CN116648494A - 使用发泡催化剂的选择性氢化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在催化剂存在下将每分子含有至少2个碳原子的多不饱和化合物选择性氢化的方法，所述催化剂包含由至少一种第VIII族金属制成的活性相和陶瓷或金属泡沫形式的载体，所述催化剂具有1000‑7000m2/m3的几何表面积和0.2‑1.5mm的孔径。

Description

使用发泡催化剂的选择性氢化方法
技术领域
本发明的主题是在以金属或陶瓷泡沫形式提供的催化剂的存在下，将烃原料，特别是C2-C5蒸汽裂化馏分和蒸汽裂化汽油中的多不饱和化合物选择性氢化的方法。
背景技术
在过去的二十年中，已经开发并且用不同的技术制造了几种类型的泡沫形式的载体。泡沫载体可以由陶瓷材料制成，例如氧化铝或碳化硅或锆。泡沫载体也以金属材料存在，例如由镍、铝、镍-铬、镍-铬-铝和许多其它类型的金属制成。
存在泡沫载体的不同制造模式。通常用于大规模工业生产的最著名的方法是复制(replication)技术。根据该技术，聚氨酯(PU)海绵用作载体，通过使PU海绵与固-液悬浮液(浆料)接触将陶瓷或金属材料浸渍在该载体上，然后进行热处理步骤。制造技术是本领域技术人员公知的，并且可以在以下文章中找到：Schwartzwalder和Somers，1963，Lange等人1987，用于陶瓷泡沫，和G.Stephani等人，2006，Quadbeck等人，2007，用于金属泡沫。
陶瓷和金属泡沫可以具有不同的几何形状和尺寸。(陶瓷或金属)泡沫载体通常以孔尺寸为特征，更特别地以每单位长度的孔的数量(其被称为PPI(每英寸的孔))为特征。如其缩写所表示的，它对应于由1英寸或2.54cm的长度截取的孔的数量。泡沫的特征还在于它们的孔径、它们的几何表面积(以m2/m3表示)，以及它们的孔隙度，即泡沫内的孔占据的体积与所述泡沫占据的总体积之比(以％表示)。孔隙率可以通过下式计算：
其中：
ε：泡沫的孔隙率或空隙比；
ρf：泡沫的密度；
ρmat：泡沫的材料的密度。
金属或陶瓷泡沫可用于催化应用，特别是用于废气处理，更特别是用于降低NOx浓度。例如，文献US2019/001266公开了一种陶瓷或金属泡沫，其包含一种或多种降低NOx的催化剂。文献KR2015/0111183公开了用于重整汽油的催化剂，其包含：金属泡沫和催化剂层，所述催化剂层由选自钯(Pd)、铑(Rh)和铂(Pt)的至少一种金属与选自氧化锆(ZrO2)、氧化铝(Al2O3)和氧化铈(CeO2)的至少一种氧化物的复合材料组成。文献WO2011/102567公开了一种用于费托合成的钴金属泡沫催化剂。在该申请的上下文中使用的金属泡沫由以下元素或合金中的任一种组成：铝、铁、不锈钢、铁铬铝合金、镍铬合金、铜镍合金、铝铜合金、锌铜合金和银铜合金。最后，综述文章“Selective hydrogenation of 1，3-butadiene in thepresence of 1-butene under liquid phase conditions using structuredcatalysts”，F.J.Mendeza等人，Catalysis Today出版，289(2017)，151-161，讨论了使用铝泡沫形式的催化剂载体进行1，3-丁二烯的选择性氢化。该文献公开了使用由NiPd/(CeQ2-Al2O3)活性相涂覆的由铝泡沫制成的载体，与包含相同活性相但载体以整料形式提供的催化剂相比，在1，3-丁二烯的选择性氢化中在转化率和选择性方面得到更好的结果。
在此背景下，本发明的目的之一是提供在以负载活性相的金属或陶瓷泡沫形式提供的催化剂的存在下，将多不饱和化合物，如二烯烃和/或炔属和/或烯基芳族化合物选择性氢化的方法，这使得可以获得在活性方面至少与现有技术的已知方法一样好，甚至更好的氢化性能品质。
本申请人公司已经发现，当基于负载在以具有几何结构的陶瓷或金属泡沫形式提供的载体上的至少一种第VIII族金属的催化剂用于多不饱和化合物的选择性氢化方法中时，所述催化剂可以获得在催化活性方面改进的催化性能品质。
发明内容
本发明涉及将终沸点小于或等于300℃的烃原料中所含的每分子含有至少2个碳原子的多不饱和化合物，如二烯烃和/或炔属和/或烯基芳族化合物选择性氢化的方法，所述方法在0℃-300℃的温度下，在0.1-10MPa的压力下，当所述方法在液相中进行时在0.1-10的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在0.1-200h-1的时空速下，或当所述方法在气相中进行时在0.5-1000的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在100-40000h-1的时空速下，在催化剂存在下进行，所述催化剂包含基于至少一种第VIII族金属的活性相和以陶瓷或金属泡沫形式提供的载体，优选由其组成，所述催化剂具有1000-7000m2/m3的几何表面积和0.2-1.5mm的孔径。
这是因为本申请人公司发现，采用这种具有陶瓷或金属泡沫形式载体的催化剂，所述催化剂同时具有特定的几何表面积和特定的孔径，可以在相同的转化率下减少多不饱和化合物的选择性氢化反应所需的活性相的量，从而可以减少进行这种反应所需的催化床的体积，同时显著改善反应对一种或多种所需产物的选择性。
优选地，所述催化剂具有2000-5000m2/m3的几何表面积。
优选地，所述催化剂的孔径为0.3-1.5mm。
优选地，所述催化剂的孔隙度为47％-95％。
在根据本发明的一个实施方案中，载体是选自由镍、铝、铁、铜、镍-铬、镍-铬-铝、镍-铁-铬-铝、铁-铬-铝、镍-铝、316L不锈钢或310SS不锈钢制成的泡沫的金属泡沫。
在根据本发明的一个实施方案中，载体是选自由氧化铝(Al2O3)、二氧化硅-氧化铝、碳化硅(SiC)、磷-氧化铝、氧化镁(MgO)、氧化锌、氧化锆(ZrO2)或堇青石(Al3Mg2AlSi5O18)制成的泡沫的陶瓷泡沫。
优选地，所述催化剂具有2000-4000m2/m3的几何表面积。
优选地，所述催化剂具有0.5-1.5mm的孔径。
在根据本发明的一个实施方案中，原料选自C2蒸汽裂化馏分或C2-C3蒸汽裂化馏分，在该方法中，(氢气)/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比为0.5-1000，温度为0℃-300℃，时空速为100-40000h-1和压力为0.1-6.0MPa。
更优选地，原料是C2蒸汽裂化馏分。
详细描述
定义
随后，根据CAS分类(CRC Handbook of Chemistry and Physics，CRC Press出版，主编D.R.Lide，第81版，2000-2001)给出化学元素的族。例如，根据CAS分类的第VIII族对应于根据新IUPAC分类的第8、9和10列的金属。
下面描述的载体和催化剂的质地和结构性质通过本领域技术人员已知的表征方法测定。在本发明中，通过著作“Adsorption by Powders and PorousSolids.Principles，Methodology and Applications”，F.Rouquérol、J.Rouquérol和K.Sing著，Academic Press，1999中描述的氮气孔隙率测定法测定总孔体积和孔分布。
术语“比表面积”应理解为是指BET比表面积(SBET，m2/g)，其根据由期刊“TheJournal of the American Chemical Society”，1938，60，309中描述的Brunauer-Emmett-Teller方法建立的标准ASTM D 3663-78，通过氮气吸附法测定。
第VIII族金属的含量通过X射线荧光测定。
方法的描述
本发明涉及将终沸点小于或等于300℃的烃原料中所含的每分子含有至少2个碳原子的多不饱和化合物，如二烯烃和/或炔属和/或烯基芳族化合物选择性氢化的方法，所述方法在0℃-300℃的温度下，在0.1-10MPa的压力下，当所述方法在液相中进行时在0.1-10的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在0.1-200h-1的时空速(HSV)下，或当所述方法在气相中进行时在0.5-1000的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在100-40000h-1的时空速下，在催化剂存在下进行，所述催化剂包含基于至少一种第VIII族金属的活性相和以陶瓷或金属泡沫形式提供的载体，优选由其组成，所述催化剂具有1000-7000m2/m3的几何表面积和0.2-1.5mm的孔径。
单不饱和有机化合物，例如乙烯和丙烯，是制造聚合物、塑料和其它具有附加值的化学品的根源。这些化合物由天然气、通过蒸汽裂化或催化裂化方法处理的石脑油或瓦斯油获得。这些方法在高温下进行，除了所需的单不饱和化合物外，还产生多不饱和有机化合物，例如乙炔、丙二烯和甲基乙炔(或丙炔)、1，2-丁二烯和1，3-丁二烯、乙烯基乙炔和乙基乙炔，以及沸点对应于C5+馏分(具有至少5个碳原子的烃化合物)的其它多不饱和化合物，特别是二烯属化合物或苯乙烯或茚化合物。这些多不饱和化合物是高度反应性的，并导致聚合单元中的副反应。因此，在经济地使用这些馏分之前，必须将所述多不饱和化合物除去。
选择性氢化是开发用于从这些烃原料中特定地除去不希望的多不饱和化合物的主要处理。它使得可以将多不饱和化合物转化为相应的烯烃或芳族化合物，同时避免它们完全饱和并因此形成相应的烷烃或环烷烃。在蒸汽裂化汽油用作原料的情况下，选择性氢化也使得可以选择性氢化烯基芳族化合物以得到芳族化合物，同时避免芳环的氢化。
在选择性氢化方法中处理的烃原料具有小于或等于300℃的终沸点，并且每分子包含至少2个碳原子，并且包含至少一种多不饱和化合物。术语“多不饱和化合物”应理解为是指包含至少一个炔属官能团和/或至少一个二烯官能团和/或至少一个烯基芳族官能团的化合物。
更特别地，原料选自C2蒸汽裂化馏分、C2-C3蒸汽裂化馏分、C3蒸汽裂化馏分、C4蒸汽裂化馏分、C5蒸汽裂化馏分和蒸汽裂化汽油，也称为热解汽油或C5+馏分。
有利地用于实施根据本发明的选择性氢化方法的C2蒸汽裂化馏分具有例如以下组成：40重量％-95重量％的乙烯和约0.1重量％-5重量％的乙炔，其余基本上为乙烷和甲烷。在一些C2蒸汽裂化馏分中，也可存在0.1重量％-1重量％的C3化合物。
有利地用于实施根据本发明的选择性氢化方法的C3蒸汽裂化馏分具有例如以下平均组成：约90重量％的丙烯，和约1重量％-8重量％的丙二烯和甲基乙炔，其余基本上为丙烷。在一些C3馏分中，也可存在0.1重量％-2重量％的C2化合物和C4化合物。
C2-C3馏分也可有利地用于实施根据本发明的选择性氢化方法。其具有例如以下组成：约0.1重量％-5重量％的乙炔，约0.1重量％-3重量％的丙二烯和甲基乙炔，约30重量％的乙烯和约5重量％的丙烯，其余基本上是甲烷、乙烷和丙烷。该原料也可含有0.1重量％-2重量％的C4化合物。
有利地用于实施根据本发明的选择性氢化方法的C4蒸汽裂化馏分具有例如以下平均重量组成：1重量％的丁烷、46.5重量％的丁烯、51重量％的丁二烯、1.3重量％的乙烯基乙炔和0.2重量％的丁炔。在一些C4馏分中，也可存在0.1重量％-2重量％的C3化合物和C5化合物。
有利地用于实施根据本发明的选择性氢化方法的C5蒸汽裂化馏分具有例如以下组成：21重量％的戊烷、45重量％的戊烯和34重量％的戊二烯。
有利地用于实施根据本发明的选择性氢化方法的蒸汽裂化汽油或热解汽油对应于沸点通常为0℃-300℃，优选10℃-250℃的烃馏分。存在于所述蒸汽裂化汽油中的待氢化的多不饱和烃特别是二烯烃化合物(丁二烯、异戊二烯、环戊二烯等)、苯乙烯化合物(苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)和茚化合物(茚等)。蒸汽裂化汽油通常包含C5-C12馏分，以及痕量的C3，C4，C13，C14和C15(例如对于这些馏分的每一种，为0.1重量％-3重量％)。例如，由热解汽油形成的原料通常具有如下组成：5重量％-30重量％的饱和化合物(链烷烃和环烷烃)，40重量％-80重量％的芳族化合物，5重量％-20重量％的单烯烃，5重量％-40重量％的二烯烃和1重量％-20重量％的烯基芳族化合物，组合的化合物形成100％。其还含有0-1000重量ppm的硫，优选O一500重量ppm的硫。
优选地，根据本发明的选择性氢化方法处理的多不饱和烃原料是C2蒸汽裂化馏分或C2-C3蒸汽裂化馏分或蒸汽裂化汽油。
根据本发明的选择性氢化方法的目标在于在不氢化单不饱和烃的情况下除去存在于所述待氢化的原料中的所述多不饱和烃。例如，当所述原料是C2馏分时，选择性氢化方法的目标是选择性氢化乙炔。当所述原料是C3馏分时，选择性氢化方法的目标是选择性氢化丙二烯和甲基乙炔。在C4馏分的情况下，目的是除去丁二烯、乙烯基乙炔(VAC)和丁炔；在C5馏分的情况下，目的是除去戊二烯。当所述原料是蒸汽裂化汽油时，选择性氢化方法的目标在于选择性氢化存在于所述待处理原料中的所述多不饱和烃，以使二烯烃化合物部分氢化得到单烯烃，并使苯乙烯和茚化合物部分氢化得到相应的芳族化合物，同时避免芳环的氢化。
选择性氢化方法的技术实施例如通过将多不饱和烃原料和氢气作为上升流或下降流注入至少一个固定床反应器中来进行。所述反应器可以是等温类型或绝热类型。优选绝热反应器。多不饱和烃原料可以有利地通过在位于反应器的入口和出口之间的反应器的各种位置处，将由发生选择性氢化反应的所述反应器产生的流出物进行一个或多个再注入而稀释，以限制反应器中的温度梯度。根据本发明的选择性氢化方法的技术实施也可有利地通过在反应蒸馏塔或反应器一交换器或淤浆型反应器中至少放入所述负载型催化剂来进行。可以将氢气物流与待氢化的原料同时和/或在反应器的一个或多个不同点处引入。
C2、C2-C3、C3、C4、C5和C5+蒸汽裂化馏分的选择性氢化可以在气相或液相中进行，对于C3、C4、C5和C5+馏分优选在液相中进行，对于C2和C2-C3馏分优选在气相中进行。液相反应使得可以降低能量成本和增加催化剂的循环周期。
通常，包含每分子含有至少2个碳原子的多不饱和化合物并且终沸点低于或等于300℃的烃原料的选择性氢化在0℃-300℃的温度下，在0.1-10MPa的压力下，对于在液相中进行的方法，在0.1-10的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在0.1-200h-1的时空速HSV(定义为原料的体积流量与催化剂体积之比)下，或者对于在气相中进行的方法，在0.5-1000的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在100-40000h-1的时空速HSV下进行。
在根据本发明的一个实施方案中，当进行其中原料是包含多不饱和化合物的蒸汽裂化汽油的选择性氢化方法时，(氢气)/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比通常为0.5-10，优选0.7-5.0，更优选1.0-2.0，温度为0℃-200℃，优选20℃-200℃，更优选30℃-180℃，时空速(HSV)通常为0.5-100h-1，优选1-50h-1，压力通常为0.3-8.0MPa，优选1.0-7.0MPa，更优选1.5-4.0MPa。
更优选地，进行其中原料是包含多不饱和化合物的蒸汽裂化汽油的选择性氢化方法，氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比为0.7-5.0，温度为20℃-200℃，时空速(HSV)通常为1-50h-1，压力为1.0-7.0MPa。
更优选地，进行其中原料是包含多不饱和化合物的蒸汽裂化汽油的选择性氢化方法，氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比为1.0-2.0，温度为30℃-180℃，时空速(HSV)通常为1-50h-1，压力为1.5-4.0MPa。
调节氢气流量以使其量足以用于理论上氢化所有多不饱和化合物并在反应器出口处保持过量的氢气。
在根据本发明的另一个实施方案中，当进行其中原料是包含多不饱和化合物的C2蒸汽裂化馏分和/或C2-C3蒸汽裂化馏分的选择性氢化方法时，(氢气)/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比通常为0.5-1000，优选0.7-800，温度为0-300℃，优选15-280℃，时空速(HSV)通常为100-40000h-1，优选500-30000h-1，压力通常为0.1-6.0MPa，优选0.2-5.0MPa。
催化剂的描述
用于选择性氢化方法的上下文中的催化剂以金属或陶瓷泡沫的形式提供，所述催化剂包含至少一种含有至少一种第VIII族金属的活性相，优选由其组成，所述催化剂以含有至少一种第VIII族金属的陶瓷或金属泡沫的形式提供，所述催化剂具有1000-7000m2/m3的几何表面积和0.2-1.5mm的孔径。
优选地，所述催化剂的几何表面积为2000-5000m2/m3，并且更优选为2000-4000m2/m3。
优选地，所述催化剂的孔径为0.3-1.5mm，并且更优选为0.5-1.5mm。
优选地，所述催化剂的孔隙度为47％-95％，优选为50％-80％。
当催化剂的载体以金属泡沫形式提供时，所述泡沫优选选自由镍、铝、铁、铜、镍-铬、镍-铬-铝、镍-铁-铬-铝、铁-铬-铝、镍-铝或不锈钢(316L、310SS)制成的泡沫。优选地，所述金属泡沫选自由铝、镍、镍-铬或镍-铬-铝制成的泡沫。这些泡沫可以包含添加剂，例如钼、锰或磷。
当催化剂的载体以陶瓷泡沫形式提供时，所述泡沫优选选自由氧化铝(Al2O3)、二氧化硅-氧化铝、碳化硅(SiC)、磷-氧化铝、氧化镁(MgO)、氧化锌、氧化锆(ZrO2)或堇青石(Al3Mg2AlSi5O18)制成的泡沫。优选地，所述陶瓷泡沫由氧化铝(Al2O3)、二氧化硅-氧化铝、磷-氧化铝或碳化硅(SiC)制成。
活性相的所述第VIII族金属优选为钯。
当第VIII族金属为钯时，钯含量通常为相对于催化剂总重量的0.005重量％-1重量％，优选0.01重量％-0.3重量％，更优选0.02重量％-0.3重量％；甚至更优选0.025重量％-0.2重量％，甚至更优选0.025重量％-0.1重量％的所述元素。
催化剂可另外包含作为活性相的第Ib族元素，优选选自银和铜。优选地，第Ib族元素是银。第Ib族元素的含量优选为相对于催化剂总重量的0.01重量％-0.3重量％，更优选0.015重量％-0.2重量％。
催化剂的活性相在以泡沫形式提供的载体上的沉积可以通过本领域技术人员公知的常规方法进行，并且特别地通过涂覆(浸涂(washcoat))进行。这种浸渍技术通过将陶瓷或金属泡沫形式的载体完全浸入含有一种或多种所需活性相的一种或多种前体盐的溶液中，然后再次取出浸渍的泡沫，随后在空气(优选空气物流)下干燥来进行。该操作可以重复数次。通常将催化剂前体在50℃-250℃，更优选70℃-200℃的温度下干燥。干燥持续时间通常为0.5小时至20小时。该制备路线使得可以在载体的壁上获得活性相的层，所述层的厚度通常为10μm-150μm，优选20μm-100μm，更优选30μm-90μm。
催化剂的使用
在根据本发明的一个实施方案中，催化剂可以以彼此上下堆积的立方体或平行六面体形状的元件的块的形式用于选择性氢化反应器中的催化床中。在反应器壁处，泡沫催化剂块可具有圆形形状以完全匹配反应器的形状。
在根据本发明的方法的上下文中使用的选择性氢化反应器可配备多个填充有上述催化剂的管。该管可具有圆形、正方形或矩形截面。管壁可以是多孔的或无孔的。管之间的最大间距为0-100mm，优选0-20mm。根据该实施方案，反应段的高度可以由几个彼此连接的管组成。
在根据本发明的方法的上下文中使用的选择性氢化反应器可以是反应器-交换器类型。反应器-交换器配备有多个填充有上述催化剂的管。该管可具有圆形、正方形或矩形截面。传热流体在管之间循环以消散放热性选择性氢化反应产生的热。传热流体的流动方向可以与管中原料的流动方向相同，也可以相反。逆流方向仍然是优选的实施方案。传热流体可以是液体或冷凝的蒸气。
实施例
为了说明本发明的优点，提出了比较使用以下催化剂的乙炔选择性氢化的结果：
-催化剂A：基于氧化铝载体上的钯的催化剂(SBET＝10m2/g)，其以直径为3.8mm的珠粒形式提供，钯含量为相对于催化剂的总重量的800重量ppm的Pd元素；
-催化剂B：基于Recemet提供的由镍-铬制成的金属泡沫形式的载体上的钯的催化剂，其几何特征与本发明不一致(参见下表1)；
-催化剂C和D：两种基于以根据本发明的泡沫形式提供的载体(参见下表1)上的钯的催化剂。催化剂C的载体是由提供的由碳化硅制成的陶瓷泡沫；催化剂D的载体是由Recemet/>提供的由镍-铬制成的金属泡沫。
对于催化剂B、C和D，通过涂覆技术以所需浓度沉积钯活性相，以便在最终催化剂上获得如下含量的钯元素：
催化剂B：相对于所述催化剂的总重量的0.027重量％的钯元素；
催化剂C：相对于所述催化剂的总重量的0.047重量％的钯元素；
催化剂D：相对于所述催化剂的总重量的0.067重量％的钯元素。
示例性催化剂的所有几何特征整理于下表1中。
表1
所考虑的操作条件在表2中给出，它们对于所研究的四种情况是相同的。
表2
按重量计的总产量(吨/小时) 39.6
HSV(s-1) 8.3
T(℃) 65
P(MPa) 2
原料中的乙炔含量(ppm) 2500
原料中的乙烷含量(ppm) 200
原料中的乙烯含量(mol/mol) 0.5
原料中的氢气含量(mol/mol) 0.16
原料中的CO含量(ppm) 200
原料中的丙烷含量(mol/mol) 0.3371
H2/C2H2(mol/mol) 64
结果在下表3中给出。
表3
对于催化剂A、C和D，观察到乙炔的转化率大于99％，乙炔的出口含量小于或等于1ppm。与在以珠粒形式提供的催化剂A存在下的方法相比，当该方法在催化剂C和D存在下进行时，该转化率在反应器体积减小的情况下实现。具体地说，相对于在催化剂A存在下的方法中所用的反应器体积，使用催化剂C和D分别可以使反应器体积减少20体积％和43体积％。在相同转化率下，可以减少反应器的总体积。还注意到了催化剂的几何表面积和孔径的选择的重要性。这是因为不根据本发明的催化剂B(虽然以泡沫形式提供)在原料转化中显示出一般的结果。此外，观察到催化剂C和D的选择性增加，在催化剂C的情况下增加3.7个百分点，在催化剂D的情况下增加4.1个百分点。最后，借助于具有陶瓷或金属泡沫形式的载体的催化剂，可以具有更高的孔隙率，因此与珠粒形式的常规载体(催化剂A)的情况相比具有更低的压降。

Claims (12)

1.将终沸点小于或等于300℃的烃原料中所含的每分子含有至少2个碳原子的多不饱和化合物选择性氢化的方法，所述方法在0℃-300℃的温度下，在0.1-10MPa的压力下，当所述方法在液相中进行时在0.1-10的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在0.1-200h-1的时空速下，或当所述方法在气相中进行时在0.5-1000的氢气/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比下和在100-40000h-1的时空速下，在催化剂存在下进行，所述催化剂包含基于至少一种第VIII族金属的活性相和以陶瓷或金属泡沫形式提供的载体，所述催化剂具有1000-7000m2/m3的几何表面积和0.2-1.5mm的孔径。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂具有2000-5000m2/m3的几何表面积。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述催化剂的孔径为0.3-1.5mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中所述催化剂的孔隙度为47％-95％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述载体是选自由镍、铝、铁、铜、镍-铬、镍-铬-铝、镍-铁-铬-铝、铁-铬-铝、镍-铝、316L不锈钢或310SS不锈钢制成的泡沫的金属泡沫。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述载体是选自由氧化铝(Al2O3)、二氧化硅-氧化铝、碳化硅(SiC)、磷-氧化铝、氧化镁(MgO)、氧化锌、氧化锆(ZrO2)或堇青石(Al3Mg2AlSi5O18)制成的泡沫的陶瓷泡沫。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中所述第VIII族金属是钯。
8.根据权利要求7所述的方法，其中当所述第VIII族金属是钯时，钯含量为相对于催化剂总重量的0.005重量％-1重量％的所述元素。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中所述催化剂具有2000-4000m2/m3的几何表面积。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其中所述催化剂具有0.5-1.5mm的孔径。
11.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于所述原料选自C2蒸汽裂化馏分或C2-C3蒸汽裂化馏分，在所述方法中，(氢气)/(待氢化的多不饱和化合物)摩尔比为0.5-1000，温度为0℃-300℃，时空速为100-40000h-1和压力为0.1-6.0MPa。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述原料是C2蒸汽裂化馏分。
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