenené výrobky, vhodné ako dekoratívne obklady stien, odolné voči vplyvom počasia a UV žiarenia.
Podstata vynálezu
Riešením uvedenej úlohy je spôsob podľa význakovej časti hlavného patentového nároku a sklenené výrobky podľa patentových nárokov 16, 20 a 24.
Bolo prekvapujúco zistené, že pri nanášaní duroplastových práškových lakov na horizontálne umiestnené sklenené plochy a pri nasledujúcom o sebe známom postupe vypaľovania sa dekór nevytvorí na strane povlaku, ale vlastný estetický dojem je viditeľný cez sklenenú plochu. Pritom vzniknutý povlak je možno výborne spracovávať gravírovacími technikami, čo umožňuje dodatočné vnesenie dekoračných prvkov, zreteľných cez sklenenú plochu.
Umiestnenie sklenenej plochy pred dekoratívnou vrstvou práškového laku má mimoriadne veľké výhody z hľadiska odolnosti voči vplyvom počasia a UV žiarenia, predovšetkým pri vonkajšom použití, pretože niektoré zmesi práškových lakov majú predovšetkým pod vplyvom UV žiarenia sklon ku kriedovaniu.
Spôsob a ploché sklenené výrobky podľa vynálezu sú charakterizované ďalšími výhodami:
- Nie je vyžadované určité granulometrické zloženie práškového laku.
- Pri povliekaní skla môžu byť využité aj najjemnejšie častice, ktoré nie sú pri bežnom nanášaní práškových lakov použiteľné.
v
- Ďalej môžu byť použité aj zvyšky práškových lakov, ktoré pri bežnom nanášaní práškových lakov tvoria odpad, takže je možné takmer 100% zhodnotenie práškových lakov.
- Nie je problémom takzvané doprášenie, takže spôsobom podľa vynálezu je možné presné povliekanie plochých sklenených výrobkov.
- Bezpečnostné vlastnosti plochých sklenených výrobkov sa nanášaním práškových lakov spôsobom podľa vynálezu významne zlepšia. Takto potiahnuté sklá sa netrieštia.
- Sklenené plochy určené na povliekanie môžu byť práškovým lakom povrstvované za studená.
- Zavedenie elektrostatického poľa nie je nutne nevyhnutné. Spôsob podľa vynálezu však umožňuje vykonávať práškové povrstvovanie aj pri zavedení elektrického poľa.
Výhodné uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sú uvedené v patentových nárokoch 2 až 15.
Ďalšie rozvedenie patentových nárokov 2 a 3 výhodne umožňuje vyrábať kompozitné sklenené výrobky, v ktorých je medzi dvomi plochými sklenenými výrobkami umiestnená vrstva práškového laku. Táto vrstva práškového laku môže byť rôzne dekoratívne utváraná, takže vo výsledku vzniká kompozitný sklenený výrobok, vhodný na najrôznejšie použitie v oblasti stavebníctva na vytváranie stien a fasád.
Ak sa sklenený výrobok pred povrstvovaním práškovým lakom privedie na určitú teplotu, ako je uvedené v uskutočneniach podľa patentových nárokov 4 a 5, umožňuje to predovšetkým ponechať nanášaný práškový lak v práškovej forme, poprípade ho želatinovať zvýšením teploty, a tak umožniť ďalšie nanášanie práškových lakov, poprípade dosiahnutie ďalších zvláš tnych dekoratívnych efektov spracovaním prášku, poprípade želatinovanej formy.
Uskutočnenie podľa patentových nárokov 8 až 11 umožňujú vykonávať povrstvovanie sklenených plôch práškovými lakmi tiež pôsobením elektrostatického poľa. Pretože sklo je elektrický nevodič, je nutné urobiť dodatočné zabezpečenie, aby elektrické pole mohlo pôsobiť cez sklenenú plochu. Podľa vynálezu sa to dosiahne rozvinutím patentového nároku 10, podľa ktorého je na pohľadovú stranu plochého skleneného výrobku, teda na opačnú ako povrstvenú stranu, nanesená elektricky vodivá kovová fólia, ktorá je opäť odstrániteľná, a podľa rozvedenia patentového nároku 11 sa na pohľadovú stranu sklenenej plochy nanáša vodorozpustný elektricky vodivý farebný lak. Ako nanesená kovová fólia, tak vodorozpustný elektricky vodivý lak preberá súčasne funkciu ochrannej vrstvy pre pohľadovú stranu sklenenej plochy.
Uskutočnenie podľa patentového nároku 12 umožňuje vnášať do práškového laku ďalšie dekoratívne prvky, poprípade ich nanášať podľa predstáv ohľadne očakávaného dekóru pred nanesením práškového laku na sklenenú plochu.
Rozvedenie podľa patentového nároku 13 umožňuje aplikovať spôsob podľa vynálezu na veľmi tenké sklenené plochy, pričom vďaka malej hrúbke sklenenej plochy, napríklad pod 1 mm, môže byť práškové povrstvovanie vykonávané aj v elektrostatickom poli. Tieto tenké povrstvené sklenené plochy potom môžu byť na strane skla spájané s ďalšími sklenenými plochami na hrubšie a teda stabilnejšie sklenené výrobky.
Uskutočnenie podľa patentového nároku 14 umožňuje spôsob podľa vynálezu výhodne aplikovať tiež na organické sklo.
Povrchová plocha skla môže byť za účelom dosiahnutia zvláštnych dekoratívnych efektov veľmi rôzne štruktúrovaná.
Spôsobom podľa vynálezu je možné tiež veľmi výhodne povrstvovať transparentné farebné sklá. Ploché sklenené výrobky podľa vynálezu môžu byť na základe umeleckých požiadaviek a odolnosti proti vplyvom počasia a UV žiarenia používané pri tvorbe dekoratívnych fasád reprezentatívnych objektov ako v interiéroch, tak tiež v exteriéroch. Predovšetkým použitie plochých kompozitných výrobkov sklo-prášok-sklo pri tvorbe dekoratívnych fasád pre banky a poisťovne, pre verejné zariadenia, ako sú telefónne búdky, autobusové čakáme, pre bezrámové dvere, pre systémy deliacich stien v súkromnom alebo kancelárskom sektore, ako exkluzívne steny pre mokré zariadenia, ako sú sprchovacie kabíny, alebo tiež ako exkluzívne sklenené stoly tvoria mimoriadne výhodné využitie kompozitných výrobkov a tiež jednostranne povrstvených plochých sklenených výrobkov podľa vynálezu.
Nanášanie práškového laku na uložené sklenené plochy je možné bez problémov vykonávať bežnou ručnou pištoľou na nanášanie prášku. Pokiaľ sa má povrstvovať v elektrostatickom poli, vyžaduje sa samozrejme, aby ručné pištole mali odrážací kužeľ a aby zloženie práškového laku zodpovedalo bežným predpisom pre rozloženie veľkosti častíc. Pre povrstvovanie bez elek trického poľa sa odrážací kužeľ výhodne z pištole odstráni. Práškový lak sa potom v dôsledku gravitácie usadzuje na povrstvovanú stranu sklenenej plochy. Je tiež možné práškový lak na povrstvovanú stranu proste nasypať a potom ju rozotrieť zodpovedajúcou špachtľou. Po uložení prášku a posúdení dekóru, ktorý má vzniknúť, sa celková sklenená plocha vypáli vo vypaľovacej peci pri teplotách medzi 150 a 200 °C. Doba vypaľovania je asi 10 až 20 min pri 200 °C. Po ochladení sklenenej plochy je dekór výborne zreteľný z pohľadovej strany, zatiaľ čo na povrstvenej strane sklenenej plochy pôsobí vypálený práškový lak len malý dekoratívny dojem.
