SE440196B - Smidesapparat med organ for radiell forskjutning av bladmatrissegment - Google Patents

Description

7812593-7 2. som tvingar bladmatriserna radiellt utåt då centrumpartiet som är fäst på pressens övre, förskjutbara hejare, föres nedåt.

Det nar visat sig att det kända förfarandet och anordningen för avlägsnande av bladmatriserna är mycket ofördelaktiga och tidskrävande p.g.a. att de erfordrar borttagning av det övre sänket från smidespressen och installation av det speciella demonterings- verktyget. Enär dessutom kraften för avlägsnande av bladmatriserna endast appliceras på bladmatrisernas översta hörn, kan icke-öns- kade böjkrafter appliceras på den färdigsmidda skivan och rotor- bladen. Detta kan förorsaka oönskad deformering av den varma, fär- digsmidda rotorn med i ett stycke därmed utformade blad.

Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en för- bättrad smidesapparat med ett organ för att snabbt avlägsna blad- matriserna utan applicering av icke önskade böjkrafter på den smidda produkten.

Enligt uppfinningen uppnås detta medelst en första kam som är anordnad kring det övre sänket och uppvisar en nedåtriktad kam- yta, samt en andra kam som är anordnad kring det nedre sänket och uppvisar en uppåtriktad kamyta, varvid bladmatrisuppsättningen uppvisar kamytor och varvid de första och andra kammarna på sänkena är förskjutbara till anliggning mot kamytorna och förskjutning av bladmatriserna utåt.

Såsom nämnts ovan beskrives i US 4 051 708 inga organ för av- lägsnande av bladmatriserna radiellt utåt efter slutlig formgiv- ning ocn därvid förhindra mekanisk påverkan mellan de smidda blad- matriserna under avkylningsperioden som ett resultat av termisk kontraktion av matrisen och den smidda delen, medan i US 4 040 l6l anges att det övre sänket avlägsnas och ersättes av ett särskilt demonteringsverktyg och att bladmatriserna föres utåt medelst vrid- bara armar som sträcker sig utåt från ett centralt parti på verk- tyget och applicerar kraft på bladmatrisernas övre innerkant. Här- med föregripes dock inte åtgärden att som enligt uppfinningen anordna en första kam runt det övre sänket och en andra kam kring det nedre sänket samt övre ocn nedre kamytor mot bladmatriserna mot vilka kammarna är manövrerbara för att föra bladmatriserna radiellt utåt.

Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bifogad ritning, i vilken den enda figuren är en sidovy, delvis i snitt, av en del av en smidesapparat med en i förväg formad del pressad till slutlig form som en skiva och blad och med ringdelar med kilformat tvärsnitt så anordnade att de kan förskjutas axiellt 3- '7812593-7 mot varandra för att tvinga bladmatriserna radiellt utåt.

Såsom framgår av figuren innefattar smidesapparaten en bädd l på vilken ett nedre sänke 4 är fast förankrat, samt en stöt 2 på vilken ett övre sänke 3 är fast förankrat. Det nedre sänket 4 upp- visar en plan undersida och en ovansida utformad med en uppåtskju- tande centrumdel 5 med en cylindrisk utsida 6. Centrumdelens 5 uppåt- skjutande ände A nar samma form som den färdiga skivans ena sida.

Det övre sänket 3 uppvisar ett urtag 37 på ovansidan vars ändamål beskrives nedan, ocn en undersida med en nedåtskjutande centrum- del 7 med cylindrisk utsida 8, varvid de cylindriska utsidorna 6, 8 ligger axiellt i linje och uppvisar samma radie från de övre ocn nedre sänkenas 3, 4 centrum. Centrumdelens 7 nedåtskjutande ände B är utformad motsvarande den färdiga skivans andra sida.

Cylinderutsidan 6 har en däromkring anordnad ringdel 9 med kilformat tvärsnitt med den sneda ytan 12 avsmalnande utåt då den- samma sträcker sig nedåt, varvid ringdelen 9 är monterad för glid- bar förskjutning utmed sidan 6. Cylinderutsidan 8 har en ring- del 10 som anordnats runt densamma och som har ett kilformat tvär- snitt med den sneda ytan l4 avsmalnande utåt då denna sträcker sig uppåt, varvid ringdelen är monterad för glidbar förskjutning längs sidan ö. En ringformad fläns ll sträcker sig uppåt från det nedre sänket 4 invid ringdelen 9 till bildande av ett bottenangi- vande organ för en cylindrisk gruppering av bladmatriser 60 som nâlles samman av två vajrar l3 och l5 anordnade i spår runt topp ocn botten på matrisernas utsida.

Det övre sänket 3 visas i sitt nedersta läge, enär den förformade delen pressats till slutlig form som skiva och blad. Den punkt- streckade linjen C är ovan linjen för den förformade delen innan de övre och nedre sänkena förts till sina lägen enligt figuren, i vilka bladmatrisernas 60 bladkaviteter l7 fyllts till bildande av blad.

Den cylindriska bladmatrisuppsättningen är utformad på den ringformade fHümen]J.medtopp- och botteninsidorna över och under bladkaviteterna 17 anliggande mot cylinderytorna 8 och 6. Respek- tive bladmatris 60 är snedställd utåt vid 16 och 18 vid den översta respektive nedersta delen, varifrån de anligger mot respektive cylinderyta 8, 6. Det framgår att de sneda delarna 16, 18 på varje bladmatris 60 bildar två ringformade, sneda ytor vid placering i ett cylindriskt mönster. En ring 19 är anordnad kring den cylind- riska uppsättningen av bladmatriser 60 på matrisernas utsida för 7812593-7 4- att stödja desamma under smidesförfarandet. Stödringen uppvisar en yta som passar mot och anligger mot utsidan av bladmatriserna 60 för att medge positiv anliggning. Den avsmalnande ytan för bladmatriserna inåt. Stödringen 19 nöjes och sänkes medelst anslutningsstavar 21.

Det nedre sänket 4 uppvisar en utstötningsstav 23 anordnad däri för att skjuta den färdiga skivan med blad uppåt från den utskjutande änden A på centrumdelen 5. Utstötningsstaven 23 skjuter nedanför det nedre sänkets 4 plana undersida. Ett flertal på lika avstånd från varandra anordnade tappar 25 är fästa vid ringdelens 9 botten och respektive tapp sträcker sig genom en öppning i det nedre sänket 4 nedanför dettas plana undersida. Bäddens 1 ovansida uppvisar ett ur- tag 27 däri, vilket är utformat med en öppning 30 i mitten med radiella spår för att mottaga huvudet på en manöverdel 29 med ett flertal radiella armar 31. Varje radiellt spår ligger i linje med en av manövertapparna 25, så att förskjutning uppåt av manöverdelen 29 medelst en ihålig axel som sträcker sig genom öppningen 30 i mitten, förskjuter ringdelen 9 uppåt så att densammas sneda yta 12 kan anligga mot den sneda ringyta som bildas av bladmatrisernas 60 sneda delar 18. En manöverstång 33 sträcker sig genom den ihåliga axeln i manöverdelen 29 för att efter önskan förskjuta utstötnings- staven 23.

Stötens 2 botten har ett urtag 35 som passar mot urtaget 37 i - det övre sänkets 3 ovansida, varvid urtagen är utformade med en central Öppning med ett flertal radiella, mot varandra passande spår.

Det övre sänket 3 nar en utstötningsstav 24 anordnad däri för att skjuta den färdiga skivan med blad nedåt från änden B på centrum- 'delen 7 på sänket.Utstötningsstaven 24 skjuter in i centrumöppningen i urtaget 37 på sänkets 3 ovansida. Ett flertal med lika avstånd åtskilda tappar 26 är fästa vid ringdelens 10 ovansida och sträcker sig genom öppningar i sänket 3 in i de radiella spåren i urtaget 37.

Urtagen 35, 37 mottager nuvudet på en manöverdel 39 med ett flertal radiella armar 41. Varje arm 41 ligger i linje med en av manövertap- parna 26, så att förskjutning nedåt av manöverdelen 39 medelst en inâlig axel som sträcker sig genom centrumöppningen i stöten 2, för- skjuter ringdelen 10 nedåt så att densammas sneda yta 14 kan tvingas nmt den sneda ringyta som bildas av bladmatrisernas sneda delar 16.

En manöverstång 43 sträcker sig genom den ihåliga axeln till manöver- delen 39 för anliggning mot utstötningsstaven 24 efter önskan. Skjut- kraften för manövertapparna enligt ovan kan vara den som normalt an~ vändes vid smides- och pressutrustningar, t.ex. hydrauliska stötar. ß 7812593-7 Under drift uppvärmes ett i förväg format skivämne i en ugn tillsammans med en cylindrisk uppsättning bladmatriser 60, som nålles samman av vajrarna 13, 15 och med stöten 2 och det övre sänket 3 uppdragna och ur vägen tillsammans med stödringen l9, varvid skivämnet placeras på det nedre sänket med ytterkanten längs den streckade linjen D och med ovansidan utmed den punktstreckade linjen D och med ovansidan utmed den punktstreckade linjen C, var- vid cylinderuppsättningen av bladmatriser 60 därefter placeras kring skivämnet med matrisernas nedre insida anliggande mot cylinder- ytan 6 och vilande på ringflänsen ll, varvid stödringen 19 föres nedåt tillsammans med stöten 2 och det övre sänket 3. Sänkets 3 undersida bringas först i kontakt med skivämnet med cylinderytan 8 anliggande mot bladmatrisuppsättningens övre insida och med sänket klart att föras nedåt för att tvinga skivämnet till slutlig form med blad och föres stödringen 19 i läge för att stödja bladmatri- serna 60. Såsom känt är, kan sänkena förvärmas och värmas under kontroll under pressningen (se US patentskrift 3 698 219).

Efter slutförd smidning och vid slutlig formning av skivan med i ett stycke därmed utformade blad, fylles bladkaviteterna l7 i bladmatriserna 60 (se figuren) och stödringen lyftes upp tills densammas överdel befinner sig i närheten av den däröver belägna delen av det övre sänket 3. Manöverdelarna 29, 39 förskjutes tills de sneda ytorna 12, 14 anligger mot de sneda ringytorna bildade av delarna 16, 18 på bladmatriserna 60. Därefter förskjutes båda manöver- delarna 28, 39 för att applicera lika krafter på tapparna 25, 26, förskjuta ringdelarna 9, 10 mot varandra och föra bladmatriserna 60 radiellt utåt. Denna kraft sträcker vajrarna 13, l5 permanent, och med bladmatriserna lösa genom smidningen, förskjutes manöverdelarna 29, 39 utåt for att bortleda kraft från ringdelarna 9, 10 varefter det övre sänket föres uppåt med den övre stången 43 placerad mot utstötningsstaven 24 för att hålla det färdiga smidesstycket i det nedre sänket 4. Efter det att det övre sänket 3 förts ur vägen med stödringen l9, för manöverstången 33 den nedre utstötningsstaven 23 uppåt och tvingar den färdiga skivan med bladen samt den lösa ringen av bladmatriser 60 bort från det nedre sänket 4. Den färdiga skivan med bladen och den lösa bladmatrisringen plockas upp och avkyles.

Nästa förvärmda, förformade skivämne placeras på det nedre sänket och nästa förvärmda, cylindriska bladmatrisuppsättning, sammanhållen av två vajrar, placeras på ringflänsen och det övre sänket 3 tätt intill skivämnet. Efter stabilisering av temperaturen kan nästa smidescykel

Claims (5)

7812593-7 6. påbörjas. Patentkrav nnflunuufluu

1. l. Smidesapparat, innefattande dels ett övre och ett nedre sänke (3 resp. 4), varvid det övre sänket uppvisar en första en färdig skiva motsvarande form vid sin ytterände, varvid det nedre sänket uppvisar en andra en färdig skiva motsvarande form vid sin ytterände och varvid nämnda ytterändar på sänkena är åtskilda från varandra, dels en cylindrisk uppsättning bladmatriser (60), vilka anordnats kring utrymmet mellan sänkenas ytterändar och varvid blad- matrisuppsättningen har en insida som anligger mot sänkena samt en utsida, dels en stödring (19) som är förskjutbar mellan ett läge på avstånd från bladmatrisuppsättningen och ett läge anliggande mot uppsättningens utsida, k ä n n e t e c k n a d a v en första kam (10) anordnad kring det övre sänket (3) och uppvisande en nedåt- riktad kamyta (14), en andra kam (9) anordnad kring det nedre sänket (4) ocn uppvisande en uppåtriktad kamyta (l2), varvid bladmatris- uppsättningen (60) uppvisar kamytor (16, 18) och varvid de första ocn andra kammarna (l0, 9) på sänkena är förskjutbara till anligg- ning mot kamytorna (16, 18) och förskjutning av bladmatriserna utåt.

2. Smidesapparat enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den första kammens (10) nedåtriktade kamyta (l4) är ut- formad på en första ringdel (10) med en inre cylindrisk yta, var- vid den första ringdelen är anordnad ovanför bladmatrisuppsätt- ningen (60) för förskjutning längs en cylindrisk yta (8) på det övre sänket (3) och att den andra kammens (9) uppåtvända kamyta (l2) är utformad på en andra ringdel (9) med en inre cylindrisk yta, varvid den andra ringdelen är anordnad nedanför bladmatrisuppsätt- ningen för förskjutning längs en cylindrisk yta (6) på det nedre sänket (4).

3. Smidesapparat enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att ett första flertal tappar (26) är fästa på den första ring- delen (10) och sträcker sig uppåt därifrån genom öppningar i det övre sänket (3) och en första rörlig manöverdel (39) är anordnad i en rörlig övre stöt (2) på smidesapparaten samt innefattar radiellt gående armar (41) för att förskjuta de första tapparna nedåt vid för- skjutning nedåt av den första manöverdelen, och att ett andra flertal tappar (25) är fästa på den andra ringdelen (9) och sträcker sig nedåt därifrån genom öppningar i det nedre sänket (4) och en andra rörlig 7- 7812593-7 till smidesapparaten samt innefattar radiellt gående armar (31) för manöverdel (29) är anordnad i en stationär nedre bädd (1) att förskjuta de andra tapparna uppåt vid förskjutning uppåt av den andra manöverdelen.

4. Smidesapparat enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k - n a d a v att botten på den rörliga stöten (2) och ovansidan på det övre sänket (3) resp. uppvisar ett urtag (35, 37), varvid varje urtag innefattar ett flertal radiella spår med armarna (41) till den första manöverdelen (39) förskjutbart lokaliserade däri ocn varvid de övre ändarna på det första flertalet tappar (26) är lokaliserade i de radiellt gående spåren, och att ovansidan på den stationära nedre bädden (l) uppvisar ett urtag (27) inne- fattande ett flertal radiella spår med armarna (31) till den andra manöverdelen (29) rörligt lokaliserade däri, varvid de nedre ändarna på det andra flertalet tappar (25) är lokalise- rade i de radiellt gående spåren i urtaget i den stationära nedre bädden.

5. Smidesapparat enligt något av patentkraven 2 - 4, k ä n n e t e c k n a d a v att det nedre sänket (4) uppvisar en upprättstående, ringformad fläns (11) som är anordnad utvän- digt om den andra ringdelen (9) och bildar ett stopp för blad- matrisuppsättningen (60).