SE525433C2 - Sätt att bilda ett kromrikt skikt på ytan av en nickellegering - Google Patents

Sätt att bilda ett kromrikt skikt på ytan av en nickellegering

Info

Publication number
SE525433C2
SE525433C2 SE0200918A SE0200918A SE525433C2 SE 525433 C2 SE525433 C2 SE 525433C2 SE 0200918 A SE0200918 A SE 0200918A SE 0200918 A SE0200918 A SE 0200918A SE 525433 C2 SE525433 C2 SE 525433C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
workpiece
chromium
oxidize
rich layer
nickel
Prior art date
Application number
SE0200918A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0200918D0 (sv
SE0200918L (sv
Inventor
David M Doyle
Peter J King
Original Assignee
Babcock & Wilcox Canada Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock & Wilcox Canada Ltd filed Critical Babcock & Wilcox Canada Ltd
Publication of SE0200918D0 publication Critical patent/SE0200918D0/sv
Publication of SE0200918L publication Critical patent/SE0200918L/sv
Publication of SE525433C2 publication Critical patent/SE525433C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10Oxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10Oxidising
    • C23C8/16Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

30 f 525 433 2 Austenitiska legeringar innehållande uppskattbara imängder av krom armelleras (anlöps) ofta under betingelser som specifikt väljs för att bibehålla en ljus ytbetingelse med liten eller ingen oxidation eller avfärgning. Annelleringsförfarandebetingelsema väljes normalt för att minimera oxídbildning istället för att medvetet framställa en oxid med kontrollerad tjocklek. Ett vanligt sätt för att åstadkomma detta är att använda vätgas med ett väldigt lågt fuktinnehåll såsom mätt genom en daggpunkt av -40°C eller lägre: under annelleringsförfarandet.
Från den föregående diskussionen är det tydligt att en snabb metod för att fi-amställa ett skyddande lager på nickelbaserade legeringar skulle välkomnas industri.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning använder sig av en styrd blandning av vatten i på annat sätt ren icke- oxiderande gas för att framställa ett skyddande kromiikt skikt på ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke innehållande krom såsom Alloy 600 och Alloy 690 ånggenerator- rörledning för kärnreaktor. Det kromrika skiktet framställs från krom som redan är närvarande i arbetsstycket. Inga externa källor för krom krävs vilket eliminerar behovet att köpa, hantera och kasta oanvända mängder av detta potentiellt riskabla material. Relativt tjocka krdmoxidskikt tillhandahåller en långtidsbarriär mot insättning av nickel. Process- betingelsema enligt uppfinningen är jämförbara med högtemperaturannellerings-framställ- ningssteg. Uppfinningen kan därför praktiseras " simultant med eller i samband med högtemperatursarmelleringsverksamheter, till exempel under fiamställrxing av ånggenerator- rörledning för kärnrealctor. Uppfinningen tillhandahåller sålunda en snabb och lågt kostbar metod för att passivisera ett nickelbaserat legeringsarbetsstycke innehållande krom och förhindrande fiisättning av nickel in i primärt kylningssystem hos kämreaktor medan man bibehåller korta konstruktionsscheman. Genom att använda sig av passiviseringen under rörframställning undviker man också riskema och straffen med att passivisera rörledning i det slutförda kärlet.
Följaktligen är en aspekt av föreliggande uppfinning inriktad på en metod föratt bilda ett kromrikt skikt på en yta hos ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke som innehåller krom. Kromet innehållet i arbetsstycket oxideras genom att upphetta arbetsstycket till en temperatur som är tillräcklig för att oxidera kromet och exponera arbetsstycket för en gasblandning av vattenånga och en eller flera icke-oxiderande gaser.
En annan aspekt av uppfinningen är inriktad på en metod för att bilda ett kromrikt skikt, vilket inkluderar kromoxid, på en yta av ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke som innehåller krom genom att upphetta arbetsstycket till en temperatur av ungefär llO0°C och O:\Oversatminiz\FM\DOl(\wn|-d-dnl:\l mMMNLhf-el: dw- 10 15 20 25 30 0525 455 3 exponera ytan hos arbetsstycket för en flödande gasblandning av väte och vatten med ett vatteninnehåll i området av ungefär 0,5% till 10% under åtminstone 3 till 5 minuter.
En ännu ytterligare aspekt av uppfinningen är inriktad på en metod för att bilda ett krornrilct skikt bestående väsentligen av laomoxid på en yta av ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke som innehåller krom genom att upphetta arbetsstycket till en temperatur av ungefär llO0°C och exponera ytan hos arbetsstycket för en flödande gasblandning 'av väte och vatten med ett vatteninnehåll i området av ungefär 0,5% till 10% under åtminstone 3 till 5 minuter.
De olika särdragen med nyhet som kännetecknar uppfinningen pekas ut specifikt i kraven bifogade till och som bildar en del av denna beskrivning. För en bättre förståelse av uppfinningen dess verksamma fördelar och specifika' syften uppnådda genom dess användning hänvisas till de medföljande ritningarna och beskrivande material i vilket en föredragen utföringsform av uppfinningen belyses.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGAR I ritningama: y Fig. 1 belyser Ni/Cr och O/Cr förhållanden som en fimktion av dj up för ett Alloy 690 prdv före behandling i enlighet med föreliggande uppfinning.
' Fig. 2 belyser Ni/Cr och O/Cr förhållanden som en funktion av djup för ett Alloy 690 prov efter behandling med torr väte.
Fig. 3 belyser Ni/Cr och O/Cr förhållanden som en funktion av djup för ett Alloy 690 prov efier behandling i enlighet med föreliggande uppfinning med en gasblandning innehållande relativt låga mängder av vattenånga.
Fig. 4 belyser Ni/Cr och O/Cr förhållanden som en funktion av djup för ett Alloy 690 prov _efier behandling i enlighet med föreliggande uppfinning med en gasblandning innehållande relativt höga mängder av vattenånga.
BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Föreliggande uppfinning är en metod för bildande av ett kromrikt skikt på ytan hos ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke såsom Alloy 690 ånggeneratorrörlediiing för kärnreaktor. Förfarandet inkluderar upphetming av arbetsstycket till en temperatur av ungefär llO0°C och exponering av arbetsstycket för en gasblandning innehållande vattenånga under en kort tidsperiod. Gasblandningen innefattar vattenånga och en eller flera icke-oxiderande gaser, företrädesvis väte, men argon eller helium är också nöjaktiga. Processbetingelsema är jämförbara med högtemperatursannellering och kan utföras simultant med eller i samband med, till exempel kort före eller efier, ett högtemperatursarmelleringssteg. Û-\Oversatfninø\F-'M\DOK\wnrd-dnlr\l lllffiñšllß-lßeslndnc I Q O I ICO OI I I I I IQ O O U QQQ Q IQ OQO' O I I O IQ QIO IC I I O I C I I OO II UD CU CO OO O I I U I I I O I I O I .I I 10 15 20 25 30 52 s 4433 I en föredragen utföringsform exponeras ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke för en flödande gasblandning av vatten i på armat sätt rent väte, med ett vatteninnehåll i området av 0,5% till 10% (molekylär koncentration) motsvarande en daggpunkt på ungefär 7°C till 46°C, under 3 till 5 minuter vid l100°C varvid det bildas ett kromrikt oxidskikt på 250 nanometer (nm) till 400 nanometer (nm) tjocklek och innehållande mindre än 1% med avseende på vikt av nickel på ytan hos arbetsstycket. “ Fuktinnehållsområdet väljs företrädesvis så att det är väl ovan de minimala som skulle oxidera krom (en molekylär koncentration på ungefär 0,08%, motsvarande en daggpunkt på ungefär -25°C), och är ändå väl nedanför det rnidimala fiiktirmehållet som skulle oxidera antingen järn eller nickel (ungefär 40% fukt, motsvarande en daggpunkt på ungefär 76°C skulle krävas för järn och ett till och med högre firktinnehåll för nickel).
Tester utfördes på 1 cm långa stycken Alloy 690 rörledning med en utsidesdiameter (OD) 0,625” och en nominell väggtjocklek (WT) på 0,040”. Syftet med dessa tester var att karaktärisera oxidskikten bildade på en insidesdiameter (ID -yta hos Alloy 690 rörledning som ett resultat av behandling vid l100°C under tre olika behandlingsbetingelser och att jämföra dem med icke behandlad rörledning.
