SE464068B - Foerfarande foer klyvning av skiktade mineralstycken och anordning foer genomfoerande av foerfarandet - Google Patents

Description

464 068 Glimmerskiffer brytes i stora block, vanligtvis i dagbrott, och dessa block ges en lätthanterlig storlek och form genom exem- pelvis sågning. Mineralstyckena av glimmerskiffer är uppbyggda av ovanpå varandra anordnade väsentligen parallella material- skikt. Glimmerskiffret âr mycket hårt, men det låter sig under bildande av för ögat mycket tilltalande ytor klyvas utmed gränsytorna mellan två skikt. Därvid uppnås en småvågig yta som är mycket dekorativ och ger olikartade reflexer och synintryck i beroende av det därpå infallande ljuset och i vilken vinkel skifferytan betraktas. Denna yta kallas i dagligt tal för klovyta.

Tillvägagångssättet för att uppnå en sådan så kallad klovyta har hittills varit följande: Medelst handkraft har via svingandet av en slägga eller hammare flera metallkilar slagits in på inbördes avstånd i området mellan två skikt och i en riktning väsentligen parallellt med dessa skikt. Eftersom det skiktade mineralstycket har en uttalad tendens att vilja klyva sig utmed gränsytorna mellan de båda skikten, framkallar indrivandet av kilarna en spricka som fortplantar sig mellan de båda ifrågavarande skikten och till sist fullständigt skiljer de båda skikten åt, så att två materialstycken bildats med var sin eftersträvad klovyta. Ett så kallat klov har utförts.

Detta tillvägagångssätt uppvisar emellertid en rad olägenheter, inte minst för den person som har att utföra arbetet ifråga.

Det är nämligen mycket kraftödande att medelst en slägga slå in kilarna i skifferblocket och vilopauserna måste följa med rela- tivt korta intervaller, varför den effektiva arbetstiden per arbetspass blir kort. Släggslagen mot kilarna framkallar mycket höga och obehagliga ljud, som kräver hörselskydd och om det slarvas med användande därav kan leda till hörselskador. Vidare kommer vid varje slag ett mindre moln av kvartsdamm från kilens indrivningsställe, och eftersom den slående personen håller 464 068 huvudet relativt nära detta ställe kan han inte undgå att inandas en del av detta kvartsdamm. Detta påverkar i längden personens hälsa på ett negativt sätt.

En annan nackdel med denna klyvningsmetod består i att mate- rialspillet blir förhållandevis stort. Där kilarna drivits in blir det fula märken på de bildade skiljeytorna, varför ett kantparti av dessa senare måste sågas bort och slängas. Genom användandet av kilarna blir dessutom momentarmarna mycket långa när sprickan fortplantat sig relativt långt in i material- stycket, varvid momentarmarna växer med sprickans utbredande från. den inslagna kilen mot materialstyckets motsatta ände.

Dessa långa momentarmar medför att risken för sprickbildning i riktningen väsentligen vinkelrätt mot de båda skikten är överhängande, varför titt som tätt materialstycket erfar brott i denna riktning och delar av eller i vissa fall hela den eftersträvade skifferskivan måste kastas bort.

Det är även känt att använda sig av kilar uppvisande, drivna slagverktyg för klyvande av skifferblocken, men det har visat sig att dessa ökar risken för senast diskuterade brott ytter- ligare, då de drivna slagverktygen inte kan hanteras med den kraftavvägning och känsla som är möjlig vid inslagande av kilar för hand.

Slutligen är genom GB,A, 1 377 597 en anordning för klyvning av skiffer genom tillförsel av tryckfluidum till en mellan tvâ skikt utförd sprickanvisning känd. Här utnyttjas ett runt skifferblocket befintligt vakuum för att göra klyvningskraf- terna mera effektiva. Vidare anbringas porös skumplast runt blocket för att reducera fluidumströmningen i sidled i sprickan mellan ifrågavarande två skikt. Här sker dock endast en redu- cering av nämnda fluidumströmning för underlättande av klyv- ningen, men det erfordras alltjämt ett relativt högt tryck för att uppnå klyvningen och i praktiken rör det sig om en skär- ning, varför det inte uppstår några fina klyvytor, som efter- strävas genom föreliggande uppfinning. 464 068 KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att råda bot på de ovannämnda olägenheterna vid klyvning av skiktade mineral- stycken utmed en gränsyta mellan två skikt genom att tillhan- dahålla ett förfarande och en anordning som möjliggör ett ur arbetsmiljösynpunkt fullt godtagbart och effektivt klyvande under minimalt förorsakande av materialspill och ändå uppnående av de eftersträvade fina naturliga så kallade klovytorna.

Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom ett förfarande och en anordning enligt bifogade självständiga patentkrav 1 och 9.

Genom att ett tryckfluidum tillförs mineralstycket som skall klyvas på åtminstone ett ställe i gränsområdet mellan nämnda båda skikt, för att fluidet skall tränga in mellan skikten och under isärpressande av dessa utbreda sig mellan skikten tills dessa skiljs åt genom en sammanhängande spricka, är det möjligt att undvika alla de olägenheter som är förknippade med dålig arbetsmiljö. Varken hörseln eller lungtillståndet hos personen som utför klyvningen äventyras, då vare sig buller eller dammoln uppstår vid klyvningen. Personen har endast att över- vaka den för klyvningen anlitade anordningens funktion. Vidare undanröjs behovet av frekventa vilopauser, då arbetet inte längre är kroppsligt betungande för personen ifråga.

Genom att fluidet tränger in mellan skikten och tack vare att det behöver plats för att breda ut sig och pressar isär de båda skikten för att efter hand utbreda sig längre och längre in mellan skikten under förskjutande av sprickfronten genom materialstycket, uppstår inte några långa momentarmar, utan den sprickbildande kraften angriper alltid de båda skikten mycket nära sprickans utbredningsfront, varför risken för uppträdande Detta Genom den uppfinningsenliga tätningen av' mineralstycket. med ett för fluidet väsentligen av sprickor och brott i andra riktningar blir minimal. minskar materialspillet avsevärt. 464 068 ogenomsläppligt medel utmed mineralstyckets yttre begräns- ningsväggar i höjd med övergången mellan de båda skikten tvingas fluidet att utbreda sig utmed gränsytan mellan de båda skikten och framkalla den önskade sprickbildningen.

I vissa fall kan det vara nödvändigt att medelst exempelvis en kil anbringa en liten sprickanvisning innan tryckfluidet tillförs, men även i ett sådant fall blir det på grund av kilen skadade ytpartiet, som måste skäras bort, betydligt mindre än vid inslående av en rad kilar för utförande av klyvningen. I vissa fall kan sprickanvisningar undvaras och materialspill till följd av kilmärken fullständigt elimineras.

Det bör betonas att klyvningen enligt uppfinningen sker genom isärpressande av två skikt och inte genom skärande i ett plan parallellt med dessa skikt. Ett sådant skärande, som skulle kunna ske mekaniskt, exempelvis genom sågning, eller genom tillförande av ett fluidum under ett mycket högt tryck, skulle inte resultera i de eftersträvade fina, småvågiga klyv- eller klovytorna.

Fluidet består med fördel av vatten och det är möjligt att tillföra vattnet under ett förvånansvärt lågt tryck, exempelvis av ca två bar, och ändå uppnå en klyvning, genom att vattnet letar sig igenom mineralstycket under isärpressande av de båda skikten. Möjligheterna till detta låga tryck medför att flui- dumströmningen är mycket skonsam mot de ytor som uppstår på ömse sidor om den bildade sprickan och skador på dessa undvi- kes.

Ytterligare fördelar med och fördelaktiga särdrag hos uppfin- ningen framgår av efterföljande beskrivning och övriga bifogade osjälvständiga patentkrav.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Härnedan beskrivs en såsom exempel anförd föredragen utföran- 464 068 deform av den uppfinningsenliga anordningen samt det genom denna utförbara förfarandet under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: Fig 1 är en perspektivvy illustrerande det till dags dato anlitade förfarandet för klyvning av skiktade mineralstycken, fig 2 är en perspektivvy av en föredragen utförandeform av den uppfinningsenliga anordningen, fig 3 är en förstorad, skuren sidovy av en detalj av anord- ningen enligt fig 2 i funktionslâge, fig 4 är en perspektivvy snett från ovan av den i fig 3 visade detaljen med det genomlyst, och i anordningen anordnade materialstycket fig 5 är en schematisk, skuren sidovy, som är avsedd att illustrera hur ett mineralstycke klyves enligt. uppfinningen genom vattenfortplantning mellan två skikt.

KoRT BESKRIVNING Av TIDIGARE KÅND TEKNIK I fig 1 visas schematiskt hur ett glimmerskifferblock klyvts eller spaltats upp i skivor. Skifferblocket 1 sågas vanligtvis först till i riktningen väsentligen vinkelrätt mot de olika skiktens utsträckning, så att det erhåller väsentligen jämna begränsningsväggar. Tjockleken hos sådana block 1 är vanligtvis ca 30 cm och ett sådant block innehåller ett stort antal skikt, exempelvis ca 50 st. Vanligtvis efterfrågas skifferplattor med en tjocklek av ca 10-40 mm, varför skivor med flera skikt skall klyvas bort från skifferblocket. tydlighets vinnande endast de grånsskiktsytor utmed vilka det För att det inte skall uppstå sneda I figuren är emellertid för skall klyvas inritade. brytkrafter på blocket är det nödvändigt att kilarna 2 slås in mellan två skikt väsentligen vid blockets halva tjocklek. Det slås in flera kilar på inbördes avstånd utmed åtminstone en begränsningsvägg hos blocket. I figuren är det visat hur två sådana kilar fortfarande sitter kvar i blocket, medan en inslagen kil avlägsnas i och för illustrerande av det skadliga 464 068 märke 3 som kilarna lämnar efter sig. Genom inslagandet av kilarna fortplantar sig en spricka 4 utmed gränsytan mellan de båda skikt mellan vilka kilarna drivits in. På detta sätt sker en klyvning av skifferblocket 1. När denna klyvning skett kan de båda erhållna skifferblocksdelarna i sin tur halveras i tjocklek genom indrivande av kilar mellan två skikt hos dessa.

Nackdelarna med detta klyvningssätt har ingående diskuterats OVBI). .

DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDRAGEN UTFÖRANDEFORM AV UPPFINNINGEN I fig 2 visas i perspektiv på ett förenklat sätt en föredragen utförandeform av den uppfinningsenliga anordningen. Anordningen uppvisar ett underlag 5, som är uppbyggt av på avstånd anord- nade valsar 6, vilka är anordnade att uppbära ett mineralblock l som skall klyvas utmed gränsytan mellan två skikt. Underlaget 5 uppbärs via kraftorgan 7, i form av hydraulcylindrar, av ett på marken vilande stativ 8. Genom förlängande och förkortande av hydraulcylindrarna 7 kan underlaget höjas respektive sänkas.

Vidare innefattar anordningen ett ramverk 9, och vid detta är ett andra kraftorgan 10, ävenledes i form av en hydraulcylin- der, anordnat att verka mellan ramverket 9 och en vid kraftor- ganets ena ände anordnad tryckplatta ll, för att trycka plattan ll mot mineralblockets l ovansida och därigenom fastspänna och fixera blocket mellan tryckplattan ll och underlagets 5 valsar 6. På detta sätt kan mineralblocket l hållas på plats i vä- sentligen fixerat läge under klyvningsförfarandet. Företrädes- vis medger dock kraftorganet 10 en ringa rörelse, om någon mm, av mineralblocket i höjdled genom tillbakapressande av tryck- plattan ll under fluidets genomträngande av mineralblocket l och därmed ringa särande av de på ömse sidor om den ifrågava- rande klyvningsytan belägna materialblockspartierna. 464 068 Vid ramverket 9 är två sig väsentligen parallellt i ett hori- sontalplan utsträckande linjaler 12 i form av fyrkantbalkar anordnade rörliga i riktningarna mot och ifrån varandra.

Däremot är dessa linjaler 12 icke rörliga i höjdled. Linjaler- nas rörelser ombesörjs av nællan ramverket 9 och respektive linjal verkande tredje kraftorgan 13, även dessa. i form av hydraulcylindrar. De tredje kraftorganen 13 påverkas företrä- desvis samfällt genom ett enda kommando. På vardera linjals mot den andra linjalen, dvs mot mineralblocket 1, vettande yta är ett tätningselement i form av en gummiremsa 14 fastgjord (se speciellt fig 4). Gummiremsan 14 har här samma bredd som respektive linjal 12, men den skulle kunna vara betydligt smalare, därest en mycket rak sprickfortplantning kan förvän- tas, då det endast är nödvändigt att den anligger på ömse sidor om den bildade sprickan. Med smalare remsa skulle kraftorganens 13 anliggningstryck kunna minskas.

Anordningen uppvisar även en platta 15 anordnad att tryckas mot en mot linjalernas utsträckningsriktning väsentligen vinkelrät begränsningsvägg hos xnineralblocket. För' denna skull är ett fjärde kraftorgan 16 i form av en hydraulcylinder anordnat att verka mellan en via vantskruvar 17 relativt ramverket i övrigt fixerbar del 18 och plattan 15. Den mot mineralblocket 1 vända ytan hos plattan 15 är försedd med ett munstycke 19 (se även fig 4), vilket består av en sig väsentligen horisontalt utsträckande gummiremsa 20 med en öppning 21. Till munstyckets 19 öppning 21 är igenom plattan 15 en tryckfluidumledning i form av en vattenslang 22 förd. Dennas ände är antydd i fig 3.

Aggregatet för tillförande av 'vattnet genom ledningen 22 är icke visat i figurerna, och detta kan vara utformat på god- tyckligt, i sig känt sätt.

Gummiremsan 20 är anordnad att utsträcka sig 'utmed xnineral- blockets hela bredd ända fram till de båda linjalernas gummi- remsor, så att gummiremsorna 14 och 20 är 'kapabla att med undantag för öppningen. 21 bilda en 'vattentät avgränsning av 464 068 mineralblocket 1 utmed tre begränsningsväggar hos mineral- blocket över en yta som i höjdled motsvarar remsornas bredd.

Genom inställande av vantskruvarna 17 kan det tillses att gummiremsorna 14 tätt ansluter till gummiremsan 20. I fig 4 är det visat hur plattan 15 med remsan 20 är införd mellan linja- lerna 12, men för att anpassa anordningen till mineralblock med skiljaktiga bredder skulle linjalerna 12 kunna vara anordnade att inte skjuta förbi blockets ändkant och längden hos remsan 20 ökas i lämplig grad.

Nu skall funktionen hos den ovan beskrivna uppfinningsenliga anordningen beskrivas under hänvisning även till fig 3-5. Ett mineralblock som skall klyvas utmed gränsytan mellan två skikt, kanhända på ett flertal ställen för att uppdela mineralblocket i flera skivor, tillkapas först så att det erhåller jämna sidobegränsningsväggar, på det sätt som är visat i fig 2. Detta block lägges sedan på det av valsarna 6 bildade underlaget och det andra kraftorganet 10 manövreras att fixera mineralblocket relativt underlaget 5. Därefter manövreras kraftorganen '7 så att underlaget 5 förflyttas i höjdled relativt de med gummi- remsorna 14 försedda linjalerna och munstycket 19. Detta förflyttande sker till ett läge i. vilket en första gränsyta 'utmed vilken det skall klyvas ligger i ett horisontalplan ungefärligen mitt emellan gummiremsornas 14 övre och undre kant. När detta läge uppnåtts manövreras de tredje kraftorganen 13 att bringa linjalerna 12 mot varandra, så att gummiremsorna 14 kommer till tätande anliggning mot två skikt hos mineral- blocket på ömse sidor om övergången däremellan. Därefter manövreras det fjärde kraftorganet 16 att trycka munstycket 19 till tätande anliggning mot mineralblocket på ömse sidor om samma skiktövergång. Det är möjligt att förse mineralblocket med en liten sprickanvisning 24 vid det ställe som är avsett att bli beläget mitt emot munstyckets öppning 21. Sådana sprickanvisningar 24 är illustrerade i fig 3 och hjälper till vid initierandet av den eftersträvade klyvningssprickan. I denna figur är för den översta plattan som skall klyvas bort 10 464 068 från mineralblocket samtliga skikt visade, medan i övrigt endast gränsskiktytorna utmed vilka det skall klyvas är antyd- da. Därefter tillförs vatten under relativt lågt tryck (försök har visat att tryck på under 2 bar i vissa fall är tillräck- liga) till öppningen 2l. För initierande av sprickbildningen kan dock högre tryck, såsom ca lO bar, erfordras. Vattnet tränger in i sprickanvisningen 24 och hindras genmn gummirem- sorna 20 och 14 att undslippa från mineralblocket. Vattnet kommer därför att utöva krafter i riktningen väsentligen vinkelrätt mot de båda skiktens plan och trycka isär de båda skikten pö om pö under fortplantande av en spricka som snabbt fylls upp av vattnet i riktning mot den motsatt öppningen 21 belägna änden 25 hos mineralblocket 1. Hur detta sker är illustrerat i fig 5. Momentarmarna vid detta isärpressande blir följaktligen mycket korta, då vattnet hela tiden fyller igen den bildade sprickan och utövar isärpressningskrafter i området av den i varje ögonblick förhandenvarande sprickfronten. Därför är risken för olycksaliga brott mycket liten. Tack vare de korta. momentarmarna är det även xnöjligt att klyva mineral- blocket på önskat ställe, dvs även så att de på ömse sidor om den bildade sprickan liggande mineralblocksdelarna uppvisar avsevärt skiljaktiga tjocklekar.

När nämnda spricka fortplantat sig utmed. hela ifrågavarande gränsyta och därmed klyvningen fullbordats avbrytes vatten- tillförseln till munstycket 19 och kraftorganen 16 och 13 manövreras att fjärma tätningsremsorna från mineralblocket 1.

Därefter manövreras kraftorganet 7 att i höjdled förflytta underlaget 5 och därmed mineralblocket l till ett läge som är lämpat för utförande av nästa klyvning, varpå de ovan beskrivna arbetsmomenten upprepas för åstadkommande därav. På detta sätt kan det börjas exempelvis 30 mm från mineralblockets ovansida med en klyvning utmed gränsytan mellan två skikt och därefter mineralblocket efter hand förflyttas uppåt under klyvande av tunna skivor från mineralblockets underdel tills blocket består enbart av sådana tunna skivor. 11 464 068 Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till den ovan beskrivna föredragna utförandeformen, utan en mängd möjligheter till modifikationer därav torde vara uppenbara för en fackman på området, utan att denne för den skull avviker från uppfinningens grundidé.

Exempelvis vore det möjligt att tillföra annat fluidum än vatten för klyvande av mineralblocket, exempelvis någon annan vätska eller till och med en gas under visst övertryck. Därvid är det dock att beakta att trycket hos det tillförda fluidet skall vara så pass lågt att klyvningen sker genom ett isär- pressande av de båda skikten och inte genom en skärning utmed ett plan i gränsytan mellan skikten.

Det vore även möjligt att anordna tätningselement vid mineral- blockets ände 25, så att mineralblocket är tätat väsentligen runtom, men då vore det nödvändigt att i närheten av denna ände anordna någon form av flyktöppningar för fluidet.

Naturligtvis skulle blocket som skall klyvas xnedelst anord- ningen kunna föreligga i helt andra former än den i figurerna visade, varvid anordningen då erhåller motsvarande föränd- ringar. Det är dock fördelaktigt att materialblocket uppvisar släta begränsningsväggar, men detta är inte helt nödvändigt, utan det vore även tänkbart att anordna någon annan typ av tätningselement, exempelvis någon form av utmed mineralblocket påsprutningsbar tätningsmassa.

Vidare vore det tänkbart att anordna någon annan typ av medel än tätningselement för att motverka att fluidet undslipper ut ur mineralstycket vid dettas yttre begränsningsväggar innan den sammanhängande sprickan bildats.

Det vore även möjligt att tillföra fluidet vid flera ställen utmed mineralblockets periferi, och tillförandet av fluidet vid en kortsida av mineralblocket, såsom det är visat i fig 2, 12 464 Û68 skall ingalunda anses som begränsande för uppfinningen, utan tillförselstället eller -ställena kan lika gärna vara belägna på en större sida hos blocket.

De ovan gjorda tryckangivelserna för fluidet skall endast ses som exempel och utgör inga gränser för uppfinningen.

Claims (16)

ß 464 068 Patentkrav

1. Förfarande för klyvning av skiktade mineralstycken (1) utmed en gränsyta mellan två skikt genom anlitande av ett tryckflui- dum, varvid tryckfluidet tillförs mineralstycket som skall klyvas på åtminstone ett ställe (24) i gränsområdet mellan nämnda båda skikt, k ä n n e t e c k n a t därav, att under tillförandet av fluidet detta motverkas att undslippa ut ur mineralstycket vid dettas yttre begränsningsväggar (23) innan en skikten åtskiljande, sammanhängande spricka bildats genom att mineralstycket tätas med ett för fluidet väsentligen ogenomsläppligt medel (14, 20) utmed mineralstyckets yttre begränsningsväggar i höjd med övergången till de båda skikten, för att fluidet skall tränga in mellan skikten och under isärpressande av dessa utbreda sig mellan skikten tills dessa skilts åt genom nämnda sammanhängande spricka.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att före fluidumtillförseln mineralstycket tillkapas i plan med väsentlig vinkel, företrädesvis rät vinkel, till skiktplanen i ändamål att ge mineralstycket yttre begränsningsväggar med jämna ytor för underlättande av anbringandet av tätningsmedlet (14, 20).

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att tätningen sker genom tryckande av väsentligen plana mate- rialstycken (14, 20) till anliggning mot de båda skikten på ömse sidor om övergången däremellan utmed åtminstone huvuddelen hos mineralstyckets begränsningsväggar.

4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att fluidet som tillförs är en vätska.

5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att det är vatten som tillförs mineralstycket. 464 oss '”

6. Förfarande enligt lcrav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att vätskan tillförs med ett lågt tryck, företrädesvis mellan 1,5 och 2,5 bar.

7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att lnineralstycket som klyvs består av glimmerskiffer.

8. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att före fluidumtillförseln mineralstycket förses med en sprickanvisning (24) vid nämnda ställe eller ställen för fluidumtillförsel.

9. Anordning för klyvning av skiktade mineralstycken utmed en gränsyta mellan två skikt genom anlitande av ett tryckfluidum, varvid den innefattar organ (22) för tillförande av tryckflui- det på åtminstone ett ställe (21) i gränsområdet mellan nämnda båda skikt, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innefattar medel (14, 20) för motverkande av att fluidet undslipper ut ur mineralstycket (1) (23), och att nämnda medel innefattar ett eller flera för fluidet väsentligen ogenomsläppliga element (14, 20) som är anordnade att täta mineralstycket utmed dettas yttre begränsningsväggar i vid dettas yttre begränsningsväggar höjd med övergången mellan de båda skikten.

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att elementen består av väsentligen plana materialstycken (14, 20), och att anordningen innefattar en kraftinrättning (13, 16) anordnad att trycka de plana materialstyckena till anliggning mot de båda skikten på ömse sidor om övergången däremellan utmed åtminstone huvuddelen hos mineralstyckets begränsnings- väggar.

11. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d därav, att det för anliggning i området av stället för fluidumtill- förseln avsedda materialstycket (20) uppvisar en öppning (21), att nämnda organ innefattar en fluidumledning (22) anordnad att (Å I) 15 464 068 mynna i denna öppning, och att de öppningen omgivande partierna av materialstycket är anordnade att tätt ansluta mot fluidum- ledningens periferi.

12. Anordning enligt krav 10 eller 11, k ä n n e t e c k n a d därav, att materialstyckena (14, 20) består av plana gummiplattor eller -remsor.

13. Anordning enligt något av kraven 9 till 12, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innefattar en inrätt- ning (7) anordnad, att efter klyvningen av mineralstycket (1) utmed en gränsyta mellan två skikt, åstadkomma en relativför- flyttning av mineralstycket (1) och fluidumtillförselstället (21) i en mot skiktens utsträckningsplan väsentligen vinkelrät riktning i ändamål att flytta stället för tillförsel av tryck- fluidum till ett gränsomrâde mellan ett annat skiktpar i och för utförande av flera klyvningar hos ett och samma mineral- stycke.

14. Anordning enligt krav 10 och 13, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innefattar ett underlag (5) som mineralstycket (1) är avsett att vila på med skikt- planen väsentligen parallella därmed, att kraftinrättningen (13, 16) är anordnad att efter en fullbordad klyvning utmed gränsytan mellan två skikt avlägsna de tätande materialstyckena (14, 20) från mineralstycket, och att nämnda relativförflytt- ningsinrättning (7) är anordnad att efter detta avlägsnande åstadkomma en relativrörelse i höjdled mellan å ena sidan underlaget (5) och å andra sidan de tätande materialstyckena (14, 20) samt fluidumtillförselstället (21) för att material- styckena och fludiumtillförselstället skall bringas i läge för klyvande av mineralstycket utmed en gränsyta mellan ett annat skiktpar hos mineralstycket.

15. Anordning enligt något av kraven 9-14, k ä n n e t e c k n a d därav, att tillförselorganet (22) är anordnat att tillföra en vätska till gränsområdet mellan de båda skikten. M 464 068

16. Anordning enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a d därav, att vätskan är vatten, och att tillförselorganet är anordnat att tillföra vattnet under ett lågt tryck, företrädesvis mellan 1,5 och 2,5 bar.