SE467440B - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig skaerning, pulverisering och blandning av frusna raamaterial - Google Patents

Description

467 440 10 15 20 25 30 35 h0 2 grovt i ett första steg följt av ett andra gemensamt steg, där de grovt skurna kötten av olika slag skärs ytterligare tillsammans så fint som möjligt. Detta betyder att ett flertal steg krävs i detta fall.

Dessutom utsätts råmaterialet vid skärnings-, malnings- och blandnings- förfarandena för en yttre kraft och det alstras en fríktionsvärme. Vanligen denatureras proteiner irreversibelt när de värms, för att bli denaturiserade proteiner. Det är följaktligen nödvändigt att hålla tillbaka värmealstringen så effektivt som möjligt. Detta är emellertid inte möjligt inom den tidigare tekniken och det har därför hitintills inte varit möjligt att tillfreds- ställande utföra dessa skärnings-, malnings- och blandningsförfaranden. Som ett resultat är det inte enligt tidigare teknik möjligt för proteiner att verka tillfredsställande vid framställningen av köttprodukter. Vid framställ- ningen av köttprodukter kan högkvalitativt råmaterial användas effektivt utan några problem. I motsats till detta är lågkvalitativa råmaterial såsom senigt kött och liknande som innehåller vissa komponenter som förhindrar termisk gelatisering antingen omöjliga att använda vid tillverkningen av kött- produkterna eller ger köttprodukter med dålig kvalitet även om de används.

Inom den tidigare tekniken måste, eftersom det inte var möjligt att tillräckligt noggrant utföra skärnings-, malnings- och blandningsförfarandena en avsevärd mängd ytterligare råmaterial såsom salt och liknande tillföras till råmaterialet även när högkvalitativt råmaterial användes. Detta gör emellertid att sådana livsmedel får oönskat höga nivåer salt, vilket ej är hälsosamt. Föreliggande uppfinning löser i ett slag ovannämnda problem knutna till skärnings-, malnings- och blandningsförfarandena för djurköttet, fisk- köttet och bönorna samt tillhandahåller sådana förfaranden och anordningar som möjliggör att råmaterialet skärs, mals och blandas kontinuerligt samt under en kort tid för att ge fina partiklar med idealisk storlek utan att över huvud taget denaturera proteinerna.

Beskrivning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett för- farande för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av djurkött och fiskkött genom att kontinuerligt följa stegen att: skära kvadratiskt formade block av djurköttet eller fiskköttet fruset till en temperatur från _30 till -5°c; till det resulterande skurna materialet tillföra 0-0,5 viktsdelar natriumkarbonat eller natriumbikarbonat och 0-5 viktsdelar natriumklorid eller natriumkaseinat baserat på 100 viktsdelar av det skurna materialet för att reglera dess pH till ett intervall från 6-8; blanda och pulverisera den resulterande blandningen för att framställa 10 15 20 25 30 35 40 467 440 en fin blandning; samt till den fina blandningen tillföra ett emulgeringsmedel i en förut- bestämd takt för att framställa en emulsion.

Vid ovannämnda förfarande kan blandningen avluftas vid minskat tryck.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av bönor genom följande kontinuerliga steg att: forma ett kvadratiskt format block av frusna bönor bearbetade genom grovmalning efter blötläggning och frysning till en temperatur på -5 till -3o°c; kontinuerligt skära de kvadratiskt formade blocken för att erhålla ett granulerat material; och pulverisera det granulerade materialet.

Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhanda- hålla en anordning för att kontinuerligt skära, pulverisera och blanda djurkött, fruset fiskkött och bönor omfattande: en skärenhet tillverkad av: en skärcylinder försedd med åtminstone en matningsöppníng för inmatning av blocken med fruset råmaterial och åtminstone en utmatníngsöppning för att mata ut det skurna råmaterialet, en roterande skärtrumma roterbart monterad i skärcylindern och som har både en spiralkamsdel anordnad på dess yttre periferiyta och som bildar en matarskruv samt ett flertal par skärknivar, var och en med en huvudsakligen T? (bockkrans) -formad skärkant orienterad i en rotationsriktning för den roterande skärtrumman, där varje knivpar är arrangerat i rad parallellt med axeln samt på den yttre periferiytan hos den roterande skärtrumman, där ett sådant par med inbördes olika symmetri är placerade radiellt motsatta på den yttre periferiytan hos den roterande skärtrumman, varvid knivparen är åt- skilda med samma sträcka från varandra i både omkretsriktningen och den longitudinella riktningen för den roterande skärtrumman, en mataranordning anordnad i mataröppningen för att mata blocken av fruset råmaterial därigenom, varvid nämnda matningsanordning är anordnad med en anordning för att fram- och återgående föra råmaterialet i en axíell riktning för den roterande skärtrumman, ett hjälpelement anordnat på en inre vägg hos skärcylindern för att hindra att det skurna, frusna råmaterialet passerar via ett spel mellan skär- cylinderns inre vägg och en yttre periferiyta hos spiralkamsdelen, och en matningskamdel bildar på en yttre periferiyta hos den roterande skär- trumman vid ett läge motsvarande det för matningsöppningen; samt en pulveriseringsenhet konstruerad av; 467 440 10 15 20 25 30 35 4 en pulveriseringscylinder anordnad med en inloppsöppning för att ta emot det frusna råmaterialet skuret av skärenheten samt en utmatningsöppning för utmatning av det frusna, pulveriserade råmaterialet, och; en roterande pulveriseringstrumma roterbart monterad i pulveriserings- cylindern, där nämnda roterande trumma har ett flertal pulveriseringsknivar arrangerade i rader som sträcker sig i axiell riktning, ett flertal skrapar- blad vart och ett anordnat med en skrapkant och en sned matningsyta samt arrangerad i sådana spiralformat skiftade lägen som motsvarar de för nämnda inloppsöppning för att avgränsa en spiralbana på den roterande trummans periferiyta, samt matningskamdelar bildade i lägen som motsvarar de för nämnda utloppsöppning, där var och en av nämnda pulveriseringsknivar är bildade med en i tvärsnitt triangelformad kantdel som har en skärkant på dess hypotenusa, varvid nämnda pulveriseringsknivar i varje rad är fast arrange- rade parallella med varandra och något avvikande från den roterande trummans rotationsriktning, varvid skärkanterna är riktade uppåt och framåt lutande i den roterande pulveriseringstrummans rotationsriktning, så att mellan ett par rader, där pulveriseringsknivarna alla har olika avvikningsriktningar men motsvarande lägen, och ett annat par liknande rader två rader pulveriserings- knivar är placerade så att det axiella läget för varje kniv hos ett par rader motsvarar det hos ett annat par rader och att varje nämnda lutningsriktning är med sin främre kant riktad mot inloppsöppningen för råmaterialet och med sin bakre kant mot utloppsöppningen, varvid nämnda skraparblad är arrangerade så att varje sned matningsyta bildar ett spiralelement för matning uppåt, och nämnda utloppsöppning för det pulveriserade materialet är arrangerat i ett läge som motsvarar den roterande skärtrummans utmatningsöppning.

