SE409423B - Forfarande och anordning for tillverkning av en trycksvarvad sparskiva med flera v-formade spar - Google Patents

Description

15 20 25 30 ÄU 'M13158'2 skiva av plåt med V-formade spår, i vilken skiva åtminstone tre V- formade spår utformas i den cylindriska flänsen eller sidoväggen på ett skälformat ämne och i vilken de V-formade spåren ligger relativt nära varandra och är relativt djupa och har samma form.

Mera speciellt hänför sig uppfinningen till ett förfarande och en anordning för utförande av en serie steg som vidtages eller till me- tallbearbetníngsoperationer som utföras på ett kontrollerat sätt för att tillverka en med flera spår, åtminstone tre spår, försedd skiva av ett enda skâlformat plåtämne utan resulterande lokala spänningar i skivans metall och enligt vilket den kompletta produkten blir för- sedd med ett flertal skivspår som är koncentriska i förhållande till det axiella hålet i skivans nav och enligt vilket skivan blir dyna- miskt balanserad. _ Många sätt för tillverkning av skivor med V-formade spår antingen med enstaka spår eller med två spår är kända, som innefattar valsning eller trycksvarvningsoperationer eller pressoperationer eller kombina- tioner av några eller alla dessa operationer, varvid i alla dessa ope- rationer skivan formas av ett enda plåtämne.

Emellertid har hittills inte såvitt känt är något tidigare sätt eller någon anordning funnits för tillverkning av skivor med V-formade spår med flera än två spår, som utformas i ett enda plåtämne.

Skivor med flera än två spår har föreslagits eller använts, i vilka spåren har formats separat i separata plåtämnen och de separata, med spår försedda, i ett mellanliggande skede utformade ämnena har sammansatts för att skapa den slutliga med spår försedda skivan, vil- ken har tre eller flera spår.

Skivor med tre eller flera V-formade spår, som tillverkas av ett enda metallämne, som är dynamiskt balanserade och har koncentrici- teten bibehållen mellan spåren och skivans centrumlinje, har varit önskvärda från många synpunkter, såsom minskade metallkostnader, min- skad vikt och elímineringen av sammansättningskostnader för av flera stycken bestående produkter; jämfört med skivor med flera spår, som är sammansatta av ett antal metalldelar, varvid varje del är försedd med ett V~format spår.

I anledning härav har det funnits ett behov under många, många år av förfaranden och en anordning för en lämplig och ekonomisk fram- ställning av koncentriska och dynamiskt balanserade skivor med flera V-formade spår, som utformas näraliggande varandra i ett enda plåt- ämne. Ändamälen med föreliggande uppfinning innefattas i ett nytt 10 lb 20 25 30 35 H0 7le13158~2 förfarande och en ny anordning för framställning av en skiva med fle- ra V-formade spår av ett enda plåtämne, som förses med åtminstone tre spår i densamma§ skapandet av ett tvåstegs förfarande för fram- ställningen av en sådan skiva med flera spår, varvid två V-formade skivspår trycksvarvas till en början under ett första operationsskede i den cylindriska sidoväggen på en skål näraliggande skålens botten- del för att bilda en trycksvarvad mellanprodukt och sedan ett tredje V-format spår trycksvarvas under ett andra operationsskede i den cy- lindriska skålsidoväggen mellan skålens öppna ände och de två inled- ningsvis trycksvarvade spåren; skapandet av ett nytt tillverknings- förfarande för en sådan skiva med flera spår, enligt vilket det skål- formade ämnet stödjes medelst den cylindriska sidoväggdelen på skålen näraliggande den öppna änden av skålen under det första trycksvarv- ningsoperationsskedct, medan de två V-formade skivspåren inlednin,s- vis trycksvarvas i den cylindriska skålsidoväggen näraliggande skå- lens bottendel; skapandet av ett nytt sätt för tillverkningen av en med V-formade spår försedd skiva, som förses med åtminstone tre spår, som utformas i ett enda skålformat plåtämne, i vilket vissa lämpliga, tidigare kända tillverkningsförfaranden användas och andra modifie- ras för att i samverkan möjliggöra att åtminstone tre relativt djupa och smala V-formade spår formas direkt intill varandra i den cylind- riska sidoväggen på ett skålformat plåtämne, utan att utsätta ämnes- metallen för bristningar eller för lokala eller icke-enhetliga spän- ningar, som hindrar tillverkningen av en enhetligt stark, dynamiskt balanserad skiva; och skapandet av ett nytt förfarande för framställ- ning av en med V-formade spår försedd skiva, som har åtminstone tre spår, av ett enda skålformat plåtämne, vilket eliminerar de svårighe- ter som ovan uppräknats, ger de olika ändamål som anges på ett prak- tiskt, fungerande och lätt kontrollerbart sätt och löser problemen och tillgodoser de behov som har funnits länge i tekniken med tryck- svarvning av skivor med V-formade spår.

Dessa ändamål och fördelar erhållas genom det förbättrade förfa- randet för tillverkning av skivor med V-formade spår, varvid förfaran- det innefattar ett första skede med trycksvarvning av två intill va- randra liggande och anslutande V-formade spår i den cylindriska sido- väggen nära bottendelen och i anslutning till hörnet och skild från den öppna änden av en cylindrísk väggdel, varigenom formas i det förs- ta skedet en tryeksvarvad mellanprodukt med två spår, varvid med hjälp av en cylindrisk yta ett invändigt stöd ges åt den cylindriska vägg- delen mellan den öppna änden och de två spåren som trycksvarvas under 10 15 20 25 30 _ 35 HO 1u1z1ss 2 M det första skedet av trycksvarvningsoperationen; och att sedan ett andra skede med trycksvarvning av åtminstone ett tredje V-format spår i den cylindríska väggdelen mellan skålens öppna ände och det i förs- ta skedet formade dubbla spåret för att bilda en skiva med flera V- formade spår. ' Föredragna förfaringssteg samt en anordning för utförande av. dessa i enlighet med uppfinningen visas i ritningen, förklaras vidare i nedanstående beskrivning och är speciellt och direkt framhâllna och framlagda i de bifogade patentkraven.

Fig 1 visar härvid en något schematisk sidovy av en trycksvarv- ningsmaskin, som kan användas för att genomföra vissa steg enligt det nya förfarandet.

Fig 2 visar en något schematisk snittvy av ett skålformat plåt- ämne, som har formats medelst kända pressoperationer och med vilket ett nav har sammansatts för att skapa det skålformade plâtämnet, i vilket tre V-formade skivspâr skall utformas.

Fig 3 visar en vy liknande den i fin 2, utvisande ett första trycksvarvningsskede och en trycksvarvad mellanprodukt, i vilken två V-formade spår har utformats i skålens sidovägg nära skålens botten- del.

Fig U visar en vy liknande den i fig 2 och 3 utvisande ett andra trycksvarvningsskede och ett tredje spår som trycksvarvas i den tryck- svarvade mellanprodukten enligt fig 3, mellan skålens öppna ände och de två spår som trycksvarvats i det första skedets trycksvarvnings- operation.

Fig 5 visar schematiskt en delsnittvy av förberedelser för det första skedets trycksvarvningsopcration med huvuddockan och änddocken, vilka är åtskilda av ämnet enligt fig 2, som är inlagt mellan dem och är klart för att ansättas mot de dynor, som bäras av huvuddockan och änddockan. ' Fig 6 visar en vy liknande den i fig 5 med ämnet enligt fíg 2 ansatt på det första skedets trycksvarvningsdynor, med delarna i läge för grovvalsningen av de två sida vid sida placerade spåren i den cylindriska sidoväggen på skålen nära skålens bottendel.

Fig 7 visar en vy liknande en del av fig 5 och 6 med grovvals- ningsvalsarna anliggande vid avslutandet av grovvalsningsdelen i det första skedets trycksvarvningsoperation.

Fig 8 visar en vy liknande den i fig 7 med finformningsvalsarna anliggande i läge vid avslutandet av det första skedets trycksvarv- ningsoperation. 10 15 20 25 30 35 M0 5 Fig 9 visar en vy som den ses i pilarnas 9-9 riktning i fig 5 med huvuddockans segment, som bildar den spårformade dynan, i slutet läge för att medge ämnets enligt fig 2 ansättning mot huvud- 7413158-2 dockans och änddockans dynor.

Fig 10 visar en delvy av vissa delar av fig 9 med segmenten i det yttre eller utvidgade läget, som visas i fig 6. i Fig ll visar en delvy av vissa delar i fig 9 och 10, som de ses i pilarnas ll-ll riktning i fig 10.

Fig l2 visar en snittvy av ett av segmenten i huvuddockans dynor, som användas i det första skedets trycksvarvningsoperation.

Fig 13 visar en sprängd perspektivvy, med delar bortbrutna och i snitt, av anslutningsdelen och en insatsdel och ett segment i huvud- dockans dyna i det första skedets trycksvarvningsoperation.

Fig lü visar en vy liknande den i fig 5 i det andra skedets trycksvarvningsoperation med huvuddocka och änddocka tillbakdragna för införande av den trycksvarvade mellanprodukten enligt fig 3 mel- lan huvuddockan och änddockan för ansättning av densamma.

Fíg 15 visar en vy liknande den i rig 6 med delarna som användas ifldet andra skedets trycksvarvningsoperation med mellanprodukten an- satt på huvuddockans och änddockans dynor och grovvalsen för det andra skedets trycksvarvningsoperation i läge klar för att grovtrycksvarva det tredje spåret.

Fíg 16 visar en vy liknande den i fig 7 med grovvalsen för det andra skedets trycksvarvningsoperation i anliggande läge efter form- ningen av det grovvalsade tredje spåret i mellanprodukten.

Fig 17 visar en vy liknande den i fig 8 med finvalsarna i an- liggande läge och för att skapa det slutliga V-formade spåret i det andra skedets.trycksvarvningsoperation för bildandet av de slutliga tre, sida vid sida liggande, lika, V-formade spåren i mellanprodukten, varigenom sålunda formas den med flera spår försedda skivan enligt fig U.

Fig 18 visar en liknande vy som den i fig 9 av dynorna i det andra skedets huvuddocka med segmenten i slutet läge, som de ses i pilarnas 18-18 riktning i fig lü.

Fig 19 visar en vy liknande den i fig 10 av dynornas segment i det andra skedets huvuddocka i det yttre läget för det andra skedets trycksvarvningsoperation.

Fig 20 visar en perspektivvy av huvuddockans dynsegment som an- vändes i det andra skedets trycksvarvningsoperation.

Det nya förfarandet i enlighet med uppfinningen kan tillämpas och nya trycksvarvade produkter av plåt med tre spår, som framställas 10 15 20 25 30 u) kf! Iso 7413158-2 6 medelst ett sådant förfarande, kan tillverkas med trycksvarvnings- maskiner som modifieras för att möjliggöra att en ny skivprodukt med tre spår formas. En sådan maskin är schematiskt visad i fig 1.

En typisk trycksvarvningsmaskin l som användes för en tryck- svarvningsoperation i ett första skede, är försedd med en motor 2, som driver ett första skedes huvuddockspindel 3. Ett första skedes änddockspindel U är lagrad i en änddocka 5 axiellt i linje med hu- vuddockans spindel 3. Antingen den ena eller båda spindlarna på hu- vuddockan och änddockan kan drivas men lämpligen och vanligen drives endast huvuddockans spindel roterande medelst motorn 2.

Vidare är huvuddockans spindel 3 och änddockans spidel H rör- liga relativt varandra i axiell riktning för att skilja det första skedets dyndelar 6 och 7 vid huvuddockan resp. änddockan, som det vi- sas i fig 5, och för att flytta dem axiellt mot varandra till det mel- lanliggande läget som visas i fig 6 och 7 och till ett slutligt eller helt anliggande läge, som det visas i fig 8 för det första skedets trycksvarvningsoperation.

~ En maskin (ej visad) för ett andra skedes trycksvarvníng, som allmänt sett är lika det första skedets trycksvarvningsmaskin l, an- vändes för ett andra skedes trycksvarvningsoperation och kan vara utrustad med ett andra skedes dyndelar på huvuddockan och änddockan, allmänt angivna vid 8 resp. 9 i fig lä i det återdragna eller åtskilda, ämnesmottagande läget, i fig 15 och 16 i mellanliggande lägen och i fig 17 i det slutliga, helt anliggande läget, i vilket den slutliga skivan med tre spår tillverkas.

Det första skedets spindel och dyndelar på huvuddockan kan bäst ses i fig 5 och 6. Huvuddockans delar 6 innefattar anslutninge- delar 10 och ll, som är fästade tillsammans medelst bultar 12 och är anordnade på huvuddockans spindel 3. En yttre dynhylsa 13 är fäst medelst bultar vid lü på anslutningsdelen ll. En anslutningshylsa 15 är akiellt glidbart anordnad inom en mittre öppning 16 i anslutnings- delen ll och ett stopphuvud 17 och en insats 18 är fästa medelst bul- tar vid 19 och 20 för att bilda med anslutningshylsan 15 en rulle- liknande mindre del av nämnda del 6.

Denna rulleliknande del 17-15-18 är axiellt glidbart rörlig inom och relativt anslutningsdelen ll och yttre dynhylsan 13. Dvs. att stopphuvudet l7 är axiellt glidbart inom den mittre håligheten 21 i anslutningsdelen ll; och insatsen 18 är axiellt glidbar inom den inre ytan på den yttre dynhylsan 13. Den rulleliknande delen 17-15-18 är normalt förspänd medelst fjädrar 22 till läget som visas 15 20 25 30 35 hg 7413158-'2 7 i fig 5, i vilket stopphuvudet 17 angriper mot skuldran 23 vid den till höger liggande änden av anslutningshåligheten 21, som det fram- gar av fig 5. Emellertid kan den rulleliknande delen 17-15-18 flyttas under tryck till vänster från läget i fig 5 mot fjädrars 22 tryck till äget som visas i fig S, i vilket insatsen 18 angriper mot och stop- pas av anslutningsdelen ll.

Insatsen 18 kan bäst ses i fig 9, 10, ll och 13 och innefattar en flänsdel 24 och en hylsdel 25, som är försedd med en serie av ra- diellt sträckta spår 26, som är utformade i densamma. Spåren 26 sträcker sig mellan den inre och den yttre ytan 27 resp. 28 på insatshylsan 25 och en avrundad ände på varje spår 26 sträcker sig i form av ett urtag 29 in i ändytan 30 på insatsflänsen 2ü. Den andra rundade änden 31 av varje spår 26 är åtskild från nosen 32 på insatshylsan 25. Som det vi- sas kan hylsnosen 32 vara utformad med en borttagbar huvuddocknosplat- ta 33 för att underlätta underhållet, eftersom som det kommer att för- klaras nedan nosplattan 33 är utsatt för förslitning.

En serie huvuddocksegment, allmänt angivna med 3U (fig 12 och 13), är anordnade på och bäras av insatsen 18. Varje segment 3N har en tunga 35, som i tvärsnitt är formad så att den passar till spårens 26 form i tvärsnitt och den övre änden av tungan 35 avslutas i en böjd eller bågformad flänsliknande del 36. Segmentflänsen 36 är utformad i ena änden med en uppåt sträckt stöddel 37 för dynsegmentspâret. Dyn- segmentstöddelen 37 är trapetsformad i tvärsnitt, som det visas i fig 12. Lämpligen är ett par rundade fjäderspår 38 utformade i segmentets 34 flänsdel 36, En rundad kant 39 på tungan 35 sträcker sig uppåt och skjuter ut från kanten H0 på segmentflänsdelen 36. Den nedre änden av varje tunga 35, motsatt flänsdelen 36, är avsmalnande vid Ul nedåt från den rundade kanten 39 till ungefär mitten av tungan (fig 12); och denna ände av tungan Ul är också avsmalnande vid H2 från varje tungas sidoyta Ä3 mot tungans fria nedre ände HH.

En serie segment 3Ä (åtta segment visas) är samlade med sina tungor 35 sträckta radiellt i insatsspåren 26, som det visas i fig 9, och ett par fjädrar H5, som är placerade i fjäderurtag 38, pres- sar segmenten 3ü radíellt inåt mot det helrunt om indragna läget som visas, varvid ändkanterna H2 på tungorna 35 angriper mot likartat av- smalnande delar på näraliggande tungor för att stoppa den inåtgående rörelsen hos tungorna 35. På detta sätt sträcker sig ett mittre hål H6 genom insatsen 18 och segmentsammansättningen 3U, när segmenten 3N befinner sig i det helt cirkulära läget enligt fig 9. Ett utsträckt eller "yttre" läge för segmenten 3U, som visas i fig 10, skall för- klaras nedan. lO 15 20 SO LI.) LT! äü 7#131ss-2 8 Den yttre dynhylsan 13 är utformad med en fläns H7, i vilken bultarna lü angriper vid anordnandet av dynhylsan 13 på huvuddockans anslutningsdel ll. En fasthållnings- och bärring 48 för ämnet är ock- så fäst medelst bultar H9 vid dynhylsan 13 (fíg 5).

Den yttre dynhylsan 13 är försedd med en cylindrisk stöddel 50 för ämnet, vilken har en viktig funktion enligt det nya förfarandet för bildandet av skivor med tre spår. Insatsen 18 i den rullelik- nande delen 17-15-18 är axiellt glidbar inom dynhylsans stöddel 50, som det visas exempelvis i fíg 5 och 6, Ett cirkulärt spår 51 är ut- format i fasthâllningsringen Ä8 näraliggande den yttre cylindriska ytan 52 på dynstöddelen 50 för att skapa ett ringformat urtag, i vil- ket den yttre änden av ett skâlformat ämne kan mottages och hållas på ett sätt som nedan kommer att beskrivas och som det visas i fig 6. Änden av stöddelen 50 på den yttre dynhylsan motsatt flänsen H7 (till höger i fig 5) har en konisk form, som det anges vid 53, och är an- passad för att samverka, som det nedan kommer att beskrivas, med den trapetsformade delen av segmentens 3N stöddelar 37 för dynsegment- spåren. 6 Segmenten 3U hållas normalt i det indragna, en fullständig cir- kel bildande läget som visas i fig 5 och 9 medelst fjädrar US men kan flyttas till ett utsträckt eller "yttre" läge, som visas i fig 6 och 10, medelst en patron SÄ. Patronen visas i det tillbakadragna läget i fig 5 och i det utsträckta eller framskjutna läget i fig 6 och 10, Patronens SH nos 55 angriper, när den flyttas från det tillbakadragna till det framskjutna läget, mot de avsmalnande delarnas H1 av tungor- na 35 på segmenten 3N och skjuter segmenten radiellt utåt i spåren 26 i insatsen 18. Patronens nos 55 går in i det mittre hålet 46, som be- skrivits ovan, varvid segmenten 3U flyttas radiellt utåt. Patronens SH cylindriska yta angriper glidbart de fria ändarna UH på tungorna 35, när segmenten befinner sig i det utsträckta läget i fig 6 och 10 och flänsdelarna 36 på segmenten 3U angriper och stödjer den inre cy- lindriska ytan på den cylindriska stöddelen 50 för ämnet på dynhylsan 13, som det visas i fig 6. g Patronens rörelse mellan det tillbakadragna och det framskjutna läget åstadkommes genom anslutning av patronens operationsaxel 56 (fíg 6) till en lämpligen hydraulisk cylinder 57 (fig l), vars opera- tion är koordinerad med de andra komponenterna i maskinen i enlighet med programmeringen för trycksvarvningsmaskincns operation. Patronens operationsaxel 56 sträcker sig från patronen 54 till cylindern 57 genom ihåliga delar i huvuddockan och huvuddockans spindel 3. 10 l5 25 30 #0 7-111-3158-'2 oÃnddockans dyndel 7 för det första skedets trycksvarvning är anordnad på en anslutningsdel 58 på änddockan (fig 5 och 6), lämpligen medelst en gängad koppling 5,. Dyndelen 7 utgöres lämpligen av en yttre flänshylsa 60, en lagerhylsa 61, en yttre dynhylsa 62 och en tryck- och stöddämpningsring 63. De olika hylsorna och ringarna 60-61- 62-63 är sammansatta medelst bultar 64, 65 och 66. Den yttre dynhylsan 62 har vid sin yttre eller fria ände en konisk arbetsytform, som anges vid 67, vilken också samverkar, som det beskrives nedan, med arbets- ytorna på den trapetsliknande formen hos spårstöddelarna 37 på dynseg- 9 menten 3N i huvuddockan.

Dyndelarna 6 och 7 i det första skedets huvuddocka resp. änd- docka är utformade för att samverka med grov- och fintrycksvarvnings- valsarna, vilket visas något schematiskt i fig 6,7 och 8. Dessa tryck- svarvningsvalsar är anordnade för operation och rörelse i trycksvarv- ningsmaskinen 1, så att grovvalsarna, allmänt angivna med 68, först genomför en grovsvarvningsoperation för flera spår, som det visas i fig 6 och 7, och sedan finsvarvningsvalsarna, allmänt angivna med 69, genomför fintryckvalsningen av två V-formade spår under den första trycksvarvningsoperationen för att bilda flera spår.

Det första skedets grovvalsningsanordning och finvalsningsanord- ning 68 resp. 69 liknar grovvalsar och finvalsar i kända anordningar.

Sålunda innefattar grovvalsningsanordningen 68 en valshållare 70, en spindel 71, en axiellt stationär grovvals 72 och en axiellt rörlig grovvals 73, som normalt är förspänd bort från valsen 72 medelst en fjäder 7ü, som det visas i fig 6. Valshâllaren 70 är anordnad vid ena sidan av det första skedets dyndelar 6 och 7 i huvuddockan resp. änd- dockan och är rörlig mot och bort från dyndelarna 6 och 7, medan spin- delns 7l axel bibehålles parallell med axeln i det första skedets dyndelar 6 och 7 i huvuddockan och änddockan.

Fintrycksvarvningsvalsen 69 visas i fig 8 och är försedd med en valshållare 75, en spindel 76, en axiellt stationär finvals 77 och en axiellt rörlig finvals 78. Dinvalsarna 77 och 78 är förspända axiellt bort från varandra medelst fjädern 79. 7 Framställningen av en skiva med tre V-formade spår i enlighet med föreliggande uppfinning startar med formningen av ett skålformat plåtämne, som anges vid 80 i fig 2, av plåt av önskad sammansättning och tjocklek medelst kända pressformnings- och dragningsoperationer.

Det formade ämnet 80 har en skålbottendel 81 och en skålsidovägg 82.

Det skålformade ämnet 80 monteras sedan på ett lämpligt nav 83 på något känt sätt, exempelvis medelst svetsning. En förstärkande, 30 DJ \J1 30 7413158-2 10 stansad, plåtflänsring BU kan vara innefattad i ämnes-navdelen för att förstyva och förstärka skålbottendelen 81. Ringen 85 kan också svetsas fast vid navet 83 och skålbottendelen 81.

Det skâlformade ämnet 80 förses under framställningen med en exakt och enhetlig axiell längd i sidoväggen från bottendelens hörn 85 till den fria öppna änden 86 på det skålformade ämnet 80. Navet 83 har ett inre hål 87, med vilket de spår i skivan som skall anord- nas í den slutligt formade produkten måste vara axiellt koncentriska.

För att erhålla detta kännetecken utformas och anordnas sidoväggen 82 på det skâlformade ämnet 80, när det sammansättes med navet 83, cylind- riskt koncentriskt med hålet 87 i navet 83.

Det skålformade ämnet 80, som är sammansatt med dess nav 83 och förstärkningsring 8U, utgör startämnet för det första skedets tryck- svarvningsoperation. För att genomföra det första skedets trycksvarv- ningsoperation måste dyndelarna 6 och 7 i det första skedets huvuddocka och änddocka vara axiellt tillräckligt åtskilda för att medge att ämnet 80 kan införas mellan dyndelarna 6 och 7 för att ansätta ämnet på dem och för att angripas av dynarbetsytorna. De åtskilda dyndelarna 6 och 7 i huvuddockan och änddockan med patronen 54 tillbakadragen och det skâlformade ämnet 80 klart för ansättning på dyndelarna visas i fig 5. Änddockan påverkas, efter det ämnet 80 placerats mellan dyndelar- na 6 och 7, så'att dyndelen 7 flyttas till vänster mot huvuddockan, som det visas med pilen 88 (fíg 6), varvid änddockans yttre dynhylsa 62, dess dynarbetsyta 67 och tryck- och stöddämpningsringen 63 angri- per mot skålbottendelen 81; och varvid lagerhylsan 6l angriper mot en ände pâ navet 83, som allt visas i fig 6.

Vidare rörelse hos änddockdyndelen 7 i riktningen för pilen 88 skjuter teleskopartat skålsidoväggen 82 över den cylindríska stöddelen 50 för ämnet (med vilken det passar precis) på den yttre dynhylsan 13 på huvuddockans dyndel 6 till en plats där ämnets 80 fria ände 86 in- griper i urtaget 51 i ämnesfasthållnings- och bärringen H8, som det visas i fig 6.

Under tiden framflyttas patronen SH i pilens 89 riktning (fíg 6) från det tillbakadragna läget för att först angripa och radiellt föra ut dynsegmenten 3U till det läget som visas i fig 6 och sedan gå in i hålet 87 i skivans nav 83, varigenom upprättas ett förhållande med koncentricitet mellan alla dynkomponenterna i huvuddockan och änddockan samt det skålformadet ämnet.

Vid denna tidpunkt vid genomförandet av det första skedet i trycksvarvningsoperationen är de olika delarna i det läget som visas i fig 6 med ämnet 80 fäst mellan huvuddockansoch änddockans dyndelar 10 15 20 25 30 35 #0 7413158-2 ll 6 och 7. Ämnets 80 bottendel nära hörnet 85 angripes utifrån i en ringformad zon av dynarbetsytan 67 på den koniska änden av det första skedets yttre dynhylsa 62 på änddockan. Också skâlens bottendel 81 motsatt placeringen av den flänsförsedda förstärkande ringen 8H an- gripes utifrån av en smal, konisk, ringformad zon på den med dynan arbetskontaktande koniska ytan 90 på tryck- och stöddëmpningsringen 63.

En betydande del 91 (nästan hälften) av den cylindriska skålsidoväg- gens 82 längd passar dessutom över, stödjes av ooh angripes med den yttre cylíndriska ytan på ämnesstöddelen 50 på den yttre dynhylsan 13.

Slutligen fångas ämnets 80 fria ände 86 in i urtaget 51 i ämnesfasthåll- nings- och bärringen H8.

Sålunda fasthålles den cylindriska sidoväggen 82 under axiellt tryck mellan det första skedets dyndekn'6 och 7 på huvuddockan och änddockan. vid denna tidpunkten är grovvalsen 68 för det första skedets trycksvarvningsoperatíon placerad vid ena sidan av dyndelarna 6 och 7 på huvuddockan och änddockan, med grovvalsarna 72 och 73 åtskilda, som det framgår av fig 6. Valsarna 72 och 73 är placerade i lägen på var- dera sidan om platsen för de trapetsliknande formade spårstöddelarna 37 på dynsegmenten.

Det första skedets änddocka flyttas sedan vidare mot huvuddockan i pilens 88 riktning från läget i fig 6 till det i fig 7 och samtidigt flyttas grovvalsanordningen 68 radiellt mot trycksvarvningsmaskinens centrumlinje, dvs. en centrumlinje som passerar centralt genom patro- _nen SU, som det anges med en punktstreckad linje 92 i fig 7. Under denna rörelse hos trycksvarvningsvalsar och änddocka bearbetas, tryck- svarvas, förskjutes och omskapas den ostödda metallen i sidoväggen 82 på ämnet 80 mellan hörnet 85 och den stödda ämnessidoväggdelen 91 medelst grovtrycksvarvningsvalsarna 72 och 73 till en form i tvärsnitt som anges vid 93 i fig 7. Denna metallform 93 kan anges som den med två spår försedda, grovtrycksvarvade formen eller det bearbetade ämnet.

Formningen av två spår sker sålunda i den ringformade zonen i skålsidovëggen 82 omedelbart intill hörnet 85. Återstoden 91 av skål- sidoväggen, som stödjes av den yttre dynhylsan 13, sträcker sig från det med två spår försedda ämnet 93 till ämnets 80 fria ände 86, bibe- håller sin stödda cylindriska forma Denna cylindriska skålsidoväggdel 91 utgöres av den del av skålämnet 80, i vilket det tredje spåret - tryoksvarvas under det andra skedet av trycksvarvningsoperationen, som det kommer nedan att beskrivas.

Läget på de olika delarna vid avslutandet av grovtrycksvarvnings- operationsdelen i det första skedets trycksvarvningsoperation visas i m' 10 815 20 25 30 35 HO 74131-58-2 ' 12 fig 7, med grovtrycksvarvningsvalsanordningen 68 i den anliggande läget, fullgörande grovsvarvningen av det med två spår försedda grovsvarvade ämnet 93. Under denna del av grovsvarvningsoperationen, dvs under komponenternas rörelse från läget som visas i fig 5 genom läget som visas i fig 6 till läget som visas i fig 7, bibehålles den rulleliknande delen 17-15-18, på vilken dynsegmentens trapetsformade spårstöddelar 37 är anordnade, i det läge som visas i fig 5,6 och 7.

Efter det grovsvarvníngsvalsarna 72-73 har format det med två spår försedda ämnet 93, tillbakadrages grovvalsningsanordningen 68 genom flyttning av dess centrumlinje bort från trycksvarvningsmaskinens _ centrumlinje 92. Under en sådan rörelse flyttas det första skedets fin- trycksvarvningsvalsanordníng 69 radiellt mot trycksvarvningsmaskinens centrumlinje 92; och samtidigt flyttas änddockans dyndel 7 vidare i riktningen för pilen 88, som det visas i fig 8. Under denna rörelse angriper skivnavets 83 ände 9U mot huvuddockans nosplatta 33 på den rulleliknande delen 17-15-18 och flyttar denna del också i pilens 88 riktning, fig 8, mot fjäderns 22 tryck intill dess insatsen 18 angriper mot och stoppas av huvuddockans anslutningsdel ll (fig 8). _ Under denna vidare rörelse hos änddockan från läget i fig 7 till det i fig 8 kommer fintrycksvarvvalsarna 77 och 78, medan de flyttas radiellt mot det roterande ämnet 80, som hålles mellan huvuddockans och änddockans dyndelar 6 och 7, vidare att bearbeta, trycksvarva, förskjuta och pmforma det grovtrycksvarvade med dubbla spår försedda ämnet 93 i fig 7 till det första skedets fintrycksvarvningsform, som anges vid 95 i fig 8. Fintrycksvarvníngsvalsarna 77 och 78 har en kon- tur som formar de två fintrycksvarvningsspåren 95 med den önskade V- formen, som det visas.

När.fintrycksvarvningsdelen av det förste skedets trycksvarv- ningsoperation är fullgjord, med finvalsarna 77-78 i det anliggande läget i-fig 8, kommer metallen i ämnets 80 sidovägg, som trycksvarvats till den dubbla V-liknande formen 95, att pressas och kallbearbetas 'på de yttre och inre ytorna i den V-liknande formen, mellan de relate- rade och samverkande arbetskontaktande dynytorna 67 på änddockans yttre dynhylsa 62, av de V-formade periferierna 96 och 97 på fintrycksvarv- ningsvalsarna 77 resp. 78, av de arbetsangripande dynytorna på de trapetsformade spårstöddelarna 37 på dynsegmenten och av de koníska och cylindriska arbetsangripande dynytorna 53 och 52 på den yttre dynhylsan 13.

Ett förhållande av betydelse som bör uppmärksammas är att vid avslutningen av den delen av trycksvarvningen med valsar i det första skedets trycksvarvningsoperation som visas i fig 8 pressas den stödda 10 15 20 25 30 35 HO 7Ä13158"2 13 ämnessidoväggdelen 91 mellan den yttre cylindriska stödytan 52 på dynhylsan och den cylindriska delen 98 av fintrycksvarvningsvalsen 77. Denna pressning, lika väl som infångningen av ämnets 80 fria ände 86 medelst urtaget 51 i ämnesfasthâllnings- och bärringen H8, inte endast bibehåller den stödda cylindriska delen 91 av skålsido- väggen koncentrisk med ämnets återstod utan pressar också den angrip- na delen av skålsidoväggdelen 91 så att enhetlig tjocklek i denna bibehålles, trots bearbetningen av näraliggande metall som kommer från skålsidoväggen vid formningen av de dubbla V-formade skivspåren, som de anges vid 99.

Det trycksvarvade mellanämnet med det dubbla V-formade spåret _99, som är bildat i detsamma, visas i fig 3 och anges allmänt med 100.

Det trycksvarvade mellanämnet 100 blir nu startämnet för det andra- skedets trycksvarvningsoperation, i vilket ett tredje V-format spår trycksvarvas i den cylíndriska delen 91 av ämnet 100, Dynanordningarna 8 och 9 i det andra skedets huvuddocka och änddocka, som visas i fig 14 till 20, är anordnade på en trycksvarv- ningsmaskin, såsom visas i fig 1, i stället för dynaordningarna 6 och 7 i det första skedets huvuddocka och änddocka. Även om fig 1 har beskrivits ovan som allmänt illustrerande det första skedets tryck- svarvningsmaskin är den också tillämplig för illustration av ett andra skedes trycksvarvningsmaskin, på grund av att den utvisar formning av tre slutligt V-formade spår, som formas av valsar som det beskrives nedan. _ ' Dynanordningarna i det andra skedets huvuddocka och änddocka visas bäst i fig lü och 15. Huvuddockan 8 innefattar anslutningsdelar 100 och 102, som är fästa tillsammans medelst bultar 103 och är fästa på huvuddockans spindel 10ü. En yttre dynhylsa 107 är axiellt glidbart oanordnad inom en mittre öppning 108 i anslutníngsdelen 102 och ett stopphuvud 109 och en insats 110 är fästa medelst bultar vid lll och 112 för att bilda med anslutningsdelens hylsa 107 en rulleliknande del 109-107-110.

Den rulleliknande delen 109-107-110 är axiellt glidbart rörlig inom och relativt anslutningsdelen 102 och den yttre dynhylsan 105.

Dvs. stopphuvudet 109 är axiellt glidbart inom den mittre hâligheten 113 i anslutningsdelen 102 och insatsen 110 är axiellt glidbar inom den inre ytan pâ den yttre dynhylsan 105. Den rulleliknande delen 109-107-110 är normalt förspänd medelst fjädrar 114 mot läget som visas i fig 14, i vilken stopphuvudet 109 angriper mot skuldran 115 vid den till höger liggande änden avanslutningsdelens hålighet 113, som det ses i fig lä. Emellertid kan den rulleliknande delen 109-107- 10 15 20 25 30 35 HO 'Ilr13158 2 H -110 flyttas under tryck till vänster från läget enligt fig lä mot fjädrarnas llü tryck till läget som visas i fig 17, varvid ringen 116 angriper mot och stoppas av anslutningsdelen 102. Fjädertrycket som skapas av fjädrarna llü överföres lämpligen från anslutnings- delen 102 till en ring 116, vilken i sin tur angriper mot en yta på insatsen 110. ' Insatsen 110 är allmänt lika insatsen 18 och en sammansättning av denna med segment, som det visas i fig 18 och 19. Insatsen 110 innefattar en flänsdel 117 och en hylsdel 118 som är utformad med ra- diellt sträckta spår 119, vilka sträcker sig mellan de inre och yttre ytorna 120 och 121 på hylsan 118. En ringformad hylsnosplatta 1221 och en fasthållningsring 123 är fästa medelst bultar vid 123 vid den yttre änden av hylsan 118 på insatsen 110.

En serie huvuddocksegment, som allmänt anges vid 125, varav ett visas i fig 20, är anordnad på och bäres av insatsen 110, Varje seg- ment 125 har en tunga 126, som är utformad så att den i tvärsnitt överensstämmer med spårets 119 tvärsnittsutformning,och den övre än- den av tungan 126 avslutas i en böjd eller bâgformad flänsliknande del 127. Flänsen 127 är i ena änden utformad med en uppåt sträckt spårstöddel 128 på dynsegmentet. Denna stöddel 128 på dynsegmentet är trapetsformad i tvärsnitt, som det visas i fig lä.

Lämpligen är ett par rundade fjäderspår 129 utformade i seg- mentets 125 flänsdel 127. En rundad kant 130 på tungan 126 sträcker _ sig uppåt och skjuter fram från den andra kanten på segmentets fläns- del 127. Den nedre änden av varje tunga 126 motsatt flänsdelen 127 är avsmalnande vid 131 nedåt från den rundade kanten 130 i det när- maste till tungans mitt (fig 20); och denna ände på tungan är också avsmalnande vid 132 från varje sidoyta 133 på tungan mot den lägre fria änden 13U på tungan.

' Segmenten 125 (åtta segment visas) i denna serie är sammansatta med sina tungor 126, som sträcker sig radiellt in i insatsens spår 119, som det visas i fig 18 och 19; och ett par fjädrar 135, som är placerade i fjäderspåren 129, pressar segmenten 125 radiellt inåt till det över hela cirkeln indragna läget som visas i fig lü och 18, varvid de avsmalnande änddelarna 132 på tungorna 126 angriper mot lika avsmalnande delar på näraliggande tungor så att tungornas 126 inåtgående rörelse stoppas. På detta sätt sträcker sig ett mittré hål 136 genom insatsen 110 och segmentsammansättningen 125, när segmenten 125 befinner sig i det en fullständig cirkel bildande läget enligt fig 18. Ett utsträckt eller Vyttre" läge för segmenten 125 visas i fig 19, som det beskrives nedan. 10 15 20 25 so* 35 H0 7413153-2 15 Den yttre dynhylsan 105 är utformad med inre och yttre skuldror 137 och 38. Den inre skuldran 137 bildar ett urtag 139 inåt på hylsan 105, in i vilket dynsegmenten 125 kan flyttas till det utsträckta lä- get, som visas i fig 15. Skuldran 138 bildar en kvarhållningsstoppdel för kontrollringen lH0, som är glidbart anordnad på och omger dyn- hylsans 105 delar. 6 Kontrollringen lü0 är normalt i läget som visas i fig lü men kan förskjutas glidbart på dynhylsan 105 till vänster, som det ses i fig lü, mot fjäderns lül tryck som tryckes ihop mellan ringen 1U0 och en fläns lOla på anslutningsdelen 101. Ringen lüO har en avfasad valsangripande yta 132, vars ändamål skall förklaras nedan. Dynhylsan 105 har en koniskt utformad arbetsangripande yta IH3 vid dess fria ände och ett ringformat urtag lüü är utformat vid hörnet mellan den koniska ytan lU3 och den yttre cylindriska ytan lU5 på dynhylsan 105.

Den arbetsangripande ytan 1U3 samverkar som det nedan kommer att be- skrivas, med den trapetsformade delen av dynsegmentets 125 spårstöddel 128.

Segmenten 125 hållas normalt i det indragna, en hel cirkel bil- dande läget enligtfig lä och 18 medelst fjädrar 135 men kan flyttas till ett utsträckt eller "yttre" läge, som visas i fig 16 och 19, me- delst en patron 146. Patronen visas i det tillbakadragna läget i fig lä och i framskjutet eller framflyttat läge i fig 15 och 19. Rosen lä? på patronen lU6 angriper, när den flyttas från det tillbakadragna till det framskjutna läget, mot de avsmalnande delarna 131 på segmen- tens tungor 126 och skjuter segmenten 125 radiellt utåt i spåren 119 i insatsen 110. Patronens nos lä? går in i det mittre hålet 136, som beskrivits ovan, när den flyttar segmenten 125 radiellt utåt. Den cy- lindriska ytan på patronen lU6 angriper glidbart mot tungornas 126 fria ändar 13H, när segmenten befinner sig i det utsträckta läget en- ligt fig 15 och 19, och flänsdelarna 127 på segmenten 125 angriper 6 mot och stödjas av den inre cylindriska ytan på urtaget 139 i dyn- hylsan 105, som det visas i fig 15, 16 och 17.

Patronens 136 rörelse mellan det tillbakadragna och det fram- skjutna läget utföres genom anslutning av patronens operationsaxel lU8 (fig 16) till en lämpligen hydraulisk cylinder, såsom den cylinder som anges vid 57, fig 1, i det andra skedets trycksvarvningsmaskin.

Cylinderns operation för kontroll av patronens IU6 rörelse samordnas med operationen av de andra komponenterna, som användas vid utförandet av det andra skedets trycksvarvningsoperatíon i överensstämmelse med programmeringen av en dylik operation, Patronens operationsaxel lü8 10 1.58 20 25 30 35 NO wfmss-z 16 sträcker sig från patronen lÄ6 till operationscylindern, såsom cylindern 57, genom de ihåliga delarna i huvuddockan och dess spindel 104.

Dynanordningen 9 i det andra skedets trycksvarvningsoperation är anordnad på en anslutningsdel 1H9 på änddockan (fig lÄ.och 15) lämpligen medelst en gängad koppling 150. Dynanordningen 9 utgöres lämpligen av en yttre flänsförsedd hylsa 151, en lagerhylsa 152, en yttre dynhylsa 153, och en tryck- ochstöddämpningsring 154. De olika hylsorna och ringarna 151-152-153-l5H är sammansatta medelst bultar 155, 156 och 157. Den yttre dynhylsan 153 är vid dess yttre eller fria ände försedd med en konisk arbetsangripande ytform 158, vilken också samverkar, som det beskrives nedan, med arbetsytorna på det trapetsformade dynsegmentets 125 spårstöddel 128 på huvuddockan.

Det andra skedets dynanordningar 8 och 9 på huvuddockan och änddockan är utformade för att samverka med grov- och fintrycksvarv- ningsvalsarna, som det visas något schematiskt i fig 15, 16 och 17.

Dessa valsar för det andra skedet är anordnade för operation och rö- relse i det andra skedets trycksvarvningsmaskin, så att grovvalsen, som allmänt anges vid 159, förstgenomför en trycksvarvningsoperatíon av det tredje spåret, som det visas i fig 15 och 16; och sedan genom- för fintrycksvarvningsvalsen, som allmänt anges vid 160, finvalsningen av det tredjeiv-formade spåret, medan det första skedets två tryck- svarvade V-formade spår bibehållas under det andra skedets operation för trycksvarvning av flera spår.

Det andra skedets grovvals och finvals 159 resp. 160 är allmänt lika det första skedets grov- och finvalsar, utom att endast en grov- vals användes i det andra skedets grovvalsníngsoperation. Sålunda innefattar grovvalsanordningen 159 en valshållare eller spindel 161, på vilken den axiellt stationära grovvalsen 162 är anordnad. Vals- spindeln 161 är anordnad på ena sidan av dynanordningarna 8 och 9 på huvuddockan och änddockan, och är rörlig mot och bort från dynanord- ningarna 8 och 9, medan dess centrumlinje bibehålles parallell med centrumlinjen i dynanordningarna 8 och 9 i det andra skedets huvud- docka och änaaocka. ' Fintrycksvarvningsvalsen 160 visas i fig 17 och är försedd med en valshållare och en spindel 163, en axiellt stationär finvals 16U och två axiellt rörliga trycksvarvningsvalsar 165 och 166. Finvalsar- na 165 och 166 är förspända bort från valsen l6U medelst fjädrar 167.

Det trycksvarvade mellanämnet 100 med dubbla V-formade spår 99, som är formade i detta, utgör startämnet för det andra skedets tryck- svarvningsoperation. För att genomföra det andra skedets trycksvarv- 1O 15 20 25 30 35 40 7413158-2 ningsoperation måste det andra skedets dynanordninéar 8 och § påi huvuddockan och änddockan vara axiellt tillräckligt åtskilda för 17 att medge att ämnet 100 kan införas mellan dynanordningarna 8 och 9 för att ansätta ämnet på dessa och för att angripas av dynornas ar- betsytor. Det andra skedets dynanordningar 8 och 9 på huvuddockan och änddockan, vilka är åtskilda med patronen 146 tillbakadragen, och mel- lanämnet 100, vilket är klart för att ansättas på dynanordningarna, visas i fig 14. Änddockan påverkas, efter det ämnet 100 placerats mellan dyn- anordníngarna 8 och 9, så att dynanordningen 9 flyttas åt vänster mot huvuddockan, som det visas med pilen 168 (fig 14 och 15), varvid änd- dockans yttre dynhylsa 153 och dess dynarbetsyta 158 och tryck- och stöddämpningsringen 154 angriper mot bottendelen 81 i det\mellanpro- ducerade ämnet 100 samt lagerhylsan 152 angriper mot ena änden av navet 83, som det visas allt i fig 15.

,Vidare rörelse hos änddockans dynanordning 9 i pilens 168 rikt- ning för fram delen 91 teleskopartat över skålsidoväggen och över in- satsen och dynsammansättningens delar 110 och 125, intill dess mellan- ämnets 100 fria ände 86 angriper mot urtaget lüä i den yttre dynhylsan 105 under en änddel 169 på kontrollringen lU0, som det visas i fig 15, Mellanämnets 100 fria ände 86 infångas sålunda i urtaget lüü på insi- dan av kontrollringens änddel 169.

Under tiden framflyttas patronen lH6 i pilens 170 riktning från det tillbakadragna läget enligt fig lü till läget enligt fig 15. Under denna rörelse skjuter patronens nos lä? och patronen själv radiellt ut dynsegmenten 125 till läget som visas i fig l5,och sedan går patronen in i hålet 87 i skivans nav 83, varigenom åstadkommes ett förhållande med koncentricitet mellan huvuddockans och änddockans alla dynkompo- nenter och ämnet 100. y Vid denna tidpunkt under förloppet av det andra skedets tryck- svarvningsoperation är de olika delarna i det läget som visas i fig 15 med ämnet 100 fäst mellan huvuddockans och änddockans dynanord- ningar 8 och 9. Ämnets 100 bottendel 81 näraliggende de bildade V- formade spåren 99 angripes utifrån i en ríngformad zon av dynarbets- ytan 158 vid den koniska änden av den yttre dynhylsan 153 på det andra skedets änddocka. Också ämnets 100 bottenvägg 81 angripes utifrån motsatt platsen för den förstärkande ringen 8U i en något koniskt ringformad zon i den koniska dynarbetskontaktytan 171 på tryck- och stöddämpningsringen lšä.

På så sätt är ämnets 100 cylindriska sidoväggdel 91 fäst under 10 15 20 25 30 35 '40 71013158-2 a 18 axiellt tryck mellan dynanordningarna 8 och 9 på det andra skedets huvuddocka och änddocka (fig 15). Vid denna tidpunkt är grovvalsen 159 för det andra skedets trycksvarvningsoperation placerad vid ena sidan om dynanordningarna 8 och 9 på huvuddockan och änddockan, med grovvalsen 162 placerad, som det visas i fig 15, i ett läge mellan ändarna på ämnets cylindriska sidoväggdel 91 och motsatt utrymmet mellan den yttre dynhylsans arbetsangripande yta lN3 och segmentens dynstöddelar-128.

Det andra skedets änddocka flyttas sedan vidare mot huvuddockan i pilens 168 riktning från läget enligt fig 15 till det enligt fig 16, och samtidigt flyttas grovvalsen 159 radiellt mot trycksvarvnings- maskinens centrumlinje, dvs. en centrumlinje som passerar centralt ge- nom patronen IN6, som det anges med en punktstreckad linje 172 i fig l6. Under dessa rörelser hos trycksvarvningsvalsen och änddockan kom- mer-metallen i den cylindriska sidoväggdelen 91 på mellanämnet 100 mellan den fria änden som är ínfångad i urtaget lää och delen 99 med dubbla spår att bearbetas, trycksvarvas, förskjutas och omformas av grovtrycksvarvningsvalsen162 till den formen i tvärsnitt som anges vid 173 i fig 16. Denna metallform 173 kan benämnas den grovtryck- svarvade formen eller utformningen med tre spår.

Det tredje spåret 173 är sålunda placerat i den ringformade zonen i skålsidoväggen mellan det dubbla V-formade spåret 99 och den infångade,fria änden 86 på ämnet 100. _ Läget för de olika delarna via vslutandet av grovtrycksvarv- ningen i det andra skedet av trycksvarvningsoperationen visas i fig 16, med grovtrycksvarvningsvalsen 159 i det anliggande läget vid full- görandet av grovtrycksvarvníngen av det tredje spåret i det grov- trycksvarvade ämnet 173 med tre spår. Under denna del av det andra skedets grovtrycksvarvningsoperation, dvs under komponenternas rörelse från läget som visas i fig lä genom läget som visas i fíg 15 till läget som visas i fig 16, bibehåller den rulleformade delen 109-107-110, på vilken de trapetsformade spårstöddelarna 128 på dynsegmenten är an- ordnade, läget som visas i fig lä, 15 och 16.

Efter det den grovtrycksvarvande_valsen 162 har format det tred- je spåret 173 återdrages grovvalsen 159 genom flyttning av dess cen- trumlinje bort från trycksvarvningsmaskinens centrumlinje 172. Under en sådan rörelse flyttas det andra skedets fintrycksvarvningsvals 160 radiellt mot centrumlinjen 172 i trycksvarvningsmaskinen, och sam- tidigt flyttas änddockans dynanordning 9 vidare i pilens 168 rikt- ning, som det visas i fig 17. Under dessa rörelser angriper änden 9ü på skívnavet_83 mot huvuddockans nosplatta l?2 på den rulleliknande 10 20 25 30 35 HO 7413158-2 19 delen 109-107-110 och flyttar denna del i pilens 168 riktning, mot fjäderns 114 tryck, intill dess insatsen 110 och dess ring 116 angriper mot och stoppas av huvuddockans anslutningsdel 102 (fig 16).

Under denna vidare rörelse hos änddockan från läget enligt fig 16 till det enligt fig 17 kommer fintrycksvarvningsvalsen 16H, när den flyttas radiellt mot det roterande ämnet 100, som hålles mellan huvuddockans och änddockans dynanordningar 8 och 9, att ytterligare bearbeta, trycksvarva, förskjuta och omforma det grovtrycksvarvade tredje spârets form 173 i fig 16 till det andra skedets fintryck- svarvade form enligt fig 17. Under denna fintrycksvarvning av det tredje spåret medelst fintrycksvarvningsvalsen löü angriper fintryck- svarvningsvalsarna 165 och 166 i och stödjer de V-formade konturerna i det dubbla spåret 99 i mellanämnet 100 för att bilda en fintryck- svarvad V-formad kontur 17k med tre spår för den kompletta skivan med tre spår, som det anges vid 175 i fig 4 och 17.

När fintrycksvarvningsvalsningsdelen i det andra skéets tryck- svarvningsoperation är klar, med finvalsarna l6N-165-166 i det anlig- gande läget som visas i fig 17, pressas och kall-bearbetas metallen i väggarna i det trycksvarvade, med tre spår försedda ämnet l7U i de tre spårens inre och yttre ytor, mellan angivna och samverkande arbetskontaktande dynytor 158 på änddockans yttre dynhylsa 153, av de V-formade periferierna på fintrycksvarvningsvalsarna l6U,l65 och 166, av de arbetsangripande dynytorna på de trapetsformade spårstöd- delarna 128 på dynsegmenten och av den koniska arbetsangripande dyn- ytan 133 på den yttre dynhylsan 105, När fintrycksvarvningsvalsen 160 flyttas till det slutliga an- liggande läget enligt fig 17, angriper en konisk yta 176 på tryck- svarvningsvalsen lfiü mot kontrollringens lH0 valsangripande yta 1U2, varvid kontrollringen lüø flyttas åt vänster från läget enligt fig 16 till det enligt fig 17 mot fjäderns lül tryck för att blotta den fångade cylindriska änddelen 177 av ämnet 100, så att delen 177 lika väl som återstoden av det med tre V-formade spår försedda ämnet l7U pressas mellan de samverkande och arbetsangripande dyn- och tryck- svarvningsvalsytorna för att skapa och bibehålla den koncentriska utformningen av alla delarna i den slutliga med tre spår försedda skivan 175. Denna pressning skapar också eller bibehåller enhetlig tjocklek i väggarna på den med tre spår försedda produkten, vilket ger dynamisk balans åt den slutliga, med tre spår försedda skivan 175.

Hosarna 33 och 122, som bildar en del av dynanordningarna i det första och det andra skedets huvuddocka har angetts hjälpa till 10 15 20 25 so 35 > 40 'linbana-z 20 med underlättandet av underhållet. Nosplattorna är snabbt åtkomliga för utbyte genom borttagning av bultar, som fäster dem vid de in- satser på vilka de är anordnade. Dessa nosplattor, som de beskrivits, angriper till sist under tryck naven och angivna delar av skívämnena, som skall trycksvarvas. Under dessa förhållanden kan naven och de flänsförsedda förstärkningsringarna på skivorna under ansättningen och trycksvarvningen gnida mot ncsplattorna, så att nötning sker, på dess angripna ytor. Bibehållandet av tryck mellan huvuddockans och änd- dockans dynor och de ämnen som bearbetas,lika väl som bibehållandet av koncentriciteten, etc., kräver att små toleranser bibehållas hela ti- den och därför är möjligheten att taga bort nosplattorna av betydelse för ersättning av utslitna nosplattor.

Segmenten 34 och 125 i dynanordningarna på det första och det andra skedets huvuddocka har beskrivits i både det en hel cirkel bil- läget och det "yttre" läget. Dessa lägen är av betydelse för att medge de arbetskontaktande dynytorna på segmenten att angripa och stödja ämnets metall som skall kallbearbetas för att bilda V-formen, när segmenten befinner sig i det "yttre" läget, lika väl som att medge segmenten dragas tillbaka till lägena i fig 5 och 14, så att mellan- skivämnet 100 eller den slutliga med tre spår försedda skivan 175 kan tagas bort från huvuddockans dynor.

Som ovan angetts samverkar de arbetsangripande ytorna 37 och 128 på de trapetsformade dynstöddelarna på segmenten 3U och 125 med arbets- ytórna 53, 67, IH3 och 158 på huvuddockans och änddockans yttre dyn- dande . hylsor i dynanordningarna på det första och det andra skedets huvud- docka och änddocka för att bearbeta ringformade metalldelar i skiv- ämnena vid formningen av de tre V-formade spåren i skivämnenas cylind- riska sídovägg.

Både det första skedets och det andra skedets ämnen 80 och 100 har beskrivits försedda med fria ändar, som är infångade och fasthåll- na i läge under det första och det andra skedets trycksvarvningsopera- tioner. Detta är av betydelse för att möjliggöra att ämnena bibehållas under akiellt tryck under trycksvarvningsoperationernas förlopp och för att bibehålla koncentriciteten i ämnets cylindriska sidovägg med återstående delar av ämnet hela tiden. Vidare möjliggör under det första skedets trycksvarvningsoperation infångningen av ämnets fria ände i ur- taget 51 att delen 91 av det första skedets ämne 80 hålles och stödjes cylindriskt på huvuddockans dynanordning, medan den svåra bearbet- ningen sker av metallen mellan den cylindríska ämnesdelen 91 och hörnet 85 under bildandet av det dubbla spåret i ämnet. Samtidigt har metallen 10 15 20 25 30 35 U0 2, 7l|13158-2 i den cylindriska delen 91 av mellanämnet 100 bibehållits obearbetad, så att det medges att det tredje spåret i skivan utformas i detsamma med samma trycksvarvningsoperation, som ordentligt kallbearbetat and- ra delar av ämnet för att bilda de första två spåren. (ontrollringen 130 möjliggör att ämnets fria ände infångas under det andra skedets trycksvarvningsoperation och dess yta 1H2 an- gripes av fintrycksvarvningsvalsen l6Ä för att förskjuta kontroll- ringen och till sist pressa den infångade delen 177 av ämnet vid av- slutandet av fintrycksvarvningsoperationen.

De olika samverkande förhållandena mellan de förbättrade dynor- na enligt föreliggande uppfinning som beskrivits möjliggör att ämnes- metallen stödjes och bibehålles koncentrisk hela tiden under förloppet av den ytterst svåra kallbearbetningen av metallen, som är förknippad med bildandet av en skiva med tre spår i ett metallämne i ett stycke.

Det skålformade ämnet 80, som utformas av ett enda plâtstycke med en cylindrisk sidovägg 32 i ett sammanhängande stycke med dess bottendel 81, har beskrivits som försett med en exakt och enhetlig sidovägg i fråga om axiell längd från bottendelens hörn 85 till den fria änden 86. Denna exakta längd kan erhållas genom avskärning av det skålformade ämnet, som drages eller på annat sätt formas på något känt sätt, i en kantmaskin.

Trycksvarvningsmaskinen som anges schematiskt vid l har beskrivits som en typisk_trycksvarvningsmaskin, i vilken dess anordnande, rörelse, och kontroll av grov- och fintrycksvarvningsvalsanordningarna illustre- ras. En sådan typisk tryoksvarvningsmaskin visas, i vilken huvuddockans och änddockans dynanordningar och grov- och fintrycksvarvningsvalsar" kan anordnas och påverkas. Denna anordning anges allmänt vid 178 i fig 1. I en sådan typisk trycksvarvningsancrdning kan både huvud- dockans och änddockans spindlar drivas med samma rotationshastighet och de angivna samverkande rörelserna hos de olika dyn- och valsanord- ningarna, patroner, etc. kan erhållas antingen mekaniskt eller hydrauliskt.

Den slutliga pressningen av metallytorna på de till en början formade dubbla spåren 99 vid slutet av det första skedets tryck- svarvningsoperation och den slutliga pressningen av de tre spåren 174 vid avslutandet av det andra skedets trycksvarvningsoperation, alldeles när de ifrågavarande fintrycksvarvningsvalsarna under varje skede når sina gränser för den inåtgående rörelsen, åstadkommer en- hetlighet i storlek och form hos de V-formade spåren och i metall- väggarnas tjocklek. På detta sätt har en med tre spår försedd färdig 10 ß 20 25 30 35 HO 7413158-2 Q skiva statisk och dynamisk balans och verklig koncentricitet och har - täta, jämna, arbetshärdade och exakt V-formade spårytor, som tillver- kats medelst trycksvarvning.

Fundamentala kännetecken på den nya idén innefattar förfarandet med och utrustningen för trycksvarvningsoperationen i två skeden och e framställningen av en skiva med tre spår startar med formningen av en skål; därefter följer ett första skede med trycksvarvning av två V- formade spår i den nedre delen av skålsidoväggen nära skålens botten- del; med användning av en utsträckt cylindrisk skålsidoväggdel vid den öppna änden av skålen, i vilken ett tredje spår formas under det andra skedets trycksvarvningsoperation och efter det de två spåren har ut- formats, som ett medel för stöd av skålen på en lång cylindrisk huvud- dockdyndel under det första skedets trycksvarvningsoperation; och se- dan trycksvarvning av ett tredje spår i nämnda cylindriska sidovägg- del i den formade mellanprodukten mellan de två spåren och skålens öppna ände. '_ Föreliggande uppfinning ger, som framgår av ovanstående, väsent- liga förbättringar i tekniken att tillverka medelst trycksvarvning V=formade skivor; möjliggör framställningen av en statiskt och dyna- miskt balanserad, koncentrisk skiva med tre spår i ett i ett stycke utformat metallämne; tillgodoser de olika ändamâlen som uppsatts; löser problemen och tillgodoser de tekniska behov som föreligger; och ger de nya'resultat som angetts.

I ovanstående beskrivning har vissa termer använts av korthets-, tydlighets- och förklaringsskäl, men inga onödiga begränsningar skall ärav ges, eftersom dessa termer användas av beskrivningsskäl och är avsedda att uppfattas brett, Dessutom är beskrivningen och illustrationen av uppfinningen ut- förd som ett utföringsexempel och omfattningen av uppfinningen skall inte begränsas till de exakta detaljer som visas eller beskrivas.eller till den exakta formen på skivor, dynor, valsar etc., eftersom de kan varieras för att ge andra konstruktionsformer.

Exempelvis visas det skålformade ämnet 80 och detta beskrives som försett med ett lämpligt nav 83, som är monterat på detsamma. Alla skivor behöver nödvändigtvis inte vara försedda med något nav. Botten- delen 81 kan enbart förses med ett mittre hål 87 för att centrera bot- tendelen i det skålformade ämnet på en patron, när det fästes mellan huvuddockans och änddockans dynor.

Efter att nu ha beskrivit kännetecken, nyheter och principer i enlighet med uppfinningen, det sätt enligt vilket den nya skivan med 7413158-2 23 tre spår kan framställas, konstruktionen av och operationen med de förbättrade trycksvarvningsdynorna, detaljerna i stegen för det för- bättrade förfarandet samt fördelarna och de nya och användbara resul- tat som erhållas, framlägges den nya och användbara uppfinningen, kon- struktionerna, anordningarna, delarna, elementen, anordningarna, kombi- nationerna, subkombinationerna, sätten, stegen, förfarandena, opera- tionerna, nyheterna, principerna och produkterna i bifogade patentkrav.

Claims (8)

1u131se+2 2“ Batentkrav

1. Förfarande för tillverkning av en trycksvarvad spårskiva av plåt (175) med flera V-formade spår från ett skålformat cylindriskt ämne (80) av plåt med en skålbottendel (81), en cylindrisk sidovägg (82), ett hörn (85) mellan bottendelcn och sidoväggen och en öppen ände (86) vid sidoväggen, k ä n n e t e c k n a t av ett första skede med trycksvarvning av två intill varandra liggande och anslu- tande V-formade spår (99) i den cylindriska sidoväggen nära botten- delen (81) och i anslutning till hörnet (85) och skild från den öppna änden (86) av en cylindrisk väggdel (91), varigenom formas i det förs~ ta skedet en trycksvarvad mellanprodukt (100) med två spår, varvid med hjälp av en cylindrisk yta (52) ett invändigt stöd ges åt den cy- lindriska väggdelen (91) mellan den öppna änden och de två spåren som trycksvarvas under det första skedet av trycksvarvningsoperatio- nen; och att sedan ett andra skede med trycksvarvning av åtminstone ett tredje V-format spår (179) i den cylindriska väggdelen (91) mel- lan skålens öppna ände (86) och det i första skedet formade dubbla spåret (99) för att bilda en skiva med flera V-formade spår.

2. För-farande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det skålformade ämnets öppna ände (86) inkläms mot radiell rörelse utåt och inåt under var och en av det första och det andra skedets tryck- svarvningsoperationer.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att vi- dare innefattas ett steg för pressning av ämnets cylindriska väggde- lar nära den inklämda änden (86) vid avslutningen av var och en av det första och det andra skedets trycksvarvningsoperationer.

4. N. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att det skålformade ämnets (80) sidovägg (82) bibehâlles under axiellt tryck under var och en av det första och det andra skcdets trycksvarnings- operationer. 'I

5. Förfarando enligt krav U, k ä n n e t e c k n a t av att ett nav (83), som är försett med ett inre cylindriskt hål (87), vilket är koncentriskt med ämnets cylindriska sidoväßß, anordnas i skålcns bot- tendel (81) före det första skedets trycksvarvningsoperation och att ämnet (80) stödjes inom det cylindriska navhålet och nämnda cylind- riska väggdel under var och en av det första och det andra skedets trycksvarvningsoperationer för att bibehålla koncentriciteten hos äm- net under varje trycksvarvningsoperation och för att skapa koncentrí- citet i den med flera V-formade spår bildade skivan.

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att det inledningsvis formade nkälliknandu ämnets bottcndcl (1) också utfor- 25 3 81413158-2 mas med åtskilda, koniska, ringformade zoner, en näraliggande hörnet (85) och en näralíggande platsen för det nav (83) som skall anordnas på bottendelen och att axiellt tryck tillföres till ämnet (80) un- der var och en av det första och det andra skedets trycksvarvnings- operationer med nämnda åtskilda, koniska, ringformade zoner i skålens bottendel.

7. Anordning för utförande av förfarandet enligt krav 1, för till- verkning av en trycksvarvad spårskiva av plåt (175) med flera V-for-_ made spår från ett skålformat cylindriskt ämne (80) av plåt med en skålbottendel (81), en dylindrisk sidovägg (82), ett hörn (85) mellan bottendelenoch sidoväggen och en öppen ände (86) vid sidoväggen, var- vid den cylindriska sidoväggen på det skålformade ämnet (80) fästes axiellt mellan roterbara och relativt varandra axiellt rörliga huvud- dock- (6, 8) och änddockdynanordningar (7, 9) och utsättas för axiellt tryck, medan de V-formade spåren (99, l7U) skapas medelst valstryck- svarvning i delar av den cylindrjnka sidoväggcn och att inre delar av sidoväggen angripas och stödjas under valstrycksvarvningen medelst spår- stöddynsegment (3U, 125) radiellt och axiellt rörliga relativt huvud- dockans och änddockans dynanordningar, k ä n n e t e c k n a d av att innefatta en cylindrisk, yttre dynhylsa (13, 105) på huvuddockan, vilken hylsa har en inre cylindrisk yta; en cylindrisk insatsdel (18, 110), som är anordnad och axiellt glidbar inom huvuddockans dynanord- ning (6, 8) och placerad inom den yttre dynhylsan, varvid insatsdelen är försedd med en hylsa (25, 118) som skjuter ut mot änddockan, som är placerad på ett avstånd från och koncentrisk med den inre cylindriska ytan på den yttre dynhylsan och är utformad med en serie radiellt sig sträckande spår (26, 119) som är långsträckta i axiellt tvärsnitt; att spårstöddynsegmenten (34, 125) bäras av insatsdelens hylsa, varvid var- je segment är försett med en tunga (35, 126) som är radiellt rörlig i ett av hylsans spår, en bågformad fläns (36, 127) vid den yttre änden- av varje tunga, som sträcker sig mot änddockan och är placerad mellan insatshylsan och den yttre dynhylsan, och en radiellt sig sträckande ¿ dynsegmentdel (37, 128) som spårstöd på nämnda fläns, vilken segment- del är trapetsformad i tvärsnitt; en patron (5U, lÄ6), som är axiellt. rörlig inom huvuddockans dynanordning, vilken patron är anordnad att bringas till anliggning mot segmenttungorna för att flytta segmenten radiellt'utåt i insatshylsan; och att flänscn angriper mot och stödjes av den inre cylindriska ytan på den yttre dynhylsan, när den flyttas radiellt utåt av patronen.

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att varje 26 1413158-2 bågformad segmentfläns (36, 127) är utformad med bågformat sträckte. spår (38, 129); och att åtminstone en fjäder (H5, 135) angriper i flänsspåren i serierna av segment, vilket normalt tvingar segment- tungorna inåt i segmenthylsan. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: US 2 892 431 (72-82) n