SE516062C2 - En process för katalytisk epoxidering av omättade föreningar med användning av väteperoxid - Google Patents
En process för katalytisk epoxidering av omättade föreningar med användning av väteperoxidInfo
- Publication number
- SE516062C2 SE516062C2 SE9902449A SE9902449A SE516062C2 SE 516062 C2 SE516062 C2 SE 516062C2 SE 9902449 A SE9902449 A SE 9902449A SE 9902449 A SE9902449 A SE 9902449A SE 516062 C2 SE516062 C2 SE 516062C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- process according
- reaction
- acid
- component containing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
Description
25 30 35 CT CT Cl» cl |\| 2 metall eller av totalsumman av metaller som tillhör den första katalysatorkomponenten per 1 mol väteperoxid. Det föredragna pH-intervallet är 2-6. Överraskande har det visat sig att när en katalytisk epoxidering av omättade föreningar genom reaktion med väte- peroxid enligt dubbelfastekniken med ett organiskt oniumsalt som en fasöverföringskatalysator och i närvaro av ett oxiderande katalysatorsystem omfattande en komponent som innehåller elementet volfram och en komponent som innehåller elementet fosfor, som är beskrivet i GB-A-2055821, utförs vid ett pH av 2 eller lägre, företrädesvis från 0.4-2, är reaktionen mycket snabbare när den utförs med en omättad nitril eller fettsyraester än med en olefin. Dessutom erhålls epoxiden fortfarande i gott utbyte. En mängd av 0.005-0.02 mol volfram per mol väteperoxid är tillräckligt för att erhålla ett utbyte av epoxiderad produkt omkring 80%. Till exempel, när oleonitril epoxideras vid 70°C och vid ett pH mellan 1.3 och 1.7 enligt föreliggande uppfinning, är 0.012 mol volfram per mol väteperoxid tillräckligt för att erhålla ett utbyte av 82% inom 70 minuter, medan för 1-deken vid samma temperatur och ett pH av 0.4-1.8 i närvaro av ungefär samma mängd volfram erhålls ett utbyte av 83% epoxidekan inom 145 minuter. Även vid epoxidering av oljesyrametylester under samma reaktionsbetingelser var reaktionstiden kortare än för epoxidering av 1-deken. Ett utbyte av 86.8% epoxiderad ester erhölls efter 95 minuter. När 1-deken epoxiderades vid ett pH av 2.5-3.5 tog det ännu längre tid att erhålla samma utbyte.
Fastän mängden katalysator var högre (0.0248 mol volfram per mol väteperoxid) krävdes 285 minuter.
Vidare behöver inte den omättade nitrilen eller fett- syraestern vara närvarande i överskott eller i ett lösnings- medel, vilket är en stor fördel när reaktionsblandningen ska upparbetas. Således finns det både miljömässiga och ekonomiska fördelar förenade med denna förbättrade process.
Temperaturen är inte kritisk för reaktionens genom- förande, men 50-80°C är ett lämpligt temperaturintervall. Den aktiverade oxideringskatalysatorn bildas i ett första steg 10 15 20 25 30 35 .516 G62 3 genom reaktion mellan väteperoxid, en komponent som innehåller volfram och en komponent som innehåller fosfor.
Volframet tillsätts företrädesvis som en sur eller neutral förening, såsom exempelvis HZWO4, och fosforn tillsätts företrädesvis som H3PO4. Ett oniumsalt tillsätts som fas- överföringskatalysator. Exempel på oniumsalter är kvartära ammonium- och fosfoniumsalter. Mest föredraget är att använda ett kvartärt ammoniumsalt. Det optimala valet av oniumsalt beror på vilken omättad reaktant som ska epoxideras.
När alla katalysatorkomponenterna har blandats, bildas katalysatorn genom att värma blandningen 15-30 minuter vid 50-60°C. Det är inte nödvändigt att isolera katalysatorn, och den omättade föreningen som ska epoxideras samt den återstående väteperoxiden kan sättas direkt till katalysa- torn. Innan tillsatsen av huvudmängden av väteperoxiden ökas temperaturen till 70-80°C. Koncentrationen av den tillsatta väteperoxiden är företrädesvis inte högre än 30%, mest före- draget omkring 15%, eftersom högre koncentrationer leder till att mer biprodukter bildas. De lägre koncentrationerna är också föredragna av säkerhetsskäl. När det gäller mindre reaktiva omättade föreningar, kan alla katalysatorkompo- nenter, såväl som det omättade startmaterialet och all återstående väteperoxid, blandas genast vid rumstemperatur, och därefter upphettas tillsammans till reaktionstemperal turen. Det är viktigt att noggrant följa epoxidbildningen, eftersom utbytet av epoxid når ett maximum varefter det avklingar om man fortsätter med att värma och röra om reaktionsblandningen.
Mera specifika exempel på omättade nitriler och fettsyraestrar som kan epoxideras enligt föreliggande upp- finning är oleonitril, oljesyrametylester samt nitriler och estrar härledda från omättade syror såsom talloljesyra, linolsyra, erukasyra och fiskoljesyror.
De följande exemplen är belysande för föreliggande uppfinning och skall inte anses som begränsande av densamma.
Jämförande exempel 1 10 15 20 25 30 35 » e a . . a | - . o n; 4 6.8 mmol HZWO4, 4.3 mmol H3PO4 (85%), 504 mmol H20; (30%), 50 g avjoniserat vatten, 4 mmol di(hydrerad talg- alkyl)dimetylammoniumklorid (Querton 442; 75% i isopropyl- alkohol) och 500 mmol 1-deken blandades vid rumstemperatur.
Blandningen rördes om kraftigt och upphettades. Efter 40 minuter var temperaturen 67°C, och pH var 0.4. Temperaturen hölls mellan 68-78°C, och epoxideringen följdes med en titrermetod som är beskriven i Analytical Chemistry 36 (1964) sid 667. Vid varje titrertillfälle stoppades omröraren, och ett prov togs ut från den organiska fasen. Efter 145 minuters total reaktionstid hade utbytet av 1,2-epoxidekan uppnått 83%, och faserna separerades. pH hade kontinuerligt ändrats under reaktionen från 0.4 till 1.8.
Ett jämförande test utfördes för att visa effekten av pH på reaktionshastigheten.
Jämförande exempel 2 12.5 mmol Na2WO4-2H2O, 15.4 mmol NaH2P04, 50 g av- joniserat vatten, 5.0 mmol H2SO4(97%), 13.0 mmol H3PO4(85%), 5.0 mmol di(hydrerad talgalkyl)dimetylammoniumklorid (Querton 442; 75% i isopropylalkohol), 504 mmol H2O2(30%) och 500 mmol 1-deken blandades vid rumstemperatur. Blandningen rördes om kraftigt och värmdes. Efter 25 minuter var temperaturen 68°C, och pH var 2.5. Temperaturen hölls mellan 68-75°C, och epoxideringen följdes med ovannämnda titrermetod. Innan varje titrertillfälle stannades omröraren, och ett prov togs från den organiska fasen. Efter 285 minuters total reaktionstid hade utbytet av 1,2-epoxidekan uppnått 82%, och faserna separerades. pH hade kontinuerligt ändrats under reaktionen, och vid slutet var det 3.5.
Från dessa försök är det uppenbart att pH hos reaktionsblandningen är mycket viktigt för reaktions- hastigheten. När epoxideringsreaktionen utförs vid ett pH mellan 0.4 och 1.8 så är reaktionshastigheten mycket högre än när reaktionen utförs vid ett pH mellan 2.5-3.5, trots att bara hälften av volframmängden används i det första fallet. 10 15 20 25 30 .b16 062 nn .n Exempel 1 0.68 mmol HZWO4 löstes upp i 12.3 mmol H202(30%).
Blandningen upphettades till 60°C och hölls där i 15 minuter.
Efter denna tid hade en gul grumlig lösning bildats, och lösningen kyldes sedan till ca 35°C. 0.2 mmol H3PO4(40%) och 0.38 mmol di(hydrerad talgalkyl)dimetylammoniumklorid (Querton 442; 75% i isopropylalkohol) tillsattes, och lösningen rördes om i en minut. Därpå tillsattes 29.3 g rapsfettsyrametylester vilken innehöll 100.0 mmol dubbel- bindningar, och blandningen upphettades till 70°C. Vid denna temperatur sattes 97.0 mmol H2O2(30%) till droppvis under 30 minuter. Reaktionen var mycket exoterm, och temperaturen hölls mellan 70-80°C under tillsatsen. När allt var satsat hölls reaktionsblandningen vid 70°C under 65 minuter, och sedan separerades faserna. Under reaktionen varierade pH mellan ca 1 vid reaktionens början till ca 2 vid dess slut.