Följande prover testades: O:\Oversatminz\FM\DOK\word-dok\l IOOMSIXI-heslulm g e o oo eo ovat 000 00 000 IC OO IQ I o 0 I I 0 I OI O I O O O CO. I l o 525 433 5 Tabell I: Testprovskrivning Prov Behandling ASl Som-mottaget prov, area #1 AS1 V Som-mottaget prov, area #2 AS2 i Som-mottaget prov AS3 Som-mottaget prov H5 H2-behandling H6 H2-behandling p ”_ H7 H2-behandling v H8 Hz-behandling HLW1 H2 + H20 (l,5°C) HLW2 H2 + H20 (l,5°C) HLW: H2 + H20 (l,5°C) I HLW4 H2 + H20 (l,5°C) HWI H2 + H20 (28°C) _ HW2 H2 + H20 (28°C) - HW3 H2 + H20 (28°C) HW4 H2 + H20 (28°C) _ Exempel 1 - Ingen behandling Tre icke behandlade [som-mottaget] prov av Alloy 690 rörledning undersöktes genom röntgenfotoelektronspektroskopi (XPS) undersökningsscan för att bestämma kompositionen hos den yttre ytan och genom Anger-analys för» att bestämma ytkompositioneh, oxidtjocklek och Ni/Cr och OICr-förhållanden. Såsom visas i tabell 2 hade som-mottaget Alloy 690 proverna (AS1, AS2 och AS3) enbart mindre mängder av krom vid deras ytor och hade nästan lika mycket nickel som krom.
Exempel 2 - Behandling med torr H2 Inre diameter (ID) ytor hos fyra prover av Alloy 690 rörledning rengjordes genom att blåsa dem med torr lufi. Inga lösningsmedel användes för att rena proverna.
En behandling utfördes i en rörugn genom vilken ett kvartsrör passerade av tillräcklig längd för att tillhandahålla en omgivande temperaturregion i förkamrnaren. Fyra prover av Alloy 690 rörledning placerades i förkamrnaren och ett rensningsgasflöde av torr argongas etablerades. Rengöring med torr argongas fortsatte medan ugnen upphettades.
O:\OvcIsattnín|!\FM\DOK\W0rd 10 15 20 25 30 5 2 5 4 3 3 g.. . ., 6 I 0 00 0 OI 0 coli 000 0 O I IIIOOI I Proverna kvartstod i íörkannnaren under upphettning. När väl temperaturen uppnått 1100°C, (ungefär 90 minuter efter att upphettning hade startats) ersattes den torra argongasen med torr vätgas (< l ppm orenheter) vid en flödeshastíghet av ungefär 140 ml/min och temperaturen stabiliserades vid 1100°C efier vilket proverna introducerades in i ugnen.
Efler att temperaturen åter stabiliserats vid 1100°C behandlades proverna under 3 i minuter vid 1100°C. Provema flyttades från ugnen till iörkammaren och kyldes i torr argongas flödande vid en hastighet som var mycket större än 140 ml/min.
Exempel 3 - Behandling med H; och en låg nivå av vattenånga (fuktad genom vanan vid l,5°C) "_ i Experimentet i exempel 2 upprepades med fyra prover men med följande modifiering. När väl provema introducerades in i 'ugnen och temperaturen hade återstabiliserats vid 1100°C ersattes flödet med torr vätgas med en gasblandning av väte och vattenånga vid den flödeshastighet av ungefär 140 ml per minut. Vattenångan introducerades genom att fukta vätet i ett vattenbad bibehållet vid ungefär l,5°C på dess (packat med is) varvid detta framställde ett uppskattat absolut fuktinnehåll på ungefär 0,7%.
Exempel 4 - Behandling med H; och en högre nivå av vattenånga (fuktad genom vatten vid 28°C) Experimentet i exempel 3 upprepades med fyra prover men med följande modifiering. Vattenånga introducerades genom att fukta väte ett i vattenbad bibehållet vid ungefär 28°C varvid detta framställde ett uppskattat fuktinnehåll på ungefär 3,7%.
Resultat av fältemission SEM undersökning För att direkt bestämma tjockleken hos den framställda oxiden böjdes proverna krafiigt vilket sålunda krackelerade en del av oxidlagret vid ID-ytan. SEM mikrografbilder tagna__efier fialctitr indikerade att tjockleken hos oxidlagret var liknande för oxider frambringade via endera behandling med vattenånga. SEM-undersökning av proverna uppdagade också att värmebehandling under vattenånga tycktes framställa ett oxidlager som innehöll viss porositet.
Resultat av XPS och Anger-analys g Kompositionsdata erhållna från XPS-undersökningsscanspektra sammanfattas i tabell 2. I denna presentation har kol uteslutits och de återstående elementen normaliserats till 100% så att trender i komposition kan observeras klart. fldfïvneuttninoflflflfïfllflumrrlulnlrfl INWRQNLlIu-elr Ann 10 15 20 25 30 525 453 7 Tabell 2: XPS-ytkomposition (atomär %) av Alloy 690 rörprover, element detekterade (andra än kol) normaliserade till 100% Trendema observerade i Auger-kartläggningsscarispektra liknar de observerade i XPS-analysen. Representativa djupprofiler uppsamlade från provema av intresse via Anger- analys visar ett förhållandevis tjockt lcromförstärkt oxidlager efier värmebehandlingarna som i exempel 3 och 4.
