JPS591790B2 - 金属メツキ被覆体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属或いは、プラスチック等の成型物 。

表面に乱模様の金属メッキ被覆を形成する方法に関する
。従来より、照明効果を高めるための室内装飾インテリ
アパネル、照明器具類としてカットグラスを施した或い
は表面全体をノコ歯状に加工したプ 。

ラスチツク成型品に金属メッキ被覆を施した乱反射体が
用いられているが、これらはいずれも金型を用いて成型
する成型品であり金型の作成或いはメインテナンスが容
易でなく、更に生産性、コスト等を考慮すると高価なも
のとなる。また、有機被膜で乱模様を形成せしめる方法
として、被塗物上にプライマーコートを塗装し、硬化し
た該被膜上に、塗料中０．０５〜０．１０重量％程度の
シリコーン、適量の金属アルミ粉、着色顔料等を含む熱
硬化型メラミン・アルキド樹脂塗料、メラミンアクリル
樹脂塗料を塗装し、所謂ハンマートン模様を形成せしめ
る方法が知られている。

しカルこれら塗料は溶剤を多量に含有し、かつ高温焼付
硬化型塗料であるため、その膜厚には自から限界がある
。この方法で得られる通常膜厚は、最高４０μ程度であ
るため、得られる模様は大きいクレータ状で凹凸差の小
さい乱模様であり、更にこの方法で得られる模様は、塗
料中に多量のシリコーン及び溶剤を含有するため表面張
力が低下し、球状の模様が絶対に得られず、乱反射効果
及び装飾効果が小さい。一方、真空蒸着又はスパッタリ
ング方式により金属メッキ被覆を行うことが知られてい
る。

この金属メッキのアンダーコート材として古くから、メ
ラミン・アルキド樹脂塗料、メラミン・アクリル樹脂塗
料等の熱硬化型塗料或いはポリウレタン樹脂塗料などの
常温硬化型塗料が広く用いられており、該塗料被膜を２
０μ程度の厚さに塗布し固化させたのち厚さ１μ程度に
金属メッキを施している。しかしこれらの金属メッキ用
のアンダーコート材としての塗料は、いずれも多量の溶
剤を含有するため、球状の乱模様が形成されない。更に
メラミン・アルキド樹脂塗料、メラミン・アクリル樹脂
塗料等の熱硬化型塗料は、残留する溶剤のため焼付時に
著しい発泡を生じ、金属メッキを施した際に外観不良を
生じる。更には被塗物が熱可塑性プラスチックである場
合には、高温で熱硬化させることが出来ないので熱硬化
型塗料は使用出来ない欠点もある。またポリウレタン樹
脂塗料等の常温硬化型塗料を使用する場合は、熱可塑性
プラスチツク被塗物にも適用出来るという長所がある反
面、前記した如く著しく厚膜になる場合には、表面に皮
張りを生じ長期間の放置乾燥にも拘らず溶剤の飛散が困
難であるため、長期間経過後に金属メツキを施し、７『
Ｃ以上の温度条件下に放置すると金属メツキ層の表面に
虹の発生が認められ、硬化時間の面から実用性に乏しい
。

この虹発生の原因について明確な理由は判明してないが
、高温下でアンダーコート材と金属メツキ層との動きに
ズレを生じるためと言われており、これはアンダーコー
ト層が未硬化の状態にあるために他ならない。本発明の
目的は金属あるいはプラスチツクなどの成型物表面にほ
ぼ球状の乱模様を呈する金属メツキ被覆を容易な操作で
かつ安価に形成しうる、金属メツキ被覆体の製造方法を
提供することを目的とする。

本発明の他の目的はほぼ球状の乱模様を呈しかつ乱反射
を生ずる金属光沢を有する有機被膜と金属メツキ層との
積層体を提供することにある。

上記の目的はシリコーンを含有する硬化した有機被膜上
に、紫外線硬化型塗料を実質的に溶剤の不存在下で塗装
してほぼ球状の乱模様を形成せしめ、紫外線を照射して
該被膜を硬化させたのち、真空蒸着又はスパツタリング
方式により金属メッキを施すことにより達成される。別
法によれば、本発明の金属メツキ被覆体の製造方法は硬
化した有機被膜上に、シリコーン被膜を形成し、紫外線
硬化型塗料を実質的に溶剤の不存在下で塗装してほぼ球
状の乱模様を形成せしめ、紫外線を照射して該被膜を硬
化させたのち、真空蒸着又はスパツタリング方式により
、金属メツキを施すことを特徴とする。

本発明に用いるシリコーン含有の有機被膜形成に必要な
塗料としてはたとえば、メラミン・アルキド樹脂塗料、
アクリル樹脂塗料、アクリル・アルキド樹脂塗料等の熱
硬化型塗料、ポリウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料
等の常温硬化型塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ変性
アクリル樹脂塗料、ポリウレタン変性アクリル樹脂塗料
等の紫外線硬化型塗料等が使用出来るが、生産性、省資
源などの観点からすると、紫外線硬化型塗料を用いるの
が最も好ましい。

更にこれら塗料と併せ用いるシリコーンとしては、一般
塗料用に添加剤として通常使用されているもの或いは、
その他工業用であつても、塗料組成物と相溶性があり、
塗料状態を損うものでなければいずれでも良い。該塗料
の硬化被膜中に含有されるシリコーンの量は、シリコー
ンの種類、被膜表面への浮き効果等に差がありかならず
しも限定し得ないが、好ましくは０．０１〜０．０５重
量％程度である。更にこれらシリコーンは必ずしも有機
被膜中に含有させなくとも、シリコーンを含有しない硬
化被膜表面に薄くシリコーン層を形成せしめ乱模様を形
成させることも可能である。本発明に用いる乱模様形成
用の紫外線硬化型塗料としてアクリル樹脂塗料、エポキ
シ変性アクリル樹脂塗料、ポリウレタン変性アクリル樹
脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料等公知の紫外線硬
化用樹脂組成物が使用出来る。

本発明方法においては、シリコーンを含有する硬化した
有機被覆上に又は硬化有機被膜上に形成されたシリコー
ン被膜上に、紫外線硬化型塗料を実質的に溶剤の不存在
下で塗装し、ほぼ球状の乱模様を表面に形成させる。

ついで紫外線を照射することにより、瞬時にして硬化反
応を完了せしめるので高い硬度の被膜が得られ、また塗
料が溶剤を実質的に含まない状態で塗布されるので、ほ
ぼ球状の乱模様が被膜上に形成される。また熱を加える
ことなく室温で硬化されるので被塗物として熱可塑性プ
ラスチツク成型品も使用可能であり、更に任意の大きさ
をもつ乱模様の形成が可能になる。なお乱模様形成用の
塗料が多量に溶剤を含有すると球状の乱模様が形成され
難く、溶剤の含有量が少ないが、全く含有していなくて
も、常温硬化型塗料の如く硬化するまでに長時間を要す
るものは、硬化の過程で乱模様の形状が変化し、所望の
形状の乱模様を得難いという他に硬化時間が長いという
点で実用上不利である。第１図は本発明による紫外線硬
化型を用いた場合の乱模様形成の被膜の断面図、第２図
は溶剤を含有する通常の常温硬化又は焼付硬化型塗料を
用いた場合の乱模様形成の被膜の断面図を示す。

１は金属又はブラスチツク板であり、２は硬化した有機
被膜、３はシリコーン被膜層である。

本発明では第１図のとおりほぼ球状の乱模様４が全面的
に得られるが、溶剤を含む乱模様形成用塗料を使用する
と、第２図のとおりクレータ一状の凹凸の小さい乱模様
５が得られるにすぎない。本発明の金属メツキ被覆体の
製造方法は、金属又はプラスチツク等の被塗物表面に、
厚さ２０〜３０μになる様前記シリコーン含有の有機被
膜を形成せしめ或いはシリコーンを含有しない有機被膜
の場合にはその表面にシリコーン層を形成せしめついで
、前記した紫外線硬化型塗料を任意の厚さ、好ましくは
１００〜５００μ程度に、エアスプレー、刷毛、ロール
コーター等既知の方法で塗布し１０〜６０秒間程度放置
して乱模様を形成させる。

ついでほぼ所望の形状の乱模様が形成した時点で紫外線
を照射して該被膜を硬化せしめ、直ちに真空蒸着又はス
パツタリング槽の中で金属メツキを施せば、乱模様のあ
る金属メツキ被覆体が得られる。ここで紫外線照射及び
真空メツキは通常行われる条件を採用してよい。この際
メツキ層の厚さは１μ程度で著しく薄膜であるためメツ
キ層の保護及び表面の汚染防止を目的としてメツキ表面
に更に、例えば前記した種類の樹脂クリアーを２０〜３
０μ程度の厚さに塗布すれば、金属光沢を持つ被覆体と
なる。以下実施例により本発明の詳細を説明する。

部又は％は重量をもつて示す。実施例 １ メラミン樹脂ワニス〔三井東圧化学（株）製商品名：ユ
ーバン２２Ｒ〕３０部、アルキド樹脂ワニス〔日立化成
工業（株）製商品名：フタルキツド１３３６０〕４０部
、アルキド樹脂ワニス〔日立化成工業（株）製商品名：
フタルキツド２３５−５０〕２０部、シリコーン〔信越
化学（株）製商品名：信越シリコーンＫＦ−６９〕の１
７０キシレン溶液１部、脂肪族芳香族混合系溶剤〔日本
石油（株）製商品名：ソルベツソ＋１００〕１４部、キ
シレン６部より成る樹脂溶液を、０．８×３００×３０
０％の研磨、清浄した冷延鋼板表面に、乾燥膜厚２５μ
になる様スプレー塗りし常温放置１５分後１２『Ｃ，２
Ｏ分間焼付硬化せしめシリコーン含有の有機被覆とした
。

次いで乱模様形成用の紫外線硬化型塗料として変性アク
リル樹脂ワニス〔三菱レーヨン（株）製商品名：ダイヤ
ビームＫ−６１１９〕５０部、テトラヒドロフルフリー
ルアクリレート５０部、ベンジル〔黒金化成（株）製〕
２部より成る樹脂組成物を、平均ウエツト膜厚２００μ
となる様エアスプレー塗りし、室温に３０秒間放置して
大略径０．５ｍの球状乱模様を形成せしめ、直ちにラン
プ出力８０ｗ／Ｃｍｌ照射距離１５ｃｍの条件下で２０
秒間紫外線照射（以下実施例において照射条件は同一）
して乱模様を固化せしめる。

続いて真空アルミ蒸着槽へ積層体を移し大略１μ程度に
アルミメツキ層を施して取出し後更に前記組成の紫外線
硬化用樹脂液を膜厚２０μにエアスプレー塗りし直ちに
前記同一条件で紫外線照射を行ない、アルミメツキ層に
対する保護被膜とした。得られた積層体は全面にほぼ均
一にほぼ球状の乱模様のあるアルミ光沢を有する金属メ
ツキ被覆体であつた。実施例 ２ ０．８×３００×３００ｗｎの研磨、清浄した冷延鋼板
表面に乾燥膜厚２０μとなる様、実施例１に示す同一組
成の紫外線硬化型塗料１００部とこれに対しシリコーン
（実施例１と同じ）キシレン１％溶液１部とよりなる樹
脂液をエアスプレー塗りし、３０秒間放置後２０秒間紫
外線照射を行ない固化せしめる。

次いで実施例１で用いた同一組成の乱模様形成用樹脂液
を、平均ウエツト膜厚が３００μとなる様エアスプレー
塗りし、室温（こ６０秒間放置してほぼ径１．０ｍの球
状乱模様を形成せしめ、直ちに３０秒間紫外線照射して
乱模様を固化せしめる。続いて真空アルミ蒸着槽へ積層
体を移し１μ程度にアルミメツキ層を施して取出し後、
更に前記乱模様形成用と同一組成の樹脂液を、乾燥膜厚
４０μにエアスプレー塗りし直ちに前記同一条件で紫外
線照射を行ない、アルミメツキ層に対する保護被膜とし
た。得られた積層体は全面にほぼ均一にほぼ球状の乱模
様でかつ乱反射を生ずるアルミ光沢を有する金属メツキ
被覆体であつた。実施例 ３ 変性アクリル樹脂ワニス〔三菱レーヨン（株）製商品名
：ダイヤビームＪＫ−１０４０〕５０部、変性アクリル
樹脂ワニス〔三菱レーヨン（株）製商品名：ダイヤビー
ムＫ−４１０９〕５０部、変性アクリル樹脂ワニス〔三
菱レーヨン（株）製商品名：ダイヤビームＫ−４００３
〕２０部、ベンジル３部、２−エチルヘキシルアクリレ
ート４０部、シリコーン（ヘキスト社製商品名：Ｗａｃ
ｋｅｒＳｉｌｉｃＯｎｅＯｌｌＬ−０５０）の１％キシ
レン溶液２部より成る樹脂溶液を２×３００×３００ｍ
形状のＡＢＳ樹脂板表面に乾燥膜厚３０μとなる様スプ
レー塗りし、常温放置３分後１０秒間紫外線を照射し固
化せしめる。

次いで前記同一組成物のうち、シリコーン量２部を０．
１部に減量した組成物を用い、平均ウエツト膜厚が３０
０μとなる様エアスプレー塗りし室温に６０秒間放置し
てほぼ径１．０ｍの球状乱模様を形成せしめ直ちに２０
秒間紫外線照射して乱模様を固化せしめる。続いてスパ
ツタリング真空槽へ積層体を移し１〜２μのクロムメツ
キ層を施して取出し後、更に前記乱模様形成用と同一組
成の樹脂液を乾燥膜厚２０μにエアスプレー塗りし、直
ちに１０秒間紫外線照射を行ないクロムメツキ層に対す
る保護被膜とした。得られた積層体は全体にほぼ均一に
、ほぼ球状の乱模様でかつ乱反射を生ずるクロム光沢を
有する金属メツキ被覆体であつた。実施例 ４ 水酸基を含有する変性アクリル樹脂ワニス〔大日本イン
キ（株）製商品名：ラストラゾールＡ−８００？７５部
、キシレン１２部、酢酸ブチル１３部より成る樹脂溶液
８０部に対し、ポリイソシアネート〔武田薬品工業（株
）製商品名：タケネートＤｌｌＯＮ〕６０部、酢酸エチ
ル３０部、トルエン１０部より成る樹脂溶液２０部を混
合した組成物を３Ｘ３００×３００Ｔｍ形状のＡＢＳ樹
脂板表面に、乾燥膜厚２０μとなる様スプレー塗りし、
５０℃条件下で４８時間放置して乾燥せしめた。

次いで実施例３に用いた同一シリコーンの１％キシレン
溶液をウエツト膜厚１μになる様刷毛塗りし１５分間放
置して溶剤を飛散させ、薄いシリコーン被膜層のみを残
存せしめる。続いて実施例３と同様にして乱模様形成及
びメツキ被覆体を得た。得られた積層体は全体にほぼ均
一にほぼ球状の乱模様でかつ乱反射を生ずるクロム光沢
を有する金属メツキ被覆体であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による乱模様を有する被膜の断面図、第
２図は溶剤を含有する通常の硬化型塗料を用いた場合の
乱模様形成の被膜の断面図である。 １：金属又はプラスチツク板、２：硬化有機被膜、３：
シリコーン被膜層、４：ほぼ球状の乱模様、５：クレー
タ一状乱模様。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シリコーンを含有する硬化した有機被膜上に、紫外
   線硬化型塗料を実質的に溶剤の不存在下で塗装してほぼ
   球状の乱模様を形成せしめ、紫外線を照射して該被膜を
   硬化させたのち、真空蒸着又はスパッタリング方式によ
   り、金属メッキを施すことよりなる金属メッキ被覆体の
   製造方法。 ２ 硬化した有機被膜上にシリコーン被膜を形成し、紫
   外線硬化型塗料を実質的に溶剤の不存在下で塗装してほ
   ぼ球状の乱模様を形成せしめ、紫外線を照射して該被膜
   を硬化させたのち、真空蒸着又はスパッタリング方式に
   より、金属メッキを施すことよりなる金属メッキ被覆体
   の製造方法。