EA022059B1 - Устройство и способ изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности эмульсии - Google Patents

Устройство и способ изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности эмульсии Download PDF

Info

Publication number
EA022059B1
EA022059B1 EA201170419A EA201170419A EA022059B1 EA 022059 B1 EA022059 B1 EA 022059B1 EA 201170419 A EA201170419 A EA 201170419A EA 201170419 A EA201170419 A EA 201170419A EA 022059 B1 EA022059 B1 EA 022059B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
grinding
product
grinder
feed pump
coarse
Prior art date
Application number
EA201170419A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170419A1 (ru
Inventor
Вольфганг Браиг
Манфред Бехтле
Зигфрид Ройттер
Герхард Мюллер
Original Assignee
Альберт Хандтман Машиненфабрик Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42856991&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA022059(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Альберт Хандтман Машиненфабрик Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Альберт Хандтман Машиненфабрик Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of EA201170419A1 publication Critical patent/EA201170419A1/ru
Publication of EA022059B1 publication Critical patent/EA022059B1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A22C17/0026—Mincing and grinding meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C5/00—Apparatus for mixing meat, sausage-meat, or meat products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/65—Sausages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/365—Perforated discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/38—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B02C2018/307—Cooling arrangements in mincing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности, эмульсии с помощью загрузочного устройства для продукта, подающего насоса для перекачки продукта, измельчителя для грубого измельчения по меньшей мере одного расположенного ниже по потоку от измельчителя для тонкого измельчения, а также расположенного после него шприцующего и/или порционирующего устройства для шприцевания соответственно изготовленного тонкоизмельченного колбасного фарша или эмульсии, при этом подающий насос, измельчитель для грубого измельчения и указанный по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения, расположенные ниже по потоку, содержат отдельные приводные двигатели.

Description

Изобретение относится к устройству и способу изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности эмульсии.
Уровень техники
Обычно производство тонкоизмельченного колбасного фарша осуществляется в несколько последовательных этапов с использованием различных устройств. Производство обычно подразделяют на следующие технологические этапы: предварительное измельчение, перемешивание, тонкое измельчение, шприцевание с помощью шприцующего устройства вакуумного типа. Это означает, что продукт вначале предварительно измельчают и перемешивают, а затем полученную массу дополнительно измельчают для изготовления тонкоизмельченного колбасного фарша. Для тонкого измельчения обычно используют так называемые куттеры с вращающейся чашей. Кроме того, вместо куттера с вращающейся чашей могут быть использованы так называемые измельчители. Затем изготовленный тонкоизмельченный колбасный фарш загружают в загрузочный бункер шприцующего устройства для последующего шприцевания, например в колбасные оболочки. Однако традиционный процесс производства достаточно сложен и требует использования несколько отдельных устройств.
В патенте ΌΕ № 10152323 описано объединение измельчителя со шприцующим устройством, так что шприцующее устройство может быть использовано не только для шприцевания, но и в качестве подающих средств. В данном патенте измельчитель расположен после шприцующего устройства. Для шприцевания он должен быть отсоединен. Затем измельченный продукт собирают и снова помещают в загрузочный бункер шприцующего устройства. Такая конструкция не обеспечивает непрерывного процесса. Более того, при изготовлении продукт постоянно подвергается воздействию окружающей среды.
Раскрытие изобретения
Исходя из данной ситуации задача настоящего изобретения состоит в обеспечении устройства и способа, которые позволят облегчить непрерывную технологическую операцию для изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша.
Данная задача решена с помощью признаков по пп. 1 и 11.
Таким образом, согласно настоящему изобретению измельчитель для грубого измельчения и по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения расположены между шприцующими и/или порционирующими средствами и подающим насосом, при этом подающий насос, измельчитель для грубого измельчения и указанный по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения, расположенные ниже по потоку, содержат отдельные приводные двигатели. Таким образом, обеспечивают изготовление тонкоизмельченного колбасного фарша даже из крупных кусочков фарша в одном устройстве, расположенном между подающим насосом и шприцующими и/или порционирующими средствами, и его последующее шприцевание. Таким образом, даже для более крупных кусочков фарша, имеющих диаметр более 15 мм, в частности более 20 мм, может быть обеспечена непрерывная технологическая операция, позволяющая сэкономить время и, следовательно, снизить производственные затраты и, более того, сэкономить электроэнергию. Размер гранул продукта после измельчителя для грубого измельчения составляет приблизительно более 2-4 мм. Согласно данному примеру, в результате сокращения времени обработки и отсутствия простоев простоев в обработке подверженного внешнему воздействию продукта в рамках технологической операции обеспечивают улучшенную гигиену всего процесса. Благодаря тому, что продукт обрабатывают по меньшей мере в две стадии измельчения, он может быть удален как тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсия без каких-либо значительных потерь давления.
Кроме того, может быть отрегулирована оптимальная скорость для разных стадий, а также для подающего насоса. Это обеспечивает очень большую гибкость при составлении наброра ножей, т.е. могут быть легко подобраны разные измельчающие инструменты для разных этапов измельчения, при этом они не обязательно должны быть приспособлены друг к другу. Кроме того, можно соединить определенные приводы друг с другом для получения фиксированных передаточных отношений. Однако скорости обязательно должны быть согласованы, а наборы ножей должны быть приспособлены друг к другу.
Шприцующие и/или порционирующие средства выполнены в виде средств, способных или только шприцевать продукт, или шприцевать его и разделять его на отдельные порции. Таким образом, шприцующие и/или порционирующие средства могут быть выполнены в виде или только шприцующей трубки, или устройства, содержащего шприцующую трубку и порционирующие средства, например перекручивающее устройство или зажимное устройство, так что могут быть изготовлены разделенные колбасы.
Таким образом, может быть обеспечена непрерывная технологическая операция, позволяющая сэкономить время и, следовательно, снизить производственные затраты, а также сэкономить электроэнергию. В результате сокращения времени обработки и отсутствия простоев в обработке подверженного внешнему воздействию продукта в рамках технологической операции улучшают гигиену всего процесса. Измельчитель для тонкого измельчения выполняют в виде устройства, измельчающего продукт до размера, при котором продукт содержит более мелкие гранулы, чем, например, после измельчении в измельчителе для грубого измельчения, а после последний стадии измельчения имеет соответственно консистенцию тонкоизмельченного колбасного фарша или эмульсии.