Výroba plochých kompozitných výrobkov sklo-práškový lak-sklo sa uskutočňuje povrstvením sklenenej plochy a následným uložením druhej sldenenej tabule na povrstvenú stranu. Potom sa uskutoční vypaľovací proces. Hrúbka nanesenej vrstvy a zloženie práškového laku sa môže obmieňať podľa požadovaného dekóru alebo tiež požadovanej odolnosti plochých sklenených výrobkov, poprípade kompozit proti triešteniu a praskaniu.
Τ’/ ///-T/
Claims (24)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby farebne povlečených plochých sklenených výrobkov, ktorých dekór je zreteľný cez sklo, vyznačujúci sa tým, že sa plochý sklenený výrobok, ktorý má pohľadovú a povrstvovanú stranu, uloží do horizontálnej polohy svojou pohľadovou stranou na podpornú plochu, pričom sa na povrstvovanú stranu nanáša duroplastová prášková laková zmes a potom sa známym spôsobom podrobí vypaľovaciemu procesu.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa na stranu, povrstvenú práškovým lakom, pred vypaľovacím procesom uloží ďalší nepovrstvený plochý sklenený výrobok a kompozit sklo-práškový lak-sklo sa potom podrobí vypaľovaciemu procesu.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa na seba uložia dva jednostranne povrstvené ploché sklenené výrobky a potom sa podrobia vypaľovaciemu procesu.
- 4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že ploché sklenené výrobky sú počas nanášania práškového laku nastavené na teplotu pod 60 °C.
- 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sklenené plochy sú počas nanášania práškového laku nastavené na teplotu medzi 80 a 250 °C.
- 6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa práškový lak nanáša vo viacerých vrstvách, pričom sa medzi dvomi nánosmi poprípade uskutočňuje tepelné spracovanie.
- 7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa počas nanášania práškového laku alebo po ňom vytvárajú mechanickým pôsobením alebo pôsobením elektrických polí dekoratívne efekty.
- 8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa plochý sklenený výrobok počas procesu nanášania práškového laku uloží na elektricky vodivú podpornú plochu a súčasne sa vystaví pôsobeniu elektrostatického poľa.
- 9. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa na pohľadovú stranu plochého skleneného výrobku nanesie odstrániteľná elektricky vodivá vrstva.
- 10. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že sa na pohľadovú stranu odstrániteľné umiestni kovová fólia.
- 11. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa na pohľadovú stranu plochého skleneného výrobku nanesie vodorozpustný elektrický vodivý farebný lak.
- 12. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že sa do práškového laku dodatočne uložia farebné a/alebo sľudové častice a/alebo sa na povrstvovanú stranu plochého skleneného výrobku pred nanášaním práškového laku nanesú farebné a/alebo sľudové častice.
- 13. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa ako plochý sklenený výrobok, ktorý sa má povrstvovať, použije plochý sklenený výrobok s malou hrúbkou, ktorý sa po povrstvení a nasledujúcom procese vypaľovania na strane skla priehľadne spojí s ďalším nepovrstveným plochým skleneným výrobkom.
- 14. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 13, vyznačujúci sa tým, že ako sklo sa použije anorganické a/alebo organické sklo.
- 15. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že sa povrstvovanie práškovým lakom nevykonáva celoplošne.
- 16. Plochý farebne povlečený sklenený výrobok, pozostávajúci zo sklenenej plochy a dekoratívne zosietenej vrstvy duroplastového práškového laku, pričom dekór je zreteľný cez sklo.
- 17. Plochý farebne povlečený sklenený výrobok podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že sklenená plocha pozostáva z dvoch priehľadne spojených sklenených plôch.
- 18. Plochý farebne povlečený sklenený výrobok podľa nároku 16 alebo 17, vyznačujúci sa tým, že vrstva práškového laku je vytvorená celoplošne.
- 19. Plochý farebne povlečený sklenený výrobok podľa nároku 16 alebo 17, vyznačujúci sa tým, že vrstva práškového laku nie je vytvorená celoplošne.
- 20. Plochý farebne povlečený kompozitný sklenený výrobok, pozostávajúci z dvoch plochých sklenených výrobkov a medzi nimi umiestnenej zosietenej vrstvy duroplastového práškového laku, pričom aspoň cez sklo jedného plochého skleneného výrobku je zreteľný dekór.
