ES2183086T5 - Metodo de formacion de composicion de revestimiento a base de resinas epoxidas en forma de polvo que proporcionan un efecto de textura sobre substratos termosensibles. - Google Patents
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Abstract
COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO DE POLVO TERMOENDURECIBLE ADAPTADAS PARA FORMAR UN ACABADO TEXTURADO GRANULAR SOBRE SUSTRATOS TERMOSENSIBLES, ESPECIALMENTE PRODUCTOS DE MADERA, COMO TABLERO DE PARTICULAS DE MADERA, TABLERO DE PARTICULAS DE MADERA CONDUCTOR, Y TABLERO DE FIBRA DE DENSIDAD MEDIA, SIN DAÑAR LOS SUSTRATOS, QUE INCLUYE UNA RESINA EPOXI, EN PARTICULAR RESINAS EPOXI TIPO BISFENOL A CON BAJA VISCOSIDAD, UN AGENTE ENDURECEDOR CATALITICO QUE INCLUYE UN IMIDAZOL, UN IMIDAZOL SUSTITUIDO, O ADUCTO DE UN IMIDAZOL O IMIDAZOL SUSTITUIDO Y UNA RESINA EPOXI, O UN AGENTE ENDURECEDOR FORMADO POR UN ADUCTO DE UNA POLIAMINA Y UNA RESINA EPOXI, O UNA COMBINACION DEL AGENTE ENDURECEDOR CATALITICO Y UN AGENTE ENDURECEDOR, UN AGENTE TEXTURANTE, UN AGENTE DE CONTROL DEL FLUJO, Y OPCIONALMENTE EXPANSOR Y PIGMENTO. LOS REVESTIMIENTOS DE POLVO TERMOENDURECIBLE TIENEN TIEMPO/TEMPERATURA DE ENDURECIMIENTO DE APROXIMADAMENTE 30 SEGUNDOS A UNA TEMPERATURA MAXIMA DE SUSTRATO DE APROXIMADAMENTE 350 (GRADOS) FA APROXIMADAMENTE 20 MINUTOS A UNA TEMPERATURA MAXIMA DE SUSTRATO DE APROXIMADAMENTE 225 (GRADOS) F, LO QUE PERMITE UN ENDURECIMIENTO RAPIDO O UNA BAJA TEMPERATURA DE COCCION Y PREVENIR UNA EXPOSICION EXCESIVA AL CALOR DEL SUSTRATO TERMOSENSIBLE, DE FORMA QUE NO SE PRODUCE SUSTANCIALMENTE NINGUNA DEGRADACION FISICA NI QUIMICA DEL SUSTRATO TERMOSENSIBLE DURANTE LA COCCION. LOS REVESTIMIENTOS EN POLVO SE APLICAN A SUSTRATOS TERMOSENSIBLES, ESPECIALMENTE PRODUCTOS DE MADERA, MEDIANTE ROCIADO ELECTROSTATICO SOBRE EL SUSTRATO SEGUIDO DE CALENTAMIENTO PARA ENDURECER EL ACABADO TEXTURADO UNIFORMEMENTE SOBRE LAS SUPERFICIES Y BORDES DEL SUSTRATO. EL ROCIADO ELECTROSTATICO SE REALIZA CON UNA PISTOLA PULVERIZADORA CORONA O TRIBOELECTRICA Y EL TERMOCURADO CON UNA ESTUFA DE INFRARROJOS DE ALTA INTENSIDAD, UNA ESTUFA DE CONVECCION O UNA COMBINACION. SE OBTIENEN SUSTRATOS REVESTIDOS TERMOSENSIBLES CON ACABADOS TEXTURADOS GRANULARES CONTINUOS, EXCELENTES PARA OCULTAR DEFECTOS DE LA SUPERFICIE DEL SUSTRATOY RAYADOS POSTERIORES.
Description
Método de formación de composición de
revestimiento a base de resinas epoxidas en forma de polvo que
proporcionan un efecto de textura sobre substratos
termosensibles.
Esta invención se refiere a un procedimiento de
revestimiento para materiales sensibles al calor tales como
sustratos de madera. Estos revestimientos son aplicados a las
superficies de los sustratos de madera en forma particulada y
posteriormente son fundidos y endurecidos a temperaturas
relativamente más bajas y/o a velocidades de endurecimiento
relativamente más rápidas para formar revestimientos de película
seca continua sin degradación física o química del sustrato. Más
particularmente, esta invención se refiere a composiciones de
revestimiento en polvo basadas en epoxi para sustratos de madera
que son aplicadas primeramente mediante pulverización electrostática
y posteriormente endurecidas por calor sobre los mismos a
temperaturas relativamente más bajas y/o a velocidades
relativamente más rápidas, para formar acabados texturizados
granulares duraderos sin dañar la madera.
Las composiciones para revestimiento en polvo
son extremadamente deseables en artículos de pintura en cuanto a
que están virtualmente libres de los solventes orgánicos fugaces
utilizados convencionalmente en los sistemas de pintura líquida.
Por tanto, los revestimientos en polvo desprenden poco material
volátil al entorno, si es que desprenden alguno, cuando son
endurecidos con calor. Esto elimina los numerosos problemas de
contaminación del aire y los peligros para la salud de los
trabajadores empleados en las operaciones de pintura.
Se han desarrollado procesos de revestimiento
por fusión sin solventes para aplicar tales revestimientos en polvo
sobre sustratos en los cuales los polvos secos, finamente divididos,
que fluyen libremente, susceptibles de ser fundidos por calor, son
depositados sobre el sustrato y luego fundidos y endurecidos con
calentamiento externo para formar una película protectora o
decorativa continua. Ejemplos de tales procesos de revestimiento
incluyen las técnicas de pulverizado electrostática, lecho
fluidizado y lecho fluidizado electrostático, utilizándose
principalmente la pulverización electrostática en la industria
actual.
El revestimiento por pulverización
electrostática, sin embargo, ha sido problemático para revestir
materiales sensibles al calor tales como sustratos de madera,
papel, cartón y plástico, ya que el endurecimiento tiene lugar a
temperaturas bastante elevadas, típicamente mayores de 177ºC (350ºF)
a tiempos normales de permanencia en el horno, que son necesarias
por las elevadas temperaturas de endurecimiento de los polvos de
pintura y el mantenimiento de estas altas temperaturas durante un
periodo de tiempo para conseguir el endurecimiento deseado. Los
materiales sensibles al calor, sin embargo, no pueden soportar tales
temperaturas elevadas durante un tiempo continuo necesario para los
revestimientos en polvo. Por ejemplo, los aglutinantes resinosos y
la humedad que mantienen la integridad de los productos de madera,
tales como tableros de partículas de madera o tableros de fibra,
tienden a degradarse y volatilizarse a las temperaturas requeridas
para endurecer los revestimientos en polvo a velocidades
aceptables. Esto hace que el tablero de madera se deteriore en sus
propiedades físicas y/o químicas, lo cual es inaceptable.
La Patente de EE.UU. 5.387.442 (Kroeger y col.),
describe un método de revestimiento mediante pulverización
electrostática de materiales sensibles al calor tales como
materiales de plástico, madera, papel, cartón, pieles y tejidos con
composiciones de pintura en polvo termoendurecible, método que está
basado en ciclos cortos repetitivos de calentamiento con
infrarrojos de alta intensidad que son intercalados con ciclos de
enfriamiento. De esta forma, se reivindica que el calor necesario
para producir la fusión, la formación de la película y el
endurecimiento posterior de la capa de polvo superior no tiene
tiempo de atacar al material sensible al calor del sustrato de una
manera dañina o desfavorable, ya que el calor se disipa rápidamente
durante los intervalos de enfriamiento. Sin embargo, este método no
describe cómo evitar la utilización de revestimientos de polvo
termoendurecible que requieren conjuntamente una temperatura de
endurecimiento más elevada y/o una velocidad de endurecimiento más
lenta cuando revisten materiales sensibles al calor. En Kroeger y
col., se muestra que el sustrato soporta todavía temperaturas de una
media de 199ºC (390ºF) aproximadamente durante 20 minutos
aproximadamente para endurecer los revestimientos en polvo.
Los revestimientos de polvo termoendurecible
basados en resinas epoxi son conocidos en la técnica. Ejemplos de
revestimientos de polvo epoxi para sustratos de metal no sensibles
al calor en los que los sustratos fueron calentados a 232ºC (450ºF)
aproximadamente antes de pulverizar electrostáticamente los polvos,
pueden ser encontrados en las Patentes de EE.UU. 4.568.606 (Hart y
col.), 4.855.358 (Hart) y 4.857.362 (Hart). Los revestimientos de
polvo epoxi que producen acabados texturizados granulares o en
relieve para sustratos metálicos normalmente resistentes al calor
con el fin de ocultar mejor las imperfecciones y los arañazos de la
superficie del sustrato, son también conocidos en la técnica. Un
ejemplo de un revestimiento de polvo epoxi para acabado en relieve
puede encontrarse en la Patente de EE.UU. 4.341.819 (Schreffler y
col.). En la Patente de EE.UU. 5.212.263 (Schreffler), se describe
un revestimiento en polvo adaptado para formar un acabado
texturizado que contiene una resina epoxi, un agente de
endurecimiento ácido metilén disalicílico para el epoxi y un aducto
de imidazol y una resina epoxi de tipo bisfenol A como catalizador
del endurecimiento. Hablando de manera general, estas dos últimas
patentes muestran que sus respectivas formulaciones de revestimiento
de polvo epoxi tardan en fundirse y endurecerse a temperaturas
máximas del sustrato superiores a 191ºC (375ºF) aproximadamente,
alrededor de 10 minutos.
EP-A-0503865
describe composiciones para revestimiento en polvo que contienen una
resina epoxi, un copolímero de ácido (met)acrílico y al
menos un alquil C_{1}-C_{18}
(met)acrilato, junto con un agente de endurecimiento para la
resina epoxi tal como diciandiamida. Las composiciones pueden
incluir también una pequeña cantidad, con relación al agente de
endurecimiento, de un acelerador del endurecimiento tal como
metilimidazol. Las composiciones pueden ser aplicadas a materiales
de plástico y proporcionan un acabado mate liso. Una temperatura
típica de endurecimiento es 180ºC. Composiciones de este tipo están
descritas en EP-A-0503864, en las
que se utilizan 8 partes de 2-metilimidazol para
acelerar el endurecimiento con 290 partes de un endurecedor fenol
novolaca. Estas composiciones contienen también un agente de
texturización. Los polvos ejemplificados son aplicados a sustratos
de acero y endurecidos a 180ºC.
GB-A-1475034
describe la utilización de compuestos de imidazol o imidazolina para
endurecer resinas epoxi a temperaturas de 290ºC aproximadamente
para revestir tuberías de metal. Las composiciones contienen también
un agente para el control del flujo y un agente tixotrópico.
Se han propuesto revestimientos en polvo de
endurecimiento a baja temperatura y/o con una rápida velocidad de
endurecimiento para proporcionar acabados lisos cuando son
pulverizados electrostáticamente sobre productos de madera, tales
como estantes para TV fabricados de tableros de fibra de densidad
media, por ejemplo en US-A-4637954.
Tales formulaciones lisas contenían una resina epoxi y un aducto de
imidazol y una resina epoxi como agente endurecedor para el epoxi,
pero no contenían agentes de texturización. A pesar de tener
propiedades de endurecimiento deseables para sustratos sensibles al
calor, se encontró que estos revestimientos en polvo eran
insatisfactorios para el revestimiento mediante pulverización
electrostática en artículos de madera debido a que no ocultaban
adecuadamente las imperfecciones de la superficie y no
proporcionaban un recubrimiento adecuado de los bordes. Además, en
los revestimientos finales había poros visualmente evidentes como
resultado del escape de los productos volátiles a través de las
películas parcialmente endurecidas. Esto producía una película
discontinua que exponía el sustrato y lo dejaba desprotegido.
Lo que se necesita es un procedimiento de
revestimiento en polvo, particularmente aplicado mediante
pulverización electrostática, a temperaturas más bajas y/o con
velocidades de endurecimiento más rápidas sobre materiales
sensibles al calor, particularmente productos de madera, para
producir acabados texturizados granulares continuos que oculten
adecuadamente las imperfecciones de la superficie sin dañar o
deteriorar las propiedades físicas y/o químicas del sustrato
revestido con la misma.
La presente invención consiste en un método para
revestir un sustrato sensible al calor con el fin de proporcionar
un acabado texturizado de película granular sin dañar dicho
sustrato, que comprende las etapas de:
1) aplicación al sustrato de una composición
para revestimiento de polvo termoendurecible que contiene:
- (a)
- una resina epoxi;
- (b)
- al menos un componente de endurecimiento seleccionado de
- (i)
- de 1 a 8 partes por cada cien partes de resina (pcr) de un agente de endurecimiento catalítico que comprende un imidazol, un aducto de un imidazol con una resina epoxi o una mezcla de los mismos; y
- (ii)
- de 5 a 40 pcr de un agente de endurecimiento a baja temperatura que comprende un aducto de una poliamina y una resina epoxi;
- (c)
- 1 a 20 partes por cada cien partes de resina de un agente de texturización seleccionado de arcillas organofílica y
- (d)
- un agente para el control del flujo,
2) calentamiento del sustrato revestido con el
polvo para fundir y fluir y
3) endurecimiento de dicho revestimiento en
polvo para formar sobre el sustrato una película seca texturizada
granular, a una temperatura máxima para el sustrato de no más de
177ºC (350ºF), sirviendo dicho imidazol, dicho aducto de imidazol
y/o dicho aducto de amina para la doble función de agente de
endurecimiento y acelerador del endurecimiento.
Mediante el método de la presente invención las
composiciones para revestimiento en polvo son aplicadas
preferiblemente mediante pulverización electrostática.
Las composiciones de revestimiento en polvo
basadas en epoxi permiten que el polvo fluya, forme una película y
se endurezca posteriormente a temperaturas significativamente más
bajas y/o a velocidades significativamente más rápidas con el fin
de permitir el revestimiento mediante pulverización electrostática
sobre sustratos de madera sensibles al calor sin dañar la madera.
Los revestimientos en polvo resultantes producen acabados
texturizados granulares con un poder de ocultamiento incrementado y
un mejor recubrimiento de los bordes en sustratos de madera
revestidos mediante pulverización electrostática, produciendo un
revestimiento continuo que es estéticamente aceptable sin ninguna
evidencia visual de desgasificación, formación de burbujas o
poros.
\newpage
La resina epoxi es seleccionada preferiblemente
de resinas epoxi de tipo bisfenol A que tienen pesos equivalentes
de epoxi de entre 600 y 750, y mezcla de tales resinas epoxi. El
agente de endurecimiento catalítico es seleccionado preferiblemente
de un imidazol sustituido o de un aducto de imidazol o de imidazol
sustituido y una resina epoxi de tipo bisfenol A. El agente de
texturización es seleccionado preferiblemente de una arcilla
organofílica, partículas de caucho y partículas de polímero
termoplástico. El agente para el control del flujo es seleccionado
preferiblemente de una resina acrílica y benzoína. La composición
puede incluir también agentes para modificar la viscosidad
seleccionados preferiblemente de carbonato de calcio y pigmentos. La
composición para revestimiento en polvo puede ser endurecida sobre
sustratos de madera sensibles al calor bajo condiciones de tiempo y
temperatura que no deterioran la integridad de la madera. La
composición tiene preferiblemente un rango de tiempo/temperatura de
endurecimiento desde 30 segundos aproximadamente a una temperatura
máxima del sustrato de 177ºC (350ºF) hasta 20 minutos
aproximadamente a 107ºC (225ºF) de temperatura máxima en el
sustrato.
El agente de endurecimiento a baja temperatura
y/o a velocidad rápida (ii) que comprende un aducto de poliamina y
una resina epoxi puede ser combinado con un agente de endurecimiento
secundario opcional que comprende diciandiamida y/o un agente de
endurecimiento catalítico opcional que comprende un imidazol o un
aducto de imidazol y una resina epoxi, así como el agente de
texturización y el agente para el control de flujo. Este agente de
endurecimiento es seleccionado preferiblemente de un aducto de una
poliamina primaria o secundaria y una resina epoxi de tipo bisfenol
A. Los demás ingredientes enumerados son los mismos que los
mencionados previamente. Esta composición alternativa tiene
preferiblemente también un rango de tiempo/temperatura de
endurecimiento desde 30 segundos aproximadamente a una temperatura
máxima en el sustrato de 177ºC (350ºF) hasta 20 minutos
aproximadamente a una temperatura máxima en el sustrato de 107ºC
(225ºF).
Los sustratos de madera pueden incluir, sin
limitación, madera dura, tableros de partículas, tableros de
partículas eléctricamente conductoras y tableros de fibra de
densidad media.
Las composiciones para revestimiento de polvo
termoendurecible utilizadas en el método de la presente invención
contienen como un componente una resina epoxi. Las resinas epoxi
útiles en los revestimientos de polvo termoendurecible de esta
invención son resinas sólidas o mezclas de resinas sólidas y
pequeñas cantidades de resinas líquidas hasta un 10% en peso
aproximadamente, resinas que son los productos de reacción de un
diol y una halohidrina. Las resinas epoxi adecuadas útiles para la
práctica de esta invención están ejemplificadas por, pero no
limitadas a, los productos de reacción de bisfenol A y
epiclorohidrina. Generalmente, los epoxis de tipo bisfenol A
utilizados en la presente son de la forma tipo 1 a tipo 9, siendo
las más preferidas las resinas epoxi de baja viscosidad de tipo 3 o
inferior. Las resinas epoxi de tipo bisfenol A útiles tienen un peso
equivalente de epoxi que oscila entre 400 y 2.250 aproximadamente,
preferiblemente un peso equivalente de epoxi entre 550 y 1.100
aproximadamente, siendo el más preferido un peso equivalente de
epoxi de entre 600 y 750 aproximadamente. Las resinas epoxi
preferidas incluyen las comercializadas bajo el nombre registrado de
Araldita GT 7013 (tipo 3) y Araldita GT 7072 (tipo 2) por
Ciba-Geigy Corporation, que son ambas resinas epoxi
de tipo
4,4'-isopropilidén-difenol-epiclorohidrina.
Las composiciones para revestimiento de polvo
termoendurecible utilizadas en el método de la presente invención
contienen como otro componente un agente de endurecimiento
catalítico. En la presente invención, el agente de endurecimiento
catalítico sirve para la doble función de agente de endurecimiento y
acelerador del endurecimiento. En las composiciones para
revestimiento en polvo no es necesario que estén presentes otros
agentes de endurecimiento. La ventaja de este componente agente de
endurecimiento catalítico es que él solo permite que los
revestimientos en polvo se endurezcan a temperaturas de
endurecimiento mucho más bajas o a velocidades de endurecimiento
ultrarrápidas que nunca se creyeron posibles con los revestimientos
en polvo texturizados, permitiendo de este modo que tales
composiciones sean revestidas sobre materiales sensibles al calor,
especialmente sustratos de madera, sin deteriorar las propiedades
físicas y/o químicas del sustrato.
Los agentes de endurecimiento catalíticos que
pueden ser empleados en las composiciones para revestimiento de
polvo termoendurecible utilizados en el método de esta invención son
un imidazol, un imidazol sustituido o aductos de un imidazol o un
imidazol sustituido y una resina epoxi o sales de amonio cuaternario
de los mismos, y mezclas de cualquiera de los materiales
anteriormente mencionados. Se utiliza muy preferiblemente un
imidazol sustituido de 2-metilimidazol. Otro
imidazol sustituido adecuado es 2-fenilimidazol.
El imidazol o sus derivados, esto es imidazoles
sustituidos, que forman aductos con las resinas epoxi, son aducidos
preferiblemente a resinas epoxi de tipo bisfenol A. Los imidazoles o
imidazoles sustituidos que son aducidos a la resina epoxi y sus
derivados tienen la fórmula general:
en la que R^{1}, R^{2}, R^{3}
y R^{4} son H o cualquier sustituyente que no sea reactivo con la
resina epoxi, siendo típicamente las Rs si no son H, alquilo, por
ejemplo metilo, arilo, por ejemplo fenilo, o grupos alcarilo, y
siendo R^{2}, R^{3} y R^{4} preferiblemente grupos H y siendo
R^{1} preferiblemente un grupo metilo, esto es
2-metilimidazol.
Un aducto preferido de imidazol y resina epoxi
está comercializado bajo el nombre registrado de Agente de
Endurecimiento Epon P-101 por Shell Chemical
Company. Otro aducto preferido de imidazol con una resina epoxi de
tipo bisfenol A está comercializado bajo el nombre registrado HT
3261 por Ciba-Geigy Corporation. El residuo de
imidazol o de imidazol sustituido, por ejemplo un residuo de
2-metilimidazol, contiene típicamente entre un 5 y
un 50% en peso aproximadamente de la composición aducto de
imidazol/resina epoxi, preferiblemente entre un 30 y un 40% en peso
aproximadamente, siendo el 33% en peso aproximadamente el más
preferido.
Se cree que el componente epoxi del aducto de
imidazol estimula fácilmente la incorporación de los imidazoles de
otro modo insolubles en el sistema de componentes de la resina
epoxi. Se cree también que la formación del aducto reduce el punto
de fusión del imidazol, disminuyendo de este modo la temperatura de
la reacción de endurecimiento entre los grupos epoxi y el aducto.
Se cree además que el aducto cuando es utilizado solo, sin otros
agentes de endurecimiento, permite que el endurecimiento del
componente resina epoxi tenga lugar a temperaturas
significativamente más bajas o a velocidades significativamente más
altas. Esto permite que estos revestimientos en polvo sean
utilizados sobre sustratos de madera sensibles al calor sin exponer
el sustrato a un calor excesivo que tiende a deteriorar la
integridad de la madera.
En general, se cree que el endurecimiento tiene
lugar cuando el imidazol o la resina epoxi aducida al imidazol o la
sal de amonio cuaternario de los mismos, realiza una operación de
apertura del anillo en el anillo epoxi del componente resina epoxi.
Esto tiene como resultado la formación de un enlace entre el grupo
epoxi del componente resina epoxi y el enlace C=N del anillo
imidazol y la formación de una sal de amonio cuaternario con un
oxígeno cargado negativamente altamente reactivo disponible para
operaciones posteriores de apertura del anillo. El imidazol o el
imidazol aducido actúa como un catalizador, moviéndose de grupo
epoxi a grupo epoxi a medida que aumenta y facilita las reacciones
posteriores de apertura del anillo del grupo epoxi y de
endurecimiento del epóxido.
El agente de endurecimiento catalítico es
utilizado entre 1 y 8 partes por cada cien partes de resina (pcr),
más preferiblemente entre 1 y 4 pcr.
En otra realización, la composición para
revestimiento en polvo usada en el método de la presente invención
contiene un agente de endurecimiento a baja temperatura, bien como
único agente de endurecimiento en lugar del agente de
endurecimiento catalítico anteriormente mencionado, o bien en
combinación con el agente de endurecimiento catalítico
anteriormente mencionado. El agente de endurecimiento a baja
temperatura puede ser seleccionado de los agentes de endurecimiento
disponibles comercialmente que son aductos de poliaminas y resinas
epoxi, preferiblemente aductos de una poliamina alifática primaria
o secundaria y una resina epoxi de tipo bisfenol A.
Un ejemplo de un agente de endurecimiento a baja
temperatura que es un aducto epoxi de una poliamina alifática está
comercializado bajo el nombre registrado de Endurecedor PF LMB 5218
por Ciba-Geigy Corporation. Otro agente de
endurecimiento a baja temperatura preferido comprende un aducto de
una poliamina alifática secundaria y una resina epoxi bisfenol A y
está comercializado bajo el nombre registrado de Ancamine 2014AS por
Air Products & Chemicals.
Cuando está presente, el agente de
endurecimiento a baja temperatura es utilizado en una cantidad que
oscila entre 5 y 40 pcr y, preferiblemente, entre 20 y 30 pcr.
Si se utiliza en combinación con un agente de
endurecimiento catalítico mencionado anteriormente, por ejemplo un
aducto de 2-metilimidazol y una resina epoxi
bisfenol A, el agente de endurecimiento catalítico es utilizado
preferiblemente en una cantidad que varía hasta 6 pcr y,
preferiblemente, entre 2 y 4 pcr.
Otro agente de endurecimiento que puede ser
utilizado en combinación con el agente de endurecimiento a baja
temperatura para incrementar las propiedades de endurecimiento es
diciandiamida. Un agente de endurecimiento diciandiamida adecuado
está comercializado bajo el nombre resgistrado de Dyhard 100S por
SKW Chemicals.
Si está presente, el agente de endurecimiento
diciandiamida es utilizado en la composición para revestimiento en
polvo en una cantidad que varía hasta 8 pcr, preferiblemente entre 2
y 8 pcr y, más preferiblemente, entre 4 y 6 pcr.
La composición para revestimiento en polvo
utilizada en el método de la presente invención no incluye como
agente de endurecimiento ácido metilén disalicílico.
Además de los componentes anteriores, las
composiciones de polvo termoendurecible utilizadas en el método de
la presente invención incluyen como otro componente un agente de
texturización para conseguir el efecto texturizado granular deseado
del acabado. Los agentes de texturización que pueden ser empleados
son arcillas organofílicas, tal como una arcilla organofílica
comercializada bajo el nombre registrado de Bentona 27 y Bentona 38
por NL Chemicals, que son trialquilarilamoniohectorita y
tetraalquilamonioesmectita, respectivamente. La cantidad de agente
de texturización utilizada determina el grosor o la finura de la
textura. El agente de texturización es utilizado en un rango de
entre 1 y 20 pcr y, más preferiblemente, entre 2 y 10 pcr. Se cree
que el agente de texturización contribuye a la elevada viscosidad y
al flujo de bajo punto de fusión de la composición para
revestimiento en polvo, que conduce al acabado texturizado y
proporciona, de este modo, un mejor recubrimiento de los bordes y
un mejor ocultamiento de las imperfecciones de la superficie de los
sustratos de madera.
Los revestimientos de polvo termoendurecible
utilizados en el método de la presente invención incluyen como otro
componente un agente para el control del flujo. Los agentes para el
control del flujo que pueden ser empleados en las composiciones
para revestimiento de polvo termoendurecible están ejemplificados
por, sin limitación, resinas acrílicas. Estas resinas acrílicas son
generalmente líquidos que han sido convertidos a una forma en polvo
por absorción sobre materiales de tipo sílice. Un agente preferido
para el control de flujo está comercializado bajo el nombre
registrado de resina acrílica Resiflow P-67 por
Estron Chemical, Inc., y es un polímero del éster etílico del ácido
2-propenoico. Otro agente preferido para el control
del flujo está comercializado bajo el nombre registrado de Benzoína
por DSM, Inc., y es un sólido cristalino de
2-hidroxi-1,2-difeniletanona
que se cree que mantiene el revestimiento fundido abierto durante un
tiempo suficiente para permitir que tenga lugar la desgasificación
antes de la formación de la película endurecida. El agente para el
control del flujo es utilizado generalmente en un rango de entre 1 y
5 pcr, preferiblemente entre 1,5 y 2,5 pcr.
Pueden emplearse también sílice ahumada y óxido
de aluminio como aditivos de flujo en polvo seco. Un ejemplo de
sílice ahumada está comercializado bajo el nombre registrado de
Cab-O-Sil por Cabot Corporation. Un
ejemplo de óxido de aluminio está comercializado bajo el nombre
registrado de Óxido de Aluminio C por Degussa Corporation.
Además, las composiciones para revestimiento de
polvo termoendurecible pueden contener como otro componente,
pigmentos. Puede utilizarse cualquiera de los pigmentos habituales
en el revestimiento de polvo termoendurecible de la invención para
obtener el color y la opacidad deseados. Ejemplos de pigmentos
útiles para los revestimientos en polvo texturizados negros
incluyen, sin limitación, negro carbón y óxido de hierro negro. Un
pigmento negro carbón preferido está comercializado bajo el nombre
registrado de Raven 22 y Raven 1255 por Columbian Chemical Company.
Un ejemplo de un pigmento útil para revestimientos en polvo
texturizados blancos incluye, sin limitación, dióxido de titanio.
El pigmento es utilizado en un rango de hasta 100 pcr
aproximadamente, más preferiblemente entre 1 y 4 pcr
aproximadamente para un acabado texturizado negro y entre 15 y 80
pcr aproximadamente para un acabado texturizado blanco.
Las composiciones para revestimiento de polvo
termoendurecible pueden contener como otro componente, agentes para
modificar la viscosidad o agentes de carga. Ya que se desea un
acabado texturizado, la carga del agente para modificar la
viscosidad puede ser bastante elevada con el fin de disminuir el
flujo de fusión del revestimiento en polvo y permitir que el
revestimiento fundido se endurezca mientras conserva algo del
acabado de las partículas de polvo según se aplica. El nivel de
agentes para modificar la viscosidad puede ser utilizado también
para controlar el grosor o la finura del acabado. Los agentes para
modificar la viscosidad que pueden ser empleados en las
composiciones para revestimiento de polvo termoendurecible de la
presente invención están ejemplificados por, sin limitación,
carbonato de calcio, sulfato de bario, wollastonita y mica. El
agente para modificar la viscosidad es utilizado generalmente en un
rango de hasta 120 pcr, más preferiblemente entre 10 y 80 pcr.
Además de los componentes anteriores, las
composiciones para revestimiento de polvo termoendurecible
utilizadas en el método de esta invención pueden contener también
los aditivos habituales comunes para los revestimientos en polvo.
Estos aditivos incluyen, sin limitación, ceras para el control del
brillo tales como polietileno, aditivos de deslizamiento tales como
Teflón® (politetrafluoroetileno), siloxanos y similares.
Las composiciones para revestimiento de polvo
termoendurecible de esta invención son preparadas mediante las
técnicas convencionales utilizadas en el arte de los revestimientos
en polvo. Típicamente, los componentes del revestimiento en polvo
son mezclados completamente entre sí y posteriormente son mezclados
por fusión en un extrusor. La mezcla por fusión se lleva a cabo
generalmente en un rango de temperatura de 60 a 82ºC (140 a 180ºF)
con un control cuidadoso de la temperatura del extrusor para reducir
al mínimo la posibilidad de que ocurra un endurecimiento y una
gelatinización en el extrusor. Las temperaturas del extrusor
anteriormente mencionadas son más bajas que las temperaturas de
endurecimiento típicas de las composiciones para revestimiento en
polvo, que pueden comenzar un endurecimiento inicial a temperaturas
que parten de 93ºC (200ºF). La composición extruida normalmente en
forma de lámina, después de enfriarse, es triturada en un molino,
tal como un molino Brinkman o un molino de martillos Bantam, para
conseguir el tamaño de partícula deseado. El tamaño de partícula
determina también el grosor o la finura de la textura de la película
de revestimiento dura que se produce. Generalmente el tamaño de
partícula oscila desde 250 \mum o retícula 60 (para el grueso) a
74 \mum o retícula 200 (para el fino), dependiendo de la textura
deseada.
Las composiciones para revestimiento de polvo
termoendurecible de la presente invención tienen propiedades de
temperatura de endurecimiento muy baja o velocidades de
endurecimiento muy rápidas. Estas propiedades proporcionan una
composición para revestimiento en polvo que puede ser aplicada
fácilmente, especialmente mediante pulverización electrostática, a
materiales sensibles al calor, particularmente productos de madera,
ya que limitan la exposición del sustrato al calor con el fin de no
causar daño al sustrato. El rango de tiempo/temperatura de
endurecimiento de los revestimientos de polvo termoendurecible de
esta invención varía desde 30 segundos aproximadamente a 177ºC
(350ºF) de temperatura máxima del sustrato hasta 20 minutos
aproximadamente a 107ºC (225ºF) de temperatura máxima del sustrato.
Tiempos de endurecimiento que vayan desde unos pocos segundos
aproximadamente hasta 30 minutos aproximadamente, pueden ser
considerados tiempos de permanencia en el horno normales o
aceptables para las líneas de pulverización electrostática.
Además, a estas condiciones de endurecimiento,
no se observa una desgasificación significativa del sustrato de
madera que podría degradar la integridad del sustrato así como
formar grandes cráteres perceptibles y defectos en forma de
vesículas en el acabado texturizado endurecido duro continuo. Esta
continuidad de la película es especialmente sorprendente ya que los
poros son mucho más grandes que las variaciones en el perfil de la
superficie del revestimiento texturizado. Es sorprendente también
que pueda formarse una textura fina lisa sobre superficies no
imprimadas, tales como tableros de partículas de madera, sin
evidencia de desgasificación. Además, la elevada viscosidad y el
flujo a baja temperatura de fusión de estas composiciones que se
proporcionan para texturización, permiten que el revestimiento de
polvo endurecido cubra uniformemente y oculte no solamente la cara
del sustrato de madera, sino también inesperadamente los bordes del
sustrato de madera, que son muy porosos y, por tanto, muy difíciles
de revestir uniformemente en un proceso de revestimiento mediante
pulverización electrostática.
El método preferido utilizado para aplicar las
composiciones para revestimiento de polvo termoendurecible de
endurecimiento a baja temperatura sobre los sustratos sensibles al
calor es mediante pulverización electrostática. Los sustratos
sensibles al calor preferidos para ser revestidos son sustratos de
madera. Por consiguiente, el método de la presente invención será
discutido en la presente posteriormente con referencia a los métodos
de pulverización electrostática en sustratos de madera. Sin
embargo, debe comprenderse que pueden utilizarse otros métodos de
revestimiento por fusión y otros sustratos sensibles al calor tales
como plástico, papel y cartón, y compuestos y componentes con
aspectos sensibles al calor pueden ser revestidos con los
revestimientos en polvo de la presente invención. De igual modo,
pueden revestirse con los revestimientos en polvo de la presente
invención sustratos resistentes al calor, tales como metales, acero
y otras aleaciones, incluyendo paneles de construcción, varillas
para hormigón, tuberías, muelles helicoidales fríos y flejes de
acero, vidrio, cerámica, incluyendo tejas de cerámica, carbón y
grafito.
La pulverización electrostática de los
revestimientos en polvo está basada en el principio de carga
electrostática. En la pulverización electrostática, las partículas
de polvo reciben cargas mediante uno de los dos métodos siguientes.
En el método de corona, las partículas del revestimiento en polvo se
hacen pasar en una corriente de gas transportadora a través de una
descarga en corona en una pistola de pulverización por corona, y la
carga es transferida desde las moléculas del aire descargadas
ionizadas a las partículas de polvo, por lo que las partículas del
polvo resultan cargadas electrostáticamente. En el método
triboeléctrico, se utiliza el principio de electricidad por
fricción. Las partículas del polvo son frotadas contra una
superficie de fricción de politetrafluoroetileno, por ejemplo
Teflón®, en la pistola triboeléctrica y se les confiere una carga
electrostática que es opuesta en polaridad a la carga de la
superficie de fricción. Puede hacerse referencia a
US-A-4.747.546 (Talacko) para un
ejemplo de una pistola de pulverización electrostática que puede
realizar ambos métodos para cargar las partículas del polvo.
Después de cargarse, las partículas del polvo
son expulsadas como una nube a través de la boquilla de la pistola
de pulverización en virtud de su carga y de la presión de salida del
gas transportador, hacia las proximidades de un sustrato diana
conectado a tierra. Las partículas cargadas pulverizadas son
atraídas hacia el sustrato conectado a tierra en virtud de la
diferencia entre sus cargas respectivas. Esto hace que las
partículas se depositen sobre el sustrato deseado como un
revestimiento uniforme, cubriendo el sustrato completo incluyendo
las caras y los bordes. El polvo cargado se adhiere al sustrato
durante un periodo generalmente suficiente para permitir el
transporte del artículo revestido a un horno. Un proceso posterior
de horneado, o endurecimiento, en el horno transforma el polvo en
un revestimiento uniforme, continuo, que tiene las características
deseadas, unido al sustrato.
En el método de la presente invención, un
sustrato a revestir sensible al calor, preferiblemente un artículo
de madera, es sostenido y movido sobre una línea transportadora
conectada a tierra que se extiende a través de una estación de
pulverización de un aparato para revestimiento mediante
pulverización electrostática. Puede utilizarse un equipo de
pulverización electrostática de línea horizontal o de línea
vertical, aunque se prefiere una línea horizontal. En un aparato de
línea horizontal, la cinta transportadora puede estar impregnada con
tiras de metal conductor o puede estar cubierta completamente con
una lámina metálica. Como el sustrato de madera es relativamente no
conductor, teniendo típicamente sólo un 3-10% en
peso aproximadamente de agua libre para conductividad, el metal
conductor colocado detrás del artículo atrae más fácilmente las
partículas cargadas y las descarga rápidamente a tierra. Esto evita
un aumento apreciable del potencial superficial de la madera,
eliminando así la retroionización y permitiendo que las partículas
proporcionen un revestimiento en polvo uniforme y grueso sobre la
madera.
Las pistolas de pulverización electrostática, ya
sean las pistolas de corona o triboeléctricas, están colocadas
sobre el sustrato de madera que se mueve a través de la estación de
pulverización para su revestimiento. En el método de la presente
invención se prefieren las pistolas triboeléctricas. La aplicación
del revestimiento en polvo mediante pistolas triboeléctricas es
especialmente preferida cuando el sustrato de madera que va a ser
revestido tiene hendiduras y estrías, ya que la carga recogida por
fricción es mucho más pequeña que la recogida por la descarga en
corona, reduciendo así el efecto Faraday. Se coloca una pluralidad
de pistolas triboeléctricas adyacentes unas a otras y en una o más
hileras. El polvo es forzado hacia las pistolas bajo una presión de
276 kPa (40 psi) aproximadamente y se pasa aire a una presión de 138
kPa (20 psi) aproximadamente hacia los conductos del polvo justo
antes de que el polvo pase a las boquillas de pulverización. A
medida que el sustrato se mueve a través de la estación de
pulverización, las composiciones para revestimiento de polvo
termoendurecible de endurecimiento a baja temperatura de la presente
invención anteriormente mencionadas son revestidas mediante
pulverización electrostática sobre la madera. En una línea
horizontal, la cara expuesta de la madera y los bordes son
revestidos con el polvo en una sola pasada. Se requiere una segunda
pasada después del endurecimiento para cubrir la otra cara. La
velocidad de la línea a través de la estación de pulverización en
una línea horizontal puede ser de 1,52 a 61 metros (5 a 200 pies)
por minuto, preferiblemente de 6,1 a 30,5 metros (20 a 100 pies)
por minuto, más preferiblemente de 9,14 a 15,24 metros (30 a 50
pies) por minuto. Puede utilizarse un aparato para pulverización
electrostática de línea horizontal comercializado por Nordson
Corporation. Puede hacerse referencia a las Patente de EE.UU.
4.498.913; 4.590.884; 4.723.505; 4.871.380; 4.910.047 y 5,018.909,
todas asignadas a Nordson Corporation, para ejemplos de equipos de
pulverización electrostática de línea horizontal.
El sustrato puede ser también precalentado por
encima de la temperatura ambiente o no calentado antes del depósito
electrostático. Con un sustrato pulverizado en frío, se requiere un
calentamiento de intensidad muy elevada para fundir el
revestimiento y endurecerlo luego sobre la madera. La exposición
continua a calor de alta intensidad tiende a deteriorar el
sustrato. Si el sustrato es precalentado y pulverizado, sin embargo,
el proceso de fusión y endurecimiento tiene lugar mucho más
rápidamente, facilitando así un endurecimiento más rápido en el
ciclo de horneado. Esto elimina también la exposición continua de la
madera a un calor de alta intensidad, ya que en la etapa de
pulverización electrostática el sustrato no es expuesto a calor.
Preferiblemente, el tablero es precalentado a temperaturas en el
rango de entre 66 y 149ºC (150 y 300ºF), más preferiblemente entre
82 y 121ºC (180 y 250ºF).
Una vez que el sustrato ha sido revestido
mediante pulverización electrostática, es transportado mientras
lleva el polvo a un horno para la fusión, formación de la película y
endurecimiento para formar un acabado texturizado endurecido por
calor sobre el artículo de madera. Los revestimientos en polvo de
esta invención son endurecidos preferiblemente sobre el artículo de
madera a lo largo del rango de tiempo/temperatura de endurecimiento
de 30 segundos aproximadamente a 177ºC (350ºF) de temperatura máxima
para el sustrato (línea horizontal) hasta 20 minutos
aproximadamente a 107ºC (225ºF) de temperatura máxima para el
sustrato (línea vertical). Los hornos utilizados para el
endurecimiento tienen preferiblemente varias zonas de calentamiento,
algunas de las cuales están calentadas por lámparas infrarrojas,
otras por convección de calor y otras más por una combinación de
estos dos. Puede utilizarse para este fin un horno comercializado
bajo el nombre registrado de Triad Speedoven por Thermal
Innovations Corporation. En una línea horizontal en la que la
velocidad de la cinta transportadora es importante y se desean
endurecimientos rápidos, el tiempo preferible de permanencia en el
horno es inferior a 2 minutos para conseguir el endurecimiento
deseado. En una línea vertical, en la que el tiempo de permanencia
en el horno puede variar, los revestimientos en polvo pueden ser
endurecidos de acuerdo con el rango completo de tiempo/temperatura
de endurecimiento.
En el método de la presente invención, el
espesor en seco de la película texturizada granular continua
endurecida varía de 25,4 a 203 \mum (1 a 8 milipulgadas),
preferiblemente de 50,8 a 152 \mum (2 a 6 milipulgadas) de
espesor.
Los sustratos de madera sensibles al calor
revestidos mediante pulverización electrostática en esta invención
incluyen, sin limitación, madera dura, tableros de partículas de
madera, tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de
partículas eléctricamente conductoras (ECP) con partículas
conductoras de negro carbón incorporadas a lo largo de todo el
tablero, tableros de fibra prensada o cualquier otro producto de
madera. Los ECP están comercializados por Boise Cascade
Corporation. Son adecuados para esta invención sustratos de madera
que tengan un contenido de humedad de entre el 3 y el 10% en peso.
Los sustratos de madera pueden ser también pretratados con
revestimientos conductores como los que son bien conocidos en la
técnica para incrementar la capacidad de pulverización
electrostática. Los sustratos de madera revestidos son utilizados
generalmente para construir artículos que tengan superficies planas
o perfiladas, tales como muebles para ordenadores, muebles de
oficina, muebles listos para ser montados, armarios de cocina y
otros productos de madera.
La invención será clarificada adicionalmente
mediante la consideración de ejemplos específicos que están
destinados a ser puramente ejemplares de la invención. Todas las
partes y porcentajes especificados en la presente son en peso, a no
ser que se indique de otro modo.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Se preparó una composición para revestimiento de
polvo termoendurecible texturizado, granular, grueso, negro, de
acuerdo con la presente invención, mezclando inicialmente los
ingredientes siguientes enumerados en la Tabla 1.
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Los ingredientes fueron mezclados posteriormente
por fusión en un extrusor a temperaturas inferiores a 82ºC (180ºF).
El material extruido fue mezclado con un 0,1-0,3% en
peso, sobre la base del peso del material extruido, particularmente
con un 0,2% aproximadamente de aditivo para el flujo en seco óxido
de aluminio, Óxido de Aluminio C, y posteriormente triturado para
dar un polvo. Las partículas de polvo fueron tamizadas utilizando
una criba de
149 \mum (retícula 100) y se desecharon las partículas más gruesas. Las partículas de polvo fueron luego pulverizadas electrostáticamente con una pistola de descarga en corona sobre paneles de metal y de madera y endurecidas en un horno a 107ºC (225ºF) aproximadamente de temperatura máxima para el sustrato durante 20 minutos aproximadamente. Se analizaron el tiempo de gelificación y el flujo de fusión en placa caliente en el revestimiento en polvo. Se analizó la dureza de lápiz por impacto directo, la flexibilidad, la resistencia a MEK y el brillo en los paneles de metal y la resistencia a MEK en los paneles de madera. El espesor del revestimiento fue de 50,8 a 30,5 \mum (2 a 3 milipulgadas). Las propiedades resultantes están presentadas en la Tabla 2.
149 \mum (retícula 100) y se desecharon las partículas más gruesas. Las partículas de polvo fueron luego pulverizadas electrostáticamente con una pistola de descarga en corona sobre paneles de metal y de madera y endurecidas en un horno a 107ºC (225ºF) aproximadamente de temperatura máxima para el sustrato durante 20 minutos aproximadamente. Se analizaron el tiempo de gelificación y el flujo de fusión en placa caliente en el revestimiento en polvo. Se analizó la dureza de lápiz por impacto directo, la flexibilidad, la resistencia a MEK y el brillo en los paneles de metal y la resistencia a MEK en los paneles de madera. El espesor del revestimiento fue de 50,8 a 30,5 \mum (2 a 3 milipulgadas). Las propiedades resultantes están presentadas en la Tabla 2.
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Se preparó una composición para revestimiento de
polvo termoendurecible texturizado, granular, fino, negro, de
acuerdo con la presente invención, mezclando inicialmente los
ingredientes siguientes enumerados en la Tabla 3.
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Los ingredientes fueron mezclados posteriormente
por fusión en un extrusor a temperaturas inferiores a 82ºC (180ºF).
El material extruido fue mezclado con un 0,2% aproximadamente de
aditivo para el flujo en seco óxido de aluminio, Óxido de Aluminio
C, y posteriormente triturado para dar un polvo. Las partículas de
polvo fueron tamizadas utilizando una criba de 74 \mum (retícula
200) y se desecharon las partículas más gruesas. Las partículas de
polvo fueron luego pulverizadas electrostáticamente con una pistola
de descarga en corona sobre paneles de metal y endurecidas en un
horno a 107ºC aproximadamente (225ºF) de temperatura máxima para el
sustrato durante 20 minutos aproximadamente. En el revestimiento en
polvo se analizaron el tiempo de gelificación y el flujo de fusión
en placa caliente. En los paneles de metal se analizaron la dureza
de lápiz por impacto directo, la flexibilidad, la resistencia a MEK
y el brillo. El espesor del revestimiento fue de 51 a 76 \mum (2
a 3 milipulgadas). Las propiedades resultantes se presentan en la
Tabla 4.
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La composición para revestimiento de polvo
termoendurecible texturizado, fino, negro, del Ejemplo 2 fue
pulverizada triboeléctricamente con pistolas triboeléctricas sobre
un sustrato de madera, tablero de partículas, utilizando un aparato
de pulverización electrostática de línea horizontal de Nordson
Corporation de acuerdo con la presente invención bajo las
condiciones siguientes enumeradas en la Tabla 5.
La composición para revestimiento de polvo
termoendurecible texturizado, fino, negro, del Ejemplo 2 fue
pulverizada triboeléctricamente con pistolas triboeléctricas sobre
un sustrato de madera, tablero de partículas eléctricamente
conductoras, utilizando un aparato de pulverización electrostática
de línea horizontal de Nordson Corporation de acuerdo con la
presente invención bajo las condiciones siguientes enumeradas en la
Tabla 6.
La composición para revestimiento de polvo
termoendurecible texturizado, fino, negro, del Ejemplo 2 fue
pulverizada electrostáticamente con pistolas de corona sobre un
sustrato de madera, tablero de partículas, utilizando un aparato de
pulverización electrostática de línea vertical de acuerdo con la
presente invención bajo las condiciones siguientes enumeradas en la
Tabla 7.
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Ejemplos 6 a
8
Se prepararon tres composiciones para
revestimiento de polvo termoendurecible texturizado, granular,
blanco, de acuerdo con la realización alternativa de la presente
invención, mezclando inicialmente los ingredientes siguientes
enumerados en la Tabla 10.
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Los ingredientes anteriormente mencionados
fueron mezclados posteriormente por fusión en un extrusor a
temperaturas inferiores a 82ºC (180ºF). El material extruido fue
mezclado con un 0,2% aproximadamente de aditivo para el flujo en
seco óxido de aluminio, Óxido de Aluminio C, y posteriormente
triturado para dar un polvo. Las partículas de polvo fueron
tamizadas utilizando una criba de 74 \mum (retícula 200) y se
desecharon las partículas más gruesas.
Las partículas de polvo fueron luego
pulverizadas electrostáticamente con una pistola de descarga en
corona sobre paneles de metal y endurecidas luego en un horno a
107ºC aproximadamente (225ºF) de temperatura máxima para el
sustrato durante 20 minutos aproximadamente. Se analizaron el tiempo
de gelificación y el flujo de fusión en placa caliente en los
paneles metálicos revestidos. El espesor del revestimiento fue de 51
a 76 \mum (2 a 3 milipulgadas).
Las partículas de polvo fueron también
pulverizadas electrostáticamente con descarga en corona sobre
tableros de fibra de densidad media precalentados que fueron
precalentados a 121-132ºC
(250-270ºF) de temperatura máxima para el sustrato
durante 2 minutos aproximadamente y posteriormente endurecidos en un
horno de infrarrojos a 149ºC aproximadamente (300ºF) de temperatura
máxima para el sustrato durante 40 segundos aproximadamente. En el
tablero de madera revestido de evaluaron la resistencia a MEK y la
textura. Las propiedades resultantes se presentan en la Tabla
11.
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Claims (15)
1. Un método para revestir un sustrato sensible
al calor con el fin de proporcionar un acabado de película de
textura granular sin dañar dicho sustrato, que comprende las etapas
de:
1) aplicación al sustrato de una composición
para revestimiento de polvo termoendurecible que contiene:
- (a)
- una resina epoxi;
- (b)
- al menos un componente de endurecimiento seleccionado de
- (i)
- de 1 a 8 partes por cada cien partes de resina (pcr) de un agente de endurecimiento catalítico que comprende un imidazol, un aducto de un imidazol con una resina epoxi o una mezcla de los mismos; y
- (ii)
- de 5 a 40 pcr de un agente de endurecimiento a baja temperatura que comprende un aducto de una poliamina y una resina epoxi;
- (c)
- 1 a 20 partes por cada cien partes de resina de un agente de texturización seleccionado de arcillas organofílica y
- (d)
- un agente para el control del flujo,
2) calentamiento del sustrato revestido con el
polvo para fundir y fluir y
3) endurecimiento de dicho revestimiento en
polvo para formar sobre el sustrato una película seca texturizada
granular, a una temperatura máxima para el sustrato de no más de
177ºC (350ºF), sirviendo dicho imidazol, dicho aducto de imidazol
y/o dicho aducto de amina para la doble función de agente de
endurecimiento y acelerador del endurecimiento.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que dicha resina epoxi (a) es seleccionada de resinas epoxi
de tipo bisfenol A que tienen pesos equivalentes de epoxi desde 550
a 1.100, o mezclas de las mismas.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
o con la reivindicación 2, en el que dicho agente de endurecimiento
catalítico b(i) comprende
2-metilimidazol.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
o con la reivindicación 2, en el que dicho agente de endurecimiento
catalítico b(i) es un aducto con imidazol de una resina epoxi
que comprende un aducto de 2-metilimidazol y una
resina epoxi de tipo bisfenol A.
5. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la composición para
revestimiento en polvo comprende:
de 1 a 5 pcr de dicho agente para el control del
flujo (d).
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la composición para
revestimiento en polvo comprende:
de 5 a 40 pcr de dicho agente de endurecimiento
a baja temperatura b(ii); y
de 1 a 6 pcr de dicho agente de endurecimiento
catalítico b(i).
7. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la composición para
revestimiento en polvo contiene además:
(e) un agente de endurecimiento secundario de
diciandiamida.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que la composición para revestimiento en polvo contiene
además entre 2 y 8 pcr de diciandiamida.
9. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho agente de
endurecimiento a baja temperatura b(ii) comprende un aducto
de una poliamina primaria o secundaria y una resina epoxi de tipo
bisfenol A.
10. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho componente de
endurecimiento (b) comprende dicho agente de endurecimiento
catalítico (i) y dicho agente de endurecimiento a baja temperatura
(ii).
11. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la composición para
revestimiento en polvo contiene además:
(f) hasta 100 pcr de un pigmento; y
(g) hasta 120 pcr de un modulador de la
viscosidad.
12. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el tiempo de endurecimiento
varía desde 30 segundos aproximadamente a una temperatura máxima del
sustrato de 177ºC (350ºF) hasta 20 minutos aproximadamente a una
temperatura máxima del sustrato de 107ºC (225ºF).
13. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho sustrato sensible al
calor está compuesto de madera.
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
13, en el que dicho sustrato de madera es seleccionado de madera
dura, tableros de partículas, tableros de fibra prensada, tableros
de partículas eléctricamente conductoras o tableros de fibra de
densidad media.
15. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho revestimiento en polvo
es aplicado electrostáticamente en la etapa (a).
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