RU2312059C1 - Способ получения водорода и нановолокнистого углерода - Google Patents
Способ получения водорода и нановолокнистого углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312059C1 RU2312059C1 RU2006110780/15A RU2006110780A RU2312059C1 RU 2312059 C1 RU2312059 C1 RU 2312059C1 RU 2006110780/15 A RU2006110780/15 A RU 2006110780/15A RU 2006110780 A RU2006110780 A RU 2006110780A RU 2312059 C1 RU2312059 C1 RU 2312059C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- decomposition
- carbon
- methane
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к каталитическим производствам водорода и углеродных материалов нановолокнистой структуры из углеводородов. Оно может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности при утилизации углеводородных газов, водородной энергетике, металлургии, углеродных производствах. Способ получения водорода и нановолокнистого углеродного материала включает разложения углеводородного материала при повышенной температуре на катализаторе, содержащем никель, медь и трудновосстанавливаемые оксиды. В качестве углеводородного материала используют метан и разложение проводят при температуре 700-750°С или используют газообразные углеводороды с атомарным соотношением водород: углерод в пределах 2-3 и разложение проводят при температуре 500-600°С. Изобретение позволяет осуществить каталитическое разложение газообразных углеводородов с получением водорода и нановолокнистого углерода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к каталитическим производствам водорода и углеродных материалов нановолокнистой структуры из углеводородов. Оно может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности при утилизации углеводородных газов, водородной энергетике, металлургии, углеродных производствах.
Известен способ получения водорода и углерода путем каталитического разложения предельных углеводородов на никельсодержащем катализаторе при температуре 475-700°С (Патент РФ №2086502, «Способ получения углеродного материала и водорода», С01В 31/00, С01В 3/00, приоритет от 1994.04.11, опубликован 1997.08.10).
Известен также способ получения водорода и углерода путем разложения углеводородов на никельсодержащем катализаторе при температуре 500-600°С, с использованием катализатора, содержащего никель, медь и трудновосстанавливаемые оксиды в массовом соотношении соответственно (66:94):(0,1-8):(33:5) (Патент РФ №2064889, С01В 3/26, 31/02, приоритет от 1993.02.11, опубликован 10.08.96).
Недостатками известных способов является то, что они не обеспечивают получение достаточно высокого соотношения водород: метан в продуктах разложения.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату по отношению к предлагаемому, является способ получения водорода путем разложения пропана при температуре 500-625°С в присутствии катализатора, содержащего Fe, Pd, Mo, Ni (Yuguo Wang, Naresh Shah, Gerald P.Huffman. Simultaneous production of hydrogen and carbon nanostructures by decomposition of propane and cyclohexane over alumina supported binary catalysts. Catalysis Today, 2004, 99 (2005) 359-364).
Данный способ выбран в качестве прототипа. Сущность этого процесса заключается в том, что углеводороды разлагают в присутствии катализатора, содержащего Fe, Pd или Mo, или Ni и оксид алюминия в качестве носителя. Процесс позволяет получать водород и углеродный материал нановолокнистой структуры.
Недостатком известного способа получения водорода и углерода является низкое молекулярное соотношение водород: метан в продуктах реакции, в пределах (1.5:1-4:1). Водород трудно отделить от метана. Это не позволяет использовать образующийся в процессе водород в других технологических процессах и требует применения дорогостоящих методов разделения водорода и метана. Углеводороды с молекулярной массой тяжелее молекулярной массы метана отделяются от водорода достаточно легко известными способами (например, низкотемпературная конденсация или короткоцикловая адсорбция).
Перед авторами ставилась задача разработать способ получения водорода и нановолокнистого углерода, обеспечивающий повышенное соотношение водород: метан в продуктах разложения углеводородов.
Задача решается тем, что в способе получения водорода и нановолокнистого углеродного материала путем разложения углеводородов на катализаторе, содержащем никель, медь и трудновосстанавливаемые оксиды, разложение проводят при повышенной температуре, а катализатор выполняют содержащим Ni - 50-70 мас.%, Cu - 20-40 мас.%, оксиды - 10-14 мас.%, Причем в качестве углеводородного материала используют либо метан, при этом разложение проводят при температуре 700-750°С, либо газообразные углеводороды с атомарным соотношением водород: углерод в пределах 2-3, при этом разложение проводят при температуре 500-600°С.
Трудновосстанавливаемые оксиды, т.е. оксиды, которые не восстанавливаются в среде водорода при температурах до 1000°С, предотвращают спекание металлических наночастиц (активной фазы) и сами в реакции не участвуют, т.е. выполняют роль текстурного промотора, поэтому их выбор может быть произвольным. В качестве трудновосстанавливаемых оксидов, как известно (Патент РФ №2064889, С01В 3/26, 31/02, приоритет от 1993.02.11, опубликован 10.08.96), могут применяться, в частности, оксид алюминия, оксид кремния, оксид циркония, оксид магния, оксид титана или их смеси.
Технический эффект заявляемого изобретения заключается в том, что данный способ позволяет осуществлять каталитическое разложение газообразных углеводородов с получением водорода и нановолокнистого углеродного материала, поддерживая молекулярное соотношение водород: метан в газообразных продуктах разложения в пределах (3:1)-(40:1).
Предлагаемый способ поясняется схемой реактора, представленной на фиг.1, где 1 - наружный стакан, 2 - внутренний стакан, 3 - слой катализатора, 4 - входной патрубок, 5 - выходной патрубок, 6 - нагреватель, 7 - вибропривод, 8 - шток.
На фиг.2 представлена зависимость концентраций продуктов разложения пропана и хроматограмма, отображающая состав смеси газов на выходе из реактора.
На фиг.3 представлен внешний вид гранул нановолокнистого углеродного материала, получаемого в процессе каталитического разложения углеводородов.
На фиг.4 показаны микрофотографии нановолокон углерода, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа.
Способ может быть осуществлен в реакторе периодического действия с виброожиженным слоем катализатора. Нагрев слоя катализатора в реакторе осуществляется нагревателем (6), а виброожижение слоя катализатора - с помощью вибропривода (7), подключаемого к реактору посредством штока (8). Газ, проходя через внешний стакан (1), нагревается до нужной температуры, затем попадает в зону реакции внутреннего стакана (2) через отверстия (9).
Данные об основных показателях процесса получения водорода и углеродного материала по предлагаемому способу приведены в таблице 1.
Способ осуществляется следующим образом:
Исходный углеводородный газ взаимодействует с нагретым катализатором. В результате реакции происходит разложение исходного углеводорода на водород, нановолокнистый углерод, метан и другие газообразные углеводороды. Углерод отлагается на катализаторе, образуя гранулы нановолокнистого углеродного материала, и остается в реакторе. Газообразные продукты реакции, в том числе водород, метан и часть неразложившегося исходного углеводорода удаляются из реактора. Качественный и количественный состав газовой смеси на выходе из реактора зависит от типа исходного углеводорода, температуры реакции и состава катализатора.
При использовании описанных выше катализаторов можно получать метанводородную смесь с высоким содержанием водорода и очень низким содержанием метана и др. углеводородов. После выделения из получаемой смеси углеводородов тяжелее метана, данную смесь можно использовать в различных процессах, в том числе и в водородных топливных элементах.
Пример 1.
В реактор диаметром 38 мм загружают катализатор, содержащий 70 мас.% Ni, 20 мас.% Cu, 10 мас.% Al2О3. С помощью вибропривода 7 катализатор приводят в виброожиженное состояние, затем включают нагреватель 6 и доводят температуру слоя катализатора до 700°С. После этого внутрь реактора через входной патрубок 4 подают метан, который, проходя через слой катализатора, частично разлагается на водород и углерод нановолокнистой структуры. Вибрация осуществляется в вертикальном направлении с амплитудой 1 мм и частотой 30 Гц. Продукты реакции разложения, представляющие собой смесь непрореагировавшего метана и водорода, выводятся из реактора через выходной патрубок 5. Молекулярное соотношение водород: метан в продуктах разложения составило 3:1. Выход углерода за 16 часов работы реактора составил 151 грамм на грамм катализатора.
