SE536815C2 - Reaktorkomponent - Google Patents
Reaktorkomponent Download PDFInfo
- Publication number
- SE536815C2 SE536815C2 SE1050188A SE1050188A SE536815C2 SE 536815 C2 SE536815 C2 SE 536815C2 SE 1050188 A SE1050188 A SE 1050188A SE 1050188 A SE1050188 A SE 1050188A SE 536815 C2 SE536815 C2 SE 536815C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- core
- reactor
- reactor component
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 138
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 35
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 26
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 13
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 1
- 229910004541 SiN Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
- G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
- G21C3/34—Spacer grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/08—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section by displacement of solid control elements, e.g. control rods
- G21C7/10—Construction of control elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
536 815 annan påverkan. Även olika former av materialavverkande pro- cesser, så som materialavverkande nötning, fretting och ero- stonskorrosion, kan förekomma på reaktorkomponenterna. Nöt- ning kan exempelvis ske genom kontakt mellan närliggande komponenter eller genom kontakt mellan reaktorkomponenten och en materialström av den yttre omgivningen, så som kylme- diumets strömning genom reaktorn. l det senare fallet kan mate- rial avverkas från reaktorkomponenten då mediumet hos den ytt- re omgivningen med hög hastighet kolliderar med reaktorkom- ponenten och avverkar material från komponentens yta. Då en eller flera reaktorkomponenter har påverkats av nötning, korro- sion eller annan påverkan, kan det vara nödvändigt att stoppa rektorn för att byta ut de felande reaktorkomponenterna. Ett driftstopp medför stora kostnader i form av utebliven produktion samt kostnader för reparation eller utbyte av de felande reaktor- komponenterna.
Reaktorkomponenterna kan genom sin verkan i reaktorn ha akti- verats och blivit radioaktiva. Den yttre omgivningen i reaktorn kring reaktorkomponenterna kan kontamineras genom att reak- torkomponenterna och den yttre omgivningen reagerar med var- andra eller genom olika former av materialavverkande proces- ser. En kontaminering av den yttre omgivningen med material från reaktorkomponenterna innebär en spridning av radioaktiva substanser i reaktorn. Materialavverkning från reaktorkompo- nenter kan även medföra att bitar av reaktorkomponenterna nöts bort. Dessa bitar kan strömma runt i kylsystemet och nöta på andra reaktorkomponenter, exempelvis kapslingsrören i ett bränsleelement, vilket kan leda till att reaktorkomponenternas funktion försämras eller helt upphör. i exemplet med nötning på kapslingsrören i ett bränsleelement kan detta leda till så kallade bränslesk-ador, där fissilt material kommer i kontakt med den ytt- re omgivningen och kontaminerar den yttre omgivningen. En kontaminering av den yttre omgivningen medför att underhålls- personal vid reaktorn exponeras för ökade stråldoser vid servi- 536 815 cearbeten. Det kan även krävas att reaktorn stoppas och att den felande reaktorkomponenten byts ut.
Reaktorkomponenters godstjocklek är dimensionerad med sä- kerhetsmarginaler mot uppkomsten av olika grader av påverkan från exempelvis korrosion och nötning. Det är önskvärt att ge- nom olika typer av förbättringar minska reaktorkomponenternas godstjocklek. En anledning till att minska komponenternas gods- tjocklek är att förbrukade reaktorkomponenter på grund av sin radioaktivitet behöver specialbehandlas eller lagras tills deras radioaktívitet minskat till vissa värden. Denna typ av behandling eller lagring är kostsam, varför en reducering av materialmäng- den av reaktorkomponenterna är önskvärd. Vissa reaktorkom- ponenters funktion förbättras då deras godstjocklek minskas. Ett exempel på en reaktorkomponent vilkens funktion förbättras ge- nom en reducerad godstjocklek är så kallade spridare, vilka har till uppgift att separera bränslestavar i ett bränsleelement och skapa turbulens i flödet av kylmediumet för överförande av vär- me från bränslestavarna till kylmediumet. Genom att minska spridarnas godstjocklek reduceras det av spridarna åstadkomna tryckfallet i bränsleelementet. Därigenom kan exempelvis antalet spridare i ett bränsleelement ökas med en förbättrad värmeöver- föringsförmåga till kylmediumet, samtidigt som det totala tryck- fallet i bränsleelementet bibehålls.
En teknik för behandling av utbränt kärnbränsle för vidare förva- ring beskrivs i EP-1249844. I dokumentet behandlas utbränt kämbränsle med pulver av aluminium och bor som pressas ge- nom Cold lsostatic Pressing (CIP) och sedan sintras samman med hjälp av plasmasintring.
WO 97150091 visar en spridare av ett keramiskt material för ett bränsleelement. Den keramiska spridaren är framställd genom ett traditionellt sintringsförfarande. Ett problem vid användning av keramiska material som konstruktionsmaterial är att säker- ställa materialets mekaniska egenskaper, så som hållfasthet, 536 815 utmattningstålighet etcetera. Vid traditionell framställning av ke- ramiska komponenter introducera olika typer av defekter i mate- rialet, vilka har en negativ inverkan på de mekaniska egenska- perna. Dokumentet visar inte på någon materialgradient- mellan två olika material.
WO 94/14164 visar en nötningsbeständig beläggning på ett bränsleelement och en styrstav. Beläggningen innefattar ett ke- ramiskt material inblandad i en glasmatris, där glasmatrisen ut- gör bindningen till det underliggande metalliska materialet. Be- läggningen appliceras på det metalliska materialet genom en sprayrnetod. Dokumentet visar inte på någon materialgradient mellan två olika material.
SAMMANFATTNtNG AV UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en reaktorkomponent med förbättrade egenskaper.
Detta ändamål uppnås med den inledningsvis angivna kompo- nenten som innefattar de särdrag som anges i kravet 1 känne- tecknande del.
Reaktorkomponenten uppnår ovan nämnda ändamål medelst det intermediära skiktet mellan kärnan och skiktet.
Med reaktorkomponent avses en komponent som är anpassad att användas i fissionsreaktorer. Reaktorkomponenten innefattar en kärna samt ett skikt som åtminstone delvis innesluter kärnan.
Kärnan hos komponenten består av det första materialet och skiktet hos komponenten består av det andra materialet.
Det intermediära skiktet är ett skikt mellan kärnan och skiktet som ger en övergång av egenskaperna från det första materialet till det andra materialet. Det intermediära skiktet innefattar en stegvis eller gradvis övergång av koncentrationen av det första och det andra materialet. Det intermediära skiktet har en mate- 536 815 rialgradient, med vilket menas att koncentrationen av det första materialet och det andra materialet i det intermediära skiktet är större än noil. Materialgradienten innebär en koncentrati-onsför- ändring ijämförelse med kärnan och i jämförelse med skiktet.
Materialgradienten kan innefatta en homogen blandning av det första och det andra materialet. Materialgradienten kan också innefatta en förändring inom det intermediära skiktet av förhål- landet mellan koncentrationen av det första och det andra mate- rialet. Därigenom kan materialgradienten anpassas efter materi- alegenskaperna, exempelvis med avseende på temperaturex- pansion, hos det första och det andra materialet för att uppnå goda materialegenskaper hos reaktorkomponenten. Genom ma- terialgradienten skapas en övergång mellan det första materialet i kärnan och det andra materialet i skiktet, vilket ger en stark vidhäftning mellan skiktet och kärnan. Materialgradienten i det intermediära skiktet medför att inre spänningar i komponenten skapade av termiska och elastiska skillnader mellan det första och det andra materialet reduceras. Därmed uppkommer en för- bättrad vidhäftning av skiktet vid kärnan, vilket ger komponenten en förbättrad funktionalitet.
Enligt en utföringsform av uppfinningen innefattar materialgradi- enten en successiv minskning av koncentrationen av det första materialet från kärnan till skiktet och en successiv ökning av koncentrationen av det andra materialet från kärnan till skiktet.
Därmed är materialgradienten utformad för att ge en gradvis övergång av egenskaperna från det första materialet till det andra materialet, och vice versa.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är reaktorkomponenten framställd genom sintring, vilket ger komponenten en god sam- mansintring av det första materialet med det andra materialet.
Sintringsförfarandet kan inbegripa eller kombineras med ett på- lagt tryck och/eller en förhöjd temperatur. Sintringsförfarandet säkerställer att ett flertal materialegenskaper, så som kornstor- lek och porositet, hos den sintrade komponenten kan styras 536 815 inom ett brett intervall. Sintringsförfarandet kan innefatta ste- gen: tillförsel av det första materialet och det andra materialet till ett utrymme hos ett verktyg på så sätt att det andra materia- let åtminstone delvis innesluter det första materialet, och sam- mansintring av det första och det andra materialet till den neu- tronabsorberande komponenten, så att det intermediära skiktet mellan kärnan och skiktet bildas. Vid tillförseln av det första ma- terialet och det andra materialet bildas en intermediär zon mel- lan en inre del av utrymmet och en yttre del av utrymmet. Den intermediära zonen innefattar en minskning av koncentrationen av det första materialet från den inre delen av utrymmet till den yttre delen av utrymmet och en ökning av koncentrationen av det andra materialet från den inre delen av utrymmet till det yttre av utrymmet. Vidare kan utrymmet vibreras på så sätt att det första materialet och det andra materialet sammanförs och bil- dar den intermediära zonen. Det första materialet som tillförs kan vara i pulverform. Även det andra materialet som tillförs kan vara i puiverforrn.
Vidare kan utrymmet avdelas av ett inre skiljeorgan, som inne- fattar den inre delen och av ett yttre skiijeorgan som innefattar den yttre delen, varvid en mellanliggande del bildas mellan det yttre skiljeorganet och det inre skiljeorganet. Skiljeorganen kan exempelvis vara utformade som rör beroende på formen hos den komponent som skall tillverkas. Den mellanliggande delen till- förs en blandning av det första materialet och det andra materia- let för skapande av den intermediära zonen. Den mellanliggande delen kan också uppdelas i avdelningar av åtminstone ett me!- lanliggande organ, varvid avdelningarna tillförs blandningar av olika förhållande mellan koncentrationen av det första materialet och det andra materialet.
Enligt en utföríngsform av uppfinningen är skiktet inrättat för att skydda kärnan, exempelvis från en yttre omgivning. Därmed skyddas reaktorkomponentens kärna från växelverkan, så som olika typer av korrosion och nötníng. växelverkan kan innefatta 536 815 en reaktion mellan reaktorkomponenten och en yttre omgivning, så som korrosion av reaktorkomponenten eller materialavverk- ning på reaktorkomponenten. växelverkan kan även innefatta nötning mellan närliggande reaktorkomponente-r. Genom skiktets skydd av reaktorkomponentens kärna säkerställs reaktorkompo- nentens funktionalitet, varigenom reaktorkomponentens driftsä- kerhet ökas. På samma sätt skyddar skiktet omgivande kompo- nenter från att påverkas av reaktorkomponenten, så som påver- kan av skuggkorrosion. Därigenom kan driftstopp av reaktorn på grund av felande reaktorkomponenter undvikas. Genom skiktets skydd av reaktorkomponentens kärna undviks även att bitar av reaktorkomponenterna nöts bort från reaktorkomponenten. Des- sa bitar kan skapa skador på andra reaktorkomponenter, exem- pelvis i form av bränsleskador på bränsleelement. Genom skik- tets skydd av reaktorkomponenten hindras även materialavverk- ning av material innefattande radioaktiva substanser från reak- torkomponenten. Därigenom kan en spridning av radioaktiva substanser i den yttre omgivningen undvikas. Genom att hindra den yttre omgivningen från att kontamineras minskar under- hållspersonalens exponering för strå_ldoser vid servicearbeten vid reaktorn. Skiktets skydd kan även användas för att reducera reaktorkomponentens godstjocklek. Därigenom kan kostnaderna för avfallsbehandling av förbrukade reaktorkomponenter reduce- ras. För vissa reaktorkomponenter, exempelvis spridare i bräns- leelement, ger en reducering av reaktorkomponentens gods- tjocklek en förbättrad prestanda. Denna förbättrade prestanda kan exempelvis användas för att öka verkningsgraden av reak- torns produktion.
Den yttre omgivningen utgörs av omgivningen kring reaktorkom- ponenten, vilket huvudsakligen innefattar ett modererande ooh ett kylande medium. Vid reaktordrift utgör den yttre omgivningen en reaktiv miljö som vid kontakt kan reagerar med reaktorkom- ponenten. 536 815 Enligt en utföringsform av uppfinningen är skiktet väsentligen korrosionsbeständigt i en miljö hos en fissionsreaktor. Med vä- sentligen korrosionsbeständigt menas att skiktet är kemiskt inert, eller väsentligen kemiskt inert, och att dess skyddande ef- fekt därigenom bibehålls vid exponering mot den yttre omgiv- ningen i en fissionsreaktor. Genom skiktets korrosions- beständighet skyddas kärnan hos reaktorkomponenten från att påverkas av den yttre omgivningen. Därigenom säkerställs reak- torkomponentens integritet och funktion.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är skiktet inrättat för att åtminstone delvis elektriskt isolera kärnan från en yttre omgiv- ning. Med elektrisk isolering menas att skiktet motsätter sig le- dande av en elektrisk ström. Genom att skíktet åtminstone delvis elektriskt isolerar kärnan hindras olika typer av korrosionspåver- kan, så som skuggkorrosion, på reaktorkomponenter eller korro- sionspåverkan mellan olika reaktorkomponenten Enligt en utföringsform av uppfinningen har skiktet ett högre nötningsmotstånd än kärnan hos reaktorkomponenten. Därige- nom. skyddar skiktet kärnan hos reaktorkomponenten från olika former av nötning, så som mekanisk nötning mellan närliggande reaktorkomponenter, erosionskorrosion, etcetera. Därigenom säkerställs reaktorkomponentens integritet och funktion.
Enligt en utföringsform av uppfinningen innefattar skiktet hos reaktorkomponenten åtminstone ett av ett metalliskt material och ett keramiskt materiat. Vissa material från dessa grupper har egenskaper som är speciellt lämpliga i reaktormiljöer. Ex- empelvis har vissa. keramiska material, så som SiC, en hög kor- rosionsbeständighet, en hög hårdhet och är värmebeständiga.
Exempelvis har vissa rnetalliska material, så som Zr, en hög kor- rosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper.
Enligt en utföringsform av uppfinningen består skiktet hos reak- torkomponenten av åtminstone en substans vald ur gruppen Ti, 536 815 Zr, Al, Fe, Cr, Ni, SiC, SiN, ZrOz, Al2O3, blandningar därav, samt av eventuell balans. Substanser från denna grupp har egenska- per som är fördelaktiga för skiktet hos reaktorkomponenten.
Enligt en utföringsform av uppfinningen innesluter skiktet futš- ständigt kärnan. Därigenom skyddas och separeras kärnan full- ständigt från den yttre omgivningen.
Enligt en utföringsform av uppfinningen utgör reaktorkomponen- ten åtminstone en del av en spridare för ett bränsleelement.
Därmed kan spridaren sättas samman av en eller flera reaktor- komponenter i olika konfigurationer. Spridaren anpassas därmed för användning i olika typer av reaktorer. Genom skiktet skyddas spridaren från olika former av påverkan, så som skuggkorrosion, nötning, fretting, erosionskorrosion etcetera.
En spridare har till uppgift att separera bränslestavar i ett bräns- teelement och skapa turbulens i flödet av kylmed-iumet för över- förande av värme från bränslestavarna till kylmediumet. Sprida- ren innefattar ett gitter av spridareceller, vilka är avsedda att ta emot bränslestavar. Spridarens gitter kan exempelvis byggas upp av längs- och tvärgående spridarväggar, av sammankoppla- de hylsor, eller genom andra konstruktioner. Reaktorkomponen- ten kan exempelvis utgöra en spridarvägg, vilken tillsammans med ett flertal spridarväggar monteras till en spridare. På sam- ma sätt kan reaktorkomponenten utgöra en spridarhylsa, vilken tillsammans med ett flertal spridarhylsor monteras tili en sprida- re. Även andra utföranden av reaktorkomponenter kan kombine- ras så att de enskilt eller tillsammans utgör en spridare.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är spridaren utformad att användas i en lättvattenfissionsreaktor av typen kokvattenre- aktor.
Enligt en utföringsform av uppfinningen utgör reaktorkomponen- ten åtminstone en del av en styrstavspets avsedd att införas i 536 815 eller i närheten av ett bränsleelement. Genom skiktet skyddas styrstavsspetsen från olika former av påverkan, så som skugg- korrosion, nötning, fretting, erosionskorrosion etcetera.
En styrstav har till uppgift att påverka reaktiviteten i en fissions- reaktor. Styrstaven kan komma i kontakt med eller påverkas av närliggande komponenter, så som ledrören i ett bränsleelement för en tryckvattenreaktor eller bränsleboxen i ett bränsleelement för en kokvattenreaktor.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är styrstavsspetsen ut- formad att användas i en Iättvattenfissionsreaktor av typen tryckvattenreaktor.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen ska nu förklaras närmare genom beskrivning av olika utföringsformer av uppfinningen och med hänvisning till de bifogade ritningarna.
Figur 1 visar ett tvärsnitt av en reaktorkomponent enligt en utfö- ringsform av uppfinningen i en vy sedd från sidan.
Figur 2 till 5 visar diagram med olika exempel på materialkon- centrationen hos ett tvärsnitt av reaktorkomponenter.
Figur 6a visar en perspektivvy av ett exempel på uppfinningen i form av en spridare för ett bränsleelement.
Figur 6b visar ett tvärsnitt av en spridarvägg i en spridare.
Figur Ta visar en perspektivvy av ett exempel på uppfinningen i form av en styrstavsspets till en styrstav för en tryckvattenreak- tor. 536 815 Figur Tb visar ett tvärsnitt av en styrstavsspets till en styrs-tav för en tryckvattenreaktor.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER AV UPPFINNINGEN Figur 1 visar ett exempel på en reaktorkomponent 1, i det föl- jande benämnd komponenten, enligt en utföringsform av uppfin- ningen i ett tvärsnitts vy sedd från sidan. Komponenten 1 i figur 1 är en kropp med ett centrum i 0 och en yta vid R, längs en x- axel. Komponenten kan ha en godtycklig form som bestäms av dess funktion i reaktorn. Exempelvis kan komponentens 1 form vara platt, rektangulär, kvadratisk, sfärisk, cylindrisk, etcetera.
Komponenten 1 är anpassad att användas i fissionsreaktorer och innefattar en kärna 2 bestående av ett första material och ett skikt 3 bestående av ett andra material. Komponentens skikt 3 innesluter i det i figuren 1 visade exemplet fullständigt kärnan 2 och skyddar kärnan 2 från en yttre omgivning genom sina skyddande egenskaper, så som korrosionsbeständighet och elektrisk isolation.
Komponenten 1 är framställd genom sintring med hjälp av ett lämpligt sintringsförfarande. Exempel pà lämpliga sintringsförfa- randen som kan användas för uppfinningen är klassisk sintrings- teknik, sintring vid atmosfärstryck och förhöjd temperatur, Cold lsostatic Pressing, Hot lsostatic Pressing, Spark Plasma Sinte- ring (gnistplasmasintring) etc.
Sintringen utförs på så sätt att ett intermediärt skikt 4 bildas mellan kärnan 2 och skiktet 3. Det intermediära skiktet 4 innefat- tar både det första materialet och det andra materialet. Det in- termediära skiktet 4 har en materialgradient, vilken innefattar en minskning av koncentrationen av det första materialet från kär- nan 2 till skiktet 3 och en ökning av koncentrationen av det andra materialet från kärnan 2 till skiktet 3. Det intermediära 11 536 815 skiktet 4 bildar en övergång mellan kärnan 2 och skiktet 3, så att materialegenskaperna hos det första materialet övergår i egen- skaperna hos det andra materialet, och vice versa. Därigenom skapas en god vidhäftning mellan kärnan 2 och skiktet 3.
Figur 2 till 5 visar exempel på materialkoncentrationen hos ett tvärsnitt av en reaktorkomponent. Figurernas x-axel är en di- mensionsaxel, där 0 anger komponentens centrum och R anger komponentens ytterperiferi. Figurernas y-axel anger material- koncentrationen för komponenten i procent för det första materi- alet, här med beteckning A och markerad med en streckad linje, och det andra materialet, här med beteckning B och markerad med en heldragen linje. I figurerna är kärnan 2, det intermediära skiktet 4 och skiktet 3 utmärkta längs figurens x-axel.
Figur 2 visar ett exempel på en materialkoncentrationsvariation inom en reaktorkomponent, där det intermediära skiktet 4 mellan kärnan 2 och skiktet 3 har en materialgradient som innefattar en stegvis minskning av koncentrationen av ett första material från kärnan 2. till skiktet 3, och en stegvis ökning av koncentrationen av ett andra material från kärnan 2 till skiktet 3. l exemplet i fi- gur 2 sker en minskning av koncentrationen av det första mate- rialet fràn kärnan 2 till det intermediära skiktet 4 på ett stegvis sätt, där koncentrationen av det första materialet minskar från huvudsakligen 100 % i kärnan 2 till huvudsakligen 50 % i det in- termediära skiktet 4. Koncentrationen av det första materialet är konstant inom det intermediära skiktet 4. Vidare sker en minsk- ning av koncentrationen av det första materialet frän det inter- mediära skiktet 4 till skiktet 3 stegvis från huvudsakligen 50 % till huvudsakligen 0 %. På omvänt sätt sker en ökning av kon- centrationen av det andra materialet frän kärnan 2 till det inter- mediära skiktet 4 på ett stegvis sätt, där koncentrationen av det andra materialet ökar från huvudsakligen 0 % i kärna 2 till hu- vudsakligen 50 % i det intermediära skiktet 4. Koncentrationen av det andra materialet är konstant inom det intermediära skiktet 4. Vidare sker en ökning av koncentrationen av det andra mate- 12 ' 536 815 rialet från det intermediära skiktet 4 till skiktet 3 stegvis från hu- vudsakligen 50 % tiii huvudsakligen 100 %.
Figur 3 visar på samma sätt som figur 2 ett exempel på en steg- vis materialkoncentrationsvariation inom en reaktorkomponent, med skillnaden att det intermediära skiktet 4 innefattar tvâ kon- centrationsomràden, ett första koncentrationsområde 41 och ett andra koncentrationsomräde 42, med olika koncentrationer av det första materialet och det andra materialet. Koncentrationen av det första materialet och det andra materialet är konstant inom det första koncentrationsomràdet 41 och det andra kon- centratiönsområdet 42. I exemplet i figur 3 sker en minskning av koncentrationen av det första materialet från kärnan 2 till det in- termediära skiktet 4 på ett stegvis sätt, där koncentrationen av det första materialet minskar från huvudsakligen 100 % i kärna 2 till huvudsakligen 70 % i det första koncentrationsområdet 41 hos det intermediära skiktet 4. Inom det intermediära skiktet 4 sker en stegvis minskning av koncentrationen av det första ma- terialet från det första koncentrationsområdet 41 till det andra koncentrationsområdet 42, från huvudsakligen 70 % till huvud- sakligen 30 %. Det sker en stegvis minskning av koncentratio- nen av det första materialet från det andra koncentrationsomrà- det 42 hos det intermediära skiktet 4 till skiktet 3, från huvud- sakligen 30 % till huvudsakligen 0 %. På omvänt sätt sker en ökning av koncentrationen av det andra materialet från kärnan 2 till det intermediära skiktet 4.
Figur 4 visar ett exempel på en materialkoncentrationsvariation inom en reaktorkomponent, där det intermediära skiktet 4 mellan kärnan 2 och skiktet 3 har en materialgradient som innefattar en successiv minskning av koncentrationen av ett första material från kärnan 2 tiil skiktet 3, och en successiv ökning av koncent- rationen av ett andra material frän kärnan 2 till skiktet 3. Inom det intermediära skiktet 4, från kärnan 2 till skiktet 3, sker en konstant proportionell minskning av koncentrationen av det för- sta materialet, fràn huvudsakligen 100 % tiil huvudsakligen 0 %. 13 536 815 På omvänt sätt sker en ökning av koncentrationen av det andra materialet inom det intermediära skiktet 4, från kärnan 2 till skik- tet 3, från huvudsakligen 0 % till huvudsakligen 100 %.
Figur 5 visar ett exempel på en materialkoncentrationsvariation inom en reaktorkomponent, där det intermediära skiktet 4 mellan kärnan 2 och skiktet 3 har en materialgradient som innefattar en successiv minskning av koncentrationen av ett första material från kärnan 2 till skiktet 3, och en successiv ökning av koncent- rationen av ett andra material fràn kärnan 2 till skiktet 3. l ex- emplet i figur 5 sker en minskning av koncentrationen av det första materialet från kärnan 2 till det intermediära skiktet 4 på ett successivt sätt. inom det intermediära skiktet 4 sker en grad- vis minskning av koncentrationen av det första materialet, från huvudsakligen 100 % till huvudsakligen 0 %. Övergången mellan kärnan 2 och skiktet 3 kan exempelvis ske på ett ickelinjärt sätt.
På omvänt sätt sker en ökning av koncentrationen av det andra materialet från kärnan 2. l det visade exemplet utgör det inter- mediära skiktet 4 huvuddelen av komponenten, medan kärnan 2 och skiktet 3 utgör en mindre del av komponenten.
Figur 6a visar en perspektivvy av ett exempel på en reaktor- komponent i form av en spridare 60 för ett bränsleelernent. Spri- daren 60 har till uppgift att separera bränslestavar i ett bränsle- element, ej visade i figuren, och skapa turbulens i flödet av kyl- mediumet för överförande av värme från bränslestavarna till kylmediumet. Spridaren 60 innefattar spridarceller 62 för placer- ing av brånslestavar. Spridaren 60 är konstruerad av ett flertal spridarväggar 64. Spridarens 60 gitter kan exempefvis byggas upp av längs- och tvärgående spridarväggar 64, av samman- kopplade hylsor, eller genom andra konstruktioner. En spridar- vägg 64 kan enskilt utgöra reaktorkomponenten, vilken tillsam- mans med ett flertal spridarväggar 64 monteras till en spridare 60. På samma sätt kan reaktorkomponenten utgöras av en spri- darhylsa, vilken tillsammans med ett flertal spridarhylsor monte- ras till en spridare 60. Även andra utföranden av reaktorkompo- 14 536 815 nenter kan kombineras så att de enskilt eller tillsammans utgör en spridare 60.
Figur 6b visar ett tvärsnitt av en spridarvägg 64 i en spridare 60.
Spridarväggen 64 innefattar en kärna 2 av ett metalliskt materi- al, så som lnconel eller Zircaloy, och ett skikt 3 av ett keramiskt material, så som zirkoniumdioxid (ZrOz). Mellan skiktet 3 och kärnan 2 finns ett interrnediärt skikt 4, vilket skapar en gradvis övergång av materialegenskaperna från kärnan 2 till skiktet 3.
Skiktet 3 har skyddande egenskaper som tillåter att spridarväg- gens godtjocklek är reducerad i jämförelse med en spridare utan skiktet 3, varigenom det av spridaren 60 åstadkomna tryc-kfallet i bränsleelementet är reducerat. Genom skiktet 3 är spridaren 60 skydd-ad mot olika former av påverkan, så som skuggkorrosion, nötning, fretting och erosionskorrosion etcetera. Genom skiktets 3 skyddande verkan skyddas även omgivande komponenter kring reaktorkomponenten från olika former av påverkan, så som skuggkorrosion, nötning, fretting och erosionskorrosion etcetera.
Figur 7a visar en perspektivvy av ett exempel på en reaktor~ komponent i form av en styrstavsspets 74 på en styrstav 70 till en tryckvattenreaktor. Ett flertal styrstavar 70 fästes vid ett styr- stavselement, ej visat i figuren, vilket är anpassat efter aktuell bränsledesign. Styrstaven 70 har till uppgift stoppa fissionspro- cessen i en' tryckvattenreaktor. Styrstaven innefattar' styrstavsrör som är fyllt med ett neutronabsorberande material 72, så som bor, hafnium, kadmium etcetera. Styrstaven 70 faller ner i ett ledrör hos ett bränsleelement, ej visat i figuren, när reaktorn skall stängas av.
Figur 7b visar ett tvärsnitt av en styrstavsspets 74. Styrstavs- spetsen 74 innefattar en kärna 2 av ett neutronabsoberande ma~ terial och ett skikt 3 av ett keramiskt material, så som kiselkar- bid (SiC). Mellan skiktet 3 och kärnan 2 finns ett intermediärt skikt 4, vilket skapar en gradvis övergång av materialegenska- perna från kärnan 2 till skiktet 3. Skiktet 3 har skyddande egen- 536 815 skaper som säkerställer att styrstavsspetsen 74 inte skadas vid kontakt med Iedröret hos ett bränsleelement. Genom skiktets 3 skyddande verkan skyddas även omgivande komponenter, så som íedrör, p-ositioneringsanordning ("guide card”) för styrstaven etcetera, kring reaktorkomponenten 1 från olika former 'av på- verkan, sà som nötning, fretting och erosionskorrosion etcetera.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan modifieras och varieras inom ramen för de efterföljan- de patentkraven. 16
Claims (10)
1. Reaktorkomponent (1) anpassad att användas i fissionsreak- torer, innefattande en kärna (2) bestående av ett första material, ett skikt (3) bestående av ett andra material, varvid skiktet (3) åtminstone delvis innesluter kärnan (2) och sträcker sig till reak- torkomponentens ytterperiferi (R), och ett intermediärt skikt (4) mellan kärnan (2) och skiktet (3), kännetecknad av att det intermediära skiktet består av en blandning av det första materialet och det andra materialet, att det intermediära skiktet (4) har en materialgradient, som in- nefattar en minskning av koncentrationen av det första materi- alet från kärnan (2) till skiktet (3) och en ökning av koncentrat- ionen av det andra materialet från kärnan (2) till skiktet (3), att reaktorkomponenten (1) utgör åtminstone en del av en spri- dare (60) för ett bränsleelement, varvid spridaren (60) är utfor- mad att användas i en lättvattenfissionsreaktor av typen kokvat- tenreaktor.
2. Reaktorkomponent (1) anpassad att användas i fissionsreak- torer, innefattande en kärna (2) bestående av ett första material, ett skikt (3) bestående av ett andra material, varvid skiktet (3) åtminstone delvis innesluter kärnan (2) och sträcker sig till reak- torkomponentens ytterperiferi (R), och ett intermediärt skikt (4) mellan kärnan (2) och skiktet (3), kännetecknad av att det intermediära skiktet består av en blandning av det första materialet och det andra materialet, att det intermediära skiktet (4) har en materialgradient, som in- nefattar en minskning av koncentrationen av det första materi- alet från kärnan (2) till skiktet (3) och en ökning av koncentrat- ionen av det andra materialet från kärnan (2) till skiktet (3), och 17 10 15 20 25 30 35 536 815 att reaktor komponenten (1) utgör åtminstone en del av en styr- stavspets (74) avsedd att införas i eller i närheten av ett bräns- leelement, varvid styrstavsspetsen (74) är utformad att använ- das i en lättvattenfissionsreaktor av typen tryckvattenreaktor.
3. Reaktorkomponent (1) enligt något av kraven 1 och 2, känne- tecknad av att materialgradienten innefattar en successiv minskning av koncentrationen av det första materialet från kär- nan (2) till skiktet (3) och en successiv ökning av koncentration- en av det andra materialet från kärnan (2) till skiktet (3).
4. Reaktorkomponent (1) enligt något av krav 1 till 3, känne- tecknad av att reaktorkomponenten (1) är framställd genom sint- ring.
5. Reaktorkomponent (1) enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att skiktet (3) är väsentligen korrosionsbestän- digt i en miljö hos en fissionsreaktor.
6. Reaktorkomponent (1) enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att skiktet (3) är inrättat för att åtminstone del- vis elektriskt isolera kärnan (1) från en yttre omgivning.
7. Reaktorkomponent (1) enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att skiktet (3) har ett högre nötningsmotstånd än kärnan (2).
8. Reaktorkomponent (1) enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att skiktet (3) innefattar åtminstone ett av ett metalliskt material och ett keramiskt material.
9. Reaktorkomponent (1) enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att skiktet (3) består av åtminstone en sub- stans vald ur gruppen Ti, Zr, Al, Fe, Cr, Ni, SiC, SiN, ZrOz, AlzOa, och blandningar därav, samt av eventuell balans. 18 536 815
10. Reaktorkomponent (1) enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att skiktet (3) fullständigt innesluter kärnan (2). 19
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1050188A SE536815C2 (sv) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Reaktorkomponent |
JP2012556038A JP2013521493A (ja) | 2010-03-01 | 2011-02-23 | リアクタコンポーネント |
ES11716087.9T ES2628581T3 (es) | 2010-03-01 | 2011-02-23 | Componente de reactor |
US13/581,938 US20130051513A1 (en) | 2010-03-01 | 2011-02-23 | Reactor component |
EP11716087.9A EP2543043B1 (en) | 2010-03-01 | 2011-02-23 | A reactor component |
KR1020127022845A KR20130012113A (ko) | 2010-03-01 | 2011-02-23 | 원자로 컴포넌트 |
PCT/SE2011/050203 WO2011108974A1 (en) | 2010-03-01 | 2011-02-23 | A reactor component |
JP2015035365A JP2015148617A (ja) | 2010-03-01 | 2015-02-25 | リアクタコンポーネント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1050188A SE536815C2 (sv) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Reaktorkomponent |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1050188A1 SE1050188A1 (sv) | 2011-09-02 |
SE536815C2 true SE536815C2 (sv) | 2014-09-16 |
Family
ID=44242486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1050188A SE536815C2 (sv) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Reaktorkomponent |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130051513A1 (sv) |
EP (1) | EP2543043B1 (sv) |
JP (2) | JP2013521493A (sv) |
KR (1) | KR20130012113A (sv) |
ES (1) | ES2628581T3 (sv) |
SE (1) | SE536815C2 (sv) |
WO (1) | WO2011108974A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3045199B1 (fr) * | 2015-12-15 | 2018-01-26 | Areva Np | Grappe absorbante et crayon absorbant pour reacteur nucleaire |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB928517A (en) * | 1959-01-21 | 1963-06-12 | Parsons C A & Co Ltd | Improvements in and relating to fuel elements for nuclear reactors |
US3255092A (en) * | 1961-03-24 | 1966-06-07 | Gen Dynamics Corp | Control rods |
US3249509A (en) * | 1964-12-10 | 1966-05-03 | Jr John M Blocher | Nuclear fuel particles coated with mixture of pyrolytic carbon and silicon carbide |
US3650896A (en) * | 1969-10-09 | 1972-03-21 | Atomic Energy Commission | Nuclear fuel particles |
US4267019A (en) * | 1978-05-10 | 1981-05-12 | General Atomic Company | Nuclear fuel particles |
SU735101A1 (ru) * | 1978-12-15 | 1981-12-15 | Ордена Ленина физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе | Кристалл-монохроматор тепловых нейтронов |
JPS5697897A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-06 | Hitachi Ltd | Control rod |
JPH0645862B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1994-06-15 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツク溶射層の形成方法 |
JPH0727047B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1995-03-29 | 原子燃料工業株式会社 | 加圧水型原子炉用制御棒 |
JPH01312015A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-15 | Toshiba Corp | 熱膨張調整部材の製造方法 |
US5158653A (en) * | 1988-09-26 | 1992-10-27 | Lashmore David S | Method for production of predetermined concentration graded alloys |
US5268235A (en) * | 1988-09-26 | 1993-12-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Predetermined concentration graded alloys |
US5434896A (en) * | 1990-09-04 | 1995-07-18 | Combustion Engineering, Inc. | Wear resistant coating for components of fuel assemblies and control assemblies, and method of enhancing wear resistance of fuel assembly and control assembly components using wear-resistant coating |
JPH04177198A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-24 | Toshiba Corp | 原子炉用制御棒およびその製造方法 |
JP3080983B2 (ja) * | 1990-11-21 | 2000-08-28 | 東芝タンガロイ株式会社 | 傾斜組成組織の硬質焼結合金及びその製造方法 |
JPH04299289A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Toshiba Corp | 傾斜機能材およびこの機能材を利用した原子炉 |
JPH04337011A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-25 | Toshiba Corp | 傾斜組成材料の製造方法 |
US5519748A (en) * | 1993-04-23 | 1996-05-21 | General Electric Company | Zircaloy tubing having high resistance to crack propagation |
JP3290000B2 (ja) * | 1993-07-07 | 2002-06-10 | 科学技術振興事業団 | 傾斜機能成形材とその焼結品 |
US5793830A (en) * | 1995-07-03 | 1998-08-11 | General Electric Company | Metal alloy coating for mitigation of stress corrosion cracking of metal components in high-temperature water |
JPH09131828A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 傾斜機能材料及びその製造方法 |
US5711826A (en) * | 1996-04-12 | 1998-01-27 | Crs Holdings, Inc. | Functionally gradient cladding for nuclear fuel rods |
SE9602541D0 (sv) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Asea Atom Ab | Bränslepatron innefattande en komponent för sammanhållning av långsträckta element |
WO1998053940A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Metall-keramik-gradientenwerkstoff, erzeugnis daraus und verfahren zur herstellung eines metall-keramik-gradientenwerkstoffes |
JPH1112758A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Asahi Glass Co Ltd | サーメット焼結体被覆金属部品及びその製造方法 |
DE19834216A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen sowie deren Verwendung |
JP3901338B2 (ja) * | 1998-04-17 | 2007-04-04 | 電気化学工業株式会社 | BN−AlN積層体及びその用途 |
SE512804C2 (sv) * | 1998-09-11 | 2000-05-15 | Abb Ab | Anordning och förfarande för att förhindra skuggkorrosion |
JP2000226898A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | コンクリートスラブ用基板に対する埋設物 |
JP2001124891A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-05-11 | Hitachi Ltd | 原子力プラント構造物の表面処理方法および原子力プラント |
JP3207833B2 (ja) | 1999-10-15 | 2001-09-10 | 三菱重工業株式会社 | 使用済み燃料貯蔵部材の製造方法および混合粉末 |
AT6636U1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-01-26 | Plansee Ag | Verbundbauteil für fusionsreaktor |
JP4604153B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2010-12-22 | 国立大学法人東京海洋大学 | 防食性に優れた機能性被覆の形成法 |
US20060227924A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Westinghouse Electric Company Llc | High heat flux rate nuclear fuel cladding and other nuclear reactor components |
US7700202B2 (en) * | 2006-02-16 | 2010-04-20 | Alliant Techsystems Inc. | Precursor formulation of a silicon carbide material |
JP2009210266A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Ibiden Co Ltd | 管状体 |
-
2010
- 2010-03-01 SE SE1050188A patent/SE536815C2/sv unknown
-
2011
- 2011-02-23 JP JP2012556038A patent/JP2013521493A/ja active Pending
- 2011-02-23 KR KR1020127022845A patent/KR20130012113A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-02-23 EP EP11716087.9A patent/EP2543043B1/en active Active
- 2011-02-23 ES ES11716087.9T patent/ES2628581T3/es active Active
- 2011-02-23 WO PCT/SE2011/050203 patent/WO2011108974A1/en active Application Filing
- 2011-02-23 US US13/581,938 patent/US20130051513A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-02-25 JP JP2015035365A patent/JP2015148617A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011108974A1 (en) | 2011-09-09 |
JP2013521493A (ja) | 2013-06-10 |
ES2628581T3 (es) | 2017-08-03 |
EP2543043B1 (en) | 2017-04-05 |
JP2015148617A (ja) | 2015-08-20 |
KR20130012113A (ko) | 2013-02-01 |
EP2543043A1 (en) | 2013-01-09 |
SE1050188A1 (sv) | 2011-09-02 |
US20130051513A1 (en) | 2013-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10957456B2 (en) | Fuel rods with wear-inhibiting coatings | |
KR100877757B1 (ko) | 원자력과 화력 발전소내의 연료 격납 방호벽 및 다른 적용에 대한 다층 세라믹 관과 그에 대한 방법 | |
EP3335220B1 (en) | Corrosion and wear resistant coating on zirconium alloy cladding method for coating | |
CN112259263B (zh) | 一种三流道熔盐堆堆芯结构及三流道熔盐堆系统 | |
Maki | AGR-1 Irradiation Experiment Test Plan | |
SE1050189A1 (sv) | Bränslekomponent och förfarande för framställning av en bränslekomponent | |
SE536814C2 (sv) | Neutronabsorberande komponent och förfarande för framställning av en neutronabsorberande komponent | |
SE536815C2 (sv) | Reaktorkomponent | |
TWI484501B (zh) | 使用混合間隔件型態之燃料束設計 | |
SE540783C2 (sv) | Bränslestav med varierande axiell karakteristika | |
SE532185C2 (sv) | Förfarande för att driva en reaktor hos en kärnanläggning | |
Norajitra et al. | Status of He-cooled divertor development for DEMO | |
US10020078B2 (en) | Composite fuel rod cladding | |
Geringer et al. | SiC/SiC Composites Technology Gap Analysis for Molten Salt Reactors | |
Feinroth | Silicon carbide TRIPLEXTM fuel clad and SiC channel boxes for accident resistance and durability | |
SE531037C2 (sv) | Styrstav | |
Kamerman et al. | An Integral Light Water Reactor Irradiation Experiment for Accident Tolerant Fuel Development | |
Kim et al. | The First Irradiation Testing of TRISO-Coated Particle Fuel and Graphite Specimens in HANARO | |
Cho et al. | Core Thermal-Hydraulic Design for the Sodium Cooled TRU Burner Reactor | |
Design et al. | Outline of Presentation | |
Shim et al. | Role of Aluminum Oxide Thin Film on Crud Deposition of the Fuel Cladding in a Primary Water of PWRs |