SE465876B - Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g - Google Patents
Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/gInfo
- Publication number
- SE465876B SE465876B SE8901404A SE8901404A SE465876B SE 465876 B SE465876 B SE 465876B SE 8901404 A SE8901404 A SE 8901404A SE 8901404 A SE8901404 A SE 8901404A SE 465876 B SE465876 B SE 465876B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pore size
- porous carbon
- carbon material
- present
- size distribution
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 49
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 70
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 23
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 13
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 9
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 6
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 5
- NDZJSUCUYPZXPR-UHFFFAOYSA-N 1-nitro-2-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1C(F)(F)F NDZJSUCUYPZXPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N cyclohexanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1 NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- VBLXCTYLWZJBKA-UHFFFAOYSA-N 2-(trifluoromethyl)aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(F)(F)F VBLXCTYLWZJBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- VZFUCHSFHOYXIS-UHFFFAOYSA-N cycloheptane carboxylic acid Natural products OC(=O)C1CCCCCC1 VZFUCHSFHOYXIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 2-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000295146 Gallionellaceae Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006137 acetoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- HIJDQYZZPATXAO-UHFFFAOYSA-N palladium hydrochloride Chemical compound Cl.[Pd] HIJDQYZZPATXAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
15 4650876 och högre. Härvid motsvarar den maximala porstorleken 40-60 Å.
Nackdelen med detta kända porösa kolmaterial är att det uppvi- sar låg mekanisk hållfasthet, jämförbar med den mekaniska hållfastheten hos aktivt kol. Hållfastheten för detta material är - om bindemedelshalten är högst 50 vikt-% - endast 6-6.5 gånger hållfastheten hos bindemedelsfri granulerad kimrök. När detta porösa kolmaterial framställes kan dessutom föroreningar eventuellt införas i materialet tillsammans med bindemedlet.
Exempelvis kan ett på furfurylalkoholpolymerer baserat binde- medel innehålla svavel, som är ett kraftigt katalysatorgift. I detta kolmaterial utgör dessutom porerna med en storlek mellan 20 och 200 Å minst 40% av materialets specifika area. Det är emellertid från ovan nämnda patentskrift känt, att porstor- leksfördelningens maximum motsvarar porer med en storlek vari- erande mellan 25 och 190 Å. Detta kolmaterial uppvisar således dåliga hållfasthetsegenskaper. varvid dessutom mängden porer med en storlek över 200 Å, vilka aktivt deltar i ämnesöverfö- ring vid katalys och adsorption. har obetydlig volym.
Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett poröst kolmaterial, som uppvisar goda hållfast- hetsegenskaper och har en avsevärd volym porer med en storlek över 200 Å.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning genom ett poröst kolmaterial, som har formen av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0.2-1.7 cm3/g och som känne- tecknas av att grundmassan är uppbyggd av krökta kolskikt med en tjocklek av 100 - 10000 Å. en krökningsradie av 100 - 10000 Å, en kompaktdensitet av 1.8-2.1 g/cm3 tet av 2,112-2,236 g/cm3 leksfördelningen mellan 200 och 2000 Å. och en röntgendensi- och med ett maximum för porstor- Det är härvid lämpligt, att porstorleksfördelníngen desutom uppvisar ett maximum motsvarande en porstorlek mellan 40 och 200 Å.
Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning uppvi- 465 876 sar goda hållfasthetsegenskaper och en avsevärd procentuell volymandel porer med en storlek större än 200 A.
Det porösa kolmaterialet enligt uppfinningen är dessutom ter- miskt stabilt och dess porösa struktur bibehålles i inert atmosfär vid en temperatur upp till 1000 - l500°C. Materialet är ej heller pyrofort. Halten oorganiska föroreningar och sva- vel i materialet enligt uppfinningen är obetydlig.
Materialet enligt föreliggande uppfinning kan innehålla porer, som uppvisar ytterligare ett maximum för porstorleksfördelnin- gen. motsvarande en porstorlek mellan 40 och 200 A, vilket så- ledes innebär att materialet har en s.k. biporös struktur, varvid t.ex. grövre porer bildas av krökta kolskikt. medan fi- na porer finns i de krökta kolskikten.
Härvid har det porösa kolmaterialet enligt föreliggande upp- finning en avsevärd adsorptíonsarea bildad av porer med en storlek mellan 40 och 200 Å. i kombination med förmåga att snabbt överföra eller transportera i reaktionsförlopp delta- gande molekyler genom grövre porer med en storlek mellan 200 och 2000 A. Detta ger en ytterligare positiv effekt i jämfö- relse med s.k. monoporösa adsorptionsmedel. Det porösa kol- materialet enligt föreliggande uppfinning kan framställas i form av finfördelade pulver och korn samt partiklar med komp- licerad form (t.ex. i form av kulor. tabletter eller stångfor- made, t.ex. sättkvist- och halmstråformade, korn, etc.) med olika partikel-, kornstorlek etc: Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning kan användas som bärarmaterial för framställning av ett vidsträckt område katalysatorer, som påföres på bärarmateríalet, med oli- ka aktiva komponenter, t.ex. metaller från grupp VIII i det periodiska systemet, t.ex. platina, palladium, nickel, kobolt etc, samt med andra aktiva metaller och föreningasr därav. Med användning av det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning såsom bärarmaterial har man hitintills framställt katalysatorer, som provats i följande kemiska reaktionsförlopp: 10 15 20 25 30 35 465 876 - selektiv hydrering (av exempelvis nitrobensotrifluorid till aminobensotrífluorid; o-nitrofenol till o-aminofenol; kroton- aldehyd; bensoesyra till cyklohexankarboxylsyra); - rening i närvaro av väte av olefiner fråm etylhaltiga före- ningar; av tereftalsyra från n-karboxibensaldehydz av olje- fraktioner från svavelhaltiga föreningar; - oxidation av svavelföreningar vid framställning av kemisk massa. acetoxilering av eten och propen vid framställning av glykoler; - framställning av aníliner från fenoler.
