JP2002322553A - オーステナイト合金の不動態化のための高温ガス状酸化 - Google Patents
オーステナイト合金の不動態化のための高温ガス状酸化Info
- Publication number
- JP2002322553A JP2002322553A JP2002098615A JP2002098615A JP2002322553A JP 2002322553 A JP2002322553 A JP 2002322553A JP 2002098615 A JP2002098615 A JP 2002098615A JP 2002098615 A JP2002098615 A JP 2002098615A JP 2002322553 A JP2002322553 A JP 2002322553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- workpiece
- nickel
- alloy
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
めの迅速な方法を提供すること。 【解決手段】 クロムを含有するニッケル合金ワークピ
ースの表面上にクロム富化層を形成させるための方法
は、ワークピースを約1100℃の安定な温度に加熱
し、次いでこのワークピースを水蒸気及び1種以上の非
酸化性ガスを含有するガス混合物に短時間曝すことを含
む。プロセス条件は、高温焼きなましに適合し、高温焼
きなましと同時に又は組み合わせて実施することができ
る。
Description
ルベース合金材料のようなオーステナイト合金の耐腐蝕
性を向上させることに関し、より特定的にはニッケルベ
ース合金管材料の表面上にクロム富化された保護用酸化
物層を形成させることに関する。
oy 690(UNS呼称N06690)のようなニッケルをベース
とし且つクロムを含有する合金(以下、ニッケルベース
クロム含有合金と言う)は、原子炉システムにおいて、
例えば原子炉水蒸気発生器中の管材料として一般的に用
いられる。運転の間に管材料からニッケルが放出される
ことによって、水冷式原子炉の一次循環路中に放射線の
場がもたらされる。これはメンテナンスの際の点検係の
放射線への暴露を増大させるので、望ましくない。
化物層を形成させることによって運転の間の腐蝕が防止
され、それによって放射線レベルが低減されることが知
られている。クロム富化酸化物表面層はニッケルベース
合金上に自己回復性の保護用表面層を形成するので、特
に望ましい。ニッケルベース合金上の酸化鉄及び酸化ニ
ッケル層は自己回復性ではなく、従って酸化クロム層ほ
ど望ましくはない。さらに、クロム富化酸化物はベース
金属からのニッケルの移動に対してより一層効果的なバ
リヤーである。従って、クロム富化表面を作るために制
御された酸化又は不動態化によってニッケルの放出を低
減することが望ましい目標である。
によって、又は中庸〜高温においてガス状環境に曝すこ
とによって、金属表面上に酸化物層を形成させることが
できる。完了据付け式(completed and installed)水
蒸気発生器において管材料を取り扱うことに注目が集ま
っているので、産業界における努力は、主として水性酸
化プロセス又は中庸温度水蒸気酸化に対して向けられて
いる。Alloy 690管材料表面を300℃においてリチウ
ム及び水素を含有させた水溶液に150〜300時間曝
すことによって、又は300℃において湿った空気に1
50〜300時間曝すことによって、前記表面上に保護
用酸化物層を構築する方法が知られている。別の既知の
方法においては、Alloy 690表面をマイクロ波後放出中
で573〜873°K(300〜600℃)の中庸温度
においてガス状Ar−O2−H2混合物に15〜480分
曝すことによって、クロム富化保護用酸化物層が作られ
る。
