JP2001300413A - 模様付き洗い場及びその製造方法 - Google Patents
模様付き洗い場及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰで成形された洗い場において、洗い場
に柄模様を付与し、洗い場としての性能を満足する模様
付き洗い場を得る。 【解決手段】 ＳＭＣからなるＦＲＰの洗い場におい
て、少なくとも霧化圧を低下させ塗料４、５を粒子状に
噴霧することにより模様塗装を施し、樹脂ビーズ６を添
加した透明層でコートして模様付き洗い場とする。
に柄模様を付与し、洗い場としての性能を満足する模様
付き洗い場を得る。 【解決手段】 ＳＭＣからなるＦＲＰの洗い場におい
て、少なくとも霧化圧を低下させ塗料４、５を粒子状に
噴霧することにより模様塗装を施し、樹脂ビーズ６を添
加した透明層でコートして模様付き洗い場とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、模様を付与した洗
い場及びその製造方法に関する。
い場及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗い場において、模様を付与する
方法は各種あった。例えば、注型法による洗い場におい
ては、注型する材料に柄材を混ぜ、型内に材料を注入す
ることにより御影調の洗い場を得ることができる。ま
た、ハンドレイアップ法による洗い場では、型に塗装す
るゲルコートにおいて、多色装置を用い、模様を付与し
たゲルコートを塗装し、その後ハンドレイアップ法やス
プレイアップ法によりＦＲＰを構成し、型から脱型する
ことにより、模様付きの洗い場を得る。
方法は各種あった。例えば、注型法による洗い場におい
ては、注型する材料に柄材を混ぜ、型内に材料を注入す
ることにより御影調の洗い場を得ることができる。ま
た、ハンドレイアップ法による洗い場では、型に塗装す
るゲルコートにおいて、多色装置を用い、模様を付与し
たゲルコートを塗装し、その後ハンドレイアップ法やス
プレイアップ法によりＦＲＰを構成し、型から脱型する
ことにより、模様付きの洗い場を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、汎用の
ＳＭＣ材料を、金型を用い高温高圧で成形するＦＲＰか
らなる洗い場においては、材料を金型内で流動させ、硬
化させることから単一の色の洗い場しか作成できなかっ
た。ところが、意匠性においては、単色では見栄えが良
くなく、何らかの手法で洗い場に柄模様を付与し、洗い
場としての性能を満足する模様付き洗い場を得る技術的
解決策を提供することが課題であった。
ＳＭＣ材料を、金型を用い高温高圧で成形するＦＲＰか
らなる洗い場においては、材料を金型内で流動させ、硬
化させることから単一の色の洗い場しか作成できなかっ
た。ところが、意匠性においては、単色では見栄えが良
くなく、何らかの手法で洗い場に柄模様を付与し、洗い
場としての性能を満足する模様付き洗い場を得る技術的
解決策を提供することが課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は洗い場等の基材
に、少なくとも霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧す
ることにより模様塗装するものである。
に、少なくとも霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧す
ることにより模様塗装するものである。
【０００５】上記発明によれば、汎用のＳＭＣ材料を金
型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗い場
に、霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより模様
塗装する工程により柄模様を付与することができ、かつ
洗い場としての各種性能を満足するものを得ることがで
きる。
型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗い場
に、霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより模様
塗装する工程により柄模様を付与することができ、かつ
洗い場としての各種性能を満足するものを得ることがで
きる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１及び６にかかる
発明は、ＳＭＣからなるＦＲＰの洗い場において、少な
くとも霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することに
より模様塗装したものである。
発明は、ＳＭＣからなるＦＲＰの洗い場において、少な
くとも霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することに
より模様塗装したものである。
【０００７】そして、汎用のＳＭＣ材料を金型を用い、
高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗い場に柄模様を付
与することができ、かつ洗い場としての各種性能を満足
するものを得ることができる。
高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗い場に柄模様を付
与することができ、かつ洗い場としての各種性能を満足
するものを得ることができる。
【０００８】本発明の請求項２及び８にかかる発明は、
ＳＭＣからなるＦＲＰの洗い場において、ＦＲＰ洗い場
の表面に霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより
模様塗装し、さらにその表面に乾燥する工程と透明層を
塗装したものである。
ＳＭＣからなるＦＲＰの洗い場において、ＦＲＰ洗い場
の表面に霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより
模様塗装し、さらにその表面に乾燥する工程と透明層を
塗装したものである。
【０００９】そして、ＦＲＰ洗い場の表面に霧化圧を低
下させ粒子状に噴霧することにより模様を付与すること
ができる。さらに透明層を塗装することにより表面の光
沢を付与することができる。
下させ粒子状に噴霧することにより模様を付与すること
ができる。さらに透明層を塗装することにより表面の光
沢を付与することができる。
【００１０】本発明の請求項３にかかる発明は、透明層
の塗料中に塗膜厚さより大きな直径を有する粒子を添加
してある。
の塗料中に塗膜厚さより大きな直径を有する粒子を添加
してある。
【００１１】そして、大きな粒子径の粒子が塗膜表面よ
り突出した状態で塗膜が形成されるので、塗膜表面に、
添加した粒子による凹凸が形成され、その結果滑りにく
くさせることができる。
り突出した状態で塗膜が形成されるので、塗膜表面に、
添加した粒子による凹凸が形成され、その結果滑りにく
くさせることができる。
【００１２】本発明の請求項４にかかる発明は、透明層
の塗料中に平均塗膜厚さと概略同じ平均粒子径の粒子を
添加してある。
の塗料中に平均塗膜厚さと概略同じ平均粒子径の粒子を
添加してある。
【００１３】これにより、塗膜の平均塗膜厚さより薄い
部分では粒子が突出し光沢の少ない部分、かつ滑りにく
い部分となり、塗膜の厚い部分では粒子が埋もれるため
光沢部分となって全体として滑りにくく、半光沢を有す
る表面とすることができる。
部分では粒子が突出し光沢の少ない部分、かつ滑りにく
い部分となり、塗膜の厚い部分では粒子が埋もれるため
光沢部分となって全体として滑りにくく、半光沢を有す
る表面とすることができる。
【００１４】本発明の請求項５にかかる発明は、透明層
に添加する粒子をメタクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル、スチレン等の高分子樹脂で構成してある。
に添加する粒子をメタクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル、スチレン等の高分子樹脂で構成してある。
【００１５】そして、粒子が高分子樹脂であることか
ら、塗膜の光の屈折率に近いものとすることができるた
め、塗膜の透明性を損なうことなく透明層を形成でき、
また、粒子の硬度が塗膜よりも高いので耐摩耗性も向上
させることができる。
ら、塗膜の光の屈折率に近いものとすることができるた
め、塗膜の透明性を損なうことなく透明層を形成でき、
また、粒子の硬度が塗膜よりも高いので耐摩耗性も向上
させることができる。
【００１６】本発明の請求項７にかかる発明は、模様塗
装する工程は、異なる色の複数の塗料を同時に粒子状に
噴霧するようにする。
装する工程は、異なる色の複数の塗料を同時に粒子状に
噴霧するようにする。
【００１７】そして、異なる色の複数の塗料を同時に粒
子状に噴霧することにより、工程を短縮化でき、かつ異
なる複数の色からなる御影調の柄模様を付与することが
できる。
子状に噴霧することにより、工程を短縮化でき、かつ異
なる複数の色からなる御影調の柄模様を付与することが
できる。
【００１８】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の１実施例につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１９】図１に本発明の模様付き洗い場の製造方法
を用いた洗い場の部分断面図を示す。基材１は、既知の
方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維、無機質充
填材と着色材からなるＳＭＣ材料をプレス成形すること
によって得る。洗い場の成形においては、離型剤を用い
ずに成形し、塗装する前に溶剤で脱脂処理することとし
た。そこに、霧化圧を低下させ粒子状にした模様材を噴
霧することにより模様塗装する工程を設けた。
を用いた洗い場の部分断面図を示す。基材１は、既知の
方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維、無機質充
填材と着色材からなるＳＭＣ材料をプレス成形すること
によって得る。洗い場の成形においては、離型剤を用い
ずに成形し、塗装する前に溶剤で脱脂処理することとし
た。そこに、霧化圧を低下させ粒子状にした模様材を噴
霧することにより模様塗装する工程を設けた。
【００２０】塗料Ａは、淡灰色の顔料を予め添加したア
クリルポリオールを主成分とする主剤部と透明なヘキサ
メチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤部と適
量のシンナーを加え、粘度を約１０秒に調整した。ま
た、塗料Ｂも同様に濃灰色に着色し粘度１０秒に調整し
た。そして、塗料Ａ，Ｂをそれぞれ低い霧化圧で粒子状
に噴霧することにより模様塗膜２を構成した。模様塗装
は、塗装した状態の粒子の大きさが１０mm程度以下の大
きさになるように調整した。
クリルポリオールを主成分とする主剤部と透明なヘキサ
メチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤部と適
量のシンナーを加え、粘度を約１０秒に調整した。ま
た、塗料Ｂも同様に濃灰色に着色し粘度１０秒に調整し
た。そして、塗料Ａ，Ｂをそれぞれ低い霧化圧で粒子状
に噴霧することにより模様塗膜２を構成した。模様塗装
は、塗装した状態の粒子の大きさが１０mm程度以下の大
きさになるように調整した。
【００２１】このようにして、図２の洗い場表面の柄模
様の模式図に示すように、表面にまばらに塗装し、ＳＭ
Ｃ基材１の色（３）と模様塗装した塗料Ａの色（４）と
塗料Ｂの色（５）とが全て見えるように塗装した。
様の模式図に示すように、表面にまばらに塗装し、ＳＭ
Ｃ基材１の色（３）と模様塗装した塗料Ａの色（４）と
塗料Ｂの色（５）とが全て見えるように塗装した。
【００２２】そこで、さらに約１０分の待機時間を設け
た後、塗装した洗い場を８０℃の乾燥炉に６０分放置す
ることにより、シンナーを蒸発させると共にアクリルウ
レタン系塗料を硬化させる乾燥工程を設けた。
た後、塗装した洗い場を８０℃の乾燥炉に６０分放置す
ることにより、シンナーを蒸発させると共にアクリルウ
レタン系塗料を硬化させる乾燥工程を設けた。
【００２３】次に、硬化炉より洗い場を取り出し、室温
で約６０分冷却させた後、透明なアクリルウレタン系塗
料に平均直径２０μmおよび４０μmの樹脂ビーズ６を
７：３に混合したものを８％添加分散させ塗料Ｃとし、
通常の霧化圧で塗装して平均塗膜厚２０μmの透明層７
を塗装する工程を設けた。ここでは樹脂ビーズ６にメタ
クリル酸メチル樹脂ビーズを用いた。
で約６０分冷却させた後、透明なアクリルウレタン系塗
料に平均直径２０μmおよび４０μmの樹脂ビーズ６を
７：３に混合したものを８％添加分散させ塗料Ｃとし、
通常の霧化圧で塗装して平均塗膜厚２０μmの透明層７
を塗装する工程を設けた。ここでは樹脂ビーズ６にメタ
クリル酸メチル樹脂ビーズを用いた。
【００２４】その後、約１０分の待機時間を設けた後、
塗装した洗い場を８０℃の乾燥炉に６０分放置すること
により、アクリルウレタン系透明塗料を硬化させる乾燥
工程を設けた。その後、冷却することにより模様付き洗
い場を得た。
塗装した洗い場を８０℃の乾燥炉に６０分放置すること
により、アクリルウレタン系透明塗料を硬化させる乾燥
工程を設けた。その後、冷却することにより模様付き洗
い場を得た。
【００２５】このようにして得た洗い場は、汎用のＳＭ
Ｃ材料を金型を用いて高温高圧で成形するＦＲＰからな
る洗い場に柄模様を付与して得られるもので、かつ洗い
場としての耐すべり性や耐摩耗性などの性能を満足する
ものであった。
Ｃ材料を金型を用いて高温高圧で成形するＦＲＰからな
る洗い場に柄模様を付与して得られるもので、かつ洗い
場としての耐すべり性や耐摩耗性などの性能を満足する
ものであった。
【００２６】塗料としては上述したようにアクリルウレ
タン系塗料を用いて模様塗装および透明塗装を施す。こ
の塗料によりＳＭＣからなるＦＲＰ洗い場と塗料との密
着性を確保することができ、耐温水試験などで剥がれた
り膨れたりすることがなかった。また、透明層７には４
０μmのメタクリル酸メチル樹脂ビーズを添加している
ので、この樹脂ビーズが透明層から頭を飛び出した状態
の塗膜が構成されている。
タン系塗料を用いて模様塗装および透明塗装を施す。こ
の塗料によりＳＭＣからなるＦＲＰ洗い場と塗料との密
着性を確保することができ、耐温水試験などで剥がれた
り膨れたりすることがなかった。また、透明層７には４
０μmのメタクリル酸メチル樹脂ビーズを添加している
ので、この樹脂ビーズが透明層から頭を飛び出した状態
の塗膜が構成されている。
【００２７】上述したように、このＳＭＣからなるＦＲ
Ｐの洗い場からなる基材に模様を付与する方法は、ＦＲ
Ｐ洗い場の表面に霧化圧を低下させ粒子状に噴霧するこ
とにより模様塗装する工程と乾燥する工程と透明層を塗
装する工程と乾燥する工程からなる。そして、ＦＲＰ洗
い場の表面に霧化圧を低下させ粒子状に噴霧する模様塗
装する工程により模様を付与することができる。
Ｐの洗い場からなる基材に模様を付与する方法は、ＦＲ
Ｐ洗い場の表面に霧化圧を低下させ粒子状に噴霧するこ
とにより模様塗装する工程と乾燥する工程と透明層を塗
装する工程と乾燥する工程からなる。そして、ＦＲＰ洗
い場の表面に霧化圧を低下させ粒子状に噴霧する模様塗
装する工程により模様を付与することができる。
【００２８】また透明層を塗装する工程による透明層に
平均塗膜厚さよりも大粒径のメタクリル酸メチル樹脂ビ
ーズを混入して表面に著しくビーズを突出させた凹凸を
有する表面とすることで、光沢の少ないつや消し状でか
つ滑りにくいものとすることができ、さらにメタクリル
酸メチル樹脂ビーズを用いているので耐摩耗性も向上さ
せることができた。
平均塗膜厚さよりも大粒径のメタクリル酸メチル樹脂ビ
ーズを混入して表面に著しくビーズを突出させた凹凸を
有する表面とすることで、光沢の少ないつや消し状でか
つ滑りにくいものとすることができ、さらにメタクリル
酸メチル樹脂ビーズを用いているので耐摩耗性も向上さ
せることができた。
【００２９】塗膜の耐摩耗性を向上させるには塗膜中に
シリカ粒子や酸化チタンなどの無機質を添加する方法も
あるが、この場合、透明性が犠牲になったり、塗料の摩
耗粉に含まれる無機質添加剤が逆に研磨剤として作用す
るなどの弊害をもたらす。
シリカ粒子や酸化チタンなどの無機質を添加する方法も
あるが、この場合、透明性が犠牲になったり、塗料の摩
耗粉に含まれる無機質添加剤が逆に研磨剤として作用す
るなどの弊害をもたらす。
【００３０】本実施例では、メタクリル酸メチル樹脂ビ
ーズを混入することでこれらの欠点を解消している。す
なわち、メタクリル酸メチル樹脂ビーズは光の屈折率が
塗膜とほぼ同等であるため透明性を損なう事がなく、ま
た、耐摩耗性において、メタクリル酸メチル樹脂ビーズ
の高い硬度に加え、強い摩擦に対しては局部的な発熱に
よってメタクリル酸メチル樹脂ビーズがわずかに溶融し
塗膜表面を覆うために、塗膜表面が強化され耐摩耗性が
向上しているのである。
ーズを混入することでこれらの欠点を解消している。す
なわち、メタクリル酸メチル樹脂ビーズは光の屈折率が
塗膜とほぼ同等であるため透明性を損なう事がなく、ま
た、耐摩耗性において、メタクリル酸メチル樹脂ビーズ
の高い硬度に加え、強い摩擦に対しては局部的な発熱に
よってメタクリル酸メチル樹脂ビーズがわずかに溶融し
塗膜表面を覆うために、塗膜表面が強化され耐摩耗性が
向上しているのである。
【００３１】（実施例２）実施例１と同様に基材１は、
既知の方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維と無
機質充填材からなるＳＭＣ材料をプレス成形することに
よって得られる層である。洗い場の成形においては、離
型剤を用いずに成形し、塗装する前に溶剤で脱脂処理す
ることとした。そこに、実施例１と同様に、基材１とは
それぞれ異なる色の塗料Ａと塗料Ｂを用い、２頭ガンに
て、霧化圧を低くして、大きな粒子状になるように塗装
し模様塗膜２を施した。模様塗装は、塗装した状態の粒
子の大きさが５mm程度以下の大きさになるように調整
し、後は実施例１と同様に塗装した。そこで、さらに約
５分の待機時間を設けた後、塗装した洗い場を８０℃の
乾燥炉に６０分放置することにより、シンナーを蒸発さ
せると共にアクリルウレタン系塗料を硬化させる。次
に、硬化炉より洗い場を取り出し、室温で約６０分冷却
させた後、透明なアクリルウレタン系塗料にて、平均直
径２０μmのメタクリル酸メチル樹脂ビーズを樹脂ビー
ズ７として用いて５％となるよう添加分散させ塗料Ｄと
し、通常の霧化圧を上げた状態で塗装し、平均塗膜厚さ
２０μmの透明層８を形成した。その後、約１０分の待
機時間を設けた後、塗装した洗い場を８０℃の乾燥炉に
６０分放置することにより、アクリルウレタン系塗料を
硬化させた。その後、冷却することにより図３に部分断
面図を示すような目的とする模様付き洗い場を得た。
既知の方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維と無
機質充填材からなるＳＭＣ材料をプレス成形することに
よって得られる層である。洗い場の成形においては、離
型剤を用いずに成形し、塗装する前に溶剤で脱脂処理す
ることとした。そこに、実施例１と同様に、基材１とは
それぞれ異なる色の塗料Ａと塗料Ｂを用い、２頭ガンに
て、霧化圧を低くして、大きな粒子状になるように塗装
し模様塗膜２を施した。模様塗装は、塗装した状態の粒
子の大きさが５mm程度以下の大きさになるように調整
し、後は実施例１と同様に塗装した。そこで、さらに約
５分の待機時間を設けた後、塗装した洗い場を８０℃の
乾燥炉に６０分放置することにより、シンナーを蒸発さ
せると共にアクリルウレタン系塗料を硬化させる。次
に、硬化炉より洗い場を取り出し、室温で約６０分冷却
させた後、透明なアクリルウレタン系塗料にて、平均直
径２０μmのメタクリル酸メチル樹脂ビーズを樹脂ビー
ズ７として用いて５％となるよう添加分散させ塗料Ｄと
し、通常の霧化圧を上げた状態で塗装し、平均塗膜厚さ
２０μmの透明層８を形成した。その後、約１０分の待
機時間を設けた後、塗装した洗い場を８０℃の乾燥炉に
６０分放置することにより、アクリルウレタン系塗料を
硬化させた。その後、冷却することにより図３に部分断
面図を示すような目的とする模様付き洗い場を得た。
【００３２】異なる色の２つの塗料を２頭ガンを用い、
同時に粒子状に噴霧することにより、工程が短縮化でき
かつ異なる２つの色からなる御影調の柄模様を付与する
ことができる。ここでは、２つの塗料の場合を述べたが
２つ以上であれば本願発明の範囲である。
同時に粒子状に噴霧することにより、工程が短縮化でき
かつ異なる２つの色からなる御影調の柄模様を付与する
ことができる。ここでは、２つの塗料の場合を述べたが
２つ以上であれば本願発明の範囲である。
【００３３】上述したように、このＳＭＣからなるＦＲ
Ｐの洗い場からなる基材は、ＦＲＰ洗い場の表面に模様
塗装と透明層とを有する。また透明層を塗装する工程に
よる透明層に平均塗膜厚さと概略同等のメタクリル酸メ
チル樹脂ビーズを混入することで、表面に著しくビーズ
を突出させること無くわずかな凹凸を構成することがで
き、実施例１より光沢があり、かつ滑りにくい表面とす
ることができ、さらにビーズがメタクリル酸メチル樹脂
ビーズであることから実施例１同様に耐摩耗性も向上さ
せることができた。
Ｐの洗い場からなる基材は、ＦＲＰ洗い場の表面に模様
塗装と透明層とを有する。また透明層を塗装する工程に
よる透明層に平均塗膜厚さと概略同等のメタクリル酸メ
チル樹脂ビーズを混入することで、表面に著しくビーズ
を突出させること無くわずかな凹凸を構成することがで
き、実施例１より光沢があり、かつ滑りにくい表面とす
ることができ、さらにビーズがメタクリル酸メチル樹脂
ビーズであることから実施例１同様に耐摩耗性も向上さ
せることができた。
【００３４】（実施例３）実施例２と同様にして、平均
直径２０μmのスチレン樹脂からなる樹脂ビーズを用い
て基材１に塗装を施し、透明層を形成した。その結果、
透明層は混入したスチレン樹脂ビーズによって実施例２
で得られた透明層８と同様の滑りにくさを有する表面と
することができた。しかし、スチレン樹脂ビーズは光の
屈折率はアクリルウレタン樹脂よりもわずかに大きい
が、スチレン樹脂ビーズを用いた塗膜でも透明性に著し
い影響を及ぼすものではなかった。また、添加したスチ
レン樹脂ビーズはメタクリル酸メチル樹脂ビーズより硬
度が低いので、耐摩耗性では低下がみられた。しかし、
スチレン樹脂ビーズは給水率が小さいので長時間温水に
浸漬しても膨張することがなく、安定した塗膜を構成す
るものであった。
直径２０μmのスチレン樹脂からなる樹脂ビーズを用い
て基材１に塗装を施し、透明層を形成した。その結果、
透明層は混入したスチレン樹脂ビーズによって実施例２
で得られた透明層８と同様の滑りにくさを有する表面と
することができた。しかし、スチレン樹脂ビーズは光の
屈折率はアクリルウレタン樹脂よりもわずかに大きい
が、スチレン樹脂ビーズを用いた塗膜でも透明性に著し
い影響を及ぼすものではなかった。また、添加したスチ
レン樹脂ビーズはメタクリル酸メチル樹脂ビーズより硬
度が低いので、耐摩耗性では低下がみられた。しかし、
スチレン樹脂ビーズは給水率が小さいので長時間温水に
浸漬しても膨張することがなく、安定した塗膜を構成す
るものであった。
【００３５】（比較例１）実施例１と同様に基材１上に
塗料（Ａ）、塗料（Ｂ）によって模様塗膜２を構成し、
透明なアクリルウレタン塗料を噴霧して透明層９を構成
した。この透明層９には樹脂ビーズを含んでおらず、図
４に部分断面図を示すように平滑な表面となっていた。
塗料（Ａ）、塗料（Ｂ）によって模様塗膜２を構成し、
透明なアクリルウレタン塗料を噴霧して透明層９を構成
した。この透明層９には樹脂ビーズを含んでおらず、図
４に部分断面図を示すように平滑な表面となっていた。
【００３６】これら実施例１、２、３および比較例１を
滑り性からみると、実施例１がもっとも滑りにくく、実
施例２，３は同等であり、比較例１はもっとも滑りやす
いものであった。これは、大粒径の樹脂ビーズを含み、
塗膜から突出している表面を構成することで滑りにくく
出来ることを示している。この滑り性を、同一条件下で
測定した摩擦係数を指標として（表１）に示す。
滑り性からみると、実施例１がもっとも滑りにくく、実
施例２，３は同等であり、比較例１はもっとも滑りやす
いものであった。これは、大粒径の樹脂ビーズを含み、
塗膜から突出している表面を構成することで滑りにくく
出来ることを示している。この滑り性を、同一条件下で
測定した摩擦係数を指標として（表１）に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】塗膜中に硬度の高いアクリル樹脂ビーズを
添加することによって、耐摩耗性を向上させることが出
来る。無機物などの硬度の高い物質を塗膜中に添加する
ことによって耐摩耗性の向上を図れることは周知である
が、添加物に高分子樹脂であるアクリル樹脂ビーズを用
いることによって、局部に急激な摩擦力が掛かった場
合、摩擦による発熱で当接しているアクリル樹脂ビーズ
が溶融して塗膜表面に広がることが判った。この作用に
よって塗膜表面が保護され、耐摩耗性が向上しているの
である。
添加することによって、耐摩耗性を向上させることが出
来る。無機物などの硬度の高い物質を塗膜中に添加する
ことによって耐摩耗性の向上を図れることは周知である
が、添加物に高分子樹脂であるアクリル樹脂ビーズを用
いることによって、局部に急激な摩擦力が掛かった場
合、摩擦による発熱で当接しているアクリル樹脂ビーズ
が溶融して塗膜表面に広がることが判った。この作用に
よって塗膜表面が保護され、耐摩耗性が向上しているの
である。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
請求項１及び６にかかる発明によれば、汎用のＳＭＣ材
料を金型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗
い場に柄模様を付与することができ、かつ洗い場として
の各種性能を満足するものを得ることができる。
請求項１及び６にかかる発明によれば、汎用のＳＭＣ材
料を金型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗
い場に柄模様を付与することができ、かつ洗い場として
の各種性能を満足するものを得ることができる。
【００４０】本発明の請求項２及び８にかかる発明によ
れば、ＦＲＰ洗い場の表面に霧化圧を低下させ粒子状に
噴霧することにより模様塗装し、さらに祖の表面に透明
層を塗装しているので、表面の光沢を付与することがで
きる。
れば、ＦＲＰ洗い場の表面に霧化圧を低下させ粒子状に
噴霧することにより模様塗装し、さらに祖の表面に透明
層を塗装しているので、表面の光沢を付与することがで
きる。
【００４１】本発明の請求項３にかかる発明によれば、
透明層に塗膜厚さより大きい径の粒子を添加することに
より、光沢の少ない艶消し状で、摩擦係数の高い滑りに
くい表面とすることができる。
透明層に塗膜厚さより大きい径の粒子を添加することに
より、光沢の少ない艶消し状で、摩擦係数の高い滑りに
くい表面とすることができる。
【００４２】本発明の請求項４にかかる発明によれば、
透明層に添加する粒子の平均粒子径を平均塗膜厚さと概
略同じとすることで、光沢を有しかつ滑りにくい表面と
することができる。
透明層に添加する粒子の平均粒子径を平均塗膜厚さと概
略同じとすることで、光沢を有しかつ滑りにくい表面と
することができる。
【００４３】本発明の請求項５にかかる発明によれば、
メタクリル酸メチル、スチレンなどの高分子からなる粒
子を添加することによって塗膜の耐摩耗性を向上させる
ことができ、塗装表面の光沢、透明度も各種設定するこ
とができる。
メタクリル酸メチル、スチレンなどの高分子からなる粒
子を添加することによって塗膜の耐摩耗性を向上させる
ことができ、塗装表面の光沢、透明度も各種設定するこ
とができる。
【００４４】本発明の請求項７にかかる発明によれば、
異なる色の複数の塗料を同時に粒子状に噴霧することに
より、工程が短縮化できかつ異なる複数の色からなる御
影調の柄模様を付与することができる。
異なる色の複数の塗料を同時に粒子状に噴霧することに
より、工程が短縮化できかつ異なる複数の色からなる御
影調の柄模様を付与することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す洗い場の部分断面図
【図２】同洗い場表面の模式図
【図３】同洗い場の他の例を示す部分断面図
【図４】比較例の洗い場の部分断面図
１ 基材 ２ 模様塗膜 ３ 基材１の色 ４ 塗料Ａ ５ 塗料Ｂ ６ 樹脂ビーズ ７、８、９、透明層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 博明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 CA15 CB21 DA23 DB31 DC38 EB22 EC07 EC24
Claims (8)
- 【請求項１】基材の表面に塗装を施した模様付き洗い
場。 - 【請求項２】塗装表面に透明層を施した請求項１記載の
模様付き洗い場。 - 【請求項３】透明層が塗膜厚さより大きい粒子径を有す
る粒子を含有し、滑りにくい表面である請求項２記載の
模様付き洗い場。 - 【請求項４】透明層に添加する粒子の平均粒子径を平均
塗膜厚さと概略同じとし、滑りにくい表面とした請求項
２記載の模様付き洗い場。 - 【請求項５】粒子がメタクリル酸エステル、スチレン等
からなる高分子で構成されている請求項３、４記載の模
様付き洗い場。 - 【請求項６】成形された洗い場において、霧化圧を低下
させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装した模
様付き洗い場の製造方法。 - 【請求項７】異なる色の複数の塗料を粒子状に噴霧する
ようにした請求項６記載の模様付き洗い場の製造方法。 - 【請求項８】霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することに
より模様塗装した表面に透明層を設けた請求項６または
８記載の模様付き洗い場の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122712A JP2001300413A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 模様付き洗い場及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122712A JP2001300413A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 模様付き洗い場及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300413A true JP2001300413A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18633159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000122712A Pending JP2001300413A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 模様付き洗い場及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066150A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 塗装金属板、屋根材および塗装金属板の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427668A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-30 | Inax Corp | Formation of light-transmitting nonslip resin coating |
| JPH0871497A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-03-19 | Inax Corp | 樹脂成形品の加飾方法 |
| JPH08259717A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Tamada Kogyo Kk | 繊維強化プラスチック製品の滑り止め加工方法及び該方法により滑り止め加工された繊維強化プラスチック製品 |
| JPH11151792A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧板 |
-
2000
- 2000-04-24 JP JP2000122712A patent/JP2001300413A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11151792A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066150A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 塗装金属板、屋根材および塗装金属板の製造方法 |
| JP7099248B2 (ja) | 2018-10-23 | 2022-07-12 | 日本製鉄株式会社 | 塗装金属板、屋根材および塗装金属板の製造方法 |
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