Vid ovannämnda anordning kan skärcylindern vara anordnad med åtminstone en matningsöppning för inmatning av ett ytterligare fruset råmaterial.

Matningsanordningen för råmaterialblocket i ovannämnda anordning om- fattar en matningshylsa förbunden med matningsöppningen anordnad i skär- cylindern för att mata det frusna råmaterialet och sträcker sig radiellt utåt därifrån samt en matningstratt monterad på en fri änddel av matningshylsan, varvid en sådan konstruktion föredras där matningshylsan har en första hållarplatta för att pressa det frusna råmaterialblocket mot en övre vägg hos matningshylsan så att det frusna råmaterialet inte rör sig fritt; ett manövreringsorgan för hållarplattan; andra hållarplattor för att gripa det frusna råmaterialet som skall föras fram och åter i en axiell riktning hos den roterande skärtrumman samt andra manövreringsorgan för de andra hållar- plattorna, och där matningstratten är anordnad där med en rörlig styrplatta, vars rörliga änddel är_i förbindelse med en övre änddel hos den första hållarplattan. 10 15 20 25 30 35 40 467 440 5 Vid ovannämnda anordning kan pulveriseringsenheten förbindas med en slutbehandlingsenhet omfattande: en slutbehandlingscylinder som har en inloppsöppning för att ta emot det pulveriserade råmaterialet från pulveriseringsenheten samt en utloppsöppning för utmatning av råmaterialet som utsätts för en slutbehandling, samt en roterande slutbehandlingstrumma roterbart monterad i slutbehandlings- cylindern, där nämnda roterande slutbehandlingstrumma har ett flertal slut- behandlingsknivar arrangerade i rader som sträcker sig i axiell riktning, ett flertal skraparblad vart och ett arrangerat i sådana spiralformat olika lägen som motsvarar de för nämnda inloppsöppning för att avgränsa en spiral- bana på den roterande trummans periferiyta, och matningskamdelar bildade i lägen som motsvarar de för nämnda utmatningsöppning, varvid var och en av nämnda slutbehandlingsknivar är utformad med en i tvärsnitt triangelformad kantdel som har en skärkant på dess hypotenusa, där nämnda slutbehandlingsknivar i varje rad är fast arrangerade parallella med varandra och något avvikande från den roterande trummans rotationsriktning, med skärkanterna riktade uppåt och framåt lutande i den roterande slutbehandlingstrummans rotationsriktning, så att mellan ett par rader med slutbehandlingsknivarna som var och en har olika avvikningsriktning men motsvarande lägen samt ett annat par med motsvarande rader, två rader av slutbehandlingsknivar är placerade respektive så att det axiella läget för varje kniv i ett par rader motsvarar det för ett annat par rader och där varje av nämnda lutningsriktningar vid dess främre kantdel är riktad mot råmaterialets inmatningsöppning och vid dess bakre kantdel mot utmatningsöppningen.

Skärenheten kan vara förbunden med pulveriseringsenheten med varje cylinder och rotationstrumma integrerat förbundna, så att rotationstrummorna kan drivas av en enda gemensam axel. Dessutom kan skärenheten, pulverise- ringsenheten och slutbehandlingsenheten vara så kopplade, med varje cylinder och rotationstrumma integrerat förbundna så att rotationstrummorna kan drivas av en enda gemensam axel.

Skärenheten och pulveriseringsenheten eller skärenheten, pulveriserings- enheten och slutbehandlingsenheten kan vara indirekt förbundna via rörled- ningar.

Vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning behöver inte råmaterialet och anordningen kylas vid bearbetningen. Detta tack vare att ett fruset rå- material används som startmaterial och därigenom begränsas eventuella tempe- raturstigningar av ett latent smältvärme för isen, eller tack vare att den tid som krävs för bearbetningen är mycket kort, vilket möjliggör att det frusna råmaterialet pulveriseras fullständigt innan det tinar. 467 10 15 20 25 30 35 &0 44» I 6 Vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning krävs det att det frusna råmaterialet får en huvudsakligen kvadratiskt formad blockform så att den mängd råmaterial som bearbetas hålls konstant och det krävs också att blocken har en och samma storlek i en bearbetningsoykel.

KÜRTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Fig. 1 är en sammanställningsritning över anordningen enligt före- liggande uppfinning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av det frusna råmaterialet; fig. 2 är en longitudinell snittvy över skärenheten; fig. 3 är en fig. 4 fig. 5 är en tvärsnittsvy över skärenheten; är en utveckling av den roterande skärtrumman hos skärenheten; tvärsnittsvy över skärenheten tagen längs linjen V-V i fig. är en fig. vy framifrån över skärkniven; 6 fig. 7 är en vy från vänster sida över skärkniven; 8 fig. är en vy från höger sida över skärkniven; fig. 9 är en vy ovanifrån över skärkniven; fig. 10 är en longitudinell snittvy över pulveriseringsenheten; fig. 11 är en vy framifrån över utvecklingen av den roterande pulveri- seringstrumman hos pulveriseringsenheten; fig. 12 är en vy ovanifrån över utvecklingen av den roterande pulveri- seringstrumman hos pulveriseringsenheten; fig. 13 är en vy underifrån över utvecklingen av den roterande pulveri- seringstrumman hos pulveriseringsenheten; fig. 14 är en vy från vänster sida över utvecklingen av den roterande pulveriseringstrumman hos pulveriseringsenheten; fig. 15 är en partiell snittvy som visar förhållandet mellan pulverise- ringscylindern, pulveriseringsknivarna och skraparbladen hos pulveriserings- enheten; fig. 16 fig. 17 fig. 18 fig. 19 fig. 20 " ringsknivarna och pulveriseringscylindern; en vy framifrån över skraparbladen hos pulveriseringsenheten; en vy från vänster sida över skraparbladet; en vy från höger sida över skraparbladet; en vy ovanifrån över skraparbladet; en partiell snittvy som visar förhållandet mellan pulverise- fig. 21 är en utveckling av den roterande slutbehandlingstrumman; och fig. 22 är en modifierad utföringsform av anordningen enligt före- liggande utformning i vilken utföringsform skärenheten, pulveriseringsenheten 10 15 20 25 30 35 40 467 440 7 och slutbehandlingsenheten är integrerat kombinerade med varandra.

DETALJERAD BESKRIVNING AV DEN FÜREDRAGNA UTFÜRINGSFDRMEN En anordning enligt föreliggande uppfinning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av djurkött, fiskkött och bönor kommer att be- skrivas detaljerat nedan med hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1 är en sammanställningsritning över anordningen enligt före- liggande uppfinning. I fig. 2-5 visas en skärenhet enligt föreliggande upp- finning. I fig. 6-9 visas skärknivar använda i skärenheten.

I ritningarna anger hänvisningssiffran 5 en skärcylinder med slutna mot- satta ändar; 2, 2' anger en kvadratiskt formad inloppsöppning hos skär- cylindern 5, genom vilken inloppsöppning block 1, 1' av ett fruset råmaterial samt ett ytterligare råmaterial vardera matas till skärcylindern 5. Inlopps- öppningarna 2 och 2' är vardera anordnade i en övre del av skärcylindern 5 så att de är åtskilda från varandra en vinkel 900 i skärcylinderns 5 omkrets- riktning. Var och en av inloppsöppningarna 2 och 2' har samma storlek, var och en är nämligen ungefär lika med 3/4 av den totala axiella längden för skärcylindern 5 och huvudsakligen lika med 1/6 av skärcylinderns totala om- kretslängd. Man kan välja att använda endast inloppsöppningen 2 för rå- materialet. Det är också möjligt att minska storleken av inloppsöppningen 2' för det ytterligare råmaterialet.

Inloppsöppningarna 2 och 2' är förbundna med matningshylsorna 7 respektive 7' . Matningshylsorna 7, 7' sträcker sig utåt i skärcylinderns 5 radiella riktning. Genom matningshylsorna 7 och 7' matas det frusna råmaterialet och det ytterligare råmaterialet till skärcylinderns 5 inloppsöppningar 2 respektive 2' . Dessutom är matningshylsorna 7 och 7' också förbundna vid sina fria änddelar med matningstrattar 8 respektive 8' Var och en av matningshylsorna 7 och 7' har ett kvadratformat tvärsnitt motsvarande formen för inloppsöppningen 2, 2' .

Inuti var och en av matningshylsorna 7 och 7' är en hållarplatta 10, for att hållablocken som skall matas, och en rörlig styrplatta 9 för att mjukt styra blocken som skall matas, så monterade att den rörliga styrplattan 9 är sammanbunden med hållarplattan 10. Ett manövreringsorgan 11 för att tvinga hållarplattan 10 att trycka blocken som skall matas mot en inre yta hos var och en av matningshylsorna 7, 7' är monterad på en yttre yta hos var och en av matningshylsorna 7, 7' . Dessutom är ytterligare hållarplattor 10' och manövreringsorgan 11' också anordnade på båda sidor om matningshylsorna 7, 7' så att blocken som kläms därvid kan matas stegvis i skärcylinderns 5 axiella riktning. 467 10 15 20 25 30 35 &0 440 8 Skärcylindern 5 är försedd med en utmatningsöppning 3 med tangentiell utsträckning för att utmata det skurna materialet därifrån på en bottendel motsatt inloppsöppningarna 2, 2' .

I skärcylindern 5 är en roterande skärtrumma 21 roterbart monterad och försedd med en matarskruv 19 på sin yttre periferiyta som sträcker sig spiralformat längs den roterande skärtrummans 21 axel. Matarskruven har ett huvudsakligen kvadratformat tvärsnitt.

Som klart visas i fig. 4 är matarskruven 19 försedd med ett flertal skåror som är åtskilda från varandra med samma vínkelintervall på 450 . På var och en av dessa skåror är en skärkniv 13 monterad som företrädesvis kan tas bort därifrån för rengöring, ersättning eller slipning.

Såsom klart visas i fig. 6-9 består skärkniven 13 av en huvudkropp 75, en skärkant 17 samt en bas 76 för montering på den roterande skärtrumman 21.

Huvudkroppen 75 har huvudsakligen kubisk form, och både en övre yta och en sidoyta på höger sida sträcker sig framåt för att bilda en killiknande form.

Den övre ytans framkantsdelar och den övre framkantsdelen av motstående sidoytor bildar skärkanten 17. Följaktligen bildar skärkanterna 17 en huvud- saklig [Ü (bockkrans) -formad form sedd framifrån. Skärknivens 13 främre yta som sträcker sig över de båda sidokanterna är krökt lätt bakåt och inåt för att möjliggöra att artiklar av det skurna råmaterialet tas emot mjukt och kastas horisontellt och nedåt från skärkniven 13. Någon av skärknivens 13 övre yta och båda sidoytor är huvudsakligen platt.

Dessutom är den övre ytan huvudsakligen horisontell eller lutar något åt sidan och bakåt.

Skärkniven 13 visad i fig. 6-9 används i par med en annan symmetrisk skärkniv 13.

Den axiella längd på vilken skärkniven 13 skall placeras är huvudsak- ligen lika med den för matningsöppningen 2, 2', eftersom om skärkniven 13 är anordnad i ett område bortanför matningsöppningen 2, 2' kan den ej med fram- gång fullgöra sin uppgift.

Fastän det i det visade utföringsexemplet används arton stycken skärknivar 13 kan dess antal naturligtvis varieras. Såsom visat i fig. 4 är paret av skärknivar 13 som är symmetriska med varandra i form monterade axiellt åtskilda en förutbestämd sträcka eller åtskilda längs en vinkel med intervaller med en förutbestämd vinkel, så samma par kan t.ex. finnas på samma axiella läge vinkelåtskilda med 1800. Dessa par som totalt bildar arton skärknivar är axiellt åtskilda från varandra med intervaller av förutbestämd längd, samtidigt som de är åtskilda från varandra med samma vínkelintervall på 450. Skärkanten 17 hos var och en av skärknivarna 13 är naturligtvis orienterad framåt i en rotationsriktning för den roterande a» 10 15 20 25 30 35 40 467 440 skärtrumman 21.

Skärkniven 13 är något högre än spiralkammen 19 så att skärkanten 17 huvudsakligen förs till kontakt med en inre yta hos skärcylindern 5 och följaktligen är ett förutbestämt spel anordnat mellan en yttre periferiyta hos spiralkammen 19 och skärcylinderns 5 inre yta.

Ett hjälpelement 16 är monterat på en inre vägg hos skärcylindern 5 för att hindra det skurna råmaterialet att passera via spelet mellan skär- cylinderns 5 inre vägg och spiralkammens 19 yttre periferiyta. Det finns huvudsakligen inget spel mellan skärcylinderns 5 inre yta och hjälpelementet 16. Hjälpelementet 16 är försett med ett flertal skåror 56 som möjliggör att skärknivarna 13 passerar därigenom.

Ett par utmatningskammar 20 är bildade på diametralt motsatta sidor på en yttre periferiyta hos den roterande skärtrumman 21 i ett läge som mot- svarar det för skärcylinderns 5 utmatningsöppning 3 (jämför fig. 3, 4). Var och en av utmatningskammarna 20 har ett huvudsakligen triangelformat tvär- snitt och en sned yta är där riktad framåt i rotationsriktningen.

Fig. 10-15 visar en pulveriseringsenhet enligt föreliggande uppfinning, och fig. 16-19 ett flertal skraparblad använda i pulveriseringsenheten.

I figurerna visar hänvisningssiffran 25 en pulveriseringscylinder med slutna axialänddelar. Pulveriseringscylindern 25 är försedd med en inlopps- öppning 23 för att ta emot det skurna råmaterialet i en övre del samt en ut- matningsöppning 24 för att mata ut det pulveriserade råmaterialet i en nedre del. En roterande pulveriseringstrumma 28 är roterbart monterad i pulverise- ringscylindern 25.

På en yttre periferiyta hos den roterande pulveriseringstrumman 28 är sex rader pulveriseringsknivar 26 fast monterade, vilka sträcker sig parallellt och axiellt. Var och en av pulveriseringsknivarna 26 består av en gemensam bas och ett flertal huvudsakligen triangelformade skärkanter 26' som är integrerat bildade med den gemensamma basen så att de sträcker sig radiellt utåt i en riktning vinkelrätt mot den gemensamma basen. Var och en av skärkanterna 26' är spetsad vid en sned sida, och den sneda sidan är riktad uppåt. Den sneda sidan är hög vid den främre delen och låg vid den bakre delen.

Var och en av skärkanterna 26' i varje rad med pulveriseringsknivar sträcker sig parallellt med varandra. Skärkanterna 26' är lätt vinklade från den roterande pulveriseringstrummans 28 rotationsriktning.

Med tre intilliggande rader med pulveriseringsknivar 26 sedda som en enhet är skärkanterna 26' hos två av de tre raderna arrangerade i samma lägen i omkretsriktningen för den roterande pulveriseringstrumman 28 men är olika vinklade från rotationsriktningen vid motsatta sidor. I den kvarvarande enda 467 440 10 15 20 25 30 35 40 10 raden pulveriseringsknivar är varje skärkant 26' placerad i ett läge som motsvarar ett mellanliggande läge mellan de intilliggande två raderna med pulveriseringsknivar 26 och är så avvinklade från den roterande pulveri- seringstrummans 28 rotationsriktning att de främre kanterna är riktade mot inloppsöppningen 23 och de bakre kanterna är riktade mot utmatningsöppningen 24. Den sista raden verkar för att mata det pulveriserade råmaterialet mot utloppsöppningen 24. Två sådana uppsättningar av tre intilliggande rader av pulveriseringsknivar är placerade på samma vinkelintervall på den yttre peri- feriytan hos den roterande pulveriseringstrumman 28.

Det är föredraget att pulveriseringsknivarna liksom skärknivarna är lös- tagbara.

På den roterande pulveriseringstrummans 28 yttre periferiyta är sex stycken skraparblad 63 anordnade, där var och en är placerad i ett läge som motsvarar det för inloppsöppningen 23 och är försedda med en skrapkant 61 och en sned matningsyta 62. Skraparbladen 63 är placerade axiellt i samma rader som de för pulveriseringsknivarna 26 och på ett spiralformat sätt för att av- gränsa en spiralbana som en helhet. _ Såsom visat i detalj i fig. 16-19 har var och en av skraparbladen 63 huvudsakligen motsvarande konstruktion som var och en av skärknivarna 13 och är, såsom i fallet med skärknivarna 13, monterade med varje skärkant riktade framåt i rotationsriktningen.

En yttersta ände av skärkanten hos var och en av skraparbladen 63 föras huvudsakligen till kontakt med en inre yta hos pulveriseringstrumman 28.

I fig. 20 visas de relativa lägena för pulveriseringsenhetens pulverise- ringsknivar 26 och skraparbladen 63 i förhållande till pulveriseringscylin- dern 25, de relativa lägena för skraparbladen 63 i förhållande till varandra samt de relativa lägena för desamma i förhållande till inloppsöppningen 23 för det skurna råmaterialet.

I ett par lägen som motsvarar utloppsöppningen 25 för pulveriserat material är ett par sådana matningskamsdelar 64 anordnade vid diametralt motsatta sidor på den yttre periferiytan hos den roterande pulveriseringstrumman 28 som har samma uppbyggnad som utmatningskamdelarna 20 hos skärtrumman 21.

Såsom visat i fig. 1 är skärenheten och pulveriseringsenheten förbundna via ett rakt förbindelserör 67 för att mata det skurna råmaterialet vid ut- matningsöppningen 3 hos den roterande skärtrumman 21 och inloppsöppningen 23 hos den roterande pulveriseringstrumman 28. Om båda enheterna är förbundna med sådana rör är det föredraget att röret är så kort som möjligt.

En uppströms änddel av förbindelseröret 67 för att mata det skurna råmaterialet, nämligen den del 68 som är förbunden med utmatningsöppningen 31 ß; 10 15 20 25 30 35 40 467 440 11 för skuret material har en något mindre diameter. Detta i syfte att omedel- bart nedströms nämnda del, genom vilken det skurna råmaterialet passerar, ge ett visst tomt utrymme för att underlätta att ytterligare råmaterial enhetligt tillförs därvid och också att nämnda del verkar som en tätningsdel när trycket sänks i pulveriseringsenheten.

Vid lämpliga delar nedströms delen med mindre diameter hos kommunika- tionsröret 67 för att mata det skurna råmaterialet är en kopplingsöppning 71 kopplad till en vakuumpump (ej visad) för att sänka trycket både inuti förbindelseröret 67 och pulveriseringscylindern 25 samt en inmatningsöpp- ning 72 för att mata det ytterligare råmaterialet.

Pulveriseringsenheten kan vara förbunden via en kopplingsanordning med en slutbehandlingsenhet för att slutbehandla det pulveriserade råmaterialet till en köttmassa vid ytterligare finbearbetning. En sådan kopplingsanordning kan helt enkelt vara ett rör såsom visat i fig. 1 eller kan pulveriserings- enheten och slutbehandlingsenheten vara integrerat förbundna med varandra, varigenom de kan drivas av en gemensam rotationsaxel.

Slutbehandlingsenheten är konstruerad av en slutbehandlingscylinder 32 och den roterande slutbehandlingstrumman 35 och detta har huvudsakligen mot- svarande konstruktion som pulveriseringsenheten förutom att den har mindre diameter i sin helhet än pulveriseringsenheten, varigenom den roterande slut- behandlingstrummans periferihastighet kan sänkas och den roterande slutbe- handlingstrumman är försedd med endast en uppsättning av tre rader slutbe- handlingsknivar som huvudsakligen har samma konstruktion och arrangemang som pulveriseringsknivarna 26 (jämför fig. 21).

Såsom visat i fig. 1 är pulveriseringsenheten och slutbehandlingsenheten förbundna genom att pulveriseringscylinderns 25 utloppsöppning 24 och en inloppsöppning 30 hos slutbehandlingscylindern 32 är förbundna via ett rakt förbindelserör 73. I en lämplig del av nämnda rör är en inloppsöppning 7& anordnad för att ta emot det ytterligare råmaterialet.

Vid ovannämnda utföringsform är skärenheten, pulveriseringsenheten och slutbehandlingsenheten konstruerade separat och sammankopplade via för- bindelsrören, men dessa enheter kan också utformas integrerade med en enda rotationsaxel som verkar som en gemensam axel. En sådan utföringsform visas i fig. 22. Var och en av skärenheten, pulveriseringsenheten och slutbehand- lingsenheten i den modifierade utföringsformen motsvarar huvudsakligen när det gäller konstruktionen ovannämnda utföringsform. I den modifierade utföringsformen av vertikalt slag, där dessa enheter är axiellt förbundna med varandra, tas råmaterial emot vid en inloppsöppning 2" vid den nedersta delen och tas ut vid en utloppsöppning 31' i en övre del.

I denna utföringsform är enheterna integrerat bildade som en enda struk- 467 10 15 20 25 30 35 40 440 12 tur, varför det inte är nödvändigt att råmaterialets inloppsöppningar och det behandlade materialets utloppsöppningar är separat monterade, och med ut- rymmena mellan cylindrarna och rotationstrummorna i kommunikation med var- andra, eller att råmaterialet sänds uppåt för att i en följd bearbetas av de tre enheterna och tas ut från produktutloppsöppningen som en köttmassa.

Slutbehandlingsenhetsdelen är konstruerad med en relativt liten diameter så att periferihastigheten kan sänkas, och följaktligen har förbindelsedelen mellan pulveriseringsenheten och slutbehandlingsenheten gjorts i form av en stympad kon och på den roterande trummans yttre periferiyta i delen i form av en stympad kon är två rader skovlar 81 anordnade för att föra råmaterialet uppåt.

I denna utföringsform anger hänvisningssiffran 82 en första inloppsöpp- ning för ytterligare material, 83 en ventialtion genom vilken tryckminskning i enheten utförs samt 84 en andra inloppsöppning för ytterligare råmaterial.

Driften av anordningen med kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning visad i fig. 1 kommer nu att beskrivas nedan.

Det frusna råmaterialet 1 som har formen av ett kvadratiskt block går in i matningshylsan 7. Eftersom matningshylsan 7 lutar förs det frusna rå- materialblocket 1 av tyngdkraften mot den roterande skärtrumman 21 för an- liggning därvid. Med manövreringsorganet 11 i drift trycks det frusna blocket mot matningshylsans övre vägg för att hållas fast däri.

När den roterande skärtrumman 21 roterar vid detta tillstånd skrapas blocket och skärs av skärknivarna 13 hos den roterande skärtrumman 21 så att ett flertal kvadratformade delar bildas motsvarande knivarnas 13I7 (bock- krans) -formade skärkanter. Följaktligen är mängden råmaterial som skrapas och skärs av skärknivarna 13 per tidsenhet alltid konstant.

Eftersom skärknivarna 13 drivs var och en vid givna periferier, och om råmaterialsblocket matas ensamt, skrapas och skärs endast sådana givna delar kvadratiskt såsom ovan och de återstående delarna lämnas ej skrapade eller skurna. Detta betyder att ytterligare skäroperationer inte följer. Därigenom förs det matade råmaterialblocket fram och åter av manövreringsorganet 11' i den roterande skärtrummans 21 axiella riktning med en given hastighet. Däri- genom skärs råmaterialblocket i en följd med en given tjocklek. När råmate- rialblocket har skurits den givna tjockleken förs det av tyngdkraften till nästa skäroperation med den givna tjockleken. När råmaterialblocket är uppskuret matas nästa block ett efter varandra. Så länge som råmaterialblock tillhandahålls på detta sätt fortsätter skärningen med en specificerad mängd per tidsenhet.

På motsvarande sätt matas, via en annan matningshylsa 7', ett fruset ytterligare råmaterial, såsom äggvita, för att skäras med en konstant 10 15 20 25 30 35 40 467 440 13 hastighet på samma sätt som det för det frusna råmaterialblocket och blandas jämnt därmed. Det ytterligare råmaterialet skärs också med en specificerad mängd per tidsenhet och blandas med råmaterialet, och följaktligen kan en en- hetlig blandning realiseras.

De frusna råmaterialen skärs av skärenheten till stycken med en par- tikelstorlek på ca 600/um. Vid sådan skärning verkar ett antal isbitar ut- spridda i dessa råmaterial och sönderbrutna genom skärknivarnas 13 skärande verkan som en kniv för ytterligare skärning av det skurna råmaterialet till liten partikelstorlek.

Dessutom fördelas det skurna råmaterialet jämnt på grund av de parallellt arrangerade skärknivarna 13 samt sprids på lämpligt sätt därvid för att föras av utmatningskamdelen 19.

Denna skäroperation utförs med användning av sådana råmaterial som är frusna till en temperatur på från -300 till -SOC, och innehåller jämnt utspridd is. Som ett resultat alstrar skäroperationen inte någon värme och en tillräcklig skärning kan således utföras, utan någon risk att denaturering av proteinen sker, som möjliggör att tillsatsmedel reagerar med proteinet.

Råmaterialen skurna på detta sätt matas genom utmatningsöppningen 3 i form av en porös stång till förbindelseröret 67 med hjälp av skärknivarna 13 som också verkar för att mata de skurna styckena samt kamdelen 19 hos den roterande skärtrumman 21. Eftersom trycket i förbindelseröret 67 sänks dras således gas ut ur råmaterialet och råmaterialet även isolerat från om- givningsluften hindras därigenom från att oxidera.

Genom förbindelserörets 67 ände med liten diameter anordnad i när- heten av utmatningsöppningen 3 uppträder ett tomt utrymme ovanför det skurna råmaterialet i förbindelseröret 67 i ett läge nedströms därifrån. Följ- aktligen tillförs en specificerad mängd tillsatser såsom koaguleringsmedel och liknande ovanifrån till de skurna råmaterialen för att föras tillsammans vid bearbetning före den kontinuerliga blandningen vid en given hastighet vid den efter följande pulveriseringsoperation.

Det fasta, stångformade, skurna råmaterialet som kommer in i pulverise- ringsenheten via inloppsöppningen 23 pulveriseras och drivs successivt uppåt i upplöst tillstånd av skraparbladen 63 in i ett utrymme avgränsat mellan den roterande pulveriseringstrumman 28 och pulveriseringscylindern 25. Råmate- rialet i upplöst tillstånd pulveriseras i ett sådant upplöst och flytande tillstånd i pulveriseringscylindern 25 med sänkt tryck med hjälp av pulveri- seringsknivarnas 26 skärkanter och drivs samtidigt uppåt, med koagulerings- medlet utspritt och utblandat, av skärkanterna som är arrangerade lutande relativt pulveriseringsknivarnas rotationsriktning. Eftersom råmaterialet fortfarande är i kylt tillstånd vid denna tidpunkt klibbar inte de 467 440 10 15 20 25 30 35 1A pulveriserade råmaterialbitarna samman för att koagulera utan bibehåller det upplösta och flytande tillståndet samt kastas av pulveriseringsknivarna 26 som är arrangerade lutande relativt deras rotationsríktning. De pulveriserade råmaterialbitarna förs således inte endast linjärt utan tredimensionellt för att helt pulveriseras till en partikelstorlek på 1Dlflm eller mindre. Som ett f: resultat kan en full blandning verkställas med tillsatserna. Eftersom pulveriseringsoperationen av råmaterialet utförs i ett kylt tillstånd kan det dessutom inte alstras någon värme som annars skulle orsaka denaturering av protein.

Efter fullföljande av pulveriseringsprocessen utmatas det pulveriserade råmaterialet från utloppsöppningen 24 till slutbehandlingsenheten för att gå in genom förbindelseröret 73. Det ytterligare råmaterialet tillförs, om så krävs, på mitten av förbindelseröret 73. I slutbehandlingsenheten, som huvudsakligen har samma konstruktion som pulveriseringsenheten mals råmate- rialet ytterligare, blandas och slutbearbetas långsamt av slutbearbetnings- knivarna som roterar med en lägre hastighet än den för pulveriseringsenheten för att ge en köttmassa som matas ut från utmatningsöppningen 31' .

Temperaturen hos köttmassan som således matas ut från slutbearbetnings- enheten är huvudsakligen ÛDC.

Eftersom vid föreliggande uppfinning bearbetningen med användande av det frusna råmaterialet utförs under en tidsperiod då råmaterialen fortfarande är frusna är det ingen risk för värmealstring som annars orsakar denaturering av proteiner, vilket möjliggör proteiner att uppfylla sina funktioner i maximal utsträckning, med råmaterialet mycket fint pulveriserat.

Som ett resultat anordnas inte endast sådana råmaterial för att fram- ställa de termiskt gelatiserade proteinlivsmedlen som är överlägsna avseende smak framför de framställda med hjälp av konventionell teknik med användning av samma utgångsmaterial, men man kan också som ett startmaterial använda sådana råmaterial som exempelvis hajkött, senigt kött och liknande som inte har använts tidigare för att framställa ett termiskt gelatiserat protein- livsmedel med samma kvalitet som de från det vanliga råmaterialet. När det gäller fiskkött är det möjligt att öka dess avkastning. Dessutom kan sådant fiskkött som hittills inte har kunnat användas användas som råmaterialet för de termiskt gelatiserade proteinlivsmedlen. Beredningsexempel kommer att be- skrivas nedan.

Exempel 1 Beredning av malen djurmassa Köttlägg pressades in i ett frystråg och frystes därvid till en tempera- 10 15 20 25 30 35 40 467 440 15 tur på -250C för att bereda fem block vardera med en storlek på 340 mm x 570 mm x 120 mm och en vikt av 24 kg. Blockens pH var 5,54.

Dessa block skars i skärenheten med en hastighet av 887 kg/timme.

Partikelstorleken hos det skurna råmaterialet var från 0,1-1,0 mm.

Samtidigt matades 9 kg äggviteblock frusna vid en temperatur på -25°C genom en annan ínloppsöppning hos skärenheten och skars däri såsom ovan med en hastighet av 67 kg/timme till en partikelstorlek från 0,1-1,0 mm.

Det skurna köttet och äggvitan blandades enhetligt och matades ut från skärenheten till pulveriseringsenheten via förbindelseröret. Temperaturen hos råmaterialet när det matades ut från skärenheten var -1500. Inuti för- bindelseröret och pulveriseringsenheten upprätthölls ett tryck från -10 till -60 cmHg, med omgivningsluften avskuren och med användning av en vakuumpump.

Mitt på förbindelseröret blandades 0,4 kg natriumkarbonat och 1,4 kg renad natriumklorid med det skurna materialet med en hastighet på 3 kg/timme respektive 10 kg/timme.

Det skurna råmaterialet pulveriserades ytterligare av pulveriserings- enheten med en hastighet på 967 kg/timme. Det pulveriserade råmaterialet var fortfarande fruset och dess partikelstorlek var ca 5/um som ett medel- värde. Det pulveriserade råmaterialets temperatur var -SOU när det matades ut från pulveriseringsenheten.

Med 4,5 kg äggula i vätskeform med en temperatur av SÛC kontinuerligt tillfört mitt på med en hastighet av 33 kg/timme med hjälp av en fast matningspump och med omgivningens luft avskuren, matades det pulveriserade råmaterialet sedan till slutbehandlingsenheten och slutbehandlades där vid en hastighet av 1000 kg/timme för att ge en malen köttmassa med ett pH på 6,60.

En korvliknande produkt tillverkad av den malda massan hade en fast röd färg även utan användning av något färgmedel samt hade goda egenskaper av- seende vattenhållning, elasticitet och smak.

Exempel 2 Beredning av en malen sardinmassa Sardinkött behandlades på samma sätt som i exempel 1, med huvud, stjärt, inre organ och skinn borttagna för att ge fem frusna block vardera med en storlek av 340 mm x 570 mm x 120 mm och en vikt av 22 kg. Blockens pH var 5,90.

Dessa block skars av skärenheten med en hastighet av 900 kg/timme.

Partiklarna från den skurna sardinen hade en partikelstorlek från 0,1-1,0 mm.

Samtidigt matades block av äggvita frusna vid en temperatur av -2500 och med en vikt av 6 kg till och skars i samma skärenhet med en hastighet av 467 44-0 10 15 20 25 30 35 40 16 50 kg/timme till partiklar med samma partikelstorlek på 0,1-1,0 mm.

De skurna och huvudsakligen jämnt blandade sardinerna och äggvitan matades ut från skärenheten till pulveriseringsenheten via förbindelseröret.

Råmaterialets temperatur var -1500 när det matades ut från skärenheten.

Inuti både förbindelseröret och pulveriseringsenheten hölls trycket från -10 till -60 cmHg med användning av en vakuumpump och med omgivningens luft av- skuren. Mitt på förbindelseröret blandades 0,4 kg natriumkarbonat och 2,1 kg renad natriumklorid med det skurna materialet med en hastighet på 3 kg/timme respektive 17 kg/timme. Det skurna råmaterialet pulveriserades av pulverise- ringsenheten med en hastighet på 970 kg/timme. Det pulveriserade råmate- rialet var fortfarande fruset och dess partíkelstorlek var ca 5/am som medelvärde. Råmaterialets temperatur var -500 när det matades ut från pulveriseringsenheten.

Med 3,7 kg flytande äggula med en temperatur av 500 kontinuerligt tillförd med en hastighet av 30 kg/timme med hjälp av en fast matnings- pump och med omgivningens luft avskuren, matades sedan det pulveriserade rå- materialet till slutbehandlingsenheten och slutbehandlades där med en hastighet av 1000 kg/timme för att ge en malen sardinmassa med ett pH av 7,11.

En fiskmasseprodukt tillverkad av den malda sardinmassan hade inte en klímpliknande konsistens utan en konsistens som kokt fiskmassa med samma konsistens och smak som för konventionell kokt fiskmassa. Tack vare att denna produkt innehöll emulgerad sardinolja var den ganska delikat utan att lukta sardin.

Exempel 3 Beredning av mald sojabönsmassa Med användning av blötlagda sojabönor med ett vatteninnehåll på 60,4 vikts-%, bereddes fem frusna block vardera med en storlek av 340 mm x 570 mm x 120 mm och en vikt på 26 kg på samma sätt som i exempel 1. Blockens pH var 6,38.

Dessa block skars av skärenheten med en hastighet av 1000 kg/timme.

Partikelstorleken för det skurna råmaterialet av sojabönor var från 0,1-1,0 mm. Det skurna råmaterialets temperatur var -1000 när det matades ut från skärenheten.

De skurna sojabönorna matades genom förbindelseröret till pulverise- ringsenheten för att pulveriseras där. I både förbindelseröret och pulve- riseringsenheten sänktes trycket till -100 till -60 cmHg med användning av en vakuumpump och med omgivningens luft avskuren. Det pulveriserade 10 15 20 25 30 35 40 467 440 17 råmaterialet hade en partikelstorlek på ca 5/Hm som ett medelvärde och var fortfarande fruset. Den malda massans temperatur var -500 när den var slutbehandlad och dess pH var 6,07.

Tofu (traditionell japansk bönkräm) tillverkad av den malda massan lämnade hälften så mycket av ett bönkrämsavfall kallat "Okara" jämfört med den konventionella metoden.

Exempel 4 Beredning av mald massa av Euphausia superba Med användning av Euphausia Superba med ett saltínnehåll på 1,35 vikts-% bereddes fem block som vardera hade en storlek på 330 mm x 590 mm x 75 mm och en vikt på 13,6 kg på samma sätt som i exempel 1. Blockens pH var 7,10.

Dessa block skars av skärenheten med en hastighet på 1000 kg/timme till partiklar med en partikslstorlek från 0,1-1,0 mm. Blandningens tempera- tur var 1500 när den matades ut från skärenheten.

Det skurna Euphausia Superba matades till pulveriseringsenheten via förbindelseröret och pulveriserades där. Det inre av förbindelseröret och pulveriseringsenheten hölls vid ett tryck från -10 till -60 cmHg med använd- ning av en vakuumpump och med omgivningens luft avskuren. Efter pulverise- ringen var Euphausia Superba fortfarande frusen och hade en partikelstorlek på ca 5/ym som medelvärde och dess pH var 6,91.

Undersökning av den resulterande malda massan av Euphausia Superba gav proteínsammansättningen visad i tabellen nedan. Denna tabell visar en avse- värd ökning av aktiverade proteiner. Den malda massan av Euphausia Superba kan användas som ett fyllnadsmedel för råmaterialet av termiskt gelatiserade proteinlivsmedel.

TABELL Proteínslag Råmaterial Mald massa av Euphausia Superba Euphasia Superba vattenlöslig 4,1 (vikts-% 9,3 (vikts-% ínsaltning 0,7 3,6 olöslig 6,2 2,5

Claims (11)

467 44-0 10 15 20 25 30 35 40 18 PATENTKRAV

1. Förfarande för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av råmaterial såsom djurkött och fiskkött, omfattande stegen att: kontinuerligt skära, i en fixerad mängd, kvadratformade block av rå- material frusna vid en temperatur från -30 till -500; till det skurna råmateríalet tillföra 0-0,5 viktsdelar natríumkarbonat eller natriumbikarbonat samt 0-5 viktsdelar natriumklorid eller natrium- kaseinat baserat på 100 viktsdelar av det skurna råmaterialet för att justera det skurna materialets pH till ett intervall från 6-B; blanda och pulverisera det resulterande materialet; samt till det pulveriserade materialet tillföra ett emulgeringsmedel i en ' förutbestämd utsträckning och emulgera blandningen genom ytterligare blandning.

2. Z. Förfarande för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av råmaterialet enligt krav 1, där: det skurna materialet avluftas vid sänkt tryck efter skärning.

3. Förfarande för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av bönor, omfattande stegen att: grovmala blötlagda sojabönor och bilda ett kvadratiskt format block fruset vid en temperatur på -30 till -500: kontinuerligt skära blocket; samt pulverisera det skurna materialet.

4. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning av djurkött, fruset fiskkött och bönor omfattande: en skärenhet konstruerad av; en skärcylinder (5) försedd med åtminstone en inmatningsöppning (2) for att mata blocken av det frusna råmaterialet samt åtminstone en utmatnings- öppning (3) för att mata ut det skurna råmaterialet, en roterande skärtrumma (21) roterbart monterad i skärcylindern (5) och som har både en spiralkamsdel (19) anordnad på dess yttre periferiyta och som bildar en matarskruv samt ett flertal par skärknivar (13) vardera med en huvudsaklig bockkransformad skärkant orienterad i en rotationsriktning för den roterande skärtrumman, där varje par knivar är arrangerade i rad parallella med axeln, samt på den yttre periferíytan hos den roterande skärtrumman, varvid sådana par som har olika symmetri inbördes är placerade radiellt motsatta varandra på den roterande skärtrummans periferiyta, och där paren av knivar är åtskilda samma sträcka från varandra i både den roterande skärtrummans perifeririktning och longitudinella riktning, en matningsanordning (7, B) anordnad i matningsöppningen (2) för att mata blocket av fruset råmaterial därigenom, där nämnda matningsanordning är 10 15 20 25 30 35 40 467 440 19 försedd med en anordning för att växelvis föra råmaterialet i en axiell riktning för den roterande skärtrumman (21), ett hjälpelement (16) anordnat på en inre vägg hos skärcylindern (5) för att hindra att det skurna, frusna råmaterialet passerar genom ett spel mellan skärcylinderns (5) inre vägg och en yttre periferiyta hos spiralkamsdelen (19), samt en matningskamdel (20) bildad på en yttre periferiyta hos den roterande skärtrumman (21) vid ett läge som motsvarar det för utmatningsöppninen (3); och en pulveriseringsenhet konstruerad av; en pulveriseringscylinder (25) försedd med en inloppsöppning (23) för att ta emot det frusna råmaterialet skuret av skärenheten samt en utloppe- öppning (24) för att mata ut det pulveriserade, frusna råmaterialet, samt: en roterande pulveriseringstrumma (28) roterbart monterad_i pulverise- ringscylindern (25), där nämnda roterande trumma har ett flertal pulveriseringsknivar (26) arrangerade i rader som sträcker sig i axiell riktning, ett flertal skrapar- blad (61), vart och ett försett med en skraparkant samt en sned matningsyta (62) och vilka knivar är arrangerade i sådana spíralformat omväxlande lägen som motsvarar det för nämnda inloppsöppning (23) för att avgränsa en spiral- bana på den roterande trummans periferiyta, och matningskamdelar (64) bildade i lägen som motsvarar det för nämnda utloppsöppning (24),' där var och en av nämnda pulveriseringsknivar (26) är utformade med en i snitt triangelformad spetsdel som har en skärkant (26') på dess hypotenusa, där nämnda pulveriseringsknivar i varje rad är fast anordnade parallellt med varandra och något avvinklade från rotationstrummans rotationsriktning, med skärkanterna riktade uppåt och framåt lutande i den roterande pulveriserings- trummans rotationsriktning, så att två rader pulveriseringsknivar är placerade mellan ett par rader med pulveriseringsknivar som vardera har olika lutningsríktning men motsvarande lägen respektive ett annat par motsvarande rader, varigenom det axiella läget för varje kniv i ett par rader motsvarar det i ett annat par rader och varje riktning, av nämnda lutningsriktningar i dess främre kantdel är riktad mot råmaterialets inloppsöppning (23) och vid dess bakre kantdel mot utloppsöppningen (24), där nämnda skraparblad (63) är så anordnade att varje lutande matnings- yta (62) bildar ett spiralelement för matning uppåt, samt där nämnda utloppsöppning (24) för det pulveriserade ämnet är anordnad i ett läge som motsvarar det för den roterande skärtrummans (21) utmatnings- öppning (3).

5. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning 467 44-0 10 15 20 25 30 35 40 20 enligt krav 4, där nämnda skärcylinder (5) är försedd med åtminstone en in- matningsöppning för att mata ett ytterligare fruset råmaterial.

6. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning enligt krav 4, där nämnda matníngsanordning (7, 8) för råmaterialblock om- fattar en matníngshylsa (7) förbunden med inmatningsöppningen (2) anordnad på skärcylindern (5) för att mata in det frusna råmaterialet, vilken hylsa sträcker sig radiellt utåt därifrån, samt en matningstratt (8) monterad på en fri änddel hos matningshylsan (7), varvid en sådan konstruktion föredras där matningshylsan (7) har en första hållarplatta (10) för att pressa det frusna råmaterialblocket mot en övre vägg hos matningshylsan så att det frusna rå- materialet inte rör sig fritt; ett manövreringsorgan (11) för hållarplattan (10); andra hållarplattor (10') för att gripa det frusna råmaterialet som växelvis skall föras i en axiell riktning för den roterande skärtrumman (21) samt andra manövreringsorgan (11') för de andra hållarplattorna (1Û'), och varvid matningstratten är anordnad där med en rörlig styrplatta (9), vars rörliga änddel är i ingrepp med en övre änddel hos den första hållarplattan.

7. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning enligt krav 4, där nämnda pulveriseringsenhet är förbunden med en slutbe- handlingsenhet omfattande: 7 en slutbehandlingscylinder (32) som har en inloppsöppning (30) för att ta emot det pulveriserade råmaterialet från pulveriseringsenheten och en ut- loppsöppning (31) för att mata ut råmaterialet som har slutbehandlats, samt en roterande slutbehandlingstrumma (35) roterbart monterad i slutbe- handlingscylindern (32), där nämnda roterande slutbehandlingstrumma har ett flertal slutbehandlingsknivar (33) arrangerade i axiellt utsträckta rader, ett flertal skraparblad (63') vart och ett arrangerat i spiralformat växlande lägen motsvarande det för nämnda inloppsöppning på så sätt att en spiralbana avgränsas på den roterande trummans periferiyta, samt matningskamdelar (64') bildade i lägen motsvarande det för nämnda utloppsöppning (31), varvid var och en av nämnda slutbehandlingsknivar (33) är bildade med en kantdel (33') med tríangelformat snitt som har en skärkant på dess hypotenusa, där nämnda slutbehandlingsknivar (33) i varje rad är fast anordande parallellt med varandra och något avvinklade från rotationstrummans rotationsriktning, med skärkanterna riktade uppåt och framåt lutande i den roterande slutbehand- lingstrummans rotationsriktning, så att två rader slutbehandlingsknivar är placerade mellan ett par rader med slutbehandlingsknivarna som vardera har olika lutningsriktningar med samma lägen respektive ett annat par motsvarande rader, så att det axiella läget för varje kniv i ett par rader motsvarar det för ett annat par rader och varje riktning för nämnda lutningsriktning vid dess främre kantdel är riktad mot råmaterialinloppsöppningen (30) och vid 10 15 20 25 30 35 40 467 440 21 dess bakre kantdel mot utloppsöppningen (31).

8. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning enligt krav 4, där nämnda skärenhet och pulveriseringsenhet är integrerat förbundna, med varje cylinder och rotationstrumma integrerat förbundna, så att varje rotationstrumma kan roteras med en enda gemensam rotatíonsaxel.

9. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning enligt krav 4, där nämnda skärenhet, pulveriseringsenhet och slutbehand- lingsenhet är förbundna, med varje cylinder och rotationstrumma integrerat förbundna så att varje rotationstrumma kan drivas av en enda gemensam axel.

10. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning enligt krav 4, där nämnda skärenhet och pulveríseringsenhet är förbundna via ett förbindelserör.

11. Anordning för kontinuerlig skärning, pulverisering och blandning enligt krav 4, där nämnda skärenhet, pulveriseringsenhet och slutbehand-\ lingsenhet är förbundna i en följd via förbindelserör.