De på det kolhaltiga bärarmaterialet enligt uppfinningen base- rade katalysatorerna kan även användas för genomförande av andra katalytiska processer.
Det porösa kolmaterialet enligt uppfinningen kan ha formen av exempelvis ett pulver eller runda korn med en diameter mellan 0,1 och 10 mm och uppvisar exempelvis följande egenskaper: - skrymdensitet 0,2-l g/cm3 - tryckbrottgräns 20-80 MPa - specifik area mätt genom argonadsorption 20-1200 m2/g - askhalt högst 1%.
Analys av data erhållna genom genomlysande mikroskopering och svepelektronmíkroskopering visar, att det porösa kolmaterialet enligt uppfinningen utgöres av ett tredimensionellt grundmate- rial, som är uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mel- lan 100 och 10000 Ä och en krökningsradie av 100 - 10000 Å.
Härvid uppvisar det porösa materialet enligt uppfinningen en kompaktdensitet av 1.8 - 2.1 g/cm3 och en röntgendensitet av 2,112 - 2.236 g/Cm3.
De krökta kolskikten med en krökningsradie av 100 - 10000 Å i grundmaterialet bidrager till den snäva porstorleksfördelnin- gen i materialet. vilken kännetecknas av att maximet på por- storleksfördelningskurvan ligger inom ett porstorleksområde mellan 200 och 2000 Å. 10 15 20 25 30 35 465 876 Om de krökta kolskikten i grundmaterialet har en tjocklek och krökningsradie mindre än 100 Å. uppvisar det porösa kolmate- rialet dåliga dríftegenskaper. t.ex. dålig hållfasthet, var- igenom på ett sådant grundmaterial baserade adsorptionsmedel och katalysatorer får kort livslängd.
Då kolskikten i grundmaterialet har en tjocklek över 10000 Å och en krökningsradíe över 10000 Å uppvisar grundmaterialet dåliga adsorptionsegenskaper, samtidigt som dess porvolym är låg.
Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning. som är i form av ett grundmaterial. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 100 och 10000 Ä och med en kröknings- radie mellan 100 och 10000 Å, ger således största möjliga ef- fektivitet (t.ex. adsorptionseffektívitet) genom att parame- terförhållandet mellan materialets adsorptionsegenskaper och hållfasthetsegenskaper optímerats.
Porösa kolmateríal med en porstorlek mellan 200 och 2000 Å är mest effektiva vid genomförande av sådana processförlopp som adsorption och katalys, vilka i hög grad bestämmes av ämnes- överföríngsförlopp. i vilka de använda reaktanterna deltar.
Anledningen härtill är att ämnestransporten av molekyler. som reagerar med varandra. sker effektivast inom detta porstor- leksområde (200 - 2000 Ä). samtidigt som kolbärarmaterialet uppvisar goda adsorberande egenskaper.
Porer med en storlek större än 2000 Ä har övervägande trans- portfunktioner, eftersom porernas ytarea är låg i jämförelse med materialets totala porarea. Om porstorleken är mindre än 2000 Å, blir materialets hållfasthetsegenskaper sämre. Då det monoporösa adsorptionsmaterialets porstorlek är mindre än 200 Å, utnyttjas adsorptionsarean och de aktiva komponenterna. som är påförda på bärarmaterialet, mindre effektivt genom att de ínutí materialet fortgående diffusionsförloppen påverkar reak- tionsförloppet (b1.a. hämmar detta). 10 15 20 25 30 35 465 876 Genom att det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfin- ning har en kompaktdensitet av 1.8 - 2,1 g/cm3 och en rönt- gendensitet av 2,112 - 2.236 g/cm3 uppvisar det bästa möjli- ga hållfasthetsegenskaper. samtidigt som det har en specifik area, som medverkar till att förbättra materialets adsorberan- de egenskaper och driftegenskaperna (t.ex. aktivitet, selekti- vitet och stabilitet) för på detta material baserade katalysa- torer. Ett poröst kolmaterial med en kompaktdensitet och rönt- gendensitet högre än 2.1 resp. 2,236 g/cm3 är svårt att framställa. eftersom sådana densitetsvärden ligger nära mate- rialets teoretiskt möjliga densitet av 2,26 resp. 2,267 g/cm3, som i praktiken ej säkert kan uppnås.
Ett poröst kolmaterial med en kompaktdensitet lägre än 1,8 och en röntgendensitet lägre än 2,112 g/cm3 uppvisar dålig hållfasthet genom att ett stort antal s.k. mikrostruk- 3 9/cm turfel i detta fall förekommer i materialet. Förekomst av ett högt antal fel eller defekter samt av kolets amorfa fas i det porösa kolmaterialet medför att dess driftegenskaper blir säm- re och att aktiviteten för på materialets yta påförda kompo- nenter blir lägre.
Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning kan framställas i vilken känd reaktionsbehållare som helst av lämpligt slag vid en temperatur mellan 750 och l200°C. under förutsättning att reaktionsbehâllaren är försedd med lämpliga anordningar för omblandning av partiklar (t.ex. anordningar med fluidiserad bädd, mekaniska omröringsanordningar, anord- ningar med i rörelse varande skikt etc.).
I ett kontinuerligt omrört skikt av kolhaltigt material, t.ex. kimrök i form av korn eller pulver, vilket är uppvärmt till en temperatur av 750 - l200°C. införes gasformiga kolhaltiga för- eningar. t.ex. kolväten. Genom pyrolys utfälles pyrolytiskt kol på det kolhaltiga materialets yta. Därefter inmatas ett av ånga och gas bestående aktiveringsmedel. t.ex. vattenånga el- ler en ånga-luftblandning - i stället för ovannämnda kolhalti- ga föreningar - i det omrörda skiktet av kolhaltigt material. 10 15 20 25 30 35 465 876 Skiktet behandlas med aktiveringsmedel tills det porösa kol- haltiga materialet enligt föreliggande uppfinning erhålles.
Man bestämmer struktur och hållfasthetsegenskaper för mate- rialet.
Härvid bestämmes kolskiktens krökningsradie och tjocklek genom elektronmikroskop.
Den totala porvolymen och porstorleksfördelningen bestämmes genom s.k. kvicksilverporosimetri.
Den relativa tryckbrottgränsen bestämmes såsom förhållandet mellan hållfastheten för det porösa materialet enligt förelig- gande uppfinning och hållfastheten för korn av formad kimrök (med en partikelstorlek av 120 Å). vilka framställts enligt den amerikanska patentskríften nr. 4 029 600. Tryckbrottgrän- sen för de på detta sätt framställda kornen av formad kimrök utgjorde 0,25 - 0,3 MPa och betraktades såsom en enhet vid be- stämning av den relativt tryckbrottgränsen för kolhaltiga ma- terial av angivet slag.
Pâ det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning ba- serade katalysatorer provades genom utförande av två hydre- ringsreaktionsförsök, nämligen hydrering av bensoesyra till cyklohexankarboxylsyra och hydrering av nitrobensotrifluorid till amínobensotrifluorid.
Katalysatorn för hydrering av bensoesyra framställdes enligt följande. En suspension av kolmaterialet enligt uppfinningen (som tjänade såsom bärarmaterial för katalysatorn) i vatten med en temperatur av 20°C försattes med en bestämd mängd av en lösning av palladiumklorvätesyra. varefter lösningens pH-värde höjdes till 8.5 och palladiet reducerades med natriumformiat vid en temperatur av 60°C under en tid av 1 timme. Katalysa- torn tvättades med vatten tills klorjonerna avlägsnats, var- efter den torkades. Palladiumhalten i katalysatorn var 2 vikt-%. Katalysatorn provades med avseende på aktiviteten i en autoklav vid en temperatur av l70°C och ett vätgastryck av 1,8 MPa. I autoklaven infördes 10 g bensoesyra och 0,2 g katalysa- 10 15 20 25 30 35 465 876 tor. Katalysatorns aktivitet bestämdes med ledning av mängden absorberat väte per tidsenhet vid en omvandlingsgrad för ben- soesyran av 50%. Härvid uttryckes aktiviteten i gram ben- soesyra per gram katalysator per minut.
Katalysatorn för hydrering av nitrobensoetrifluorid till ami- nobensoetrifluorid framställdes genom påförande av palladium- acetat på det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfin- ning med efterföljande reduktion av palladium med hjälp av myrsyra. Den på detta sätt framställda katalysatorn tvättades och torkades därefter. Palladiumhalten i katalysatorn var 4 vikt-%.
Katalysatorns aktivitet provades enligt följande. 0.2 g kata- lysator och 10 g nitrobensotrifluorid infördes i en autoklav. varefter hydrering genomfördes vid ett konstant vätgastryck av 2 MPa och en temperatur av 80°C. Katalysatorns aktivitet be- stämdes med ledning av väteabsorptíonshastigheten per gram ka- talysator vid en omvandlingsgrad av 50% för nitrobensotrifluo- riden. Aktiviteten uttryckes i mol väte per gram katalysator per minut.
Uppfinningen åskådliggöres närmare i följande utföringsexem- pel. som avser framställning av det porösa kolmaterialet en- ligt uppfinningen. med hänvisning till bifogad ritning, som visar s.k. integrerade kurvor över porstorleksfördelningen.
Logaritmen för porstorleken är avsatt på abskissan och den specifika porvolymen på ordinatan.
Exempel l Ett poröst kolmaterial enligt uppfinningen, vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en porvolym av 1.7 cm3/Q. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 200 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 200 och 5000 Å och med en kompaktdensitet och en röntgendensitet av 2,028 g/cm3 2,217 g/cm3 fördelningskurvan motsvarande en partikelstorlek av 1000 Å (se resp. och uppvisar ett maximum på porstorleks- kurvan l på ritningen), framställdes i ett reaktionskärl av kvarts med en inre diameter av 90 mm. I reaktionskärlet in- 10 15 20 25 30 35 465 876 föres 100 g kimrök med en partikelstorlek av företrädesvis 200 Å. varefter reaktíonskärlet sättes i rotation med en vinkel- hastighet av 2 wrad/minut. Den med kimrör fyllda reaktions- behållaren uppvärmes till en temperatur av 900°C med hjälp av ett yttre elektriskt värmeelement. varefter man i skiktet av kontinuerligt omrörd kimrök inmatar en propan-butanblandning med en butanhalt av 50 vikt-% vid en flödeshastighet av 176 liter/timme. Efter 1 timmes behandling av kimröken införes i stället för propan-butanblandningen vattenånga med en specifik förbrukning av 1 kg/kg kol under 1 timme. Härvid erhålles det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning. Struktur- analysdata för det framställda materialet och dess hållfast- hetsegenskaper visas i följande tabell. Materialets porstor- leksfördelning visas på ritningen (kurva 1).
Exempel 2 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 0,2 cm3/g, uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 1000 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 100 och 5000 Ä och som har en kompaktdensitet och röntgenden- sitet av 2,1 g/cm3 resp. 2,236 g/cm3 och uppvisar ett ma- ximum på porstorleksfördelningskurvan (kurva 2) motsvarande en porstorlek av 200 Å, framställes, analyseras och provas på liknande sätt som beskrives i exempel l, varvid den tid, under vilken kimröken behandlas med propan-butanblandningen och med vattenånga utgör 6 timmar resp. 0.5 timme.
Strukturanalysdata för det på detta sätt framställda porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning samt dess håll- fasthetsegenskaper visas i följande tabell. Porstorleksfördel- ningen för detta material motsvarar kurvan 2.
Exempel 3 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. som har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en porvolym av 1,54 cm3/9. uppbyggt av krökta skikt med en tjocklek mel- lan 500 och 10000 Å och en krökningsradie mellan 1500 och 7000 Å och som har en kompaktdensitet och en röntgendensitet av 1,8 10 15 20 25 30 35 465 876 10 g/cm3 resp. 2.112 g/cm3 och uppvisar ett maximum på por- storleksfördelningskurvan motsvarande en porstorlek av 2000 Å, framställes. analyseras och provas på liknande sätt som be- skrevs i exempel l. varvid tiden för behandling av kimröken med propan-butanblandningen utgör 0.5 timme. Strukturanalysda- ta för det på detta sätt framställda porösa kolmaterialet en- ligt föreliggande uppfinning och hållfasthetsegenskaperna där- för visas i följande tabell.
Exempel 4 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 1,6 cm3/g, uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 100 och 3000 Ä och en krökningsradie mellan 100 och 10000 Å och som har en kompaktdensitet och röntgenden- sitet av 2 g/cm3 resp. 2,212 g/cm3 och uppvisar ett ma- ximum på porstorleksfördelningskurvan motsvarande en porstor- lek av 1500 Å, framställes. analyseras och provas på liknande sätt som beskrives i exempel l. varvid tiden för behandling av kimröken med propan-butanblandningen utgör 2 timmar. Struktur- analysdata för det framställda porösa kolmaterialet enligt fö- religgande uppfinning och materialets hållfasthetsegenskaper visas i följande tabell.
Exempel 5 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning, vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 0,22 cm3/g. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 500 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 100 och 1000 Å och som har en kompaktdensitet av 1.97 g/cm3 och en röntgendensitet av 2.193 g/cm3 och som på porstor- leksfördelníngskurvan uppvisar ett maximum motsvarande en por- storlek av 480 Å och ytterligare ett maximum motsvarande en porstorlek av 40 Ä, framställes, analyseras och provas på lik- nande sätt som beskrives i exempel 1, varvid tiden för behand- ling av kimröken med propan-butanblandningen utgör 5 timmar.
Strukturanalysdata för det framställda porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning och dess hållfasthetsegenskaper visas i följande tabell. 10 15 20 25 30 465 876 ll Exempel 6 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning, vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 0,93 cm3/g, uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 100 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 200 och 5000 Å och som har en kompaktdensitet av 2 g/cm3 och en röntgendensitet av 2.21 g/cm3 och som på porstorleksför- delníngskurvan (kurva 3) uppvisar ett maximum motsvarande en porstorlek av 480 Ä och ytterligare ett maximum motsvarande en porstorlek av 50 Ä, framställes. analyseras och provas på lik- nande sätt som beskrives i exempel l, varvid emellertid tiden för behandling av kimröken med propan-butanblandningen och med vattenånga utgör 5 timmar resp. 7 timmar. Strukturanalysdata för det framställda porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning och dess hållfasthetsegenskaper visas i följande tabell. Porstorleksfördelningen för materialet framgår av kur- van 3 på figuren.
Exempel 7 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. som har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en porvolym av 1,23 cm3/9. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 200 och 9000 Å och en krökningsradie mellan 200 och 5000 Å och som har en kompaktdensitet av 1,99 g/cm3 och en röntgendensitet av 2,221 g/cm3 och på porstorleksfördel- ningskurvan (kurva 4) uppvisar ett maximum motsvarande en por- storlek av 2000 Å och ytterligare ett maximum motsvarande en porstorlek av 200 Ä. framställes, analyseras och provas på liknande sätt som beskrives i exempel 1. varvid emellertid ti- den för behandling av kimröken med propan-butanblandníngen och med vattenånga utgör 5 timmar resp. 2 timmar. Strukturanalys~ resultaten för det framställda porösa kolmaterialet visas i följande tabell. Porstorleksfördelningen för materialet visas som kurvan 4 på bifogade figur. 10 15 20 25 465 876 '12 Tabell Poröst kol- Behandlings- haltigt ma- tid, timnar Relativ Skikt_ terial enl. propan-bu- vatten- tryckbrøtt- Porvolym tjocklek 'ä eXGflPel panblaxxdn. ånga gräns crf/g Ä 1 2 3 4 5 6 1 1 1 43 1,7 200-5000 2 6 0,5 160 0,21 1000-5000 3 0,5 1 14 1 ,s4 500-10000 4 2 1 38 1,6 100-3000 5 5 1 167 0,22 500-5000 6 5 7 47 0,93 100-5000 _ 7 5 2 126 1,23 200-9000 Katalysatoxns hyd- N . på rerirlgjsalctivitet Poröst porstorleks- Rönt- hydre- I-Iydrering kolhal- fördelnings- Karlpakt- gen- ring- av nitro- tigt ma- Krökrxizlgs- kuivan, vid densi- den- av ben- bensotri- terial radie en porstor- tet 3 sitet soesyra flourid eriex. A 16k av A g/an g/c-.nê g/qmn. ml/gmun. 1 7 8 9 10 11 12 1 200-5000 1000 2,02 2,217 0,24 0,063 2 100-5000 200 2,1 2,236 0,12 0,016 3 1500-7000 2000 1,8 2,112 0,14 0,04 4 100-10000 1500 2,0 2,212 0,2 0,051 5 100-1000 40; 480 1,97 2,193 0,33 0,047 6 200-5000 50; 480 2,0 2,21 0,35 0,068 7 200-5000 200; 2000 1,99 2,221 0,23 0,066 f]
Claims (2)
1. Poröst kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g. k ä n n e - t e c k n a t av att grundmassan är uppbyggd av krökta kol- skikt med en tjocklek mellan 100 och 10000 Å och en kröknings- radie mellan 100 och 10000 Å, varvid materialets kompaktdensi- tet och röntgendensitet varierar mellan 1,8 och 2,1 g/cm3 resp. mellan 2.112 och 2.236 g/cm3. medan materialets por- storleksfördelning uppvisar ett maximum inom ett porstorleks- område mellan 200 och 2000 Å.
2. Material enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att porstorleksfördelningen uppvisar ytterligare ett maximum, som ligger inom porstorleksomrâdet 40 - 200 Å.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884443666A SU1706690A1 (ru) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Пористый углеродный материал |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8901404D0 SE8901404D0 (sv) | 1989-04-18 |
| SE8901404L SE8901404L (sv) | 1989-10-20 |
| SE465876B true SE465876B (sv) | 1991-11-11 |
Family
ID=21382602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8901404A SE465876B (sv) | 1988-04-19 | 1989-04-18 | Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4978649A (sv) |
| JP (1) | JPH0717368B2 (sv) |
| AT (1) | AT398912B (sv) |
| BE (1) | BE1001878A3 (sv) |
| DE (1) | DE3912886A1 (sv) |
| FR (1) | FR2630101B1 (sv) |
| GB (1) | GB2217701B (sv) |
| IT (1) | IT1233767B (sv) |
| SE (1) | SE465876B (sv) |
| SU (1) | SU1706690A1 (sv) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022851A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Basf Ag | Platin-graphittraeger-katalysatoren und deren verwendung |
| US5358634A (en) * | 1991-07-11 | 1994-10-25 | Mobil Oil Corporation | Process for treating heavy oil |
| US5426006A (en) * | 1993-04-16 | 1995-06-20 | Sandia Corporation | Structural micro-porous carbon anode for rechargeable lithium-ion batteries |
| RU2057709C1 (ru) * | 1993-07-09 | 1996-04-10 | Омский филиал Института катализа СО РАН | Углеродное изделие и способ его получения |
| AU5893294A (en) * | 1993-11-23 | 1995-06-13 | Institut Kataliza Imeni G.K. Boreskova Sibirskogo Otdelenia Rossiiskoi Akademii Nauk | Porous compound substance |
| US5726118A (en) * | 1995-08-08 | 1998-03-10 | Norit Americas, Inc. | Activated carbon for separation of fluids by adsorption and method for its preparation |
| IT1276910B1 (it) * | 1995-10-11 | 1997-11-03 | Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli | Procedimento per realizzare cavi multipolari miniaturizzati resistenti alla propagazione della fiamma con ridotta emissione di |
| CN1073967C (zh) * | 1996-02-21 | 2001-10-31 | 纳幕尔杜邦公司 | 光气生产工艺 |
| US5759508A (en) * | 1996-06-28 | 1998-06-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing oxochlorides of sulfur |
| US5879652A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing oxochlorides of sulfur |
| US6653509B2 (en) | 1996-09-06 | 2003-11-25 | MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Method for the liquid-phase hydrogenation of organic materials |
| DE19636269C2 (de) * | 1996-09-06 | 1999-12-30 | Max Planck Gesellschaft | Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0946472B1 (en) | 1996-11-21 | 2002-09-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | The catalytic manufacture of vinyl fluoride |
| JP4246266B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2009-04-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ホスゲンの製造方法 |
| EP0958265B1 (en) | 1997-01-31 | 2003-04-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | The catalytic manufacture of pentafluoropropenes |
| US6037032A (en) | 1997-09-02 | 2000-03-14 | Lockheed Martin Energy Research Corp. | Pitch-based carbon foam heat sink with phase change material |
| US6780505B1 (en) | 1997-09-02 | 2004-08-24 | Ut-Battelle, Llc | Pitch-based carbon foam heat sink with phase change material |
| US6033506A (en) | 1997-09-02 | 2000-03-07 | Lockheed Martin Engery Research Corporation | Process for making carbon foam |
| US6673328B1 (en) * | 2000-03-06 | 2004-01-06 | Ut-Battelle, Llc | Pitch-based carbon foam and composites and uses thereof |
| EP1716923A1 (en) * | 1998-02-12 | 2006-11-02 | Monsanto Technology, LLC | Oxidation catalyst for making glyphosate |
| US6232494B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-05-15 | Monsanto Company | Process for the preparation of N-(phosphonomethyl)glycine by oxidizing N-substituted N-(phosphonomethyl)glycine |
| US6417133B1 (en) * | 1998-02-25 | 2002-07-09 | Monsanto Technology Llc | Deeply reduced oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions |
| US6281395B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane manufacturing process |
| US6018083A (en) * | 1998-04-03 | 2000-01-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of fluorocarbons |
| US6060032A (en) * | 1998-07-27 | 2000-05-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Layered adsorbent bed for carbon monoxide production |
| US6096932A (en) | 1999-07-27 | 2000-08-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorocarbon manufacturing process |
| US6166273A (en) * | 1998-07-28 | 2000-12-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for fluorinating aromatic ring compounds |
| RU2140879C1 (ru) * | 1998-10-23 | 1999-11-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова Сибирского отделения РАН | Способ выделения ароматических соединений из водных растворов |
| DE19918245A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid |
| CN1213974C (zh) | 1999-06-04 | 2005-08-10 | 纳幕尔杜邦公司 | 生产氟代烯烃的方法 |
| RU2146172C1 (ru) * | 1999-07-29 | 2000-03-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Каталитическая композиция, способ ее приготовления и способ очистки терефталевой кислоты |
| US6225257B1 (en) | 1999-09-14 | 2001-05-01 | Niagara Mohawk Power Corporation | Post-carbonization treatment of microporous carbons for enhancement of methane and natural gas storage properties |
| US7147214B2 (en) * | 2000-01-24 | 2006-12-12 | Ut-Battelle, Llc | Humidifier for fuel cell using high conductivity carbon foam |
| CA2409745A1 (en) | 2000-05-22 | 2001-12-06 | Monsanto Technology, Llc | Reaction systems for making n-(phosphonomethyl)glycine compounds |
| RU2191070C1 (ru) * | 2001-04-19 | 2002-10-20 | Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН | Катализатор, способ приготовления катализатора и способ очистки обогащенных водородом газовых смесей от оксида углерода |
| US6399823B1 (en) | 2001-04-30 | 2002-06-04 | General Electric Company | Method for producing phosgene |
| EP1578457B1 (en) * | 2002-12-27 | 2007-09-12 | LG Household & Health Care Ltd. | Carbon nanoball for deodorization |
| JP4942911B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2012-05-30 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 水素化分解触媒、重質油を水素化分解する方法 |
| US7449165B2 (en) * | 2004-02-03 | 2008-11-11 | Ut-Battelle, Llc | Robust carbon monolith having hierarchical porosity |
| RU2250802C1 (ru) * | 2004-02-26 | 2005-04-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Катализатор, способ его приготовления и способ изомеризации олефинов с использованием этого катализатора |
| CN1926778A (zh) * | 2004-02-27 | 2007-03-07 | 日本电气株式会社 | Cdma接收装置和方法 |
| RU2261838C1 (ru) * | 2004-04-01 | 2005-10-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов |
| RU2281328C2 (ru) * | 2004-09-09 | 2006-08-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Биокатализатор для осахаривания декстрина, способ его приготовления и способ осахаривания декстрина |
| US8703639B2 (en) * | 2004-09-15 | 2014-04-22 | Monsanto Technology Llc | Oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions |
| US7897823B2 (en) * | 2004-10-29 | 2011-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for production of azeotrope compositions comprising hydrofluoroolefin and hydrogen fluoride and uses of said azeotrope compositions in separation processes |
| US7709438B2 (en) * | 2005-11-01 | 2010-05-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Azeotrope compositions comprising nonafluoropentene and hydrogen fluoride and uses thereof |
| US7476771B2 (en) | 2005-11-01 | 2009-01-13 | E.I. Du Pont De Nemours + Company | Azeotrope compositions comprising 2,3,3,3-tetrafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof |
| US7423188B2 (en) | 2005-11-01 | 2008-09-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Azeotrope compositions comprising E-1,3,3,3-tetrafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof |
| US7388117B2 (en) | 2005-11-01 | 2008-06-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Azeotrope compositions comprising 1,2,3,3,3-pentafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof |
| ES2392591T3 (es) * | 2006-03-31 | 2012-12-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Coproducción de hidrofluoroolefinas |
| US7722781B2 (en) | 2006-06-27 | 2010-05-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tetrafluoropropene production processes |
| US8044252B2 (en) * | 2006-07-13 | 2011-10-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic isomerization between E and Z isomers of 1,2,3,3,3-pentafluoropropene |
| WO2008024508A1 (en) | 2006-08-24 | 2008-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for separation of fluoroolefins from hydrogen fluoride by azeotropic distillation |
| CN101578252B (zh) * | 2006-09-05 | 2013-11-27 | 纳幕尔杜邦公司 | 1,2,3,3,3-五氟丙烯生产方法 |
| CN101583582B (zh) | 2006-09-08 | 2013-09-11 | 纳幕尔杜邦公司 | 包含1,1,1,2,3-五氟丙烯和氟化氢的共沸组合物及其用途 |
| US20080182745A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | More Energy Ltd. | Supported platinum and palladium catalysts and preparation method thereof |
| WO2008145181A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Evonik Degussa Gmbh | Activated base metal catalysts |
| JP5562235B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2014-07-30 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 活性化卑金属触媒 |
| CN101678336B (zh) * | 2007-05-29 | 2012-12-19 | 赢创德固赛有限责任公司 | 活化的碱金属催化剂 |
| EP2158176A4 (en) * | 2007-06-27 | 2011-11-09 | Arkema Inc | TWO-STAGE PROCESS FOR THE PREPARATION OF HYDROFLUOROLEFINES |
| EP2203249A1 (en) * | 2007-10-15 | 2010-07-07 | Evonik Degussa GmbH | Fast filtering powder catalytic mixtures |
| WO2009105521A1 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for separation of 1,3,3,3-tetrafluoropropene from hydrogen fluoride by azeotropic distillation |
| US8252953B2 (en) * | 2008-05-01 | 2012-08-28 | Monsanto Technology Llc | Metal utilization in supported, metal-containing catalysts |
| SG193153A1 (en) | 2008-05-07 | 2013-09-30 | Du Pont | Compositions comprising 1,1,1,2,3-pentafluoropropane or 2,3,3,3- tetrafluoropropene |
| RU2447934C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-04-20 | Учреждение Российской академии наук Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения РАН | Способ получения модифицированного гранулированного углеродного материала - активного сорбента благородных металлов |
| RU2451547C2 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения пористого углеродного носителя |
| JP5700983B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2015-04-15 | 川研ファインケミカル株式会社 | カルボン酸パラジウムを使用したカーボンナノチューブの製造方法 |
| US9012702B2 (en) | 2011-02-21 | 2015-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic dehydrochlorination of hydrochlorofluorocarbons |
| US8884082B2 (en) | 2011-02-21 | 2014-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Selective catalytical dehydrochlorination of hydrochlorofluorocarbons |
| US8884083B2 (en) | 2011-02-21 | 2014-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Selective catalytical dehydrochlorination of hydrochlorofluorocarbons |
| RU2464089C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-10-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Катализатор и способ получения винилацетата из уксусной кислоты и ацетилена |
| TW201247315A (en) | 2011-05-16 | 2012-12-01 | Du Pont | Catalytic hydrogenation of fluoroolefins, alpha-alumina supported palladium compositions and their use as hydrogenation catalysts |
| US8822739B2 (en) | 2012-03-22 | 2014-09-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Catalytic isomerization of 2,3,3,3-tetrafluoropropene |
| CN102701903A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 常熟三爱富中昊化工新材料有限公司 | 一种制备3, 3, 3-三氟丙烯的方法 |
| KR102290952B1 (ko) | 2014-01-07 | 2021-08-19 | 더 케무어스 컴퍼니 에프씨, 엘엘씨 | 이산화탄소 추출에 의한 추출 보조제를 포함하는 그리스 매트릭스로부터의 퍼플루오르화 폴리에테르 오일의 회수 |
| US11701639B2 (en) * | 2018-08-06 | 2023-07-18 | King Abdullah University Of Science And Technology | Single metal atom or bimetallic alloy heterogeneous catalysts on a carbonaceous support produced by metal precursor deposition on exoelectrogen bacteria and pyrolyzing |
| KR20220016912A (ko) | 2019-06-04 | 2022-02-10 | 더 케무어스 컴퍼니 에프씨, 엘엘씨 | 2-클로로-3,3,3-트라이플루오로프로펜(1233xf) 조성물 및 그 조성물의 제조 및 사용 방법 |
| EP4326697A1 (en) | 2021-04-19 | 2024-02-28 | The Chemours Company FC, LLC | Compositions containing 3,3,3-trifluoropropene (1243zf) and methods for making and using the compositions |
| WO2023277596A1 (ko) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 주식회사 더카본스튜디오 | 다공성 탄소 담지체, 다공성 탄소 담지체 제조방법 및 이를 이용한 연료전지용 촉매 |
| WO2024205836A1 (en) | 2023-03-29 | 2024-10-03 | The Chemours Company Fc, Llc | Method for producing 1,1,1-trifluoropropene from the dehydrochlorination of 3-chloro-1,1,1-trifluoropropane |
| CN116654894B (zh) * | 2023-05-21 | 2024-01-19 | 中国矿业大学 | 一种二元复合多孔碳材料的制备方法及应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2719779A (en) * | 1950-01-11 | 1955-10-04 | Cabot Godfrey L Inc | Process of making hard carbon black pellets |
| US3260664A (en) * | 1963-12-13 | 1966-07-12 | Exxon Research Engineering Co | Fluid bed process for coking hydrocarbons |
| US3533961A (en) * | 1966-02-07 | 1970-10-13 | Huber Corp J M | Method of producing spherical pellets of activated carbon |
| JPS5135558B2 (sv) * | 1973-06-18 | 1976-10-02 | ||
| US4122040A (en) * | 1974-09-02 | 1978-10-24 | The British Petroleum Company Limited | Platinum group metal catalyst |
| US3978000A (en) * | 1975-03-19 | 1976-08-31 | American Cyanamid Company | Catalysts based on carbon supports |
| US4029600A (en) * | 1975-03-19 | 1977-06-14 | American Cyanamid Company | Carbon particulates with controlled density |
| US4081370A (en) * | 1976-05-20 | 1978-03-28 | American Cyanamid Company | Use of carbon particulates with controlled density as adsorbents |
| JPS565313A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Detoxificating spherical active carbon and preparing the same |
| GB2056423B (en) * | 1979-08-16 | 1983-02-23 | Lancashire Tar Distillers Ltd | Porous carbon |
| GB8321255D0 (en) * | 1983-08-06 | 1983-09-07 | British Petroleum Co Plc | Methanol conversion process |
| US4591578A (en) * | 1985-02-04 | 1986-05-27 | American Cyanamid Company | Catalyst of molybdenum on wide-pore carbon support |
-
1988
- 1988-04-19 SU SU884443666A patent/SU1706690A1/ru active
-
1989
- 1989-04-17 AT AT0091189A patent/AT398912B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-18 BE BE8900419A patent/BE1001878A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-04-18 SE SE8901404A patent/SE465876B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-04-19 FR FR898905225A patent/FR2630101B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 DE DE3912886A patent/DE3912886A1/de not_active Ceased
- 1989-04-19 GB GB8908813A patent/GB2217701B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 IT IT8941575A patent/IT1233767B/it active
- 1989-04-19 US US07/340,893 patent/US4978649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 JP JP1099922A patent/JPH0717368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717368B2 (ja) | 1995-03-01 |
| BE1001878A3 (fr) | 1990-04-03 |
| FR2630101A1 (fr) | 1989-10-20 |
| ATA91189A (de) | 1994-07-15 |
| US4978649A (en) | 1990-12-18 |
| SU1706690A1 (ru) | 1992-01-23 |
| FR2630101B1 (fr) | 1990-12-28 |
| GB2217701B (en) | 1991-10-30 |
| SE8901404L (sv) | 1989-10-20 |
| IT8941575A0 (it) | 1989-04-19 |
| IT1233767B (it) | 1992-04-14 |
| GB8908813D0 (en) | 1989-06-07 |
| JPH0251411A (ja) | 1990-02-21 |
| GB2217701A (en) | 1989-11-01 |
| DE3912886A1 (de) | 1989-11-02 |
| SE8901404D0 (sv) | 1989-04-18 |
| AT398912B (de) | 1995-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE465876B (sv) | Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g | |
| CN107754793B (zh) | 多孔碳负载的费托合成催化剂及其制备方法和应用 | |
| US9975109B2 (en) | Catalyst system based on spherical activated carbon as a carrier and use thereof | |
| US3969274A (en) | Fixed bed catalyst | |
| US5506273A (en) | Catalyst for hydrogenation and method for hydrogenation therewith | |
| RU2312059C1 (ru) | Способ получения водорода и нановолокнистого углерода | |
| CN101018736B (zh) | 选择性制备有序碳纳米管的方法 | |
| EP1922146A1 (en) | The production and use of supported activated base metal catalysts for organic transformation | |
| Xu et al. | Synthesis of multiple Ag nanoparticles loaded hollow mesoporous carbon spheres for highly efficient and recyclable catalysis | |
| JP6456204B2 (ja) | 芳香族炭化水素の水素化触媒及びそれを用いた水素化処理方法 | |
| US20230372920A1 (en) | Method for producing supported metal catalysts with a granular activated carbon used as a catalyst support | |
| Vinayakumar et al. | Processing of aerogels and their applications toward CO2 adsorption and electrochemical reduction: a review | |
| Ob-Eye et al. | Ethanol dehydrogenation to acetaldehyde over activated carbons-derived from coffee residue | |
| Bakhtiari et al. | Dry methane reforming with nickel–cobalt bimetallic catalysts based on halloysite nanoclay modified by alkaline melting method | |
| JPH05253481A (ja) | 触媒成形体 | |
| Yavari et al. | Synthesis and application of silver and cobalt nanoparticles immobilized on ionic liquid-functionalized halloysite nanotubes in the reduction of 4-nitrophenol in aqueous solution | |
| Szewczyk et al. | Effect of the type of siliceous template and carbon precursor on physicochemical and catalytic properties of mesoporous nanostructured carbon-palladium systems | |
| Ren et al. | Nickel nanoparticles highly dispersed in silica pillared clay as an efficient catalyst for chlorobenzene dechlorination | |
| CN105833883A (zh) | 用于费托合成的贵金属改性催化剂及其制备方法 | |
| CN109201070A (zh) | 由丁烯制备1,3-丁二烯的催化剂 | |
| Manikandan et al. | Synthesis of metal intercalated clay catalysts for selective hydrogenation reactions | |
| Liu et al. | Coptis Root-Derived Hierarchical Carbon-Supported Ag Nanoparticles for Efficient and Recyclable Alkyne Halogenation | |
| Lee et al. | Chemical Immobilization of H 5 PMo 10 V 2 O 40 (PMo 10 V 2) Catalyst on Nitrogen-rich Macroporous Carbon (N-MC) for Use as an Oxidation Catalyst | |
| RU2036718C1 (ru) | Пористый углеродный материал | |
| Amirsardari et al. | Effect of silica content on support-iridium active phase interactions on the nanocatalyst activity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8901404-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8901404-7 Format of ref document f/p: F |