RU2131330C1 - Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения - Google Patents
Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131330C1 RU2131330C1 RU96116894/02A RU96116894A RU2131330C1 RU 2131330 C1 RU2131330 C1 RU 2131330C1 RU 96116894/02 A RU96116894/02 A RU 96116894/02A RU 96116894 A RU96116894 A RU 96116894A RU 2131330 C1 RU2131330 C1 RU 2131330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- cutting tool
- coating
- tool according
- hkl
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 aluminum halides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Abstract
Режущий инструмент с покрытием содержит один или несколько тугоплавких слоев, причем слои отличаются контролируемой микроструктурой и фазовым составом, с кристаллическими плоскостями, предпочтительно выращенными в преимущественном направлении относительно поверхности тела с покрытием. Покрытия содержат один или несколько тугоплавких слоев, причем по меньшей мере одним из слоев является плотный мелкозернистый слой α- Аl2O3, который преимущественно текстурирован в 104 направлении. Изобретение позволяет получить инструмент с малой шероховатостью поверхности, высокой износостойкостью и ударной вязкостью. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к созданию режущего инструмента с оксидным покрытием для механообработки металлов с образованием стружки.
Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) оксида алюминия на поверхность режущего инструмента применяется в промышленных масштабах вот уже более 15 лет. В литературных источниках содержатся подробные сведения об изностойкости как оксида алюминия (Al2O3), так и других тугоплавких материалов.
Технология CVD также используется для создания покрытий из других оксидов, карбидов и нитридов металлов, причем металл выбирают из металлов групп IVB, VB, VIB периодической системы элементов. Множество таких соединений нашло практическое применение в качестве износостойких или защитных покрытий, однако наибольшее внимание привлекают соединения TiC, TiN и Al2O3.
В течение нескольких лет в продаже уже имеется режущий инструмент с покрытием из цементированного карбида, содержащим различные типы Al2O3, такие как чистый к-Al2O3, смеси к- и очень крупнозернистого α Al2O3. Кристаллизация Al2O3 происходит во многих различных фазах, таких как α, к, γ, β, θ и др. Две наиболее часто встречающиеся при CVD фазы износостойкого покрытия Al2O3 представляют собой термодинамически стабильную гексагональную α- фазу и метастабильную к-фазу. Обычно к-фаза является мелкозернистой с размером зерна в диапазоне от 0,5 до 2 мкм, причем часто обладает столбчатой морфологией покрытия. Более того, покрытия к-Al2O3 свободны от кристаллографических дефектов и не имеют микропор или пустот.
Зерна α- Al2O3, как правило, имеют больший размер, который составляет, в зависимости от условий нанесения покрытия, от 1 до 6 мкм. В этом случае более часто встречаются пористость и пустоты.
Часто обе фазы α- и к-Al2O3 присутствуют в покрытиях из оксида алюминия, нанесенных при помощи CVD-технологии на режущий инструмент. В поступающем в продажу режущем инструменте Al2O3 всегда наносят на карбидную или керамическую подложку с покрытием из TiC (см., например, патент США N. 3,837,896, который в настоящее время повторно выдан как патент США N. 29,420), поэтому межфазные химические реакции между поверхностью TiC и покрытием из оксида алюминия приобретают важное значение. В этом контексте слой TiC должен также трактоваться как содержащий слои с формулой TiCxNyOz, в которых углерод в TiC полностью или частично замещен кислородом и/или азотом.
Хорошо известно само по себе практическое использование режущего инструмента с покрытием из цементированного карбида, содержащим оксиды для дальнейшего увеличения износостойкости, о чем свидетельствуют, например, указанный патент США N. 29,420 и патенты США N. 4,399,168; 4,018,631; 4,490,191 и 4,463,033. В этих патентах описаны тела (корпуса инструмента) с оксидным покрытием и указано, каким образом различные предварительные обработки, например, использование цементированного карбида с TiC-покрытием, улучшает сцепление с нанесенным затем оксидным слоем. Кроме указанного, тела с покрытием из оксида алюминия дополнительно раскрыты в патентах США N. 3,736,107; 5,071,696 и 5,137,774, в которых слои α- к-Al2O3 содержат комбинации α, к и α+к.
В патенте США N. 4,619,866 описан способ достижения быстрого роста слоев Al2O3 за счет использования реакции гидролиза галида металла под действием присадки, например, сульфида водорода (H2S) в диапазоне концентраций 0,01-0,2% при температурах осуществления CVD в диапазоне 1000 - 1050oC. При указанных условиях протекания процесса получают главным образом две фазы, а именно α и к фазы. Результирующее покрытие состоит из смеси более мелких зерен к и более крупных зерен α. В результате осуществления этого процесса получают равномерное распределение толщины покрытия вокруг тела инструмента.
В патенте США N. 4,619,866 описан способ достижения быстрого роста слоев Al2O3 за счет использования реакции гидролиза галида металла под действием присадки, например, сульфида водорода (H2S) в диапазоне концентраций 0,01-0,2% при температурах осуществления CVD в диапазоне 1000 - 1050oC. При указанных условиях протекания процесса получают главным образом две фазы, а именно α и к фазы. Результирующее покрытие состоит из смеси более мелких зерен к и более крупных зерен α. В результате осуществления этого процесса получают равномерное распределение толщины покрытия вокруг тела инструмента.
В заявке на патент Швеции 9101953-9 раскрывается способ осуществления роста мелкозернистого покрытия из к-оксида алюминия. В заявке на патент Швеции 9203852-0 раскрыт способ получения мелкозернистого (012)-текстурированного покрытия α- Al2O3. Этот особый вид Al2O3 - покрытия при нанесении на инструмент из цементированного карбида особенно хорошо подходит для обработки литейных чугунов.
В заявке на патент Швеции 9304283-6 раскрыто тело с покрытием, содержащим один или несколько тугоплавких слоев, причем одним из этих слоев является слой α- Al2O3, текстурированный в (110)-направлении. Слой оксида алюминия главным образом не имеет трещин охлаждения и включает в себя пластинчатые зерна с длиной 2-8 мкм и с соотношением длина/ширина 1-10.
Задачей настоящего изобретения является создание на твердой подложке или преимущественно на упомянутом выше покрытии TiCxNyOz, по меньшей мере одного слоя единичной фазы Al2O3, с полиморфизмом α и с желательной микроструктурой и с кристаллографической текстурой, с использованием желательных условий зарождения центров кристаллизации и роста, при которых указанные свойства Al2O3 стабилизированы.
Другой задачей настоящего изобретения является создание пластины режущего инструмента с покрытием из оксида алюминия, обладающей улучшенными свойствами при обработке стали, нержавеющей стали, литейного чугуна и зернистого литейного чугуна.
На чертеже показана микрофотография, полученная при помощи сканирующего электронного микроскопа (SEM) с увеличением 1000х, типичного покрытия Al2O3, полученного в соответствии с настоящим изобретением.
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается создание режущего инструмента, содержащего тело из твердого сплава, на которое нанесено износостойкое покрытие. Покрытие содержит один или несколько тугоплавких слоев, причем по меньшей мере один из этих слоев представляет собой плотный мелкозернистый и преимущественно текстурированный слой Al2O3 с полиморфизмом α .
Режущий инструмент с покрытием в соответствии с настоящим изобретением обладает улучшенными свойствами износостойкости и ударной вязкости в сравнении с известными ранее инструментами, которые используются для механообработки стали или литейного чугуна, в особенности если поверхность обрабатываемого материала была ранее сглажена при помощи мокрой пескоструйной обработки.
Более конкретно, инструмент с покрытием включает в себя подложку из спеченного цементированного карбида, кермета или керамики, содержащую преимущественно по меньшей мере один карбид металла в фазе металлической связки. Индивидуальными слоями в структуре покрытия могут быть TiC или соответствующие карбид, нитрид, карбонитрид, оксикарбид и оксикарбонитрид металла, выбранного из металлов групп IVB, VB, VIB Периодической системы элементов, а также В, Al и Si и/или их смеси. По меньшей мере один из указанных слоев находится в контакте с подложкой. Однако по меньшей мере один из слоев структуры покрытия содержит мелкозернистое плотное покрытие α- Al2O3 единичной фазы, лишенное микропористости или кристаллографических дефектов. Это покрытие преимущественно текстурировано и имеет толщину d = 0,5 - 25 мкм, со средним размером зерна (s), который составляет
0,5 мкм < s < 1 мкм, для d: 0,5 мкм < d < 2,5 мкм и
0,5 мкм < s < 4 мкм, для d: 2,5 мкм < d < 25 мкм.
0,5 мкм < s < 1 мкм, для d: 0,5 мкм < d < 2,5 мкм и
0,5 мкм < s < 4 мкм, для d: 2,5 мкм < d < 25 мкм.
Мелкозернистая структура имеет узкий диапазон распределения частиц по размерам. Зачастую более 80% зерен Al2O3 имеют размер зерна в диапазоне ± 50% от среднего размера зерна.
Размер зерна покрытия Al2O3 определяют по микрофотографии SEM с увеличением 5000 крат. Проводят три прямых линии в произвольном направлении и среднее расстояние между границами зерен вдоль этих линий принимают в качестве размера зерна.
Слой Al2O3 в соответствии с настоящим изобретением преимущественно имеет ориентацию роста кристаллов в (104)-направлении, что определяют измерениями дифракции рентгеновских лучей (XRD). Коэффициент текстуры (ТС) может быть определен следующим образом
где I(hkl) - измеренная интенсивность (hkl) отражения;
Io(hkl) - стандартная интенсивность данных отражения от стандартной порошковой картины ASTM;
n - число отражений, использованных при вычислениях, причем использованными (hkl) отражениями являются: (012), (104), (110), (113), (024), (116).
где I(hkl) - измеренная интенсивность (hkl) отражения;
Io(hkl) - стандартная интенсивность данных отражения от стандартной порошковой картины ASTM;
n - число отражений, использованных при вычислениях, причем использованными (hkl) отражениями являются: (012), (104), (110), (113), (024), (116).
В соответствии с изобретением ТС для совокупности (104) кристаллических плоскостей превышает 1,5, преимущественно превышает 2,5, а еще лучше превышает 3,0.
Тело с покрытием в соответствии с настоящим изобретением дополнительно отличается малой шероховатостью поверхности (Ra) тугоплавкого покрытия, которая составляет 0,3 мкм на измеренной длине 0,25 мкм. Преимущественно слой Al2O3 представляет собой самый верхний обнаженный слой.
Текстурированное покрытие Al2O3 в соответствии с настоящим изобретением получают за счет тщательного контроля потенциала окисления атмосферы реактора CVD ранее образования центров кристаллизации Al2O3. Общий уровень концентрации 1420 или других окисляющих веществ должен быть преимущественно ниже 5 млн-1 (частей на миллион). Однако зарождение центров кристаллизации инициируется за счет контролируемой последовательности подачи газов следующим образом: вначале в реактор, в атмосфере которого нет H2, вводят CO2 или CO, например, в присутствии N2 и/или Ar, а затем в реактор вводят H2 и Al2O3. При образовании центров кристаллизации температура должна составлять 850 - 1100oC, а преимущественно 950 - 1000oC. Однако точные условия зависят в определенной степени от конструкции использованного оборудования. Специалисты в данной области в зависимости от требуемой текстуры и морфологии покрытия, которую необходимо получить, могут в соответствии с настоящим изобретением изменить условия образования центров кристаллизации и нанесения покрытия.
Пример 1. А) Режущие вставки из цементированного карбида, которые имеют состав 6,5% Со, 8,5% кубических карбидов и WC-баланс, покрывались слоем TiCN толщиной 5,5 мкм. При последующей операции процесса в ходе этого же самого цикла покрытия был нанесен слой α- Al2O3 толщиной 6 мкм. Перед осуществлением зародышеобразования потенциал окисления транспортирующего газа водорода, то есть концентрация паров воды, устанавливался на низком уровне, составляющем менее 5 млн-1 (см. также патент США N 5,071,696).
Вначале в реактор CVD вводили не содержащую водорода смесь N2, CO2 и CO. После этого добавляли в заданном порядке реакционные газы. После заранее заданного времени в реактор вводили H2 и Al2O3. В ходе осаждения Al2O3 в качестве присадки использовали H2S.
Газовые смеси и другие условия протекания процесса в ходе операций нанесения Al2O3 приведены в таблице.
Анализ XRD показал коэффициент текстуры ТС (104), равный 3,2, в плоскостях (104) единственной ∝ /фазы покрытия Al2O3.
Исследование SEM показывает наличие мелкозернистого покрытия Al2O3 толщиной 6 мкм со средним размером зерна 2,1 мкм.
В) Подложка из цементированного карбида была покрыта TiCN (5,5 мкм) и Al2O3 (6 мкм) аналогично условиям А), за исключением того, что процесс нанесения Al2O3 производился в соответствии с известной ранее техникой, приводящей к образованию в покрытии смеси крупных зерен ∝ - Al2O3 и мелких зерен к-Al2O3.
Вставки с покрытиями А) и В) все подвергались мокрой пескоструйной обработке с использованием абразивов Al2O3 с зерном 150 меш для сглаживания поверхности покрытия.
После этого производилось испытание режущих пластин на отслаивание режущей кромки и передней поверхности при операции обработки (подрезки) заготовки из зернистого литейного чугуна (AINSI 60-40-18, DIN GGG40). Форма обрабатываемой детали была такова, что режущая кромка сменялась дважды в ходе одного оборота.
Параметры резания: скорость 150 м/мин, глубина прохода 2 мм и подача 0,1 мм/оборот.
Режущие пластины совершали один проход вокруг поверхности обрабатываемой детали.
Отслаивание кромки и передней поверхности относительно всей поверхности контакта между передней поверхностью и стружкой обрабатываемой детали, %:
Режущая кромка: A) единственная фаза/ текстурированный α- Al2O3 - 5; B) α+к Al2O3 - 90;
Передняя поверхность: A) - 6 (в соотв. с изобр.); B) - 86.
Режущая кромка: A) единственная фаза/ текстурированный α- Al2O3 - 5; B) α+к Al2O3 - 90;
Передняя поверхность: A) - 6 (в соотв. с изобр.); B) - 86.
Пример 2. Производилось испытание режущих пластин А) и В) на отслаивание режущей кромки и передней поверхности при операции обработки заготовки из легированной стали (AINSI 1518, W-no/1,0580). Форма обрабатываемой детали была такова, что режущая кромка сменялась три раза в ходе одного оборота.
Параметры резания: скорость 130-220 м/мин, глубина прохода 2 мм и подача 0,2 мм/оборот.
Режущие пластины совершали один проход вокруг лицевой поверхности обрабатываемой детали.
Отслаивание режущей кромки, %: A) единственная фаза/ текстурированный α- Al2O3 - 0 (в соотв. с изобретением); B) α+к Al2O3 - 28.
Claims (8)
1. Тело режущего инструмента с покрытием по меньшей мере частичным, образованным одним или несколькими тугоплавкими слоями, одним из которых является слой оксида алюминия, отличающееся тем, что указанный слой Al2O3 имеет толщину d = 0,5 - 25 мкм и средний размер зерна (S) 0,5 - 4 мкм и состоит из единственной фазы ∝-структуры, текстурированной в направлении 104, причем коэффициент текстуры превышает 1,5, преимущественно превышает 2,5, предпочтительно превышает 3,0, при этом коэффициент текстуры определен следующим образом
где I(hkl) - измеренная интенсивность (hkl) отражения;
I0(hkl) - стандартная интенсивность данных отражения от стандартной порошковой картины ASTM;
n - число отражений, использованных при вычислениях, причем использованными (hkl) отражениями являются (012), (104), (110), (113), (024), (116).
где I(hkl) - измеренная интенсивность (hkl) отражения;
I0(hkl) - стандартная интенсивность данных отражения от стандартной порошковой картины ASTM;
n - число отражений, использованных при вычислениях, причем использованными (hkl) отражениями являются (012), (104), (110), (113), (024), (116).
2. Тело режущего инструмента по п.1, отличающееся тем, что при толщине слоя 0,5 мкм < d < 2,5 мкм средний размер зерна в слое составляет 0,5 мкм < S < 1 мкм.
3. Тело режущего инструмента по п.1, отличающееся тем, что при толщине слоя 2,5 мкм < d < 25 мкм средний размер зерна в слое составляет 0,5 мкм < S < 4 мкм.
4. Тело режущего инструмента по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что слой Al2O3 является наружным незащищенным слоем.
5. Тело режущего инструмента по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что слой Al2O3 контактируется со слоем TiCxNyOz.
6. Тело режущего инструмента по п.5, отличающееся тем, что слой TiCxNyOz является самым нижним слоем покрытия.
7. Тело режущего инструмента по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что оно представляет собой режущую пластину из цементированного карбида, карбонитрида на основе титана или керамики.
8. Способ нанесения на тело режущего инструмента покрытия α-Al2O3, при котором тело вводят в контакт с транспортирующим газом-водородом, содержащим один или несколько галидов алюминия и агент гидролизации или оксидации, при высокой температуре, отличающийся тем, что потенциал оксидации атмосферы реакторов CVD до образования центров кристаллизации Al2O3 поддерживают на низком уровне посредством общей концентрации H2O или других окисляющих веществ, предпочтительно ниже 5 млн-1, проводят образование центров кристаллизации Al2O3, при контролируемой последовательной подаче реагирующих газов, при которой в начале в реактор вводят CO2 и CO в атмосфере N2 и/или Ar, а затем Н2 и AlCl3, при этом температура в ходе образования центров кристаллизации преимущественно составляет 950 - 1000oC, причем во время роста Al2O3 добавляют сернистую присадку, преимущественно H2S.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9400089A SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE9400089-0 | 1994-01-14 | ||
| PCT/SE1995/000018 WO1995019457A1 (en) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Oxide coated cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96116894A RU96116894A (ru) | 1998-11-27 |
| RU2131330C1 true RU2131330C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20392562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116894/02A RU2131330C1 (ru) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5766782A (ru) |
| EP (1) | EP0738336B2 (ru) |
| JP (1) | JP4402171B2 (ru) |
| KR (1) | KR100348542B1 (ru) |
| CN (1) | CN1061702C (ru) |
| AT (1) | ATE179222T1 (ru) |
| AU (1) | AU1548095A (ru) |
| BR (1) | BR9506948A (ru) |
| DE (1) | DE69509218T3 (ru) |
| IL (1) | IL112206A (ru) |
| RU (1) | RU2131330C1 (ru) |
| SE (1) | SE502223C2 (ru) |
| WO (1) | WO1995019457A1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010934B1 (ru) * | 2004-07-12 | 2008-12-30 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Хб | Режущая пластина и способ ее изготовления |
| RU2456126C2 (ru) * | 2007-04-01 | 2012-07-20 | Искар Лтд. | Режущая пластина с керамическим покрытием |
| RU2491368C2 (ru) * | 2008-03-12 | 2013-08-27 | Кеннаметал Инк. | Элемент, покрытый твердым материалом |
| RU2501887C2 (ru) * | 2008-03-12 | 2013-12-20 | Кеннаметал Инк. | Элемент для резания, покрытый твердым материалом |
| RU2655414C2 (ru) * | 2014-01-27 | 2018-05-28 | Тунгалой Корпорейшн | Режущий инструмент с покрытием |
| RU2675190C2 (ru) * | 2014-01-30 | 2018-12-17 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Покрытый оксидом алюминия режущий инструмент |
| RU2736039C2 (ru) * | 2016-06-21 | 2020-11-11 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Режущий инструмент с cvd-покрытием |
| RU2736536C2 (ru) * | 2016-06-29 | 2020-11-17 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Режущий инструмент с cvd-покрытием |
| US10968512B2 (en) | 2017-06-22 | 2021-04-06 | Kennametal Inc. | CVD composite refractory coatings and applications thereof |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1995-09-18 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE514181C2 (sv) | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
| SE509560C2 (sv) * | 1996-09-06 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn |
| USRE40005E1 (en) | 1996-09-06 | 2008-01-15 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting insert |
| US6015614A (en) * | 1997-11-03 | 2000-01-18 | Seco Tools Ab | Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior |
| WO1999052662A1 (fr) * | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Outil de coupe en carbure fritte traite en surface |
| JP3678924B2 (ja) | 1998-11-05 | 2005-08-03 | 日立ツール株式会社 | 酸化アルミニウム被覆工具 |
| SE516017C2 (sv) * | 1999-02-05 | 2001-11-12 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär belagt med slitstark beläggning |
| SE519828C2 (sv) | 1999-04-08 | 2003-04-15 | Sandvik Ab | Skär av en hårdmetallkropp med en bindefasanrikad ytzon och en beläggning och sätt att framställa denna |
| SE9901244D0 (sv) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Sandvik Ab | Cemented carbide insert |
| IL145465A (en) * | 1999-06-21 | 2005-03-20 | Sumitomo Electric Industries | Coated hard alloy |
| SE519339C2 (sv) | 2000-11-22 | 2003-02-18 | Sandvik Ab | Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt att tillverka detsamma |
| US6813980B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-11-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Cutting tool and throw-away insert therefor |
| SE522736C2 (sv) * | 2001-02-16 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt skärverktyg och metod för att framställa detsamma |
| SE522735C2 (sv) | 2001-05-30 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt skärverktyg |
| US7264668B2 (en) | 2001-10-16 | 2007-09-04 | The Chinese University Of Hong Kong | Decorative hard coating and method for manufacture |
| SE526604C2 (sv) * | 2002-03-22 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för svarvning i stål |
| SE525581C2 (sv) * | 2002-05-08 | 2005-03-15 | Seco Tools Ab | Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD |
| SE526526C3 (sv) | 2003-04-01 | 2005-10-26 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att belägga skär med A1203 samt ett med A1203 belagt skärverktyg |
| JP4446469B2 (ja) | 2004-03-12 | 2010-04-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆切削工具 |
| US7455918B2 (en) * | 2004-03-12 | 2008-11-25 | Kennametal Inc. | Alumina coating, coated product and method of making the same |
| KR100600573B1 (ko) * | 2004-06-30 | 2006-07-13 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 경질부재 |
| DE102004044240A1 (de) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Walter Ag | Schneidwerkzeug mit oxidischer Beschichtung |
| SE528430C2 (sv) | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta |
| SE528431C2 (sv) * | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta |
| SE528432C2 (sv) * | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod för att framställa detta |
| CN101080295B (zh) | 2004-12-14 | 2010-08-18 | 住友电工硬质合金株式会社 | 被覆切削工具 |
| JP4518260B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-08-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
| SE528672C2 (sv) * | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma |
| US20060219325A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing alpha-alumina layer-formed member and surface treatment |
| SE0602723L (sv) * | 2006-06-16 | 2007-12-17 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär |
| SE529023C2 (sv) * | 2005-06-17 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär av hårdmetall |
| SE529200C2 (sv) * | 2005-11-21 | 2007-05-29 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
| JP4797608B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-10-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削インサートおよびその製造方法 |
| KR20090094104A (ko) | 2007-01-02 | 2009-09-03 | 대구텍 주식회사 | 절삭 공구의 표면 처리 방법 |
| SE531670C2 (sv) | 2007-02-01 | 2009-06-30 | Seco Tools Ab | Texturerat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning |
| US8833174B2 (en) * | 2007-04-12 | 2014-09-16 | Colorado School Of Mines | Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations |
| RU2347126C1 (ru) * | 2007-05-02 | 2009-02-20 | Александр Георгиевич Чуйко | Запорный орган для шарового крана и способ его изготовления |
| US8080323B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-12-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| US20090004449A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-01 | Zhigang Ban | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| SE532020C2 (sv) * | 2007-09-13 | 2009-09-29 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för frästillämpningar och tillverkningssätt |
| WO2009070107A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool insert |
| US7597511B2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-10-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface-coated cutting tool with hard coating layer having excellent abrasion resistance |
| SE532048C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål |
| SE532049C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål |
| SE532047C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av gjutjärn |
| SE532050C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål |
| US9796108B2 (en) * | 2008-08-28 | 2017-10-24 | Corning Incorporated | Wear resistant coatings for tool dies |
| JP5715570B2 (ja) * | 2009-11-06 | 2015-05-07 | 株式会社タンガロイ | 被覆工具 |
| DE102010016465B4 (de) * | 2010-04-15 | 2017-08-17 | Ceranovis Gmbh | Verfahren zur Beschichtung, Beschichtungszusammensetzung und deren Verwendung zur katalytischen Abgasreinigung |
| EP2395126A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-12-14 | Seco Tools AB | Textured alumina layer |
| EP2446988A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | Seco Tools AB | Cutting tool insert with an alpha-alumina layer having a multi-components texture |
| WO2012079769A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Seco Tools Ab | Coated cubic boron nitride tool for machining applications |
| WO2012153438A1 (ja) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| EP2591874B1 (en) * | 2011-11-11 | 2018-05-16 | Sandvik Intellectual Property AB | Friction stir welding tool made of cemented tungsten carbid with Nickel and with a Al2O3 surface coating |
| EP3067133B1 (en) * | 2013-11-08 | 2020-05-20 | Tungaloy Corporation | Coated cutting tool |
| US10174421B2 (en) * | 2013-12-17 | 2019-01-08 | Kyocera Corporation | Coated tool |
| JP6548071B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2019-07-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
| KR101666284B1 (ko) | 2014-12-30 | 2016-10-13 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 |
| US10058924B2 (en) * | 2015-08-28 | 2018-08-28 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Surface-coated cutting tool and method of manufacturing the same |
| KR102126105B1 (ko) * | 2015-10-09 | 2020-06-23 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 |
| US10639724B2 (en) * | 2016-02-18 | 2020-05-05 | Tungaloy Corporation | Coated cutting tool |
| JP6635340B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2020-01-22 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具およびその製造方法 |
| JP6229911B1 (ja) | 2016-10-19 | 2017-11-15 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6229912B1 (ja) | 2016-10-21 | 2017-11-15 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6210346B1 (ja) | 2016-11-02 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6210347B1 (ja) * | 2016-11-04 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6210348B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6708261B2 (ja) * | 2016-11-14 | 2020-06-10 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6999585B2 (ja) | 2019-01-18 | 2022-01-18 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB285936A (en) † | 1926-10-21 | 1928-02-21 | Charles Cooper | Improvements in and relating to the drying of fuel gases |
| USRE32110E (en) | 1971-05-26 | 1986-04-15 | General Electric Co. | Aluminum oxide coated cemented carbide product |
| USRE32093E (en) | 1971-05-26 | 1986-03-18 | General Electric Company | Aluminum oxide coated titanium-containing cemented carbide product |
| US3914473A (en) | 1971-05-26 | 1975-10-21 | Gen Electric | Method of making a coated cemented carbide product |
| US3736107A (en) | 1971-05-26 | 1973-05-29 | Gen Electric | Coated cemented carbide product |
| DE2265603C2 (de) † | 1971-05-26 | 1983-02-03 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Schneideinsatz mit einer nicht metallischen Zwischenschicht zwischen Grundkörper und Deckbeschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CH540990A (fr) † | 1971-07-07 | 1973-08-31 | Battelle Memorial Institute | Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'un outil de coupe |
| USRE29420E (en) | 1971-11-12 | 1977-09-27 | Sandvik Aktiebolag | Sintered cemented carbide body coated with two layers |
| SE357984B (ru) | 1971-11-12 | 1973-07-16 | Sandvik Ab | |
| US3967035A (en) * | 1973-03-12 | 1976-06-29 | General Electric Company | Coated cemented carbide product |
| US3852594A (en) | 1973-07-25 | 1974-12-03 | Pepi Inc | X-ray diffraction apparatus |
| SE367217B (ru) | 1973-09-17 | 1974-05-20 | Sandvik Ab | |
| US4018631A (en) | 1975-06-12 | 1977-04-19 | General Electric Company | Coated cemented carbide product |
| JPS537513A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Mitsubishi Metal Corp | Covered hard alloy product |
| SE406090B (sv) | 1977-06-09 | 1979-01-22 | Sandvik Ab | Belagd hardmetallkropp samt sett att framstalla en dylik kropp |
| US4399168A (en) | 1980-01-21 | 1983-08-16 | Santrade Ltd. | Method of preparing coated cemented carbide product |
| DE3174953D1 (en) | 1980-01-21 | 1986-08-28 | Sandvik Ab | Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product |
| SE425978B (sv) † | 1980-07-28 | 1982-11-29 | Sandvik Ab | Sett att framstella en formkropp bestaende av ett substrat samt minst ett tunt slitstarkt ytskikt |
| US4619866A (en) | 1980-07-28 | 1986-10-28 | Santrade Limited | Method of making a coated cemented carbide body and resulting body |
| JPS57137460A (en) | 1981-02-18 | 1982-08-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coated superhard alloy tool |
| US4490191A (en) | 1981-12-16 | 1984-12-25 | General Electric Company | Coated product and process |
| NL8201343A (nl) | 1982-03-31 | 1983-10-17 | Philips Nv | Roentgen analyse apparaat met instelbare strooistralenspleet. |
| US4698256A (en) | 1984-04-02 | 1987-10-06 | American Cyanamid Company | Articles coated with adherent diamondlike carbon films |
| US4698266A (en) | 1985-11-18 | 1987-10-06 | Gte Laboratories Incorporated | Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining |
| SE464818B (sv) | 1989-06-16 | 1991-06-17 | Sandvik Ab | Belagt skaer foer skaerande bearbetning |
| EP0408535B1 (en) * | 1989-07-13 | 1994-04-06 | Seco Tools Ab | Multi-oxide coated carbide body and method of producing the same |
| DE69010293T3 (de) * | 1989-09-04 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corp | Mit Keramik überzogenes Sinterkarbidwerkzeug mit hoher Bruchbeständigkeit. |
| DE59201616D1 (de) | 1991-03-27 | 1995-04-13 | Krupp Widia Gmbh | Verbundkörper, verwendung des verbundkörpers und verfahren zu seiner herstellung. |
| DE4110005A1 (de) | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Krupp Widia Gmbh | Verbundkoerper, verwendung des verbundkoerpers und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4110006A1 (de) | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Krupp Widia Gmbh | Verbundkoerper, verwendung des verbundkoerpers und verfahren zu seiner herstellung |
| SE9101953D0 (sv) * | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Sandvik Ab | A1203 coated sintered body |
| DE4131307A1 (de) | 1991-09-20 | 1993-03-25 | Immelborn Hartmetallwerk | Verfahren zur herstellung festhaftender aluminiumoxidschichten |
| SE501527C2 (sv) * | 1992-12-18 | 1995-03-06 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE502174C2 (sv) * | 1993-12-23 | 1995-09-04 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1995-09-18 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE514181C2 (sv) † | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
-
1994
- 1994-01-14 SE SE9400089A patent/SE502223C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1994-12-29 US US08/366,107 patent/US5766782A/en not_active Ceased
- 1994-12-30 IL IL112206A patent/IL112206A/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-12 WO PCT/SE1995/000018 patent/WO1995019457A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-12 AT AT95907167T patent/ATE179222T1/de active
- 1995-01-12 DE DE69509218T patent/DE69509218T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 EP EP95907167A patent/EP0738336B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 RU RU96116894/02A patent/RU2131330C1/ru active
- 1995-01-12 JP JP51897595A patent/JP4402171B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 CN CN95191221A patent/CN1061702C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 AU AU15480/95A patent/AU1548095A/en not_active Abandoned
- 1995-01-12 BR BR9506948A patent/BR9506948A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 KR KR1019960703793A patent/KR100348542B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-08 US US12/222,440 patent/USRE44870E1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010934B1 (ru) * | 2004-07-12 | 2008-12-30 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Хб | Режущая пластина и способ ее изготовления |
| RU2456126C2 (ru) * | 2007-04-01 | 2012-07-20 | Искар Лтд. | Режущая пластина с керамическим покрытием |
| RU2491368C2 (ru) * | 2008-03-12 | 2013-08-27 | Кеннаметал Инк. | Элемент, покрытый твердым материалом |
| RU2501887C2 (ru) * | 2008-03-12 | 2013-12-20 | Кеннаметал Инк. | Элемент для резания, покрытый твердым материалом |
| RU2655414C2 (ru) * | 2014-01-27 | 2018-05-28 | Тунгалой Корпорейшн | Режущий инструмент с покрытием |
| RU2675190C2 (ru) * | 2014-01-30 | 2018-12-17 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Покрытый оксидом алюминия режущий инструмент |
| US10286453B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-05-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Alumina coated cutting tool |
| RU2736039C2 (ru) * | 2016-06-21 | 2020-11-11 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Режущий инструмент с cvd-покрытием |
| RU2736536C2 (ru) * | 2016-06-29 | 2020-11-17 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Режущий инструмент с cvd-покрытием |
| US11213893B2 (en) | 2016-06-29 | 2022-01-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | CVD coated cutting tool |
| US10968512B2 (en) | 2017-06-22 | 2021-04-06 | Kennametal Inc. | CVD composite refractory coatings and applications thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1548095A (en) | 1995-08-01 |
| SE9400089L (sv) | 1995-07-15 |
| IL112206A (en) | 1998-02-22 |
| USRE44870E1 (en) | 2014-04-29 |
| SE9400089D0 (sv) | 1994-01-14 |
| BR9506948A (pt) | 1997-09-09 |
| EP0738336B1 (en) | 1999-04-21 |
| ATE179222T1 (de) | 1999-05-15 |
| WO1995019457A1 (en) | 1995-07-20 |
| KR100348542B1 (ko) | 2002-10-04 |
| JPH09507528A (ja) | 1997-07-29 |
| DE69509218D1 (de) | 1999-05-27 |
| US5766782A (en) | 1998-06-16 |
| JP4402171B2 (ja) | 2010-01-20 |
| SE502223C2 (sv) | 1995-09-18 |
| DE69509218T3 (de) | 2008-01-03 |
| IL112206A0 (en) | 1995-03-15 |
| EP0738336A1 (en) | 1996-10-23 |
| CN1138881A (zh) | 1996-12-25 |
| EP0738336B2 (en) | 2007-07-11 |
| CN1061702C (zh) | 2001-02-07 |
| DE69509218T2 (de) | 1999-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2131330C1 (ru) | Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения | |
| JP3740647B2 (ja) | 被覆硬質物品とその製造方法 | |
| RU2117074C1 (ru) | Режущий инструмент и способ его покрытия | |
| US5834061A (en) | Al2 O3 coated cutting tool preferably for near net shape machining | |
| KR100430870B1 (ko) | 증가된마모저항성을갖는산화물코팅절삭공구 | |
| JP4598814B2 (ja) | 硬質の耐磨耗性被膜を被覆したボディを含む切削工具の被覆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20050629 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060420 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061009 |