MXPA00009990A - Recubrimientos de capas multiples, sobre substratos sensibles al calor. - Google Patents

Abstract

Un substrato, sensible al calor, se recubre con un primer polvo de recubrimiento, que cura a baja temperatura, y un segundo polvo de recubrimiento, que cura a alta temperatura. Las condiciones e tiempo / temperatura de la fusion y curacion del polvo de recubrimiento a baja temperatura, permiten que el substrato retenga su caracter y asi no sufra un dano esencial en el caracter del substrato. Las condiciones de tiempo / temperatura de la fusion y curacion del polvo de recubrimiento a alta temperatura, danarian el substrato, si se aplicara, fundiera y curara el polvo de recubrimiento, que cura a alta temperatura, sobre el substrato. Sin embargo, el recubrimiento provisto con el polvo que cura a baja temperatura, protege al substrato de perjuicios, cuando el polvo de recubrimiento a alta temperatura se funde y cura sobre este substrato.

Description

RECUBRIMIENTOS DE CAPAS MÚLTIPLES, SOBRE SUBSTRATOS SENSIBLES AL CALOR La presente invención se dirige al recubrimiento de substratos sensibles al calor con al menos dos capas de recubrimiento, que incluye un primer recubrimiento formado de un polvo de recubrimiento, que cura a baja temperatura, para recubrir inicialmente el substrato sensible al calor y suministrar una capa protectora de barrera térmica y a la humedad, y una segunda capa de recubrimiento, formada de un polvo de recubrimiento, que cura a alta temperatura, esta segunda capa de recubrimiento suministra la apariencia deseada y/u otras propiedades deseadas. El segundo polvo de recubrimiento requiere un grado de calentamiento para fundir y curar, el cual, si se aplica directamente al substrato, dañarla, de alguna manera, a este substrato, alterando las características esenciales del mismo. El primer polvo de recubrimiento, por otra parte, puede ser aplicado, fundido y curado directamente en el lugar y suministrar un aislamiento térmico, el segundo polvo de recubrimiento puede ser aplicado, fundido y curado sin dañar al substrato subyacente .

Antecedentes de la Invención: Se han desarrollado una variedad de polvos para recubrimientos, que producen recubrimientos con una variedad de efectos de apariencia. Las patentes de E.U.A., Nos. 4,341,819, 5,688,878 y 5,932,288 describen polvos de recubrimientos basados en epoxi, los cuales producen acaba-dos rugosos. La patente de E.U.A:, No. 5,695,852 describe un polvo de recubrimiento basado en poliéster, que produce un acabado rugoso. La patente de E.U.A., No. 5,212,263 describe un polvo de recubrimiento basado en epoxi, que produce un polvo de recubrimiento texturizado. La patente de E.U.A:, No. 5,684,067 describe un polvo de recubrimiento de bajo brillo de poliéster / isocianurato de triglicidilo. La patente de E.U.A., No. 5,187,220 describe un polvo de recubrimiento que contiene hojuelas de metal. La patente de E.U.A., No. 5,368,885 describe un polvo de recubrimiento que contiene hojuelas de vidrio. Los polvos de recubrimiento se formulan generalmente para suministrar ciertas propiedades además de la apariencia. Por ejemplo, la resistencia a astillarse y el deterioro, resistencia a la intemperie, propiedades de impacto, dureza, resistencia a la corrosión, etc., pueden ser propiedades deseadas en un recubrimiento producido del polvo de recubrimiento. La patente de E.U.A., No. 5,563,200 describe polvos de recubrimientos que contienen una resina de silicona. Estos polvos de recubrimiento que contienen silicona se diseñan principalmente para soportar altas temperaturas, pero ellos también proporcionan características que retardan la llama. Todas las patentes, antes identificadas, las enseñanzas de cada una se incorporan aquí como referencia, se dirigen a recubrimientos primariamente útiles para recubrir substratos tradicionales (no sensibles al calor) , particularmente substratos metálicos. Como una consecuencia, la condición de tiempo / temperatura requerida para curar estos polvos no ha sido usada para substratos sensibles a la temperatura, debido al daño a estos substratos durante la curación. Esta invención suministra una solución a este problema de mucho tiempo en la técnica. Se han hecho muchos esfuerzos recientes en desarrollar polvos de recubrimiento que curan a bajas temperaturas, para recubrir substratos sensibles al calor, tal como ciertos plásticos, láminas delgadas de metal y particularmente madera y productos de madera, tal como el cartón y el papel . Un substrato puede ser sensible al calo debido a que se funde, chamusca, debilita o descompone a las temperaturas a las cuales los polvos de recubrimiento convencionales funden y se curan. Igualmente, substratos que contienen humedad, tal como la madera, requieren polvos de recubrimiento que curen a temperaturas bajas, para impedi el desprendimiento de gases, que causa defectos. Las patentes de E.U.A:, Nos. 5,714,206 y 5,907,020 describe recubrimientos epoxi de dos componentes, adecuados par recubrir substratos sensibles al calor. La patente de E.U.A., No. 5,731,043 describe un proceso triboeléctrico para recubrir substratos sensibles al calor. La patente d E.U.A., No. 5,922,473 describe un polvo de recubrimiento para substratos sensibles al calor, que tienen un mecanismo de curación doble de radiación UV/térmico. La solicitud de patente de E.U.A:, No. 09/111,419, presentada el 7 de julio de 1998 y la solicitud de patente de E.U.A. 09/307,541, presentada el 7 de mayo de 1999, describen cada cual polvos de recubrimiento basados en resina epoxi, de un componente, para substratos sensibles al calor. Las enseñanzas de cad una de estas patentes y solicitudes se incorporan aquí como referencia. Sin embargo, tal polvo de baja temperatura no suministra una variedad de decoraciones deseadas u otras propiedades deseadas de los polvos de curación temperaturas mayores, como se mencionó antes. Un objeto ventajoso primario de suministrar u polvo de recubrimiento para un substrato sensible al calo es que el polvo de recubrimiento cure a una temperatura baja. Además de esto, es conveniente que se logren varios efectos de apariencia, tal como aquéllos mencionados antes con respecto a los polvos de recubrimiento para substratos convencionales, por ejemplo, el tipo de textura, de rugosidad, grado de brillo, con cierto patrón, de tipo jaspeado, de tipo mármol, etc. Mientras un número de efectos de apariencia se ha logrado en los polvos de recubrimiento, que curan a una temperatura baja, por ejemplo, la patente de E.U.A., No. 5,721,025, cuyas enseñanzas se incorporan aquí como referencia, la cual enseña una composición de recubrimiento epoxi texturizada para substratos de madera, aunque la variedad de efectos que se pueden lograr con los polvos de recubrimiento que curan a baja temperatura son limitados con relación a la variedad de efectos en apariencia que se pueden lograr con los polvos de recubrimiento para substratos tradicionales. Sin embargo, estos polvos de recubrimiento generalmente implican condiciones de fusión curación a una temperatura y cierto tiempo que dañarían el substrato sensible al calor si se recubriera directamente. La presente invención se dirige al uso de polvos de recubrimiento formulados para substratos convencionales, tal como substratos de metal, sobre substratos sensibles al calor, tal como madera, madera de ingeniería, tableros de fibras, papel cartón, tableros de paredes, fibras de vidrio, tableros de partículas, vidrio, cerámica, plástico, láminas delgadas de metal, etc.

Compendio de la Invención: De acuerdo con la invención, se recubre u substrato sensible al calor con un primer polvo de recubrimiento, formulado para fundir y curar sobre un substrato sensible al calor y recubrir subsiguientemente co un segundo polvo de recubrimiento, el cual funde y cura a una temperatura mayor. El primer recubrimiento suministra una barrera térmica y/o a la humedad, que permite la fusió y curación del segundo polvo de recubrimiento bajo condiciones de tiempo / temperatura más severas, las cuales, si el segundo polvo de recubrimiento se fundiera y curara directamente sobre el substrato, dañaría, de alguna manera esencial, al substrato. El primer polvo de recubrimiento puede ser fundido y curado o parcialmente fundido y curado antes de la aplicación del segundo polvo de recubrimiento y este segundo polvo de recubrimiento luego se funde y cura.. O se aplican dos capas del polvo de recubrimiento en un proceso de "seco sobre seco" y las dos capas se funden y curan usando una fuente de alentamiento externa, tal como una lámpara IR, la cual calienta la capa externa a una temperatura mayor que el calentamiento de la capa interna que cura a baj a temperatura . En una modalidad de la invención, la capa interna es un polvo de revestimiento de curación doble, tal como el descrito en la patente de E.U.A:, No. 5,922,473, antes mencionada, que tiene un mecanismo de curación tanto por UV como térmico. Después de la aplicación de la capa interna del polvo de recubrimiento, este polvo de recubrimiento puede ser calentado suficientemente para fundir, pero no curar la capa interna, y expuesto a la luz UV para efectuar una curación parcial. En seguida, la capa externa del polvo de recubrimiento se aplica y se alienta el substrato recubierto para realizar la fusión y curación de la capa externa y efectuar la curación térmica completa de la capa interna. La pegajosidad de la capa interna, curada parcialmente, puede promover la adhesión del segundo polvo de recubrimiento, aplicado subsiguientemente. Asimismo, si, como puede ser preferido, las propiedades químicas de las dos capas son similares, por ejemplo, ambas se basan en epoxi, puede ocurrir un entrelazamiento entre las resinas de las dos capas, asegurando así una adhesión aumentada entre las dos capas de recubrimiento que se forman. De acuerdo con un aspecto particular de la invención, el polvo de recubrimiento para la capa de recubrimiento interna puede contener un agente de soplado para espumar la capa interna, por lo cual se aumenta el aislamiento térmico provisto por la capa de recubrimiento interna. Típicamente, la cantidad del agente de soplado (o espumador) es suficiente para reducir la densidad de la capa interna por al menos el 25% con relación a la densidad de la misma composición producida sin este agente de soplado. Debido a que la capa externa es primariamente para suministrar la apariencia deseada, los defectos en la apariencia, tal como agujeros diminutos, que se esperan en un polvo de recubrimiento soplado, se enmascaran por el recubrimiento externo.

Descripción Detallada de Ciertas Modalidades Preferidas: Se cree que el uso más común de la invención será suministrar una estructura de dos capas, una capa interna formada de un primer polvo de recubrimiento, que funde y cura con condiciones de tiempo / temperatura relativamente moderadas, y una capa externa, formada de un segundo polvo de recubrimiento, que funde y cura con condiciones de tiempo / temperatura relativamente severas. Sin embargo, la invención no intenta limitarse a un recubrimiento de dos capas, y tres o más capas pueden ser recubiertas sobre un substrato, de acuerdo con la invención. Por lo tanto, cuando los términos de "recubrimiento interno" y "recubrimiento externo" se usan aquí, se entenderá que capas de recubrimiento adicionales pueden ser aplicadas sobre este "recubrimiento externo" o aún entre el "recubrimiento interno" y el "recubrimiento externo". Por ejemplo, un primer recubrimiento interno se puede aplicar directamente al substrato para suministrar una barrera térmica y a la humedad; un segundo recubrimiento puede ser aplicado para dar un efecto específico de la apariencia; y un tercer recubrimiento claro se puede aplicar para aumenta y dar profundidad al efecto de apariencia del segundo recubrimiento . Cuando se señala aquí que un recubrimiento se basa en cierta resina, por ejemplo, "basado en resina epoxi" o "basado en resina de poliéster", significa que al menos el 50% en peso de la resina del polvo de recubrimiento, que incluye cualquier agente entrelazador, es de esa resina. La utilidad particular del método de esta invención es en el recubrimiento de substratos sensibles al calor, tal como plásticos, papel, madera, vidrio, tableros de fibras, tableros de partículas, cerámicas, cartón, madera y papel de ingeniería. Para los fines de esta invención, la madera se define como cualquier material lignocelulósico, que procede de árboles u otras plantas, y es de forma natural, molido o fabricado en madera terciada, tablero de partículas tableros de ingeniería o tableros de fibras de varias densidades. Se ejemplifica por tablas, paneles, molduras, paramentos, tableros de cordones orientados, tableros duros y tableros de fibras de densidad media ("MDF") . El tablero de partículas puede ser estándar o tratado para aumentar su conductividad eléctrica. La madera que tiene un contenido de humedad generalmente del orden de aproximadamente el 3 al 10% en peso, es adecuada para los fines de esta invención. Un tablero poroso de partículas, recubierto previamente con una composición de recubrimiento líquida conductiva y curado, puede también servir como un substrato adecuado para el polvo de recubrimiento de esta invención. Mientras los metales son generalmente no sensibles al calor, metales muy delgados, por ejemplo láminas delgadas de metal, pueden debilitase o desintegrarse si se exponen a altas temperaturas. El método de la invención es aplicable al recubrimiento de tales metales delgados . La invención se dirige primariamente al uso de polvos de recubrimiento curables, generalmente polvos de recubrimiento curables por calor, pero también a polvos de recubrimiento que se curan, total o parcialmente, por la luz UV. Los polvos de recubrimiento curables, debido a la estructura entrelazada del recubrimiento curado, suministra recubrimientos más permanentes. La invención generalmente no es requerida para polvos de recubrimiento termoplástico, debido a que estos polvos de recubrimiento termoplásticos que están disponibles funden a una variedad de temperaturas, que incluye las temperaturas bajas requeridas para los substratos sensibles al calor. Sin embargo, los materiales termoplásticos que curan bajo condiciones relativamente severas se encuentran dentro del ámbito de la invención, como útiles para un segundo recubrimiento o recubrimiento externo . Los términos de "polvo de recubrimiento que cura a baja temperatura" y "polvo de recubrimiento que cura a alta temperatura" se usan aquí en un sentido algo relativo. El polvo de recubrimiento que cura a baja temperatura es uno que se puede aplicar, fundir y curar sobre el substrato sensible al calor de selección, sin daño al substrato. Por "sin daño al substrato" se entiende aquí que no daña las características del substrato, que perjudicaría comercialmente al producto. Tal daño incluye la delamianción, formación de fisuras, pérdida de resistencia, estado quebradizo. Típicamente, los polvos de recubrimiento a baja temperatura, útiles de acuerdo con la invención, fluyen a unos 107°C o debajo, y llegan a ser activos a unos 121°C o menos, y curan dentro de 5 minutos a unos 149°C o menos. Por supuesto, la curación es dependiente tanto del tiempo como la temperatura y las condiciones de tiempo / temperatura de un polvo de recubrimiento que cura a baja temperatura, serán ajustadas a los requisitos del substrato particular. Ciertos polvos de recubrimiento específicos, que curan a bajas temperaturas, útiles en la presente invención son meritorios de notar. La patente de E.U.A., No. 5,907,020, cuyas enseñanzas se incorporan aquí como referencia, enseñan un sistema de recubrimiento de polvo termoestable, en el cual las reacciones de competencia toman lugar simultáneamente. Las reacciones son (A) una auto-curación catalizada de una porción de una resina epoxi, presente en una mezcla extruida de la resina y un catalizador, y (B) una reacción de entrelazamiento entre otra porción de la resina extruida y un agente de curación a baja temperatura. La mezcla extruida y el agente de curación a baja temperatura son cada uno una forma de polvo y los dos polvos se mezclan para formar un polvo de recubrimiento. El agente de curación preferido es un aducto de resina epoxi de una poliamina alifática, que tiene un grupo amino primario. El catalizador preferido es un aducto de epoxi de un imidazol .

La patente de E.U.A., No. 5,922,473, cuyas enseñanzas se incorporan como referencia, describen un polvo de recubrimiento que tiene una curación tanto de UV como térmica. La composición de recubrimiento en polvo curable en forma doble, tanto por radiación como térmica, es una composición en forma de partículas, que consiste esencialmente de una mezcla fundida de a) una resina base insaturada etilénicamente, seleccionada de poliésteres insaturados, poliacrilatos insaturados, polimetacrilatos insaturados, y sus mezclas; b) una segunda resina, copolimerizable con la resina base, que tiene un grupo funcional insaturado etilénicamente, seleccionado de grupos del éter de vinilo, acrilato, metacrilato y éster de alilo, y sus mezclas; c) un fotoiniciador, efectivo para habilitar la curación por radiación de las resinas a) y b) , insaturadas etilénicamente; y d) un iniciador térmico, efectivo para habilitar la curación térmica de las resinas a) y b) , insaturadas etilénicamente, mientras no causa la curación substancial durante la mezcla de la masa fundida, de modo que la composición sea capaz de fluir efectivamente, conforme se funde para la curación, a temperaturas de flujo bajas, en o debajo de 121°C y es capaz de ser curada efectivamente, tanto en la superficie como a través ella, usando calor o radiación ultravioleta o de haces de electrones . La solicitud de patente de E.U.A., No. 08/964,242, presentada el 4 de noviembre de 1997, cuyas enseñanzas se incorporan aquí como referencia, enseña un polvo de recubrimiento a baja temperatura, de un componente. Este polvo de recubrimiento es una resina epoxi, la cual cura a temperaturas que varían de 107 hasta 149 °C. La resina epoxi tiene una viscosidad de la masa fundida de aproximadamente 200 hasta 2000 centipoises, a 150°C, y un agente de curación a temperatura baja, el cual es sólido a unos 27°C. El agente de curación preferido es un aducto de resina epoxi de una poliamina alifática, que contiene preferiblemente un grupo amino primario. La solicitud de patente de -E.U.A., No .09/136, 184 , presentada el 19 de agosto de 1998, enseña una composición de recubrimiento, curable por radiación UV, sin empañamiento, la cual comprende una mezcla de partículas, que forman una película, de A) una resina base insaturada; B) una resina entrelazadora insaturada, copolimerizable con la resina base; y C) un fotoiniciador, en que la combinación de los componentes A) más B) comprende una mezcla de una resina cristalina y una resina no cristalina, y donde la composición además comprende D) un inhibidor de la recristalización, que incluye otra resina cristalina, que reduce o elimina el empañamiento en el recubrimiento curado, formado de la composición en polvo. Aunque el mecanismo de curación en este recubrimiento es la radiación UV, no el calor, la composición fluye a una temperatura baja, adecuada para substratos sensibles al calor. Generalmente, el polvo de recubrimiento a temperatura mayor tendrá una curación de 5 minutos a cuando menos 28°C mayor-que la temperatura de curación de 5 minutos del polvo que cura a temperatura baja. Mientras el intervalo de temperatura de curación de 5 minutos puede ser más estrecho que esto, llega a ser menor de un incentivo para suministrar un recubrimiento doble, cuando el intervalo es estrecho, tal como cuando el diferencial de temperatura de curación de 5 minutos desciende a unos 14°C o menos. Debido a que la curación es una función de tanto el tiempo como la temperatura, aunque " los polvos de recubrimiento se refieran aquí como "de curación a temperatura baja" y "de curación de temperatura alta", no es un requisito de la invención que el polvo de recubrimiento a temperatura baja realmente sea fundido y curado a una temperatura menor que el polvo de recubrimiento a temperatura alta. Más bien, el polvo de recubrimiento de temperatura baja forma un recubrimiento curado a una combinación, relativamente moderada, de parámetros de tiempo y temperatura, que no dañen al substrato, el segundo polvo de recubrimiento o polvo de recubrimiento a temperatura alta, forma un recubrimiento en una combinación, relativamente severa, de parámetros de tiempo y temperatura,, los cuales, si el segundo polvo de recubrimiento se aplica directamente al substrato, dañará este substrato. Así, por ejemplo, un primer polvo de recubrimiento aplicado es luego fundido y curado a 177°C durante 5 minutos puede no dañar un substrato subyacente y puede proteger el substrato, mientras un segundo substrato es aplicado y luego fundido y curado a la misma temperatura, durante 20 minutos. La diferencial de temperatura de curación de 5 minutos, entre el polvo de recubrimiento a temperatura baja y el polvo de recubrimiento a temperatura alta, puede ser substancial con el entendimiento que el recubrimiento interno debe proteger al substrato durante la fusión y curación del substrato de temperatura alta. Típicamente, el intervalo de temperatura de curación de 5 minutos, no será mayor de 111°C; más típicamente, no mayor de 56°C. En cualquier caso, el recubrimiento interno debe suministrar suficiente aislamiento, de modo que el substrato subyacente no sea dañado, es decir fundido, degradado, chamuscado, etc., durante la fusión y curación del polvo de recubrimiento a temperatura mayor. El grado de capacidad de aislamiento térmico requerido para el recubrimiento interno, dependerá de la severidad relativa de las condiciones de fusión y curación requeridas para el polvo de recubrimiento a alta temperatura. El grado de aislamiento térmico provisto por el recubrimiento interno, dependerá de un número de factores, tal como la composición del recubrimiento interno, -que incluye tanto la resina como los rellenos; el espesor del recubrimiento interno; si este recubrimiento interno está o no espumado, un recubrimiento espumado que suministra un aislamiento aumentado; y la manera en que el calor se aplica para fundir y curar el polvo de recubrimiento a alta temperatura. Generalmente, el recubrimiento interno tendrá al menos un espesor -de 25.4 mieras, para suministrar un aislamiento significativo, preferiblemente al menos unas 50.8 mieras. Si las condiciones de fusión y curación para el polvo de recubrimiento a alta temperatura son particularmente severas, se pueden requerir recubrimientos internos aún más gruesos, por ejemplo hasta de 254 mieras. Desde una perspectiva del costo, el recubrimiento interno no es generalmente más grueso que el requerido para asegurar un aislamiento térmico adecuado, tomando en cuenta las fluctuaciones normales en las condiciones del recubrimiento. El recubrimiento externo, el cual suministra la apariencia u otros efectos deseados, generalmente estará entre 25.4 y 254 mieras, aproximadamente, más típicamente entre alrededor de 50.8 y 152.4 mieras. Se considera dentro de la experiencia en la técnica seleccionar un polvo de recubrimiento a temperatura baja, y producir del mismo un recubrimiento interno de capacidad de aislamiento térmico adecuada para proteger al substrato durante la fusión y curación del polvo de recubrimiento a alta temperatura. Además de suministrar una barrera térmica para la aplicación del recubrimiento externo, el recubrimiento interno también suministra una barrera contra substancias volátiles, tal como el vapor de agua, de llegar al polvo de recubrimiento, que forma la capa externa durante la fusión y la curación de tal capa externa. Para la mejor adhesión entre las capas, se cree que las propiedades químicas de las resinas de los polvos de recubrimiento, que forman la capa interna y la capa externa, deben ser similares. Por ejemplo, puede ser conveniente usar una primera capa de recubrimiento basada en epoxi con una segunda capa también basada en epoxi, etc. Esto puede ser verdadero aún si la capa interna se funde y cura completamente antes de la aplicación al polvo de recubrimiento de la capa externa. Si el polvo de recubrimiento de la capa externa se aplica sobre el polvo de recubrimiento de la capa interna, el cual está sin curar o fundido y curado parcialmente, la similaridad en las propiedades químicas puede resultar en una unión más permanente de las capas de recubrimiento, que se forman por el entrelazamiento entre las resinas de dos tipos del polvo de recubrimiento . Pueden existir diferencias substanciales en la apariencia entre los polvos de recubrimiento usados para formar la capa interna y las capas externas. Como la capa externa depende de la apariencia, la apariencia del recubrimiento interno puede ser substancialmente diferente de aquélla del recubrimiento externo. Una ventaja del meto de la presente invención es que los defectos en el recubrimiento interno, que pueden ser causados, por ejemplo, por el desarrollo de gases, se cubren o enmascaran por el recubrimiento externo. La invención proporciona -que la variedad de apariencias y/u otras propiedades ya disponibles de los polvos de recubrimiento para substratos no sensibles al calor, tal como los metales, estén ahora disponibles para los substratos sensibles al calor. Los efectos de la apariencia incluyen aquéllos en las patentes antes mencionadas, que incluyen el estado rugoso; texturizado; control del brillo; contención de hojuelas de metal (acabado metálico o de espejo) , dependiendo del tamaño de la's hojuelas y el nivel de uso,- la contención de hojuelas de vidrio (acabado centellante); etc. Las propiedades físicas incluyen la resistencia a la llama, resistencia al astillado y deterioro, resistencia a la intemperie, resistencia al impacto, dureza, resistencia a la corrosión, etc. El recubrimiento interno puede contribuir a la apariencia - -general en algunos casos. Por ejemplo, un recubrimiento interno opaco puede ser formado y luego aplicar un recubrimiento externo claro o translúcido. En una forma sencilla, el polvo de recubrimiento de curación a temperatura baja se puede aplicar, por ejemplo, electrostáticamente, a un substrato, fundido y completamente curado. Luego se aplica el polvo de recubrimiento que cura a una temperatura mayor, por ejemplo, electrostáticamente, y el polvo de recubrimiento se alienta para fundir y curar el mismo. Alternativamente, el polvo de recubrimiento de la ACPA interna puede ser aplicado y calentado suficientemente para fundir este polvo de recubrimiento y formar una capa continua, pero antes que la capa interna cure completamente, el polvo de recubrimiento de la capa externa se aplica, y se aplica calor adicional para fundir y curar el polvo de recubrimiento de la capa externa y curar completamente la capa entera. Debido a que la capa interno no se cura completamente cuando se aplica el segundo recubrimiento, puede tender a ser pegajosa y, si es así, puede aumentar la adhesión inicial entre la capa interna fundida, pero no curada, y el segundo polvo de recubrimiento, depositado recientemente .

En una variante de esta invención, la capa interna es una formulación de curación doble, que tiene tanto un mecanismo de curación por radiación UV como un mecanismo de curación térmica. El polvo de recubrimiento para la capa interna se aplica y en seguida se suministra suficiente calor para fundir, pero no curar térmicamente la capa interna. Luego la capa interna se expone a la luz UV, para efectuar la curación UV de la capa interna. La capa interna, la cual no se ha curado aún térmicamente, puede ser pegajosa, cuando el polvo de recubrimiento para la capa externa se aplica. Luego la curación térmica de ambas capas se efectúa por medio de calor externo. Típicamente, los polvos de recubrimiento se curan por la aplicación de calor desde una fuente externa, tal como una lámpara de calor IR. Cuando se aplica el calor desde una fuente de calor al polvo de recubrimiento de dos capas, el calentamiento comienza en la capa externa y se transfiere al interior. Como la capa externa está siempre más caliente que la capa interna, la curación simultánea de la capa externa que cura a temperatura mayor y la capa interna que cura a baja temperatura, se puede lograr por la aplicación de calor externo. De esta manera se pueden curar simultáneamente tanto la capa interna como la capa externa, sin dañar al substrato sensible al calor, la temperatura de curación de 5 minutos del polvo de recubrimiento externo típicamente no será mayor de 55°C arriba de la temperatura de curación de 5 minutos del polvo de recubrimiento interno, más típicamente no más de unos 34°C arriba de la temperatura de curación de 5 minutos del polvo de recubrimiento interno. Una variación más de la invención es aplicar los dos polvos de recubrimiento en un proceso de "seco sobre seco" en el cual se aplica el polvo de recubrimiento interno, por ejemplo, electrostáticamente, y luego se aplica el polvo de recubrimiento externo, por ejemplo, electrostáticamente, sobre el polvo de recubrimiento no fundido, no curado. Las dos capas son luego fundidas y curadas simultáneamente por la aplicación de calor externo. De nuevo, el polvo de recubrimiento de la capa externa se calienta primero a una mayor extensión que el polvo de recubrimiento de la capa interna. Cuando se desea el aislamiento térmico adicional de la capa interna, el polvo de recubrimiento de la capa interna puede contener un agente de soplado o espumador. Si se usa un agente espumador, éste puede ser mezclado en forma seca con el polvo de recubrimiento, por lo cual tiende a recubrir las superficies de las partículas del polvo de recubrimiento o (preferiblemente) se incorpora integralmente en el propio polvo de recubrimiento. Si se mezcla integralmente, el agente espumador debe ser activado a una temperatura arriba de la cual la composición del polvo de recubrimiento se funde en un polvo de recubrimiento, pero en o debajo de la temperatura en la cual este polvo de recubrimiento se funde y cura para recubrir el substratos sensible al calor. Típicamente, se usa el agente que forma espuma entre alrededor de 0.1 y 5 per (partes por cien de resina), preferiblemente al menos 0.5 per, la cantidad real depende del agente espumador particular, el sistema de resina particular, las condiciones de proceso y el grado al cual se desea la reducción de la densidad. Dependiendo de la cantidad de ingredientes, además de la resina, el agente espumador se usa entre aproximadamente el 0.1 y el 3% en peso de la formulación completa, preferiblemente al menos un 0.3% en peso . Un agente de soplado o espumador se puede incorporar en el polvo de recubrimiento y se debe seleccionar para que no forme espuma durante la fusión de calor de los materiales, para formar el polvo de recubrimiento, típicamente a una temperatura entre 82 y 116°C, pero produce significante gas para formar espuma en la temperatura de fusión / curación del polvo de recubrimiento. Un agente espumador, activado por calor, actualmente preferido, es la hidracida de p-toluensulfonilo, tal como la vendida como Celogen® TSH por Uniroyal Chemical Company. Otros agentes de soplado adecuados incluyen, pero no se limitan al 2 , 2 ' -azo-bis- isobutiro-nitrilo, dinitropentametilentetraamina bicarbonato de sodio, carbonato de amonio, oxihidruro de silicio y azocarboamida. Los agentes espumadores químicos, tal como el borohidruro de sodio, pueden también ser usados para producir espuma. Para espumar, el borohidruro de sodio requiere un donador de protones, tal como el agua. La patente de E.U.A., No. 4,491,554, cuyas enseñanzas se incorporan aquí como referencia, describe el uso en plásticos de hidratos de sal, tal como el-- Trihidrato de -alúmina, en conjunto con borohidruros de metales alcalinos, para producir espuma a temperatura elevada, el hidrato de sal solamente libera agua arriba de cierta temperatura umbral .

Para añadirse significantemente a las propiedades de aislamiento térmicas del recubrimiento interno, la cantidad del agente espumador usada debe ser suficiente para reducir, al activar, la densidad de la capa interna por al menos un 25% con relación a la densidad del recubrimiento, el cual será producido sin el agente espumador. Por otra parte, demasiada espuma resultará en un recubrimiento interno mecánicamente débil. La invención será ahora descrita en mayor detalle por medio de ejemplos específicos.

Ejemplo 1 Preparación de y Recubrimiento Con un Polvo de Recubrimiento de Epoxi, de Baja Temperatura, de un Solo Componente Se formuló un polvo de recubrimiento como sigue (en partes por cien partes en peso de resina (per) : GT-7071 85 Resina epoxi, Tg = 38°C, viscosidad de 500 cps, a 150°C LMB-5218 15 Agente de curación de epoxi/poliamina Epon P-101 2 . 0 Catalizador de curación de epoxi/imidazol Ti02 30 . 0 Antioxidante l • 0 Hipofosfito de sodio Surfynol® 104S 1 . 0 Modaflow® 2000 1 . 0 Uvitex® OB 0 . 1 Los componentes se formularon en forma fundida en un extrusor de tornillo doble. El extrudado se enfrió entre rodillos enfriados con agua, se rompieron en astillas y luego se molieron a un polvo. Este polvo se pasó a través de un tamiz de malla 200 y se recubrió electrostáticamente en varios paneles de tableros de fibras fríos de densidad media y se curaron a 149 °C durante cinco minutos, para obtener un recubrimiento curado que tiene un espesor de película de 50.8 hasta 76.2 mieras.

Ejemplo 2 Preparación de y Recubrimiento Con un Polvo de Recubrimiento de Epoxi, de Baja Temperatura, de Dos Componentes Una composición de recubrimiento de polvo, de dos partes, se formuló, la cual incluye como la parte (A) una resina epoxi con un componente de catalizador y pigmento y como la parte (B) , un componente de agente de pigmento y curación (en per, con base en la resina epoxi) .

Componentes, Parte A Partes Epoxí RSS 1407 cristalino 100 Aducto P-101 de Imidazol 2 Ácido de flujo de acrilato 1.4 Benzoína 0.8 Pigmentos 0.079 Ti02, R-902 60 Componentes, Parte B Ácido de flujo de acrilato 1.4 Benzoína 0.8 Pigmentos 0.079 Ti02, R-902 60 Aducto de Amina LMB-5218 100 Las dos partes se mezclaron homogéneamente y se aplicaron a varios paneles de tableros de fibras fríos, de densidad media y se curaron a 107 °C durante 10 minutos, para obtener películas con espesor de 45.72 hasta 55.88 mieras.

Ejemplo 3 Aplicación de un Polvo de Recubrimiento de Alta Temperatura, Rugoso, Sobre los Paneles Recubiertos de los Ejemplos 1 y 2.

Se preparó un polvo de recubrimiento, de acuerdo con esta invención, mezclando inicialmente los siguientes ingredientes : Material Per Epoxí, viscosidad baja tipo 3 85 (Dow XD-9046) Epoxi, tipo 3, con 5% de 15 promotor del flujo de polialquilacrilato (Shell DRH-203 Ácido metilen-disalicílico 18 (Tenneco) 4 Sparmite® (BaS04) relleno 50 5 Negro de carbón, relleno 3 (City Service Raven #22) Catalizador de BCl3 amina 0.5 (Ciba Geigy XU-213) Los materiales anteriores se mezclaron en forma fundida en un extrusor y el extrudado se cortó y se molió a un polvo fino, que se pasó a través de una malla 60 (Estándar de E.U.A.) . El polvo de recubrimiento se aplicó frío a paneles recubiertos del Ejemplo 1 y el Ejemplo 2. El polvo recubierto se expuso a una lámpara de calor IR, que calentó el polvo a 190 °C durante 20 minutos, para calentar y fundir el recubrimiento. Un acabado rugoso, de aproximadamente un espesor promedio de 50.8 mieras, se produjo en cada panel, sin daño al substrato subyacente. El recubrimiento continuo, exento de defectos, indicó que las propiedades esenciales del substrato subyacente no se dañaron.

Ejemplo 4 Aplicación de un Recubrimiento de Tipo Espejo a los Paneles Recubiertos de los Ejemplos 1 y 2 Se realizó un proceso incrustando hojuelas de aluminio en una resina en polvo de recubrimiento. El proceso se realizó en una licuadora Littleford, un mezclador de intensidad media que tiene una velocidad de punta de 4.02 metros/segundo, y que tiene una relación de potencia de 1HP/907-1.815 kg de producto mixto. El mezclador se forró para suministrar agua de calentamiento y de enfriamiento, y se conectó a una fuente de nitrógeno, para mantener una atmósfera inerte dentro del mezclador. El polvo de recubrimiento de la resina termoestable es un polvo de recubrimiento basado en poliéster, termoestable, vendido por Morton Internactional, Inc., que tiene partículas en el intervalo de 30 mieras. Las hojuelas de aluminio son hojas de aluminio que tienen una dimensión mayor de 3 mieras. Las hojuelas de aluminio se usó al 3% en peso con relación al polvo de recubrimiento. El polvo de recubrimiento se cargó en el mezclador y el nitrógeno causó que fluyera a través del mismo. La temperatura de la camisa se llevó hasta 60 °C y el material se llevó a 41°C. En este momento, las aspas se activaron hasta que la temperatura llegó a 50 °C. Las aspas se detuvieron y se agregaron las hojuelas de aluminio. La mezcla continuó durante 30 minutos con el material llegando a una temperatura final de 60 °C. En este momento, la mezcla se detuvo y el agua de enfriamiento se introdujo en la camisa para llevar el material a la temperatura ambiente. Los polvos resultantes son luego usados para enfriar los paneles recubiertos del Ejemplo 1 y el Ejemplo 2. El polvo se aplicó electrostáticamente a los paneles fríos, y los paneles se expusieron a una lámpara de calor IR, para así calentar el recubrimiento a 205°C durante 20 minutos, fundiendo y curando así el recubrimiento. Se produjo un acabado de tipo espejo en cada panel con un espesor promedio de unos 50.8 mieras. El recubrimiento continuo, exento de defectos, indicó que las propiedades esenciales del substrato subyacente no se dañaron. Se debe notar que si se usan menos hojuelas de aluminio, el acabado parecerá más metálico que de tipo espejo.

Ejemplo 5 Aplicación de un Recubrimiento de Poliéster, de Acabado Rugoso, a Paneles Recubiertos de los Ejemplos 1 y 2 Se preparó un polvo de recubrimiento, de acuerdo con esta invención, mezclando inicialmente el tetra (metoximetil) glicouril con la resina de poliéster y otros ingredientes identificados en la siguiente tabla, a alta velocidad. La mezcla es luego mezclada en forma fundida en un extrusor Buss, cuya zona frontal se mantuvo en 82 °C y la zona posterior no se calentó. El extrudado es luego astillado y molido con 0.2% en peso de alúmina coloidal (Degaussa) a un polvo fino que pasa a través de un tamiz de malla 60 (Estándar de E.U.A.) . La HPMF y el tiempo de gel se suministran en la tabla Tabla I Componente per Poliéster de hidroxilo AN745* 94 Tetrametoximetilo 6 Ácido Glicoluril Ciclámico** 0.35 Agente de Control de Flujo 1.5 del Oligómero Acrílico Benzoína 1.0 Negro de carbón 3.5 Carbonato de calcio 60 HPMF @ 190 °C, 0.75 gm (mm) 51 Tiempo de Gel @ 204°C (seg) 225 * AN 745 es vendido por Hoechst Celanese **El ácido ciclámico es un producto de Abbott Laboratories El polvo de recubrimiento se aplicó a paneles recubiertos fríos del Ejemplo 1 y el Ejemplo 2. Luego el polvo se expuso a lámparas IR, que calentaron el polvo a 205°C durante 15 minutos. Se produjo un acabado rugoso de poliéster de unas 50.8 mieras de espesor. El recubrimiento continuo, exento de defectos, indicó que las propiedades esenciales del substrato subyacente no se dañaron.

Ej emplo 6 Aplicación de un Recubrimiento Texturizado sobre los Paneles Recubiertos de los Ejemplos 1 y 2 Se formuló un polvo de recubrimiento como sigue: Componente per Epoxi, tipo 3 de viscosidad 85 baja (Dow SD-9046) Epoxi, tipo 3 con 5% del 15 promotor de flujo de polialquilacrilato (Shell DRH-203) Ácido metilen-disalicílico 18 (Tenneco) Sparmite ® BaS04, relleno 50 Relleno de negro de carbón 3 (City Service Raven #22) Catalizador de amina de BCl. 0.5 (Ciba Geigy XU-213) Los materiales anteriores se mezclaron en forma fundida en un extrusor y el extrudado se cortó y molió a un polvo fino, que se pasó a través de un tamiz de malla 60 (Estándar de E.U.A.) . El polvo de recubrimiento se aplicó electrostáticamente a paneles recubiertos fríos de los Ejemplos 1 y 2. Usando una lámpara de calor IR, el polvo se fundió a 190°C durante 10 minutos. Un recubrimiento texturizado que tiene un espesor promedio de 60.8 mieras se •produjo en cada panel. El recubrimiento continuo, exento de defectos, indica que las propiedades esenciales del substrato subyacentes no se dañaron.

Ejemplo 7 Recubrimiento de los Paneles de los Ejemplos 1 y 2 con Acabado Centellante Un polvo claro de recubrimiento de poliéster, vendido como Corvel® 23-9030 por Morton International, se mezcló en una bolsa con hojuelas de vidrio con una relación de 10..1 del polo de recubrimiento a las hojuelas. Esta mezcla se aplicó electrostáticamente a paneles recubiertos fríos, de los Ejemplos 1 y 2. Usando una lámpara IR, la mezcla se alentó a 204°C durante 10 minutos. Los recubrimientos producidos tuvieron una apariencia centellante en cada tablero. El recubrimiento continuo, exento de defectos, indicó que las propiedades esenciales del substrato subyacente no se dañaron.

Ejemplos 9 y 10 Recubrimientos en polvo de poliéster insaturado, curables por UV, como el primer recubrimiento Se mezclaron los siguientes ingredientes y se extruyeron juntos en la manera dada para producir recubrimientos en polvo curables por UV.

Tabla De Notas de Pie 1 Uralac SP 3125 es una resina de poliéster insaturada, amorfa, sólida, que se cree se basa en el ácido fumárico o maléico, ácido tereftálico y el 1, 5-hexanodiol, vendida por DSM Resins. La resina tiene individualmente una Tg de alrededor de 52 °C 2 Uralac Z -3307P es una resina entrelazadora de divinil-éter-uretano, cristalina, sólida, que se cree se basa en el diiscianato de hexametileno y el 4 -hidroxibutil-vinil-éter, vendida por DSM Resins . La resina tiene individualmente una Tm de alrededor de 106°C y un punto de recristalización de alrededor de 80°C. 3 Epon RSS-1407 es una resina epoxi cristalina, compuesta de tetrametil-bisfenol-diglicidil-éter, vendida por Shell Chemical. La resina tiene individualmente una Tm de alrededor de 105°C. 4 Ciba RD 97-275 es una resina epoxi cristalina compuesta de bisfenol S diglicidil-éter, vendida por Ciba Polymers. La resina tiene individualmente una Tm de alrededor de 125 °C. 5 Lucerín TPO es un fotoiniciador sólido compuesto de óxido de difenil- (2 , 4 , 6-trimetil-benzoil) fosfina, vendida por BASF. 6 Resiflow P-67 es un agente acrílico sólido de control de flujo, vendido por Estron Chemical. 7 Shepard Black es un pigmento de cromito de cobre y espinela negra, vendido por Shepard Color. 8 Óxido de Aluminio C es un aditivo de flujo en seco, compuesto de óxido de aluminio, vendido por Degussa.

Cada formulación en polvo anterior se aplicó electrostáticamente por una pistola de rociado de descarga de corona sobre varios paneles separados de hoja de cobre de espesor de 50.8 mieras, que se precalentó a 77°C y se mantuvo a esta temperatura hasta que se formó una película de recubrimiento fundida continua, lisa. Inmediatamente después de la fusión, mientras la película estaba aún fundida, los paneles se curaron por exposición a la radiación UV. Los recubrimientos curados tienen todos un espesor de película entre 55.88 y 76.2 mieras. Los recubrimientos de alta temperatura de cada uno de los Ejemplos 3 a 7, son cada cual recubierto sobre paneles de hojas de cobre recubiertos con las formulaciones de los Ejemplos 9 y 10. Las condiciones del recubrimiento son como para los Ejemplos 3-7. EN cada caso, las hojas de cobre permanecieron intactas y sin dañar. Los recubrimientos continuos, exentos de defectos, evidencian además que las características esenciales de las hojas de cobre permanecieron sin cambiar por la aplicación del recubrimiento a alta temperatura. Debido a que el polvo de recubrimiento de baja temperatura de estos ejemplos tienen una curación por UV y pueden ser fundidos a temperaturas muy bajas, estos polvos de recubrimiento de baja temperatura se pueden usar para formar un primer recubrimiento sobre substratos muy sensibles al calor. Así, los polvos de recubrimientos considerados como de "curación a temperatura baja", para aplicaciones, tal como el recubrimiento de madera, pueden tener condiciones de fusión y curación de temperatura / tiempo demasiado severas para los substratos muy sensibles al calor, tal como ciertos plásticos de bajo punto de .fusión. En tal caso, los polvos de recubrimiento curables por UV de estos ejemplos, se pueden usar para formar el recubrimiento interno, y los polvos de recubrimientos de "baja temperatura", que funden y curan bajo condiciones de tiempo / temperatura muy ^ severas, pueden servir como el "segundo recubrimiento de temperatura mayor.

Claims (34)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para recubrir un substrato sensible al calor, este método comprende: formar un primer recubrimiento sobre el substrato, con - un primer polvo de recubrimiento, que forma una composición de recubrimiento curada, bajo primeras condiciones de tiempo / temperatura, que no son perjudiciales al substrato; y formar un segundo recubrimiento sobre el primer recubrimiento, con un segundo polvo de recubrimiento, el cual forma un recubrimiento bajo segundas condiciones de tiempo / temperatura, de modo que, si el segundo polvo de recubrimiento se aplica directamente al substrato y un recubrimiento curado formado del mismo, esta segunda condición de tiempo / temperatura pudiera dañar al substrato, por lo cual el primer recubrimiento protege al substrato del daño -durante la formación del recubrimiento del segundo polvo de recubrimiento.
2. 2. El método de la reivindicación 1, en que el primer polvo de recubrimiento se caracteriza por la capacidad de fundir o de fundir y curar en cinco minutos a una temperatura de aproximadamente 149°C o menos.
3. 3. El método de la reivindicación 1, en que el primer polvo de recubrimiento se aplica al substrato, fundido y curado y luego se aplica el segundo polvo de recubrimiento, fundido y curado.
4. 4. El método de la reivindicación 1, en que el primer polvo de recubrimiento se aplica al substrato y se funde, pero no se cura totalmente, en seguida se aplica el segundo polvo de recubrimiento, y se suministra energía térmica desde una fuente externa, para fundir y curar el segundo polvo de recubrimiento y se cura totalmente el primer polvo de recubrimiento.
5. 5. El método de la reivindicación 4 , en que el primer polvo de recubrimiento se puede curar por radiación ultravioleta y también se puede curar térmicamente, este primer polvo de recubrimiento se aplica y funde, pero no se cura térmicamente; en seguida, el primer polvo de recubrimiento fundido se cura parcialmente por la radiación UV; el segundo polvo de recubrimiento se aplica; y luego se suministra energía térmica para fundir y curar el segundo polvo de recubrimiento y curar completamente el primer polvo de recubrimiento.
6. 6. El método de la reivindicación 1, en que el primer polvo de recubrimiento contiene un agente que forma espuma, en una cantidad tal que, cuando el primer polvo de recubrimiento se funde, el agente de soplado expande este primer recubrimiento.
7. 7. El método de la reivindicación 6, en que el primer polvo de recubrimiento contiene suficiente agente que forma espuma, para reducir la densidad del recubrimiento interno por aproximadamente el 25%, con relación a la densidad de un recubrimiento producido por la misma formulación del polvo de recubrimiento, sin el agente que forma espuma.
8. 8. El método de la reivindicación 1, en que el segundo polvo de recubrimiento produce un acabado de tipo rugoso.
9. 9. El método de la reivindicación 1, en que el segundo polvo de recubrimiento produce un acabado de bajo brillo.
10. 10. El método de la reivindicación 1, en que el segundo polvo de recubrimiento contiene hojuelas de metal, para así producir un miembro seleccionado del grupo que consta de acabados metálicos, de tipo espejo o de tipo metálico y de espejo, al curar el segundo polvo de recubrimiento .
11. 11. El método de la reivindicación 1, en que el segundo polvo de recubrimiento contiene hojuelas de vidrio, para así producir un acabado decorativo.
12. 12. Un substrato sensible al calor, recubierto por el método de la reivindicación 1.
13. 13. Un substrato recubierto, sensible al calor, el cual comprende: un substrato sensible al calor, que retiene substancialmente el mismo carácter en seguida del recubrimiento como estaba presente antes del recubrimiento; una primera capa recubierta con polvo sobre el substrato, que comprende una composición curada, la cual se curó bajo condiciones de tiempo / temperatura que no dañan esencialmente el carácter del substrato sensible al calor; y una segunda capa recubierta de polvo, que ha sido aplicada sobre la primera capa de recubrimiento de polvo, la cual comprende una composición curada que se curó bajo condiciones de tiempo / temperatura, pero no en la presencia de la primera capa recubierta, que hubiera dañado esencialmente en forma desventajosa, el carácter del substrato sensible al calor.
14. 14. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13 , en que este substrato es un substrato lignocelulósico .
15. 15. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que el substrato es de madera.
16. 16. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que el substrato es un tablero de fibras .
17. 17. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que el substrato es de vidrio.
18. 18. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que el substrato es de cerámica.
19. 19. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13 , en que el substrato es de papel .
20. 20. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13-, en que es un tablero de partículas.
21. 21. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que el substrato es una lámina delgada de metal.
22. 22. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13 , en que la primera capa recubierta de polvo se forma de un polvo de recubrimiento basado en resina epoxi , de un componente .
23. 23. El -substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la primera capa recubierta de polvo se forma de un polvo de recubrimiento basado en resina epoxi, de dos componentes.
24. 24. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la primera capa recubierta de polvo tiene un mecanismo de curación por radiación UV.
25. 25. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la primera capa recubierta de polvo se forma de un polvo de recubrimiento que funde a una temperatura baja y tiene tanto un mecanismo de curación térmica como un mecanismo de curación por radiación UV.
26. 26. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de polvo suministra una apariencia metálica.
27. 27. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de polvo suministra una apariencia de tipo espejo.
28. 28. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de polvo suministra una apariencia brillante o centellante.
29. 29. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de polvo suministra una apariencia texturizada.
30. 30. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de 'polvo suministra una apariencia rugosa.
31. 31. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de polvo se forma de un polvo de recubrimiento basado en resina epoxi .
32. 32. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13 , en que la segunda capa recubierta de polvo se forma de un polvo de recubrimiento basado en un poliéster.
33. 33. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13, en que la segunda capa recubierta de polvo se forma de un polvo de recubrimiento que contiene silicona, por lo cual la segunda capa recubierta de polvo retarda la llama.
34. 34. El substrato recubierto, sensible al calor, de la reivindicación 13 , en que el substrato es una madera de ingeniería.