Благодаря возможности подачи продукта с помощью подающего насоса в виде регулируемого по- 1 022059 стоянного потока устройство подходит для производства колбас из тонкоизмельченного колбасного фарша с высокой точностью порционирования с помощью единственного устройства.
Измельчители для грубого и тонкого измельчения содержат несколько измельчающих инструментов, по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью вращения. Измельчающие инструменты на соответствующих этапах измельчения, например, работают согласно принципам измельчения, основанным на взаимодействии таких пар компонентов, как ротор - статор, нож - перфорированная пластина, перфорированная пластина - перфорированная пластина, а также их комбинаций. В данном примере реализации могут быть отрегулированы скорости измельчающих инструментов. Таким образом, оптимальная скорость может быть отрегулирована для каждого продукта и каждого размера гранул на каждом этапе измельчения.
Согласно еще одному примеру реализации устройство содержит управляющую систему, управляющую приводом по меньшей мере одного измельчающего инструмента измельчителя для тонкого измельчения, так что скорость η составляет более 500 об/мин. Таким образом, с помощью измельчителя для тонкого измельчения продукт может быть достаточно тонко измельчен для изготовления тонкоизмельченного колбасного фарша.
Предпочтительно устройство содержит главный управляющий блок, управляющий приводом подающего насоса, измельчителем для грубого измельчения и по меньшей мере одним измельчителем для тонкого измельчения. Если выполнено несколько измельчителей для тонкого измельчения, то их приводами также может управлять главный управляющий блок. Таким образом, скорости на отдельных этапах измельчения могут быть согласованы и, кроме того, приспособлены к пропускной способности подающего насоса, т.е. его объемному расходу. Более того, пропускная способность подающего насоса может быть соответствующим образом настроена на определенный объем шприцевания за единицу времени, так что потери давления на соответствующих этапах измельчения могут быть компенсированы.
Особенно предпочтительно обеспечить подающие средства для подачи добавок между измельчителем для грубого измельчения и расположенным ниже по потоку измельчителем для тонкого измельчения и/или выполнить соответствующие подающие средства между двумя измельчителями для тонкого измельчения. В качестве добавок могут быть поданы, например, вода или талая вода. Такая добавка из дополнительных ингредиентов необходима для обеспечения шприцевания определенной массы. Благодаря расположенному ниже по потоку еще одному загрузочному устройству для подачи добавок можно обеспечить надлежащее перемешивание дополнительных ингредиентов и продукта.
Особенно предпочтительно, если по меньшей мере часть устройства содержит охлаждающие средства для охлаждения продукта. Например, продукт может быть охлажден в части, соответствующей измельчению и/или соединительным линиям.
Это означает, что согласно настоящему изобретению подающий насос, измельчитель для грубого измельчения, по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения и расположенные ниже по потоку шприцующие и/или порционирующие средства жёстко соединены трубками с образованием устройства. В итоге образована закрытая система. Согласно настоящему изобретению закрытая система означает, что на пути от подающего насоса к выходному отверстию шприцующих и/или порционирующих средств продукт не контактирует с внешней средой, что, в частности, благоприятно для продукта и гигиены.
Предпочтительно, если измельчающие инструменты расположены в измельчителях, в частности в качестве сменного наброра ножей. Это обеспечивает максимальную гибкость. Таким образом, степень измельчения может быть идеально настроена.
Это означает, что в способе согласно настоящему изобретению все стадии изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша или эмульсии выполняют с помощью одного устройства. В способе продукт подают на первую стадию измельчения от подающего насоса к измельчителю для грубого измельчения и предварительно измельчают в измельчителе для грубого измельчения до того, как продукт будет тонко измельчен на втором этапе измельчения с помощью измельчителя для тонкого измельчения. Далее шприцуют изготовленный тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию соответственно через шприцующие и/или порционирующие средства, расположенные ниже по потоку, в частности через шприцующую трубку. При этом подающий насос, измельчитель для грубого измельчения и указанный по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения, расположенные ниже по потоку, содержат отдельные приводные двигатели.
Как уже упоминалось, добавка может быть подана между отдельными этапами измельчения.
Преимущественно скорость по меньшей мере одного вращающегося измельчающего инструмента на этапе измельчения может быть настроена или отрегулирована, соответственно, в зависимости по меньшей мере от одного из следующих параметров: производительности подающего насоса, типа продукта, степени измельчения, т.е. необходимой степени измельчения после этапа измельчения, типа измельчающего инструмента.
Таким образом, может быть обеспечено идеальное качество продукта. Преимущественно главный управляющий блок управляет скоростью привода подающего насоса и скоростью вращающихся измельчающих инструментов, используемых на разных стадиях измельчения. Таким образом, могут быть легко
- 2 022059 согласованы разные рабочие параметры.
Скорость по меньшей мере одного вращающегося измельчающего инструмента на первой стадии измельчения ниже, чем на стадии или стадиях ниже по потоку и составляет, в частности, η < 500 об/мин при грубом измельчении. Скорости на стадии или стадиях ниже по потоку составляют η > 500 об/мин.
Продукт подают на стадии измельчения под давлением, которое создает подающий насос. В дополнительном подающем устройстве нет необходимости.
Особенно предпочтительно, если на первой и второй стадиях измельчения твердые части, например сухожилия, сгибы, твердые поверхностные ткани, фрагменты костей, соединительные ткани или не мясные части, такие как металлические части, зажимы и т.д., отделяют с помощью отделяющего устройства.
При работе измельчителя для тонкого измельчения скорость η по меньшей мере одного его вращающегося измельчающего инструмента составляет более 500 об/мин.
Если выполнен только по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения и по мере необходимости продукт подают к подающему насосу, то предпочтительно использовать кусочки продукта, имеющие максимальный диаметр 20 мм. Таким образом может быть обеспечено, что только с помощью по меньшей мере одного измельчителя для тонкого измельчения может быть изготовлен тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсия без возникновения каких-либо значительных падений давления или забивания измельчителя для тонкого измельчения.