- 21. Plochý farebne povlečený kompozitný sklenený výrobok podľa nároku 20, vyznačujúci sa tým, že zosietená vrstva práškového lakuje vytvorená celoplošne.
- 22. Plochý farebne povlečený kompozitný sklenený výrobok podľa nároku 20, vyznačujúci sa tým, že zosietená vrstva práškového laku nie je vytvorená celoplošne.
- 23. Plochý farebne povlečený sklenený výrobok alebo kompozitný sklenený výrobok podľa jedného z nárokov 16 až 22, vyznačujúci sa tým, že sklo je anorganické a/alebo organické sklo.
- 24. Použitie plochých sklenených výrobkov alebo kompozitných sklenených výrobkov, povlečených duroplastovými práškovými lakmi, podľa nárokov 16 a 20 ako plochých prvkov stien a fasád ako pre exteriéry, tak pre interiéry.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4428861A DE4428861A1 (de) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Verfahren zur Herstellung von dekorativen, farbbeschichteten Glasflächen |
PCT/DE1995/001055 WO1996004215A1 (de) | 1994-08-05 | 1995-08-04 | Verfahren zur herstellung von farbbeschichteten flächigen glaskörpern, flächige glaskörper und glasverbunde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK11197A3 true SK11197A3 (en) | 1997-07-09 |
Family
ID=6525709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK111-97A SK11197A3 (en) | 1994-08-05 | 1995-08-04 | Process for producing flat glass articles with coloured coatings, flat glass articles and composite glass articles |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0775095B1 (sk) |
JP (1) | JPH10503461A (sk) |
AT (1) | ATE188454T1 (sk) |
AU (1) | AU3219295A (sk) |
CZ (1) | CZ32697A3 (sk) |
DE (3) | DE4428861A1 (sk) |
DK (1) | DK0775095T3 (sk) |
ES (1) | ES2144134T3 (sk) |
PL (1) | PL318375A1 (sk) |
SK (1) | SK11197A3 (sk) |
WO (1) | WO1996004215A1 (sk) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19748927C2 (de) * | 1997-05-26 | 2000-03-02 | Kruligk Gerd | Verfahren zum Herstellen einer dekorativen oder funktionellen Glasur auf einem aus wärmebeständigem, nichtmetallischem Werkstoff bestehenden Gegenstand und dessen Anwendung |
DE19910405C1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-06-15 | Hkr Systembau Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von nichtleitenden Substraten und Anwendung des Verfahrens |
DE10050345C1 (de) * | 2000-10-11 | 2002-05-08 | Andreas Peter Galac | Verfahren zur Herstellung von Verbundglas mit einer Mattierung |
DE102005006903B4 (de) * | 2005-02-16 | 2010-01-28 | Engel Oberflächentechnik GmbH | Verfahren zum Beschichten von Glasflächen und Oberfläche eines Glasgegenstandes |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3937853A (en) * | 1973-07-12 | 1976-02-10 | Anchor Hocking Corporation | Method of making a color decorated, plastic coated glass article |
CH593720A5 (sk) * | 1975-01-17 | 1977-12-15 | Gema Ag | |
US4256232A (en) * | 1978-12-05 | 1981-03-17 | Celanese Corporation | Powder composition and method of preparation |
US4163031A (en) * | 1977-10-25 | 1979-07-31 | Celanese Corporation | Powder composition and method of preparation |
JPS5474819A (en) * | 1977-11-26 | 1979-06-15 | Nissho Kk | Method of coloring glass surface |
JPS5622366A (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-02 | Takeda Chem Ind Ltd | Composition for powder coating material |
JPS5621737A (en) * | 1980-06-16 | 1981-02-28 | Hitachi Ltd | Method of producing balance weight for motor compressor |
DE4020090A1 (de) * | 1990-06-23 | 1992-01-09 | Gert Peschel | Verfahren fuer die herstellung einer hinterglaslackierung |
DE4215317C2 (de) * | 1992-05-09 | 1994-04-21 | Ver Glaswerke Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche einer Glasscheibe |
-
1994
- 1994-08-05 DE DE4428861A patent/DE4428861A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-04 SK SK111-97A patent/SK11197A3/sk unknown
- 1995-08-04 DE DE19580848T patent/DE19580848D2/de not_active Ceased
- 1995-08-04 PL PL95318375A patent/PL318375A1/xx unknown
- 1995-08-04 AU AU32192/95A patent/AU3219295A/en not_active Abandoned
- 1995-08-04 JP JP8506099A patent/JPH10503461A/ja active Pending
- 1995-08-04 DK DK95928413T patent/DK0775095T3/da active
- 1995-08-04 EP EP95928413A patent/EP0775095B1/de not_active Revoked
- 1995-08-04 AT AT95928413T patent/ATE188454T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-04 DE DE59507583T patent/DE59507583D1/de not_active Revoked
- 1995-08-04 CZ CZ97326A patent/CZ32697A3/cs unknown
- 1995-08-04 WO PCT/DE1995/001055 patent/WO1996004215A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-08-04 ES ES95928413T patent/ES2144134T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0775095T3 (da) | 2000-06-26 |
JPH10503461A (ja) | 1998-03-31 |
WO1996004215A1 (de) | 1996-02-15 |
DE4428861A1 (de) | 1996-02-15 |
DE59507583D1 (de) | 2000-02-10 |
CZ32697A3 (en) | 1997-08-13 |
DE19580848D2 (de) | 1997-11-27 |
AU3219295A (en) | 1996-03-04 |
EP0775095A1 (de) | 1997-05-28 |
ATE188454T1 (de) | 2000-01-15 |
PL318375A1 (en) | 1997-06-09 |
EP0775095B1 (de) | 2000-01-05 |
ES2144134T3 (es) | 2000-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2159716T3 (es) | Procedimiento para producir peliculas gruesas de ceramica por un procedimiento de revestimiento de sol-gel. | |
MXPA03004013A (es) | Articulo estructural revestido, reflectante del calor. | |
WO2007104752A1 (en) | Coated glass sheet | |
CN102596842A (zh) | 涂覆玻璃板 | |
DK177104B1 (da) | Glasbaseret vægbeklædning | |
CN103899046A (zh) | 一种彩石金属瓦及其制作工艺 | |
SK11197A3 (en) | Process for producing flat glass articles with coloured coatings, flat glass articles and composite glass articles | |
CN1307008C (zh) | 金属装饰板的制备方法 | |
MXPA00009990A (es) | Recubrimientos de capas multiples, sobre substratos sensibles al calor. | |
CN103213416B (zh) | 用于提高镜面效果的烫金方法及uv中漆和uv面漆 | |
JP2007185606A (ja) | 意匠性塗膜の形成方法、建材用ボード及び水性塗料組成物 | |
GB2404379A (en) | Method of producing a photoluminescent mosaic glass tile | |
EP0565494B1 (en) | Method for the figurative and chromatic decoration of flat glass and articles of manufacture made thereby | |
JP4989886B2 (ja) | 無機系塗装膜を備える物体の製造方法 | |
CN104339967B (zh) | 一种防火防水防晒的艺术装饰画 | |
CN102218970A (zh) | 一种搪瓷艺术画装饰板及其加工方法 | |
JPS59226064A (ja) | 赤外線放射被覆組成物 | |
US20250135752A1 (en) | Decorative articles and method for creating decorative articles | |
KR200390130Y1 (ko) | 칼라코팅화분 | |
JP7069556B2 (ja) | 加飾シート、加飾シート付転写部材および加飾物品 | |
WO2008007394A1 (en) | Process for applying refracting and reflecting spheres and/or microspheres on surfaces and product obtained therewith | |
JPH1071668A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 | |
JPS591790B2 (ja) | 金属メツキ被覆体の製造方法 | |
JPH11240296A (ja) | ガラスモザイク片の製造方法 | |
KR100315859B1 (ko) | 마스킹법을 이용한 분체 도장방법 |