SE465876B - Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g - Google Patents

Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g

Info

Publication number
SE465876B
SE465876B SE8901404A SE8901404A SE465876B SE 465876 B SE465876 B SE 465876B SE 8901404 A SE8901404 A SE 8901404A SE 8901404 A SE8901404 A SE 8901404A SE 465876 B SE465876 B SE 465876B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pore size
porous carbon
carbon material
present
size distribution
Prior art date
Application number
SE8901404A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8901404L (sv
SE8901404D0 (sv
Inventor
V F Surovikin
V A Semikolenov
J I Ermakov
Original Assignee
Inst Kataliza Sib Otedelenia A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Kataliza Sib Otedelenia A filed Critical Inst Kataliza Sib Otedelenia A
Publication of SE8901404D0 publication Critical patent/SE8901404D0/sv
Publication of SE8901404L publication Critical patent/SE8901404L/sv
Publication of SE465876B publication Critical patent/SE465876B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/18Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

15 4650876 och högre. Härvid motsvarar den maximala porstorleken 40-60 Å.
Nackdelen med detta kända porösa kolmaterial är att det uppvi- sar låg mekanisk hållfasthet, jämförbar med den mekaniska hållfastheten hos aktivt kol. Hållfastheten för detta material är - om bindemedelshalten är högst 50 vikt-% - endast 6-6.5 gånger hållfastheten hos bindemedelsfri granulerad kimrök. När detta porösa kolmaterial framställes kan dessutom föroreningar eventuellt införas i materialet tillsammans med bindemedlet.
Exempelvis kan ett på furfurylalkoholpolymerer baserat binde- medel innehålla svavel, som är ett kraftigt katalysatorgift. I detta kolmaterial utgör dessutom porerna med en storlek mellan 20 och 200 Å minst 40% av materialets specifika area. Det är emellertid från ovan nämnda patentskrift känt, att porstor- leksfördelningens maximum motsvarar porer med en storlek vari- erande mellan 25 och 190 Å. Detta kolmaterial uppvisar således dåliga hållfasthetsegenskaper. varvid dessutom mängden porer med en storlek över 200 Å, vilka aktivt deltar i ämnesöverfö- ring vid katalys och adsorption. har obetydlig volym.
Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett poröst kolmaterial, som uppvisar goda hållfast- hetsegenskaper och har en avsevärd volym porer med en storlek över 200 Å.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning genom ett poröst kolmaterial, som har formen av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0.2-1.7 cm3/g och som känne- tecknas av att grundmassan är uppbyggd av krökta kolskikt med en tjocklek av 100 - 10000 Å. en krökningsradie av 100 - 10000 Å, en kompaktdensitet av 1.8-2.1 g/cm3 tet av 2,112-2,236 g/cm3 leksfördelningen mellan 200 och 2000 Å. och en röntgendensi- och med ett maximum för porstor- Det är härvid lämpligt, att porstorleksfördelníngen desutom uppvisar ett maximum motsvarande en porstorlek mellan 40 och 200 Å.
Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning uppvi- 465 876 sar goda hållfasthetsegenskaper och en avsevärd procentuell volymandel porer med en storlek större än 200 A.
Det porösa kolmaterialet enligt uppfinningen är dessutom ter- miskt stabilt och dess porösa struktur bibehålles i inert atmosfär vid en temperatur upp till 1000 - l500°C. Materialet är ej heller pyrofort. Halten oorganiska föroreningar och sva- vel i materialet enligt uppfinningen är obetydlig.
Materialet enligt föreliggande uppfinning kan innehålla porer, som uppvisar ytterligare ett maximum för porstorleksfördelnin- gen. motsvarande en porstorlek mellan 40 och 200 A, vilket så- ledes innebär att materialet har en s.k. biporös struktur, varvid t.ex. grövre porer bildas av krökta kolskikt. medan fi- na porer finns i de krökta kolskikten.
Härvid har det porösa kolmaterialet enligt föreliggande upp- finning en avsevärd adsorptíonsarea bildad av porer med en storlek mellan 40 och 200 Å. i kombination med förmåga att snabbt överföra eller transportera i reaktionsförlopp delta- gande molekyler genom grövre porer med en storlek mellan 200 och 2000 A. Detta ger en ytterligare positiv effekt i jämfö- relse med s.k. monoporösa adsorptionsmedel. Det porösa kol- materialet enligt föreliggande uppfinning kan framställas i form av finfördelade pulver och korn samt partiklar med komp- licerad form (t.ex. i form av kulor. tabletter eller stångfor- made, t.ex. sättkvist- och halmstråformade, korn, etc.) med olika partikel-, kornstorlek etc: Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning kan användas som bärarmaterial för framställning av ett vidsträckt område katalysatorer, som påföres på bärarmateríalet, med oli- ka aktiva komponenter, t.ex. metaller från grupp VIII i det periodiska systemet, t.ex. platina, palladium, nickel, kobolt etc, samt med andra aktiva metaller och föreningasr därav. Med användning av det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning såsom bärarmaterial har man hitintills framställt katalysatorer, som provats i följande kemiska reaktionsförlopp: 10 15 20 25 30 35 465 876 - selektiv hydrering (av exempelvis nitrobensotrifluorid till aminobensotrífluorid; o-nitrofenol till o-aminofenol; kroton- aldehyd; bensoesyra till cyklohexankarboxylsyra); - rening i närvaro av väte av olefiner fråm etylhaltiga före- ningar; av tereftalsyra från n-karboxibensaldehydz av olje- fraktioner från svavelhaltiga föreningar; - oxidation av svavelföreningar vid framställning av kemisk massa. acetoxilering av eten och propen vid framställning av glykoler; - framställning av aníliner från fenoler.
De på det kolhaltiga bärarmaterialet enligt uppfinningen base- rade katalysatorerna kan även användas för genomförande av andra katalytiska processer.
Det porösa kolmaterialet enligt uppfinningen kan ha formen av exempelvis ett pulver eller runda korn med en diameter mellan 0,1 och 10 mm och uppvisar exempelvis följande egenskaper: - skrymdensitet 0,2-l g/cm3 - tryckbrottgräns 20-80 MPa - specifik area mätt genom argonadsorption 20-1200 m2/g - askhalt högst 1%.
Analys av data erhållna genom genomlysande mikroskopering och svepelektronmíkroskopering visar, att det porösa kolmaterialet enligt uppfinningen utgöres av ett tredimensionellt grundmate- rial, som är uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mel- lan 100 och 10000 Ä och en krökningsradie av 100 - 10000 Å.
Härvid uppvisar det porösa materialet enligt uppfinningen en kompaktdensitet av 1.8 - 2.1 g/cm3 och en röntgendensitet av 2,112 - 2.236 g/Cm3.
De krökta kolskikten med en krökningsradie av 100 - 10000 Å i grundmaterialet bidrager till den snäva porstorleksfördelnin- gen i materialet. vilken kännetecknas av att maximet på por- storleksfördelningskurvan ligger inom ett porstorleksområde mellan 200 och 2000 Å. 10 15 20 25 30 35 465 876 Om de krökta kolskikten i grundmaterialet har en tjocklek och krökningsradie mindre än 100 Å. uppvisar det porösa kolmate- rialet dåliga dríftegenskaper. t.ex. dålig hållfasthet, var- igenom på ett sådant grundmaterial baserade adsorptionsmedel och katalysatorer får kort livslängd.
Då kolskikten i grundmaterialet har en tjocklek över 10000 Å och en krökningsradíe över 10000 Å uppvisar grundmaterialet dåliga adsorptionsegenskaper, samtidigt som dess porvolym är låg.
Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning. som är i form av ett grundmaterial. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 100 och 10000 Ä och med en kröknings- radie mellan 100 och 10000 Å, ger således största möjliga ef- fektivitet (t.ex. adsorptionseffektívitet) genom att parame- terförhållandet mellan materialets adsorptionsegenskaper och hållfasthetsegenskaper optímerats.
Porösa kolmateríal med en porstorlek mellan 200 och 2000 Å är mest effektiva vid genomförande av sådana processförlopp som adsorption och katalys, vilka i hög grad bestämmes av ämnes- överföríngsförlopp. i vilka de använda reaktanterna deltar.
Anledningen härtill är att ämnestransporten av molekyler. som reagerar med varandra. sker effektivast inom detta porstor- leksområde (200 - 2000 Ä). samtidigt som kolbärarmaterialet uppvisar goda adsorberande egenskaper.
Porer med en storlek större än 2000 Ä har övervägande trans- portfunktioner, eftersom porernas ytarea är låg i jämförelse med materialets totala porarea. Om porstorleken är mindre än 2000 Å, blir materialets hållfasthetsegenskaper sämre. Då det monoporösa adsorptionsmaterialets porstorlek är mindre än 200 Å, utnyttjas adsorptionsarean och de aktiva komponenterna. som är påförda på bärarmaterialet, mindre effektivt genom att de ínutí materialet fortgående diffusionsförloppen påverkar reak- tionsförloppet (b1.a. hämmar detta). 10 15 20 25 30 35 465 876 Genom att det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfin- ning har en kompaktdensitet av 1.8 - 2,1 g/cm3 och en rönt- gendensitet av 2,112 - 2.236 g/cm3 uppvisar det bästa möjli- ga hållfasthetsegenskaper. samtidigt som det har en specifik area, som medverkar till att förbättra materialets adsorberan- de egenskaper och driftegenskaperna (t.ex. aktivitet, selekti- vitet och stabilitet) för på detta material baserade katalysa- torer. Ett poröst kolmaterial med en kompaktdensitet och rönt- gendensitet högre än 2.1 resp. 2,236 g/cm3 är svårt att framställa. eftersom sådana densitetsvärden ligger nära mate- rialets teoretiskt möjliga densitet av 2,26 resp. 2,267 g/cm3, som i praktiken ej säkert kan uppnås.
Ett poröst kolmaterial med en kompaktdensitet lägre än 1,8 och en röntgendensitet lägre än 2,112 g/cm3 uppvisar dålig hållfasthet genom att ett stort antal s.k. mikrostruk- 3 9/cm turfel i detta fall förekommer i materialet. Förekomst av ett högt antal fel eller defekter samt av kolets amorfa fas i det porösa kolmaterialet medför att dess driftegenskaper blir säm- re och att aktiviteten för på materialets yta påförda kompo- nenter blir lägre.
Det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning kan framställas i vilken känd reaktionsbehållare som helst av lämpligt slag vid en temperatur mellan 750 och l200°C. under förutsättning att reaktionsbehâllaren är försedd med lämpliga anordningar för omblandning av partiklar (t.ex. anordningar med fluidiserad bädd, mekaniska omröringsanordningar, anord- ningar med i rörelse varande skikt etc.).
I ett kontinuerligt omrört skikt av kolhaltigt material, t.ex. kimrök i form av korn eller pulver, vilket är uppvärmt till en temperatur av 750 - l200°C. införes gasformiga kolhaltiga för- eningar. t.ex. kolväten. Genom pyrolys utfälles pyrolytiskt kol på det kolhaltiga materialets yta. Därefter inmatas ett av ånga och gas bestående aktiveringsmedel. t.ex. vattenånga el- ler en ånga-luftblandning - i stället för ovannämnda kolhalti- ga föreningar - i det omrörda skiktet av kolhaltigt material. 10 15 20 25 30 35 465 876 Skiktet behandlas med aktiveringsmedel tills det porösa kol- haltiga materialet enligt föreliggande uppfinning erhålles.
Man bestämmer struktur och hållfasthetsegenskaper för mate- rialet.
Härvid bestämmes kolskiktens krökningsradie och tjocklek genom elektronmikroskop.
Den totala porvolymen och porstorleksfördelningen bestämmes genom s.k. kvicksilverporosimetri.
Den relativa tryckbrottgränsen bestämmes såsom förhållandet mellan hållfastheten för det porösa materialet enligt förelig- gande uppfinning och hållfastheten för korn av formad kimrök (med en partikelstorlek av 120 Å). vilka framställts enligt den amerikanska patentskríften nr. 4 029 600. Tryckbrottgrän- sen för de på detta sätt framställda kornen av formad kimrök utgjorde 0,25 - 0,3 MPa och betraktades såsom en enhet vid be- stämning av den relativt tryckbrottgränsen för kolhaltiga ma- terial av angivet slag.
Pâ det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning ba- serade katalysatorer provades genom utförande av två hydre- ringsreaktionsförsök, nämligen hydrering av bensoesyra till cyklohexankarboxylsyra och hydrering av nitrobensotrifluorid till amínobensotrifluorid.
Katalysatorn för hydrering av bensoesyra framställdes enligt följande. En suspension av kolmaterialet enligt uppfinningen (som tjänade såsom bärarmaterial för katalysatorn) i vatten med en temperatur av 20°C försattes med en bestämd mängd av en lösning av palladiumklorvätesyra. varefter lösningens pH-värde höjdes till 8.5 och palladiet reducerades med natriumformiat vid en temperatur av 60°C under en tid av 1 timme. Katalysa- torn tvättades med vatten tills klorjonerna avlägsnats, var- efter den torkades. Palladiumhalten i katalysatorn var 2 vikt-%. Katalysatorn provades med avseende på aktiviteten i en autoklav vid en temperatur av l70°C och ett vätgastryck av 1,8 MPa. I autoklaven infördes 10 g bensoesyra och 0,2 g katalysa- 10 15 20 25 30 35 465 876 tor. Katalysatorns aktivitet bestämdes med ledning av mängden absorberat väte per tidsenhet vid en omvandlingsgrad för ben- soesyran av 50%. Härvid uttryckes aktiviteten i gram ben- soesyra per gram katalysator per minut.
Katalysatorn för hydrering av nitrobensoetrifluorid till ami- nobensoetrifluorid framställdes genom påförande av palladium- acetat på det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfin- ning med efterföljande reduktion av palladium med hjälp av myrsyra. Den på detta sätt framställda katalysatorn tvättades och torkades därefter. Palladiumhalten i katalysatorn var 4 vikt-%.
Katalysatorns aktivitet provades enligt följande. 0.2 g kata- lysator och 10 g nitrobensotrifluorid infördes i en autoklav. varefter hydrering genomfördes vid ett konstant vätgastryck av 2 MPa och en temperatur av 80°C. Katalysatorns aktivitet be- stämdes med ledning av väteabsorptíonshastigheten per gram ka- talysator vid en omvandlingsgrad av 50% för nitrobensotrifluo- riden. Aktiviteten uttryckes i mol väte per gram katalysator per minut.
Uppfinningen åskådliggöres närmare i följande utföringsexem- pel. som avser framställning av det porösa kolmaterialet en- ligt uppfinningen. med hänvisning till bifogad ritning, som visar s.k. integrerade kurvor över porstorleksfördelningen.
Logaritmen för porstorleken är avsatt på abskissan och den specifika porvolymen på ordinatan.
Exempel l Ett poröst kolmaterial enligt uppfinningen, vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en porvolym av 1.7 cm3/Q. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 200 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 200 och 5000 Å och med en kompaktdensitet och en röntgendensitet av 2,028 g/cm3 2,217 g/cm3 fördelningskurvan motsvarande en partikelstorlek av 1000 Å (se resp. och uppvisar ett maximum på porstorleks- kurvan l på ritningen), framställdes i ett reaktionskärl av kvarts med en inre diameter av 90 mm. I reaktionskärlet in- 10 15 20 25 30 35 465 876 föres 100 g kimrök med en partikelstorlek av företrädesvis 200 Å. varefter reaktíonskärlet sättes i rotation med en vinkel- hastighet av 2 wrad/minut. Den med kimrör fyllda reaktions- behållaren uppvärmes till en temperatur av 900°C med hjälp av ett yttre elektriskt värmeelement. varefter man i skiktet av kontinuerligt omrörd kimrök inmatar en propan-butanblandning med en butanhalt av 50 vikt-% vid en flödeshastighet av 176 liter/timme. Efter 1 timmes behandling av kimröken införes i stället för propan-butanblandningen vattenånga med en specifik förbrukning av 1 kg/kg kol under 1 timme. Härvid erhålles det porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning. Struktur- analysdata för det framställda materialet och dess hållfast- hetsegenskaper visas i följande tabell. Materialets porstor- leksfördelning visas på ritningen (kurva 1).
Exempel 2 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 0,2 cm3/g, uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 1000 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 100 och 5000 Ä och som har en kompaktdensitet och röntgenden- sitet av 2,1 g/cm3 resp. 2,236 g/cm3 och uppvisar ett ma- ximum på porstorleksfördelningskurvan (kurva 2) motsvarande en porstorlek av 200 Å, framställes, analyseras och provas på liknande sätt som beskrives i exempel l, varvid den tid, under vilken kimröken behandlas med propan-butanblandningen och med vattenånga utgör 6 timmar resp. 0.5 timme.
Strukturanalysdata för det på detta sätt framställda porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning samt dess håll- fasthetsegenskaper visas i följande tabell. Porstorleksfördel- ningen för detta material motsvarar kurvan 2.
Exempel 3 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. som har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en porvolym av 1,54 cm3/9. uppbyggt av krökta skikt med en tjocklek mel- lan 500 och 10000 Å och en krökningsradie mellan 1500 och 7000 Å och som har en kompaktdensitet och en röntgendensitet av 1,8 10 15 20 25 30 35 465 876 10 g/cm3 resp. 2.112 g/cm3 och uppvisar ett maximum på por- storleksfördelningskurvan motsvarande en porstorlek av 2000 Å, framställes. analyseras och provas på liknande sätt som be- skrevs i exempel l. varvid tiden för behandling av kimröken med propan-butanblandningen utgör 0.5 timme. Strukturanalysda- ta för det på detta sätt framställda porösa kolmaterialet en- ligt föreliggande uppfinning och hållfasthetsegenskaperna där- för visas i följande tabell.
Exempel 4 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 1,6 cm3/g, uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 100 och 3000 Ä och en krökningsradie mellan 100 och 10000 Å och som har en kompaktdensitet och röntgenden- sitet av 2 g/cm3 resp. 2,212 g/cm3 och uppvisar ett ma- ximum på porstorleksfördelningskurvan motsvarande en porstor- lek av 1500 Å, framställes. analyseras och provas på liknande sätt som beskrives i exempel l. varvid tiden för behandling av kimröken med propan-butanblandningen utgör 2 timmar. Struktur- analysdata för det framställda porösa kolmaterialet enligt fö- religgande uppfinning och materialets hållfasthetsegenskaper visas i följande tabell.
Exempel 5 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning, vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 0,22 cm3/g. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 500 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 100 och 1000 Å och som har en kompaktdensitet av 1.97 g/cm3 och en röntgendensitet av 2.193 g/cm3 och som på porstor- leksfördelníngskurvan uppvisar ett maximum motsvarande en por- storlek av 480 Å och ytterligare ett maximum motsvarande en porstorlek av 40 Ä, framställes, analyseras och provas på lik- nande sätt som beskrives i exempel 1, varvid tiden för behand- ling av kimröken med propan-butanblandningen utgör 5 timmar.
Strukturanalysdata för det framställda porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning och dess hållfasthetsegenskaper visas i följande tabell. 10 15 20 25 30 465 876 ll Exempel 6 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning, vilket har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en por- volym av 0,93 cm3/g, uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 100 och 5000 Å och en krökningsradie mellan 200 och 5000 Å och som har en kompaktdensitet av 2 g/cm3 och en röntgendensitet av 2.21 g/cm3 och som på porstorleksför- delníngskurvan (kurva 3) uppvisar ett maximum motsvarande en porstorlek av 480 Ä och ytterligare ett maximum motsvarande en porstorlek av 50 Ä, framställes. analyseras och provas på lik- nande sätt som beskrives i exempel l, varvid emellertid tiden för behandling av kimröken med propan-butanblandningen och med vattenånga utgör 5 timmar resp. 7 timmar. Strukturanalysdata för det framställda porösa kolmaterialet enligt föreliggande uppfinning och dess hållfasthetsegenskaper visas i följande tabell. Porstorleksfördelningen för materialet framgår av kur- van 3 på figuren.
Exempel 7 Ett poröst kolmaterial enligt föreliggande uppfinning. som har formen av ett tredimensionellt grundmaterial med en porvolym av 1,23 cm3/9. uppbyggt av krökta kolskikt med en tjocklek mellan 200 och 9000 Å och en krökningsradie mellan 200 och 5000 Å och som har en kompaktdensitet av 1,99 g/cm3 och en röntgendensitet av 2,221 g/cm3 och på porstorleksfördel- ningskurvan (kurva 4) uppvisar ett maximum motsvarande en por- storlek av 2000 Å och ytterligare ett maximum motsvarande en porstorlek av 200 Ä. framställes, analyseras och provas på liknande sätt som beskrives i exempel 1. varvid emellertid ti- den för behandling av kimröken med propan-butanblandníngen och med vattenånga utgör 5 timmar resp. 2 timmar. Strukturanalys~ resultaten för det framställda porösa kolmaterialet visas i följande tabell. Porstorleksfördelningen för materialet visas som kurvan 4 på bifogade figur. 10 15 20 25 465 876 '12 Tabell Poröst kol- Behandlings- haltigt ma- tid, timnar Relativ Skikt_ terial enl. propan-bu- vatten- tryckbrøtt- Porvolym tjocklek 'ä eXGflPel panblaxxdn. ånga gräns crf/g Ä 1 2 3 4 5 6 1 1 1 43 1,7 200-5000 2 6 0,5 160 0,21 1000-5000 3 0,5 1 14 1 ,s4 500-10000 4 2 1 38 1,6 100-3000 5 5 1 167 0,22 500-5000 6 5 7 47 0,93 100-5000 _ 7 5 2 126 1,23 200-9000 Katalysatoxns hyd- N . på rerirlgjsalctivitet Poröst porstorleks- Rönt- hydre- I-Iydrering kolhal- fördelnings- Karlpakt- gen- ring- av nitro- tigt ma- Krökrxizlgs- kuivan, vid densi- den- av ben- bensotri- terial radie en porstor- tet 3 sitet soesyra flourid eriex. A 16k av A g/an g/c-.nê g/qmn. ml/gmun. 1 7 8 9 10 11 12 1 200-5000 1000 2,02 2,217 0,24 0,063 2 100-5000 200 2,1 2,236 0,12 0,016 3 1500-7000 2000 1,8 2,112 0,14 0,04 4 100-10000 1500 2,0 2,212 0,2 0,051 5 100-1000 40; 480 1,97 2,193 0,33 0,047 6 200-5000 50; 480 2,0 2,21 0,35 0,068 7 200-5000 200; 2000 1,99 2,221 0,23 0,066 f]

Claims (2)

10 15 465 876 13 gatentkrav
1. Poröst kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g. k ä n n e - t e c k n a t av att grundmassan är uppbyggd av krökta kol- skikt med en tjocklek mellan 100 och 10000 Å och en kröknings- radie mellan 100 och 10000 Å, varvid materialets kompaktdensi- tet och röntgendensitet varierar mellan 1,8 och 2,1 g/cm3 resp. mellan 2.112 och 2.236 g/cm3. medan materialets por- storleksfördelning uppvisar ett maximum inom ett porstorleks- område mellan 200 och 2000 Å.
2. Material enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att porstorleksfördelningen uppvisar ytterligare ett maximum, som ligger inom porstorleksomrâdet 40 - 200 Å.
SE8901404A 1988-04-19 1989-04-18 Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g SE465876B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884443666A SU1706690A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Пористый углеродный материал

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8901404D0 SE8901404D0 (sv) 1989-04-18
SE8901404L SE8901404L (sv) 1989-10-20
SE465876B true SE465876B (sv) 1991-11-11

Family

ID=21382602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8901404A SE465876B (sv) 1988-04-19 1989-04-18 Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4978649A (sv)
JP (1) JPH0717368B2 (sv)
AT (1) AT398912B (sv)
BE (1) BE1001878A3 (sv)
DE (1) DE3912886A1 (sv)
FR (1) FR2630101B1 (sv)
GB (1) GB2217701B (sv)
IT (1) IT1233767B (sv)
SE (1) SE465876B (sv)
SU (1) SU1706690A1 (sv)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4022851A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Basf Ag Platin-graphittraeger-katalysatoren und deren verwendung
US5358634A (en) * 1991-07-11 1994-10-25 Mobil Oil Corporation Process for treating heavy oil
US5426006A (en) * 1993-04-16 1995-06-20 Sandia Corporation Structural micro-porous carbon anode for rechargeable lithium-ion batteries
RU2057709C1 (ru) * 1993-07-09 1996-04-10 Омский филиал Института катализа СО РАН Углеродное изделие и способ его получения
WO1995014529A1 (fr) * 1993-11-23 1995-06-01 Institut Kataliza Imeni G.K.Boreskova Sibirskogo Otdelenia Rossiiskoi Akademii Nauk Compose poreux
US5726118A (en) * 1995-08-08 1998-03-10 Norit Americas, Inc. Activated carbon for separation of fluids by adsorption and method for its preparation
IT1276910B1 (it) * 1995-10-11 1997-11-03 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Procedimento per realizzare cavi multipolari miniaturizzati resistenti alla propagazione della fiamma con ridotta emissione di
DE69606440T2 (de) * 1996-02-21 2000-09-14 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verfahren zur herstellung von phosgen
US5759508A (en) * 1996-06-28 1998-06-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing oxochlorides of sulfur
US5879652A (en) * 1996-06-28 1999-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing oxochlorides of sulfur
US6653509B2 (en) 1996-09-06 2003-11-25 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Method for the liquid-phase hydrogenation of organic materials
DE19636269C2 (de) * 1996-09-06 1999-12-30 Max Planck Gesellschaft Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0946472B1 (en) 1996-11-21 2002-09-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company The catalytic manufacture of vinyl fluoride
US6054612A (en) * 1996-12-20 2000-04-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Phosgene manufacturing process
JP4031052B2 (ja) 1997-01-31 2008-01-09 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ペンタフルオロプロペンの接触製造
US6780505B1 (en) * 1997-09-02 2004-08-24 Ut-Battelle, Llc Pitch-based carbon foam heat sink with phase change material
US6033506A (en) * 1997-09-02 2000-03-07 Lockheed Martin Engery Research Corporation Process for making carbon foam
US6673328B1 (en) 2000-03-06 2004-01-06 Ut-Battelle, Llc Pitch-based carbon foam and composites and uses thereof
US6037032A (en) 1997-09-02 2000-03-14 Lockheed Martin Energy Research Corp. Pitch-based carbon foam heat sink with phase change material
EP1062221B1 (en) * 1998-02-12 2006-05-10 Monsanto Technology LLC Process for making glyphosate by oxidizing n-substituted glyphosates
US6232494B1 (en) 1998-02-12 2001-05-15 Monsanto Company Process for the preparation of N-(phosphonomethyl)glycine by oxidizing N-substituted N-(phosphonomethyl)glycine
US6417133B1 (en) 1998-02-25 2002-07-09 Monsanto Technology Llc Deeply reduced oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions
US6281395B1 (en) 1998-04-03 2001-08-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane manufacturing process
US6018083A (en) * 1998-04-03 2000-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of fluorocarbons
US6060032A (en) * 1998-07-27 2000-05-09 Air Products And Chemicals, Inc. Layered adsorbent bed for carbon monoxide production
US6166273A (en) * 1998-07-28 2000-12-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Processes for fluorinating aromatic ring compounds
US6096932A (en) * 1999-07-27 2000-08-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluorocarbon manufacturing process
DE19918245A1 (de) * 1999-04-22 2000-10-26 Degussa Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid
EP1183223B1 (en) 1999-06-04 2005-04-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of fluoroolefins
RU2146172C1 (ru) * 1999-07-29 2000-03-10 Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН Каталитическая композиция, способ ее приготовления и способ очистки терефталевой кислоты
US6225257B1 (en) 1999-09-14 2001-05-01 Niagara Mohawk Power Corporation Post-carbonization treatment of microporous carbons for enhancement of methane and natural gas storage properties
US7147214B2 (en) * 2000-01-24 2006-12-12 Ut-Battelle, Llc Humidifier for fuel cell using high conductivity carbon foam
US7015351B2 (en) * 2000-05-22 2006-03-21 Monsanto Technology Llc Reaction systems for making N-(phosphonomethyl) glycine compounds
US6399823B1 (en) 2001-04-30 2002-06-04 General Electric Company Method for producing phosgene
JP4942911B2 (ja) * 2003-11-28 2012-05-30 東洋エンジニアリング株式会社 水素化分解触媒、重質油を水素化分解する方法
US7449165B2 (en) 2004-02-03 2008-11-11 Ut-Battelle, Llc Robust carbon monolith having hierarchical porosity
WO2005083897A1 (ja) * 2004-02-27 2005-09-09 Nec Corporation Cdma受信装置および方法
RU2261838C1 (ru) * 2004-04-01 2005-10-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов
WO2006031938A2 (en) * 2004-09-15 2006-03-23 Monsanto Technology Llc Oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions
US7897823B2 (en) * 2004-10-29 2011-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for production of azeotrope compositions comprising hydrofluoroolefin and hydrogen fluoride and uses of said azeotrope compositions in separation processes
US7388117B2 (en) * 2005-11-01 2008-06-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Azeotrope compositions comprising 1,2,3,3,3-pentafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof
US7476771B2 (en) * 2005-11-01 2009-01-13 E.I. Du Pont De Nemours + Company Azeotrope compositions comprising 2,3,3,3-tetrafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof
US7709438B2 (en) * 2005-11-01 2010-05-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Azeotrope compositions comprising nonafluoropentene and hydrogen fluoride and uses thereof
US7423188B2 (en) 2005-11-01 2008-09-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Azeotrope compositions comprising E-1,3,3,3-tetrafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof
JP5081225B2 (ja) * 2006-03-31 2012-11-28 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ハイドロフルオロオレフィンの併産
ES2539938T3 (es) 2006-06-27 2015-07-07 E.I. Du Pont De Nemours And Company Procedimientos de producción de tetrafluoropropeno
WO2008008351A2 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic isomerization between e and z isomers of 1,2,3,3,3-pentafluoropropene
EP2433921B1 (en) 2006-08-24 2014-01-15 E. I. du Pont de Nemours and Company Processes for separation of fluoroolefins from hydrogen fluoride by azeotropic distillation
US8232435B2 (en) * 2006-09-05 2012-07-31 E I Du Pont De Nemours And Company 1,2,3,3,3-pentafluoropropene production processes
US8007677B2 (en) 2006-09-08 2011-08-30 E.I. Du Pont De Nemours And Company Azeotrope compositions comprising 1,1,1,2,3-pentafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof
US20080182745A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 More Energy Ltd. Supported platinum and palladium catalysts and preparation method thereof
EP2150343A1 (en) * 2007-05-29 2010-02-10 Evonik Degussa GmbH Activated base metal catalysts
KR101372177B1 (ko) * 2007-05-29 2014-03-07 에보니크 데구사 게엠베하 활성화된 베이스 금속 촉매
TR201807016T4 (tr) * 2007-05-29 2018-06-21 Evonik Degussa Gmbh Aktive edilmiş baz metal katalizörler.
CN101687732A (zh) * 2007-06-27 2010-03-31 阿科玛股份有限公司 用于制造氢氟烯烃的两步法
US9108182B2 (en) * 2007-10-15 2015-08-18 Evonik Degussa Gmbh Fast filtering powder catalytic mixtures
ES2483995T3 (es) 2008-02-21 2014-08-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Procesos para la separación de 1,3,3,3-tetrafluoropropeno del fluoruro de hidrógeno por medio de destilación azeotrópica
US8252953B2 (en) 2008-05-01 2012-08-28 Monsanto Technology Llc Metal utilization in supported, metal-containing catalysts
KR101822320B1 (ko) 2008-05-07 2018-01-25 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 1,1,1,2,3-펜타플루오로프로판 또는 2,3,3,3-테트라플루오로프로펜을 포함하는 조성물
RU2447934C1 (ru) * 2010-08-03 2012-04-20 Учреждение Российской академии наук Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения РАН Способ получения модифицированного гранулированного углеродного материала - активного сорбента благородных металлов
RU2451547C2 (ru) * 2010-08-31 2012-05-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ получения пористого углеродного носителя
JP5700983B2 (ja) * 2010-09-10 2015-04-15 川研ファインケミカル株式会社 カルボン酸パラジウムを使用したカーボンナノチューブの製造方法
US8884082B2 (en) 2011-02-21 2014-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Selective catalytical dehydrochlorination of hydrochlorofluorocarbons
US8884083B2 (en) 2011-02-21 2014-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Selective catalytical dehydrochlorination of hydrochlorofluorocarbons
US9012702B2 (en) 2011-02-21 2015-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic dehydrochlorination of hydrochlorofluorocarbons
RU2464089C1 (ru) * 2011-04-15 2012-10-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Катализатор и способ получения винилацетата из уксусной кислоты и ацетилена
TW201247315A (en) 2011-05-16 2012-12-01 Du Pont Catalytic hydrogenation of fluoroolefins, alpha-alumina supported palladium compositions and their use as hydrogenation catalysts
US8822739B2 (en) 2012-03-22 2014-09-02 E I Du Pont De Nemours And Company Catalytic isomerization of 2,3,3,3-tetrafluoropropene
CN102701903A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 常熟三爱富中昊化工新材料有限公司 一种制备3, 3, 3-三氟丙烯的方法
US10093880B2 (en) 2014-01-07 2018-10-09 The Chemours Company Fc, Llc Perfluoropolyether extraction processes
US11701639B2 (en) * 2018-08-06 2023-07-18 King Abdullah University Of Science And Technology Single metal atom or bimetallic alloy heterogeneous catalysts on a carbonaceous support produced by metal precursor deposition on exoelectrogen bacteria and pyrolyzing
AU2020287313A1 (en) 2019-06-04 2021-12-02 The Chemours Company Fc, Llc 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene (1233XF) compositions and methods for making and using the compositions
CN117377646A (zh) 2021-04-19 2024-01-09 科慕埃弗西有限公司 包含3,3,3-三氟丙烯(1243zf)的组合物及其制备和使用方法
JP2024523944A (ja) * 2021-06-30 2024-07-02 ザ カーボン スタジオ インコーポレイテッド 多孔性カーボン担体、多孔性カーボン担体の製造方法及びこれを用いた燃料電池用触媒
WO2024205836A1 (en) 2023-03-29 2024-10-03 The Chemours Company Fc, Llc Method for producing 1,1,1-trifluoropropene from the dehydrochlorination of 3-chloro-1,1,1-trifluoropropane
CN116654894B (zh) * 2023-05-21 2024-01-19 中国矿业大学 一种二元复合多孔碳材料的制备方法及应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2719779A (en) * 1950-01-11 1955-10-04 Cabot Godfrey L Inc Process of making hard carbon black pellets
US3260664A (en) * 1963-12-13 1966-07-12 Exxon Research Engineering Co Fluid bed process for coking hydrocarbons
US3533961A (en) * 1966-02-07 1970-10-13 Huber Corp J M Method of producing spherical pellets of activated carbon
JPS5135558B2 (sv) * 1973-06-18 1976-10-02
US4122040A (en) * 1974-09-02 1978-10-24 The British Petroleum Company Limited Platinum group metal catalyst
US3978000A (en) * 1975-03-19 1976-08-31 American Cyanamid Company Catalysts based on carbon supports
US4029600A (en) * 1975-03-19 1977-06-14 American Cyanamid Company Carbon particulates with controlled density
US4081370A (en) * 1976-05-20 1978-03-28 American Cyanamid Company Use of carbon particulates with controlled density as adsorbents
JPS565313A (en) * 1979-06-26 1981-01-20 Kureha Chem Ind Co Ltd Detoxificating spherical active carbon and preparing the same
GB2056423B (en) * 1979-08-16 1983-02-23 Lancashire Tar Distillers Ltd Porous carbon
GB8321255D0 (en) * 1983-08-06 1983-09-07 British Petroleum Co Plc Methanol conversion process
US4591578A (en) * 1985-02-04 1986-05-27 American Cyanamid Company Catalyst of molybdenum on wide-pore carbon support

Also Published As

Publication number Publication date
FR2630101B1 (fr) 1990-12-28
GB2217701A (en) 1989-11-01
FR2630101A1 (fr) 1989-10-20
IT1233767B (it) 1992-04-14
IT8941575A0 (it) 1989-04-19
GB8908813D0 (en) 1989-06-07
JPH0717368B2 (ja) 1995-03-01
GB2217701B (en) 1991-10-30
AT398912B (de) 1995-02-27
SE8901404L (sv) 1989-10-20
BE1001878A3 (fr) 1990-04-03
US4978649A (en) 1990-12-18
ATA91189A (de) 1994-07-15
JPH0251411A (ja) 1990-02-21
SU1706690A1 (ru) 1992-01-23
SE8901404D0 (sv) 1989-04-18
DE3912886A1 (de) 1989-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE465876B (sv) Poroest kolhaltigt material i form av en tredimensionell grundmassa med en porvolym av 0,2 - 1,7 cm3/g
He et al. Controlled fabrication of mesoporous ZSM-5 zeolite-supported PdCu alloy nanoparticles for complete oxidation of toluene
US9975109B2 (en) Catalyst system based on spherical activated carbon as a carrier and use thereof
Hamdy et al. New catalyst with multiple active sites for selective hydrogenolysis of cellulose to ethylene glycol
US3969274A (en) Fixed bed catalyst
Kianfar et al. Recent advances in properties and applications of nanoporous materials and porous carbons
US5506273A (en) Catalyst for hydrogenation and method for hydrogenation therewith
US20080193367A1 (en) Method for Selectively Producing Ordered Carbon Nanotubes
RU2312059C1 (ru) Способ получения водорода и нановолокнистого углерода
WO2007028411A1 (en) The production and use of supported activated base metal catalysts for organic transformation
CN111054424B (zh) 一种含钯单原子整体催化剂及其制备方法和用途
Xu et al. Synthesis of multiple Ag nanoparticles loaded hollow mesoporous carbon spheres for highly efficient and recyclable catalysis
WO2016152888A1 (ja) 芳香族炭化水素の水素化触媒及びそれを用いた水素化処理方法
CN110142060B (zh) 碳化硅/氮化硅载体及其制备方法、费托合成催化剂及其制备方法和应用
CN106607019A (zh) 丙烷脱氢催化剂及制备方法
US20230372920A1 (en) Method for producing supported metal catalysts with a granular activated carbon used as a catalyst support
Vinayakumar et al. Processing of aerogels and their applications toward CO2 adsorption and electrochemical reduction: a review
JPH05253481A (ja) 触媒成形体
Ob-Eye et al. Ethanol dehydrogenation to acetaldehyde over activated carbons-derived from coffee residue
Cao et al. Enhanced CO methanation over Ni-based catalyst using a support with 3D-mesopores
CN109851473A (zh) 一种甘油溶液高效氢解制备1,3-丙二醇的方法
Ren et al. Nickel nanoparticles highly dispersed in silica pillared clay as an efficient catalyst for chlorobenzene dechlorination
Szewczyk et al. Effect of the type of siliceous template and carbon precursor on physicochemical and catalytic properties of mesoporous nanostructured carbon-palladium systems
KR102457128B1 (ko) 메조기공 탄소구조체의 제조방법
Semikolenov et al. Sintering of Pd particles on the surface of carbon supports in hydrogen

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8901404-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8901404-7

Format of ref document f/p: F