RU2261838C1 - Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов - Google Patents

Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов Download PDF

Info

Publication number
RU2261838C1
RU2261838C1 RU2004109969/15A RU2004109969A RU2261838C1 RU 2261838 C1 RU2261838 C1 RU 2261838C1 RU 2004109969/15 A RU2004109969/15 A RU 2004109969/15A RU 2004109969 A RU2004109969 A RU 2004109969A RU 2261838 C1 RU2261838 C1 RU 2261838C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen sulfide
sulfur
hydrogen
gas
catalyst
Prior art date
Application number
RU2004109969/15A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Н. Старцев (RU)
А.Н. Старцев
А.В. Пашигрева (RU)
А.В. Пашигрева
О.В. Ворошина (RU)
О.В. Ворошина
И.И. Захаров (RU)
И.И. Захаров
В.Н. Пармон (RU)
В.Н. Пармон
Original Assignee
Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук filed Critical Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук
Priority to RU2004109969/15A priority Critical patent/RU2261838C1/ru
Priority to US10/594,647 priority patent/US7611685B2/en
Priority to UAA200611522A priority patent/UA81088C2/uk
Priority to PCT/RU2005/000158 priority patent/WO2005095265A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2261838C1 publication Critical patent/RU2261838C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0495—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by dissociation of hydrogen sulfide into the elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода и/или меркаптанов (тиолов), и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода и меркаптанов газовых смесей. Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов включает пропускание сероводород- и/или меркаптансодержащего газа при температуре ниже 200°С через слой твердого катализатора, помещенного в жидкость, способную растворять образующиеся на поверхности катализатора промежуточные продукты реакции и/или серу с выделением водорода и/или углеводородов. Изобретение позволяет вести процесс при низкой температуре без частой регенерации твердого катализатора.

Description

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода и меркаптанов (тиолов), и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки газовых смесей от сероводорода и меркаптанов.
Сероводород является основным побочным продуктом нефтепереработки и гидрометаллургии, в больших количествах (до 50%) содержится в газоконденсатных месторождениях природного газа, является основным продуктом разложения многих минеральных и органических веществ. Одновременно с этим сероводород является сильным токсическим ядом, вызывающим отравление живых организмов. Поэтому отходящие газы всех промышленных производств должны быть тщательно очищены от сероводорода. В то же время сероводород может быть исходным сырьем для производства ценного химического продукта - водорода.
Меркаптаны являются побочными продуктами разложения минеральных и органических веществ, присутствуют в виде примесей в газообразных продуктах нефтепереработки, в значительных количествах могут присутствовать в газоконденсатных месторождениях природного газа. Меркаптаны являются токсичными веществами с очень неприятным запахом, поэтому отходящие газы промышленных производств должны быть тщательно очищены от меркаптанов. В то же время меркаптаны нашли широкое применение в качестве одорантов бытовых газов, где они используются для обнаружения их утечки. Наличие меркаптанов в углеводородных газах приводит к дезактивации катализаторов конверсии этих газов в ценные продукты, поэтому данные газы тоже должны быть тщательно очищены от меркаптанов.
Прямое термическое разложение сероводорода на водород и серу по реакции:
Figure 00000001
является сильно эндотермическим процессом и может с заметной скоростью протекать лишь при высоких температурах. Известен способ термического разложения сероводорода на водород и серу, включающий пропускание сероводородсодержащего газа через реакционную зону при температуре 850-1600°С, где происходит разложение H2S на водород и серу, и последующее охлаждение указанного газа до температуры 110-150°С для конденсации образовавшейся серы (US 4302434, С 01 В 17/04, 24.11.81).
Недостатками известного способа являются: высокая температура, требуемая для достижения высокой степени разложения сероводорода; высокое потребление энергии на осуществление реакции и компенсацию возможных теплопотерь; возможность снижения степени разложения сероводорода за счет обратного взаимодействия водорода и серы при охлаждении газа; невозможность применения способа для переработки газов, содержащих углеводороды и другие примеси, которые могут подвергаться пиролизу при высокой температуре; низкая эффективность процесса при снижении концентрации сероводорода в исходном сероводородсодержащем газе; необходимость применения специальных дорогостоящих конструкционных материалов с повышенной термостойкостью для оформления высокотемпературной реакционной зоны. Кроме того, проведение реакции разложения сероводорода при высокой температуре приводит к образованию газообразной серы, состоящей из энергонасыщенных молекул S2. Последнее обстоятельство неблагоприятно сказывается на общей термодинамике всего процесса, поскольку известно, что получение менее энергонасыщенных продуктов в конденсированном (жидком или твердом) состоянии благоприятствует смещению равновесия реакции в сторону образования продуктов реакции.
Однако использование катализаторов позволяет направить реакцию (1) по новому маршруту, что может существенно понизить температуру реакции (1).
Именно эта возможность заложена в изобретении (РФ 2216506, С 01 В 17/04, 20.11.03), в котором сероводородсодержащий газ пропускают через слой твердого материала, способного разлагать сероводород по реакции (1) при температуре ниже 200°С, а регенерацию производят путем пропускания регенерирующего газа, не содержащего сероводород с температурой не выше 350°С.
Недостатком этого способа является необходимость частой регенерации твердого материала, способного разлагать сероводород, поскольку образующаяся по реакции (1) сера накапливается на его поверхности и блокирует центры активации сероводорода.
Наиболее близким является способ разложения сероводорода и/или меркаптанов гидрированием, а затем окислением (US 4399112, B 01 D 53/36, 16.08.83). Недостатками являются высокая температура осуществления процесса, а также то, что водород теряется в виде воды при окислении
Изобретение решает задачу разработки более эффективного способа разложения сероводород- и/или меркаптансодержащих газов с получением водорода.
Задача решается тем, что сероводород- и/или меркаптансодержащий газ пропускают при температуре ниже 200°С через слой твердого катализатора, помещенного в жидкость, способную растворять образующиеся на поверхности катализатора промежуточные продукты реакции и/или серу с выделением водорода и/или углеводородов.
Способ осуществляют следующим образом.
Сероводород- и/или меркаптансодержащий газ с исходной температурой ниже 200°С пропускают через слой твердого материала (катализатора), обладающего способностью диссоциативно хемосорбировать сероводород и/или меркаптан в этой области температур. При этом происходит сопряженная хемосорбция сероводорода и/или меркаптана с образованием газообразного водорода и/или соответствующего углеводорода и серосодержащих промежуточных продуктов хемосорбции на поверхности твердого катализатора. Твердый катализатор помещают в слой жидкости, способной растворять образующиеся на поверхности катализатора промежуточные продукты реакции (1) и/или серу. Поэтому поверхностные продукты разложения сероводорода и/или меркаптана переходят в раствор с образованием либо растворенной, либо коллоидной, либо твердой элементарной серы. Выходящий из слоя твердого катализатора водородсодержащий газ и/или соответствующий углеводород направляют на выделение или используют каким-либо другим способом. По мере заполнения поверхности катализатора хемосорбированными соединениями серы до такого уровня, когда начинается блокировка активных центров диссоциативной хемосорбции сероводорода и/или меркаптана, катализатор нагревают до температуры кипения жидкости или ниже, но достаточной для того, чтобы удалить поверхностные соединения элементарной серы. В случае, если растворимость поверхностных соединений серы недостаточна для реактивации катализатора, жидкое вещество заменяют на другой растворитель, который хорошо растворяет поверхностные соединения серы и/или элементарную серу. Затем вновь катализатор погружают в слой исходного жидкого вещества и вновь подают исходную газовую смесь.
В качестве жидкого вещества может быть использовано любое из перечисленных ниже классов веществ и/или сочетание двух или более жидких веществ в любом соотношении: неполярные, например, углеводороды, CS2 и т.д.; полярные, например, вода, кислоты органические и неорганические, растворы щелочей, олефиновые, диеновые, ацетиленовые, нафтеновые и ароматические углеводороды, растворы солей органических и неорганических кислот, азот-, кислород-, халькоген-, галогенсодержащие соединения и растворы их солей и т.д., а также растворы поверхностно-активных веществ.
Основным преимуществом предлагаемого способа является возможность разложения сероводорода и/или меркаптанов при низкой температуре, например, комнатной, при этом образующаяся сера не накапливается на поверхности катализатора, а переходит в объем жидкости, где, в зависимости от природы жидкости, сера может существовать в виде твердого вещества, коллоида или растворенного вещества. Таким образом, освобождается поверхность катализатора и происходит регенерация активного компонента.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Переработке подвергают природный газ, содержащий 3 об.% сероводорода, а также азот, углекислый газ и пары воды. Указанный газ пропускают при температуре 75°С через слой гранулированного графитоподобного углеродного материала (US 4978649, С 01 В 31/10, 18.12.90), который помещают в слой бензола. Выходящий из слоя указанного материала газ содержит водород в концентрации до 3%, а также азот, углекислый газ и пары воды, сероводород отсутствует. Образующиеся на поверхности катализатора промежуточные соединения растворяются в бензоле, в результате чего образуется элементарная сера S8. Поскольку сера плохо растворяется в бензоле, она всплывает на поверхность жидкого бензола и может быть удалена известными способами.
Пример 2. Переработке подвергают газ, содержащий 5 об.% сероводорода, а также азот, кислород и смесь легких углеводородов. Указанный газ пропускают при температуре 150°С через слой дисульфида молибдена MoS2, который помещают в слой жидкого дизельного топлива. Выходящий из слоя указанного материала газ содержит водород в количестве 5 об.%, а также азот, кислород и смесь легких углеводородов, сероводород отсутствует. Промежуточные продукты реакции (1) растворяются в дизельном топливе, переходят с поверхности катализатора в раствор и образуют элементарную серу, которая плохо растворяется в дизельном топливе, поэтому сера накапливается на поверхности жидкого дизельного топлива.
Пример 3. Переработке подвергают природный газ, содержащий 40 об.% сероводорода. Указанный газ пропускают при температуре 40°С через слой хемосорбционно-каталитического материала - сульфид кобальта COxSy, нанесенный на силикагель. Данный хемосорбент - катализатор помещают в слой раствора, содержащей 10% диэтаноламина в воде. Выходящий из слоя сульфидного катализатора природный газ содержит до 40% водорода, сероводород отсутствует. Поверхностные промежуточные соединения реакции (1) и образующаяся элементарная сера хорошо растворяются в данном растворе. По мере насыщения раствора серой образующаяся элементарная сера всплывает на поверхность раствора и может быть удалена известными способами.
Пример 4. Переработке подвергают газ, состоящий из смеси синтез-газа (CO+Н2) и 1 об.% сероводорода. Указанный газ пропускают при комнатной температуре через слой сульфидного катализатора состава COxMoySz, нанесенного на оксид алюминия. Данный катализатор помещают в слой раствора, содержащей 5% моноэтаноламина в воде. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит СО и водород, сероводород отсутствует. Выходящий из слоя сульфидного катализатора синтез-газ содержит СО и водород, сероводород отсутствует. Поверхностные промежуточные соединения реакции (1) и образующаяся элементарная сера хорошо растворяются в данном растворе. По мере насыщения раствора серой образующаяся элементарная сера всплывает на поверхность раствора и может быть удалена известными способами.
Пример 5. Переработке подвергают природный газ, содержащий метан, 5 об.% сероводорода и 0,3 об.% метилмеркаптана (метантиола). Указанный газ пропускают при комнатной температуре через слой сульфидного катализатора состава COхMOySz, нанесенного на пористый носитель - оксид алюминия. Данный катализатор помещают в слой концентрированного аммиака. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит метан и водород, сероводород и метантиол отсутствуют. Поверхностные промежуточные соединения реакции (1) хорошо растворяются в данном растворе, но образующаяся сера плохо растворяется в данной жидкости, поэтому образующаяся элементарная сера всплывает на поверхность концентрированного аммиака и может быть удалена известными способами.
Пример 6. Переработке подвергают воду, насыщенную сероводородом. Насыщенный водный раствор сероводорода пропускают через слой графитоподобного углеродного материала при температуре 20°С. На выходе из слоя данного материала сероводород отсутствует, а в газовой фазе появляется водород. Поскольку промежуточные соединения реакции (1) плохо растворимы в воде, а элементарная сера практически нерастворима, то сера накапливается на поверхности графитоподобного углеродного материала, поэтому через 40 мин накопившаяся сера начинает блокировать активную поверхность углеродного материала и на выходе появляется сероводород. Поэтому подачу насыщенного сероводородом водного раствора прекращают и слой графитоподобного материала помещают в слой жидкого гидразингидрата при комнатной температуре. Поверхностные промежуточные соединения реакции (1) и образующаяся элементарная сера хорошо растворяются в жидком гидразингидрате, поэтому через 5 мин гидразингидрат сливают и начинают вновь подавать насыщенный водный раствор сероводорода. После насыщения поверхности графитоподобного материала серой его вновь помещают в слой гидразингидрата. Такие операции сочетания хемосорбционно-каталитической стадии со стадией реактивации катализатора повторяют многократно без уменьшения емкости углеродного материала.
Пример 7. Переработке подвергают этиловый спирт, насыщенный этилмеркаптаном (этантиолом). Указанный жидкий раствор пропускают через слой сульфидного катализатора (Ni,W)/Al2O3 при комнатной температуре. На выходе из слоя данного катализатора этилмеркаптан отсутствует, в газовой фазе появляется этан. Поскольку растворимость промежуточных соединений реакции (1) и серы в этиловом спирте ограничена, то через 2 ч после начала реакции подачу насыщенного раствора этилмеркаптана в этаноле прекращают и катализатор помещают в слой жидкого сероуглерода CS2. Поверхностные промежуточные соединения реакции (1) и образующаяся элементарная сера хорошо растворяются в жидком сероуглероде, поэтому они переходят в раствор, освобождая центры активации этилмеркаптана. Через 10 мин сероуглерод сливают и начинают вновь подавать этиловый спирт, насыщенный этилмеркаптаном. Такие операции сочетания хемосорбционно-каталитической стадии со стадией реактивации катализатора повторяют многократно без уменьшения емкости катализатора.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет разлагать сероводород и/или меркаптаны при низкой температуре, например, при комнатной, при этом образующаяся сера не накапливается на поверхности катализатора, а переходит в объем жидкости, где, в зависимости от природы жидкости, сера может существовать в виде твердого вещества, коллоида или растворенного вещества. Таким образом, освобождается поверхность катализатора и происходит регенерация активного компонента, т.е. предлагаемый способ не требует частой реактивации и регенерации используемого катализатора.

Claims (1)

  1. Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов, отличающийся тем, что сероводород и/или меркаптансодержащий газ пропускают при температуре ниже 200°С через слой твердого катализатора, помещенного в жидкость, способную растворять образующиеся на поверхности катализатора промежуточные продукты реакции и/или серу с выделением водорода и/или углеводородов.
RU2004109969/15A 2004-04-01 2004-04-01 Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов RU2261838C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109969/15A RU2261838C1 (ru) 2004-04-01 2004-04-01 Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов
US10/594,647 US7611685B2 (en) 2004-04-01 2005-03-31 Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition
UAA200611522A UA81088C2 (en) 2004-04-01 2005-03-31 Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition
PCT/RU2005/000158 WO2005095265A1 (fr) 2004-04-01 2005-03-31 Procede de decomposition d'hydrogene sulfure et/ou de mercaptans

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109969/15A RU2261838C1 (ru) 2004-04-01 2004-04-01 Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2261838C1 true RU2261838C1 (ru) 2005-10-10

Family

ID=35063658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109969/15A RU2261838C1 (ru) 2004-04-01 2004-04-01 Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7611685B2 (ru)
RU (1) RU2261838C1 (ru)
UA (1) UA81088C2 (ru)
WO (1) WO2005095265A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725636C1 (ru) * 2019-12-09 2020-07-03 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8562928B2 (en) * 2011-09-21 2013-10-22 Shell Oil Company Process for producing hydrogen, sulfur and sulfur dioxide from hydrogen sulfide-containing gas streams
RU2600375C1 (ru) * 2015-08-13 2016-10-20 Публичное акционерное общество "Газпром" Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы
WO2018189637A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Sabic Global Technologies B.V. Integrated process for hydrogen production from hydrogen sulfide and carbon dioxide
CN110127602B (zh) * 2018-02-09 2020-09-25 中国石油化工股份有限公司 应用催化剂分解硫化氢的方法
CN109502556B (zh) * 2018-11-28 2022-01-14 昆明理工大学 一种载硫磺后催化剂回收单质硫并再生的方法及系统
EP4180386A1 (en) 2021-11-16 2023-05-17 TotalEnergies OneTech Process for the continuous conversion of h2s into h2 and sulphur

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5111032B2 (ru) * 1973-10-29 1976-04-08
DE2915210A1 (de) * 1979-04-14 1980-10-16 Davy International Ag Verfahren zur erzeugung von wasserstoff und schwefel aus schwefelwasserstoff
CA1142326A (en) * 1979-12-11 1983-03-08 Hudson's Bay Oil And Gas Company Limited High pressure process for recovery of sulphur from gases
FR2481254A1 (fr) * 1980-04-23 1981-10-30 Elf Aquitaine Procede pour l'incineration catalytique de gaz residuaires renfermant en faible concentration au moins un compose du soufre choisi parmi cos, cs2, et les mercaptans et eventuellement au moins un membre du groupe forme par h2s, so2, soufre vapeur et/ou vesiculaire
CA1134596A (en) * 1981-07-06 1982-11-02 Leo A. Behie Process for producing hydrogen from hydrogen sulphide in a gas fluidized bed reactor
US5047216A (en) * 1988-02-22 1991-09-10 Delta Projects Inc. Apparatus for recovering elemental sulphur
GB2215323B (en) * 1988-03-09 1991-12-18 Exxon Research Engineering Co Process for removing sulfur moieties from a sulfurous gas such as claus tail-gas
SU1706690A1 (ru) * 1988-04-19 1992-01-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода Пористый углеродный материал
RU2216506C1 (ru) * 2002-02-26 2003-11-20 Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода
US7374742B2 (en) * 2003-12-19 2008-05-20 Bechtel Group, Inc. Direct sulfur recovery system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725636C1 (ru) * 2019-12-09 2020-07-03 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы

Also Published As

Publication number Publication date
US20070292337A1 (en) 2007-12-20
US7611685B2 (en) 2009-11-03
UA81088C2 (en) 2007-11-26
WO2005095265A1 (fr) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7060233B1 (en) Process for the simultaneous removal of sulfur and mercury
US6962680B1 (en) Method and apparatus for removing sulfur compound in gas containing hydrogen sulfide, mercaptans, carbon dioxide and aromatic hydrocarbon
JP5048489B2 (ja) 天然ガス又は不活性ガスを含むガス流からメルカプタンを除去する方法
US7611685B2 (en) Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition
JPH05507310A (ja) Ｎ−ハロゲノ化合物を使用する炭化水素からの硫黄汚染物の除去
CN101296861B (zh) 生产纯化的气体物流的方法
KR101089886B1 (ko) 파라핀 스트림으로부터 옥시게네이트를 제거하는 방법
EA021848B1 (ru) Способ селективного окисления сероводорода
EP3911719A1 (en) Integrated mercaptan extraction and/or sweetening processes combined with thermal oxidation and flue gas treatment
FI56320C (fi) Foerfarande foer att reducera den totala svavelhalten i avgaser vid en clausprocess
CA2120046C (en) Separately removing mercaptans and hydrogen sulfide from gas streams
NO320320B1 (no) Fremgangsmate ved katalytisk avsvovling av en gass inneholdende svovelforbindelsene H<N>2</N>S og SO<N>2</N>
US10400183B2 (en) Integrated process for activating hydroprocessing catalysts with in-situ produced sulfides and disulphides
US10661224B2 (en) Process for the purifying of a raw gas stream containing mainly C1-C5 hydrocarbons and carbon dioxide, and impurities of organic and inorganic sulfur compounds, halogenated and non-halogenated volatile organic compounds and oxygen
RU2653124C2 (ru) Применение кислорода в установках клауса с дополнительной нагрузкой, в частности с потоком отходящего газа, содержащим so2 и образующимся при регенерации адсорбента
RU2239594C1 (ru) Способ разложения сероводорода
EA014246B1 (ru) Способ удаления дисульфидных соединений
EA034036B1 (ru) Способ удаления меркаптанов из газового потока
RU2239593C1 (ru) Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов
CN101092574B (zh) 催化裂化汽油固定床无液碱脱硫化氢方法
SK2199A3 (en) Process for the recovery of sulfur from so2 containing gases
RU2216506C1 (ru) Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода
RU2689572C1 (ru) Способ регенерации алканоламинов при очистке углеводородных газов от сероводорода
NO761448L (ru)
JPH02302496A (ja) 都市ガスの脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20151112

PD4A Correction of name of patent owner
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A - IN JOURNAL: 31-2017

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180522