JP2016059916A - チョッパーとチョッパーの運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリンダー4の前面に固着されたプレート18の内面に当接するカッター19の回転軸23が、加圧軸管21内に同軸関係を保って挿通されるとともに可変速モーターによって単独で回転可能とする。
【選択図】図1
Description
又、チョッパー部を構成するナイフは、シリンダー(加圧筒)の出口に固着されたプレートの内面に対接させて加圧スクリュー軸の先端部に、加圧スクリュー軸とともに回転するように係合されている。
このようなチョッパーにおいて、ホッパーに投入された材料肉をミンチに加工する際には、送出しスクリューと加圧スクリュー及びナイフは常に同時に回転させていた。
これに対して、スーパーなどの食肉加工センターにおいては、チョッパーから連続して帯状で押し出されるミンチは、比較的短い定寸に分割、切断されて公知の自動盛付装置(例えば特開平2−291315)か、小規模なら人手によって小トレーへ盛付けられ店頭に出される。
この場合、一個のトレーに盛付けられるミンチの重量がトレー毎に大きく変動することは販売上好ましくない。従ってチョッパーから押し出され定寸に分割、切断される帯状のミンチの流量はできるだけ均一であること(均一性)が望まれている。
そのために特許文献1においては、送出スクリューと加圧スクリューとを個別に駆動するようにして材料肉をシリンダー内に間断なく送り込むことによって押し出されるミンチの流量の均一性を向上させるようにしている。
それは、少量盛付例えば100g程度になる定寸に切断する際に押し出されるミンチの流量を少なくするために加圧スクリューの回転数を下げると同軸に固着されたカッターの回転数も下がるので切れ味が鈍る。その結果ミンチの仕上がりが悪くなるばかりか、充分に切断されなかつた筋肉などがプレートの押出孔に目詰まりして押し出されるミンチの量が不安定となり均一性に欠けることと、盛付量を変更するために押出孔数や配置の異なるプレートに交換する際、シリンダー内の材料肉が取り除かれまま作業再開すると、材料肉がシリンダー内に適量充満するまでは押し出されるミンチの流量は均一性に欠け定寸に切断しても商品とは成り難いことである。
又、前記のチョッパーにおいて、送出軸管、加圧軸管、カッターの回転軸の順に適宜な時間差を保って、始動させるチョッパーの運転方法とした。
又、送出スクリュー、加圧スクリュー、カッターの順に適宜な時間差を保って始動し、シリンダー内に材料が充満してからミンチを押し出すことで流量の均一性が向上する。
機体1は、板材で周囲を囲われたほぼ長方箱体で形成され、上部には上方が開放され周囲に流入案内板を取り付けたホッパー2が、機体下部にはキャスターなどからなる複数の支持脚3が設けられ、前面の中央部付近には加工されたミンチの押出口を有するシリンダー4が着脱自在にボルト5によって取り付けられている。また、この機体1内には各回転軸を駆動するモーターや伝動装置などが内装されている。
ホッパー2内には、羽根軸6をホッパー2の巾方向に軸装する。羽根はこの羽根軸6の長さ方向一杯に亙って形成されるが前側(図1の左方向)約半分は羽根軸6の回転により押し戻し方向となるスクリュー翼片6aが、残り後側半分には、複数の放射状羽根6bが適宜取り付けられている。
この羽根軸6の後方軸端は断面形状が四角形に形成され、ホッパー2の後壁に取り付けられた軸受けユニット7に軸装されている駆動軸8の軸端に刻設された前記羽根軸6軸端の断面形状に対応する四角穴に挿入され一体的に連結されている。
駆動軸8の他端に取り付けられたスプロケット9と、機体1に取り付けられた減速機付モーター10の出力スプロケット11とが伝動チェーン12によって連結されていてモーター10を起動させると羽根軸6が回転する構成である。
このモーター10は、図示しないインバーターに接続して回転数が変更できるようにしても良い。
清掃時などにおいて、この羽根軸6は、前側の軸端を支持する軸受13を取外すことで、一旦前側に寄せて後方軸端の挿入部の契合を外してからホッパー2の上方に抜き取ることができる。
送出軸管16は、ほぼ、送出樋14全巾に亙る長さを有する薄肉管からなり、この薄肉管のほぼ長さ方向一杯に亙って外周に送出スクリュー15が一体的に巻き掛けられおり、薄肉管の後部端末には被駆動契合部17が設けられている。
前記送出スクリュー15を有した送出軸管16に同軸関係を保って挿通され回転可能とされた加圧スクリュー20を有した加圧軸管21は、シリンダー4内に位置させた加圧スクリュー20を有して略送出軸管16の後部末端部まで延長され、端部には被駆動契合部22が創設される。
加圧スクリュー20を有した加圧軸管21を駆動する駆動軸管24は、カッター19の回転軸23が挿通され回転可能な内径の中空軸とされ、前述の加圧軸管21における加圧スクリュー20の延長軸管端末に創設された被駆動契合部22と係合する四角穴が形成され、後端部にはスプロケット25が固着される。
この駆動軸管24には、ローラーベアリング26とボールベアリング27を嵌め込みそれぞれのベアリング26,27を円筒ハウジング28に保持させる。
この円筒ハウジング28は送出スクリュー15を有する送出軸管16の駆動軸に相当し、前端に送出軸管16の端部に創設された被駆動契合部17と契合する駆動契合部が設けられていて両者がボルト締めによって連結される。この円筒ハウジング28の後端面(反送出スクリュー側)にはスプロケット29がボルト締めされている。
円筒ハウジング28の外周にもローラベアリング(大)30とボールベアリング(大)31が嵌め込まれて、ホッパー2後壁にボルト締めされた固定ハウジング32にて支持されている。
それぞれのスプロケット25、29,33は機体内に別個に据え付けられた可変速モーター(1)34、(2)35、(3)36の出力軸に固着された駆動スプロケット(1)37、(2)38、(3)39とそれぞれ伝動チェーンによって連結されている。これらの可変速モーター(1)(2)(3)は回転数変更手段としていずれも図示しないインバーターと連結される。
先ず、ホッパーの羽根軸6と同時に送出樋14内の送出スクリュー18を回転させるべく送出軸管16を駆動する可変速モーター(2)を始動させて、送出樋14内に材料肉が充満するまでの時間が経過してから加圧スクリュー20を有した加圧軸管21を駆動する可変速モーター(1)を始動させる。シリンダー4内に材料肉が充満するまでの時間を経過してからカッター19の回転軸23を駆動する可変速モーター(3)を始動させるようにタイマーを介在させて制御する。
それぞれの時間差は、原料肉の形状、大きさや温度条件などによって異なるので押し出されるミンチが均一性に優れた数値になるように実験的に決められる。
盛付量が少量(例えば100g)の場合に、従来の構成においては加圧スクリューの回転数を下げると同軸に固着されたカッターの回転数も下がり切れ味が鈍る。その結果ミンチの仕上がりが悪くなるばかりか、プレートの押出孔が目詰まりして押し出されるミンチの流量が不安定となる。
本発明においては、カッター19が固着された回転軸23が個別の可変速モーター(3)によって加圧スクリューの回転数に関係なく最適の回転数に設定できるので押出し量を少くした場合においても、仕上がり状態のよいミンチが流量の均一性を保って得られる。
作業中に盛付量を変更するためにプレート18を交換するときに、少なくともシリンダー4内におけるプレート周辺の材料肉が取り除かれるが、そのままで作業が再開されると、シリンダー4内に材料肉が充満するまではプレート18の押出孔から押し出されるミンチの流量は均一性に欠ける。
このことは、同種のミンチを連続して加工する場合には問題とはならないが、販売用のトレー盛付品を生産する場合には、頻繁に作業が中断されるので、その都度発生し生産性を損なう要因となる。
このような本発明に係るチョッパーは、シリンダーから連続して帯状で押し出されるミンチを定寸に分割、切断して小トレーへ盛付ける作業に供されるチョッパーとして最適である。
2 ホッパー
4 シリンダー
14 送出樋
15 送出スクリュー
16 送出軸管
18 プレート
19 カッター
20 加圧スクリュー
21 加圧軸管
23 カッターの回転軸
24 駆動軸管
34 可変速モーター(1)
35 可変速モーター(2)
36 可変速モーター(3)
Claims (2)
- シリンダー内に位置する加圧スクリューを有した加圧軸管が、ホッパー底部に位置する送出スクリューを有した送出軸管内に同軸関係を保って挿通され、加圧軸管、送出軸管が可変速モーターによって個別に回転可能とされたチョッパーにおいて、シリンダーの前面に固着されたプレートの内面に当接するカッターの回転軸が、加圧軸管内に同軸関係を保って挿通されるとともに可変速モーターによって単独で回転可能とされたことを特徴とするチョッパー。
- 請求項1に記載のチョッパーにおいて、送出軸管、加圧軸管、カッターの回転軸の順に適宜な時間差を保って、始動させることを特徴とするチョッパーの運転方法。
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