SU749558A1 - Устройство дл выталкивани тонкостенных отливок - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к механизмам выталкивани  тонкостенных отливок, из кокил , и найдет применение при изготовлении алюминиевой посуды, гапа котлов, кастрюль.

Известен механизм выталкивани  отливок, содержащий жестко укрепленные в подвижных плитах толкатели кокильного станка, установленные с воз- „ можностью прохода через отверсти  во втулках неподвижного поддона, толкатели устройства снабжены подпружиненными шариками l. Дл  выталкивани  отливок и возврата толкателей форм, катели кокильного станка снабжены выходшцими на их боковые поверхности подпружиненными шариками, установленными с возможностью взаимодействи  с круговыми буртикеа ш, выполненными в jo полост х толкателей формы.

Однако наибольший эффект при реализации этого устройства может быть достигнут на высокопроизводительных литейОТЛИВОК

ных установках с раздельной компановкой заливочного устройства и кокильного станка, на которых в ходе технологического цикла осуществл етс  передача собранных форм с одного агрегата на другой .

Известно также выталкиваклцее .устройство кокильной машины, содержащее подвижную плиту с толкател ми и направл ющие штанги, на которых одним концом шарнирно установлены дву отечие подвижные рычаги, концы которых снабжены роликами 23. При выталкивании оТливки двуплечие рычаги поворачиваютс  и в таком положении перемещаютс  совместно с подвижной плитой станка. В конце хода ролики рычагов упираютс  в жесткие регулируемые упоры и возвращают толкатели в исходное положение.

Claims (2)

1. Конструкци  такого выталкивател  не обеспечивает полного выталкивани  отливки в конце раскрыти  кокил  и не может быть применена дл  выталкивани  тонкостенных отливок, образующих в верхн части в горизонтальной плоскос копьдо (котпов, кастрюль и т.д.), поскольку выталкиватели прошьют кромку отливки, обломив ее, что ухудшает качество изделий и увеличивает затраты труда. Целью изофетени   вл етс  повьппение надежности в работе и улучшение ка чества отливок. Это достигаетс  тем, что оно снабжено дополнительной подвижной плитой с толкател ми и направл ющими колонками , расположенной на колонках над плитой и шарнирно соединенной с ней двуплечими подвижными рычагами выполненными перекрещивающимис , а тошсатели снабжены съемниками. Каждьгй съемник выполнен в виде кольцевого элемента сектора, в верхней части имеющего вогнутую рабочую повер ность, эквидистантную поверхности отливки , при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо. На фиг. 1 изображено устройство дл выталкивани  отливки; на фиг. 2 - то же, после выталкивани  отливки; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 устройство, вид сбоку. Устройство дл  выталкивани тонкостенных отливок из колил  содержит рас положенные одна над другой подвижг1ые плиты 1 и 2, соединенные между собой колонками 3 и перекрещенными двуплечими рычагами 4, которые соединень с верхней плитой шарнирно и посредство ползунов 5, расположенных параллельно один другому на нижней поверхности плиты в Т-образных пазах, а с нижней: плитой - пос редством пазовых отверстий б в двуплечюс рычагах 4 и осей 7. Кроме того, плиты 1 и 2 с двуплечими рычагами 4 соединены щарнирно со станиной 8. В радиально расположещых на в хних поверхност : : подвижных плит Т-образных пазах закреплены цанговые патроны 9 с зажатыми в них выталкива тел ми 10, верхние концы выталкивателей на обеих плитах объединил по груп пам секторными съемниками 11 и 12. Подвижна  плита 1 приводитс  в движение от двигател . Устройство р Дотает -еоюдуклцим образом . Двигатель одновременно приводит в движение пииты .1 и 2, при этом вытага ватели 10 с секторными съвмшпсами 8 поднимаютс  и производ т подрыв отливки . При дальнейшем воздействии двигател  на подвижные плиты 1 и 2 скорость движени  всех секторов будет посто нной до выборки зазоров в подвижных соединени х. После чего скорость секторюв верхней плиты 2 возрастает по сравнению со скоростью секторов нижней плиты 1 за счет воздействи  плиты 1 на плиту 2 через двуплечие рычаги 4. При приобретении большей скорости секторами плиты 2 отливка снимаетс  с секторов нижней плиты 1 и доставл етс  на заданную высоту дл  передачи ее механизму удалени  за пределы станка , например вильчатому устройству. После передачи отливки по команде от механизма удалени  устройство возвращаетс  в исходное положение собира  секторы обеих плит в кольцо. Устройство позвол ет автоматизировать процесс удалени  издели  за пределы кокильного станка, вследствие чего ускор етс  весь процесс изготовлени  издели , повышаетс  производительность станка, снабженного таким выталкивающим устройством, а также снижаетс  процент брака и улучшаетс  качество готовых изделий. Формула изобретени  1.Устройство дл  выталкивани  тонкос1енных отливок, содержащее укрепленные в подвижной плите толкатели, дву- ппечие рычаги и привод, отличающеес  тем,, что, с целью повышени  надежности в работе и улучшени  качества отливок, оно снабжено дополнительной подвижной плитой с толкател ми, и направл ющими колонками, расположенной над первой плитой и щарнирно соединенной с ней двуплечими перекрещивающимис  рычагами, а толкатели снабжены съемниками.
2. 2.Устройство по п. 1,отлича юе в с   тем,что каждый съемник вьгаопнен виде кольцевого элемента, в верхней части имеющего вогнутую рабочую поверхность- , эквидистантную поверхности отливки , при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 501836, кл. В 22D 29/00, 1974. 2,Авторское свидетельство СССР Isfe 366025, кл. В 22D 15/04, 1970.

   9tf

   /. Л

   eSgSr K

   X

   f

   fl

   jj

   Vtc«. I

   Фие.З