Utbytet av epoxiderad ester var 86.8%.
Exempel 2 7.76 mmol H2WO4 och 60.4 mmol H2O2(30%) blandades och rördes om vid 60°C under 15 minuter. Sedan tillsattes 2.3 mmol H3P04(40%) och 4.0 mmol dikokosalkyldimetylammonium- klorid (Arquad 2C-75). Lösningen kyldes till rumstemperatur, och 150.4 g oleonitril med ett jodtal av 96 innehållande 570.6 mmol dubbelbindningar sattes till vid denna temperatur.
Blandningen upphettades till 70°C, och 582.0 mmol H2O2(15%) tillsattes droppvis under omrörning under ca 30 minuter.
Temperaturen hölls mellan 66-75°C under tillsatsen. Vid starten av H20;-tillsatsen var pH 1.3, och när all H2O2 hade satts till, hade pH höjts till 1.7. Efter allt hade blivit tillsatt, hölls reaktionsblandningen vid 75°C under 40 minuter. Utbytet av epoxiderad nitril var 82%.
Från dessa exempel är det uppenbart att de omättade nitrilerna och fettsyraestrarna epoxideras mycket snabbare än olefinen som används som jämförelse.
Claims (9)
1. En process för katalytisk epoxidering av omättade nitriler eller fettsyraestrar genom reaktion med väteperoxid enligt dubbelfastekniken med ett organiskt oniumsalt som en fasöverföringskatalysator och i närvaro av ett oxiderande katalysatorsystem omfattande en katalysatorkomponent som innehåller elementet volfram och en katalysatorkomponent som innehåller elementet fosfor, kânnetecknat av att pH i vattenfasen är 2 eller lägre under epoxideringsreaktionen.
2. En process enligt krav 1, där den totala mängden volfram som används i reaktionen är 0.005-0.02 mol per mol väteperoxid.
3. En process enligt krav 1-2, där den totala mängden väteperoxid som tillsätts är 1-1.2 mol per mol nitril eller fettsyraester.
4. En process enligt krav 1-3, där den omättade fett- syraestern väljs ur gruppen innehållande oljefettsyra- metylester och estrar härledda från talloljesyra, linolsyra, erukasyra och fiskoljesyror.
5. En process enligt krav 1-3, där den omättade nitrilen väljs ur gruppen innehållande oleonitril och nitriler här- ledda från talloljesyra, linolsyra, erukasyra och fiskolje- syror. _
6. En process enligt krav 1-5, där epoxiderings- reaktionen utförs vid en temperatur av 50-80°C.
7. En process enligt krav 1-6, där epoxiderings- reaktionen utförs vid ett pH av 0.4-2.
8. En process enligt krav 1-7, där oniumsaltet är ett kvartärt ammoniumsalt.
9. En process enligt krav 1-8, där den aktiverade oxideringskatalysatorn bildas i reaktorn i ett första steg genom att utföra en reaktion mellan väteperoxid, en komponent som innehåller volfram och en komponent som innehåller fosfor, följd av tillsats av oniumsaltet och den omättade föreningen, och varpå den återstående väteperoxiden tillsätts. - . - Q - o.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902449A SE516062C2 (sv) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | En process för katalytisk epoxidering av omättade föreningar med användning av väteperoxid |
PCT/SE2000/001284 WO2001000605A1 (en) | 1999-06-29 | 2000-06-19 | A process for the catalytic epoxidation of unsaturated compounds using hydrogen peroxide |
AU60333/00A AU6033300A (en) | 1999-06-29 | 2000-06-19 | A process for the catalytic epoxidation of unsaturated compounds using hydrogen peroxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902449A SE516062C2 (sv) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | En process för katalytisk epoxidering av omättade föreningar med användning av väteperoxid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9902449D0 SE9902449D0 (sv) | 1999-06-29 |
SE9902449L SE9902449L (sv) | 2000-12-30 |
SE516062C2 true SE516062C2 (sv) | 2001-11-12 |
Family
ID=20416271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9902449A SE516062C2 (sv) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | En process för katalytisk epoxidering av omättade föreningar med användning av väteperoxid |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU6033300A (sv) |
SE (1) | SE516062C2 (sv) |
WO (1) | WO2001000605A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE515968C2 (sv) | 1999-06-29 | 2001-11-05 | Akzo Nobel Nv | Föreningar från epoxiderade nitriler, deras tillverkningsprocess och användning som rengöringsmedel |
EP1473290A4 (en) * | 2002-02-08 | 2007-10-03 | Sumitomo Chemical Co | METHOD FOR PRODUCING AN EPOXY COMPOUND |
US9035078B2 (en) | 2011-07-08 | 2015-05-19 | Dsm Ip Assets B.V. | Preparation of nitrile compounds |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8004084A (nl) * | 1979-07-19 | 1981-01-21 | Donegani Guido Ist | Werkwijze voor de katalytische epoxydatie van alkenen met waterstofperoxyde. |
DE3602254A1 (de) * | 1986-01-25 | 1987-07-30 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von oxiranylcarbonsaeureestern |
FR2656304B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1994-07-08 | Norsolor Sa | Procede d'epoxydation selective de composes (meth)acryliques insatures et nouveaux (meth)acrylates bifonctionnels obtenus. |
GB9300739D0 (en) * | 1993-01-15 | 1993-03-03 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
-
1999
- 1999-06-29 SE SE9902449A patent/SE516062C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-19 WO PCT/SE2000/001284 patent/WO2001000605A1/en active Application Filing
- 2000-06-19 AU AU60333/00A patent/AU6033300A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9902449D0 (sv) | 1999-06-29 |
SE9902449L (sv) | 2000-12-30 |
WO2001000605A1 (en) | 2001-01-04 |
AU6033300A (en) | 2001-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3630718B1 (en) | Process for the manufacturing of methane sulfonic acid | |
JP5550051B2 (ja) | エポキシ化合物の製造方法 | |
SE516062C2 (sv) | En process för katalytisk epoxidering av omättade föreningar med användning av väteperoxid | |
CN101896468B (zh) | 包含咪唑鎓盐的混合物的后处理方法 | |
CN106905364A (zh) | 一种2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦的绿色环保制备方法 | |
CN103951591B (zh) | 一种盐酸胍生产工艺 | |
JPS63310868A (ja) | キノリンの製法 | |
JP5448036B2 (ja) | カルボン酸の製造方法 | |
EP0068219A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und N-tert. Alkylaminen | |
JPS62178578A (ja) | オキシラニルカルボン酸エステルの製法 | |
CN107955003A (zh) | 一种阿哌沙班中间体2合成过程中特定杂质s4的清除方法 | |
CN101781241A (zh) | 一种无水过氧乙酸的制备方法 | |
WO2018083881A1 (ja) | 多価グリシジル化合物の製造方法 | |
US9777027B2 (en) | Method for the synthesis of ethane-1-hydroxy-1,1-diphosphonic acid | |
DE2949847C2 (sv) | ||
US2813878A (en) | Method of preparing epoxidized oils and the like | |
CN100509743C (zh) | 臭氧-过氧化氢混合氧化剂催化氧化制备壬二酸的方法 | |
JPS60139627A (ja) | 水溶性vic‐ジオールの製造方法 | |
CN111116348B (zh) | 一种双金属催化剂氧化醛合成羧酸的制备方法 | |
US3448125A (en) | Method of epoxidation using phosphoric acid catalyst | |
DE3002826C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von α-Epoxiden mit 11 bis 24 Kohlenstoffatomen | |
CN113929582B (zh) | 一种2-(5-氟-2-硝基苯氧基)乙酸酯的合成方法 | |
US20220363627A1 (en) | Process for converting disulfides to conversion products and process for producing cysteic acid | |
US3621035A (en) | Process for preparing substituted lactones | |
JP3831021B2 (ja) | 2−インダノン類の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed | ||
NUG | Patent has lapsed |