Пример 2.
Процесс ведут при условиях, описанных в примере 1, с тем отличием, что температуру в реакторе поддерживают на уровне 750°С. При этом за счет повышения температуры, молекулярное соотношение водород: метан возрастает до 4:1, однако катализатор начинает дезактивироваться быстрее, в результате чего заметно снижается время работы реактора по синтезу водорода. Выход углерода за период дезактивации катализатора также снижается.
Эксперименты показали, что дальнейшее увеличение температуры процесса разложения нецелесообразно из-за резкого снижения выхода целевых продуктов и повышения остаточного содержания метана в продуктах реакции.
Пример 3.
Процесс ведут при условиях, описанных в примере 1, с тем отличием, что в качестве исходного сырья используют пропан, а температуру процесса поддерживают на уровне 600°С. Продукты реакции представляют собой смесь пропана, водорода и метана, в которой также содержится незначительное количество этана и этилена. Пропан отделяют путем адсорбции с помощью углеродного адсорбента. Выход углерода за время работы реактор составил 450 г на 1 г катализатора. Молекулярное соотношение водород: метан составляет 6:1.
Как показали эксперименты, дальнейшее увеличение температуры процесса нецелесообразно из-за существенного увеличения выхода метана и, как следствие, снижения соотношения водород: метан.
Пример 4.
Аналогичен примеру 3, отличается температурой проведения реакции 500°С и составом катализатора: 63 мас.% Ni, 23 мас.% Cu, 14 мас.% SiO2. Выход углерода на 1 г катализатора составил 253 г за время работы реактора. Было получено молекулярное соотношение водород: метан в продуктах реакции 40:1.
Пример хроматограммы продуктов реакции разложения углеводородов по предлагаемому способу представлен на фиг.2. Хроматографический пик 1 характеризует количество в смеси водорода, пик 2 - метана, пик 3 - этана, пик 4 - пропана. На графике, изображенном на фиг.2, отображены кривые изменения концентраций продуктов реакции, полученные при обработке хроматограмм. Из представленных экспериментальных данных видно, что количество водорода в смеси превышает количество метана в 40 раз.
Пример 5.
Аналогичен примеру 4, отличается только температурой проведения процесса: 550°С. Выход углерода на 1 г катализатора составил 323,8 г за время работы реактора. Молекулярное соотношение водород: метан в продуктах реакции составило 20:1.
Пример 6.
Аналогичен примеру 4, отличается только составом катализатора: 50 мас.% Ni + 40 мас.% Cu + 10 мас.% SiO2. Выход углерода за время работы реактора составил 154,2 г на 1 г катализатора. Молекулярное соотношение водород: метан в продуктах реакции составило 24:1.
Пример 7.
Аналогичен примеру 6, отличается только температурой проведения процесса: 600°С. При этом было получено молекулярное соотношение водород: метан 16:1. А выход углерода за время работы реактора составил 250,1 г на 1 г катализатора.
Пример 8.
Процесс ведут при условиях, описанных в примере 7, с тем отличием, что в качестве исходного сырья используют бутан. Молекулярное соотношение водород: метан в продуктах реакции составило 10:1. Выход углерода за время работы реактора составил 351,4 г на 1 г катализатора.
Пример 9.
Процесс ведут при условиях, описанных в примере 7, с тем отличием, что в качестве исходного сырья используют этилен. Молекулярное соотношение водород: метан в продуктах реакции составило 12:1. Выход углерода за время работы реактора составил 178 г на 1 г катализатора.
Из представленных в таблице и описании примеров следует, что изобретение позволяет получать водород и нановолокнистый углерод. Водород содержится в газообразных продуктах разложения углеводородов вместе с метаном и более тяжелыми углеводородами. Последние могут быть относительно легко отделены от смеси с помощью известных способов, что обеспечивает получение обогащенных водородом метанводородных газовых смесей с соотношением водород: метан в пределах (3:1)-(40:1), свободных от других примесей. Эти смеси могут применяться, например, в качестве топлива в водородных топливных элементах.
Как это видно из примеров 10-11, процесс осуществляется эффективно только в тех случаях, когда выполняется условие соответствия состава катализатора соотношению (мас.%) никель: медь: трудновосстанавливаемые оксиды - (50-70):(20-40):(10-14).
Результаты примеров 12-16 демонстрируют снижение эффективности процесса при увеличении или уменьшении температуры выше или ниже указанного диапазона соответственно.
| Таблица 1. | |||||
| № | Состав катализатора, мас.% | Исходный углеводород | Температура реакции, °С | Молекулярное соотношение H2:СН4 | Выход углерода, г/г кат. |
| 1 | 70% Ni + 20% Cu + 10% Al2O3 | СН4 | 700 | 3:1 | 151 |
| 2 | 70% Ni + 20% Cu + 10% Al2O3 | СН4 | 750 | 4:1 | 124,5 |
| 3 | 70% Ni + 20% Cu + 10% Al2O3 | С3Н8 | 600 | 6:1 | 450 |
| 4 | 63% Ni + 23% Cu + 14% SiO2 | С3Н8 | 500 | 40:1 | 253 |
| 5 | 63% Ni + 23% Cu + 14% SiO2 | С3Н8 | 550 | 20:1 | 323,8 |
| 6 | 50% Ni + 40% Cu + 10% SiO2 | С3Н8 | 500 | 24:1 | 154,2 |
| 7 | 50% Ni + 40% Cu + 10% SiO2 | С3Н8 | 600 | 16:1 | 250,1 |
| 8 | 50% Ni + 40% Cu + 10% SiO2 | С4Н10 | 600 | 10:1 | 351,4 |
| 9 | 50% Ni + 40% Cu + 10% SiO2 | C2H4 | 600 | 12:1 | 178 |
| 10 | 85% Ni + 5% Cu + 10% SiO2 | СН4 | 700 | 2:1 | 106 |
| 11 | 42% Ni + 48% Cu + 10% SiO2 | С3Н8 | 600 | 2,5:1 | 113 |
| 12 | 63% Ni + 23% Cu + 14% SiO2 | СН4 | 650 | 1:1 | 95 |
| 13 | 50% Ni + 40% Cu + 10% SiO2 | С3Н8 | 700 | 0,8:1 | 155 |
| 14 | 70% Ni + 20% Cu + 10% Al2O3 | С3Н8 | 700 | 0,4:1 | 139 |
| 15 | 63% Ni + 23% Cu + 14% SiO2 | С3Н8 | 700 | 1:1 | 147 |
| 16 | 50% Ni + 40% Cu + 10% SiO2 | С3Н8 | 450 | 2:1 | 126 |
Claims (3)
1. Способ получения водорода и нановолокнистого углеродного материала путем разложения углеводородного материала при повышенной температуре на катализаторе, отличающийся тем, что разложение проводят на катализаторе, содержащем никель, медь и трудновосстанавливаемые оксиды, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного материала используют метан, а разложение проводят при температуре 700-750°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного материала используют газообразные углеводороды с атомарным отношением водород: углерод в пределах 2-3, а разложение проводят при температуре 500-600°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110780/15A RU2312059C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ получения водорода и нановолокнистого углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110780/15A RU2312059C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ получения водорода и нановолокнистого углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312059C1 true RU2312059C1 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=38903806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110780/15A RU2312059C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ получения водорода и нановолокнистого углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312059C1 (ru) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456234C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН | Способ получения углеродных нановолокон |
| WO2013025650A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Mcalister Technologies, Llc | Mobile transport platforms for producing hydrogen and structural materials and associated systems and methods |
| US8624072B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical reactors with annularly positioned delivery and removal devices, and associated systems and methods |
| US8669014B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-11 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
| US8671870B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for extracting and processing gases from submerged sources |
| US8673509B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
| US8734546B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-05-27 | Mcalister Technologies, Llc | Geothermal energization of a non-combustion chemical reactor and associated systems and methods |
| US8771636B2 (en) | 2008-01-07 | 2014-07-08 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical processes and reactors for efficiently producing hydrogen fuels and structural materials, and associated systems and methods |
| US8821602B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-02 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
| US8826657B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-09 | Mcallister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
| US8888408B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-11-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for collecting and processing permafrost gases, and for cooling permafrost |
| US8911703B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-12-16 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
| US8926719B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-01-06 | Mcalister Technologies, Llc | Method and apparatus for generating hydrogen from metal |
| US9188086B2 (en) | 2008-01-07 | 2015-11-17 | Mcalister Technologies, Llc | Coupled thermochemical reactors and engines, and associated systems and methods |
| US9206045B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-12-08 | Mcalister Technologies, Llc | Reactor vessels with transmissive surfaces for producing hydrogen-based fuels and structural elements, and associated systems and methods |
| RU2598931C2 (ru) * | 2012-01-23 | 2016-10-10 | Кинг Абдалла Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи | Производство водорода |
| US9522379B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-12-20 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
| US10179326B2 (en) | 2012-01-23 | 2019-01-15 | King Abdullah University Of Science And Technology | Supported iron catalysts, methods of making, methods of hydrocarbon decomposition |
| RU2789519C1 (ru) * | 2022-06-06 | 2023-02-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Реактор для получения нановолокнистого углерода и водородной газовой смеси |
-
2006
- 2006-04-03 RU RU2006110780/15A patent/RU2312059C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CATALYSIS TODAY, v.99, i.3-4, january 2005, p.359-364. * |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9188086B2 (en) | 2008-01-07 | 2015-11-17 | Mcalister Technologies, Llc | Coupled thermochemical reactors and engines, and associated systems and methods |
| US8771636B2 (en) | 2008-01-07 | 2014-07-08 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical processes and reactors for efficiently producing hydrogen fuels and structural materials, and associated systems and methods |
| US9541284B2 (en) | 2010-02-13 | 2017-01-10 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical reactors with annularly positioned delivery and removal devices, and associated systems and methods |
| US8624072B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Chemical reactors with annularly positioned delivery and removal devices, and associated systems and methods |
| US9206045B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-12-08 | Mcalister Technologies, Llc | Reactor vessels with transmissive surfaces for producing hydrogen-based fuels and structural elements, and associated systems and methods |
| US8673220B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Reactors for conducting thermochemical processes with solar heat input, and associated systems and methods |
| US9103548B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-08-11 | Mcalister Technologies, Llc | Reactors for conducting thermochemical processes with solar heat input, and associated systems and methods |
| US8926908B2 (en) | 2010-02-13 | 2015-01-06 | Mcalister Technologies, Llc | Reactor vessels with pressure and heat transfer features for producing hydrogen-based fuels and structural elements, and associated systems and methods |
| RU2456234C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН | Способ получения углеродных нановолокон |
| US8911703B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-12-16 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
| US9522379B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-12-20 | Mcalister Technologies, Llc | Reducing and/or harvesting drag energy from transport vehicles, including for chemical reactors, and associated systems and methods |
| US8888408B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-11-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for collecting and processing permafrost gases, and for cooling permafrost |
| US8821602B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-02 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
| US8734546B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-05-27 | Mcalister Technologies, Llc | Geothermal energization of a non-combustion chemical reactor and associated systems and methods |
| US9617983B2 (en) | 2011-08-12 | 2017-04-11 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
| US8673509B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
| US8671870B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-18 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for extracting and processing gases from submerged sources |
| US8669014B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-03-11 | Mcalister Technologies, Llc | Fuel-cell systems operable in multiple modes for variable processing of feedstock materials and associated devices, systems, and methods |
| US9222704B2 (en) | 2011-08-12 | 2015-12-29 | Mcalister Technologies, Llc | Geothermal energization of a non-combustion chemical reactor and associated systems and methods |
| US9302681B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-04-05 | Mcalister Technologies, Llc | Mobile transport platforms for producing hydrogen and structural materials, and associated systems and methods |
| US9309473B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-04-12 | Mcalister Technologies, Llc | Systems and methods for extracting and processing gases from submerged sources |
| WO2013025650A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Mcalister Technologies, Llc | Mobile transport platforms for producing hydrogen and structural materials and associated systems and methods |
| US8826657B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-09-09 | Mcallister Technologies, Llc | Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy |
| RU2598931C2 (ru) * | 2012-01-23 | 2016-10-10 | Кинг Абдалла Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи | Производство водорода |
| US10179326B2 (en) | 2012-01-23 | 2019-01-15 | King Abdullah University Of Science And Technology | Supported iron catalysts, methods of making, methods of hydrocarbon decomposition |
| US8926719B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-01-06 | Mcalister Technologies, Llc | Method and apparatus for generating hydrogen from metal |
| RU2789519C1 (ru) * | 2022-06-06 | 2023-02-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Реактор для получения нановолокнистого углерода и водородной газовой смеси |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2312059C1 (ru) | Способ получения водорода и нановолокнистого углерода | |
| CA2486153C (en) | Process for carbon production | |
| Rodriguez et al. | Carbon nanofibers: a unique catalyst support medium | |
| US7767182B2 (en) | Method for producing functional nanocarbon and hydrogen by direct decomposition of lower hydrocarbon | |
| JP5964823B2 (ja) | トリフルオロエチレンの合成のための方法 | |
| Sibi et al. | Single-step catalytic liquid-phase hydroconversion of DCPD into high energy density fuel exo-THDCPD | |
| JP3985038B2 (ja) | 低級炭化水素から芳香族炭化水素と水素を製造する方法 | |
| Feng et al. | Study on alumina-supported cobalt–nickel oxide catalyst for synthesis of acetonitrile from ethanol | |
| JP2004532180A (ja) | 整然としたカーボンナノチューブを流動床で選択的に製造する方法 | |
| CN1523082A (zh) | 合成气处理工艺和催化剂 | |
| US20130245138A1 (en) | Iron-comprising heterogeneous catalyst and process for preparing olefins by reaction of carbon monoxide with hydrogen | |
| JP2017127857A (ja) | 芳香族化合物製造触媒及び芳香族化合物の製造方法 | |
| Xu et al. | Regeneration behaviors of Fe/Si‐2 and Fe–Mn/Si‐2 catalysts for C 2 H 6 dehydrogenation with CO 2 to C 2 H 4 | |
| US10589257B2 (en) | Catalyst composition and catalytic processes for producing liquid hydrocarbons | |
| CA2436475A1 (en) | Hydrothermal pretreatment for increasing average pore size in catalyst supports | |
| CN116648494A (zh) | 使用发泡催化剂的选择性氢化方法 | |
| Matus et al. | Deactivation and regeneration of Mo/ZSM-5 catalysts for methane dehydroaromatization | |
| JP2005343879A (ja) | 低級炭化水素の芳香族化触媒反応方法および芳香族化触媒反応装置ならびに芳香族化合物および水素の製造方法 | |
| Lee et al. | Performance of Ni-added Pd-Ag/Al 2 O 3 catalysts in the selective hydrogenation of acetylene | |
| CN104419453B (zh) | 一种多不饱和烃选择加氢的方法 | |
| KR0163980B1 (ko) | 탄화수소의 탈수소 방법 | |
| WO2013132871A1 (ja) | 炭素繊維の製造方法および炭素繊維 | |
| EA026154B1 (ru) | Способ и система для очистки потока этиленсодержащего газа | |
| RU2651148C1 (ru) | Способ каталитического получения углеродных нанотрубок и аппарат | |
| RU2501606C1 (ru) | Катализатор для селективной очистки этиленовых мономеров от примесей ацетиленовых углеводородов и способ селективной очистки этиленовых мономеров от примесей ацетиленовых углеводородов с его использованием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140404 |