Кроме того, ниже по потоку на последней стадии измельчения может быть размещен выполненный, например, в виде лопастного насоса или винтового насоса дополнительный насос, подающий тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию, соответственно, в шприцующие и/или порционирующие средства, например в шприцующую трубку. Преимущество устройства заключается в том, что в случае слишком больших потерь давления, в частности, на нескольких стадиях измельчения, можно обеспечить точное порционирование продукта в колбасную оболочку. Тем не менее обеспечена возможность непрерывного производства, при котором продукт расположен в закрытой системе при процессе производства и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша. Кроме того, главный управляющий блок 50 может управлять этим дополнительным подающим насосом.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно согласно следующим чертежам.
На фиг. 1 показано поперечное сечение устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 показано поперечное сечение устройства согласно предпочтительному примеру реализации настоящего изобретения.
На фиг. 3 показано схематическое изображение устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 показан пример набора ножей, используемых на стадии измельчения.
На фиг. 5 показана блок-схема способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 6 схематически показан общий вид устройства для изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша в колбасную оболочку согласно настоящему изобретению.
На фиг. 7 показан еще один пример реализации настоящего изобретения.
Раскрытие изобретения
На фиг. 1 схематически показан пример реализации настоящего изобретения. На фиг. 2 показан пример реализации настоящего изобретения по фиг. 1, для которого некоторые компоненты показаны в увеличенном виде.
Устройство 100 содержит подающие средства 6 для продукта, выполненные в виде загрузочного бункера. В качестве продукта могут быть использованы, в частности, пищевые продукты, такие как мясо, бекон, соль и добавки. Обычно размер и состав продукта стандартизированы. Когда продукт загружают в загрузочный бункер 6, он может быть предварительно перемешан. Кроме того, на фиг. 2 и 3 показан пример реализации настоящего изобретения, подходящий для кусочков продукта большего размера, имеющих диаметр более 20 мм. Подающий насос 1 расположен в нижней части загрузочного бункера 6. Согласно фиг. 2, такой насос, в частности, может быть выполнен в виде лопастного насоса 1, перекачивающего продукт с определенной производительностью через подающую линию 10 на первую стадию измельчения, на которой используют измельчитель 2 для грубого измельчения. На данной стадии подающий насос 1 содержит отдельный приводной двигатель 9 (см. фиг. 1). Такой лопастной насос известен из уровня техники, например из патентов ЕР №0432388 В2 и ЕР №1040758 А1, так что в данном описании он подробно не рассмотрен. Согласно фиг. 2 лопастной насос содержит впускное отверстие 26 для продукта, а также радиально подвижные лопасти 21, вращающиеся в направлении стрелки Р, при этом продукт достигает камер 20 лопастного насоса через подающую линию 26, а затем его направляют к выпускному отверстию насоса 30, ограниченному соединительным патрубком 17. Таким образом, продукт подают к измельчителю 2 для грубого измельчения. Измельчитель 2 жёстко соединен с подающим насосом через линию 10 и содержит несколько измельчающих инструментов 30а, 30Ь, 30с, 40а и 40Ь, по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью вращения.
На фиг. 4 показан пример соответствующего набора ножей. Наброр ножей содержит неподвижный нож 30а для предварительного измельчения, нож 30Ь с полыми лопастями 81, приводимый в действие с
- 3 022059 помощью вала 13, неподвижную перфорированную пластину 40а, еще один нож 30с, приводимый в действие с помощью вала 13, а также перфорированную пластину 40Ь, раположенную последней. Нож с полыми лопастями выполнен в виде сортирующего ножа, содержащего несколько открытых снаружи радиальных полостей 80, ограниченных сбоку двумя режущими лезвиями. Полости направлены в сторону перфорированной пластины 40а. В сортирующем ноже с полыми лопастями 30Ь твердые компоненты собираются на внутреннем диаметре, их направляют наружу через полые лопасти вследствие давления продукта, и они могут быть выведены через отверстие 14, расположенное в корпусе 16 измельчителя 2.
Для приведения в действие вала 13 обеспечен отдельный приводной двигатель 7. Двигатель 7 вращает вал 13 вокруг оси А, посредством чего вокруг этой оси вращают установленные на вал ножи 30с и 30Ь.
Набор ножей, показанный на фиг. 4, является только примером. Для измельчения могут быть использованы разные режущие инструменты, работающие согласно принципам измельчения на основе взаимодействия таких пар компонентов, как нож - перфорированная пластина, неподвижная перфорированная пластина - вращающаяся перфорированная пластина, ротор - статор и их комбинаций. В системе ротор - статор режущая система содержит, например, неподвижное статорное кольцо, окружающее приводный режущий ротор. Статорные кольца и режущий ротор содержат планки, расположенные в направлении оси вращения. Такие наброры ножей, работающие по принципу ротор-статор, описаны, например, в патенте ЕР № 1980323 В1.
Преимущественно наброры ножей располагают на отдельных стадиях измельчения в виде общего блока или выполняют их с возможностью замены. Набор ножей может быть с легкостью заменен.
Согласно фиг. 1 и 2, соединительная линия 11 выполнена после измельчителя для грубого измельчения 2 и ведет на еще одну стадию измельчения, в данном случае, к измельчителю 3 для тонкого измельчения. Подающие средства 5 для дополнительных ингредиентов, таких как вода, талая вода или других добавок, выполнено в линии 11. Подающая линия может быть закрыта клапаном (не показан).
На второй стадии измельчения используют измельчитель 4 для тонкого измельчения, содержащий по меньшей мере один вращающийся измельчающий инструмент, или выполняют стадию согласно вышеприведенному описанию для измельчителя 2. В данном примере измельчитель для тонкого измельчения содержит отдельный приводной двигатель 8. Набор ножей, используемый в измельчителе 3 для тонкого измельчения, подобран таким образом, что может быть получена необходимая степень измельчения. На фиг. 1 показан пример реализации устройства, обеспечивающего две стадии измельчения, после которых тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию соответственно можно шприцевать. В данном примере реализации тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию, соответственно, выводят с помощью шприцующих и/или порционирующих средств 12, расположенных рядом с измельчителем 3. Шприцующие и/или порционирующие средства могут быть образованы или только шприцующей трубкой или, кроме того, дополнительно содержать компоненты, такие как, например, перекручивающее устройство для вращения шприцующей трубки или зажимные средства для размещения зажима, отделяющего шприцованную колбасу, как более подробно описано ниже.
Таким образом, подающий насос 1, измельчитель 2 и по меньшей мере один дополнительный измельчитель 3 жёстко соединены с помощью трубок 10, 11. Кроме того, шприцующие и/или порционирующие средства 12, выполненные в виде шприцующей трубки 12, расположены непосредственно после измельчителя 3, так что образована закрытая система.
Кроме того, устройство может содержать охлаждающие средства (не показаны) для охлаждения продукта по меньшей мере в части устройства, в частности в частях, соответсвующих стадиям измельчения и/или соединительной линии 11. Охлаждающие средства могут быть выполнены, например, в виде теплообменника и могут быть расположены снаружи устройства.
Несмотря на то что на фиг. 1 и фиг. 2 показаны только две стадии измельчения, также могут быть обеспечены несколько стадий измельчения.
Предпочтительно, на каждой стадии измельчения, то есть для каждого измельчителя, использовать собственный приводной двигатель 7, 8, а также использовать собственный приводной двигатель 9 для подающего насоса 1, таким образом измельчающие инструменты могут быть приведены в действие независимо друг от друга. Таким образом, скорости могут быть изменены и отрегулированы для получения оптимальных значений.
Предпочтительно главный управляющий блок 50 устройства, показанный на фиг. 3, управляет приводами для разных стадий измельчения (согласно третьему примеру реализации), обозначенных номерами 2, 3 и 4 на фиг. 3. Кроме того, блок 50 может управлять другими компонентами устройства, такими как, например, перекручивающее устройство или привод 52, или зажимные средства (не показаны), охлаждающие средства и т.д. Устройство может содержать пульт оператора, с помощью которого можно задавать скорости η для вращающихся измельчающих инструментов, используемых на разных стадиях измельчения, и производительность подающего насоса.
Кроме того, можно не использовать отдельный приводной двигатель для каждой стадии измельчения и подающего насоса, а напротив соединить некоторые приводы друг с другом. На фиг. 1 и 2 показаны примеры реализации изобретения, согласно которым, например, можно обеспечить соединение при- 4 022059 водов подающего насоса 1 и измельчителя 2, или подающего насоса 1 и измельчителей 2, 3, или соединение приводов измельчителей 2 и 3. Если использовано более двух стадий измельчения, то другие приводы также могут быть соединены с приводом подающего насоса и/или со всеми или отдельными приводами других измельчителей. В итоге получают постоянное передаточное отношение. Однако в таком случае скорости должны быть согласованы. Оптимальная производительность может быть обеспечена только если согласовано соединение частей для наборов ножей, используемых на отдельных стадиях измельчения.
Тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию соответственно известным способом шприцуют с помощью шприцующего и/или порционирующего устройства 12, например в колбасную оболочку. Для этого шприцующая трубка 12 может содержать обжимное упаковочное устройство 51 (см. фиг. 6), с помощью которого колбасная оболочка, натянутая поверх шприцующей трубки 12, может быть направлена и обжата. Таким образом, благодаря выдавливанию продукта колбасная оболочка может быть выведена из шприцующей трубки 12 в направлении движения Т. Обозначение 52 указывает на перекручивающее устройство для образования перекрученной части между отдельными колбасами. Это означает, что шприцующую трубку 12 можно вращать вместе с обжимным упаковочным устройством 51 вокруг продольной оси, при этом место перекручивания может быть образовано путем удерживания колбас над транспортировочными средствами 53 вплотную к ним. Транспортировочные средства выполнены в виде движущихся в противоположных направлениях транспортировочных механизмов в виде непрерывных лент, движущихся в противоположных направлениях.
Однако можно разделять колбасы не путем перекручивания, а, например, вытеснять пастообразную массу, расположенную в колбасной оболочке, с помощью размещения зажима.
Кроме того, после последней стадии измельчения, показанной на фиг. 1 и 2, могут быть расположены измельчитель 3, еще одни транспортировочные средства (не показаны), например в виде еще одного лопастного насоса или винтового транспортировочного устройства, доставляющего тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию соответственно, в шприцующие и/или порционирующие средства, т.е. в шприцующую трубку 12. Таким образом, может быть обеспечено, что продукт выдавливают из шприцующей трубки 12 непрерывно и точными порциями, даже если случается большое падение давления на отдельных этапах измельчения.
Далее способ будет показан более подробно согласно фиг. 5.
Во-первых, продукт подают в загрузочный бункер 6 требуемого устройства, в данном случае в шприцующего устройства (81).
Продукт расположен под давлением, создаваемым подающим насосом 1 в линии 10, в данном случае, лопастным насосом (82). Производительность подающего насоса или объем подачи продукта соответствует требуемой величине и может быть отрегулирован. Это означает постоянную подачу продукта, т.е. к первому этапу измельчения обеспечен постоянный поток продукта. Насос может работать непрерывно, например, если места разделения по длине наполненной колбасы образуют перекручиванием. Если места разделения образуют размещением зажима, то подающий насос работает с перерывами.
На первой стадии 2 измельчения продукт грубо измельчают в измельчителе 2 (83). С помощью подбора измельчающих инструментов 30, 40 и скорости вращающихся измельчающих инструментов или ножей 30с, 30Ь регулируют необходимую степень измельчения. Скорость измельчителя 3 задают равной < 500 об/мин для получения грубоизмельченного продукта. С помощью приводного двигателя 7 приводят в действие вращающиеся измельчающие инструменты 30, 40. Управляют с помощью главного блока управления 50 приводным двигателем 7, также как и приводом 9 подающего насоса 1.
После грубого измельчения подают продукт к измельчителю 3 через линию 11 (84). Затем, при необходимости, через подающую линию 5 в линию 11 подают добавку, такую как вода или талая вода (87).
Затем в измельчителе 3 тонко измельчают фарш, так что получают тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию (85). С помощью блока 50 управляют приводным двигателем 8. Для тонкого измельчения скорость измельчающего инструмента, расположенного в измельчителе для тонкого измельчения, задают равной η > 500 об/мин или η > 2000 об/мин.
Затем тонкоизмельченный колбасный фарш шприцуют с помощью шприцующего и/или порционирующего устройства 12, в частности в колбасную оболочку согласно описанию, представленному выше (86).
Скорость по меньшей мере одного из вращающихся измельчающих инструментов 30Ь, 30с может быть отрегулирована в зависимости по меньшей мере от одного из следующих параметров: производительность подающего насоса 1, типа продукта, степени измельчения, т.е. необходимой степени измельчения, типа измельчающего инструмента. Это означает, что чем выше производительность подающего насоса, тем выше скорость измельчающего инструмента. При повышении степени измельчения, также растет скорость измельчающего инструмента.
На стадиях измельчения твердые части могут быть удалены через соответствующую отводящую линию 15. Обеспечена возможность дополнительного внешнего охлаждения продукта, по меньшей мере, на участках.
Способ был показан по отношению к двум стадиям измельчения, однако может быть выполнено не- 5 022059 сколько стадий измельчения между подающим насосом и шприцующим и/или порционирующим устройством.
Кроме того, можно использовать только одну стадию измельчения.
На фиг. 7 показан еще один пример реализации настоящего изобретения. Данный пример практически соответствует примеру, показанному на предыдущих чертежах, поэтому не приведено повторное описание соответствующих особенностей. Отличие данного примера от предыдущего состоит в том, что после подающего насоса 1 расположен только один измельчитель для тонкого измельчения и между ним и подающим насосом 1 не расположен измельчитель 2 для грубого измельчения. Вместо этого подающая линия 10 заканчивается сразу же после измельчителя 3. Кроме того, перед упаковочными концами выполненных в данном примере реализации в виде шприцующей трубки шприцующих и/или порционирующих средств 12 после измельчителя 3 в направлении подачи продукта может быть выполнен по меньшей мере еще один измельчитель для тонкого измельчения (не показан). Как и в предыдущих примерах реализации, в данном примере шприцующие и/или порционирующие средства могут быть образованы или только шприцующей трубкой 12 или, кроме того, дополнительно содержать перекручивающее устройство 52 или зажимные средства (см. фиг. 6). Предпочтительно, обжимное упаковочное устройство расположено на шприцующей трубке 12. Измельчитель 3 для тонкого измельчения приводится в действие главным блоком управления, так что он изготавливает соответственно тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию, при этом скорость в любом случае равна η > 500 об/мин. Кроме того, измельчитель 3 для тонкого измельчения и подающий насос 1 содержат разные приводы 8 и 9. Так как приводы не соединены, измельчитель 3 для тонкого измельчения может быть приведен в действие с большой скоростью для изготовления соответственно тонкоизмельченного колбасного фарша или эмульсии.
Технологический процесс согласно примеру реализации настоящего изобретения, показанному на фиг. 7, фактически соответствует способу, показанному на фиг. 5, за исключением того, что пропущены стадии §2, §3 и §6. При необходимости продукт направляют к подающему устройству. Таким образом, может быть образован непрерывный поток продукта. Согласно данному способу продукт содержит уже небольшие предварительно изготовленные кусочки, в частности небольшие кусочки фарша, имеющие максимальный диаметр, равный приблизительно 20 мм, в частности приблизительно 15 мм. Кроме того, может быть настроена производительность подающего насоса 1, так что насос подает постоянный поток продукта таким образом, что может быть достигнуто точное порционирование изготавливаемых колбас. В измельчителе 3 для тонкого измельчения тонко измельчают продукт, а затем выдавливают шприцующими и/или порционирующими средствами для шприцевания соответственно изготовленного тонкоизмельченного колбасного фарша или эмульсии.
Устройство 100 во всех примерах реализации изобретения выполнено в виде закрытой системы. Устройство может быть выполнено в виде шприцующего устройства вакуумного типа, так что вакуум может быть обеспечен уже в подающем насосе. Преимущественно устройство в целом выполняют герметичным. Таким образом, может быть предотвращено попадание кислорода в продукт. В результате сокращения времени обработки и отсутствия простоев в обработке подверженного внешнему воздействию продукта в рамках технологической операции улучшают гигиену всего процесса. Кроме того, могут быть существенно снижены энергозатраты. Кроме того, в общей сложности, могут быть снижены производственные затраты.

Claims (15)

1. Устройство (100) для изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, содержащее подающие средства (6) для подачи продукта, подающий насос (1) для доставки продукта в виде регулируемого постоянного потока продукта, по меньшей мере один измельчитель (3, 4) для тонкого измельчения, расположенный ниже по потоку, шприцующие и/или порционирующие средства (12), расположенные ниже по потоку по отношению по меньшей мере к одному измельчителю (3, 4) для тонкого измельчения, для шприцевания соответственно изготовленного тонкоизмельченного колбасного фарша или эмульсии, и измельчитель (2) для грубого измельчения, расположенный ниже по потоку по отношению к подающему насосу (1), предназначенный для измельчения продукта, подаваемого подающим насосом (1), а после измельчителя для грубого измельчения расположен указанный по меньшей мере один измельчитель (3, 4) для тонкого измельчения, отличающееся тем, что подающий насос (1), измельчитель (2) для грубого измельчения и указанный по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения (3, 4), расположенные ниже по потоку, содержат отдельные приводные двигатели (9, 8, 7).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измельчитель для грубого измельчения и/или измельчитель для тонкого измельчения содержит измельчающие инструменты (30а, 30Ь, 30с, 40а, 40Ь), по меньшей мере один (30Ь, 30с) из которых выполнен с возможностью вращения и с регулируемой скоростью вращения.
- 6 022059
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит управляющую систему (50), выполненную с возможностью управления приводом (8) указанного по меньшей мере одного измельчающего инструмента измельчителя для тонкого измельчения (3, 4), так что скорость η составляет более 500 об/мин.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит главный управляющий блок (50), выполненный с возможностью управления приводом (9, 8, 7) подающего насоса (1), измельчителя (2) для грубого измельчения и указанного по меньшей мере одного измельчителя (3) для тонкого измельчения.
5. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что между измельчителем (2) для грубого измельчения и измельчителем (3) для тонкого измельчения, расположенным ниже по потоку, расположены подающие средства (5) для подачи добавок и/или соответствующие подающие средства (5) расположены между измельчителями (3, 4) для тонкого измельчения.
6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно содержит охлаждающие средства, выполненные с возможностью охлаждения продукта по меньшей мере в части устройства.
7. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что подающий насос (1), измельчитель (2) для грубого измельчения, по меньшей мере один измельчитель (3, 4) для тонкого измельчения и шприцующие и/или порционирующие средства (12) соединены жёстко или разъёмно посредством трубок с образованием закрытой системы.
8. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что измельчающие инструменты (30а, 30Ь, 30с, 40а, 40Ь) измельчителей выполнены в виде сменного набора ножей.
9. Способ непрерывного изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша с использованием устройства по любому из пп.1-8, согласно которому:
a) подают продукт к подающему насосу (1),
b) направляют продукт от подающего насоса (1) к измельчителю (2) для грубого измельчения,
c) на первой стадии измельчения предварительно измельчают продукт в измельчителе (2) для грубого измельчения,
й) на второй стадии измельчения тонко измельчают продукт в измельчителе (3) для тонкого измельчения, расположенном ниже по потоку,
е) шприцуют изготовленный тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию соответственно через шприцующие и/или порционирующие средства (12), расположенные ниже по потоку, причем подающий насос (1), измельчитель (2) для грубого измельчения и указанный по меньшей мере один измельчитель для тонкого измельчения (3, 4), расположенные ниже по потоку, содержат отдельные приводные двигатели (9, 8, 7).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что после этапа й) продукт подают по меньшей мере еще на одну стадию тонкого измельчения (4) и измельчают его перед шприцеванием.
11. Способ по любому из пп.9, 10, отличающийся тем, что между первой и второй стадиями измельчения и/или между второй и дополнительной стадиями измельчения добавляют к продукту добавку.
12. Способ по пп.9, 10, отличающийся тем, что на стадии измельчения регулируют скорость по меньшей мере одного вращающегося измельчающего инструмента (30а, 30Ь) в зависимости по меньшей мере от одного из следующих параметров: производительность подающего насоса, тип продукта, степень измельчения, тип измельчающего инструмента, и/или тем, что на разных стадиях измельчения скоростями приводов подающего насоса (1) и вращающихся измельчающих инструментов (30а, 30Ь) управляют посредством главного управляющего блока (50).
13. Способ по пп.9, 10, отличающийся тем, что скорость η указанного по меньшей мере одного вращающегося измельчающего инструмента (30а, 30Ь) меньше на первой стадии измельчения, чем на следующей стадии или на следующих стадиях измельчения, и/или тем, что скорость η указанного по меньшей мере одного вращающегося измельчающего инструмента указанного по меньшей мере одного измельчителя для тонкого измельчения (3) составляет более 500 об/мин.
14. Способ по пп.9, 10, отличающийся тем, что продукт подают на стадии измельчения под давлением.
15. Способ по пп.9, 10, отличающийся тем, что ниже по потоку по отношению к последней стадии (3, 4) измельчения располагают дополнительный подающий насос, подающий тонкоизмельченный колбасный фарш или эмульсию соответственно в шприцующие и/или порционирующие средства.
- 7 022059
Фиг. 2
Фиг. 4
- 8 022059
Фиг. 5
EA201170419A 2010-04-13 2011-04-04 Устройство и способ изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности эмульсии EA022059B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10159735.9A EP2377405B1 (de) 2010-04-13 2010-04-13 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Abfüllen von Feinbrät, insbesondere einer Emulsion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170419A1 EA201170419A1 (ru) 2012-01-30
EA022059B1 true EA022059B1 (ru) 2015-10-30

Family

ID=42856991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170419A EA022059B1 (ru) 2010-04-13 2011-04-04 Устройство и способ изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности эмульсии

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9095148B2 (ru)
EP (1) EP2377405B1 (ru)
CN (1) CN102217666B (ru)
BR (1) BRPI1101438B1 (ru)
EA (1) EA022059B1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201416006A (zh) * 2012-10-16 2014-05-01 Hui-Li Wang 香腸複合結構及其製作裝置
EP2781160B1 (de) 2013-03-21 2016-11-30 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Herstellen koextrudierter Lebensmittelprodukte
ITRM20130195A1 (it) * 2013-04-03 2014-10-04 Evoluzione Srl Gruppo con girante portacoltelli perfezionata per macchine di lavorazione della carne, avente coltelli girevoli e soggetti a precarico elastico.
ITRM20130193A1 (it) * 2013-04-03 2014-10-04 Evoluzione Srl Girante portacoltelli con coltelli perfezionati, per una macchina di lavorazione della carne di maiale, in particolare per produrre la mortadella o altri insaccati.
ITRM20130196A1 (it) * 2013-04-03 2014-10-04 Evoluzione Srl Dispositivo di taglio.
ITRM20130194A1 (it) * 2013-04-03 2014-10-04 Evoluzione Srl Macchina con girante portacoltelli perfezionata, per la lavorazione della carne.