Figur 1 belyser en typisk kompositionsprofil vid ytan hos ren Alloy 690 före behandling i enlighet med föreliggande uppfinning. Man ser i den övre delen hos denna figur att ytan i detta tillstånd är anrikat vad gäller mängden i nickel i förhållande till krom vid jämförelse med kompositionen under ytan. Den lägre delen av denna figur visar att ytan innehåller syre men enbart till ett väldigt ytligt djup av < 10 nm. j Figur 2 belyser ett typiskt tillstånd vid ytan hos Alloy 690 efter behandling i torr väso. Yran förändras 1118 i folodv komposidoo från don visad i figur 1.
Figur 3 belyser ett typiskt tillstånd vid ytan hos Alloy 690 framställt genom exponering för en vätevattenångblandning vid den lägre änden hos det specificerade fuktinnehållsonirådet. Yttillståndet förändras väsentligt fiån det i figur I och 2. Den övre kurvan belyser att ytan innehåller enbart en mindre mängd av nickel jämfört med krom för ett signifikant djup av >200 nm. Den lägre kurvan visar att det yttre skiktet av ytan innehåller en O:\Ovcrsattnin11\l-'M\DOK\wnrd-dnlr\1 llYWSVILl-lnclr :inn Prov O Ni Cr Fe Mn Ti Si S P Ca CI N A61 58, 5,8 6,2 1,2 _ .- 14, .- 1,7 3,2 7,2 2,4 A82 56, 5,4 9,0 0,9 - _ -- 11, - 2,1 5,5 18,9 1,8 Asa _ 63,' 6,8 7,0 1,2 -- -- ~ 8,3 -- 1,4- 3,2 5,8 2,6 H5 59, 13, 7,4 1,7 -- 5,4 4 1,5 -- 1,6 -- - 9,1 H6 58,, g 9,1 0,9 - 4,9.. _- 1,7 _., 2,4 - - 8,4 H7 55, 9,7 6,4 0,9 _- 6,1 -- 2,1 -- 1,5 -- 1,1 18, H8 56, 12, 8,4 1,2 « 5,4 _ 1,2 - 1,6 - 1,4 18, HLw1 58, _- 84, -- 2,9 8,6 - -- 1,4 - 0,8 .- HLw2 61, -- 82, - 2,6 8,3 _ - - 0,8 _ 4 0,2 -- HLw8 58, - 88, -- 1,6 2,9 1,0 - 1.7 1,0 - 0,6 - HLw4 58, - 34, - 1,7 1,7 1,4 - -'- 1,7 -- 1,0 - Hw1 58, _ 88, - 2,9 3,5 - -- - 1,8 - F 0,7 - HW2" 57, -- 84, -- 2,4 3,5 - -- - 2,4 - - - Hw8 60, - 82, - 2,7 8,1 « 4 -- 1,7 -- 0,6 . _.
Hw4 56, -- 85, _ 2,9 8,8 -- _ -- 1,5 - 0,9 - Prov Behandling Uppskattad i Vidd av oxidskikttjocklek kromdiffusionsregion (Hm) ' . (Hm) AS1 Som-mottaget prov, area #1 ll -- ASl_ Som-mottaget prov, area #2 2 -- A82 Som-mottaget prov 1 -- ASS Som-mottaget prov 1 -- AR1 Argon 5 -- AR2 Argon 5 -- H5 H, 12 -- H6 H, 4 -- Ht _. > . H, _ 8 -- _:__¿ H8 H, 13 -- 5 HLW1 H, + H,o (1,5°C) 417 1265 HLW2 H, + H,0 (1,5°c) 521 1879 HLW3 H, + H,o (1,5°C) 348 . 1202 :jšï HLw4 H, +H,o (1,5°c) 300 1054 :Ik Hwi H,+H,o (2s°c) 462 1399 *IF HW2 H, + H,o (28°c) 548 1824 Hws H, + 11,0 (28°c) 400 >600 i--f Hw4 H, +H,o (2s°c) 314 1686 1525 486 y 8 väsentlig mängd syre, ekvivalent med den relativa mängden syre närvarande i kromoxider på ett djup av > 200 nm.
Figur 4 belyser ytterligare den relativa kompositionen hos ytan efier behandling i vätevattenångblandning vid den högre änden av det specificerade fuktinnehållsområdet. 5 Karaktäristikan liknar väsentligen de i figur 3.
Behandling i närvarande av vattenånga (både låga och höga nivåer) tycks fiainställa ett yttre oxidskikt bestående helt av kromoxid (CrzOg). Det är tydligt att dën yttre oxiden är väsentligen fri från nickel.
Oxidtjockleksvärden uppskattade från Auger-djupprofiler cieh presenterade i tabell 3 10 indikerar att värmebehandlingama i exempel 3 och 4 vid två olika vattenångnivåer, fi-amställde oxid med liknande tjocklek.
Tabell 3 z Resultat från oxidskikttjockleksmätningar 0z\0versatminiz\FM\DOK\word-dok\l INWSSOO-beskdm 10 15 i 525 433 9 Ni/Cr och O/Cr förhållanden erhållna från Auger-djupprofiler (figur 3 och 4) för var och en av de studerade värmebehandlingama visade att kompositionen hos oxidlagret tycks likna den för vårmebehandlingar med endera nivån av vattenånga (exempel 3 och 4). Sålunda indikerar resultaten för både oxidtjocklek och komposition att i det utvalda området är mängden vattenånga ej den styrande faktom för tillväxt av ett kromrikt oxidlager på Alloy 690 ID ytan. Denna stora processtolerans möjliggör sålunda för enkel styrning och hög kvalitetssäkring.
Eftersom många varierande och skiljande utföringsfornier kan göras- inom omfånget av uppfinningstanken såsom den utlärs häri och eftersom många inodifieringar kan göras i utföringsformema häri detaljerade i enlighet med kravet på beskrivning enligt lagen, avses det förstås attdetaljerna häri skall tolkas som belysande ej på 'ett begränsande sätt. Till exempel kan olika temperaturer/tidkombinationer användas för att passa olika anelleringskrav eller för att framställa oxider med olika tjocklek eller porositet.
O:\Oversamiing\FM\DOK\word-dok\l l0076500-bcsk.doc

Claims (19)

10 15 20 »so 1525 453 10 Patentkrav V . I
1. En metod för bildande av ett lcromrikt lagerpå en yta hos_ ett nickelbaserad legeringsarbetsstycke innehållande krom kännetecknad av: i i a. upphettning av arbetsstycket till en temperattir tillräcklig för att oxidera kromet; b. exponering av åtminstone en delav ytan hos arbetsstycket för en gasblandning av vattenånga och åtminstone en icke oxiderande gas för att oxidera kromet. innehållet i arbetsstycket för att bilda ett kromrikt lager på åtminstone en del av r 'i ytan hos arbetsstycket, och v ' ' i i »_ c. varvid ytan hos arbetsstycket innefattar en insidesyta hos ett rör som används i en primär slinga hos en vattenkyld kämreaktor. I
2. Metod enligt krav 1, varvid åtminstone en icke .oxiderande- gas innefattar väte, argon, helium och blandningar därav.
3. Metodenligt krav l, varvid arbetsstycket upphettas till en temperatur av ungefär - 1100°C. i
4. Metod enligt krav l, varvid arbetsstycket hâlles vid en temperatur tillräcklig för att oxidera kromet under åtminstone ungefär 3 till 5 minuter. ' .
5. Metod enligt krav l, varvid gasblandningen har ett vatteninnehåll i området av unge-far o,os%-fi11 ungefär 40%. I ' i '
6. Metod enligt krav l, varvid det kromrika lagret dessutom innefattar kromoxid.
7. En metod för bildande av ett kromrikt lager på en yta hos ett nickelbaserad i legeringsarbetsstycke innehållande krom känneteolcnadav: a. upphettning av arbetsstycket till en temperatur tillräcklig för att oxidera lcromet; b. exponering avåtminstone en del av ytan hos arbetsstycket fören gasblandning av vattenånga och åtminstone en icke oxiderande gas för att oxidera kromet innehållet i arbetsstycket för att bilda ett kromrikt lager på åtminstone en del av ytan hos arbetsstycket, och i i c. varvid arbetsstycket exponeras för en väsentligen torr, icke oxiderande gas medan man upphettar arbetsstycket till en temperatur tillräcklig för att oxidera krometo I “ i ' i f
8. Metod enligt krav 7, varvid arbetsstycket exponeras för väsentligen 'torr vätgas man upphettar arbetsstycket till en temperatur som är tillräcklig för att oxidera kromet. -
9. Metod enligt krav l, varvid gasblandningen- har ett vatteninneháll i området av' 0,5% till 10%. K:\PlBnt\l1(D-\l1N7\llw765(X)SB\04l208nylknv.d00 10 15 20 30 I argon, helium och blandningar därav. s2s 455 i ll
10. Metod enligt krav 1, varvid den nickelbaserade legeringen innefattar en av Alloy 690 och Alloy 500.' _ ' i
11. En metod för bildande av ett kromrikt lager på en yta hos ett nickelbaserfad legeringsarbetsstycke innehållande krom kännetecknad av: i a. upphettning av arbetsstycket till en temperatur tillräcklig för att oxidera kromet; vb. exponering av åtminstone en del av ytan hos arbetsstycket för gasblandning av vattenånga och» åtminstone en icke oxiderande gas för att oxidera kromet innehållet i arbetsstycket för att bilda ettlcrornrikt lager på åtminstone en del av ytan hos arbetsstycket, c. varvid åtminstone en icke oxiderande gas innefattar väte, argon, heliurn och blantlnlngai dam, i ' I d. varvid gasblandningen ett vatteninnellåll i området av 0,5% till 10%, e. varvid arbetsstycket hålles vid en temperatur av ungefär ll00°C under ungefär 3 till 5 minuter, _ , g f. varvid den nickelbaserade legeringen innefattar en av Alloy 690 och Alloy 600; »och i ' i ' I ' _ g. varvid arbetsstycket exponeras för väsentligen torr vätgas medan man upphettar arbetsstycket till en temperatur tillräcklig för att oxídera kromet.
12. En metod för bildande av ett kromrikt lager på en yta hos ett nickelbaserad legt-.flngsafbelsslycke innehållande lqom känneleclmaa av: ' “ I i a. upphettning avarbetsstycket till en temperatur tillräcklig för att oxidera kromet; b. exponering av åtminstone en del av ytan hos arbetsstycket för en gasblandning av ' vattenånga och åtminstone en icke oxiderande gas för att oxidera kromet innehållet i arbetsstycket för att bilda ett :kromrikt lager på åtminstone en del av ytan hos arbetsstycket, och ' ' ' i c. varvid arbetsstycket innefattar ett atomångsgeneratorrör. I
13. Metod enligt krav 12, varvid åtminstone en icke oxiderande gas .innefattar väte,
14. Metod enligt krav 12, varvid arbetsstycket upphettas till en temperatur av ungefär lloo°c. . _ ' i '
15. Metod enligt krav 12, varvid arbetsstycket hålles vid en temperatur tillräcklig för att oxidera kromet under åtminstone ungefär 3 till 5 minuter. _ ' . V ' 16. Metod enligt krav, 12, varvid gasblandningen har ett vatteninnehåll i området av ungefär 0,08% till ungefär 40%. “ lellnemlloollloonlloovssooslzxollzoany-mvilw 5 2 5 4 3 3
16. A _ 12
17. Metod enligt kràv 12, varvid gasblandningen har ett vatteninnehåll i området av o,s% :in 10%. “ _ I
18. Metod enligt hav 12, varvid det kromrika lagret dessutom innefáttar kromoxid.
19. Metod enligt krav 12, varvid den nickelbaserade legeríngen innefattar en av A110y69o och Amy sno. K:\Paænt\1l(X)-\llN7\l1(XTl65mSE\041208nylknv.d0c
SE0200918A 2001-03-30 2002-03-26 Sätt att bilda ett kromrikt skikt på ytan av en nickellegering SE525433C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/821,873 US6488783B1 (en) 2001-03-30 2001-03-30 High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0200918D0 SE0200918D0 (sv) 2002-03-26
SE0200918L SE0200918L (sv) 2002-10-01
SE525433C2 true SE525433C2 (sv) 2005-02-22

Family

ID=25234497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0200918A SE525433C2 (sv) 2001-03-30 2002-03-26 Sätt att bilda ett kromrikt skikt på ytan av en nickellegering

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6488783B1 (sv)
JP (1) JP4171606B2 (sv)
KR (1) KR100889909B1 (sv)
CA (1) CA2371312C (sv)
FR (1) FR2822851B1 (sv)
SE (1) SE525433C2 (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6488783B1 (en) * 2001-03-30 2002-12-03 Babcock & Wilcox Canada, Ltd. High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys
JP3960069B2 (ja) * 2002-02-13 2007-08-15 住友金属工業株式会社 Ni基合金管の熱処理方法
JP4720590B2 (ja) * 2006-04-12 2011-07-13 住友金属工業株式会社 含Crニッケル基合金管の製造方法
US8116423B2 (en) 2007-12-26 2012-02-14 Thorium Power, Inc. Nuclear reactor (alternatives), fuel assembly of seed-blanket subassemblies for nuclear reactor (alternatives), and fuel element for fuel assembly
EA015019B1 (ru) 2007-12-26 2011-04-29 Ториум Пауэр Инк. Ядерный реактор (варианты), топливная сборка из запально-воспроизводящих модулей для ядерного реактора (варианты) и топливный элемент топливной сборки
CN102027145B (zh) 2008-05-16 2013-01-23 住友金属工业株式会社 Ni-Cr合金管
HUE043364T2 (hu) 2008-12-25 2019-08-28 Thorium Power Inc Fûtõelem és egy fûtõelem elkészítési eljárása egy nukleáris reaktor egy fûtõelem-egysége számára
US10192644B2 (en) 2010-05-11 2019-01-29 Lightbridge Corporation Fuel assembly
US10170207B2 (en) 2013-05-10 2019-01-01 Thorium Power, Inc. Fuel assembly
WO2011143172A1 (en) 2010-05-11 2011-11-17 Thorium Power, Inc. Fuel assembly with metal fuel alloy kernel and method of manufacturing thereof
JP2010270400A (ja) * 2010-07-21 2010-12-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 原子力プラント用蒸気発生器管
CA2807525C (en) 2010-08-26 2015-02-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cr-containing austenitic alloy tube and method for producing the same
CA2867563C (en) * 2012-03-28 2017-06-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cr-containing austenitic alloy and method for producing the same
WO2013150947A1 (ja) 2012-04-04 2013-10-10 新日鐵住金株式会社 クロム含有オーステナイト合金
JP5459633B1 (ja) 2012-06-20 2014-04-02 新日鐵住金株式会社 オーステナイト合金管
RU2543573C1 (ru) 2013-12-10 2015-03-10 Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора на быстрых нейтронах
KR101916615B1 (ko) 2014-09-29 2018-11-07 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 Ni기 합금관
WO2017089658A1 (fr) * 2015-11-24 2017-06-01 Areva Np Générateur de vapeur, procédés de fabrication et utilisations correspondantes
JP2020144138A (ja) * 2020-05-14 2020-09-10 フラマトムFramatome 蒸気発生器並びに対応する製造及び使用方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2442223A (en) * 1944-09-22 1948-05-25 Gen Electric Method of improving the corrosion resistance of chromium alloys
US3345218A (en) * 1964-04-02 1967-10-03 Owens Illinois Inc Preoxidation of stainless steel for glass-to-metal sealing
DE2503763C3 (de) 1975-01-30 1978-03-16 Uranit Uran-Isotopentrennungs- Gesellschaft Mbh, 5170 Juelich Verfahren zur Bildung einer korrosionsverhütenden, oxidischen Schutzschicht auf korrosionsempfindlichen Stählen
US4119761A (en) * 1975-12-12 1978-10-10 Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. Heat radiation anode
DE2652293C2 (de) 1976-11-17 1978-09-14 Uranit Uran-Isotopentrennungs- Gesellschaft Mbh, 5170 Juelich Verfahren zur Bildung einer korrosionsverhütenden, oxidischen Schutzschicht auf Stählen, insbesondere Maragingstählen
US4297150A (en) 1979-07-07 1981-10-27 The British Petroleum Company Limited Protective metal oxide films on metal or alloy substrate surfaces susceptible to coking, corrosion or catalytic activity
JPS599626B2 (ja) * 1979-09-05 1984-03-03 日立金属株式会社 シ−ズヒ−タ−保護管の黒化処理方法
JPS56130476A (en) * 1980-03-19 1981-10-13 Toshiba Corp Belt for oxidizing atmosphere
DE3104112C2 (de) * 1981-02-06 1984-12-13 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Oxydschichten
US4589929A (en) 1984-02-09 1986-05-20 Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Method for treating the surface of finished parts, particularly the surface of tubes and spacers formed of zirconium alloys, for nuclear reactor fuel assemblies
US4636266A (en) 1984-06-06 1987-01-13 Radiological & Chemical Technology, Inc. Reactor pipe treatment
JPH0658437B2 (ja) 1984-11-06 1994-08-03 株式会社日立製作所 原子力プラントの放射能低減方法
JPH0713242B2 (ja) 1985-04-30 1995-02-15 住友電気工業株式会社 焼結機械部品の表面処理方法
GB8729980D0 (en) 1987-12-23 1988-02-03 Atomic Energy Authority Uk Inhibition of nuclear-reactor coolant circuit contamination
JP2768952B2 (ja) 1988-08-04 1998-06-25 忠弘 大見 金属酸化処理装置及び金属酸化処理方法
US5011529A (en) 1989-03-14 1991-04-30 Corning Incorporated Cured surfaces and a process of curing
JP2768732B2 (ja) 1989-05-01 1998-06-25 神鋼パンテック株式会社 加熱脱気超純水装置
US5147597A (en) 1991-04-09 1992-09-15 Electric Power Research Institute Prestabilized chromium protective film to reduce radiation buildup
DE4111821C1 (sv) * 1991-04-11 1991-11-28 Vdm Nickel-Technologie Ag, 5980 Werdohl, De
JP2500272B2 (ja) 1991-04-26 1996-05-29 日本碍子株式会社 耐熱性合金の製造方法
US5188714A (en) 1991-05-03 1993-02-23 The Boc Group, Inc. Stainless steel surface passivation treatment
DE4115426A1 (de) 1991-05-10 1992-11-12 Basf Magnetics Gmbh Verfahren zum stabilisieren von nadelfoermigen, im wesentlichen aus eisen bestehenden, ferromagnetischen metallpulvern
JP3379070B2 (ja) * 1992-10-05 2003-02-17 忠弘 大見 クロム酸化物層を表面に有する酸化不動態膜の形成方法
US5413642A (en) 1992-11-27 1995-05-09 Alger; Donald L. Processing for forming corrosion and permeation barriers
FR2727691A1 (fr) 1994-12-01 1996-06-07 Framatome Sa Procede de revetement d'un substrat en metal ou alliage passivable, par une couche d'oxyde, et tube de gainage et grille-entretoise pour assemblage combustible revetus d'une couche d'oxyde
US5741372A (en) 1996-11-07 1998-04-21 Gugel; Saveliy M. Method of producing oxide surface layers on metals and alloys
US5985048A (en) * 1998-04-07 1999-11-16 Semitool, Inc. Method for developing an enhanced oxide coating on a component formed from stainless steel or nickel alloy steel
US6228445B1 (en) * 1999-04-06 2001-05-08 Crucible Materials Corp. Austenitic stainless steel article having a passivated surface layer
GB9911006D0 (en) * 1999-05-13 1999-07-14 Rolls Royce Plc A titanium article having a protective coating and a method of applying a protective coating to a titanium article
US6488783B1 (en) * 2001-03-30 2002-12-03 Babcock & Wilcox Canada, Ltd. High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020077105A (ko) 2002-10-11
SE0200918D0 (sv) 2002-03-26
KR100889909B1 (ko) 2009-03-20
FR2822851B1 (fr) 2004-11-19
CA2371312A1 (en) 2002-09-30
JP4171606B2 (ja) 2008-10-22
SE0200918L (sv) 2002-10-01
CA2371312C (en) 2006-05-16
JP2002322553A (ja) 2002-11-08
US6758917B2 (en) 2004-07-06
FR2822851A1 (fr) 2002-10-04
US6488783B1 (en) 2002-12-03
US20030116229A1 (en) 2003-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE525433C2 (sv) Sätt att bilda ett kromrikt skikt på ytan av en nickellegering
US4049472A (en) Atmosphere compositions and methods of using same for surface treating ferrous metals
US4391787A (en) Method for growing graphite fibers
Taniguchi Oxidation of intermetallics–Japanese activity
US2501051A (en) Siliconizing processes
CA2740160A1 (en) Nickel chromium alloy
US5741372A (en) Method of producing oxide surface layers on metals and alloys
DE3419638A1 (de) Verfahren zur erzeugung von oxidischen schutzschichten auf der oberflaeche von metallen bzw. metallegierungen
CA1208528A (fr) Procede de traitement thermique de pieces metalliques par carburation
EP0408511A1 (fr) Procédé et installation de traitement thermique ou thermochimique d&#39;un acier
US4141759A (en) Process for the formation of an anticorrosive, oxide layer on maraging steels
EP0532386A1 (fr) Procédé et dispositif de cémentation d&#39;un acier dans une atmosphère à basse pression
AU635868B2 (en) Process for the production of a controlled atmosphere for heat treatment of metals
US3539165A (en) Apparatus for treating metallic and nonmetallic materials
EP0213011B1 (fr) Procédé pour la cémentation rapide et homogène d&#39;une charge dans un four
Szydlowski et al. Optimization of pyrolytic coating procedure for graphite tubes used in atomic absorption spectrometry
JP2008223128A (ja) 耐酸化性にすぐれた鋼管およびその製造方法
DE3806933C2 (sv)
Barnes et al. Silicon nitride thin film dielectric
Trignan-Piot et al. Influence of plasma spraying parameters on the carbon content and porosity of TaC coatings
US4632707A (en) Protective atmosphere process for annealing and/or hardening ferrous metals
JPS59190355A (ja) 鉄合金材料の表面硬化処理方法
Gesmundo et al. The corrosion at 600° C of four 8-12 Wt% Cr ferritic steels in chemically cycling oxidizing-sulfidizing gases starting with sulfidation
JPS5983760A (ja) 鋼の浸炭処理方法
Tripp et al. Internal structure and physical properties of ceramics at high temperatures

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed