SE465318B - Sintrad kiselnitridkropp samt anvaendning av densamma - Google Patents
Sintrad kiselnitridkropp samt anvaendning av densammaInfo
- Publication number
- SE465318B SE465318B SE8705115A SE8705115A SE465318B SE 465318 B SE465318 B SE 465318B SE 8705115 A SE8705115 A SE 8705115A SE 8705115 A SE8705115 A SE 8705115A SE 465318 B SE465318 B SE 465318B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- silicon nitride
- sintered silicon
- gpa
- content
- si3n4
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
4655 3'I8 10 15 20 30 35 2 SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN I enlighet med uppfinningen åstadkommes en sintrad kropp av kiselnitrid med hög hårdhet innefattande 10-50 % av kiselnitrid av a-typ räknat på totalvikten av kisel- nitrid, vilken kropp har en Knoop-hårdhet av minst 15,5 Gps ash sn böjhållfasthet sv minst 1oo kg/mmz.
KORT RITNINGSBESKRIVNING Uppfinningen skall beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna.
På dessa är fig 1 ett diagram, som visar sambandet mellan a-Si3N4-halten och Knoop-hårdheten samt fyrpunkts- -böjhållfastheten, varvid kurva Å visar Knoop-hârdheten och kurva B visar fyrpunkts-böjhållfastheten.
Fig 2 är ett diagram som visar sambandet mellan a-Si3N4-halten och utmattningslivslängden vid rullning.
BESKRIVNING AV FOREDRAGNA UTFORINGSFORMER I den sintrade kroppen av kiselnitrid enligt upp- finningen är halten kiselnitrid av a-typ 10-50 %, före- trädesvis 15-45 %, mera föredraget 26-40 %, räknat på vikt. När halten kiselnitrid av a-typ är mindre än 10 % blir Knoop-hårdheten mindre än 15,5 GPa och man uppnår inte kiselnitrid med hög hårdhet, medan när halten över- stiger 50 % så sjunker hållfastheten. Detta innebär att när halten kiselnitrid av a-typ ligger utanför det vid uppfinningen definierade området erhålles inte en sintrad kropp med förbättrad mekanisk hållbarhet, såsom nötningsbeständighet, utmattningslivslängd vid rullning och liknande.
I den sintrade kroppen av kiselnitrid enligt upp- finningen är vidare Knoop-hårdheten minst 15,5 GPa, före- trädesvis minst 16 GPa, och mera speciellt minst 16,5 GPa.
När Knoop-hårdheten är mindre än 15,5 GPa kan kraven på hårdhet för lagermaterial inte uppfyllas.
Det är vidare gynnsamt om den sintrade kroppen har en böjhållfasthet av minst 100 kg/mmz, företrädes- vis minst 110 kg/mmz. när böjhà11fssthstsn är minst 100 kg/mmz ökar nämligen motståndskraften mot mekanisk påkänning och brott förekommer knappast vid användning. 10 15 20 25 30 35 ILGSES É5'){3 3 Den sintrade kroppen av kiselnitrid enligt uppfinningen har vidare lämpligen en elasticitetsmodul av minst 290 GPa, företrädesvis minst 295 GPa, och i synnerhet minst 300 GPa. När elasticitetsmodulen är minst 290 GPa blir nämligen nötningsbeständigheten gynnsamt hög.
Halten kiselnitrid av d-typ i den sintrade kroppen av kiselnitrid enligt uppfinningen kan regleras till ett önskat värde genom att på tillämpligt sätt ändra betingelser, såsom temperatur och hålltid vid het iso- statisk pressning (HIP) vid påföljande tillverkningssteg, temperatur och hålltid vid det primära sintringssteget, slag, mängd och kombination av tillsatsmedel, osv.
Halten av kiselnitrid av d-typ (Si3N4) i den sintra- de kroppen av kiselnitrid bestäms vidare såsom följer.
Halten bestäms från förhållandet i topphöjd mellan d-Si3N4 (nr 9-250) och ß-Si3N4 (nr 9-259), som visas på JCPDS-Card enligt följande ekvation med hjälp av en röntgendiffraktionsanordning: Ia(1o2> + Ia(21o) x l0O(%) a-Si3N4-halt = I@(lø2) + Ia<21o) + Iß<1o1) + Iß<21o> där Ia(lO2) är topphöjden för d-Si3N4 (102), Ia(210) är topphöjden för d-Si3N4 (210), Iß(l01) är topphöjden för 6-Si3N4 (101), och IB(2l0) är topphöjden för B-Si3N4 (210).
De sintrade kropparna av kiselnitrid enligt upp- finningen används företrädesvis inte bara som lager- element, såsom lågfriktionslager, glidlager eller lik- nande, utan också som glidelement i den glidande delen hos en luftslid, en svarvbädd eller liknande, liksom såsom nötningsmotståndskraftigt element i en del, som bringas i kontakt med ett rörligt föremål, såsom en gas, vätska, partiklar eller liknande (t ex singel, munstycken).
Följande exempel ges för att belysa uppfinningen och är inte avsedda att begränsa densamma. 465 518 l0 15 20 25 30 35 4 EXEMPEL l-7, Jämförande Exempel l-3 100 viktdelar Si3N4-pulver med en medelkornstorlek a-Si3N4-halt, 96 %) blandades med 7 viktdelar _ YZO3, 4 viktdelar MgO och l viktdel ZrO2 som sintrings- av 0,5 pm ( hjälpmedel och vidare med 100 viktdelar vatten, som blandades och pulveriserades i en pulveriseringsanordning av satsvis typ. Den erhållna uppslamningen försattes med 2 viktdelar polyvinylalkohol (PVA), och granulerades till pulver med hjälp av en spraytork. Detta pulver utsattes sedan för formning genom kall isostatisk press- ning (CIP) vid ett tryck av 5 ton/cmz för att därigenom åstadkomma en formad kropp med 65 mm diameter och 50 mm längd.
Den formade kroppen avfettades därefter genom att höja temperaturen med en temperaturökningshastighet av lO0°C/h och hålla temperaturen vid 500°C i 10 h i en ugn med hetluftcirkulation. Den behandlade kroppen utsattes för trycklös sintring i en kvävgasatmosfär vid en temperatur av l480°C under en hålltid av 6 h (primärt sintringssteg) och därefter för het isostatisk pressning (HIP). HIP-betingelserna inbegrep N2-gasatmos- fär, ett tryck av 400 atm och en temperatur av 1530-l750°C.
Genom att variera temperaturen erhölls olika prover med olika a-Si N 3 4 Egenskaperna hos de erhållna sintrade proverna -halter och Knoop-hårdheter. framgår av tabell l.
En skiva med diametern 50 mm och tjockleken 10 mm utskars från det HIP-behandlade provet och polerades till spegelblankt tillstånd och utsattes för utmattnings- provning vid rullning vid en hertz-påkänning av 500 kg/mmz med användning av en lagerprovare av trycktyp med 6 kulor. _ b? Provresultaten framgår också av tabell 1.
Genom att upprita diagram över resultaten i tabell l ¿ erhölls fig l (som visar sambandet mellan a-Si3N4-halten och Knoop-hården samt fyrpunkts-böjhâllfastheten) och fig 2 (som visar sambandet mellan a-Si3N4-halten och utmattningslivslängden vid rullning). 10 l5 20 25 30 35 465 318 5 Såsom framgår av tabell l och fig l och 2, uppvisar de sintrade kiselnitridkroppar, som satisfierar halten av kiselnitrid av 0-typ och Knoop-hårdheten enligt upp- finningen (Exempel l-7), en hög utmattningslivslängd vid rullning av minst 107 cykler, medan de prover som hade en a-Si3N4-halt och en Knoop-hårdhet utanför upp- finningen (Jämförande Exempel 1-3), uppvisade en låg utmattningslivslängd vid rullning av högst 106 cykler.
TABELL 1 55135 23321 Zššâäïïïs' Éšïšïíí ïÉTíïš-Egd nr halt 300 g last fàsthet modul vid rulln.
(%) (GPa) (kg/mmz) (GPa) (cykler) Exempel 1 1 12 15,5 152 292 1x1o7 " 2 15 15,0 148 298 2,sx1o7 “ 3 3 25 15,2 145 300 >30x107 " 4 4 35 11,0 130 305 >51x107 " 5 5 40 11,2 115 305 >10x107 " 6 5 45 10,0 105 320 202107 " 1 , 31 49 11,9 103 302 12x10? Jämförande examml 1 0 3 14,1 155 250 0,05x107 1 2 9 51 11,0 - 09 258 o,1x107 " 3 10 65 10,1 52 250 0,01x107 EXEMPEL 8-10, JÄMFÖRANDE EXEMPEL 4-5 Ett hundra viktdelar Si3N4-pulver med en medelkorn- storlek av 0,3 um försattes med sintringshjälpmedel, såsom framgår av tabell 2 (prov ll-15) samt 100 viktdelar vatten och blandades och pulveriserades i en oscillerande kvarn i 5 h. Därefter torkades den erhållna uppslamningen i en tork med konstant temperatur. Det torkade materialet passerades genom en 149 um sikt för erhållande av granule- rat pulver. Därpå utsattes pulvret för formninq genom kall isostatisk pressning (CIP) vid ett tryck av 3 ton/cm2 för erhållande av en formad kropp med 30 mm diameter 465 318 10 15 20 6 och 100 mm längd. Den formade kroppen brändes vid normalt tryck i en N2-gasatmosfär under de bränningsbetingelser som anges i tabell 2 för erhållande av en sintrad kropp.
Egenskaperna hos den erhållna sintrade kroppen anges också i tabell 2.
En skiva med 15 mm diameter och 15 mm längd utskars från den trycklöst sintrade kroppen från prov nr ll-15 och polerades med diamantbryne nr 140, och utsattes sedan för nötningsprovning i en kulkvarn. Vid provningen användes ett aluminiumoxidkärl, som hade en diameter av 120 mm och som roterade med 120 r/min. Vidare blandades kiselkarbidpulver nr 100 och vatten i viktförhållandet 1:1 till bildning av en uppslamning, som placerades i kärlet upp till halva dess djup. Därefter sattes ovan- stående 5 skivor till uppslamningen och provades i 24 h.
Nötningsförlusten bestämdes genom Vägning och storlek före och efter provningen.
Vidare bestämdes Knoop-hårdheten, fyrpunkts-böjhåll- fastheten och elasticitetsmodulen i enlighet med metoderna JIS Z 2251, JIS Rl60l respektive JIS Rl602 (dynamisk modul genom ett supervågspulsförfarande). m 4655 3'l8 N QQMNQB Q.m NNN Nm H.mH om N cow H H H H mH N = N.Q CNN »HH °.mH O H Qmw H N H N HH H Hwmewxw ÜUCMHÛMEWÜ mH.Q QHN HQH m.mH NH H CNN H H H H NH OH = H@.@ »NN HOH m.mH Hm N omw H N N H NH m = mQ.° MGN NHH H.@H ON H omw H N N m HH N Hmmewxm .mmov Hav H00.
^NEU\mEv Aßmüv ^NEE\mxv Umßfi m com Aæv HSPMH ~OuN 002 HKÉN HG uwuänwm HHHUOE uwflßmmu w m HÃMHH min. |mQEwB >OHNH Lmmfiu Lfiwfio Håsfiwn wmæwwwn .HzmHmnu HwmHmmcHHwn HHmHwHxUHfi: [H52 lfluwmflm Iwwxcflmuhm lwàHHflccmnm Hwmmëmflmwn lm Qfluwcflm 1465 518 8 Såsom nämnts ovan, kan uppfinningen åstadkomma sintrade kroppar av kiselnitrid med hög hårdhet, vilka kroppar samtidigt uppfyller den Knoop-hårdhet och den böjhàllfasthet som erfordras inte bara för lagermaterial, utan också för nötningsmotståndskraftiga material och glidande material. år.
Claims (4)
1. 0 15 465 518 PATENTKRAV l. Sintrad kiselnitridkropp med hög hårdhet, k ä n n e t e c k n a d därav, att den inbegriper 10-50 % kiselnitrid av a~typ, räknat på kroppens total- vikt, vilken kropp har en Knoop-hårdhet av minst 15,5 GPa och en böjhållfasthet av minst 100 kg/mmz.
2. Sintrad kiselnitridkropp med hög hårdhet enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att den har elasticitetsmodul av minst 290 GPa.
3. Sintrad kiselnitridkropp med hög hårdhet enligt kravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att den framställts med hjälp av het isostatisk pressning.
4. Användning av en sintrad kiselnitridkropp med hög hårdhet enligt kravet 1, som ett lagermaterial, som ett nötningsmotståndskraftigt material, och/eller som ett glidande material.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61310209A JPH0774103B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高硬度窒化珪素焼結体 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8705115D0 SE8705115D0 (sv) | 1987-12-22 |
SE8705115L SE8705115L (sv) | 1988-06-28 |
SE465318B true SE465318B (sv) | 1991-08-26 |
Family
ID=18002504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8705115A SE465318B (sv) | 1986-12-27 | 1987-12-22 | Sintrad kiselnitridkropp samt anvaendning av densamma |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5015608A (sv) |
JP (1) | JPH0774103B2 (sv) |
DE (1) | DE3743625A1 (sv) |
SE (1) | SE465318B (sv) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5120328A (en) * | 1988-01-27 | 1992-06-09 | The Dow Chemical Company | Dense, self-reinforced silicon nitride ceramic prepared by pressureless or low pressure gas sintering |
US5118645A (en) * | 1988-01-27 | 1992-06-02 | The Dow Chemical Company | Self-reinforced silicon nitride ceramic of high fracture toughness and a method of preparing the same |
JP2736387B2 (ja) * | 1988-07-27 | 1998-04-02 | 日本特殊陶業株式会社 | 転がり軸受材料用窒化珪素基焼結体及びその製造方法 |
JP2524201B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1996-08-14 | 日本特殊陶業株式会社 | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 |
US5173458A (en) * | 1990-12-28 | 1992-12-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Silicon nitride sintered body and process for producing the same |
JPH0570242A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-03-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐衝撃材用窒化ケイ素系焼結体 |
US5502011A (en) * | 1991-10-21 | 1996-03-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Silicon nitride sintered body |
EP0587906B1 (en) * | 1992-03-31 | 2001-08-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member and production thereof |
US5382273A (en) * | 1993-01-15 | 1995-01-17 | Kennametal Inc. | Silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof |
US5312785A (en) * | 1993-05-18 | 1994-05-17 | The Dow Chemical Company | Sintered self-reinforced silicon nitride |
US5571760A (en) * | 1993-08-27 | 1996-11-05 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Silicon nitride having a high tensile strength |
US5508241A (en) * | 1994-03-22 | 1996-04-16 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Silicon nitride bearing ball having a high rolling contact fatigue life |
US5759481A (en) * | 1994-10-18 | 1998-06-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Silicon nitride having a high tensile strength |
JP4346151B2 (ja) * | 1998-05-12 | 2009-10-21 | 株式会社東芝 | 高熱伝導性窒化けい素焼結体およびそれを用いた回路基板並びに集積回路 |
KR20030096057A (ko) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 | 질화규소 소결체, 절삭 팁, 내마모성 부재, 절삭공구 및질화규소 소결체의 제조방법 |
US6908240B1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-21 | International Imaging Materials, Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
JP5111736B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2013-01-09 | 黒崎播磨株式会社 | 窒化ケイ素材料およびその製造方法 |
EP2323959A1 (en) * | 2008-08-29 | 2011-05-25 | Aktiebolaget SKF | Large ceramic component and method of manufacture |
EP2211076B1 (en) | 2009-01-21 | 2015-09-02 | Carl Freudenberg KG | Seal |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093687A (en) * | 1977-01-03 | 1978-06-06 | General Electric Company | Hot pressing of silicon nitride using magnesium silicide |
JPS5953234B2 (ja) * | 1978-05-08 | 1984-12-24 | 日本特殊陶業株式会社 | 高強度窒化けい素焼結体の製造法 |
JPS5626772A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-14 | Sumitomo Electric Industries | Sintered body for superhard tool and manufacture thereof |
CA1178066A (en) * | 1980-03-07 | 1984-11-20 | Vinod K. Sarin | Abrasion resistant silicon nitride based articles |
JPS57123865A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-02 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of high density silicon nitride sintered body |
JPS5826077A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 株式会社東芝 | セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
JPS5888171A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高密度窒化珪素焼結体の製造方法 |
JPS58185484A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-10-29 | ル−カス・インダストリ−ズ・パブリツク・リミテツド・カンパニ− | セラミック物質の製造法 |
JPS59146981A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-23 | 日本碍子株式会社 | 窒化珪素焼結体およびその製造法 |
JPS59182276A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | 株式会社東芝 | 窒化ケイ素焼結体 |
US4443394A (en) * | 1983-07-19 | 1984-04-17 | Ford Motor Company | Method of making a silicon nitride body from the Y2 O3 /SiO2 3 N4 /Al2 O3 |
JPS6054976A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | 日本碍子株式会社 | 窒化珪素焼結体 |
JPS60137873A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | 日産自動車株式会社 | 窒化珪素質焼結体 |
US4628039A (en) * | 1984-03-06 | 1986-12-09 | Kyocera Corporation | Sintered silicon nitride body |
DE3475513D1 (en) * | 1984-09-19 | 1989-01-12 | Battelle Memorial Institute | Silicon nitride sintered bodies and a method for their production |
JPH0699191B2 (ja) * | 1984-12-22 | 1994-12-07 | 京セラ株式会社 | 窒化珪素質焼結体の製造方法 |
JPS6272567A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-03 | 株式会社東芝 | 窒化ケイ素セラミツクス |
EP0262654B2 (en) * | 1986-09-30 | 1997-03-26 | Sumitomo Electric Industries Limited | Silicon nitride sintered material for cutting tools and process for making the same |
JPH075385B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1995-01-25 | 東ソー株式会社 | 窒化ケイ素質焼結体およびその製造法 |
US4820665A (en) * | 1986-12-16 | 1989-04-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic sintered bodies and a process for manufacturing the same |
JPH07115936B2 (ja) * | 1986-12-16 | 1995-12-13 | 電気化学工業株式会社 | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61310209A patent/JPH0774103B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-22 DE DE19873743625 patent/DE3743625A1/de active Granted
- 1987-12-22 SE SE8705115A patent/SE465318B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-12 US US07/379,704 patent/US5015608A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3743625C2 (sv) | 1989-10-19 |
JPH0774103B2 (ja) | 1995-08-09 |
DE3743625A1 (de) | 1988-07-28 |
SE8705115D0 (sv) | 1987-12-22 |
US5015608A (en) | 1991-05-14 |
SE8705115L (sv) | 1988-06-28 |
JPS63166763A (ja) | 1988-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE465318B (sv) | Sintrad kiselnitridkropp samt anvaendning av densamma | |
EP0272066B1 (en) | Ceramic sintered bodies and a process for manufacturing the same | |
EP1856006B1 (en) | Sialon ceramic and method of making the same | |
SE465366B (sv) | Homogen, sintrad kiselnitridkropp med en korngraensfas samt foerfarande foer dess framstaellning | |
US5908798A (en) | In-situ toughened alpha prime-sialon-based ceramics | |
EP0699174B1 (en) | Sintered self-reinforced silicon nitride | |
US5545597A (en) | Silicon nitride ceramic having high fatigue life and high toughness | |
Huang et al. | Pressureless sintering of Si3N4 ceramic using AlN and rare‐earth oxides | |
CN111908923A (zh) | 一种高硬度氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
Corman | Creep of 6H α‐Silicon Carbide Single Crystals | |
Zenotchkine et al. | Effect of Seeding on the Microstructure and Mechanical Properties of α‐SiAlON: I, Y‐SiAlON | |
EP0493802A1 (en) | Silicon nitride-silicon carbide composite sintered material | |
CN107074664B (zh) | 赛隆烧结体和切削刀片 | |
JP2518630B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製法 | |
JPS58156578A (ja) | 摺動部材 | |
Balog et al. | Liquid phase sintering of SiC with rare-earth oxides | |
Joshi et al. | Fabrication of translucent boron nitride dispersed polycrystalline silicon nitride ceramics | |
Pyzik et al. | Self-reinforced silicon nitride—a new microengineered ceramic | |
Hoff et al. | Hertzian indentation stress statistics in microstructurally tailored sialons | |
Bakunov et al. | Creep and structure of ceramics | |
US5198165A (en) | Sintered silicon carbide and sialon composite | |
JP2771335B2 (ja) | 切削工具用窒化珪素質焼結体 | |
JPH07180738A (ja) | セラミック弾性部材 | |
JP2647807B2 (ja) | α−サイアロン質焼結体およびその製造方法 | |
Santos et al. | Compressive creep behavior of hot-pressed Si3N4 ceramics using alumina and a rare earth solid solution as additives |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8705115-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |