SK10282000A3 - Butadiénový polymérny latex - Google Patents

Butadiénový polymérny latex Download PDF

Info

Publication number
SK10282000A3
SK10282000A3 SK1028-2000A SK10282000A SK10282000A3 SK 10282000 A3 SK10282000 A3 SK 10282000A3 SK 10282000 A SK10282000 A SK 10282000A SK 10282000 A3 SK10282000 A3 SK 10282000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
butadiene
poly
monomer
latex
emulsion polymerization
Prior art date
Application number
SK1028-2000A
Other languages
English (en)
Other versions
SK286097B6 (sk
Inventor
Helmut W. Kucera
Thomas Rizzo
Original Assignee
Lord Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lord Corporation filed Critical Lord Corporation
Publication of SK10282000A3 publication Critical patent/SK10282000A3/sk
Publication of SK286097B6 publication Critical patent/SK286097B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J121/00Adhesives based on unspecified rubbers
    • C09J121/02Latex
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F36/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/02Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/04Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F36/14Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08F36/16Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen
    • C08F36/18Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen containing chlorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/02Latex
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • C08L21/02Latex
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J111/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C09J111/02Latex

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka vodného butadiénového latexu, predovšetkým vodného butadiénového latexu, ktorý je kompatibilný s vodnou fenolovou živicou. Butadiénový latex je využiteľný najmä vo vodných adhezívnych alebo podkladových kompozíciách.
Doterajší stav techniky
Sú známe rozličné postupy emulznej polymerizácie butadiénových polymérov za získania vodného latexu. Napríklad podľa anglického prekladu, DE-A-33 21 902 sa týka polymerizácie vodnej emulzie na prípravu chloroprénového kaučuku, potom zahrňuje polymerizáciu chloroprénu, prípadne s až do 50 hmotn. percent kopolymerizovateľného monoméru, v prítomnosti 0,5 až 5 hmotn. percent derivátu kyseliny živičnej a 0,1 až 10 hmotn. percent derivátu polystyrénsulfónovej kyseliny, vztiahnuté na hmotnosť celkových monomérov. Kopolyméry pozostávajúce z 95 hmotn. percent chloroprénu/5 hmotn. percent 2,3-dichlórbutadiénu sú doložené príkladom. Ukázalo sa, že pridanie polystyrénsulfónovej kyseliny znižuje adhéziu chloroprénového kaučuku ku kovovej lisovacej forme.
Americký patent č. US 4,054,547 sa týka spôsobu kopolymerizácie chloroprénu a 0,5 až 10 hmotn. percent (vztiahnuté na celkové monoméry) najmenej jednej styrénsulfónovej kyseliny alebo jej vo vode rozpustného derivátu vo vodnom médiu, za vzniku latexových častíc. Uvádza sa pridanie etylénovo nenasýteného komonoméru ku systému. 2,3-dichlórbutadién je uvedený ako možný komonomér.
Americký patent č. US 4,400,229 sa týka vodnej disperzie fenolovej živice a termoplastického polymémeho materiálu alebo kaučuku pripraveného rozpustením pevného termoplastického materiálu alebo kaučuku v kvapalnom fenole; pridaním neiónového alebo aniónového povrchovo aktívneho činidla a/alebo ochranného koloidu; adjustovaním hodnoty pH zmesi na približne 7; pridaním vodného roztoku
-2formaldehydu alebo formaldehydového donora a zahrievaním zmesi, za vzniku fenolovej živice.
Americký patent č. US 4,500,692 sa týka suspenznej polymerizácie vinylového aromatického monoméru v prítomnosti suspenzného systému anorganického fosfátu a polystyrénsulfonátu sodného. Možnosť kopolymerizácie vinylového aromatického monoméru s komonomérom je krátko spomenutá. Butadién je zahrnutý v zozname možných komonomérov.
Americký patent č. US 5,051,461 sa týka emulzie kovom neutralizovaného sulfónovaného kopolyméru konjugovaného diénu a etoxylovanej alkylamínovej soli styrénsulfonátu a lepivostnej prísady živice. Americký patent č. US 4,530,987 sa týka polyméru pozostávajúceho z najmenej 80 % hmotn. konjugovaného diénu a malého podielu kovom alebo amínom neutralizovaného monoméru styrénsulfonátu.
Americký patent č. US 5,162,156 sa týka primárnej kompozície, ktorá zahrňuje (a) novolakovú fenolovú živicu a (b) halogénovaný polyolefin. Dichlórbutadiénové polyméry sú uvedené v zozname ako možné halogénované polyolefíny.
Americká prihláška vynálezu číslo US 08/889,294, podaná 8. júla 1997, sa týka vodnej adhezívnej kompozície, ktorá zahrňuje halobutadiénový homopolymérny latex, vo vode rozpustnú alebo dispergovateľnú fenolovú živicu a zlúčeninu na báze maleínimidovej zlúčeniny. 2,3-dichlór-1,3-butadién je výhodným halobutadiénovým monomérom.
Americké patenty č. 5,200,459; 5,300,555 a 5,496,884 opisujú emulznú polymerizáciu dichlórbutadiénových monomérov v prítomnosti polyvinylalkoholu a spolurozpúšťadla, ako je organický alkohol alebo glykol. Polyvinylalkoholom stabilizovaný dichlórbutadiénový latex bol úspešne skomercializovaný, avšak má niekoľko nedostatkov.
Predovšetkým, použite prchavého organického spolurozpúšťadla vyžaduje jeho odstránenie z emulzie latexu. Ak nie je celé množstvo spolurozpúšťadla odstránené, výsledný latex môže vykazovať neakceptovateľné vysoké množstvo prchavých organických zlúčenín (volatile organic compounds, VOC). Okrem toho sa v emulznej polymerizácii používa vysoká koncentrácia povrchovo aktívnych činidiel.
-3Vysoká koncentrácia povrchovo aktívnych činidiel v adhezívnych kompozíciách môže spôsobovať dobre známy „trest povrchovo aktívneho činidla“, problém v uskutočňovaní adhézie. Latex tiež môže vykazovať problémy vzhľadom na kompatibilitu, ak sa zmieša s vo vode rozpustnou fenolovou živicou alebo vodnou disperziou alebo emulziou fenolovej živice. Bol by vhodný butadiénový latex, ktorý zmierňuje tieto problémy.
Podstata vynálezu
Podľa predloženého vynálezu je poskytnutý stabilný vodný butadiénový polymérny latex, ktorý využíva nižšie množstvo povrchovo aktívnych činidiel vzhľadom na polyvinylalkoholom stabilizovaných butadiénových latexov, a vykazuje vynikajúcu kompatibilitu s ďalšími vodnými zložkami, ako sú latexy, disperzie alebo roztoky. Významnou výhodou butadiénového polymérneho latexu je jeho kompatibilita s fenolovými živicami. Butadiénový polymér sa emulzne polymerizuje v prítomnosti styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu ako stabilizátora za vzniku latexu. Poly(styrénsulfonát) je výhodným stabilizátorom. Tento stabilizačný systém je predovšetkým účinný pre butadiénový polymér, ktorý je odvodený od najmenej 60 hmotn. percent monoméru dichlórbutadiénu, vztiahnuté na celkové monoméry použité na vytvorenie butadiénového polyméru.
Podľa jedného uskutočnenia je teda poskytnutý vodný butadiénový polymérny latex, ktorý sa pripraví emulznou polymerizáciou najmenej 60 hmotn. percent monoméru dichlórbutadiénu (vztiahnuté na celkové množstvo monomérov použitých vo forme butadiénového polyméru) v prítomnosti styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu ako stabilizátora. Podľa druhého uskutočnenia vynálezu je poskytnutá vodná kompozícia, ktorá zahrňuje (A) butadiénový polymérny latex, ktorý sa pripraví emulznou polymerizáciou v prítomnosti styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu ako stabilizátora a (B) fenolovej živice.
Butadiénový polymérny latex podľa vynálezu je predovšetkým využiteľný v kvapalných adhezívnych prostriedkoch alebo podkladoch na viazanie polymérneho povrchu ku kovovému povrchu.
-4Podrobný opis výhodného uskutočnenia
Ak nie je uvedené inak, popis zložiek v chemickej nomenklatúre odkazuje na zložky v čase pridania k akejkoľvek kombinácii špecifikovanej v opise, ale nevyhnutne nevylučuje chemické interakcie medzi zložkami už raz zmiešanej zmesi. Termíny používané v tomto dokumente sú definované nižšie.
„Butadiénový polymér“ znamená polymér pripravený z butadiénových monomérov samotných alebo v kombinácii butadiénových monomérov a ďalších kopolymerizovateľných monomérov podrobnejšie opísaných nižšie. „Butadiénový polymér“ teda zahrňuje butadiénový homopolymér, butadiénový kopolymér, butadiénový terpolymér a vyššie polyméry.
„Fenolová zlúčenina“ znamená zlúčeninu, ktorá zahrňuje najmenej jednu hydroxylovú funkčnú skupinu pripojenú k uhlíkovému atómu na aromatickom kruhu. Ilustračné fenolové zlúčeniny zahrňujú samotný nesubstituovaný fenol, substituované fenoly, ako sú alkylované fenoly a fenoly s viacerými hydroxylovými skupinami a hydroxy-substituované viackruhové aromatické zlúčeniny. Ilustračné alkylované fenoly zahrňujú metylfenol (tiež známy ako krezol), dimetylfenol (tiež známy ako xylenol), 2-etylfenol, pentylfenol a terc-butylfenol. „Fenolová zlúčenina s viacerými hydroxylovými skupinami“ znamená zlúčeninu, ktorá obsahuje viac ako jednu hydroxylovú skupinu na každom aromatickom kruhu. Ilustračné fenoly s viacerými hydroxylovými skupinami zahrňujú 1,3-benzéndiol (tiež známy ako rezorcinol), 1,2benzéndiol (tiež známy ako pyrokatechol), 1,4-benzédiol (tiež známy ako hydrochinón), 1,2,3-benzéntriol (tiež známy ako pyrogalol), 1,3,5-benzéntriol a 4-terc-butyl1,2-benzéndiol (tiež známy ako terc-butylkatochol). Ilustračné hydroxy-substituované viackruhové aromatické zlúčeniny zahrňujú 4,4'-izopropylidénbisfenol (tiež známy ako bisfenol A), 4,4'-metylidénbisfenol (tiež známy ako bisfenol F) a naftol.
„Aldehydová zlúčenina“ znamená zlúčeninu, ktorá má všeobecný vzorec RCHO. Ilustračné aldehydové zlúčeniny zahrňujú formaldehyd, acetaldehyd, propiónaldehyd, n-butylaldehyd, n-valeraldehyd, kaproaldehyd, heptaldehyd a ďalšie aldehydy s lineárnym reťazcom, ktoré obsahujú až do 8 atómov uhlíka, ako aj zlúčeniny, ktoré sa rozkladajú na formaldehyd, ako je paraformaldehyd, trioxán,
-5furfural, hexametyléntriamín, acetály, ktoré zahrievaním uvoľňujú formaldehyd, a benzaldehyd.
„Fenolová živica“ vo všeobecnosti znamená reakčný produkt fenolovej zlúčeniny s aldehydovou zlúčeninou.
Butadiénovými monomérmi využiteľnými na prípravu butadiénového polymérneho latexu môže byť v v zásade akýkoľvek monomér obsahujúci konjugované nenasýtené väzby. Typické monoméry zahrňujú 2,3-dichlór-1,3-butadién;
1.3- butadién; 2,3-dibróm-l ,3-butadiénizpúrén; izoprén;, 2,3-dimetylbutadién; chloroprén; bromoprén; 2,3-dibróm-l ,3-butadién; 1,1,2-trichIórbutadién; kyanoprén; hexachlór-butadién a ich kombinácie. Predovšetkým výhodný na použitie je 2,3-dichlór1.3- butadién pretože sa zistilo, že polymér, ktorý obsahuje ako svoju hlavnú časť monomérovej jednotky 2,3-dichlór-1,3-butadiénu je predovšetkým využiteľný pri adhezívnych aplikáciách vďaka vynikajúcej schopnosti väzby a bariérovým vlastnostiam polymérov na báze 2,3-dichlór-1,3-butadiénu. Ako bolo opísané vyššie, špeciálne výhodné uskutočnenie podľa predloženého vynálezu je také uskutočnenie, pri ktorom butadiénový polymér zahrňuje najmenej 60 hmotn. percent, výhodne najmenej 70 hmotn. percent monomérových jednotiek 2,3-dichlór-1,3-butadiénu.
Butadiénový monomér sa môže kopolymerizovať s ďalšími monomérmi. Takéto kopolymerizovateľné monoméry zahrňujúa-haloakrylonitrily, ako je a-brómakrylonitril a a-chlórakrylonitril; α,β-nenasýtené karboxylové kyseliny, ako je kyselina akrylová, kyselina metakrylová, kyselina 2-etylakrylová, kyselina 2-propylakrylová, kyselina 2-butylalrylová a kyselina itakónová; alkyl-2-haloakryláty, ako je etyl-2-chlórakrylát a etyl-2-brómakrylát; α-brómvinylketón; vinylidénchlorid; vinyltoluény; vinylnaftalény; vinylétery, vinylestery a vinylketóny, ako je metylvinyléter, vinylacetát a metylvinylketón; esteramidy a nitrily kyseliny akrylovej a kyseliny metakrylovej, ako je etylakrylát, metylakrylát, glycidylakrylát, metakrylamid a akrylonitril; a kombinácie takýchto monomérov.
Kopolymerizovateľnými monomérmi, ak sa využívajú, sú výhodne ahaloakrylonitril a/alebo α,β-nenasýtené karboxylové kyseliny. Kopolymerizovateľné monoméry sa môžu používať v množstve 0,1 až 30 hmotn. percent, vztiahnuté na hmotnosť celkových monomérov využívaných vo forme butadiénového polyméru.
-6Butadiénový polymérny latex sa môže pripraviť pomocou známych emulzných polymerizačných metód, ktoré zahrňujú polymerizáciu butadiénového monoméru (a kopolymerizovateľného monoméru, ak je prítomný) v prítomnosti vody a styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu) ako stabilizátora. Využiteľná polystyrénsulfónová kyselina je komerčne dostupná od Monomer-Polymer and Dajac Laboratories, Inc. Sultanátmi môžu byť soli akýchkoľvek katiónových skupín, ako je sodík, draslík alebo kvartérne amónium. Styrénsulfonát sodný je výhodnou styrénsulfonátovou zlúčeninou. Poly(styrénsulfonát)ové polyméry zahrňujú poly(styrénsulfonát)ový homopolymér a polystyrénsulfonát)ové kopolyméry, ako sú kopolyméry sanhydridom kyseliny maleinovej. Sodné soli poly(styrénsulfonátu) sú predovšetkým výhodné a sú komerčne dostupné od National Starch pod obchodným označením VERŠA TL. Poly(styrénsulfonát) môže mať priemernú molekulovú hmotnosť od 5 x 104 do 1,5x106, pričom výhodne predstavuje od 1,5x105 do 2,5x105. V prípade poly(styrénsulfonátu) alebo poly(styrénsulfónovej kyseliny) je dôležité si uvedomiť, že emulzná polymerizácia sa uskutočňuje v prítomnosti predformovaného polyméru. Inými slovami, butadiénový monomér sa uvedie do kontaktu s predformovaným poly(styrénsulfonátom) alebo poly(styrénsulfónovou kyselinou). Stabilizátor je výhodne prítomný v množstve od 0,1 do 10 dielov, výhodne od 1 do 5 dielov, na 100 dielov hmotn. celkových monomérov používaných na prípravu butadiénového polyméru.
Pri uskutočňovaní emulznej polymerizácie za vzniku latexu sa v priebehu polymerizačného procesu môžu použiť ďalšie ľubovoľné zložky. Napríklad, konvenčné aniónové a/alebo neiónové povrchovo aktívne činidlá sa môžu použiť na podporu tvorby latexu. Typické aniónové povrchovo aktívne činidlá zahrňujú karboxyláty, ako sú alkalické soli mastných kyselín, ako je kyseliny laurová, kyselina steárová a kyselina olejová; acylderiváty sarkozínu, ako je metylglycín; sulfáty, ako je laurylsufát sodný; nasýtené prírodné oleje a estery, ako je cerový olej; alkylarylpolyétersulfáty; alkalické alkylsulfáty; soli etoxylovaných arylsulfónových kyselín; alkylarylpolyétersulfonáty, izopropylnaftalénsulfonáty; sulfosukcináty; fosfátestery, ako sú parciálne estery komplexných fosfátov s mastnými alkoholmi s krátkym reťazcom; a estery ortofosfátu s polyetoxylovanými mastnými alkoholmi. Typické neiónové povrchovo aktívne činidlá zahrňujú etoxylované (etylénoxid)
-7deriváty, ako sú etoxylované alkylarylderiváty; mono- a viacsýtne alkoholy; blokové kopolyméry etylénoxidu/propylénu; estery, ako je glycerylmonostearát; produkty dehydratácie sorbitolu, ako je monostearát sorbitanu a polyetyénoxidsorbitanmonolaurát; amíny; kyselina laurová; a izopropenylhalogenid. Konvenčné povrchovo aktívne činidlá, ak sa používajú, používajú sa v množstve od 0,01 do 5 dielov, výhodne 0,1 až 2 diely, na 100 dielov hmotn. celkových monomérov používaných na prípravu butadiénového polyméru.
V prípade díchlórbutadiénových homopolymérov sú aniónové povrchovo aktívne činidlá predovšetkým využiteľné. Takéto aniónové povrchovo aktívne činidlá zahrnujú alkylsulfonáty a alkylarylsulfonáty (komerčne dostupné od Stepan pod obchodným označením POLYSTEP) a sulfónové kyseliny alebo soli alkylovaného difenyloxidu (napríklad didodecyldifenylénoxiddisulfonát alebo dihexyldifenyldisulfonát komerčne dostupný od Dow Chemical Co. pod obchodným označením DOWFAX).
Činidlá prenosu reťazca sa môžu taktiež použiť počas emulznej polymerizácie, na regulovanie molekulovej hmotnosti butadiénového polyméru a modifikovania výsledného polyméru, ako je známe z doterajšieho stavu techniky. Môžu sa použiť akékoľvek konvenčné organické činidlá prenosu reťazca obsahujúce síru, ako sú alkylmerkaptány a dialkylxantogéndisulfidy.
Príprava latexu sa uskutočňuje emulznou polymerizáciou vhodných monomérov v prítomnosti styrénsulfonátového stabilizátora a ľubovoľných zložiek. Špecificky sa vytvorí vodná emulgačná zmes vody a styrénsulfonátu, ku ktorej sa pridajú vhodné monoméry. Emulgačná zmes výhodne obsahuje 40 až 80, výhodnejšie 50 až 70 hmotn. percent vody.
Emulzná polymerizácia sa typicky spustí voľným radikálovým iniciátorom. Ilustračné voľné radikálové iniciátory zahrňujú konvenčné redoxné systémy, peroxidové systémy, azoderiváty a systémy peroxidu vodíka. Použitie redoxného systému je výhodné a príklady takýchto systémov zahrňujú persíran amónny/metabisulfit sodný, síran železitý/kyselinu askorbovú/peroxid vodíka a tributylborán/peroxid vodíka, pričom najvýhodnejší je persíran amónny/metabisulfit sodný.
-8Emulzná polymerizácia sa typicky uskutočňuje pri teplote 10 až 90 °C, výhodne pri 40 až 60 °C. Konverzia monoméru je zvyčajne v rozsahu 70 až 100 percent, výhodne 80 až 100 percent. Latexy výhodne vykazujú obsah pevných látok 10 až 70, výhodnejšie 30 až 60 percent; viskozitu medzi 50 a 10 000 centipoise pri teplote 25 °C; a veľkosť častíc medzi 60 a 300 nanometrov.
Latexy podľa predloženého vynálezu vykazujú jednak vynikajúcu mechanickú stabilitu ako aj elektrolytickú stabilitu. Mechanická stabilita znamená, že latex nevykazuje nereverzibilnú fázu disperzie alebo nereverzibilnú formu vyzrážania alebo koagulácie počas predĺženého časového obdobia. Očakáva sa, že latexy podľa vynálezu zostávajú mechanicky stabilné (inými slovami vykazujú skladovateľnosť) počas najmenej 12 mesiacov. Elektrolytická stabilita znamená, že latexy sú veľmi odolné voči zmenám iónovej sily. Táto charakteristika je dôležitá, keď sa latexy formulujú s ďalšími iónovými zložkami, predovšetkým soľami, za vzniku viaczložkových kompozícií, ako je adhezívum.
Ako je opísané vyššie, jedným uskutočnením podľa predloženého vynálezu je zmes, ktorá obsahuje styrénsulfonátom stabilizovaný butadiénový latex a fenolovú živicu a je predovšetkým využiteľná na viazanie elastomérnych povrchov ku kovovým povrchom. Fenolovou živicou môže byť akýkoľvek vodný typ, ktorý je kompatibilný so styrénsulfonátom stabilizovaným butadiénovým latexom. Ilustračné fenolové živice zahrňujú vodorozpustné fenolové živice a vodné fenolové živicové disperzie. Fenolovými živicami sú dobre známe materiály a môžu byť nimi novolak, rezol alebo ich zmes.
Fenolový rezol je vodný disperzný alebo rozpustný tepelne reaktívny kondenzačný produkt aldehydovej zlúčeniny s fenolovou zlúčeninou. Rezoly sú dobre známe a typicky sa pripravia reakciou fenolovej zlúčeniny s nadbytkom aldehydovej zlúčeniny v prítomnosti zásaditého katalyzátora. Ilustračné vodné fenolové zlúčeniny zahrňujú polyvinylalkoholom stabilizované vodné rezolové disperzie; vodnú disperziu tepelne reaktívnej hydrofilnej fenolovej živice, hydrofóbnu éterifikovanú bisfenolovú-A živicu a ochranný koloid, ako je opísané v americkom patente č. US 5,548,015 (tu začleneného formou odkazu); vodorozpustné sulfónované fenolové živice; vodné novolakové živice ako je opísané v americkom patente č. 4,167,500 (tu začlenený formou odkazu); vodné roztoky nižších fenolových živíc; vodné roztoky fenolových
-9živíc obsahujúce koncentrovanú žieravú kyselinu; vodné emulzie fenolových živíc, ktoré zahrňujú polyakrylamid, ako je opísané v americkom patente č. US 4,131,582 (tu začleneného formou odkazu); a vodné novolakové disperzie, ako je opísané v americkom patente č. US 4,788,236 (tu začleneného formou odkazu).
Jedným z vhodných fenolových rezolov je polyvinylalkoholom stabilizovaná vodná disperzia rezolu. Táto disperzia sa môže pripraviť spôsobom, ktorý zahrňuje zmiešanie predtvarovanej, pevnej, v podstate vo vode nerozpustnej, fenolovej rezolovej živice; vody; organického spájacieho prostriedku; a polyvinylakoholu, pri teplote a počas doby postačujúcej na vytvorenie disperzie fenolovej rezolovej živice vo vode. Takéto polyvinylalkoholom stabilizované vodné rezolové disperzie sú podrobnejšie opísané v americkom patente č. US 4,124,54, ktorý je tu začlenený formou odkazu, a sú komerčne dostupné od Georgia Pacific Corporation pod obchodným označením UČAR® BKUA-2370 a UČAR® BKUA-2392. Podľa amerického patentu č. 4,124,554, vo vode nerozpustný rezol sa pripraví reakciou formaldehydu s bisfenolom-A v molárnom pomere od 2 do 3,75 mólov formaldehydu na mól bisfenolu-A v prítomnosti katalytického množstva alkalického kovu alebo oxidu bamatého alebo hydroxidového kondenzačného katalyzátora, pričom reakcia sa uskutočňuje pri zvýšených teplotách. Kondenzačný produkt sa potom neutralizuje na hodnotu pH 3 až 8. Alkoholy, glykolétery, étery, estery a ketóny sú najviac používanými spájacími prostriedkami. Špecifické príklady použitia spájacích prostriedkov zahrňujú etanol, n-propanol, izopropylakohol, etylénglykolmonobutyléter, etylénglykolmonoizobutyléter, etylénglykolmonometyléteracetát, dietylénglykolmonobutyléter, dietylénglykolmonoetyl-éteracetát, propylénglykolmonopropyléter, metoxyacetón, a podobne. Polyvinylalkohol sa typicky pripraví hydrolýzou polyvinylacetátu. Najpoužívanejšie polyméry polyvinylakoholu sa hydrolyzujú do rozsahu 85 až 91 % a majú molekulovú hmotnosť takú, že 4 percentný roztok pevných látok polyvinylalkoholu vo vode má viskozitu 4 až 25 centipoisov pri teplote 25 °C.
Množstvo fenolovej živice sa môže pohybovať v širokom rozsahu, v závislosti od individuálneho použitia kompozície. Vo všeobecnosti môže byť fenolová živica prítomná v množstve od 5 do 90, výhodne 50 až 75 hmotn. percent, vztiahnuté na celkové množstvo butadiénového latexu a fenolovej živice.
-10Pri používaní butadiénových polymérnych latexov podľa predloženého vynálezu na viazanie polymérneho povrchu ku kovovému povrchu sa vyžaduje použitie adhéznych pomocných prísad. Jednou z takýchto prísad je aromatická nitrózozlúčenina. Aromatickou nitrózozlúčeninou môže byť akýkoľvek aromatický uhľovodík, ako sú benzény, naftalény, antracény, bifenyly a podobne, obsahujúce najmenej dve nitrózoskupiny pripojené priamo k uhlíkovým atómom nesusediaceho kruhu. Takéto aromatické nitrózozlúčeniny sú opísané napríklad v amerických patentoch č. US 3,258,388, č. US 4,119,587 a č. US 5,496,884.
Podrobnejšie sú takéto nitrózozlúčeniny opísané ako aromatické zlúčeniny obsahujúce od 1 do 3 aromatických jadier, vrátane kondenzovaného aromatického jadra, obsahujúceho od 2 do 6 nitrózoskupín pripojených priamo k uhlíkovým atómom nesusediaceho kruhu. Výhodnými nitrózozlúčeninami sú dinitrózové aromatické zlúčeniny, predovšetkým dinitrózobenzény a dinitrózonaftalény, ako sú metá- alebo para-dinitrózobenzény a metá- alebo para-dinitrózonaftalény. Vodíkové atómy jadra aromatického kruhu môžu byť nahradené skupinou, ako je alkyl, alkoxy, cykloalkyl, aryl, aralkyl, alkaryl, arylamín, arylnitrózo, amino, halogén a podobné skupiny. Teda, tam kde sa v tejto prihláške odkazuje na „aromatické nitrózozlúčeniny“ sa rozumie, že zahrňujú ako substituované tak i nesubstituované nitrózové zlúčeniny.
Predovšetkým výhodné nitrózozlúčeniny sú charakterizované vzorcom : (R)m-Ar-(NO)2 pričom
Ar je zvolené zo skupiny zahrňujúcej fenylén a naftalén;
R znamená jednoväzbový organický zvyšok zvolený zo skupiny zahrňujúcej alkylový, cykloalkylový, arylový, aralkylový, alkarylový, arylamínový a alkoxylový zvyšok obsahujúci od 1 do 20 atómov uhlíka, aminoskupinu alebo halogén, a výhodne predstavuje alkylovú skupinu obsahujúcu 1 až 8 atómov uhlíka; a m znamená 0,1, 2, 3 alebo 4, výhodne predstavuje 0.
Príkladné vhodné aromatické nitrózozlúčeniny zahrňujú m-dinitrózobenzén, pdinitrózobenzén, m-dinitrózonaftalén, p-dinitrózonaftalén, 2,5-dinitrózo-p-cymén, 2-11 metyl-1,4-dinitrózobenzén, 2-metyl-5-chlór-1,4-dinitrózobenzén, 2-fIuór-1,4-dinitrózobenzén, 2-metoxy-1,3-dinitrózobenzén, 5-chlór-1,3-dinitrózobenzén, 2-benzyl-1,4dinitrózobenzén, 2-cyklohexyl-1,4-dinitrózobenzén a ich kombinácie. Predovšetkým výhodné sú m-dinitrózobenzén a p-dinitrózobenzén.
Prekurzorom aromatickej nitrózozlúčeniny môže byť v zásade akákoľvek zlúčenina, ktorá sa schopná konvertovať sa, typicky pomocou oxidácie, na nitrózozlúčeninu, pri zvýšených teplotách, typicky pri teplotách od 140 do 200 °C. Najbežnejšími prekurzormi aromatických nitrózozlúčenín sú deriváty chinónových zlúčenín. Príklady takýchto chinónových zlúčenín zahrňujú chinón, dioxím, dibenzochinóndioxím, 1,2,4,5-tetrachlórbenzochinón, 2-metyl-1,4-benzochinóndioxím, 1,4-naftochinóndioxím, 1,2-naftochinóndioxím a 2,6-naftochinóndioxím.
Vodné adhezívne kompozície môžu tiež prípadne zahrňovať ďalšie dobre známe prísady, ako sú oxidy kovov (napríklad oxid zinočnatý, oxid olovnatý a oxid zirkoničitý), zlúčeniny obsahujúce olovo (napríklad polyzásadité olovnaté soli kyseliny fosforitej a nasýtených alebo nenasýtených organických dikarboxylových kyselín a anhydridov), plastifikátory, plnidlá, pigmenty, povrchovo aktívne činidlá, dispergačné činidlá, zmáčacie činidlá, zosilňovacie prostriedky a podobne, v množstvách známych pre odborníkov v oblasti adhezív. Príklady prípadných zložiek zahrňujú sadze, oxid kremičitý, ako je dymivý oxid kremičitý, hlinitokremičitan sodný a oxid titaničitý.
Voda, výhodne deionizovaná voda, sa používa v kombinácii s butadiénovým latexom a fenolovou živicou a akýmikoľvek ľubovoľnými zložkami podľa vynálezu, na poskytnutie adhezívnej alebo podkladovej kompozície, ktorá vykazuje akýkoľvek požadovaný finálny obsah pevných látok.
Adhezívne alebo podkladové kompozície sa môžu pripraviť s použitím ľubovoľných metód známych z doterajšieho stavu techniky, avšak výhodne sa pripravia spojením a zomletím alebo pretrepaním zložiek a vody v guľovom mlyne, v keramickom guličkovom mlyne, v oceľovom guličkovom mlyne, vo vysokorýchlostnom mlyne alebo podobne. Butadiénový polymér sa typicky formuluje do kompozície v latexovej forme a fenolová živica sa formuluje do kompozície v disperznej forme. Ďalšie zložky sa môžu formulovať do kompozície v akejkoľvek zvyčajnej forme, ako je disperzia, roztok, pevná látka a podobne.
-12Adhezína alebo podkladová kompozícia sa môže aplikovať na povrch alebo substrát na spájanie postriekaním, ponáraním, natieraním, stieraním, valcovým nanášaním (vrátane spätného valcového nanášania) alebo podobne, po ktorom sa adhezívna kompozícia nechá vysušiť. Kompozícia sa typicky aplikuje v množstve postačujúcom na vytvorenie suchého filmu.
Adhezívna alebo podkladová kompozícia sa môže použiť na spájanie akýchkoľvek typov substrátov alebo povrchov, avšak je využiteľná predovšetkým na spájanie kovového substrátu alebo povrchu k substrátu alebo povrchu polymérneho materiálu. Polymérnym materiálom môže byť akýkoľvek elastomérny materiál zvolený z prírodných kaučukov a olefínových syntetických kaučukov, vrátane polychloropénu, polybutadiénu, neoprénu, styrénbutadiénového kopolymérneho kaučuku, akrylonitril-butadiénového kopolymérneho kaučuku, etylén-propylénového kopolymérneho kaučuku (EPM), etylén-propylén-diénového terpolymérneho kaučuku (EPDM), butylakučuku, brómovaného butylkaučuku, alkylovaného chlórsulfónovaného polyetylénu a podobne. Materiálom môže byť tiež termoplastický elastomér, ako sú elastoméry, ktoré sú dostupné pod obchodnými značkami SANTOPRENE a ALCRYN od Monsanto a DuPont. Kovový substrát sa môže zvoliť z akýchkoľvek zvyčajných štruktúrnych kovov, ako je železo, oceľ (vrátane nehrdzavejúcej ocele a elektrolyticky pokovovanej ocele), olovo, hliník, meď, mosadz, bronz, Monelova zliatina kovov, nikel, zinok a podobne. Pred spájaním sa kovový povrch zvyčajne vyčistí s použitím jednej alebo viacerých metód známych z doterajšieho stavu techniky, ako je odmasťovanie, čistenie oceľovým pieskom a zinkové fosfátovaníe.
Adhezívna alebo podkladová kompozícia sa zvyčajne aplikuje na kovový a/alebo polymérny povrch a substrátové povrchy sa potom spoja spolu za tepla a tlaku, aby sa ukončil proces spájania. Zvolené exaktné podmienky budú závisieť od príslušného polyméru, ktorý sa spája, a či je alebo nie je vytvrdený. V niektorých prípadoch sa môže vyžadovať predhrievanie kovového povrchu pred aplikáciou adhezívnej kompozície, aby sa podporilo sušenie adhezívnej kompozície. Potiahnutý povrch kovu a polymérneho substrátu sa typicky spája spolu pri tlaku od 20 do 175 MPa, výhodne od 20 do 50 MPa. Ak polymér nie je vytvrdený, výsledná polymérno-kovová sústava sa súčasne zahrieva pri teplote od 140 °C do 200 °C,
-13výhodne pri teplote od 150 °C do 170 °C. Sústava by mala zostať pri použitom tlaku a teplote počas doby od 3 do 60 minút, v závislosti od rýchlosti vytvrdnutia a hrúbky polymémeho substrátu. Ak sa už polymér vytvrdil, teplota spájania sa môže pohybovať v rozsahu od 90 °C do vyše 180 °C počas 15 až 120 minút.
Proces spájania sa môže uskutočňovať aplikovaním polymérneho substrátu ako poloroztaveného materiálu ku kovovému povrchu, ako napríklad v procese vstrekovania. Proces sa môže tiež uskutočňovať použitím techniky lisovania, pretláčania alebo autoklávového vytvrdzovania. Po ukončení procesu sa spoj úplne vulkanizuje a je pripravený na použitie vo finálnej aplikácii.
Vynález bude podrobnejšie opísaný pomocou nasledujúcich príkladov, ktoré však neznamenajú jeho obmedzenie.
Mechanická stabilita príkladných latexov sa merala prefiltrovaním vzorky latexu s hmotnosťou 50,0 g cez sito (325 mesh) do odváženej 125-ml Erlenmeyerovej banky. Hmotnosť filtrátu sa zaznamenala ako „počiatočná hmotnosť*. Filtrát sa preniesol do Waringovho zmiešavacieho pohára a zmiešavanie sa uskutočňovalo pri vysokej rýchlosti počas 60 sekúnd. Obsah zmiešavacieho pohára sa prefiltroval cez sito (325 mesh) do ďalšej odváženej 125-ml Erlenmeyerovej banky. Hmotnosť filtrátu sa zaznamenala ako „finálna hmotnosť“. Mechanická stabilita sa vypočítala ako:
mechanická stabilita (%) = finálna hmotnosť (g) x 100 počiatočná hmotnosť(g)
Elektrolytická stabilita príkladných latexov sa merala pripravením roztoku chloridu vápenatého (0,025 M) ako titračného činidla. Vzorka latexu s hmotnosťou 5,00 g sa navážilo do 50-ml Erlenmeyerovej banky a zriedila sa s 5,00 ml vody. Do banky sa pridalo magnetické miešadlo. Vzorka sa po kvapkách titrovala s roztokom chloridu vápenatého až do koagulácie vzorky. Množstvo požadovaných mmólov chloridu vápenatého sa vypočítalo ako: elektrolytická stabilita (mmol CaCI2) = (objem titaničného činidla (ml)) x koncentrácia titračného činidla (M)). Titrácia sa zvyčajne uskutočňovala trikrát a zaznamenal sa priemerný výsledok. Vzorky, ktoré vyžadovali viac ako 25 ml titračného činidla sa pokladali za celkom stabilné a uvádzali sa ako >125 mmol CaCI2.
-14Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Reaktor sa vybavil mechanickým miešadlom, termočlánkom, prívodom dusíka, rúrkou na prívod monoméru a chladičom. Do reaktora sa nadávkovalo 0,220 g (0,10 pphm) DOWFAXu 2A1,13,42 g (4,00 pphm) poly(styrénsulfonátu) (VERŠA TL130), 0,2002 g octanu sodného a 135,66 g vody. Vnútorný reakčný priestor sa zahrial na teplotu 45 °C a udržiaval sa pri tejto teplote po celý čas postupu. Do reaktora sa nadávkovalo 5,01 g monoméru dichlórbutadiénu a teplota sa nechala stabilizovať. Do reaktora sa nadávkoval roztok iniciátora, 0,1007 g (0,100 pphm) peroxosíranu sodného rozpusteného v 5,05 g vody a začal sa dávkovať monomér, ktorý pozostával z 95,.03 g dichlórbutadiénu. Dávkovanie trvalo približne 3 hodiny a po nadávkovaní sa v zahrievaní pokračovalo počas 1 hodiny. Výsledným produktom bol latex, ktorý vykazoval obsah pevných látok 39,21 %, mechanickú stabilitu 90,24 % a elektrolytickú stabilitu > 1,25 mmol CaCI2.
Príklad 2
Postup z príkladul sa opakoval s tou výnimkou, že namiesto VERŠA TL-130 sa použil VERŠA TL-4 a nepridal sa DOWFAX 2A1. Výsledným produktom bol latex, ktorý vykazoval obsah pevných látok 35,3 %, mechanickú stabilitu 91,7 % a elektrolytickú stabilitu 0,504.
Príklad 3
Postup z príkladul sa opakoval s tou výnimkou, že namiesto VERŠA TL-130 sa použil VERŠA TL-501 a nepridal sa DOWFAX 2A1. Výsledným produktom bol latex, ktorý vykazoval obsah pevných látok 35,3 %, mechanickú stabilitu 78,1 % a elektrolytickú stabilitu > 1,25.
Príklad 4
Reaktor sa vybavil mechanickým miešadlom, termočlánkom, prívodom dusíka, rúrkou čerpadla na dávkovanie monoméru, rúrkou čerpadla na dávkovanie iniciátora a chladičom. Do reaktora sa nadávkovalo 26,67 g poly(styrénsulfonátu) (VERŠA TL130), 3,556 g DOWFAXu 2A1 a 491,27 g vody. Do reaktora sa potom pridali 2 kvapky roztoku chloridu železitého a 0,08 g 2-etylhexyltioglykolátu. Vnútorný reakčný priestor sa zahrial na teplotu 45 °C a udržiaval sa pri tejto teplote po celý čas
-15postupu. Do reaktora sa nadávkovalo 14,0 g monoméru dichlórbutadiénu a teplota sa nechala stabilizovať. Do reaktora sa pridalo 0,878 g metabisulfitu sodného rozpusteného v 10,0 g vody a 0,958 g persíranu amónneho rozpusteného v 50,0 g vody a spustili sa obidve čerpadlá, na dávkovanie monoméru i aj na dávkovanie iniciátora. Dávkovanie monoméru predstavovalo 386,0 g dichlórbutadiénu a dávkovanie iniciátora bolo zostávajúcich 40,0 g roztoku persíranu amónneho. Dávkovanie trvalo 135 minút a v zahrievaní sa pokračovalo po nadávkovaní ešte 30 minút. Výsledným produktom bol biely latex, ktorý vykazoval obsah pevných látok 34,5 %.
Príklad 5
Postup z príkladul sa opakoval s tou výnimkou, že DOWFAX 2A1 sa nahradil POLYSTEPom A18. Výsledným produktom bol biely latex, ktorý vykazoval percentuálny obsah pevných látok 40,3 % a mechanickú stabilitu 84,6 %.
Príklad 6
Postup z príkladul sa opakoval s tou výnimkou, že DOWFAX 2A1 sa nahradil POLYSTEPom A4. Výsledným produktom bol biely latex, ktorý vykazoval percentuálny obsah pevných látok 38,4 % a mechanickú stabilitu 92,6 %.

Claims (31)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Vodný butadiénový polymérny latex pripravený emulznou polymerizáciou najmenej 60 hmotn. percent dichlórbutadiénu v prítomnosti stabilizátora zvoleného zo styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu), pričom hmotnostné percentá sú vztiahnuté na hmotnosť celkových monomérov použitých na prípravu butadiénového polyméru.
  2. 2. Latex podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že dichlórbutadién zahrňuje 2,3-dichlór1,3-butadién.
  3. 3. Latex podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že stabilizátor zahrňuje poly(styrénsulfonát).
  4. 4. Latex podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že butadiénový polymér sa pripraví kopolymerizáciou dichlórbutadiénu s najmenej jedným kopolymerizačným monomérom.
  5. 5. Latex podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že kopolymerizovateľný monomér je zvolený zo skupiny zahrňujúcej a-haloakrylonitril, α,β-nenasýtenú karboxylovú kyselinu, alkyl-2-haloakrylát, α-brómvinylketón, vinylidénchlorid, vinyltoluén, vinylnaftalén, vinyléter, vinylester, vinylketón, esteramid alebo nitril kyseliny (met)akrylovej.
  6. 6. Latex podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že kopolymerizovateľný monomér zahrňuje a-haloakrylonitril.
  7. 7. Latex podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrňuje uskutočnenie emulznej polymerizácie v prítomnosti aniónového povrchovo aktívneho činidla.
  8. 8. Vodná adhezívna kompozícia, vyznačujúca sa tým, že zahrňuje vodný butadiénový polymémy latex pripravený emulznou polymerizáciou najmenej jedného butadiénového monoméru v prítomnosti stabilizátora zvoleného zo styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, polystyrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu).
    - 179. Adhezívna kompozícia podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že butadiénový monomér je zvolený z 2,3-dichlór-1,3-butadiénu; 1,3-butadiénu; 2,3-dibróm-1,3butadiénu; izoprénu; 2,3-dimetylbutadiénu; chloroprénu; bromoprénu; 2,3-dibróm1,3-butadiénu; 1,1,2-trichlórbutadiénu; kyanoprénu; alebo hexachlórbutadiénu.
  9. 10. Adhezívna kompozícia podľa nároku 9, vyznačujúca sa tým, že butadiénový monomér zahrňuje 2,3-dichlór-1,3-butadién.
  10. 11. Adhezívna kompozícia podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že stabilizátor zahrňuje poly(styrénulfonát).
  11. 12. Adhezívna kompozícia podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že butadiénový polymér sa pripraví kopolymerizáciou dichlórbutadiénu s najmenej jedným kopolymerizovateľným monomérom.
  12. 13. Adhezívna kompozícia podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že kopolymerizovateľný monomér zahrňuje a-haloakrylonitril.
  13. 14. Adhezívna kompozícia podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že ďalej zahrňuje uskutočnenie emulznej polymerizácie v prítomnosti aniónového povrchovo aktívneho činidla.
  14. 15. Adhezívna kompozícia podľa nároku 10, vyznačujúca sa tým, že stabilizátor zahrňuje poly(styrénsulfonát) a ďalej zahrňuje uskutočnenie emulznej polymerizácie v prítomnosti aniónového povrchovo aktívneho činidla.
  15. 16. Adhezívna kompozícia podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že butadiénový polymérny latex sa pripraví emulznou polymerizáciou najmenej 60 hmotn. percent monoméru dichlórbutadiénu.
  16. 17. Adhezívna kompozícia, vyznačujúca sa tým, že zahrňuje nasledujúce zložky (a) vodný butadiénový polymérny latex pripravený emulznou polymerizáciou najmenej jedného butadiénového monoméru v prítomnosti stabilizátora zvoleného zo styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu); a (b) fenolovú živicu.
    -1818. Kompozída podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že butadiénový monomér je zvolený z 2,3-dichlór-1,3-butadiénu; 1,3-butadiénu; 2,3-dibróm-1,3-butadiénu; izoprénu; 2,3-dimetylbutadiénu; chloroprénu; bromoprénu; 2,3-dibróm-1,3butadiénu; 1,1,2-trichlórbutadiénu; kyanoprénu; alebo hexachlórbutadiénu.
  17. 19. Kompozícia podľa nároku 18, vyznačujúca sa tým, že butadiénový monomér zahrňuje 2,3-dichlór-1,3-butadién.
  18. 20. Kompozída podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že stabilizátor zahrňuje poly(styrénsulfonát).
  19. 21. Kompozída podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že butadiénový polymér sa pripraví kopolymerizáciou dichlórbutadiénu s najmenej jedným kopolymerizovateľným monomérom.
  20. 22. Kompozícia podľa nároku 21, vyznačujúca sa tým, že kopolymerizovateľný monomér zahrňuje a-haloakrylonitril.
  21. 23. Kompozícia podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že ďalej zahrňuje uskutočnenie emulznej polymerizácie v prítomnosti aniónového povrchovo aktívneho činidla.
  22. 24. Kompozída podľa nároku 19, vyznačujúca sa tým, že stabilizátor zahrňuje poly(styrénsulfonát) a ďalej zahrňuje uskutočnenie emulznej polymerizácie v prítomnosti aniónového povrchovo aktívneho činidla.
  23. 25. Kompozída podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že butadiénový polymérny latex sa pripraví emulznou polymerizáciou najmenej 60 hmotn. percent monoméru dichlórbutadiénu.
  24. 26. Spôsob prípravy vodného butadiénového polymérneho latexu, vyznačujúci satým, že zahrňuje emulznú polymerizáciu najmenej 60 hmotn. percent dichlórbutadiénu v prítomnosti stabilizátora zvoleného zo styrénsulfónovej kyseliny, styrénsulfonátu, poly(styrénsulfónovej kyseliny) alebo poly(styrénsulfonátu), pričom hmotnostné percentá sú vztiahnuté na hmotnosť celkových monomérov použitých na prípravu butadiénového polyméru.
    -1927. Spôsob podľa nároku 26, vyznačujúci sa tým, že dichlórbutadién zahrňuje 2,3dichlór-1,3-butadién.
  25. 28. Spôsob podľa nároku 26, vyznačujúci sa tým, že stabilizátor zahrňuje poly(styrénsulfonát).
  26. 29. Spôsob podľa nároku 26, vyznačujúci sa tým, že butadiénový polymér sa pripraví kopolymerizáciou dichlórbutadiénu s najmenej jedným kopolymerizovateľným monomérom.
  27. 30. Spôsob podľa nároku 29, vyznačujúci sa tým, že kopolymerizovateľný monomér je zvolený zo skupiny zahrňujúcej a-haloakrylonitril, α,β-nenasýtenú karboxylovú kyselinu, alkyl-2-haloakrylát, α-brómvinylketón, vinylidénchlorid, vinyltoluén, vinylnaftalén, vinyléter, vinylester, vinylketón, esteramid alebo nitril kyseliny (met)akrylovej.
  28. 31. Spôsob podľa nároku 30, vyznačujúci sa tým, že kopolymerizovateľný monomér zahrňuje a-haloakrylonitril.
  29. 32. Spôsob podľa nároku 26, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrňuje uskutočnenie emulznej polymerizácie v prítomnosti aniónového povrchovo aktívneho činidla.
  30. 33. Spôsob podľa nároku 32, vyznačujúci sa tým, že aniónové povrchovo aktívne činidlo je zvolené z alkylsulfonátu alebo alkylarylsulfonátu.
  31. 34. Spôsob podľa nároku 33, vyznačujúci sa tým, že aniónové povrchovo aktívne činidlo zahrňuje kyselinu sulfónovú alebo soľ alkylovaného difenyloxidu.
SK1028-2000A 1998-01-27 1999-01-22 Adhezívna kompozícia SK286097B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7278398P 1998-01-27 1998-01-27
PCT/US1999/001304 WO1999037697A1 (en) 1998-01-27 1999-01-22 Butadiene polymer latex

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK10282000A3 true SK10282000A3 (sk) 2000-12-11
SK286097B6 SK286097B6 (sk) 2008-03-05

Family

ID=22109731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1028-2000A SK286097B6 (sk) 1998-01-27 1999-01-22 Adhezívna kompozícia

Country Status (14)

Country Link
US (4) US6399702B1 (sk)
EP (1) EP1049729B1 (sk)
JP (1) JP2002501095A (sk)
AT (1) ATE266684T1 (sk)
AU (1) AU746152B2 (sk)
BR (1) BR9907297A (sk)
CA (1) CA2318752C (sk)
DE (1) DE69917216T2 (sk)
ES (1) ES2221355T3 (sk)
HU (1) HUP0100262A2 (sk)
PL (2) PL197506B1 (sk)
RU (1) RU2226197C2 (sk)
SK (1) SK286097B6 (sk)
WO (1) WO1999037697A1 (sk)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU651567B2 (en) * 1990-01-29 1994-07-28 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. Oil-absorbent polymer and use therefor
AU2854400A (en) * 1999-01-22 2000-08-07 Lord Corporation Autodepositable adhesive
US20040033374A1 (en) * 2002-08-16 2004-02-19 Mowrey Douglas H. Phenolic adhesives for bonding peroxide-cured elastomers
DE10162771A1 (de) * 2001-12-20 2003-07-10 Solutia Germany Gmbh & Co Kg Verwendung von plastifizierten Novolaken als Zusatz zu Kautschukmischungen
JP2005113128A (ja) * 2003-09-16 2005-04-28 Jsr Corp 粘着剤組成物とその製造方法および粘着性物品
US20070200005A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Corbett Bradford G Jr Ozone and Chemical Resistant Coating for Railway Line Elastomeric Components
US20070244247A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Mowrey Douglas H Aqueous adhesive for rubber to metal bonding
JP4929807B2 (ja) * 2006-04-13 2012-05-09 Nok株式会社 加硫接着剤組成物
US20070243372A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Mowrey Douglas H Aqueous adhesive
CA2609170C (en) 2006-11-15 2011-08-23 Rohm And Haas Company Waterborne adhesive for elastomers
US8466226B2 (en) * 2006-11-15 2013-06-18 Rohm And Haas Company Adhesives for elastomers
ATE515546T1 (de) * 2007-05-24 2011-07-15 Lord Corp Pulverklebstoffe zum verbinden von elastomeren
ITTO20070874A1 (it) * 2007-12-03 2009-06-04 Bridgestone Corp Mescola adesiva a base acquosa per la produzione di pneumatici
US8709195B2 (en) * 2008-11-07 2014-04-29 Lord Corporation Powdered primer for rubber to metal bonding
WO2012113068A1 (en) * 2011-02-23 2012-08-30 Queen's University At Kingston Emulsions of free-radical curable elastomers
KR102081764B1 (ko) * 2016-09-01 2020-02-26 주식회사 엘지화학 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2459739A (en) 1944-04-01 1949-01-18 Firestone Tire & Rubber Co Elastomeric copolymer mixed with phenol-aldehyde resin
US3890261A (en) 1972-11-09 1975-06-17 Petro Tex Chem Corp High solids chloroprene polymer latex
JPS5118785A (en) * 1974-08-06 1976-02-14 Toyo Soda Mfg Co Ltd Kuroropurenno nyukajugoho
JPS5153590A (en) 1974-11-06 1976-05-12 Toyo Soda Mfg Co Ltd Kuroropurenno jugoho
US4530987A (en) 1980-01-31 1985-07-23 Exxon Research And Engineering Co. Sulfonated copolymers and process for forming the sulfonated copolymers
ZA814092B (en) 1980-06-27 1982-06-30 Lord Corp Aqueous organic compositions
US4400229A (en) 1980-12-13 1983-08-23 Ciba-Geigy Corporation Process for the preparation of phenolic resin-containing dispersions and their use as adhesives
JPS58219206A (ja) 1982-06-16 1983-12-20 Toyo Soda Mfg Co Ltd クロロプレンゴムの製造法
US4500692A (en) 1982-09-13 1985-02-19 Atlantic Richfield Company Process for bead size control in vinyl aromatic suspension polymerization using sodium polystyrenesulphonate
US4483962A (en) * 1983-07-22 1984-11-20 Lord Corporation Aqueous adhesive systems
JPH0725973B2 (ja) * 1984-04-28 1995-03-22 三菱レイヨン株式会社 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物
US4978409A (en) 1988-07-06 1990-12-18 Bando Chemical Industries, Ltd. Method of bonding fibers to hydrogenated nitrile rubber
EP0350773B1 (en) * 1988-07-07 1993-06-16 Sumitomo Dow Limited Adhesive composition
US5051461A (en) 1988-12-21 1991-09-24 Exxon Research And Engineering Company Novel pressure sensitive adhesives from diene-ethoxylated amine styrene sulfonate
US5066694A (en) 1988-12-21 1991-11-19 Exxon Research And Engineering Company Novel pressure sensitive adhesive compositions (C-2511)
US5268404A (en) 1989-12-04 1993-12-07 Lord Corporation One-coat rubber-to-metal bonding adhesive
JPH03203901A (ja) 1989-12-29 1991-09-05 Lion Corp 乳化重合用分散剤
US5162156A (en) 1990-09-21 1992-11-10 Lord Corporation Phenolic resin adhesion promoters and adhesive compositions, and bonding method employing same
JP3030467B2 (ja) 1990-11-28 2000-04-10 バンドー化学株式会社 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法
US5200459A (en) 1991-05-31 1993-04-06 Lord Corporation Stable butadiene heteropolymer latices
US5300555A (en) 1991-05-31 1994-04-05 Lord Corporation Stable butadiene homopolymers latices
US5281638A (en) 1991-12-10 1994-01-25 Lord Corporation Aqueous adhesives based on chlorosulfonated polyethylene
US5200455A (en) 1992-01-30 1993-04-06 Lord Corporation Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolic resins
US5496884A (en) 1993-11-12 1996-03-05 Lord Corporation Aqueous adhesive for bonding elastomers

Also Published As

Publication number Publication date
DE69917216D1 (de) 2004-06-17
DE69917216T2 (de) 2005-05-04
CA2318752C (en) 2009-09-15
US7820747B2 (en) 2010-10-26
US20020099132A1 (en) 2002-07-25
US20040176533A1 (en) 2004-09-09
AU2332799A (en) 1999-08-09
PL201757B1 (pl) 2009-05-29
WO1999037697A1 (en) 1999-07-29
BR9907297A (pt) 2000-10-24
AU746152B2 (en) 2002-04-18
RU2226197C2 (ru) 2004-03-27
CA2318752A1 (en) 1999-07-29
US6399702B1 (en) 2002-06-04
JP2002501095A (ja) 2002-01-15
PL342401A1 (en) 2001-06-04
PL197506B1 (pl) 2008-04-30
ATE266684T1 (de) 2004-05-15
US6723778B2 (en) 2004-04-20
US20080045644A1 (en) 2008-02-21
EP1049729A1 (en) 2000-11-08
HUP0100262A2 (hu) 2001-05-28
SK286097B6 (sk) 2008-03-05
ES2221355T3 (es) 2004-12-16
EP1049729B1 (en) 2004-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7820747B2 (en) Method for preparing adhesives from stable butadiene polymer latexes
US6476119B1 (en) Aqueous primer or coating
US6383307B1 (en) Aqueous metal treatment composition
CA2174417C (en) Aqueous adhesive for bonding elastomers
US6521687B2 (en) Autodepositable adhesive
US20070243372A1 (en) Aqueous adhesive
US7037385B2 (en) Aqueous metal treatment composition
JP2002535421A5 (sk)
WO1999002583A1 (en) Aqueous adhesive
CZ20002566A3 (cs) Butadienový poíymerní latex
US20070244247A1 (en) Aqueous adhesive for rubber to metal bonding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20120122