DE102013226914B4 (de) 2013-12-20 2017-02-16 Hochschule Anhalt (FH); Hochschule für angewandte Wissenschaften Vorrichtung zum Feinzerkleinern, Emulgieren oder Feinzerkleinern und Emulgieren von biologischen Rohstoffen
US20150196039A1 (en) * 2014-01-13 2015-07-16 Formtec, LLC, Spherical IP, LLC. Grinder apparatus
ES2658475T3 (es) * 2015-08-05 2018-03-12 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Máquina de embutición y procedimiento para embutir con masa pastosa, especialmente para producir embutidos
ES2688085T3 (es) * 2016-02-19 2018-10-30 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Embutición de alimentos con porcentaje sólido y líquido
BR112021018152A2 (pt) * 2019-03-18 2021-11-16 Cozzini Llc Sistema de emulsificação
CN113994187A (zh) * 2020-01-20 2022-01-28 基因追踪生物实验室公司 用于切碎生物组织的方法和装置
CN112106812B (zh) * 2020-09-09 2021-12-07 商河众城置业有限公司 一种斩拌机的自动加料装置
EP4302605A1 (de) * 2022-07-05 2024-01-10 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur produktion von nahrungsmitteln mit berührungsloser eingabeeinrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU304925A1 (ru) * Линия производства колбасных изделий
SU1242092A1 (ru) * 1984-10-03 1986-07-07 Казанский Мясокомбинат Лини производства ливерных колбас
RU2087196C1 (ru) * 1993-02-15 1997-08-20 Эдуард Федорович Сыроватский Способ тонкого измельчения мяса и устройство для его осуществления
DE10152323A1 (de) * 2001-10-26 2003-05-08 Convenience Food Sys Wallau Kombinierte Füll- und Zerkleinerungsmaschine für Fleisch oder fleischähnliche Produkte

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24683E (en) * 1959-08-18 Schnell
US2863480A (en) * 1956-11-27 1958-12-09 Douglas V Combs Meat grinding apparatus
GB863487A (en) 1957-05-22 1961-03-22 Hans Strasser Mincing, emulsifying and homogenizing machine, in particular for meat
US2917388A (en) 1958-04-21 1959-12-15 Armour & Co Steak making process
US3215535A (en) * 1959-05-27 1965-11-02 Oscar Mayer & Company Inc Process of continuously comminuting meat
US3050399A (en) * 1960-01-11 1962-08-21 Mayer & Co Inc O Preparation and composition control of sausage materials
US3147784A (en) * 1961-03-14 1964-09-08 Mayer & Co Inc O Apparatus for deaerating and feeding ground meat mixture from a vacuum chamber
NL160738C (nl) 1965-03-11 1979-12-17 Schnell Maschfab Karl Verkleiningsinrichting voor vlees, brood en dergelijke.
DE1242818B (de) 1965-03-11 1967-06-22 Schnell Maschfab Karl Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere fuer Fleisch, Brot od. dgl.
US3580315A (en) 1965-03-11 1971-05-25 Griffith Laboratories Comminuting machine
DE1532006B1 (de) * 1965-08-07 1970-06-25 Schnell Maschfab Karl Zerkleinerungsvorrichtung fuer landwirtschaftliche Erzeugnisse,insbesondere fuer Fleisch,Brot od.dgl. mit Vakuumanlage
DE1532017A1 (de) * 1965-12-11 1970-01-02 Stephan Und Soehne A Zerkleinerungsmaschine fuer rohes oder gekochtes Fleisch
DE1632134A1 (de) * 1967-11-29 1970-10-29 Stephan & Soehne Zerkleinerungsmaschine fuer Fleisch od.dgl.
DE1632133A1 (de) * 1967-11-29 1970-10-29 Stephan & Soehne Feinstschneider fuer Fleisch od.dgl.
US3473189A (en) * 1968-02-02 1969-10-21 Mayer & Co Inc O Multi-channel stuffing system
AT329398B (de) * 1970-07-08 1976-05-10 Stephan & Soehne Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung
DE2364485C3 (de) * 1973-12-24 1979-06-07 A. Stephan U. Soehne, Gmbh & Co, 3250 Hameln Verfahren zur Herstellung von Leberwurst A. Stephan u. Söhne, GmbH & Co, 3250 Hameln
US3922755A (en) * 1974-12-03 1975-12-02 Righele Giovanni Rotary pump for feeding a continuous sausage-making machine
DE2512742C2 (de) 1975-03-22 1986-03-20 Karl 7065 Winterbach Schnell Einrichtung zur Verarbeitung von Fleischknochen
US4047360A (en) * 1976-10-20 1977-09-13 Alexandr Ivanovich Minaev Automatic machine for making packages of viscous food products by enclosing in a casing
US4112545A (en) * 1977-02-03 1978-09-12 Ore-Ida Foods, Inc. Method and apparatus for forming torn, random size pieces of sausage meat
DE2843866A1 (de) 1978-10-07 1980-04-24 Karl Schnell Zerkleinerungsmaschine
SE430374B (sv) * 1979-10-04 1983-11-14 Bengt Goranson Apparat for sonderdelning av livsmedel och blandning av detsamma
GB2064306A (en) 1979-11-27 1981-06-17 Iozzelli A A machine for cutting frozen meat in two stages
US4567050A (en) 1982-09-20 1986-01-28 Roth Eldon N Method for processing meat products
US4479614A (en) * 1983-04-14 1984-10-30 Bernard Vincent E Variable speed meat grinder
JPS61108326A (ja) 1984-10-31 1986-05-27 株式会社　ヒガシモトキカイ ソ−セ−ジ原料肉の加工処理カツタ−駆動方法
US4700899A (en) * 1985-10-18 1987-10-20 Marlen Research Corporation Continuous vacuum grinding method and apparatus
DE3542671A1 (de) * 1985-12-03 1987-06-04 Kraemer & Grebe Kg Vorrichtung zur feinstzerkleinerung, emulgierung und weiterverarbeitung von fleisch oder dergleichen unter vakuum
DE3614980C1 (de) 1986-05-02 1993-05-27 Draiswerke Gmbh Regelungseinrichtung fuer eine Ruehrwerksmuehle
DE8613902U1 (de) 1986-05-24 1986-07-17 Karl Schnell Maschinenfabrik, 7065 Winterbach Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse
US4747342A (en) 1986-12-31 1988-05-31 Marlen Research Corporation Anaerobic meat emulsification apparatus
US5092528A (en) * 1987-09-24 1992-03-03 Cozzini, Inc. Meat emulsifying and processing system
DE3990873T (ru) * 1988-08-13 1990-07-19
NL8802443A (nl) * 1988-10-05 1990-05-01 Stork Protecon Bv Inrichting voor het verpompen van vleeshoudende produkten.
ES2015660A6 (es) * 1989-05-19 1990-09-01 Metalquimia Sa Procedimiento para dosificacion y embutido de masas carnicas, al vacio y maquina para su realizacion.
DE3921109C2 (de) * 1989-06-28 1999-06-17 Schnell Maschfab Karl Zerkleinerungsmaschine
DE8914705U1 (de) 1989-12-14 1990-08-30 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7950 Biberach Flügelzellenpumpe zum Fördern von pasteusen Massen, insbesondere von Wurstbrät
DE19642232C2 (de) * 1996-10-12 1999-03-18 Inofex Fleisch Lebensmitteltec Zerkleinerungs- und Emulgierautomat
US6800307B1 (en) * 1997-10-24 2004-10-05 Bernard Matthews Plc Cooked sausage and method for making the same
US5965187A (en) * 1998-04-07 1999-10-12 C & F Packing Company, Inc. Method of preparing a meat product having denatured protein surface
DE29810004U1 (de) 1998-06-04 1998-08-06 Wälchli, Hans, Dr., Boppelsen Fleischwolf am Auslaß einer Wurstfüllmaschine
DE29904978U1 (de) 1999-03-18 1999-06-24 Maschinenfabrik Dornhan GmbH, 72175 Dornhan Förder- und Zerkleinerungseinrichtung für Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen
DE19914499C2 (de) 1999-03-30 2001-12-20 Handtmann Albert Maschf Fördervorrichtung für pastöse Massen und Verfahren zur Bestimmung deren Luftinhaltes
US6142067A (en) 1999-04-06 2000-11-07 Roth; Eldon Apparatus for treating ammoniated meats
ATE264064T1 (de) 2001-01-26 2004-04-15 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und verfahren zum herstellen und abfüllen von wurstbrät
US20040136261A1 (en) * 2001-02-12 2004-07-15 Huber Gordon R. System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition
US20050037129A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-17 Newkirk Kyle A. Method for producing flavored and savory sausage products and products produced thereby
US8172545B2 (en) * 2003-08-20 2012-05-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for controlling ground meat flow rates
EP1836896B1 (de) * 2006-03-09 2016-09-14 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Füllstandsregelung und zur geregelten Evakuierung von pastösen Massen
DE502006004246D1 (de) * 2006-08-03 2009-08-27 Handtmann Albert Maschf Fleischwolf
ATE432771T1 (de) 2007-04-10 2009-06-15 H & S Mechanische Fertigung Gm Schneidsystem insbesondere für eine feinstzerkleinerungsmaschine
DE502007000946D1 (de) * 2007-05-29 2009-08-06 Handtmann Albert Maschf Temperaturregelung des Massestroms in einer Füllmaschine
ES2332825T5 (es) * 2007-11-20 2013-10-24 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Llenadora por vacío para la producción de embutidos y procedimiento de llenado de productos alimenticios con una llenadora por vacío
CN201197338Y (zh) * 2008-03-31 2009-02-25 山东得利斯食品股份有限公司 灌肠机
US8945643B2 (en) * 2008-08-21 2015-02-03 The Hillshire Brands, Company System and method for forming a multi-layer extruded food product
CN201388471Y (zh) * 2009-05-07 2010-01-27 衡水鸿昊企业有限责任公司 用于定量灌装机的全闭环控制系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU304925A1 (ru) * Линия производства колбасных изделий
SU1242092A1 (ru) * 1984-10-03 1986-07-07 Казанский Мясокомбинат Лини производства ливерных колбас
RU2087196C1 (ru) * 1993-02-15 1997-08-20 Эдуард Федорович Сыроватский Способ тонкого измельчения мяса и устройство для его осуществления
DE10152323A1 (de) * 2001-10-26 2003-05-08 Convenience Food Sys Wallau Kombinierte Füll- und Zerkleinerungsmaschine für Fleisch oder fleischähnliche Produkte

Also Published As

Publication number Publication date
EP2377405B1 (de) 2013-06-05
EA201170419A1 (ru) 2012-01-30
US20110248105A1 (en) 2011-10-13
US9095148B2 (en) 2015-08-04
BRPI1101438A2 (pt) 2012-08-21
CN102217666B (zh) 2015-06-03
BRPI1101438B1 (pt) 2018-09-18
EP2377405A1 (de) 2011-10-19
CN102217666A (zh) 2011-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022059B1 (ru) Устройство и способ изготовления и шприцевания тонкоизмельченного колбасного фарша, в частности эмульсии
US5953984A (en) Food diminution and emulsification apparatus
US3739994A (en) Apparatus for producing de-boned meat products
JP4034248B2 (ja) 定量供給装置、混練押出し設備及び定量供給方法、混練押出し方法
JPS5819328B2 (ja) ミキサ
JP2016059916A (ja) チョッパーとチョッパーの運転方法
US4816279A (en) Process for producing fish-paste products
US3028243A (en) Method of treating meat and bone
US4023735A (en) Apparatus and method for processing meat and bone pieces
CN110508372B (zh) 一种螺旋绞肉机
CN211746550U (zh) 一种即食型低温化浅发酵香肠加工装置
FI72895B (fi) Foerfarande och anordning foer disintegrering av material.
CN212882827U (zh) 一种多功能绞肉机
US3529646A (en) Food comminuting mechanism
CN212629714U (zh) 肉制品加工用切割搅拌装置
US3035622A (en) Compound meat chopper
CN205914251U (zh) 一种安全免堵塞绞肉机
CN111820268B (zh) 肉丸制品自动生产设备
RU32001U1 (ru) Пастоприготовитель мясокостного фарша
US5458417A (en) Universal kitchen appliance
CN207371640U (zh) 一种便于清理的绞切机
CN215996966U (zh) 一种饲料用鸡肉粉生产用多级粉碎装置
CN219210179U (zh) 一种鹅肉酱加工用粉碎装置
CN220458462U (zh) 一种腊肠加工用肉类搅拌机构
JP2005333965A (ja) 多段型骨片類除去装置付チョッパー

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM