JPS62151663A - 板金製ポリ５プ−リ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はカップ状素材の周壁部にポリＶ溝が所定ピッ
チで形成された板金製ポリＶプーリに関する。

〔従来の技術〕

従来から、この種の板金製ポリＶプーリ、すなわち板金
素材を深絞り、ならびに逆絞り成形して、底ＩＶ部と周
１功部を鬼へ卓へへ形成してなるカップ状素材の、前記
周＋１！部に所定ピッチで並ぶ複数のＶ溝、いわゆるポ
リＶ溝を形成してなる板金製ポリＶプーリが商品化され
ており、例えば車両用エンジン機器などの中間伝導ポリ
Ｖブーりとして広く使用されている。

ところで、この種の板金製ポリＶプーリは、鋳物製と異
なり薄い板金素材を絞り加工、転造加工等することで製
作することから製品が非常に軽Ｉｉ２となり、またこれ
に巻回するベルトへの回転伝達効率が非常に高いことか
ら、高速回転させても。

ベルトに適正に回転伝達させることができる等。

有用な利点を有する。更に、近時では、板金製ポリＶプ
ーリに巻回させるポリＶベルトも強度が著しく高まり、
このポリＶベルトの強度の向上によって、板金製ポリＶ
プーリをかなりのスピードで回転させても、そのポリＶ
ベルトがｋｒＩ断しない状況ｒになっている。つまり、
ポリＶベルトを高速で回転させるためには、板金製ポリ
Ｖプーリに対して非常に高い張力で巻回係合させなけれ
ばならないが、このように高い張力で巻回係合ｙせて回
転させてもポリＶベルトは破断しない状況下になってい
るのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述のように板金製ポリＶプーリに。

高い張力でポリＶベルトを巻回保合しη−っ回転させる
と、ポリＶブーりが薄い板金素材で製作されているが故
に、周壁部や底壁部或いは周壁部と底１−１＋一部とが
交叉する部分において塑性変形が生じ易く、ポリＶベル
トの強度の向」二に追随した対応をでき難い面がある。

この場合、板金製ポリＶプーリの変形を阻止するために
、部材厚がかなり厚い板金素材を使用してポリＶベルト
の強度の向上に対応することが可能であるが、このよう
にすると、材料費が大幅に嵩み、また部材厚が厚い板金
素材を使用して板金製ポリＶプーリを製作するとなると
成形が非常に面倒となり、更には重量も大幅に増大する
など、板金製ポリＶブーりの利点を生滅させてしまう結
果となる。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、材料費の嵩み。

成形の面倒＋　屯ｉａの増大といった問題を生じること
なくポリＶベルトからの押圧力による塑性変形を有効に
ＩＩＩ　＋１＝できる板金製ポリＶプーリを提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の板金製ポリＶプーリは、Ｌ記１−１的を達成す
るために、カップ状素材の底壁部に、周壁部の軸心と同
心をなす環状で周壁部の開口部側に凸状に膨出する屈曲
部を形成するようにしたものである。

〔発明の効果〕

本発明の構成によれば、回転する周壁部のポリＶ溝に係
合されたポリＶベルトから任意の周期で大きな押圧力を
受けたとしても、屈曲部が一種の緩衝部となって、この
押圧力に追随してこれを効果的に吸収し、周壁部や底壁
部或いは周壁部と底ＩＶ部とが交叉する部分の塑性変形
を有効に防止できる。しかも、底壁部に１周壁部と同心
をなす環状で周壁部の開口部側に凸状に膨出する屈曲部
を形成するだけのことであるから、構成も筒中で製作も
面倒とならず、かつまた重量の増大やコストのアップも
有効に阻止できる等、その効果は絶大である。

〔実施例〕

以ｒ１本発Ｉｌｌの一実施例を第１図に基づいて説明す
る。

図中１は軸受９１を有する板金製ポリＶプーリで。

ａ（壁部３２の周縁から筋状の周壁部２が一体形成され
ていると共に、該周ＩＪｔ部２にはポリＶ溝６Ｉ・・・
が所定ピンチで形成されており、また前記底壁部３２の
軸心部には１周壁８′Ｉ１２の開口部２２ａ側に突出す
る円筒部４２゛　　とその先端縁部から内方に突出する
環状の鍔部７１とを一体に有した軸受嵌合部８１が形成
されていて、該軸受嵌合部８１に軸受９１を圧入させた
１、７．　、　ｉｉｆ記円筒部４２゛の部分を軸心側に
かしめることによって、前記軸受９１を軸受嵌合部８１
内にｉｉニア２させている。また、前記底壁部３２には
、周壁部２と回心をなす環状で周ｌｉｔ部２の開口部２
２ａ側に凸状に膨出する屈曲部４６を形成しており、こ
れによって周壁部２のポリＶｙｔ８１に係合されるポリ
Ｖベルト（不図示）からの押圧力に対して前記屈曲部４
６を一種の緩衝部として機部させている。

次に、この軸受９Ｉを有する板金製ポリＶブー９１の製
造方法の一例を第２図及び第３図を参照して説明する。

第２図（ａ）ないしくｊ）は板金素材から製品に至る主
要段階毎の加工態様をそれぞれに示す半裁断面図である
。

すなわち、まず第２図において、所定厚さの板金素材を
深絞り成形して、底部２１と、開「１部２２ａ側に鍔部
２３をもつ粗間壁部２２とからなるカップ状素材Ｕを形
成させるカップ状素材形成工程（同図（ａ））と、 前記カップ状素材Ｕの粗間壁ｆｆｔ１２２に傾斜段部３
１を成形し、同和間壁部２２を開口部２２ａ側のポリＶ
溝成形部２４と、底部２１側の予備成形ｉ’１ｌ１２５
とに区分して１段付きカップ状素材丘を得る段部形成工
程（同図（ｂ））と。

１１１記段付きカップ状素材Ｈの予備成形部２５．およ
び底部２１側を逆絞り成形して内側へ−旦折返し。

１ｔ１記傾斜段部３１と予備成形部２５とのＩｎ＋に、
外側に突出した内周側折返し１膨出部４１を形成させ、
予備成形部２５を軸受支承部４２．底部２１を反転Ｗ板
部４３として、組子備成形素材服ａを得る組子１ｆｆｉ
成形素材形成下程（同ＩＮ（ｃ））と、 前記組子備成形素材！３ａの軸受支承ｉ’１１４２．反
転基板部４３をさらに内側へ逆絞り再成形して、前記Ｖ
溝成形部２４と傾斜段部３１との間に、同様に外側へ突
出した外周側折返し膨出部４４を形成させると共に、 ＋ｉｉｆ記軸受支軸受支承部４２Ｖ溝成形部２４との間
の底壁部３２を絞り加工して外側へ湾曲状に膨出する凸
状膨出部４５を形成する予備成形素材形成工程と（同図
（ｄ））と、 １ｉ７ｊ記予備成形素材形成工程で得られた予備成形素
材Ｕの鍔部２３を円切り除去した後、そのポリＶ溝成形
部２４に前記外周側折返し膨出部４４＠で端部２４ａを
残した状態で、同ポリＶ溝成形部２４を厚肉化相当分だ
け外周側に撓曲させた厚肉化膨出部５！として、相厚肉
化成形素材！４ａを得る厚肉化成形素材口（同図（ｅ）
）と、 前記粗厚肉化成形素材暴ｄの厚肉化１膨出部５１を圧扁
して、その撓曲度合対応に厚肉化されたポリＶ溝成形部
５２を形成させ、かつ同時に前記端部２４ｄに近付けた
一部に、ポリＶ溝成形のための基準溝部６２を形成させ
て、厚肉化成形素材口を得る厚肉化形成工程（同図（ｆ
））と、 前記厚肉化成形素材口のポリＶ溝成形ｆｆ１１５２に対
し、前記基準溝？Ｂ６２を成形基準点として、前記外周
側折返し膨出部４４側と開口縁部２２ｂ側との両側部に
、それぞれ立上り耳部８３，８４を有して相互に並設さ
れる複数条のポリＶ溝６１を形成させたポリＶ溝付Ｓ素
材１５ａを得るポリＶ溝形成工程（同図（ｇ））と、 前記凸状膨出部４５を内側へ逆絞りして、底壁部３２に
ポリＶ溝成形部５２の開口部２２ａ側に凸状に膨出する
屈曲部４６を形成させた屈曲部形Ｊ＆素材１６をｆ！す
る屈曲部形成工程（同図（ｈ））と、前記反転基板部４
３の中心部側を、切断除去することにより１円筒部４２
°と環状の鍔部７１とからなる軸受嵌合部８１を形成さ
せて、軸受は形Ｊ＆素材■を（１Ｌる軸受部形成工程（
同図（ｉ））と、前記軸受は形成素材Ｈの軸受嵌合部８
１を構成する同筒部４２゛内に２鍔部７１に当接するま
で既製軸受９１を圧入、カシメ付けして嵌着させる軸受
圧入、カシメ付は工程（同図（ｊ））とを順次に行ない
、これらの各１程により目的とするところの９周壁部に
ポリＶ溝８１を有し、かつ底壁部３２に開口部２２ａ側
に凸状に１膨出する屈曲部４６を有し、更に軸芯部に軸
受９１を嵌着させた板金製ポリＶプーリ１００を製造す
るのである。

また第３図（ａｌ）ないしく」ｌ）は前記板金製ポリＶ
プーリ１００の同に製造方法の一層具体的な製造工程を
順次に示す断面説げ１図であり、各工程での詳Ｍ■を次
に述べる。

（１）カップ状素材形成工程（第２図（ｄ））このカッ
プ状素材形成工程では、第３図（ａｌ）に示すように、
所定の厚さおよび外径の板金素材を成形材寧１として用
い、可動、固定の円内、外絞り型１１１，１１２および
押え型１１３により、所定の外径寸法、および絞り深さ
寸法に深絞り成形して、底部２！と粗層壁部２２とから
なるカップ状素材Ｕを形成させる。そしてこのとき、前
記粗層壁部２２の開口縁部には、絞り成形に伴なった余
剰材料による鍔部２３が残留される。

（２）段部形成工程（第２図（ｂ）） この段部形成工程では、第３図（ｂｌ）に示すように、
相互に重合された内押え型２１１，２１２に、前記カッ
プ状素材Ｕを嵌合保持させた状態で、予備段押しａ−ラ
２１３により、同カップ状素材Ｕの底部２１側の粗間壁
ｉ！１１１２２の部分を予備転造し、同部分に傾斜段部
３１を成形させて、段付きカップ状素材ぜを得る。

すなわち、この工程においては、結果的にカップ状素材
Ｕの粗層壁部２２に傾斜段部３１を形成することで、こ
の粗層壁部２２を、傾斜段部３１によって大径にされた
開口部２２ａ側のポリＶ溝成形部２４と、これよりも小
１￥にされた底部２１側の予＠成形部２５とに区分させ
る。

（３）相予備成形素材形成Ｅ［程（第２図（Ｃ））この
相予備成形素材形成工程では、第３図（ｃｌ）に示すよ
うに、相互に重合された各内押え型３１１゜３１２に、
前記段付きカップ状素材且を嵌合保持ネせた状態で、内
絞り型３１３によって、同段付きカップ状素材丘の予備
成形部２５と底部２１とを、所定の内径寸法、および絞
り深さ寸法に逆絞り成形して内側に折返し、前記傾斜段
部３１と予ｆｌ成形ｉ’１１２５との間に、外側へ突出
した内周側折返し膨出部４１を形成させて、予備成形部
２５により軸受支承部４２を、また基板部２１により反
転基板部４３をそれぞれに形成させる。

この工程においては、結果的に前記傾斜段部３１と予備
成形部２５とが反転状態で鋭角状に成形されることにな
る。そしてこのように大きな角度範囲に亘る逆絞り成形
に際しては、素材に強力な内部応力を発生するが、こ−
ではこの鋭角状折曲部に敢えて外側へ突出する内局側の
折返し膨出部４１を形成させであるために１発生した内
部応力は、鋭角状に折曲されているが故に、この内部応
力を最も逃逸させ易くて、しかも一種の緩衝部を構成す
るところの１回折返し１膨出部４■に集中させることが
できるもので、これによってその成形をより一層、高精
度かつ容易に行なわせ得るのである。

（４）予備成形素材形成工程（第２図（ｄ））この予備
成形素材形成工程では、前記傾斜段部３１側に環状の突
起３１２ａを形成した内押え型３１２と、前記傾斜段部
３１側に環状の凹部３１３ｄを形成した内絞り型３１３
との間に、前記段付きカップ状素材服色を嵌合保持させ
た状態で、内絞り型３１３を回転させながら押圧するこ
とにより、第３図（ｄｌ）に示すように、ポリＶ溝成形
ｉ９［１２４と傾斜段部３Ｉの間に、前記と同様の外側
へ突出した外周側折返しＩ露出部４４を形成するととも
に、両折返し膨出部４１．４４間の底壁部３２に凸状膨
出部４５を形成して予備成形素材服を得る。

そしてこの工程にあっては、前段階で一旦、鋭角状に絞
り込まれた内周側の折返し１膨出？Ｂ４１を、再度押し
開くようにして外周側の折返し膨出部４４と共に、凸状
膨出部４５を形成させるので、内周側の折返し膨出部４
１に集中されていた内部残留応力が、これらの凸状膨出
部４５．および折返し膨出部４４に程良く分散、解放さ
れることになり、成形各部のなじみが良くなって、高精
度成形を妨げる惧れかない。

（５）厚内化予備形成工程（第２図（ｅ））この厚肉化
予備形成工程では、まず第３図（ｅｌ）に示すように、
前記予備成形素材Ｕを、外押え型４１１　と該予４１ｎ
ｒ＆形素材脛の内面形状に倣う内押え型４１２とにより
内外面から保持させた状態で、剪断ローラ４１３を用い
、前記ポリＶ溝成形部２４を所定寸法位置から剪断して
、前記鍔部２３．ひいては余剰材料部分を予め除去整形
させたのち、これを第３図（ｅ２）に示すように、内お
よび外押え型４１４および４１５，４１６間で回心的に
決着保持させると」（に、予備成形素材Ｕの内、外面形
状に倣う内および外押え型４１５，４１８間に端部２４
ａをきっちりと挟持させた状態で、外絞り成形型４１７
によって、前記ポリＶ溝成形部２４を、後述する厚肉化
相当分だけ外周側に撓曲成形して厚肉化膨出部５１を形
成させ、このようにして粗厚肉化成形素材１４ａを得る
。

（８）厚肉化形成工程（第１図（ｆ））この厚肉化形成
工程では、まず第３図（ｆｌ）に示すように、予備成形
型５１１に前記粗厚肉化成形素材１４ａを嵌合させると
共に、同素材１４ａの凸状膨出部４５．内周側折返し１
１出部４１．軸受支承部４２および反転基板部４３のそ
れぞれを、外側から外押え型５１２により同心的に挟着
保持させると共に、前記厚肉化１膨出部５１については
、その間口端縁、つまり前記した開口縁部２２ｂを予備
成形型５１１の突当て段部５１１ａに突当て覧支持させ
る。

そしてこの状態のま一１厚肉化ローラを兼ねるポリＶ溝
予備成形ローラ５１３により、前記厚肉化膨出部５１の
１膨出突端部を押圧するが、こ−ではこの厚肉化膨出部
５１の開口縁部２２ｂを、突当て段部５１１ａに突当て
支持させであるために、このローラ５１３のローラ而５
１３ａにより、同厚肉化膨山部５１が次第に転造圧扁さ
れ塑性流ｆＪＪ成形されて、凹部での所定厚さによる厚
内化が達成されると共に、同時に同ローラ５１３の突出
成形面５１３ｂにより、同厚固化１彰出部５１．ひいて
はこのように厚肉化されたポリＶ溝成形部５２の外周側
折返し１膨出部４４に近付けた端部２４ａを、外周から
絞り込むように予備転造して、同部分にポリＶ　ｌ＋Ｗ
成形のための成形基準点となる基準溝部６２を予め形成
させ、このようにして厚肉化成形素材暴を得る。

そしてこの場合、ポリＶ溝成形部５２の厚肉化のための
転造成形、ならびにこれと同時になされる基準構部６２
の転造成形は、外周側折返し膨出部４４の存在によって
、内部応力の効果的な吸収がなされ、同応力の影響を他
の成形部に及ぼす惧れかない。

（７）ポリＶ溝形成工程（第２図（ｇ））このポリＶ溝
形成工程では、まず第３図（ｇｌ）および（ｇ２）に示
すように、前記した予備成形型５１１゜および成形ロー
ラ５１３の組合せにつき、これを偏心された第１．第２
ポリＶ溝予備成形型５１５，５１７および成形ローラ５
１Ｂ、５１８の組合せとに順次に組替え、かっこへでも
前記と同様の挟圧保持をなした状態で、前記基準溝部６
２をポリＶ溝成形のための一つの成形基準点に活用して
、このポリＶ溝成形部５２に対し、第１．第２の予備転
造としての。

並列されるそれぞれに複数条の予備ポリＶ溝６１ａ。

Ｂｌｂを、漸次に所定寸法形状に近付けるように、少し
づ〜絞り込むと共に、前記外周側折返し１膨出部４４側
と開口縁部１２ａ側とに、それぞれ立上り耳部８３，８
４を次第に立上らせるように成形させる。

すなわち、ご覧では肉厚化されたポリＶ溝成形部５２に
対して、基準溝部６２がこ−でのポリＶ溝成形のための
成形基準点になると共に、前記したのと同様に外周側折
返し膨出部４４の存在によって。

内部応力の効果的な吸収がなされ、これらの第１、第２
それぞれの予備転造としての予備ポリＶ溝６１ａ、Ｂｌ
ｂの複数条を、過不足のない充分な肉厚で、容易にしか
も正確な寸法形状配置によって並列成形し得るのである
。

ついでその後、第３図（ｇ３）に示すように、ポリＶ溝
成形型および成形ローラの組合せを、偏心されたポリＶ
溝仕上げ成形型５１９．およびポリＶ溝仕上げ成形ロー
ラ５２０の組合せに組付え、かっこ−でも前記と同様の
挟圧保持をなした状態で、前記第２予備転造での並列さ
れる複数条の予備ポリＶ溝６１ｂを、■溝仕上げ成形ロ
ーラ５２０により、外周からより深く絞り込んで仕上げ
転造し、同ポリＶ溝成形部５２に対して、並列される複
数条のポリＶ溝６１を高精度で成形でき、このようにし
てポリＶ溝付ｙ素材１５を得る。

そしてこ−でも、このポリＶ溝６１の予備転造。

ならびに仕上げ転造に際しては、外周側折返し膨出部４
４．そして回部に連接して外側へ膨出形成された凸状膨
出部４５により、内部応力の微妙な作用が効果的に吸収
されて、成形応力、残留応力の影響を他の成形部に及ぼ
す惧れが阻＋ｈされる。

（８）屈曲部形成工程（第２図（ｈ））この屈曲部形成
工程では、前記ポリＶ溝付き素材長を、第２図（ｈｌ）
に示すように、内押え型６１！に嵌合させると共に、同
素材ｉのポリＶ溝６１を外側から押え型６１２により保
持させる。

そして、逆絞りローラ６１３を回転させながら。

前記凸状膨出部４５を逆絞り加工して、該凸状膨出部４
５を開口部２２ａ側に膨出する屈曲部４Ｂを形成して屈
曲部形成素材艮を得る。

そして、ここにおいても屈曲部４８の形成に際しては、
内周側折返し膨出部４１、外周側折返し膨出部４４によ
り、内部応力の微妙な作用が効果的に吸収されて、成形
応力、残留応力の影響を他の成形部に及ぼす惧れを阻■
トでＳる。

（８）軸受油形成工程（第２図（ｊ））この軸受油形成
工程では、まず第３図（ｊｌ）に示すように、前記屈曲
部形成工程艮を、内押え型８１４．１３１５と外押え型
６１Ｂとにより前記と同様に強固に挟持させた状態で、
屈曲部形成素材艮の軸受支承部４２を、整形ロール６！
７によリーロ、再整形させて、寸法、精度の修正を行な
う。

この場合にも、内周側折返し膨出部４１．および屈曲部
４６によって、整形時に加えられる内部応力は良好に吸
収される。

ついで、第３図（」２）に示すように、前記屈曲部形成
工程脛の屈曲部４６に連なる反転基板部４３の周辺部７
１を、別の内押え型６１８と外押え型８１９とにより強
固に挟持させた状態で、前記反転基板部４３の中心部側
を、剪断型６２０により周辺部７１の部分を残して剪断
除去し、これによって円筒部４２と環状の鍔部７１とか
らなる軸受嵌合部８１を形成させて。

軸受形成部材■を得る。

（ｌＯ）軸受圧入、カシメ付は工程（第２図（ｊ））こ
の軸受圧入、カシメ付は工程では、まず第３図（ｊｌ）
に示すように、前記軸受形成部材■の屈曲部４６を、内
押え型７１１と外押え型７１２とにより前記と同様に強
固に挟持させると共に、円筒部４２′の外周面基部を同
内押え型７１１の突出端？１１ａにより、また環状の鍔
部７１を内押え型７！３によってそれぞれに抑止保持さ
せておき、この状態で押込みｙ！！７１４を用い、軸受
嵌合部８１を構成する円筒部４２゜内に、既製軸受９１
を鍔部７１に当接するまで圧入し、かつ円筒部４２°の
外周上部４２”をカシメ付けして嵌着させる。

そしてこの軸受圧入、カシメ付は工程においては、円筒
部４２′　自体の外周面基部を、内押え型７１１の突出
端７１１ａによって押止させ、また鍔部７１を内押え型
７１３によって受ＩＪニさせたＣけであるから、既製軸
受９１の圧入、カシメ付けが極めて円滑かつ容易である
。

以上のようにして、この実施例の目的とするところの２
周壁部２にポリＶ溝６１を有し、かつ底壁部３２に環状
で周壁部３２の開口？ｙＡ２２ａ側に凸状に膨出する屈
曲部４６を有し、更に底壁部３２の輛芯部に軸受９１を
嵌着させた板金製Ｖプーリ１００を、高精度で構成し得
るのである。

なお、屈曲部は、上記実施例の断面形状に限らず、例え
ば第４図に示すように開口部２２ａ側にコンケープのよ
うに緩く凸状に膨出する屈曲部４６′であってもよい。

また、屈曲部の形成は上記実施例のように−Ｙ１開ロ部
２２ａ側とは反対側に凸状に突出させて、しかる後に逆
絞りして開口部２２ａ側に凸状に膨出させる場合に限ら
ず１例えば最初から開口部２２ａ側に凸状に膨出させる
ようにしてもよい。

また、木発ＩＪＩの板金製ポリＶプーリは上記実施例の
ような軸受を有する板金製ポリＶブーりに限らず１例え
ば軸受が嵌着されていない板金製ポリＶブーりあるいは
第５図に示すような段付の底壁部３２゛　とされた板金
製ポリＶプーリであってもよい。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明に係る板金製Ｖプーリの一実施例を
示しており、：ｊＳ１図は半裁断面図、第２図（ａ）な
いしくｊ）は板金素材から製品に至る主要段階毎の加工
態様を順次に示すそれぞれ半裁断面図、第３図（ａｌ）
ないしくｊ　１）は同上製造方法の一層具体的な製造工
程を示すそれぞれｔ截断面説１１図、第４図および第５
図は本発明の他の実施例をそれぞれ示す半裁断面図であ
る。 ２・・・周壁部 ３２・・・底壁部 ４８・・・屈曲部 １００・・・板金製ポリＶプーリ 特許出願人　　　　株式会社　カネミッ代　理　人　　
　　弁理士　鈴江　孝−第１図 ２２ａ　４２’　７１ （ａ） （ｄ）　　。 第２図 第− （ｂｌ） 手続ネｓ１７正書（方鵡 １．ＪＩＧ件の表示 昭和６０年特許願第２９１５３９号 ２、　発明の名称 板金製ポリＶプーリ ３、　補正をする者 ！ｈ件との関係　　特許出願人 株式会社カネミツ ４、　代理人 住所　大阪市北区神山町８番１号　梅田辰巳ビル昭和６
１年　３月２５日 ６、　補正の対象 図面 願書に最初に添付した図面６葉目の（ｈｌ）〜（」１）
に、別紙に朱書した如く、「第３図」の図番号を加入す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）底壁部の周縁から筒状の周壁部が一体形成され該
   周壁部に、ポリＶ溝が所定ピッチで形成された板金製ポ
   リＶプーリにおいて、前記底壁部に、周壁部の軸心と同
   心をなす環状で周壁部の開口部側に凸状に膨出する屈曲
   部を形成するようにしたことを特徴とする板金製ポリＶ
   プーリ。