KR101993583B1 - 케이스 내장형 견출지 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 케이스 소재의 절곡 작업 외에도 에어 분사 및 흡입 공정을 통해 낱장 노출 작업이 수행되는 케이스 내장형 견출지 제조장치에 관한 것으로서, 복수의 번들이 일렬로 배치되어 부착된 케이스 소재를 이송시키는 컨베이어유닛을 포함하는 이송부; 상기 케이스 소재의 폭방향 일단을 절곡하여 제1상판을 형성하는 제1히터 및 제1절곡벨트와, 상기 케이스 소재의 폭방향 타단을 절곡하여 제2상판을 형성하는 제2히터 및 제2절곡벨트를 포함하는 벤딩부; 및 상기 번들 단부에 에어를 분사하는 노즐유닛, 상기 번들 상부에 부압을 걸어 제1낱장이 들려지도록 하는 흡입부, 및 상기 흡입부에 인접하고 평면상 제1절곡벨트의 측부에 배치되는 가이드를 포함하는 낱장노출수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 케이스 내장형 견출지 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이스 소재의 절곡 작업 외에도 에어 분사 및 흡입 공정을 통해 낱장 노출 작업이 자동으로 수행되는 케이스 내장형 견출지 제조장치에 관한 것이다.
견출지(Tape Flag)란 일부만 접착면을 갖는 접착 테이프로서 책이나 문서의 특정 지면에 부착 시 비접착 부위를 외부로 돌출되게 하여 색인(索引) 기능을 갖도록 하는 문구류를 말한다.
이러한 견출지는 통상 견출지 낱장이 상호 적층(이하 ‘번들’이라 한다)되는 형태로 제공되는데, 일부는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 제1상판(a), 제2상판(a') 및 통공(b)을 갖는 합성수지제의 케이스(A) 내부에 색상을 달리한 복수의 번들이 일렬로 배열된 상태에서 통공(b)을 통해 낱장을 하나씩 인출할 수 있는 형태로 제공되기도 한다.
이러한 케이스 내장형 견출지는 번들의 최상위 낱장(이하 ‘제1낱장’이라 한다. 더불어, 설명의 편의를 위해 제1낱장 직하에 있는 견출지 낱장은 순차적으로 제2낱장, 제3낱장이라 칭한다)의 비접착 부위가 제1상판(a)에 놓여진 상태(이하 ‘낱장 노출’이라 한다)로 제공되어, 제1낱장의 인출 과정에서 제1낱장 접착면의 작용으로 제2낱장이 함께 인출되면서 제2상판(a')에 낱장 노출되는 것을 특징으로 한다.
이러한 케이스 내장형 견출지의 국내 제작은 본 출원인이 출원하여 등록한 국내등록특허 제10-0988638호(등록일자: 2010.10.12.)에 소개된 제조장치를 통해 자동화되어 제작되고 있다.
다만, 종래 제조장치를 통해 만들어지는 케이스 내장형 견출지는 도 2에 도시되어 있는 판상의 케이스 소재(B) 양단을 절곡하여 제1 및 제2상판(a, a')과 통공(b)을 형성한 상태까지만 제조되는 바, 이후 수작업으로 낱장 노출 작업을 수행해야 함으로써 인건비가 증가하고 완제품 제조에 시간이 많이 걸려 이로 인한 제품 단가 상승 및 생산성 저하의 문제를 갖고 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 케이스 소재의 절곡 작업은 물론 낱장 노출 작업을 자동으로 수행할 수 있는 케이스 내장형 견출지 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 케이스 내장형 견출지 제조장치는, 복수의 번들이 일렬로 배치되어 부착된 케이스 소재를 이송시키는 컨베이어유닛을 포함하는 이송부; 상기 케이스 소재의 폭방향 일단부를 절곡하여 제1상판을 형성하는 제1히터 및 제1절곡벨트와, 상기 케이스 소재의 폭방향 타단부를 절곡하여 제2상판을 형성하는 제2히터 및 제2절곡벨트를 포함하는 벤딩부; 및 상기 번들 단부에 에어를 분사하는 노즐유닛, 상기 번들 상부에 부압을 걸어 제1낱장이 들려지도록 하는 흡입부, 및 상기 흡입부에 인접하고 평면상 제1절곡벨트의 측부에 배치되는 가이드를 포함하는 낱장노출수단을 포함한다.
또한, 상기 낱장노출수단에는 상기 노즐유닛의 전방에 예비노즐이 추가적으로 구성된다.
또한, 상기 낱장노출수단에는 상기 컨베이어유닛에 의해 이송 중인 번들의 측면과 충돌되도록 배치되는 돌출바가 더 구비된다.
또한, 상기 낱장노출수단에는 상기 컨베이어유닛에 의해 이송 중인 케이스 소재의 중심 상부에 보조가이드가 더 구비된다.
아울러, 상기 제1낱장의 들려진 일측이 상기 제1상판 상에 안정적으로 안착되도록 상기 가이드와 이격된 상태로 배치되는 복원판이 더 구비된다.
본 발명의 케이스 내장형 견출지 제조장치에 의하면, 케이스 소재를 자동으로 절곡 작업할 수 있고, 번들 상부에 부압을 걸어 제1낱장이 들려지도록 하는 흡입부, 번들 단부에 에어를 분사하는 노즐유닛, 및 제1낱장이 들려진 채 이송되도록 하는 가이드를 통해 낱장 노출 작업을 자동적으로 수행할 수 있으므로, 완제품 제조 시간을 대폭 단축할 수 있어 제품의 가격 경쟁력이 향상되고 생산성도 크게 향상된다.
도 1은 케이스 내장형 견출지를 예시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에 투입되는 견출지 소재를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 노즐유닛의 실시 상태를 도시한 개요도이다.
도 6은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 돌출바와 보조가이드의 실시 상태를 도시한 개요도이다.
도 7은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 흡입부의 작동 상태를 도시한 정면 확대도이다.
도 8은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 복원판의 실시 상태를 도시한 평면 확대도이다.
도 2는 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에 투입되는 견출지 소재를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 노즐유닛의 실시 상태를 도시한 개요도이다.
도 6은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 돌출바와 보조가이드의 실시 상태를 도시한 개요도이다.
도 7은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 흡입부의 작동 상태를 도시한 정면 확대도이다.
도 8은 본 발명에 따른 케이스 내장형 견출지 제조장치에서 복원판의 실시 상태를 도시한 평면 확대도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 발명은 테이블, 플라스틱제 평판의 케이스에 복수의 번들(d)이 부착된 케이스 소재(B)를 이송하는 이송부(10), 상기 이송부(10)에 의해 이송 중인 케이스 소재(B)의 폭방향 양단을 절곡하여 상판(a, a')과 통공(b)이 형성되도록 하는 벤딩부(20), 및 각 번들(d)의 제1낱장(e)의 일측을 이격시키는 낱장노출수단(30)으로 이루어진다.
상기 낱장노출수단(30)에 의해 제1낱장(e)의 일측이 번들(d)로부터 이격된 상태에서 벤딩부(20)에 의한 절곡 작업이 수행됨으로써 이후 모든 번들(d)의 제1낱장(e)이 제1상판(a) 상면에 낱장 노출되게 된다.
이하, 상기 구성 요소들을 중심으로 본 발명의 구체적인 내용을 설명하면, 먼저 이송부(10)는 절곡 작업과 낱장 노출 작업을 위해 케이스 소재(B)를 이송시키는 구성으로서, 상기 테이블의 일단에 구비되는 투입구(11), 상기 투입구(11)에 이웃하여 테이블 상에 장치의 길이 방향으로 배치되는 컨베이어유닛(13) 및 가압롤러유닛(15)을 포함한다.
상기 투입구(11)에는 복수의 케이스 소재(B)가 적층되는 구조로 적재되며, 하부에 마련된 푸싱기(미도시)를 통해 하나씩 컨베이어유닛(13)에 투입되게 된다.
상기 컨베이어유닛(13)은 복수의 컨베이어를 포함한다.
실시예로서, 벤딩과 낱장노출작업이 수행되는 과정에서는 컨베이어가 상하로 배치되되 상호 밀착된 상태에서 상호 반대 방향으로 회동하도록 구비되며, 그 밀착면 사이로 케이스 소재(B)가 투입되어 양 컨베이어의 밀착과 가압롤러유닛(15)의 압박을 통해 이후 수행되는 낱장 노출 및 절곡 작업이 안정적으로 이루어지게 된다.
벤딩부(20)는 케이스 소재(B)의 폭방향 양단을 절곡하여 제1 및 제2상판(a, a')과 통공(b)이 형성되도록 하는 구성으로서, 제1히터(21), 제1절곡벨트(23), 제2히터(22) 및 제2절곡벨트(24)를 포함하며, 상기 제1절곡벨트(23) 및 제2절곡벨트(24)는 제1히터(21)와 제2히터(22) 각각에 인접하여 배치된다.
제1히터(21)와 제2히터(22)는 각각 케이스 소재(B)의 양단 절곡 부위에 열풍을 가해 해당 부위의 가요성이 증대되도록 하여, 이후 제1절곡벨트(23) 및 제2절곡벨트(24)에 의한 절곡 작업을 용이하게 한다.
상기 제1절곡벨트(23) 및 제2절곡벨트(24)는 뫼비우스 띠 형태로 꼬이는 과정을 통해 케이스 소재(B)를 절곡하는 구성으로서, 종래 제조장치와 대동소이한 바 세부 설명을 생략한다.
낱장노출수단(30)은 제1낱장(e)의 일측이 이격된 상태에서 절곡 작업이 수행되도록 함으로써 이후 제1낱장(e)이 제1상판(a) 상에 낱장 노출되도록 하는 구성으로서, 번들(d) 단부에 에어를 분사하는 노즐유닛(31), 상기 노즐유닛(31)을 통과한 번들(d) 상부에 부압(負壓)을 걸어 제1낱장(e)의 일측이 들려지도록 하는 흡입부(33) 및 상기 흡입부(33)에 인접하고 평면상 제1절곡벨트(23)의 측부에 배치되는 가이드(35)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 낱장 노출은 제1상판(a)과 제2상판(a') 중 상기 제1낱장(e)의 일측에 위치하는 제1상판(a)에만 이루어지는 바, 도 3에 도시된 바와 같이 제1히터(21)에 인접하여 낱장노출수단(30)의 제반 구성이 배치되게 된다.
한편, 견출지의 번들(d)은 재단 과정에서 단부에 버(burr)가 발생할 수 있는데, 이러한 버(burr)가 상하 이웃하는 낱장을 결속시킬 수 있다.
이로 인해, 흡입부(33)를 통한 흡입 중 일부 번들(d)이 제1낱장(e)과 함께 제2낱장 또는 제3낱장도 이격된 채 가이드(35)에 걸쳐져 최종 단계에서 복수의 낱장이 제1상판(a)에 놓이게 되는 불량(이하‘노출불량’이라 한다)이 발생할 수 있다.
이에, 상기 노즐유닛(31)은 도 7에 도시된 바와 같이 에어 분사를 통해 번들(d) 단부의 낱장 결속을 해체하여 제1낱장(e) 만이 가이드(35)에 걸쳐지도록 함으로써 이러한 노출불량을 방지하는 역할을 한다.
또한, 본 발명에서는 보다 효과적인 결속 해체를 위해, 도 4에 도시된 바와 같이 노즐유닛(31)의 전방(도면상 좌측)에 예비노즐(31a)을 추가적으로 구성하여 분사 작업을 수행하게 할 수 있다.
이 때, 분사되는 에어의 강도는 노즐유닛(31)이 예비노즐(31a)에 비해 더 강하게 구성하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 예비노즐(31a)로 번들(d) 단부에 약한 에어를 분사함으로써 번들(d) 단부가 어느 정도 요동치도록 만들고, 도 5에 도시된 바와 같이 노즐유닛(31)을 통과하면서 강한 에어로 인해 번들(d) 단부가 굽힘 변형(M)되어 서로 이웃하는 낱장 단부들이 이격(g)됨으로써 결속을 해체하게 된다.
다음으로, 노즐유닛(31)을 복수로 구비함으로써 번들(d) 단부에 에어가 여러번 분사되게 하면, 번들(d) 단부가 반복적으로 털리는 동작이 이루어져 잔류 결속을 보다 효율적으로 해체할 수 있게 된다.
그리고 노즐유닛(31)을 통한 번들(d) 단부의 굽힘을 통해 제1낱장(e)의 유연성을 확보할 수 있고, 이는 추후 진행되는 흡입부(33)의 흡입 과정에서 제1낱장(e)이 수월하게 들려지도록 하는 역할도 한다.
또한, 노즐유닛(31)과는 별도로 도 6에 도시된 바와 같이 예비노즐(31a)과 노즐유닛(31) 사이에 돌출바(32)가 선택적으로 구비될 수 있다.
이는 상기 예비노즐(31a)과 노즐유닛(31)이 간접적인 에어의 충격력을 이용하는 것이라는 점을 고려하여 보다 직접적인 충격력을 번들(d) 단부에 가하기 위함이다.
즉, 상기 돌출바(32)는 이송 중에 있는 번들(d)의 측면에 직접 충돌하여, 번들(d)에 휨 변형(M')이 발생되도록 함으로써, 낱장 결속의 완전한 해체를 가능하게 한다.
다만, 번들(d)에 과도한 충격이 가해질 경우 케이스 소재(B)가 정위치로부터 이탈하거나 번들(d)의 파손을 가져올 수 있으므로, 돌출바(32)의 재질은 가요성을 갖는 연질의 합성수지제 바가 채용된다.
흡입부(33)는 흡입펌프(미도시)에 연결되고 그 저면에는 다수의 공기유동공(미도시)이 형성되어 있는바, 상기 흡입펌프의 흡입력으로 흡입부(33) 내부에 부압이 형성되고, 이로 인해 케이스 소재(B)가 흡입부(33)를 통과하면서 번들(d)의 제1낱장(e)이 들려지며 제1낱장(e)은 후술하는 가이드(35)에 얹혀지게 된다.
이에 더하여, 흡입부(33)의 저면은 그 일부에 경사면이 형성됨으로써 제1낱장(e)이 들려지는 정도가 경사면까지로 한정되게 할 수 있다.
이때, 흡입펌프의 흡입력은 너무 강하면 제1낱장(e) 뿐만 아니라 제2낱장 또는 제3낱장까지 들려질 수 있으므로 번들(d)의 제1낱장(e)만 들려지는 정도로 미리 조절된다.
한편, 가이드(35)는 도 7에 도시된 바와 같이, 일단이 흡입부(33) 단부의 하부에 위치하되 길이 방향으로 연장되고, 그 형상은 뫼비우스 띠와 유사하게 흡입부(33)의 경사진 저면에 대응한 평면으로 시작해 소정의 예각의 각도까지만 꼬이는 형태로 제작된다.
그러면 흡입부(33)에 의해 일측이 들려진 제1낱장(e)은 도 7에 도시된 바와 같이 가이드(35)에 의해 나머지 낱장들과 이격되고, 그 후 제1낱장(e)은 가이드(35)를 따라 이송된다.
이처럼 제1낱장(e)이 가이드(35)를 따라 이송되는 과정에서 나머지 낱장들의 상부로 제1상판(a)을 형성하기 위해 제1절곡벨트(23)에 의한 절곡 작업이 동시에 수행된다.
이 외에도, 낱장들의 접착 정도에 따라 일부 제1낱장(e)이 흡입부(33)에 의해 과도하게 들려져 가이드(35)를 따라 이송되는 과정에서 완전히 전도되어 이탈 분리될 우려가 있는바, 본 발명에서는 도 6에 도시된 바와 같이 이송 중에 있는 케이스 소재(B)의 중심 상부에 프레임(미도시)에 고정되는 보조가이드(37)를 배치하여 제1낱장(e)이 과도하게 전도되는 것을 방지한다.
위와 같이 제1낱장(e)은 일측이 들려진 채 케이스 소재(B)의 일측이 절곡되고, 이 과정이 끝나면 제1상판(a) 상에 낱장 노출된 제1낱장(e)이 위치하게 된다.
이 때, 보통은 제1낱장(e)의 자체 탄성력으로 낱장 노출된 제1낱장(e)의 일측이 제1상판(a) 상부로 안착되지만, 여러 가지 이유로 낱장 노출된 제1낱장(e)의 일측이 기립된 상태를 유지하거나 제1상판(a) 상에 안정적으로 안착되어 있지 않을 수 있는바, 이렇게 되면 추후 공정에서 제1낱장(e)의 일측이 접혀지는 등의 제품 불량이 발생할 수 있으므로 이에 대한 대비가 필요해진다.
도 8을 참조하면, 본 발명은 제1낱장(e)의 들려진 일측이 제1상판(a) 상에 안정적으로 안착될 수 있도록 복원판(39)을 구성할 수 있다.
상기 복원판(39)은 별도의 프레임(미도시)이나 보조가이드(37)에 부착 고정되고, 가이드(35)와 이격된 상태를 유지하며, 평면상 케이스 소재(B)의 이동 방향으로 폭이 넓어지는 형태로 이루어진다.
그 작동 과정을 살펴보면, 들려진 제1낱장(e)이 가이드(35)와 복원판(39) 사이로 진입하면 제1낱장(e)은 이송되는 동안 복원판(39)에 의해 일측이 구속되고, 복원판(39)의 평면상 곡선 형태로 인하여 제1낱장(e)은 이송되면서 점점 제1상판(a)의 상면에 접근하게 되고, 복원판(39)의 종단을 지나면 제1낱장(e)은 들려진 상태에서 원상태로 복원되어 제1상판(a) 상에 안착되게 된다.
그리하여, 가이드(35)를 따라 이송된 제1낱장(e)은 절곡 작업으로 형성된 제1상판(a) 상에 안착되어, 낱장 노출이 완료되게 된다.
다음으로, 제2상판(a')을 형성하기 위하여 케이스 소재(B)의 타측에 대한 절곡 작업이 제2히터(22) 및 제2절곡벨트(24)를 통해 이루어지고, 이는 제1히터(21) 및 제1절곡벨트(23)와 동일하게 작동하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
그리하여 케이스 내장형 견출지가 제조 완료되고, 완성된 케이스 내장형 견출지는 다른 이송컨베이어를 통해 배출된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
10: 이송부
11: 투입구 13: 컨베이어유닛
15: 가압롤러유닛
20: 벤딩부
21: 제1히터 22: 제2히터
23: 제1절곡벨트 24: 제2절곡벨트
30: 낱장노출수단
31: 노즐유닛 31a: 예비노즐
32: 돌출바 33: 흡입부
35: 가이드 37: 보조가이드
39: 복원판
11: 투입구 13: 컨베이어유닛
15: 가압롤러유닛
20: 벤딩부
21: 제1히터 22: 제2히터
23: 제1절곡벨트 24: 제2절곡벨트
30: 낱장노출수단
31: 노즐유닛 31a: 예비노즐
32: 돌출바 33: 흡입부
35: 가이드 37: 보조가이드
39: 복원판
Claims (5)
- 복수의 번들(d)이 일렬로 배치되어 부착된 케이스 소재(B)를 이송시키는 컨베이어유닛(13)을 포함하는 이송부(10);
상기 케이스 소재(B)의 폭방향 일단부를 절곡하여 제1상판(a)을 형성하는 제1히터(21) 및 제1절곡벨트(23)와, 상기 케이스 소재(B)의 폭방향 타단부를 절곡하여 제2상판(a')을 형성하는 제2히터(22) 및 제2절곡벨트(24)를 포함하는 벤딩부(20); 및
상기 번들(d) 단부에 에어를 분사하는 노즐유닛(31), 상기 번들(d) 상부에 부압을 걸어 제1낱장(e)이 들려지도록 하는 흡입부(33), 및 상기 흡입부(33)에 인접하고 평면상 제1절곡벨트(23)의 측부에 배치되는 가이드(35)를 포함하는 낱장노출수단(30);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이스 내장형 견출지 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 낱장노출수단(30)에는 상기 노즐유닛(31)의 전방에 예비노즐(31a)이 추가적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 케이스 내장형 견출지 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 낱장노출수단(30)에는 상기 컨베이어유닛(13)에 의해 이송 중인 번들(d)의 측면과 충돌되도록 배치되는 돌출바(32)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 케이스 내장형 견출지 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 낱장노출수단(30)에는 상기 컨베이어유닛(13)에 의해 이송 중인 케이스 소재(B)의 중심 상부에 보조가이드(37)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 케이스 내장형 견출지 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1낱장(e)의 들려진 일측이 상기 제1상판(a) 상에 안정적으로 안착되도록 상기 가이드(35)와 이격된 상태로 배치되는 복원판(39)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 케이스 내장형 견출지 제조장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020190051352A KR101993583B1 (ko) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | 케이스 내장형 견출지 제조장치 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020190051352A KR101993583B1 (ko) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | 케이스 내장형 견출지 제조장치 |
Publications (1)
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KR101993583B1 true KR101993583B1 (ko) | 2019-06-26 |
Family
ID=67104968
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KR1020190051352A KR101993583B1 (ko) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | 케이스 내장형 견출지 제조장치 |
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KR (1) | KR101993583B1 (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100988638B1 (ko) | 2008-08-08 | 2010-10-18 | 김두헌 | 견출지 제조 장치 |
-
2019
- 2019-05-02 KR KR1020190051352A patent/KR101993583B1/ko active IP Right Grant
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KR100988638B1 (ko) | 2008-08-08 | 2010-10-18 | 김두헌 | 견출지 제조 장치 |
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