長いという問題があり、そして処理の際に完了容器への
危険を強いることがある。さらなる問題は、形成される
酸化物層が比較的薄い(典型的には10〜50nm、通
常100nm未満である)ということである。
ナイト合金はしばしば、殆ど又は全く酸化や変色を起こ
すことなく、輝いた表面状態を維持するために特別に選
択された条件下で、焼きなましされる。焼きなましプロ
セス条件は通常、わざと厚さが制御された酸化物を作る
というよりもむしろ酸化物生成を最小限にするように選
択される。これを達成するための通常の方法は、焼きな
ましプロセスの際に、−40℃又はそれ以下の低い露点
によって測定されるような非常に低い湿分含有率を有す
る水素ガスを用いるものである。
ケルベース合金上に保護層を製造するための迅速な方法
が産業界によって歓迎されるだろうことは明らかであ
る。
物を用いて、Alloy 600及びAlloy 690原子炉水蒸気発生
器管材料のようなニッケルベースクロム含有合金ワーク
ピース上に保護用のクロム富化層を製造するものであ
る。このクロム富化層は、ワークピース中にすでに存在
するクロムから作られる。外部クロム源は必要なく、こ
のともすれば危険な材料を購入したり、取り扱ったり、
使い残された分を捨てたりする必要性が取り除かれる。
この比較的厚い酸化クロム層は、ニッケルの放出に対す
る長期間バリヤーを提供する。本発明のプロセス条件
は、高温焼きなまし製造工程に適合する。従って、本発
明は例えば原子炉水蒸気発生器管材料の製造の際に、高
温焼きなまし操作と同時に又はこれと組み合わせて実施
することができる。かくして、本発明は、組立てスケジ
ュールを短く保ちながら、ニッケルベースクロム含有合
金ワークピースを不動態化し且つ原子炉一次冷却液中へ
のニッケルの放出を防止する、迅速且つ低コストの方法
を提供するものである。また、管材料製造の際に不動態
化を行うことによって、仕上げ容器中で管材料を不動態
化する危険及び不利益も回避される。
ベースクロム含有合金ワークピースの表面上にクロム富
化層を形成させる方法にある。前記ワークピース中に含
有されるクロムは、このワークピースをクロムを酸化す
るのに充分な温度に加熱し、このワークピースを水蒸気
と1種以上の非酸化性ガスとのガス混合物に曝すことに
よって酸化される。
ム含有合金ワークピースを約1100℃の温度に加熱
し、このワークピースの表面を水素と水との約0.5〜
10%の範囲の水含有率を有するガス混合物流に少なく
とも約3〜5分間曝すことによって、前記ワークピース
の表面上に酸化クロムを含むクロム富化層を形成させる
方法にある。
スクロム含有合金ワークピースを約1100℃の温度に
加熱し、前記ワークピースの表面を水素と水との約0.
5〜10%の範囲の水含有率を有するガス混合物流に少
なくとも約3〜5分間曝することによって、このワーク
ピースの表面上に本質的に酸化クロムから成るクロム富
化層を形成させる方法にある。
は、特に特許請求の範囲で指摘される。本発明、その作
業上の利点及びそれを利用することによって得られる特
定的な目的物をより一層よく理解するためには、添付し
た図面及び記載事項を参照されたい。これらにおいて
は、本発明の好ましい具体例が例示されている。
なニッケルベース合金ワークピースの表面上にクロム富
化層を形成させるための方法にある。この方法は、前記
ワークピースを約1100℃の温度に加熱し、このワー
クピースを水蒸気を含有するガス混合物に短時間曝すこ
とを含む。前記ガス混合物は水蒸気及び1種以上の非酸
化性ガスを含み、この非酸化性ガスは水素であるのが好
ましいが、アルゴン又はヘリウムもまた満足できる。プ
ロセス条件は、高温焼きなましに適合するものであり、
高温焼きなまし工程と同時に又は組み合わせて、例えば
僅かに前若しくは後に、実施することができる。
ルベース合金ワークピースを1100℃において純粋な
水素中の水のガス混合物流{このガス混合物流は、0.
5%〜10%(分子濃度)の範囲の水含有率を有するも
のであり、これは約7℃〜46℃の露点に相当する}に
3〜5分間曝して、前記ワークピースの表面上に厚さ2
50nm〜400nmでニッケル含有率1重量%未満の
クロム富化酸化物層を形成させる。
ろう最小値(湿分約0.08%の分子濃度で、これは約
−25℃の露点に相当する)より充分上であり、鉄やニ
ッケルを酸化するであろう最小湿分含有率{鉄について
は約40%の湿分(これは約76℃の露点に相当する)
が必要とされ、ニッケルについてはもっと高い湿分含有
率が必要とされる}より充分下であるように選択するの
が好ましい。
(WT)0.040インチのAlloy690管材料の長さ1c
mの試験片を用いて試験を実施した。これらの試験の目
的は、3通りの異なるプロセス条件下で1100℃にお
いての処理の結果としてのAlloy 690管材料の内径(I
D)表面上に形成された酸化物層を特徴付けること、及
びそれらの未処理の管材料と比較することである。次の
サンプルを試験した。
層)組成を測定するためにX線電子分光法(XPS)調
査(survey)スキャンによって、そして外面組成、酸化
物厚さ並びにNi/Cr比及びO/Cr比を測定するた
めにAuger分析によって、検査した。表2に示すよう
に、未処理のAlloy 690のサンプル(AS1、AS2及
びAS3)はそれらの表面上にクロムを少量有するだけ
であり、ほとんどクロムと同じぐらい多くのニッケルを
有していた。
に乾燥空気を吹き付けることによって洗浄した。サンプ
ルを洗浄するために溶剤は用いなかった。
足りる長さの石英管が貫通された管状炉中で行なった。
Alloy 690管材料の4つのサンプルを前記副室中に入
れ、乾燥アルゴンガスのガス流によるパージを開始し
た。乾燥アルゴンによるパージを続けながら、炉を加熱
していった。この加熱の間はサンプルを副室中に残して
おいた。温度が1100℃に達したら(加熱開始の約9
0分後)、乾燥アルゴンガスを約140ミリリットル/
分の流量で乾燥水素ガス(不純物1ppm未満)に置き
換え、温度を1100℃において安定させ、その後にサ
ンプルを炉中に導入した。
後に、サンプルを1100℃において3分間処理した。
これらのサンプルを炉から副室に移動させ、140ミリ
リットル/分よりはるかに高い流量の乾燥アルゴンガス
中で冷ました。
理(1.5℃において水によって加湿) 4つのサンプルを用い、しかし次の変更を加えて、例2
の実験を繰り返した。その変更とは、即ち、サンプルを
炉中に導入し、温度を1100℃において再び安定化さ
せた後に、乾燥水素ガス流を水素と水蒸気とのガス混合
物に約140ミリリットル/分の流量で置き換えたとい
うものである。水蒸気は、水素を約1.5℃に保った水
浴(氷入り)中で加湿して約0.7%の見込み絶対湿分
含有率を作り出すことによって導入した。
理(28において加湿) 4つのサンプルを用い、しかし次の変更を加えて、例3
の実験を繰り返した。その変更とは、即ち、水素を約2
8℃に保った水浴中で加湿して約3.7%の見込み湿分
含有率を作り出すことによって水蒸気を導入したという
ものである。
を強く折り曲げ、ID表面において酸化物層の一部を亀
裂させた。破壊後に撮ったSEM顕微鏡イメージは、水
蒸気による処理によって成長させた酸化物については酸
化物層の厚さが同様であることを示した。サンプルのS
EM検査はまた、水蒸気を用いた熱処理は多少の多孔性
を有する酸化物層を作り出すようであるということも明
らかにした。
を表2にまとめる。この表では、炭素は省略し、残りの
元素群を100%として、組成の傾向がはっきり観察で
きるようにした。
察された傾向は、XPS分析において観察されたものと
同様だった。Auger分析によって懸案のサンプルから採
集された代表的な深さ分布は、例3及び4の熱処理の後
にかなり厚いクロム富化酸化物層を示した。
Alloy 690の表面における典型的な組成分布を示す。こ
の図の上の方のグラフから、この条件における表面は表
面の下の組成と比較してクロムに対してニッケルに富ん
でいる度合いが高いことがわかる。この図の下の方のグ
ラフからは、表面は酸素を含有するが、10nm未満の
非常に浅い部分だけであるということがわかる。
0の表面における典型的な状態を示す。表面の相対組成
は図1に示したものと殆ど変わらない。
る水素−水蒸気混合物に曝すことによって作られたAllo
y 690の表面における典型的な状態を示す。表面状態は
図1及び2におけるものからかなり変化した。上のグラ
フは、表面から200nmを超える有意の深さについ
て、クロムと比較してニッケル含有率が非常に少しだけ
であることを示している。下のグラフは、表面の外側層
が200nmを超える深さについて、酸化クロム中に存
在する酸素の相対量と同等のかなりの量の酸素を含有す
ることを示している。
における水素−水蒸気混合物中での処理の後の表面の相
対組成を示す。特徴は図3のものと実質的に同様だっ
た。
び高レベル共に)はもっぱら酸化クロム(Cr203)か
ら成る外側酸化物層を作り出すようである。外側酸化物
には本質的にニッケルがないことがわかる。
さ値を表3に示す。この表3は、例3及び4の2つの異
なる水蒸気レベル下での熱処理が同様の厚さの酸化物を
作り出すことを示している。
から得られたNi/Cr比及びO/Cr比(図3及び
4)は、酸化物層の組成がそれぞれの水蒸気レベルでの
熱処理(例3及び4)について同様のようであることを
示した。かくして、酸化物厚さ及び組成の両方について
の結果は、選択された範囲においては水蒸気の量がAllo
y 690ID表面上でのクロム富化酸化物層の成長につい
ての制御ファクターではないことを示している。かくし
て、この大きいプロセス許容誤差は、簡単な制御及び高
い品質保証を可能にする。
多くの様々なそして異なる具体例を為すことができ、法
律の記述要件に従ってここに詳述された具体例に多くの
変更を為すことができるので、ここでの詳細は例示とし
てのものであって限定的な意味を持つものではないと解
釈すべきである。例えば、異なる焼きなまし要件に適合
させるため、又は異なる厚さ若しくは多孔度の酸化物を
製造するために、異なる温度/時間の組合せを採用する
ことができる。
ついて、Auger深さ分布から測定された、深さの関数と
してのNi/Cr比及びO/Cr比を表すグラフであ
る。
ルについて、Auger深さ分布から測定された、深さの関
数としてのNi/Cr比及びO/Cr比を表すグラフで
ある。
ガス混合物で処理した後のAlloy 690サンプルについ
て、Auger深さ分布から測定された、深さの関数として
のNi/Cr比及びO/Cr比を表すグラフである。
ガス混合物で処理した後のAlloy 690サンプルについ
て、Auger深さ分布から測定された、深さの関数として
のNi/Cr比及びO/Cr比を表すグラフである。
Claims (8)
- 【請求項1】 ニッケルをベースとし且つクロムを含有
する合金ワークピースの表面上にクロム富化層を形成さ
せる方法であって、(a)前記ワークピースをクロムを
酸化するのに充分な温度に加熱し、(b)前記ワークピ
ースの表面の少なくとも一部を水蒸気と少なくとも1種
の非酸化性ガスとのガス混合物に曝して、前記ワークピ
ース内に含まれるクロムを酸化してこのワークピースの
表面の少なくとも一部の上にクロム富化層を形成させる
ことを含む、前記方法。 - 【請求項2】 前記の少なくとも1種の非酸化性ガスが
水素、アルゴン、ヘリウム及びそれらの混合物を含む、
請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記ガス混合物が約0.08%〜約40
%の範囲の水含有率を有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 前記ガス混合物が0.5%〜10%の範
囲の水含有率を有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 前記ガス混合物が0.5%〜10%の範
囲の水含有率を有する、請求項2記載の方法。 - 【請求項6】 前記ワークピースを約1100℃の温度
に約3〜5分間保つ、請求項5記載の方法。 - 【請求項7】 ニッケルをベースとし且つクロムを含有
する合金ワークピースの表面上にクロム富化層を形成さ
せる方法であって、(a)前記ワークピースを約110
0℃の温度に加熱し、(b)前記ワークピースの表面の
少なくとも一部を水素と水蒸気との約0.5〜10%の
範囲の水含有率を有するガス混合物流に曝し、(c)前
記ワークピースを約1100℃の温度に約3〜5分間保
って、このワークピース内に含まれるクロムを酸化して
その表面の少なくとも一部の上に酸化クロムを含むクロ
ム富化層を形成させることを含む、前記方法。 - 【請求項8】 ニッケルをベースとし且つクロムを含有
する合金ワークピースの表面上にクロム富化層を形成さ
せる方法であって、(a)前記ワークピースを約110
0℃の温度に加熱し、(b)前記ワークピースの表面の
少なくとも一部を水素と水蒸気との約0.5〜10%の
範囲の水含有率を有するガス混合物流に曝し、(c)前
記ワークピースを約1100℃の温度に約3〜5分間保
って、このワークピース内に含まれるクロムを酸化して
その表面の少なくとも一部の上に本質的に酸化クロムか
ら成るクロム富化層を形成させることを含む、前記方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/821,873 US6488783B1 (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys |
US09/821873 | 2001-03-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002322553A true JP2002322553A (ja) | 2002-11-08 |
JP4171606B2 JP4171606B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=25234497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002098615A Expired - Fee Related JP4171606B2 (ja) | 2001-03-30 | 2002-04-01 | オーステナイト合金の不動態化のための高温ガス状酸化 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6488783B1 (ja) |
JP (1) | JP4171606B2 (ja) |
KR (1) | KR100889909B1 (ja) |
CA (1) | CA2371312C (ja) |
FR (1) | FR2822851B1 (ja) |
SE (1) | SE525433C2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007119706A1 (ja) | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 含Crニッケル基合金管の製造方法および含Crニッケル基合金管 |
JP2010270400A (ja) * | 2010-07-21 | 2010-12-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 原子力プラント用蒸気発生器管 |
WO2012026344A1 (ja) | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 住友金属工業株式会社 | 含Crオーステナイト合金管およびその製造方法 |
US8241439B2 (en) | 2008-05-16 | 2012-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ni-Cr alloy material |
WO2013146034A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 含Crオーステナイト合金およびその製造方法 |
WO2013150947A1 (ja) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | 新日鐵住金株式会社 | クロム含有オーステナイト合金 |
WO2013191202A1 (ja) | 2012-06-20 | 2013-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト合金管 |
US10106871B2 (en) | 2014-09-29 | 2018-10-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ni-based alloy tube |
JP2019502106A (ja) * | 2015-11-24 | 2019-01-24 | フラマトムFramatome | 蒸気発生器並びに対応する製造及び使用方法 |
JP2020144138A (ja) * | 2020-05-14 | 2020-09-10 | フラマトムFramatome | 蒸気発生器並びに対応する製造及び使用方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6488783B1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-12-03 | Babcock & Wilcox Canada, Ltd. | High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys |
JP3960069B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2007-08-15 | 住友金属工業株式会社 | Ni基合金管の熱処理方法 |
US8116423B2 (en) | 2007-12-26 | 2012-02-14 | Thorium Power, Inc. | Nuclear reactor (alternatives), fuel assembly of seed-blanket subassemblies for nuclear reactor (alternatives), and fuel element for fuel assembly |
CA2710432C (en) | 2007-12-26 | 2016-04-26 | Thorium Power, Inc. | Nuclear reactor, fuel assembly consisting of driver-breeding modules for a nuclear reactor and a fuel cell for a fuel assembly |
AU2008365658B2 (en) | 2008-12-25 | 2015-05-21 | Thorium Power Inc. | Fuel assembly for a light-water nuclear reactor (embodiments), light-water nuclear reactor and fuel element of the fuel assembly |
US10192644B2 (en) | 2010-05-11 | 2019-01-29 | Lightbridge Corporation | Fuel assembly |
WO2011143172A1 (en) | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Thorium Power, Inc. | Fuel assembly with metal fuel alloy kernel and method of manufacturing thereof |
US10170207B2 (en) | 2013-05-10 | 2019-01-01 | Thorium Power, Inc. | Fuel assembly |
RU2543573C1 (ru) | 2013-12-10 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора на быстрых нейтронах |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2442223A (en) * | 1944-09-22 | 1948-05-25 | Gen Electric | Method of improving the corrosion resistance of chromium alloys |
US3345218A (en) * | 1964-04-02 | 1967-10-03 | Owens Illinois Inc | Preoxidation of stainless steel for glass-to-metal sealing |
DE2503763C3 (de) | 1975-01-30 | 1978-03-16 | Uranit Uran-Isotopentrennungs- Gesellschaft Mbh, 5170 Juelich | Verfahren zur Bildung einer korrosionsverhütenden, oxidischen Schutzschicht auf korrosionsempfindlichen Stählen |
US4119761A (en) * | 1975-12-12 | 1978-10-10 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. | Heat radiation anode |
DE2652293C2 (de) | 1976-11-17 | 1978-09-14 | Uranit Uran-Isotopentrennungs- Gesellschaft Mbh, 5170 Juelich | Verfahren zur Bildung einer korrosionsverhütenden, oxidischen Schutzschicht auf Stählen, insbesondere Maragingstählen |
US4297150A (en) | 1979-07-07 | 1981-10-27 | The British Petroleum Company Limited | Protective metal oxide films on metal or alloy substrate surfaces susceptible to coking, corrosion or catalytic activity |
JPS599626B2 (ja) * | 1979-09-05 | 1984-03-03 | 日立金属株式会社 | シ−ズヒ−タ−保護管の黒化処理方法 |
JPS56130476A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Toshiba Corp | Belt for oxidizing atmosphere |
DE3104112C2 (de) * | 1981-02-06 | 1984-12-13 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Oxydschichten |
US4589929A (en) | 1984-02-09 | 1986-05-20 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Method for treating the surface of finished parts, particularly the surface of tubes and spacers formed of zirconium alloys, for nuclear reactor fuel assemblies |
US4636266A (en) | 1984-06-06 | 1987-01-13 | Radiological & Chemical Technology, Inc. | Reactor pipe treatment |
JPH0658437B2 (ja) | 1984-11-06 | 1994-08-03 | 株式会社日立製作所 | 原子力プラントの放射能低減方法 |
JPH0713242B2 (ja) | 1985-04-30 | 1995-02-15 | 住友電気工業株式会社 | 焼結機械部品の表面処理方法 |
GB8729980D0 (en) | 1987-12-23 | 1988-02-03 | Atomic Energy Authority Uk | Inhibition of nuclear-reactor coolant circuit contamination |
JP2768952B2 (ja) | 1988-08-04 | 1998-06-25 | 忠弘 大見 | 金属酸化処理装置及び金属酸化処理方法 |
US5011529A (en) | 1989-03-14 | 1991-04-30 | Corning Incorporated | Cured surfaces and a process of curing |
JP2768732B2 (ja) | 1989-05-01 | 1998-06-25 | 神鋼パンテック株式会社 | 加熱脱気超純水装置 |
US5147597A (en) | 1991-04-09 | 1992-09-15 | Electric Power Research Institute | Prestabilized chromium protective film to reduce radiation buildup |
DE4111821C1 (ja) * | 1991-04-11 | 1991-11-28 | Vdm Nickel-Technologie Ag, 5980 Werdohl, De | |
JP2500272B2 (ja) | 1991-04-26 | 1996-05-29 | 日本碍子株式会社 | 耐熱性合金の製造方法 |
US5188714A (en) | 1991-05-03 | 1993-02-23 | The Boc Group, Inc. | Stainless steel surface passivation treatment |
DE4115426A1 (de) | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Basf Magnetics Gmbh | Verfahren zum stabilisieren von nadelfoermigen, im wesentlichen aus eisen bestehenden, ferromagnetischen metallpulvern |
JP3379070B2 (ja) * | 1992-10-05 | 2003-02-17 | 忠弘 大見 | クロム酸化物層を表面に有する酸化不動態膜の形成方法 |
US5413642A (en) | 1992-11-27 | 1995-05-09 | Alger; Donald L. | Processing for forming corrosion and permeation barriers |
FR2727691A1 (fr) | 1994-12-01 | 1996-06-07 | Framatome Sa | Procede de revetement d'un substrat en metal ou alliage passivable, par une couche d'oxyde, et tube de gainage et grille-entretoise pour assemblage combustible revetus d'une couche d'oxyde |
US5741372A (en) | 1996-11-07 | 1998-04-21 | Gugel; Saveliy M. | Method of producing oxide surface layers on metals and alloys |
US5985048A (en) | 1998-04-07 | 1999-11-16 | Semitool, Inc. | Method for developing an enhanced oxide coating on a component formed from stainless steel or nickel alloy steel |
US6228445B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-05-08 | Crucible Materials Corp. | Austenitic stainless steel article having a passivated surface layer |
GB9911006D0 (en) * | 1999-05-13 | 1999-07-14 | Rolls Royce Plc | A titanium article having a protective coating and a method of applying a protective coating to a titanium article |
US6488783B1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-12-03 | Babcock & Wilcox Canada, Ltd. | High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys |
-
2001
- 2001-03-30 US US09/821,873 patent/US6488783B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-08 CA CA002371312A patent/CA2371312C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-26 SE SE0200918A patent/SE525433C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2002-03-26 KR KR1020020016398A patent/KR100889909B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-26 FR FR0203744A patent/FR2822851B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-01 JP JP2002098615A patent/JP4171606B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 US US10/298,681 patent/US6758917B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4720590B2 (ja) * | 2006-04-12 | 2011-07-13 | 住友金属工業株式会社 | 含Crニッケル基合金管の製造方法 |
JP2007284704A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 含Crニッケル基合金管の製造方法および含Crニッケル基合金管 |
WO2007119706A1 (ja) | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 含Crニッケル基合金管の製造方法および含Crニッケル基合金管 |
US8241439B2 (en) | 2008-05-16 | 2012-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ni-Cr alloy material |
JP2010270400A (ja) * | 2010-07-21 | 2010-12-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 原子力プラント用蒸気発生器管 |
WO2012026344A1 (ja) | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 住友金属工業株式会社 | 含Crオーステナイト合金管およびその製造方法 |
JP4978755B2 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-07-18 | 住友金属工業株式会社 | 含Crオーステナイト合金管およびその製造方法 |
US9255319B2 (en) | 2010-08-26 | 2016-02-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cr-containing austenitic alloy tube and method for producing the same |
KR101733940B1 (ko) | 2010-08-26 | 2017-05-08 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Cr함유 오스테나이트 합금관 및 그 제조 방법 |
KR20150036820A (ko) | 2010-08-26 | 2015-04-07 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Cr함유 오스테나이트 합금관 및 그 제조 방법 |
KR101516505B1 (ko) | 2010-08-26 | 2015-05-04 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Cr함유 오스테나이트 합금관 및 그 제조 방법 |
KR20160013254A (ko) | 2010-08-26 | 2016-02-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Cr함유 오스테나이트 합금관 및 그 제조 방법 |
WO2013146034A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 含Crオーステナイト合金およびその製造方法 |
US9695486B2 (en) | 2012-03-28 | 2017-07-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cr-containing austenitic alloy and method for producing the same |
US9493860B2 (en) | 2012-04-04 | 2016-11-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chromium-containing austenitic alloy |
KR20170003709A (ko) | 2012-04-04 | 2017-01-09 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 크롬 함유 오스테나이트 합금 |
WO2013150947A1 (ja) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | 新日鐵住金株式会社 | クロム含有オーステナイト合金 |
KR20150012288A (ko) | 2012-06-20 | 2015-02-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 오스테나이트 합금관 |
WO2013191202A1 (ja) | 2012-06-20 | 2013-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト合金管 |
US9859026B2 (en) | 2012-06-20 | 2018-01-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Austenitic alloy tube |
US10106871B2 (en) | 2014-09-29 | 2018-10-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ni-based alloy tube |
JP2019502106A (ja) * | 2015-11-24 | 2019-01-24 | フラマトムFramatome | 蒸気発生器並びに対応する製造及び使用方法 |
JP2020144138A (ja) * | 2020-05-14 | 2020-09-10 | フラマトムFramatome | 蒸気発生器並びに対応する製造及び使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2371312A1 (en) | 2002-09-30 |
US6488783B1 (en) | 2002-12-03 |
CA2371312C (en) | 2006-05-16 |
US6758917B2 (en) | 2004-07-06 |
FR2822851A1 (fr) | 2002-10-04 |
JP4171606B2 (ja) | 2008-10-22 |
SE0200918L (sv) | 2002-10-01 |
US20030116229A1 (en) | 2003-06-26 |
KR100889909B1 (ko) | 2009-03-20 |
SE0200918D0 (sv) | 2002-03-26 |
KR20020077105A (ko) | 2002-10-11 |
SE525433C2 (sv) | 2005-02-22 |
FR2822851B1 (fr) | 2004-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002322553A (ja) | オーステナイト合金の不動態化のための高温ガス状酸化 | |
CA2520700C (en) | A method of producing a ni based alloy | |
JP4978755B2 (ja) | 含Crオーステナイト合金管およびその製造方法 | |
KR101065519B1 (ko) | Cr 함유 니켈기 합금관의 제조 방법 및 Cr 함유 니켈기합금관 | |
WO2002014566A1 (fr) | Produit d'alliage a base de nickel et procede de production associe | |
KR101921783B1 (ko) | Cr함유 오스테나이트 합금 및 그 제조 방법 | |
KR101996712B1 (ko) | 크롬 함유 오스테나이트 합금 | |
Nakai et al. | Correlation of high-temperature steam oxidation with hydrogen dissolution in pure iron and ternary high-chromium ferritic steel | |
WO2016052551A1 (ja) | Ni基合金管 | |
Horsley et al. | The inhibition of carbon deposition on stainless steel by prior selective oxidation | |
JP6846838B2 (ja) | 耐熱合金部材の製造方法、合金皮膜の製造方法および高温装置の製造方法 | |
JP2008223128A (ja) | 耐酸化性にすぐれた鋼管およびその製造方法 | |
JP2006274386A (ja) | Ni基合金の製造方法 | |
JP3499418B2 (ja) | 酸化不動態膜を有するステンレス鋼およびその形成方法 | |
CN108285954A (zh) | 一种降低风电齿轮气体渗碳过程中内氧化的方法 | |
Srinivasan et al. | Sulfidation Behavior of Fe-25Cr-20Ni-3Si in H2/H2O/H2S/Ar at 700° C | |
JPH0676655B2 (ja) | 耐熱耐エロ−ジヨン部材とその製造法 | |
RU2081204C1 (ru) | Способ защиты сплавов от коррозии | |
JP2006274374A (ja) | Ni基合金の製造方法 | |
JPH04236748A (ja) | 高耐食性ジルコニウム合金の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070705 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071005 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071011 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080723 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080811 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |