SE443101B - Anordning for kontinuerlig sammansvetsning av c-formiga, i forveg bojda, i varandra ingripande kedjelenkar - Google Patents

Anordning for kontinuerlig sammansvetsning av c-formiga, i forveg bojda, i varandra ingripande kedjelenkar

Info

Publication number
SE443101B
SE443101B SE8000719A SE8000719A SE443101B SE 443101 B SE443101 B SE 443101B SE 8000719 A SE8000719 A SE 8000719A SE 8000719 A SE8000719 A SE 8000719A SE 443101 B SE443101 B SE 443101B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
chain
stucco
tool
welded
gutter
Prior art date
Application number
SE8000719A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000719L (sv
Inventor
K-J Heppe
Original Assignee
Meyer Roth Pastor Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meyer Roth Pastor Maschf filed Critical Meyer Roth Pastor Maschf
Publication of SE8000719L publication Critical patent/SE8000719L/sv
Publication of SE443101B publication Critical patent/SE443101B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L3/00Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
    • B21L3/02Machines or devices for welding chain links

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

8000719-s 2 lO l5 20 25 30 35 40 utbildad.
Denna anordning har den fördelen att vändanordningen jämte dess drivanordning befinner sig utanför svetsstationen och således väsentligt förneklar anslut- ningen till drivanordningen. Vändningen av den i sadeln införda kedjelänken sker härvid via den med en korsformad slits försedda, pâ inmatningssidan anordnade styrningen, varvid den redan i upprätt läge in i svetsningsläget inkommande kedjelänken med sitt kedjelänkhuvud styres genom rännan i sadeln, medan den kedjehuvudet motbelägna, dragna sidan av kedjelänken fasthâlles medelst den som en ränna utformade urtagningen i stukverktyget, varvid detta under denna del av kedjetransporten förblir i ett sådant läge, att den bakre rundningen, sedd i kedjegenommatningsriktningen, av den kedjelänk, som skall svetsas, förflyttar sig ur den rännformiga urtagningen in i klon till följd av en motsvarande rörelse nedåt av stukverktyget. På detta sätt styres vid kedjetransporten den kedjelänk, som skall svetsas, exakt under hela förflytt- ningen och hälles exakt redan vid transportvägens slut av det som en klo ut- formade, på inmatningssidan belägna stukverktyget. Så snart det pá utmatnings- sidan belägna stukverktyget ligger an mot kedjelänken, hâlles länken ifråga i exakt läge så att därefter elektroderna kan anbringas och svetsningen företas på sedvanligt sätt.
Det är visserligen redan känt genom den amerikanska patentskriften 2 405 5l0 att kontinuerligt svetsa de enskilda, i varandra ingripande kedjelänkarna i en kedjesträng, varvid vändningen ästadkommes med hjälp av tvâ pä inmatnings- sidan och på utmatningssidan 900 kring sin längdaxel svängbara korsslitshylsor.
Den kända anordningen kan dock icke användas för svetsmaskiner, vid vilka den kedjesträng, som skall sammansvetsas, styres under förskjutning över en fast svetssadel. En sådan anordning är dock erforderlig särskilt för kedjor med korta länkar för att över huvud taget kunna anbringa de för svetsningen absolut erforderliga stukverktygen vid de rundade partierna av den kedjelänk, som skall SVêtS HS .
Enligt uppfinningen är den på inmatningssidan belägna styrningen rörformigt utbildad. Fördelen därmed består icke endast i den enkla tillverkningen och konstruktionen av den pâ inmatningssidan belägna styrningen utan även i att kedjan hâlles fri i den framför kedjekotan befintliga delen av styrningen och att ihophakningar är uteslutna.
VEnligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är kedjekotan utbytbart förbunden med styrningen. I och med denna åtgärd kan man tillverka den 10 15 20 25 30 35 40 8900719-8 korsformade slitsen för olika storlekar av de kedjelänkar, som skall samman- svetsas, med endast ringa toleranser, så att en exakt styrning av kedjan garanteras vid vändningen, men likväl kan anordningen pâ sedvanligt sätt användas för ett bestämt storleksomrâde av olika kedjelänkar, vilket är möjligt genom anbringande av en kedjekota, som är anpassad efter den kedjelänktyp, som skall bearbetas .
Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av uppfinningen är den på utmatnings- sidan belägna styrningen vid sin mot sadeln vända ände försedd med en rörformig eller rännformig inloppsdel, till vilken ansluter den med med kedjetransport- anordningen försedda delen av styrningen.
Denna utföringsform har den fördelen att mellan den kedjetransportanordningen tillordnade delen av styrningen, som för en störningsfri kedjetransport liksom uppbringande av en bestämd spännkraft i kedjegenommatningsriktningen mäste garantera ett orubbligt läge för de enskilda kedjelänkarna i förhållande till varandra, och sadeln stâr en styrning med tillräcklig längd till förfogande, vilken i överensstämmelse med vändningsrörelsen vid svetsstationen i viss om- fattning tillåter en skruvning av den utmatade kedjesträngen.
Uppfinningen skall nedan närmare förklaras medelst ett utföringsexempel under hänvisning till bifogade schematiska ritningar, på vilka fig. l är en sidovy av en svetsstation, fig. 2 är en vy av sadeln, fig. 3 är en frontvy av sadeln, fig. 4 är en frontvy av kedjekotan och fig. 5-9 visar de enskilda stegen i vändningens rörelseförlopp.
I fig. l visas schematiskt endast de element, som är nödvändiga för förklaring av uppbyggnaden av och funktionssättet för en i enlighet med uppfinningen ut- formad svetsanordning för kedjelänkar, vilka element på för fackmannen känt sätt är fast anordnade vid ett maskinstativ och, om erforderligt, stár i för- bindelse med de sedvanliga drivanordningar, som ingar i en kedjelänksvetsmaskin.
De olika elementen visas i fig. l i den inbördes ordning, som de intar under svetsningen.
Anordningen uppvisar en fast med maskinstativet förbunden sadel l, vars form närmare framgår av fig. 2 och 3. Pâ båda sidor om sadeln l är styrningar 2, 3 anordnade, över vilka den kedjesträng, som skall svetsas, transporteras vidare i pilens 4 riktning i överensstämmelse med arbetstakten. De båda styrningarna 2, 3 är anordnade snett i förhållande till sadeln, så att den kedjesträng, som skall svetsas, på inmatningssidan förflyttar sig nerifrån och upp, och på 8000719-8 l0 is, 20 25 30 I 35 40 utmatningssidan uppifrån och ned, sett från sadeln. Såsom framgår av fig. l frilägges genom detta anordnande av styrningarna de rundade partierna av den pâ sadeln l befintliga kedjelänken 5, som skall svetsas.
Ovanför de mot sadeln l vända ändarna av styrningarna 2, 3 är stukverktyg 6, 7 anordnade, som ingriper i den mot dessa vända rundningen av den kedjelänk 5, som skall svetsas, De båda stukverktygen står i förbindelse med maskinens driv- och styranordning så att de kan dras tillbaka från det visade läget och åter skjutas framåt i sin längdriktning i dubbelpilens 8 riktning. Styrningen av de båda stukverktygens förflyttning är så utformad, att de från det visade läget kan svängas uppåt och tillbaka i dubbelpilens 9 riktning.
Vid de båda för sammansvetsning avsedda fria ändarna av den i förväg böjda kedjelänken anligger för genomförande av svetsningen dessutom svetselektroder l0, vilka här endast visas punktstreckade.
Enligt den som exempel visade utföringsformen är de båda styrningarna 2, 3 röformigt utbildade åtminstone inom det i omedelbar anslutning till sadeln l befintliga området, varvid rörets diameter är så vald, att den starkaste kedjetypen, som skall bearbetas i maskinen ifråga, kan dras igenom. Den på utmatningssidan befintliga styrningen 3 övergår inom ett förutbestämt minsta avstånd från sadeln ändamålsenligt i den konventionella, av två parallellt bredvid varandra förlöpande liv bildade styrningen, så att den sedvanliga kedjetransport- och spännanordningen kan användas. Längden av styrningens 3 rörformiga del är härvid ändamålsenligt så dimensionerad att den mellan sadeln l _ och den av parallella liv bildade styrningens början liggande kedjelänken kan störningsfritt förskjutas vid en böjning 90° kring kedjelängdaxeln inom sadel- området. Den på utmatningssidan befintliga styrningen 3 är härvid fast för- bunden med maskinstativet.
Den på inmatningssidan befintliga styrningen 2, som i sin fulla längd kan vara utformad som ett rör, är så lagrad i en lagerring ll i maskinstativet, att den kan svängas fram och tillbaka 900 kring sin längdaxel. Via en hävarm l2, som är fast förbunden med den rörformiga styrningen 2 och som med sin fria ände på ett icke närmare visat sätt är förbunden med maskinens driv- och styranordning, kan styrningen 2 i överensstämmelse med maskinens arbetstakt svängas eller vridas fram och tillbaka kring sin längdaxel.
Den mot sadeln l vända änden av styrningen 2 är tillsluten medelst en så kallad kedjekota l3, som är försedd med en korsformad slits 14 (jfr fig. 4), l0 l5 20 25 30 35 40 5 sooo719-s vilken motsvarar dimensionen av den kedja, som skall svetsas. Kedjekotan l3 är härvid ändamålsenligt löstagbart förbunden med styrningen 2, så att inom ramen för maskinens arbetsområde en kedjekota kan insättas, vilken till stor- leken är anpassad till den kedja, som skall svetsas.
Inom omrâdet för den mot sadeln l vända änden av styrningen 2 är vidare an- ordnade styrelement 15 omedelbart vid kedjekotan l3. Dessa styrelement kan exempelvis bestå av tvâ diametralt mittemot varandra belägna livpar, medelst vilka inom detta område kedjelänkarna i kedjesträngen hâlles vid deras skänklar, sä att omedelbart före genommatningen genom kedjekotan l3 kedjelänkarna fram- föres under en vinkel av 900 i förhållande till varandra.
I fig. 2 och 3 visas sadeln l närmare. Såsom framgår av dessa båda figurer är sadelns ovansida försedd med en rännformig urtagning l6, vars radie motsvarar trâddiametern för de kedjelänkar, som skall sammansvetsas. Till den rännformiga urtagningen l6 ansluter på båda sidor uppàt sig sträckande ytor l7, som med ett genom urtagningen l6 förlöpande vertikalplan l8 bildar en vinkelcxcuppgående mi so”.
Vid de båda frontsidorna är sadeln försedd med en klotsegmentformad urtagning l9, vars radie motsvarar radien av de rundade partierna av de kedjelänkar, som skall svetsas. Den genom den kotsegmentformade urtagningen l9 begränsade längden l av den rännformiga urtagningen l6 i sadeln motsvarar ungefär den räta skänkeln av den kedjelänk, som skall svetsas.
Den ovan beskrivna anordningens funktion kommer nedan att närmare förklaras under hänvisning till fig. 5-9. Elektroderna l0 visas icke i nämnda figurer.
Fig. 5 visar anordnandet av de olika elementen i förhållande till varandra omedelbart efter svetsningen. Den redan svetsade kedjelänken 5 sammanpressas ännu av de båda vid länkens rundade partier anliggande stukverktygen 6 och 7.
De rundade partierna hâlles härvid av de kloformade urtagningarna 20 vid spetsarna av stukverktygen 6 och 7, som motsvarar tråddiametern för den kedje- länk, som skall svetsas. Omedelbart efter upplyftningen av elektroderna dras via drivanordningen de bada stukverktygen 6 och 7 tillbaka och lyftes uppåt, såsom visas i fig. 6. Sedan numera kedjelänken endast hålles med sin genom- gående skänkel i sadelns l rännformiga urtagning l6, sker därefter en vridning av styrningen 2 kring sin längdaxel i pilens Zl riktning, så att den redan svetsade kedjelänken ligger plant an mot sadeln l. Den redan svetsade kedje- länkens svetsställe 22 pekar härvid framåt. Genom denna vridning ställes den efterföljande kedjelänken 5' i vinkelrätt läge, vilken med sin bakre rundning

Claims (3)

1. 8000719-8 l0 15 20 25 30 35 40 ännu befinner sig i kedjekotans l3 korsformade slits, så att svetsspalten 23 nu pekar uppåt. Såsom visas i fig. 8 sänkes nu stukverktyget 6 så att det med sin rännformiga urtagning 24, i vilken den kloformiga urtagningen 20 utmynnar, ligger an mot den skänkel av länken 5' som skall svetsas. Så snart stukverk- tyget 6 ligger an mot länken 5' styres kedjetransporten så att kedjan föres över sadeln l i pilens 24 riktning. Början av denna transportrörelse visas i fig. 8. Såsom framgår av fig. 8 hâlles i detta ögonblick den kedjelänk 5' som skall svetsas med sin bakre ände ännu i kedjekotans l3 korsformade slits, medan dess främre ände med den nedtill liggande skänkeln redan införts i sadelns l rännformiga urtagning l6 och hålles där och den upptill befintliga skänkeln hâlles av den rännformiga urtagningen 24 i stukverktyget 6, som exempelvis med sin egenvikt ligger an mot kedjelänken 5'. Stukverktyget 7 förblir under hela detta förlopp i upphöjt, tillbakadraget läge. Vid slutet av transportvägen (fig. 9) hâlles den kedjelänk, som skall svetsas, numer med den fulla längden av sin undre skänkel av den rännformiga urtagningen 16 i sadeln l, medan den bakre änden genom den rännformiga urtagningen 24 i stuk- verktyget 6 glidande når in i den kloformiga urtagningen 20 i stukverktyget och därigenom alltjämt tvångsmässigt hâlles i det förutbestämda upprätta läget. Därefter sänkes stukverktyget 7 och föres i riktning mot kedjelänken 5'. Där- efter föres båda stukverktygen 6, 7 gemensamt mot kedjelänken 5', så att denna på det i fig. 5 visade sättet gripes av stukverktygen och svetsspalten samman- tryckes. Sedan svetselektroderna anbragts sker den vanliga svetsningen med ât- följande “stukslag" medelst stukverktygen 6, 7 så att efter lyftning av svets- elektroderna den ovan beskrivna arbetstakten på nytt kan insättas, varvid styrningen 2 vrides tillbaka mot den i fig. 7 med pilen Zl angivna riktningen. Gradningen av svetsstället kan på sedvanligt sätt ske omedelbart efter avlyft- ningen av elektroderna men före lossgörandet av stukverktygen. Det är uppenbart, att uttrycket "kedja" jämte sammansättningar därav även inne- fattar "kätting" och sammansättningar därav. P A T E N T K R Å V il. Anordning för kontinuerlig sammansvetsning av C-formiga, i förväg böjda, i varandra ingripande kedjelänkar, omfattande svetselektroder, en sadel för understödjande av den kedjelänk, som skall sammansvetsas, på båda sidor om sadeln snett anordnade styrningar för den inmatade och utmatade kedjesträngen, _och två vid rundningarna av den kedjelänk, som skall svetsas, anläggbara stuk- verktyg, varvid den på inmatningssidan belägna styrningen (2) är svängbart 10 15 20 25 , sooo719-s 1agrad 900 kring sin 1ängdaxe1 och är förbunden med en svänganordning, samt vid sin mot sade1n (1) vända ände uppvisar en med en korsformad s1its (14) försedd kedjekota (13), och varvid sade1n (1) uppvisar en trâddiametern för den kedje1änk (5), som ska11 hopsvetsas, motsvarande ränna (16) för upptagande av det av stukverktygen orsakade kedje1änktrycket och vid de mot styrningarna (2, 3) vända ändarna är försedd med k1otsegmentformiga urtagningar (19) för de rundade partierna av de båda den nämnda kedje1änken (5) närbe1ägna kedje- 1änkarna, k ä n n e t e c k n a d av att det vid sade1ns (1) inmatningssida befint1iga stukverktyget (6) är försett med en k1oformig urtagning (20), vi1ken vid verktygets undersida övergår i en som en ränna utformad urtagning (24), att det vid inmatningssidan anordnade stukverktyget (6) är förbundet med en drivanordning, varigenom det ifrågavarande stukverktyget (6) efter sitt 1ös- görande från och vändning av den just hopsvetsade kedje1änken (5) 900 är an- ordnat att med sin som en ränna utformade urtagning (24) på1äggas den efter- fö1jande svetsade kedje1änken (5'), som sedan inmatas i rännan (16) i sade1n (1), och att den på inmatningssidan be1ägna styrningen (2) är rörformigt ut- bi1dad.
2. Anordning en1igt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att kedjekotan (13) är utbytbart förbunden med den pâ inmatningssidan be1ägna styrningen (2).
3. Anordning en1igt krav 1 e11er 2, k ä n n e t e c k n a d av att den på utmatningssidan be1ägna styrningen (3) vid sin mot sade1n (1) vända ände är försedd med en rör- e11er rännformig in1oppsde1, ti11 vi1ken den med kedje- transportanordningen försedda de1en av styrningen på i och för sig känt sätt ans1uter sig.
SE8000719A 1979-03-30 1980-01-30 Anordning for kontinuerlig sammansvetsning av c-formiga, i forveg bojda, i varandra ingripande kedjelenkar SE443101B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2912677A DE2912677C2 (de) 1979-03-30 1979-03-30 Vorrichtung zum fortlaufenden Schweißen von C-förmig vorgebogenen, ineinandergehängten Kettengliedern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000719L SE8000719L (sv) 1980-10-01
SE443101B true SE443101B (sv) 1986-02-17

Family

ID=6066906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000719A SE443101B (sv) 1979-03-30 1980-01-30 Anordning for kontinuerlig sammansvetsning av c-formiga, i forveg bojda, i varandra ingripande kedjelenkar

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4267421A (sv)
JP (1) JPS55130357A (sv)
DE (1) DE2912677C2 (sv)
ES (1) ES8100924A1 (sv)
FR (1) FR2452340A1 (sv)
GB (1) GB2047149B (sv)
IT (1) IT1127009B (sv)
SE (1) SE443101B (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10331400B4 (de) * 2003-07-11 2005-10-06 Leonid Gaft Einrichtung zum Widerstandspressschweissen von Kettengliedern zur Herstellung von Ketten
CN100439005C (zh) * 2006-01-27 2008-12-03 王洪军 金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法及其装置
CN102166699B (zh) * 2011-05-25 2013-12-25 上海大学 锚链横档自动焊接装置
CN106552839B (zh) * 2016-11-26 2019-01-15 浙江诸暨康宏链条设备有限公司 一种套筒卷制机
CN113146087B (zh) * 2021-04-16 2023-05-12 德清集通实业有限公司 用于链条精悍的双夹紧装置以及双头倾斜焊钉机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1474824A (en) * 1923-11-20 Welding machine
US2405510A (en) * 1943-04-03 1946-08-06 Daniel C Maytag Electric welding apparatus
FR1142253A (fr) * 1955-03-30 1957-09-16 Machine pour la fabrication de chaînes à maillons soudés
DE2347768C3 (de) * 1973-09-22 1979-10-25 Wafios Maschinenfabrik Wagner, Ficker & Schmid, 7410 Reutlingen Verfahren zum Herstellen von insbesondere hochfesten Ketten und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
US4133999A (en) * 1974-02-25 1979-01-09 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik Gmbh Apparatus for the successive welding of consecutive chain links
IT1029689B (it) * 1974-02-25 1979-03-20 Meyer Roth Pastor Maschf Procedimento per la saldatura in continuazione di anelli di catena susseguentisi e dispositivo per la realizzazione di tale procedimento
DE2461252C3 (de) * 1974-12-23 1979-11-29 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik Gmbh, 5000 Koeln Vorrichtung zum elektrischen Verschweißen unmittelbar aufeinanderfolgender Kettenglieder
DE2446179A1 (de) * 1974-09-27 1976-04-15 Meyer Roth Pastor Maschf Verfahren zum laufenden verschweissen unmittelbar aufeinanderfolgender kettenglieder unter verschwenken der zu schweissenden kettenglieder und kettenschweissmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE2457180C3 (de) * 1974-12-04 1981-11-26 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik GmbH, 5000 Köln Elektrische Widerstands-Stumpf- oder Abbrennschweißmmaschine zum Verschweißen von Werkstücken mit stabförmigen Enden
FR2303625A1 (fr) * 1975-03-11 1976-10-08 Wafios Maschinen Wagner Machine a souder les maillons de chaine
DE2628119C3 (de) * 1976-06-23 1978-12-21 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik Gmbh, 5000 Koeln Vorrichtung zum fortlaufenden elektrischen Verschweißen unmittelbar aufeinanderfolgender Kettenglieder
US4149058A (en) * 1977-07-28 1979-04-10 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik Gmbh Successive welding of immediately consecutive chain links

Also Published As

Publication number Publication date
ES488586A0 (es) 1980-12-16
FR2452340A1 (fr) 1980-10-24
ES8100924A1 (es) 1980-12-16
IT8048259A0 (it) 1980-03-25
GB2047149A (en) 1980-11-26
JPS55130357A (en) 1980-10-09
SE8000719L (sv) 1980-10-01
JPS6253254B2 (sv) 1987-11-10
IT1127009B (it) 1986-05-21
FR2452340B1 (sv) 1983-11-25
DE2912677C2 (de) 1986-06-19
DE2912677A1 (de) 1980-10-02
US4267421A (en) 1981-05-12
GB2047149B (en) 1982-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE443101B (sv) Anordning for kontinuerlig sammansvetsning av c-formiga, i forveg bojda, i varandra ingripande kedjelenkar
CN109648226A (zh) 一种钢筋梁的焊接生产线
DE3123997C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Hülsen auf Zapfen eines sich längs einer Spinn- oder Zwirnmaschine erstreckenden Transportbandes
EP2246264B1 (de) Aufsteckvorrichtung und Aufsteckverfahren für Ventilsäcke
SE426146B (sv) Anordning for elektrisk hopsvetsning av omedelbart pa varandra foljande kettinglenkar
US4360724A (en) Method and an apparatus for stepwise movement of a reinforcement grid
CN109454318A (zh) 一种全自动轨枕螺旋筋焊接机
DE586042C (de) Vorrichtung zur selbsttaetigen Beschickung von hintereinandergereihten Haltewerkzeugen fuer Sprechmaschinennadeln mit gleichgerichteten Nadeln
DE3039914C2 (de) Schmier/Ausblaseinrichtung einer Umformmaschine
DE2328356A1 (de) Vorrichtung zum sortieren von flanschrohren
DE2727924C2 (de) Vorrichtung zur Übergabe einer vorbestimmten Anzahl zylindrischer Gegenstände, insbesondere von Zigarettenhülsen mit Filterspitze, an eine Verpackung
HU193790B (en) Device for separating rods
SE469439B (sv) Maskin foer att bilda en linstropp
DE3914640C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von auf einer Transportstrecke geförderten plattenförmigen Werkstücken gleicher oder unterschiedlicher Formatgröße
DE10217397B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Säcken
DE1801955A1 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Kettengliedern in eine Widerstandsschweissmaschine
US1511794A (en) Machine for collecting and weighing tie wires
DE487279C (de) Zufuehrungsvorrichtung fuer Maschinen zum selbsttaetigen Schneiden von Muttergewinden, insbesondere in Rohrmuffen
DE580938C (de) Maschine zur Herstellung von Kohlestiften (fuer Elemente und andere elektrotechnische Zwecke)
DE3113836A1 (de) Vorschubvorrichtung an einer einrichtung zum auslassen von fellen
DE228160C (sv)
DE253551C (sv)
DE1752303C3 (de) Vorrichtung zum Schweißen vorgebogener Kettenglieder
DE2227835A1 (de) Vorrichtung zum automatischen zu- und abfuehren von gestapelten werkstuecken
DE605779C (de) Geraet zum Aushalten des Mittels

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000719-8

Effective date: 19891201

Format of ref document f/p: F