SE529857C2 - Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning - Google Patents

Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning

Info

Publication number
SE529857C2
SE529857C2 SE0502959A SE0502959A SE529857C2 SE 529857 C2 SE529857 C2 SE 529857C2 SE 0502959 A SE0502959 A SE 0502959A SE 0502959 A SE0502959 A SE 0502959A SE 529857 C2 SE529857 C2 SE 529857C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
thickness
cutting edge
cemented carbide
tin
Prior art date
Application number
SE0502959A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0502959L (sv
Inventor
Ingemar Hessman
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0502959A priority Critical patent/SE529857C2/sv
Priority to EP06125509A priority patent/EP1803835A1/en
Priority to IL180061A priority patent/IL180061A0/en
Priority to US11/640,493 priority patent/US20070160844A1/en
Priority to JP2006351463A priority patent/JP2007181915A/ja
Priority to CNA2006101567202A priority patent/CN1990230A/zh
Priority to KR1020060136420A priority patent/KR20070072390A/ko
Publication of SE0502959L publication Critical patent/SE0502959L/sv
Publication of SE529857C2 publication Critical patent/SE529857C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Description

U 20 25 30 35 529 857 2 Det har nu överraskande visat sig att en väsentligen fördubblad livslängd kan erhållas vid djuphålsborrning av drivaxlar med användning av ett belagt skär omfattande en hårdmetallkropp med en relativt hög W-legerad bindefas och med en välbalanserad kemisk sammansättning och kornstorlek av WC, ett kolumnärt TiCXNy-skikt, ett K-Al2O3-skikt, ett TiN-skikt och eventuellt med skäreggar som gjorts släta.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålls ett belagt skär bestående av en hårdmetallkropp med en sammansättning av 8-ll vikts-% Co, företrädesvis 9,5-10,5 vikts-% Co, helst 9,9-10,1 O,l-0,5 vikts-% Cr, företrädesvis 0,38-0,40 vikts-% Cr, och balans WC. Hårdmetallkroppen kan även innehålla mindre vikts-% Co, mängder av andra element, men då på en nivå motsvarande en teknisk förorening. Polarisationskoerciviteten, HcJ, mätt enligt IEC-norm 60404-7, är indirekt ett mått på WC-kornstorleken och bör ha ett värde av l8-22 kA/m, företrädesvis 19-21 kA/m, helst 19,8-20,2 kA/m. Koboltbindefasen är legerad med en viss mängd av W och Cr som ger det uppfunna hårdmetallskäret dess önskade egenskaper. W och Cr i bindefasen påverkar de magnetiska egenskaperna av kobolt och kan därför relateras till ett värde RC, definierat som Rc= PMM/vikts-% co där PMM är den mätta viktsprocenten av magnetiskt material i provet mätt enligt IEC-norm 60404-14 och vikts-% Co är viktsprocent av Co i provet.
RC-värdet är beroende av graden av legering av bindefasen.
Lägre RC-värden motsvarar en högre W- och Cr-halt och RC=l motsvarar praktiskt taget en frånvaro av W och Cr i bindefasen.
RC-värdet kan variera mellan l och omkring 0,75 beroende på graden av legering. Lägre RC-värde motsvarar en högre W~ och Cr- halt och RC=l motsvarar praktiskt taget en frånvaro av W och Cr i bindefasen.
Det har nu visat sig att enligt föreliggande uppfinning erhålls en förbättrad skärprestanda om hârdmetallkroppen har ett RC-värde av 0,78-0,90, och helst inom 0,83-0,87. Hårdmetallen kan även innehålla små mängder, <1 volyms-%, av n-phase (M5C), utan några skadliga effekter. Från de specificerade RC-värdena (< 1) följer det även att ingen fri grafit är tillåten i hårdmetallkroppen enligt föreliggande uppfinning. företrädesvis inom 0,80-0,89, W U 20 25 30 35 529 857 3 Enligt föreliggande uppfinning erhålls en förbättrad skärprestanda om hårdmetallkroppen har en CW-ratio av 0,75-0,93, företrädesvis 0,80-0,90. Hårdmetallkroppen kan innehålla små mängder, <1 vol-%, av eta-fas (M6C), utan några skadliga effekter.
Radien av den obelagda skäreggen är 5-30 um, företrädesvis omkring 10-20 pm.
Beläggningen omfattar - ett första (innersta) skikt av TiCxNyOz med x+y+2=lf Y>X Och z0,8 och z=O, med likaxliga korn med storlek O,1 pm/ - ett skikt av TiCXNy med x+y=1, x>O,3 och y>0,3, företrädesvis x>0,5, med en tjocklek av 2-3 um, med KOlUmDäfa korn, och med en medeldiameter av <5 pm, för6träd@SViS Û,l*2 Um: - ett skikt av en slät, finkornig (medelkornstorlek omkring 0,5-2 um) A12O3 bestående väsentligen av K-fas. Skiktet får emellertid innehålla små mängder (<5 vol-%) av andra faSer SåSOm 0- eller d-fas som bestäms med XRD-mätningar. A12O3-skiktet har en tjocklek av 1-2,5 um, företrädesvis 1,2-1,7 pm, och - ett ytterligare 0,5-1,0 um tjockt skikt av TiN. Detta yttersta skikt av TiN har en ytfinhet Rmax<0,4 um över en längd av 10 pm åtminstone på den aktiva delen av skäreggen. TiN-skiktet är avlägsnat längs skäreggen och det underliggande aluminiumoxidskiktet kan vara delvis eller fullständigt avlägsnat längs skäreggen.
Föreliggande uppfinning avser även en metod för tillverkning av skär speciellt för djuphålsborrning omfattande en hårdmetallkropp och en beläggning. Hårdmetallkroppen består av WC, 8-11 vikts-% Co, mer företrädesvis 9,5-10,5 vikts-% Co, helst 9,9- 10,1 vikts-% Co, och 0,1-0,5 vikts-% Cr, mer företrädesvis 0,38- 0,4O vikts-% Cr, med HcJ av 18-22 kA/m, mer företrädesvis 19-21 kA/m, helst 19,8-20,2 kA/m, och med ett RC-värde inom 0,78-0,90, företrädesvis inom 0,80-0,89, och helst inom 0,83-0,87.
Den obelagda skäreggen är försedd med en eggradie av 5-30 um, företrädesvis omkring 10-20 pm.
Beläggningen omfattar: - ett första (innersta) skikt av TiCXNyOZ med x+y+Z=1, Y>X och z<0,2, företrädesvis y>0,8 och z=O, med likaxliga korn med storlek 0,1 um, med användning av kända CVD-metoder, W Ü 20 25 30 35 40 529 857 4 - ett skikt av TiCXNy med x+y=l, x>0,3 och y>0,3, företrädesvis x>0,5, med en tjocklek av 2-3 um, med kolumnärê KOIH och med en medeldiameter av <5 um, företrädesvis 0,1-2 um med användning av företrädesvis MTCVD-teknik (med användning av acetonitril som kol- och kvävekälla för bildning av skiktet i temperaturintervallet 700-900°C). De exakta betingelserna, emellertid, beror i viss utsträckning på utformningen av den utrustning som används, - ett slätt AIZO3-skikt väsentligen bestående av K-Al2O3 är utfällt under betingelser beskrivna i t.ex. US 5,674,564. Al2O3- skiktet har en tjocklek av 1-2,5 um, företrädesvis 1,2-1,7 um, och - ett 0,5-1,0 um tjockt skikt av TiN med en ytfinhet RmaX um över en längd av 10 um åtminstone på den aktiva delen av skäreggen.
Den släta beläggningsytan uppnås genom en mild våtblästring av beläggningsytan med finkornig (400-150 mesh) aluminiumoxidpulver eller genom borstning av eggarna med borstar baserade på t.ex. SiC som beskrivs i t.ex. US 5,86l,2l0. TiN-skiktet är avlägsnat längs skäreggen och det underliggande aluminiumoxidskiktet kan vara delvis eller fullständigt avlägsnat längs skäreggen.
Uppfinningen avser även användning av skär enligt ovan för djuphålsborrning av drivaxlar för värmeväxlare i stål med en skärhastighet av 80-160 m/min, matning av 0,1-0,3 mm/varv, hàldiameter av 16-65 mm och ett hållängd av Exempel 1 Hàrdmetallskär med en sammansättning av 10 vikts-% Co, 0,4 vikts-% Cr och balans WC, och med ett HcJ-värde av 20,2 kA/m och ett RC-värde av 0,85 mätt i en FÖRSTER KOERZIMAT CS 1.096 från Foerster Instrument Inc där efter konventionell ER-behandling till en eggradie av 15 um belagd med ett 0,5 um likaxligt TiC0,05N0,95- skikt (med en hög kvävehalt motsvarande en uppskattad C/N-kvot av 0,05) följt av ett 2,6 um tjockt TiC0,54N0,46-skikt, med kOlUmnäIa korn med användning av MTCVD-teknik (temperatur 850-885 °C och CH3CN som kol-/kvävekälla). I följande steg under samma beläggningscykel, utfälldes ett 1,3 um tjockt skikt av Al2O3 med användning av en temperatur 970°C och en koncentration av H28- dopningsmedel av 0,4 % som beskrivs i US 5,674,564. Ett tunt (0,5 um) skikt av TiN utfälldes överst enligt känd CVD-teknik. XRD- mätningar visade att Al2O3-skiktet bestod av 100% K-phase.
W U 20 25 30 35 40 529 857 5 De belagda skären borstades med användning av en nylonstråborste innehållande SiC korn. Undersökning av de borstade skären i ett ljusoptiskt mikroskop avslöjade att det yttersta, tunna TiN-skiktet och delar av A12O3-skiktet hade borstats bort längs själva skäreggen, efterlämnande en slät Al203~yta. Mätningar av beläggningstjockleken på tvärsnittade, borstade skär visade att det yttersta TiN-skiktet och ungefär halva Al203-skiktet har avlägsnats längs egglinjen.
Exempel 2 Skär enligt föreliggande uppfinning testades i djuphålsborrning av axlar i stål, Ovako 528E.
Verktyg: Sandvik Coromant ejektorborr 800.20-O3D Kriterium: Fasförslitning, ytfinhet.
Referens: Sandvik Coromant ejektorborr 800.20-O3D med skär 800-O60308H-P-G av sorten GCl025.
Skärdata Skärhastighet: Vc = 112 m/min Matning per varv: fn= 0,22 mm 25,5 mm 1160 mm Kylmedel: Emulsion Hål diameter: Längd på hål: Verktygslivslängd av referens: 15 axlar.
Verktygslivslängd av uppfinning: 35 axlar.
Genomsnitt av fyra prov.
Verktyget enligt uppfinningen visade en reduktion i fasförslitning med förbättrad ytfinish och en ökning i verktygslivslängd med 133 %.
Exempel 3 Skär enligt föreliggande uppfinning testades i djuphålsborrning av axlar i stål, Ovako 528E Verktyg: Sandvik Coromant ejektorborr 800.20-03D Kriterium: Fasförslitning, ytfinhet.
Hänvisning: Sandvik Coromant ejektorborr 800.20-O3D med skär 800-O60308H-P-G av sorten GC4025 Skärdata Skärhastighet: Vc = 137 m/min Mätning per varv: fn= 0,26 mm 529 857 Hål dia.: Längd av hål: 25,5 mm ll6O mm Kylmedel: Emulsion Verktygslivslängd av referens: l3 axlar.
Verktygslivslängd av uppfinning: 35 axlar.
Genomsnitt av fyra prov.
Verktyget enligt uppfinningen visade en reduktion i fasförslitning med förbättrad ytfinish och en ökning av verktygslivslängden med 169 o\°

Claims (5)

W ß 20 25 30 35 529 857 Krav
1. Ett djuphålsborrningsskär omfattande en hàrdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att hàrdmetallkroppen består av WC, 8-ll vikts-% Co, mer företrädesvis 9,5-10,5 vikts-% Co, helst 9,9-10,1 vikts-% Co, och 0,1-0,5 vikts-% Cr, mer företrädesvis 0,38-0,40 vikts-% Cr, med en polarisationskoercivitet, HcJ, av l8-22 kA/m, mer företrädesvis 19-21 kA/m, helst 19,8-20,2 kA/m, och med ett RC- värde inom 0,78-0,90, företrädesvis inom 0,80-0,89, och helst inom 0,83-0,87 och i att beläggningen omfattar - ett första, innersta skikt av TiCxNyOZ med x+y+Z=1f y>X och zO,8 och z=0, med likaxliga korn med storlek - ett skikt av TiCxNy med x+y=l, x>O,3 och y>O,3, företrädesvis x>O,5, med en tjocklek av 2-3 pm, med kolumnära korn med en medeldiameter av <5 pm, företrädesvis 0,1-2 um, - ett skikt av slät, tjocklek av 1-2,5 pm, finkornig, 0,5-2 um K-Al2O3 med en företrädesvis 1,2-1,7 pm, och - ett yttre skikt av TiN med en tjocklek av 0,5-1,0 um, där det yttersta skiktet av TiN saknas längs skäreggen och det underliggande aluminiumoxidskiktet saknas delvis eller fullständigt längs skäreggen.
2. Skär enligt krav l k ä n n e t e c k n a t av att det yttersta skiktet av TiN har en ytfinhet Rmax av lO um, åtminstone på den aktiva delen av skäreggen.
3. Sätt att tillverka ett djuphålsborrningsskär omfattande en hàrdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att hârdmetallkroppen består av WC, 8-ll vikts-% Co, mer företrädesvis 9,5-10,5 vikts-% Co, helst 9,9-10,1 vikts-% Co, och 0,1-0,5 vikts-% Cr, mer företrädesvis 0,38-0,40 vikts-% en polarisationskoercivitet, HCJ, av 18-22 kA/m, mer företrädesvis 19-21 kA/m, helst 19,8-20,2 kA/m, och med ett RC- värde inom 0,78-0,90, företrädesvis inom 0,80-0,89, och helst inom 0,83-0,87, är belagd med en beläggning omfattande - ett första, innersta skikt av TiCXNyOz med x+y+z=1, y>X och zO,8 och z=0, med likaxliga korn med Cr, med 10 U 20 25 529 857 storlek <0,5 um och en total tjocklek av 0,1-1,5 um, med användning av CVD-metoder, - ett skikt av TiCXNy med x+y=l, x>0,3 och y>0,3/ företrädesvis x>0,5, med en tjocklek av 2-3 um, med kolumnära korn, med en medeldiameter av <5 um, företrädesvis 0,1-2 pm, med användning av företrädesvis MTCVD-teknik med acetonitril som kol- och kvävekälla för bildning av skiktet i temperaturintervallet 700-900°C, - ett skikt väsentligen bestående av slät, finkornig, 0,5-2 pm K-Al2O3 är utfällt med användning av CVD-metoder varigenom Al2O3-skiktet har en tjocklek av 1-2,5 um, företrädesvis l,2-1,7 um, och - ett yttre 0,5-1,0 um tjockt skikt av TiN med användning av CVD- eller PVD-metoder och att TiN-skiktet är avlägsnat längs skäreggen och det underliggande aluminiumoxidskiktet är avlägsnat delvis eller fullständigt längs skäreggen.
4. Metod enligt krav 3 k ä n n e t e c k n a t av en mild vàtblästring av beläggningsytan med finkornig, 400-150 mesh, aluminiumoxidpulver eller av borstning av eggarna med borstar baserade på t.ex. SiC för att erhålla en ytfinhet av RmaX<0,4 Hm över en längd av 10 um, åtminstone på den aktiva delen av skäreggen.
5. Användning av skär enligt kraven 1-2 för djuphålsborrning av drivaxlar för värmeväxlare i stål med en skärhastighet av 80- 160 m/min, matning av 0,1-0,3 mm/varv, hâldiameter av 16-65 mm och en hàllängd av <1500 mm.
SE0502959A 2005-12-30 2005-12-30 Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning SE529857C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502959A SE529857C2 (sv) 2005-12-30 2005-12-30 Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning
EP06125509A EP1803835A1 (en) 2005-12-30 2006-12-06 Coated cutting tool insert
IL180061A IL180061A0 (en) 2005-12-30 2006-12-14 Coated cemented carbide cutting tool inserts for deep hole drilling
US11/640,493 US20070160844A1 (en) 2005-12-30 2006-12-18 Coated inserts
JP2006351463A JP2007181915A (ja) 2005-12-30 2006-12-27 深穴穿孔用の被覆インサート
CNA2006101567202A CN1990230A (zh) 2005-12-30 2006-12-28 用于深孔钻削的涂覆刀片
KR1020060136420A KR20070072390A (ko) 2005-12-30 2006-12-28 심공 드릴링용 피복 인서트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502959A SE529857C2 (sv) 2005-12-30 2005-12-30 Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0502959L SE0502959L (sv) 2007-07-01
SE529857C2 true SE529857C2 (sv) 2007-12-11

Family

ID=37887881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0502959A SE529857C2 (sv) 2005-12-30 2005-12-30 Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070160844A1 (sv)
EP (1) EP1803835A1 (sv)
JP (1) JP2007181915A (sv)
KR (1) KR20070072390A (sv)
CN (1) CN1990230A (sv)
IL (1) IL180061A0 (sv)
SE (1) SE529857C2 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0602812L (sv) * 2006-12-27 2008-06-28 Sandvik Intellectual Property CVD-belagt hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrningsoperationer
JP5165484B2 (ja) * 2008-07-16 2013-03-21 ユニタック株式会社 ドリルヘッドの製作方法及びドリルヘッド
KR101057106B1 (ko) * 2008-10-21 2011-08-16 대구텍 유한회사 절삭 공구 및 이의 표면 처리방법
AT510963B1 (de) * 2011-03-18 2012-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Beschichteter körper und verfahren zu dessen herstellung
EP2679704B1 (en) * 2012-06-29 2016-10-12 Seco Tools Ab Coated cutting insert

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9101953D0 (sv) * 1991-06-25 1991-06-25 Sandvik Ab A1203 coated sintered body
SE509201C2 (sv) * 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
EP0870073B1 (en) * 1995-11-30 2002-02-13 Sandvik Aktiebolag Coated cutting insert and method of making it
DE69619275T2 (de) * 1995-11-30 2004-06-24 Sandvik Ab Beschichteter drehbarer einsatz und verfahren zu dessen herstellung
SE509560C2 (sv) * 1996-09-06 1999-02-08 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn
SE519005C2 (sv) * 1999-03-26 2002-12-17 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär
SE519315C2 (sv) * 1999-04-06 2003-02-11 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck
SE519106C2 (sv) * 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
SE9903090D0 (sv) * 1999-09-01 1999-09-01 Sandvik Ab Coated milling insert
US6554548B1 (en) * 2000-08-11 2003-04-29 Kennametal Inc. Chromium-containing cemented carbide body having a surface zone of binder enrichment
US6575671B1 (en) * 2000-08-11 2003-06-10 Kennametal Inc. Chromium-containing cemented tungsten carbide body
SE519250C2 (sv) * 2000-11-08 2003-02-04 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär och användning av detsamma för våtfräsning
JP3720010B2 (ja) * 2002-10-02 2005-11-24 オーエスジー株式会社 深穴加工用ドリル
DE10394165D2 (de) * 2002-12-19 2005-11-03 Guehring Joerg Gewendelte Kühlkanäle
SE527724C2 (sv) * 2004-02-17 2006-05-23 Sandvik Intellectual Property Belagt skärverktyg för bearbetning av bimetall samt sätt och användning

Also Published As

Publication number Publication date
EP1803835A1 (en) 2007-07-04
CN1990230A (zh) 2007-07-04
KR20070072390A (ko) 2007-07-04
SE0502959L (sv) 2007-07-01
JP2007181915A (ja) 2007-07-19
IL180061A0 (en) 2008-01-20
US20070160844A1 (en) 2007-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE509616C2 (sv) Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
RU2131330C1 (ru) Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения
KR102216097B1 (ko) 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법
JP2000515588A (ja) 被覆された旋削用植刃及びその製造方法
KR19990071775A (ko) 피복된 밀링 삽입체 및 그 제조 방법
SE526603C2 (sv) Belagt hårdmetallskär
EP2791387A1 (en) Coated cutting tool and method of manufacturing the same
SE529857C2 (sv) Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för djuphålsborrning
SE520802C2 (sv) Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning
SE529838C2 (sv) Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för fräsning i stål
SE526526C2 (sv) Sätt att belägga skär med A1203 samt ett med A1203 belagt skärverktyg
KR102170166B1 (ko) 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조방법
EP1100979B1 (en) Coated grooving or parting insert
SE509609C2 (sv) Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC
US7431542B2 (en) Coated cutting insert
SE528109C2 (sv) Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma
CN109311099A (zh) 表面被覆切削工具
CN107636193A (zh) 涂层切削刀具和对所述切削刀具进行涂覆的方法
JP2006192561A (ja) 乾式フライス削りのための被覆インサート
KR20070100223A (ko) 내마모성이 요구되는 단공 드릴링 작업용 초경합금 인서트
SE532020C2 (sv) Belagt hårdmetallskär för frästillämpningar och tillverkningssätt
EP3263739B1 (en) Cvd coated cutting tool with {0 0 1} textured k-ai2o3 layer
SE527724C2 (sv) Belagt skärverktyg för bearbetning av bimetall samt sätt och användning
US7429151B2 (en) Coated inserts for wet milling
SE511210C2 (sv) Belagt skärverktyg av hårdmetall för svarvning i låglegerande stål

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed