SE465762B - Anlaeggning foer varmpressning av pressgodsmattor vid framstaellning av spaanplattor, fiberplattor o d - Google Patents
Anlaeggning foer varmpressning av pressgodsmattor vid framstaellning av spaanplattor, fiberplattor o dInfo
- Publication number
- SE465762B SE465762B SE8802296A SE8802296A SE465762B SE 465762 B SE465762 B SE 465762B SE 8802296 A SE8802296 A SE 8802296A SE 8802296 A SE8802296 A SE 8802296A SE 465762 B SE465762 B SE 465762B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- dispensing
- supply conveyor
- nose
- press
- belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 465 762 ligger fast betyder detta att undersidan av en press- godsmatta som skall pressas i beroende av pressgods- mattans tjocklek under vissa omständigheter kommer att ligga längre i kontakt med det tillordnade heta press- bandet än ovansidan. Bindnings- eller härdningsförloppet i pressningsgodset inledes i sådant fall snarare på un- dersidan än på ovansidan vilket i beroende av pressgod- sets karaktär kan leda till en kvalitetsreduktion för undersidan av den färdiga pressgodsplattan och exempel- vis kan nödvändiggöra en avslipning av denna undersida.
Uppfinningen ligger till grund för ändamålet att så vidareutveckla den ingressenliga anläggningen att vid pressning av pressgodsmattor av olika tjocklek man kan säkerställa att pressgodset på undersidan och ovansidan praktiskt taget samtidigt kommer i beröring med det tillordnade pressbandet.
För uppnâende av detta ändamål anvisar uppfinningen att avgivningsnosen är anordnad justerbar i vertikal rikt- ning samt i transportriktning och tillbaka varigenom avgivningsområdet är förskjutbart in i införingsmyn- ningen i beroende av tjockleken hos den pressgodsmatta som skall pressas. - Förskjutningen sker så att avgiv- ningsnosen sträcker sig längre in i införingsmynningen vid tunna pressgodsmattor än vid tjocka pressgodsmattor, och så att pressgodset kommer i beröring med tillordnade pressbandet praktiskt taget samtidigt på undersidan och ovansidan och att följaktligen pressgodset samtidigt värmes på undersidan och ovansidan så att även bind- nings- eller härdningsförloppet inledes samtidigt.
Förskjutningen genomföres vid inställning av anläggningen för pressning av en pressgodsmatta av i förväg bestämd 465 762 tjocklek och kan göras manuellt eller automatiskt en- ligt program.
I detalj föreligger inom ramen för uppfinningen olika möjligheter till vidareutveckling och vidareutformning.
En föredragen utföringsform av uppfinningen känneteck- nas av att avgivningsnosen är anordnad vid ett själv- ständigt tillförseltransportöravsnitt och att detta tillförseltransportöravsnitt är svängbart på den för- kopplade tillförseltransportören kring sin anslutnings- punkt. Detta betyder att förställningen av avgivnings- nosen i vertikal riktning sker utmed en båge som är de- finierad av svängningspunkten och det självständiga tillförseltransportöravsnittets längd. För att förstäl- la avgivningsnosen i transportriktning och tillbaka, förses lämpligen tillförseltransportöravsnittet med en fram och åter drivbar plåt kring vilken transportör- bandet tillhörande detta transportöravsnitt är fört, varvid transportbandet dessutom löper över en längdut- jämningsögla. Eftersom avgivningsnosen vid sin ände har en visserligen liten men ändå ändlig krökningsradie, uppstår en liten spalt mellan avgivningsnosen och det tillordnade pressbandet. I beroende av pressgodset, re- kommenderas att överbrygga denna spalt. För den sakens skull anvisar uppfinningen att en överbryggningsplåt är anordnad i avgivningsområdet, vilken överbryggnings- plåt överbryggar denna spalt mellan avgivningsnosen och pressbandet. Överbryggningsplâten kan vara ansluten till avgivningsnosen och vara förställbar tillsammans med denna.
I det följande kommer uppfinningen att närmare beskrivas i anslutning till en ritning som endast visar ett utfö- ringsexempel. lO 15 20 25 465 762 Fig. l visar schematiskt en sidovy av en uppfinnings- enlig anläggning.
Fig. 2 visar ett förstorat utsnitt ur det främre områ- det av anläggningen enligt fig. l, och fig. 3 visar föremålet för fig. 2 i annat funktionsläge.
Den på figurerna visade anläggningen tjänar till varm- pressning av pressgodsmattor vid framställning av spån- plattor, fiberplattor och liknande pressgodsplattor.
Till den grundläggande konstruktionen hör en kontinuerligt arbetande press l med ett undre press- band 2 samt ett övre pressband 3 och en tillförseltransportör 4 med till varandra anslutna ändlösa transportband 5 och 6.
Pressen l uppvisar en införingsmynning 7 vilken på fi- gurerna i ändamål att erbjuda en klarare illustration av de för uppfinningen väsentliga särdragen, ritats med överdrivet stor mynningsvidd. Tillförseltransportören 4 når med en i transportriktningen vänd avgivningsnos 8 in i införingsmynningen 7 och därvid fram till ett av- givningsomrâde 9 mellan avgivningsnosen 8 och pressens l undre pressband 2.
Såsom framgår särskilt av fig. 2 och 3, är avgivnings- eller överlämningsnosen 8 anordnad förställbar i vertikal riktning samt i transportriktningen och tillbaka, och detta så att avgivnings- eller överlämningsområdet 9 är förskjutbart i införingsmynningen 7 i beroende av tjock- leken hos en pressgodsmatta lO som skall pressas. För den f) lÛ 15 20 465 762 sakens skull är avgivningsnosen 8 utformad på ett själv- ständigt tillförseltransportöravsnitt ll och detta till- förseltransportöravsnitt ll är svängbart kring sin an- slutningspunkt l2 på den förkopplade tillförseltranspor- tören 13. Avgivningsnosens 8 rörelse i vertikal rikt- ning sker därför i enlighet med en båge som dock har en stor krökningsradie. Tillförseltransportöravsnittet ll är för övrigt försett med en fram och åter drivbar tablett 14 kring vilken transportbandet 6 tillhörande detta tillförseltransportavsnitt l är fört. Transport- bandet 6 löper dessutom via en längdutjämningsögla 15.
I avgivningsområdet 9 befinner sig en överbryggnings- plåt 16 vilken överbryggar spalten mellan avgivnings- nosen 8 och pressbandet 2. Detta bleck kan vara anslu- tet till avgivningsnosen 8 och vara förställbart till- sammans med denna.
Om man jämför fig. 2 och 3 så kan man se att avgivnings- nosen 8 sträcker sig mindre långtin i införingsmynningen 7 vid pressgodsmattor 10 av stor tjocklek än vid press- godsmattor lO av mindre tjocklek. Lägesförändringen av avgivningsnosen 8 sker alltid så att pressgodset på ovansidan och undersidan praktiskt taget samtidigt kommer i beröring med det tillordnade pressbandet 2 respektive 3 .
Claims (5)
1. Anläggning för varmpressning av pressgodsmattor (10) vid framställning av spånplattor, fiberplattor och dylika pressgodsplattor, innefattande en kontinuer- ligt arbetande press (1) med ett undre pressband (2) samt ett övre pressband (3), och en tillförseltranspor- tör (4) med till varandra anslutna ändlösa transport- band (5, 6), varvid pressen (1) uppvisar en införings- mynning (7) och tillförseltransportören (4) sträcker sig medelst en i transportriktningen vänd avgivnings- nos (8) fram till ett avgivningsområde (9) i införings- mynningen (7) mellan avgivningsnosen (8) och pressens undre pressband (2), k ä n n e t e c k n a d av att avgivningsnosen (8) är anordnad justerbar såväl i vertikal riktning som i transportriktning och tillbaka och att därigenom avgivningsomrâdet (9) är förskjutbart i införingsmynningen (7) i proportion till tjockleken för den pressgodsmatta (10) som skall pressas.
2. Anläggning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att avgivningsnosen (8) är anordnad såsom ett själv- ständigt tillförseltransportöravsnitt (ll) och att detta tillförseltransportöravsnitt (11) är svängbart kring sin anslutningspunkt (12) på den förkopplade till- förseltransportören (13).
3. Anläggning enligt något av kraven 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att tillförseltransportörav- snittet (ll) uppvisar en fram och åter drivbar tablett (14) kring vilken detta til1förseltransportöravsnitts (11) transportband (6) är fört och att transportbandet (6) dessutom löper över en längdutjämningsslinga (15). -ß ox uw \: om m
4. Anläggning enligt något av kraven l till 3, k ä n n e t e c k n a d av att ett överbryggnings- bleck (16) är anordnat i avgivningsomrâdet (9), vilket bleck överbryggar spalten mellan avgivningsnosen (8) och pressbandet (2).
5. Anläggning enligt något av kraven l till 4, k ä n n e t e c k n a d av att överbryggningsblec- ket (16) är anslutet till avgivningsnosen (8) och är förställbart tillsammans med denna.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3725383A DE3725383C1 (de) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Anlage fuer das Heisspressen von Pressgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8802296D0 SE8802296D0 (sv) | 1988-06-20 |
SE8802296L SE8802296L (sv) | 1989-02-01 |
SE465762B true SE465762B (sv) | 1991-10-28 |
Family
ID=6332777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8802296A SE465762B (sv) | 1987-07-31 | 1988-06-20 | Anlaeggning foer varmpressning av pressgodsmattor vid framstaellning av spaanplattor, fiberplattor o d |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4850846A (sv) |
CA (1) | CA1302036C (sv) |
DE (1) | DE3725383C1 (sv) |
FI (1) | FI90952C (sv) |
IT (1) | IT1217885B (sv) |
SE (1) | SE465762B (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
DE4042531C3 (de) * | 1990-10-15 | 2002-02-07 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE4035026A1 (de) * | 1990-11-03 | 1992-05-07 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE4035025A1 (de) * | 1990-11-03 | 1992-05-07 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE4234213C2 (de) * | 1992-10-10 | 2002-04-11 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Anlage zur Herstellung von Spanplatten |
SE501306C2 (sv) * | 1993-05-19 | 1995-01-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning för inmatning av en bana av finfördelat lignocellulosahaltigt material i en press |
DE4433641C1 (de) * | 1994-09-21 | 1995-11-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
DE10031551C2 (de) * | 2000-06-28 | 2003-03-27 | Metso Panelboard Gmbh | Doppelbandpresse |
US20030136312A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-07-24 | Nelson Guimil | Configuration applied to a multi-adjustable piece of furniture |
DE10214322B4 (de) | 2002-03-28 | 2016-07-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten |
DE102004038055B4 (de) * | 2004-08-05 | 2006-10-12 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Transportanlage für im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten eine Pressenanlage durchlaufende Transportsiebe |
CN101508128B (zh) * | 2009-03-23 | 2012-04-25 | 中国福马机械集团有限公司 | 利用连续压机压制压制品的方法和用于实施该方法的设备 |
US9056412B2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for the production of high internal phase emulsion foams |
DE102016109958A1 (de) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Anlage und Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten |
DE102016117543B4 (de) * | 2016-09-16 | 2018-09-27 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Überführungseinrichtung einer oder für eine Fördervorrichtung, Fördervorrichtung, Produktionsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Produktionsanlage |
CN106738184B (zh) * | 2017-01-06 | 2022-06-21 | 福建省永安林业(集团)股份有限公司永安人造板厂 | 无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置 |
CN109203130B (zh) * | 2018-11-05 | 2023-10-03 | 万华生态板业股份有限公司 | 一种热压机系统及板材加工系统 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1270096A (en) * | 1917-02-14 | 1918-06-18 | George Ralph Baker | Apparatus for treatment of dough. |
US2490381A (en) * | 1946-05-21 | 1949-12-06 | James J Shields | Elevating conveyer |
US3168056A (en) * | 1961-07-13 | 1965-02-02 | Eugene O Eugels | Dough stretching apparatus |
DE1201048B (de) * | 1964-03-10 | 1965-09-16 | Eugen Siempelkamp | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faser-platten od. dgl. |
DE1653297A1 (de) * | 1967-02-25 | 1970-07-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Spanplatten,Faserplatten od.dgl. |
DE2247990A1 (de) * | 1972-09-29 | 1974-04-18 | Baehre & Greten | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten |
DE2458409C3 (de) * | 1973-12-10 | 1978-09-28 | Konstruktiewerkhuizen De Mets N.V., Kachtem, Izegem (Belgien) | Vorrichtung zum Bewegen eines Vlieses mittels eines Endlos-Vliesträgers |
DE2729263A1 (de) * | 1977-06-29 | 1979-01-04 | Siempelkamp Gmbh & Co | Vorrichtung zum kontinuierlichen pressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u.dgl. |
DE2843460C2 (de) * | 1978-10-05 | 1987-08-20 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzspanplatten |
JPS6052769B2 (ja) * | 1983-06-01 | 1985-11-21 | レオン自動機株式会社 | 菓子生地等の延展方法及び装置 |
US4517148A (en) * | 1983-11-01 | 1985-05-14 | Macmillan Bloedel Limited | Method for pressing a composite assembly |
DE3500402A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen und oberflaechenveredeln einer in einem pressspalt unter hitzeeinwirkung erzeugten plattenbahn |
DE3541286A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Wilhelm Mende GmbH & Co, 3363 Gittelde | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn |
JPS6236136A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | レオン自動機株式会社 | 菓子生地等の延展装置 |
-
1987
- 1987-07-31 DE DE3725383A patent/DE3725383C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-05-11 FI FI882208A patent/FI90952C/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-06-20 SE SE8802296A patent/SE465762B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-06-21 IT IT21058/88A patent/IT1217885B/it active
- 1988-07-07 US US07/216,144 patent/US4850846A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-20 CA CA000572542A patent/CA1302036C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8802296D0 (sv) | 1988-06-20 |
CA1302036C (en) | 1992-06-02 |
FI882208A0 (sv) | 1988-05-11 |
DE3725383C1 (de) | 1988-12-01 |
FI882208A (sv) | 1989-02-01 |
US4850846A (en) | 1989-07-25 |
IT1217885B (it) | 1990-03-30 |
FI90952C (sv) | 1999-06-22 |
IT8821058A0 (it) | 1988-06-21 |
SE8802296L (sv) | 1989-02-01 |
FI90952B (sv) | 1994-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE465762B (sv) | Anlaeggning foer varmpressning av pressgodsmattor vid framstaellning av spaanplattor, fiberplattor o d | |
US3602193A (en) | Apparatus for preparing coatings with extrusions | |
CN109174660B (zh) | 装订机的自动质检输送装置 | |
EP1041019A3 (de) | Stückgut-(Stetig-)Fördereinrichtung | |
CN208197514U (zh) | 板材共挤多层贴合线 | |
US1575207A (en) | Biscuit-handling machine | |
DE69113234D1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Keramikfliesen. | |
GB2125356A (en) | Fish transport means | |
KR940004753B1 (ko) | 복합블록 제조 시스템 | |
US11071997B2 (en) | Device for applying a flowable substance to a substrate | |
CN208440019U (zh) | 自动送料装置 | |
US20080014063A1 (en) | Device for transporting a material strand | |
ES477003A1 (es) | Perfeccionamiento en los aparatos para empalmar trozos de material laminar. | |
SE463195B (sv) | Anordning foer processaangfoerdelning vid aangpressning av traematerialmattor | |
KR101993583B1 (ko) | 케이스 내장형 견출지 제조장치 | |
EP0958903A2 (en) | An apparatus for spraying glue into panel holes | |
US807016A (en) | Conveyer. | |
US86675A (en) | Improved feed-reg-tjlator for bark-mills | |
JPH0427854Y2 (sv) | ||
KR940009910B1 (ko) | 비닐장갑 자동 제조장치 | |
SE0003372L (sv) | Förfarande och anordning för kontinuerlig formning av en fibermatta och en för anordningen avsedd formningsvals | |
CN206915159U (zh) | 新型输送装置 | |
SE506733C2 (sv) | Anordning vid transportör | |
US341466A (en) | Cider-press | |
SU787190A1 (ru) | Установка дл изготовлени коврово-мозаичных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8802296-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |