SE409423B

SE409423B - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A PRESSURE-SPEED SAVING DISC WITH SEVERAL V-SHAPED SAVINGS

Info

Publication number: SE409423B
Application number: SE7413158A
Authority: SE
Inventors: R J Killian; N V Sproul
Original assignee: Aspro Inc
Priority date: 1973-10-19
Filing date: 1974-10-18
Publication date: 1979-08-20
Also published as: DE2419854C3; FR2288572A1; IT1022405B; DE2419854B2; FR2288572B1; US3852863A; NL167107B; JPS5066642A; GB1480770A; CA982415A; JPS5319472B2; BR7408670D0; NL167107C; GB1480769A; DE2419854A1; NL7403665A; SE7413158L

Description

15 20 25 30 ÄU 'M13158'2 skiva av plåt med V-formade spår, i vilken skiva åtminstone tre V- formade spår utformas i den cylindriska flänsen eller sidoväggen på ett skälformat ämne och i vilken de V-formade spåren ligger relativt nära varandra och är relativt djupa och har samma form. Sheet of sheet metal with V-shaped grooves, in which sheet at least three V-shaped grooves are formed in the cylindrical flange or side wall of a shell-shaped blank and in which the V-shaped grooves are relatively close to each other and are relatively deep and have the same shape.

Mera speciellt hänför sig uppfinningen till ett förfarande och en anordning för utförande av en serie steg som vidtages eller till me- tallbearbetníngsoperationer som utföras på ett kontrollerat sätt för att tillverka en med flera spår, åtminstone tre spår, försedd skiva av ett enda skâlformat plåtämne utan resulterande lokala spänningar i skivans metall och enligt vilket den kompletta produkten blir för- sedd med ett flertal skivspår som är koncentriska i förhållande till det axiella hålet i skivans nav och enligt vilket skivan blir dyna- miskt balanserad. _ Många sätt för tillverkning av skivor med V-formade spår antingen med enstaka spår eller med två spår är kända, som innefattar valsning eller trycksvarvningsoperationer eller pressoperationer eller kombina- tioner av några eller alla dessa operationer, varvid i alla dessa ope- rationer skivan formas av ett enda plåtämne.More particularly, the invention relates to a method and apparatus for performing a series of steps taken or to metalworking operations performed in a controlled manner to manufacture a multi-groove, at least three-groove, sheet of a single shell-shaped sheet metal without resulting local stresses in the metal of the disc and according to which the complete product is provided with a plurality of disc grooves which are concentric with respect to the axial hole in the hub of the disc and according to which the disc is dynamically balanced. Many methods of making discs with V-shaped grooves either with single grooves or with two grooves are known, which include rolling or pressure turning operations or press operations or combinations of some or all of these operations, in all these operations the disc is formed of a single sheet metal.

Emellertid har hittills inte såvitt känt är något tidigare sätt eller någon anordning funnits för tillverkning av skivor med V-formade spår med flera än två spår, som utformas i ett enda plåtämne.To date, however, as far as is known, no prior method or device has existed for manufacturing disks with V-shaped grooves with more than two grooves, which are formed in a single sheet blank.

Skivor med flera än två spår har föreslagits eller använts, i vilka spåren har formats separat i separata plåtämnen och de separata, med spår försedda, i ett mellanliggande skede utformade ämnena har sammansatts för att skapa den slutliga med spår försedda skivan, vil- ken har tre eller flera spår.Sheets with more than two grooves have been proposed or used, in which the grooves have been formed separately in separate sheet metal blanks and the separate, grooved, intermediate-shaped blanks have been assembled to create the final grooved sheet, which has three or more tracks.

Skivor med tre eller flera V-formade spår, som tillverkas av ett enda metallämne, som är dynamiskt balanserade och har koncentrici- teten bibehållen mellan spåren och skivans centrumlinje, har varit önskvärda från många synpunkter, såsom minskade metallkostnader, min- skad vikt och elímineringen av sammansättningskostnader för av flera stycken bestående produkter; jämfört med skivor med flera spår, som är sammansatta av ett antal metalldelar, varvid varje del är försedd med ett V~format spår.Discs with three or more V-shaped grooves, made of a single metal blank, which are dynamically balanced and have the concentricity maintained between the grooves and the center line of the disc, have been desirable from many points of view, such as reduced metal costs, reduced weight and elimination. of assembly costs for multi-piece products; compared to multi-groove discs, which are composed of a number of metal parts, each part being provided with a V-shaped groove.

I anledning härav har det funnits ett behov under många, många år av förfaranden och en anordning för en lämplig och ekonomisk fram- ställning av koncentriska och dynamiskt balanserade skivor med flera V-formade spår, som utformas näraliggande varandra i ett enda plåt- ämne. Ändamälen med föreliggande uppfinning innefattas i ett nytt 10 lb 20 25 30 35 H0 7le13158~2 förfarande och en ny anordning för framställning av en skiva med fle- ra V-formade spår av ett enda plåtämne, som förses med åtminstone tre spår i densamma§ skapandet av ett tvåstegs förfarande för fram- ställningen av en sådan skiva med flera spår, varvid två V-formade skivspår trycksvarvas till en början under ett första operationsskede i den cylindriska sidoväggen på en skål näraliggande skålens botten- del för att bilda en trycksvarvad mellanprodukt och sedan ett tredje V-format spår trycksvarvas under ett andra operationsskede i den cy- lindriska skålsidoväggen mellan skålens öppna ände och de två inled- ningsvis trycksvarvade spåren; skapandet av ett nytt tillverknings- förfarande för en sådan skiva med flera spår, enligt vilket det skål- formade ämnet stödjes medelst den cylindriska sidoväggdelen på skålen näraliggande den öppna änden av skålen under det första trycksvarv- ningsoperationsskedct, medan de två V-formade skivspåren inlednin,s- vis trycksvarvas i den cylindriska skålsidoväggen näraliggande skå- lens bottendel; skapandet av ett nytt sätt för tillverkningen av en med V-formade spår försedd skiva, som förses med åtminstone tre spår, som utformas i ett enda skålformat plåtämne, i vilket vissa lämpliga, tidigare kända tillverkningsförfaranden användas och andra modifie- ras för att i samverkan möjliggöra att åtminstone tre relativt djupa och smala V-formade spår formas direkt intill varandra i den cylind- riska sidoväggen på ett skålformat plåtämne, utan att utsätta ämnes- metallen för bristningar eller för lokala eller icke-enhetliga spän- ningar, som hindrar tillverkningen av en enhetligt stark, dynamiskt balanserad skiva; och skapandet av ett nytt förfarande för framställ- ning av en med V-formade spår försedd skiva, som har åtminstone tre spår, av ett enda skålformat plåtämne, vilket eliminerar de svårighe- ter som ovan uppräknats, ger de olika ändamål som anges på ett prak- tiskt, fungerande och lätt kontrollerbart sätt och löser problemen och tillgodoser de behov som har funnits länge i tekniken med tryck- svarvning av skivor med V-formade spår.Due to this, there has been a need for many, many years of procedures and a device for a suitable and economical production of concentric and dynamically balanced discs with several V-shaped grooves, which are designed close to each other in a single sheet metal blank. The objects of the present invention are included in a new method and a new device for producing a disc with several V-shaped grooves of a single sheet blank, which is provided with at least three grooves in the same section. the creation of a two-step process for the manufacture of such a multi-groove disc, wherein two V-shaped disc grooves are pressure-turned initially during a first stage of operation in the cylindrical side wall of a bowl adjacent the bottom of the bowl to form a pressure-turned intermediate product and then a third V-shaped groove is pressure rotated during a second stage of operation in the cylindrical bowl side wall between the open end of the bowl and the two initially pressurized grooves; the creation of a new manufacturing method for such a multi-groove disc, according to which the cup-shaped blank is supported by the cylindrical side wall portion of the dish adjacent the open end of the dish during the first pressure turning operation stage, while the two V-shaped disc grooves are introduced , s- is pressure turned in the bottom part of the cylindrical bowl side wall adjacent to the bowl; the creation of a new method of manufacturing a V-shaped disc provided with at least three grooves formed in a single bowl-shaped sheet metal, in which certain suitable, prior art manufacturing methods are used and others are modified to cooperate enable at least three relatively deep and narrow V-shaped grooves to be formed directly next to each other in the cylindrical side wall of a bowl-shaped sheet metal, without exposing the blank metal to stretch marks or to local or non-uniform stresses which prevent the production of a uniformly strong, dynamically balanced disc; and the creation of a new process for producing a V-shaped groove having at least three grooves of a single bowl-shaped sheet metal, which eliminates the difficulties listed above, gives the different purposes stated on a practical, functional and easily controllable way and solves the problems and meets the needs that have existed for a long time in the technology of pressure turning of discs with V-shaped grooves.

Dessa ändamål och fördelar erhållas genom det förbättrade förfa- randet för tillverkning av skivor med V-formade spår, varvid förfaran- det innefattar ett första skede med trycksvarvning av två intill va- randra liggande och anslutande V-formade spår i den cylindriska sido- väggen nära bottendelen och i anslutning till hörnet och skild från den öppna änden av en cylindrísk väggdel, varigenom formas i det förs- ta skedet en tryeksvarvad mellanprodukt med två spår, varvid med hjälp av en cylindrisk yta ett invändigt stöd ges åt den cylindriska vägg- delen mellan den öppna änden och de två spåren som trycksvarvas under 10 15 20 25 30 _ 35 HO 1u1z1ss 2 M det första skedet av trycksvarvningsoperationen; och att sedan ett andra skede med trycksvarvning av åtminstone ett tredje V-format spår i den cylindríska väggdelen mellan skålens öppna ände och det i förs- ta skedet formade dubbla spåret för att bilda en skiva med flera V- formade spår. ' Föredragna förfaringssteg samt en anordning för utförande av. dessa i enlighet med uppfinningen visas i ritningen, förklaras vidare i nedanstående beskrivning och är speciellt och direkt framhâllna och framlagda i de bifogade patentkraven.These objects and advantages are obtained by the improved method for manufacturing discs with V-shaped grooves, the method comprising a first stage with pressure turning of two adjacent and connecting V-shaped grooves in the cylindrical side wall. near the bottom part and in connection with the corner and separated from the open end by a cylindrical wall part, whereby in the first stage a pressure-turned intermediate product with two grooves is formed, whereby by means of a cylindrical surface an internal support is given to the cylindrical wall part between the open end and the two grooves which are pressure-turned during the first stage of the pressure-turning operation; and then a second stage with pressure turning of at least a third V-shaped groove in the cylindrical wall part between the open end of the bowl and the double groove formed in the first stage to form a disc with several V-shaped grooves. Preferred process steps and an apparatus for performing. these in accordance with the invention are shown in the drawing, are further explained in the following description and are specifically and directly emphasized and set forth in the appended claims.

Fig 1 visar härvid en något schematisk sidovy av en trycksvarv- ningsmaskin, som kan användas för att genomföra vissa steg enligt det nya förfarandet.Fig. 1 shows a somewhat schematic side view of a pressure turning machine, which can be used to carry out certain steps according to the new method.

Fig 2 visar en något schematisk snittvy av ett skålformat plåt- ämne, som har formats medelst kända pressoperationer och med vilket ett nav har sammansatts för att skapa det skålformade plâtämnet, i vilket tre V-formade skivspâr skall utformas.Fig. 2 shows a somewhat schematic sectional view of a cup-shaped sheet metal blank, which has been formed by means of known pressing operations and with which a hub has been assembled to create the cup-shaped sheet metal blank, in which three V-shaped sheet grooves are to be formed.

Fig 3 visar en vy liknande den i fin 2, utvisande ett första trycksvarvningsskede och en trycksvarvad mellanprodukt, i vilken två V-formade spår har utformats i skålens sidovägg nära skålens botten- del.Fig. 3 shows a view similar to that of fin 2, showing a first pressure turning stage and a pressure turning intermediate product, in which two V-shaped grooves have been formed in the side wall of the bowl near the bottom part of the bowl.

Fig U visar en vy liknande den i fig 2 och 3 utvisande ett andra trycksvarvningsskede och ett tredje spår som trycksvarvas i den tryck- svarvade mellanprodukten enligt fig 3, mellan skålens öppna ände och de två spår som trycksvarvats i det första skedets trycksvarvnings- operation.Fig. U shows a view similar to that of Figs. 2 and 3 showing a second pressure turning stage and a third groove which is pressure rotated in the pressure-turned intermediate product according to Fig. 3, between the open end of the bowl and the two grooves pressure-turned in the first stage pressure turning operation.

Fig 5 visar schematiskt en delsnittvy av förberedelser för det första skedets trycksvarvningsopcration med huvuddockan och änddocken, vilka är åtskilda av ämnet enligt fig 2, som är inlagt mellan dem och är klart för att ansättas mot de dynor, som bäras av huvuddockan och änddockan. ' Fig 6 visar en vy liknande den i fig 5 med ämnet enligt fíg 2 ansatt på det första skedets trycksvarvningsdynor, med delarna i läge för grovvalsningen av de två sida vid sida placerade spåren i den cylindriska sidoväggen på skålen nära skålens bottendel.Fig. 5 schematically shows a partial sectional view of preparations for the first stage pressure turning operation with the main manikin and the end manikin, which are separated by the blank according to Fig. 2, which is interposed between them and is ready to be applied to the pads carried by the manikin and the manikin. Fig. 6 shows a view similar to that of Fig. 5 with the blank according to Fig. 2 applied to the pressure turning pads of the first stage, with the parts in position for the coarse rolling of the two side by side grooves in the cylindrical side wall of the bowl near the bottom of the bowl.

Fig 7 visar en vy liknande en del av fig 5 och 6 med grovvals- ningsvalsarna anliggande vid avslutandet av grovvalsningsdelen i det första skedets trycksvarvningsoperation.Fig. 7 shows a view similar to a part of Figs. 5 and 6 with the coarse rolling rollers abutting at the end of the coarse rolling part in the pressure turning operation of the first stage.

Fig 8 visar en vy liknande den i fig 7 med finformningsvalsarna anliggande i läge vid avslutandet av det första skedets trycksvarv- ningsoperation. 10 15 20 25 30 35 M0 5 Fig 9 visar en vy som den ses i pilarnas 9-9 riktning i fig 5 med huvuddockans segment, som bildar den spårformade dynan, i slutet läge för att medge ämnets enligt fig 2 ansättning mot huvud- 7413158-2 dockans och änddockans dynor.Fig. 8 shows a view similar to that of Fig. 7 with the fine forming rollers abutting in position at the end of the first stage pressure turning operation. Fig. 9 shows a view as seen in the direction of the arrows 9-9 in Fig. 5 with the segment of the main manikin forming the groove-shaped pad, in the closed position to allow the application of the blank according to Fig. 2 towards the main doll 7413158 -2 cushions of the doll and the end doll.

Fig 10 visar en delvy av vissa delar av fig 9 med segmenten i det yttre eller utvidgade läget, som visas i fig 6. i Fig ll visar en delvy av vissa delar i fig 9 och 10, som de ses i pilarnas ll-ll riktning i fig 10.Fig. 10 shows a partial view of certain parts of Fig. 9 with the segments in the outer or enlarged position, shown in Fig. 6. In Fig. 11 shows a partial view of certain parts in Figs. 9 and 10, as seen in the direction of the arrows ll-ll in Fig. 10.

Fig l2 visar en snittvy av ett av segmenten i huvuddockans dynor, som användas i det första skedets trycksvarvningsoperation.Fig. 12 shows a sectional view of one of the segments of the pads of the main manikin, which is used in the pressure turning operation of the first stage.

Fig 13 visar en sprängd perspektivvy, med delar bortbrutna och i snitt, av anslutningsdelen och en insatsdel och ett segment i huvud- dockans dyna i det första skedets trycksvarvningsoperation.Fig. 13 shows an exploded perspective view, with parts broken away and in section, of the connecting part and an insert part and a segment in the main doll's pad in the first stage pressure turning operation.

Fig lü visar en vy liknande den i fig 5 i det andra skedets trycksvarvningsoperation med huvuddocka och änddocka tillbakdragna för införande av den trycksvarvade mellanprodukten enligt fig 3 mel- lan huvuddockan och änddockan för ansättning av densamma.Fig. 11 shows a view similar to that of Fig. 5 in the second stage pressure turning operation with main manikin and end manikin retracted for insertion of the pressurized intermediate product according to Fig. 3 between the main manikin and the end manikin for applying the same.

Fíg 15 visar en vy liknande den i rig 6 med delarna som användas iﬂdet andra skedets trycksvarvningsoperation med mellanprodukten an- satt på huvuddockans och änddockans dynor och grovvalsen för det andra skedets trycksvarvningsoperation i läge klar för att grovtrycksvarva det tredje spåret.Fig. 15 shows a view similar to that of rig 6 with the parts used in the second stage pressure turning operation with the intermediate product mounted on the pads and end manikin pads and the coarse roller for the second stage pressure turning operation in position ready to coarse pressure the third groove.

Fíg 16 visar en vy liknande den i fig 7 med grovvalsen för det andra skedets trycksvarvningsoperation i anliggande läge efter form- ningen av det grovvalsade tredje spåret i mellanprodukten.Fig. 16 shows a view similar to that of Fig. 7 with the coarse roller for the second stage pressure turning operation in the abutting position after the formation of the coarsely rolled third groove in the intermediate product.

Fig 17 visar en vy liknande den i fig 8 med finvalsarna i an- liggande läge och för att skapa det slutliga V-formade spåret i det andra skedets.trycksvarvningsoperation för bildandet av de slutliga tre, sida vid sida liggande, lika, V-formade spåren i mellanprodukten, varigenom sålunda formas den med flera spår försedda skivan enligt fig U.Fig. 17 shows a view similar to that of Fig. 8 with the fine rollers in the abutting position and to create the final V-shaped groove in the second stage pressure turning operation for the formation of the final three, side-by-side, equal, V-shaped the grooves in the intermediate product, thus forming the multi-groove disc of Fig. U.

Fig 18 visar en liknande vy som den i fig 9 av dynorna i det andra skedets huvuddocka med segmenten i slutet läge, som de ses i pilarnas 18-18 riktning i fig lü.Fig. 18 shows a view similar to that of Fig. 9 of the pads of the second stage main doll with the segments in the closed position, as seen in the direction of the arrows 18-18 in Fig. 11.

Fig 19 visar en vy liknande den i fig 10 av dynornas segment i det andra skedets huvuddocka i det yttre läget för det andra skedets trycksvarvningsoperation.Fig. 19 shows a view similar to that of Fig. 10 of the cushion segments of the second stage main dock in the outer position of the second stage pressure turning operation.

Fig 20 visar en perspektivvy av huvuddockans dynsegment som an- vändes i det andra skedets trycksvarvningsoperation.Fig. 20 shows a perspective view of the dummy segment of the main manikin used in the second stage pressure turning operation.

Det nya förfarandet i enlighet med uppfinningen kan tillämpas och nya trycksvarvade produkter av plåt med tre spår, som framställas 10 15 20 25 30 u) kf! Iso 7413158-2 6 medelst ett sådant förfarande, kan tillverkas med trycksvarvnings- maskiner som modifieras för att möjliggöra att en ny skivprodukt med tre spår formas. En sådan maskin är schematiskt visad i fig 1.The new method according to the invention can be applied and new pressure-turned products of sheet metal with three grooves, which are produced 10 15 20 25 30 u) kf! Iso 7413158-2 6 by means of such a method, can be manufactured with pressure turning machines which are modified to enable a new board product with three grooves to be formed. Such a machine is schematically shown in Fig. 1.

En typisk trycksvarvningsmaskin l som användes för en tryck- svarvningsoperation i ett första skede, är försedd med en motor 2, som driver ett första skedes huvuddockspindel 3. Ett första skedes änddockspindel U är lagrad i en änddocka 5 axiellt i linje med hu- vuddockans spindel 3. Antingen den ena eller båda spindlarna på hu- vuddockan och änddockan kan drivas men lämpligen och vanligen drives endast huvuddockans spindel roterande medelst motorn 2.A typical pressure turning machine 1 used for a pressure turning operation in a first stage is provided with a motor 2, which drives a first stage main dock spindle 3. A first stage end dock spindle U is mounted in an end dock 5 axially in line with the main dock spindle Either one or both spindles on the main manikin and the end manikin can be driven, but suitably and usually only the main manikin spindle is driven rotating by means of the motor 2.

Vidare är huvuddockans spindel 3 och änddockans spidel H rör- liga relativt varandra i axiell riktning för att skilja det första skedets dyndelar 6 och 7 vid huvuddockan resp. änddockan, som det vi- sas i fig 5, och för att flytta dem axiellt mot varandra till det mel- lanliggande läget som visas i fig 6 och 7 och till ett slutligt eller helt anliggande läge, som det visas i fig 8 för det första skedets trycksvarvningsoperation.Furthermore, the spindle 3 of the main manikin and the mandrel H of the end manikin are movable relative to each other in the axial direction in order to separate the pad parts 6 and 7 of the first stage at the main manikin and the end manikin, as shown in Fig. 5, and to move them axially towards each other to the intermediate position shown in Figs. 6 and 7 and to a final or fully abutting position, as shown in Fig. 8 for the first time. spoon pressure turning operation.

~ En maskin (ej visad) för ett andra skedes trycksvarvníng, som allmänt sett är lika det första skedets trycksvarvningsmaskin l, an- vändes för ett andra skedes trycksvarvningsoperation och kan vara utrustad med ett andra skedes dyndelar på huvuddockan och änddockan, allmänt angivna vid 8 resp. 9 i fig lä i det återdragna eller åtskilda, ämnesmottagande läget, i fig 15 och 16 i mellanliggande lägen och i fig 17 i det slutliga, helt anliggande läget, i vilket den slutliga skivan med tre spår tillverkas.A second stage pressure turning machine (not shown), which is generally similar to the first stage pressure turning machine 1, was used for a second stage pressure turning operation and may be equipped with a second stage pad parts on the main manikin and end manikin, generally indicated at 8 resp. 9 in Fig. 1a in the retracted or separated, blank receiving position, in Figs. 15 and 16 in intermediate positions and in Fig. 17 in the final, fully abutting position, in which the final disc with three grooves is manufactured.

Det första skedets spindel och dyndelar på huvuddockan kan bäst ses i fig 5 och 6. Huvuddockans delar 6 innefattar anslutninge- delar 10 och ll, som är fästade tillsammans medelst bultar 12 och är anordnade på huvuddockans spindel 3. En yttre dynhylsa 13 är fäst medelst bultar vid lü på anslutningsdelen ll. En anslutningshylsa 15 är akiellt glidbart anordnad inom en mittre öppning 16 i anslutnings- delen ll och ett stopphuvud 17 och en insats 18 är fästa medelst bul- tar vid 19 och 20 för att bilda med anslutningshylsan 15 en rulle- liknande mindre del av nämnda del 6.The spindle and cushion parts of the first stage on the main doll can best be seen in Figs. 5 and 6. The parts 6 of the main doll comprise connecting parts 10 and 11, which are fastened together by means of bolts 12 and are arranged on the spindle 3 of the main doll. bolts at lü on the connecting part ll. A connecting sleeve 15 is acially slidably arranged within a central opening 16 in the connecting part 11 and a stop head 17 and an insert 18 are fixed by means of bolts at 19 and 20 to form with the connecting sleeve 15 a roller-like smaller part of said part 6.

Denna rulleliknande del 17-15-18 är axiellt glidbart rörlig inom och relativt anslutningsdelen ll och yttre dynhylsan 13. Dvs. att stopphuvudet l7 är axiellt glidbart inom den mittre håligheten 21 i anslutningsdelen ll; och insatsen 18 är axiellt glidbar inom den inre ytan på den yttre dynhylsan 13. Den rulleliknande delen 17-15-18 är normalt förspänd medelst fjädrar 22 till läget som visas 15 20 25 30 35 hg 7413158-'2 7 i fig 5, i vilket stopphuvudet 17 angriper mot skuldran 23 vid den till höger liggande änden av anslutningshåligheten 21, som det fram- gar av fig 5. Emellertid kan den rulleliknande delen 17-15-18 flyttas under tryck till vänster från läget i fig 5 mot fjädrars 22 tryck till äget som visas i fig S, i vilket insatsen 18 angriper mot och stop- pas av anslutningsdelen ll.This roller-like part 17-15-18 is axially slidably movable within and relative to the connecting part 11 and the outer pad sleeve 13. Ie. that the stop head 17 is axially slidable within the central cavity 21 in the connecting part 11; and the insert 18 is axially slidable within the inner surface of the outer pad sleeve 13. The roller-like portion 17-15-18 is normally biased by springs 22 to the position shown in Fig. 5 in Fig. 5, in which the stop head 17 engages the shoulder 23 at the right-hand end of the connection cavity 21, as shown in Fig. 5. However, the roller-like part 17-15-18 can be moved under pressure to the left from the position in Fig. 5 against the pressure of springs 22 to the property shown in Fig. S, in which the insert 18 engages and is stopped by the connecting part 11.

Insatsen 18 kan bäst ses i fig 9, 10, ll och 13 och innefattar en flänsdel 24 och en hylsdel 25, som är försedd med en serie av ra- diellt sträckta spår 26, som är utformade i densamma. Spåren 26 sträcker sig mellan den inre och den yttre ytan 27 resp. 28 på insatshylsan 25 och en avrundad ände på varje spår 26 sträcker sig i form av ett urtag 29 in i ändytan 30 på insatsflänsen 2ü. Den andra rundade änden 31 av varje spår 26 är åtskild från nosen 32 på insatshylsan 25. Som det vi- sas kan hylsnosen 32 vara utformad med en borttagbar huvuddocknosplat- ta 33 för att underlätta underhållet, eftersom som det kommer att för- klaras nedan nosplattan 33 är utsatt för förslitning.The insert 18 can best be seen in Figs. 9, 10, 11 and 13 and comprises a flange part 24 and a sleeve part 25, which is provided with a series of radially stretched grooves 26, which are formed therein. The grooves 26 extend between the inner and the outer surface 27 resp. 28 on the insert sleeve 25 and a rounded end of each groove 26 extends in the form of a recess 29 into the end surface 30 of the insert flange 2ü. The second rounded end 31 of each groove 26 is spaced from the nose 32 on the insert sleeve 25. As shown, the sleeve nose 32 may be formed with a removable main dock nose plate 33 to facilitate maintenance, as will be explained below the nose plate 33 is subject to wear.

En serie huvuddocksegment, allmänt angivna med 3U (fig 12 och 13), är anordnade på och bäras av insatsen 18. Varje segment 3N har en tunga 35, som i tvärsnitt är formad så att den passar till spårens 26 form i tvärsnitt och den övre änden av tungan 35 avslutas i en böjd eller bågformad flänsliknande del 36. Segmentflänsen 36 är utformad i ena änden med en uppåt sträckt stöddel 37 för dynsegmentspâret. Dyn- segmentstöddelen 37 är trapetsformad i tvärsnitt, som det visas i fig 12. Lämpligen är ett par rundade fjäderspår 38 utformade i segmentets 34 flänsdel 36, En rundad kant 39 på tungan 35 sträcker sig uppåt och skjuter ut från kanten H0 på segmentflänsdelen 36. Den nedre änden av varje tunga 35, motsatt flänsdelen 36, är avsmalnande vid Ul nedåt från den rundade kanten 39 till ungefär mitten av tungan (fig 12); och denna ände av tungan Ul är också avsmalnande vid H2 från varje tungas sidoyta Ä3 mot tungans fria nedre ände HH.A series of main dock segments, generally indicated by 3U (Figs. 12 and 13), are provided on and carried by the insert 18. Each segment 3N has a tongue 35 which is shaped in cross section to fit the shape of the grooves 26 in cross section and the upper the end of the tongue 35 terminates in a curved or arcuate flange-like portion 36. The segment flange 36 is formed at one end with an upwardly extending support portion 37 for the duct segment groove. The pad segment support member 37 is trapezoidal in cross-section, as shown in Fig. 12. Preferably, a pair of rounded spring grooves 38 are formed in the flange portion 36 of the segment 34. A rounded edge 39 of the tongue 35 extends upwardly and projects from the edge H0 of the segment flange portion 36. The lower end of each tongue 35, opposite the flange portion 36, is tapered at U1 downward from the rounded edge 39 to approximately the center of the tongue (Fig. 12); and this end of the tongue U1 is also tapered at H2 from the side surface Ä3 of each tongue towards the free lower end HH of the tongue.

En serie segment 3Ä (åtta segment visas) är samlade med sina tungor 35 sträckta radiellt i insatsspåren 26, som det visas i fig 9, och ett par fjädrar H5, som är placerade i fjäderurtag 38, pres- sar segmenten 3ü radíellt inåt mot det helrunt om indragna läget som visas, varvid ändkanterna H2 på tungorna 35 angriper mot likartat av- smalnande delar på näraliggande tungor för att stoppa den inåtgående rörelsen hos tungorna 35. På detta sätt sträcker sig ett mittre hål H6 genom insatsen 18 och segmentsammansättningen 3U, när segmenten 3N befinner sig i det helt cirkulära läget enligt fig 9. Ett utsträckt eller "yttre" läge för segmenten 3U, som visas i fig 10, skall för- klaras nedan. lO 15 20 SO LI.) LT! äü 7#131ss-2 8 Den yttre dynhylsan 13 är utformad med en fläns H7, i vilken bultarna lü angriper vid anordnandet av dynhylsan 13 på huvuddockans anslutningsdel ll. En fasthållnings- och bärring 48 för ämnet är ock- så fäst medelst bultar H9 vid dynhylsan 13 (fíg 5).A series of segments 3Ä (eight segments are shown) are assembled with their tongues 35 stretched radially in the insert grooves 26, as shown in Fig. 9, and a pair of springs H5, which are placed in spring recesses 38, press the segments 3ü radially inwards towards the all around the retracted position shown, the end edges H2 of the tongues 35 engaging similarly tapered portions of adjacent tongues to stop the inward movement of the tongues 35. In this way, a central hole H6 extends through the insert 18 and the segment assembly 3U, when the segments 3N are in the fully circular position of Fig. 9. An extended or "outer" position of the segments 3U, shown in Fig. 10, will be explained below. lO 15 20 SO LI.) LT! äü 7 # 131ss-2 8 The outer pad sleeve 13 is formed with a flange H7, in which the bolts lü engage when arranging the pad sleeve 13 on the connecting part 11 of the main doll. A retaining and support ring 48 for the blank is also fastened by means of bolts H9 to the die sleeve 13 (Fig. 5).

Den yttre dynhylsan 13 är försedd med en cylindrisk stöddel 50 för ämnet, vilken har en viktig funktion enligt det nya förfarandet för bildandet av skivor med tre spår. Insatsen 18 i den rullelik- nande delen 17-15-18 är axiellt glidbar inom dynhylsans stöddel 50, som det visas exempelvis i fíg 5 och 6, Ett cirkulärt spår 51 är ut- format i fasthâllningsringen Ä8 näraliggande den yttre cylindriska ytan 52 på dynstöddelen 50 för att skapa ett ringformat urtag, i vil- ket den yttre änden av ett skâlformat ämne kan mottages och hållas på ett sätt som nedan kommer att beskrivas och som det visas i fig 6. Änden av stöddelen 50 på den yttre dynhylsan motsatt flänsen H7 (till höger i fig 5) har en konisk form, som det anges vid 53, och är an- passad för att samverka, som det nedan kommer att beskrivas, med den trapetsformade delen av segmentens 3N stöddelar 37 för dynsegment- spåren. 6 Segmenten 3U hållas normalt i det indragna, en fullständig cir- kel bildande läget som visas i fig 5 och 9 medelst fjädrar US men kan flyttas till ett utsträckt eller "yttre" läge, som visas i fig 6 och 10, medelst en patron SÄ. Patronen visas i det tillbakadragna läget i fig 5 och i det utsträckta eller framskjutna läget i fig 6 och 10, Patronens SH nos 55 angriper, när den flyttas från det tillbakadragna till det framskjutna läget, mot de avsmalnande delarnas H1 av tungor- na 35 på segmenten 3N och skjuter segmenten radiellt utåt i spåren 26 i insatsen 18. Patronens nos 55 går in i det mittre hålet 46, som be- skrivits ovan, varvid segmenten 3U flyttas radiellt utåt. Patronens SH cylindriska yta angriper glidbart de fria ändarna UH på tungorna 35, när segmenten befinner sig i det utsträckta läget i fig 6 och 10 och flänsdelarna 36 på segmenten 3U angriper och stödjer den inre cy- lindriska ytan på den cylindriska stöddelen 50 för ämnet på dynhylsan 13, som det visas i fig 6. g Patronens rörelse mellan det tillbakadragna och det framskjutna läget åstadkommes genom anslutning av patronens operationsaxel 56 (fíg 6) till en lämpligen hydraulisk cylinder 57 (fig l), vars opera- tion är koordinerad med de andra komponenterna i maskinen i enlighet med programmeringen för trycksvarvningsmaskincns operation. Patronens operationsaxel 56 sträcker sig från patronen 54 till cylindern 57 genom ihåliga delar i huvuddockan och huvuddockans spindel 3. 10 l5 25 30 #0 7-111-3158-'2 oÃnddockans dyndel 7 för det första skedets trycksvarvning är anordnad på en anslutningsdel 58 på änddockan (fig 5 och 6), lämpligen medelst en gängad koppling 5,. Dyndelen 7 utgöres lämpligen av en yttre flänshylsa 60, en lagerhylsa 61, en yttre dynhylsa 62 och en tryck- och stöddämpningsring 63. De olika hylsorna och ringarna 60-61- 62-63 är sammansatta medelst bultar 64, 65 och 66. Den yttre dynhylsan 62 har vid sin yttre eller fria ände en konisk arbetsytform, som anges vid 67, vilken också samverkar, som det beskrives nedan, med arbets- ytorna på den trapetsliknande formen hos spårstöddelarna 37 på dynseg- 9 menten 3N i huvuddockan.The outer pad sleeve 13 is provided with a cylindrical support part 50 for the blank, which has an important function according to the new method for forming discs with three grooves. The insert 18 in the roller-like part 17-15-18 is axially slidable within the support part 50 of the pad sleeve, as shown for example in Figs. 5 and 6. A circular groove 51 is formed in the retaining ring Ä8 adjacent the outer cylindrical surface 52 of the pad support part 50 to create an annular recess, in which the outer end of a shell-shaped blank can be received and held in a manner as will be described below and as shown in Fig. 6. The end of the support part 50 on the outer pad sleeve opposite the flange H7 (to the right in Fig. 5) has a conical shape, as indicated at 53, and is adapted to cooperate, as will be described below, with the trapezoidal part of the segment 3N support parts 37 for the dune segment grooves. The segments 3U are normally held in the retracted, full circle forming position shown in Figs. 5 and 9 by means of springs US but can be moved to an extended or "outer" position, shown in Figs. 6 and 10, by means of a cartridge SÄ . The cartridge is shown in the retracted position in Fig. 5 and in the extended or extended position in Figs. 6 and 10. The cartridge SH nose 55 attacks, as it is moved from the retracted to the advanced position, against the tapered portions H1 of the tongues 35 on segments 3N and push the segments radially outward in the grooves 26 in the insert 18. The cartridge nose 55 enters the center hole 46, as described above, moving the segments 3U radially outward. The cylindrical surface of the cartridge SH slidably engages the free ends UH of the tongues 35, when the segments are in the extended position in Figs. 6 and 10 and the flange portions 36 of the segments 3U engage and support the inner cylindrical surface of the cylindrical support portion 50 for the blank on the die sleeve 13, as shown in Fig. 6. g The movement of the cartridge between the retracted and the advanced position is effected by connecting the operating shaft 56 (Fig. 6) of the cartridge to a suitably hydraulic cylinder 57 (Fig. 1), the operation of which is coordinated with the other components of the machine in accordance with the programming of the operation of the pressure turning machine. The axis of operation 56 of the cartridge extends from the cartridge 54 to the cylinder 57 through hollow portions of the main manikin and the main manikin spindle 3. The mandrel part 7 of the first manikin 7 for the first stage pressure turning is arranged on a connecting part 58 on end dock (Figs. 5 and 6), preferably by means of a threaded coupling 5 ,. The pad part 7 suitably consists of an outer flange sleeve 60, a bearing sleeve 61, an outer pad sleeve 62 and a pressure and support damping ring 63. The various sleeves and rings 60-61-62-63 are assembled by means of bolts 64, 65 and 66. The outer the die sleeve 62 has at its outer or free end a conical working surface shape, indicated at 67, which also interacts, as described below, with the working surfaces of the trapezoidal shape of the groove support members 37 on the die segment 9N in the main dock.

Dyndelarna 6 och 7 i det första skedets huvuddocka resp. änd- docka är utformade för att samverka med grov- och fintrycksvarvnings- valsarna, vilket visas något schematiskt i fig 6,7 och 8. Dessa tryck- svarvningsvalsar är anordnade för operation och rörelse i trycksvarv- ningsmaskinen 1, så att grovvalsarna, allmänt angivna med 68, först genomför en grovsvarvningsoperation för flera spår, som det visas i fig 6 och 7, och sedan finsvarvningsvalsarna, allmänt angivna med 69, genomför fintryckvalsningen av två V-formade spår under den första trycksvarvningsoperationen för att bilda flera spår.The cushion parts 6 and 7 in the main stage main doll resp. end docks are designed to cooperate with the coarse and fine pressure turning rollers, as shown somewhat schematically in Figs. 6, 7 and 8. These pressure turning rollers are arranged for operation and movement in the pressure turning machine 1, so that the coarse rollers, generally indicated with 68, first performs a coarse turning operation for several grooves, as shown in Figs. 6 and 7, and then the fine turning rollers, generally indicated at 69, perform the fine pressure rolling of two V-shaped grooves during the first pressure turning operation to form several grooves.

Det första skedets grovvalsningsanordning och finvalsningsanord- ning 68 resp. 69 liknar grovvalsar och finvalsar i kända anordningar.The coarse rolling device of the first stage and the fine rolling device 68 resp. 69 are similar to coarse rollers and fine rollers in known devices.

Sålunda innefattar grovvalsningsanordningen 68 en valshållare 70, en spindel 71, en axiellt stationär grovvals 72 och en axiellt rörlig grovvals 73, som normalt är förspänd bort från valsen 72 medelst en fjäder 7ü, som det visas i fig 6. Valshâllaren 70 är anordnad vid ena sidan av det första skedets dyndelar 6 och 7 i huvuddockan resp. änd- dockan och är rörlig mot och bort från dyndelarna 6 och 7, medan spin- delns 7l axel bibehålles parallell med axeln i det första skedets dyndelar 6 och 7 i huvuddockan och änddockan.Thus, the coarse rolling device 68 comprises a roll holder 70, a spindle 71, an axially stationary coarse roll 72 and an axially movable coarse roll 73, which are normally biased away from the roll 72 by a spring 7u, as shown in Fig. 6. The roll holder 70 is arranged at one the side of the first stage cushion parts 6 and 7 in the main doll resp. the end doll and is movable towards and away from the cushion parts 6 and 7, while the axis of the spindle 71 is maintained parallel to the axis of the cushion parts 6 and 7 of the first stage in the main doll and the end doll.

Fintrycksvarvningsvalsen 69 visas i fig 8 och är försedd med en valshållare 75, en spindel 76, en axiellt stationär finvals 77 och en axiellt rörlig finvals 78. Dinvalsarna 77 och 78 är förspända axiellt bort från varandra medelst fjädern 79. 7 Framställningen av en skiva med tre V-formade spår i enlighet med föreliggande uppfinning startar med formningen av ett skålformat plåtämne, som anges vid 80 i fig 2, av plåt av önskad sammansättning och tjocklek medelst kända pressformnings- och dragningsoperationer.The fine pressure turning roller 69 is shown in Fig. 8 and is provided with a roller holder 75, a spindle 76, an axially stationary fine roller 77 and an axially movable fine roller 78. The thin rollers 77 and 78 are biased axially away from each other by the spring 79. three V-shaped grooves in accordance with the present invention start with the formation of a cup-shaped sheet metal blank, indicated at 80 in Fig. 2, of sheet metal of desired composition and thickness by means of known press-forming and drawing operations.

Det formade ämnet 80 har en skålbottendel 81 och en skålsidovägg 82.The molded blank 80 has a bowl bottom portion 81 and a bowl side wall 82.

Det skålformade ämnet 80 monteras sedan på ett lämpligt nav 83 på något känt sätt, exempelvis medelst svetsning. En förstärkande, 30 DJ \J1 30 7413158-2 10 stansad, plåtflänsring BU kan vara innefattad i ämnes-navdelen för att förstyva och förstärka skålbottendelen 81. Ringen 85 kan också svetsas fast vid navet 83 och skålbottendelen 81.The cup-shaped blank 80 is then mounted on a suitable hub 83 in some known manner, for example by welding. A reinforcing, punched, sheet metal flange ring BU may be included in the blank hub portion to stiffen and reinforce the bowl bottom portion 81. The ring 85 may also be welded to the hub 83 and the bowl bottom portion 81.

Det skâlformade ämnet 80 förses under framställningen med en exakt och enhetlig axiell längd i sidoväggen från bottendelens hörn 85 till den fria öppna änden 86 på det skålformade ämnet 80. Navet 83 har ett inre hål 87, med vilket de spår i skivan som skall anord- nas í den slutligt formade produkten måste vara axiellt koncentriska.The shell-shaped blank 80 is provided during manufacture with an exact and uniform axial length in the side wall from the corner 85 of the bottom part to the free open end 86 of the bowl-shaped blank 80. The hub 83 has an inner hole 87, with which the grooves in the disc to be arranged The final molded product must be axially concentric.

För att erhålla detta kännetecken utformas och anordnas sidoväggen 82 på det skâlformade ämnet 80, när det sammansättes med navet 83, cylind- riskt koncentriskt med hålet 87 i navet 83.To obtain this feature, the side wall 82 of the shell-shaped blank 80, when assembled with the hub 83, is formed and arranged cylindrically concentric with the hole 87 in the hub 83.

Det skålformade ämnet 80, som är sammansatt med dess nav 83 och förstärkningsring 8U, utgör startämnet för det första skedets tryck- svarvningsoperation. För att genomföra det första skedets trycksvarv- ningsoperation måste dyndelarna 6 och 7 i det första skedets huvuddocka och änddocka vara axiellt tillräckligt åtskilda för att medge att ämnet 80 kan införas mellan dyndelarna 6 och 7 för att ansätta ämnet på dem och för att angripas av dynarbetsytorna. De åtskilda dyndelarna 6 och 7 i huvuddockan och änddockan med patronen 54 tillbakadragen och det skâlformade ämnet 80 klart för ansättning på dyndelarna visas i fig 5. Änddockan påverkas, efter det ämnet 80 placerats mellan dyndelar- na 6 och 7, så'att dyndelen 7 flyttas till vänster mot huvuddockan, som det visas med pilen 88 (fíg 6), varvid änddockans yttre dynhylsa 62, dess dynarbetsyta 67 och tryck- och stöddämpningsringen 63 angri- per mot skålbottendelen 81; och varvid lagerhylsan 6l angriper mot en ände pâ navet 83, som allt visas i fig 6.The cup-shaped blank 80, which is assembled with its hub 83 and reinforcing ring 8U, constitutes the starting blank for the pressure turning operation of the first stage. To perform the first stage pressure turning operation, the pad parts 6 and 7 of the first stage main dummy and end manikin must be axially sufficiently spaced to allow the blank 80 to be inserted between the pad parts 6 and 7 to apply the blank to them and to be attacked by the pad work surfaces. . The separated pad parts 6 and 7 in the main doll and the end doll with the cartridge 54 retracted and the shell-shaped blank 80 ready for application on the pad parts are shown in Fig. 5. The end doll is actuated after the blank 80 is placed between the pad parts 6 and 7 so that the pad part 7 moved to the left towards the main dock, as shown by the arrow 88 (Fig. 6), the end pad outer sleeve sleeve 62, its pad working surface 67 and the pressure and support damping ring 63 engaging the bowl bottom portion 81; and wherein the bearing sleeve 61 engages one end of the hub 83, as all shown in Fig. 6.

Vidare rörelse hos änddockdyndelen 7 i riktningen för pilen 88 skjuter teleskopartat skålsidoväggen 82 över den cylindríska stöddelen 50 för ämnet (med vilken det passar precis) på den yttre dynhylsan 13 på huvuddockans dyndel 6 till en plats där ämnets 80 fria ände 86 in- griper i urtaget 51 i ämnesfasthållnings- och bärringen H8, som det visas i fig 6.Further movement of the end manikin part 7 in the direction of the arrow 88 telescopically pushes the cup side wall 82 over the cylindrical support part 50 for the blank (with which it fits exactly) on the outer pad sleeve 13 on the main manikin part 6 to a place where the free end 86 of the blank 80 engages the recess 51 in the blank holding and carrying ring H8, as shown in Fig. 6.

Under tiden framflyttas patronen SH i pilens 89 riktning (fíg 6) från det tillbakadragna läget för att först angripa och radiellt föra ut dynsegmenten 3U till det läget som visas i fig 6 och sedan gå in i hålet 87 i skivans nav 83, varigenom upprättas ett förhållande med koncentricitet mellan alla dynkomponenterna i huvuddockan och änddockan samt det skålformadet ämnet.Meanwhile, the cartridge SH is advanced in the direction of the arrow 89 (Fig. 6) from the retracted position to first engage and radially extend the die segments 3U to the position shown in Fig. 6 and then enter the hole 87 in the hub 83 of the disc, thereby establishing a ratio of concentricity between all the pad components in the main doll and the end doll as well as the bowl-shaped substance.

Vid denna tidpunkt vid genomförandet av det första skedet i trycksvarvningsoperationen är de olika delarna i det läget som visas i fig 6 med ämnet 80 fäst mellan huvuddockansoch änddockans dyndelar 10 15 20 25 30 35 #0 7413158-2 ll 6 och 7. Ämnets 80 bottendel nära hörnet 85 angripes utifrån i en ringformad zon av dynarbetsytan 67 på den koniska änden av det första skedets yttre dynhylsa 62 på änddockan. Också skâlens bottendel 81 motsatt placeringen av den flänsförsedda förstärkande ringen 8H an- gripes utifrån av en smal, konisk, ringformad zon på den med dynan arbetskontaktande koniska ytan 90 på tryck- och stöddëmpningsringen 63.At this time in the execution of the first stage of the pressure turning operation, the various parts in the position shown in Fig. 6 with the blank 80 are attached between the main manikin and the end manikin pad parts 10 15 20 25 30 35 # 0 7413158-2 11 6 and 7. The bottom part of the blank 80 near the corner 85 is attacked from the outside in an annular zone by the pad work surface 67 on the conical end of the first spoon outer pad sleeve 62 on the end dock. Also the bottom part 81 of the shell opposite the position of the flanged reinforcing ring 8H is attacked from the outside by a narrow, conical, annular zone on the conical surface 90 contacting the work with the pad on the pressure and support damping ring 63.

En betydande del 91 (nästan hälften) av den cylindriska skålsidoväg- gens 82 längd passar dessutom över, stödjes av ooh angripes med den yttre cylíndriska ytan på ämnesstöddelen 50 på den yttre dynhylsan 13.In addition, a significant portion 91 (almost half) of the length of the cylindrical cup side wall 82 fits over, is supported by and is attacked with the outer cylindrical surface of the blank support portion 50 of the outer pad sleeve 13.

Slutligen fångas ämnets 80 fria ände 86 in i urtaget 51 i ämnesfasthåll- nings- och bärringen H8.Finally, the free end 86 of the blank 80 is caught in the recess 51 in the blank holding and carrying ring H8.

Sålunda fasthålles den cylindriska sidoväggen 82 under axiellt tryck mellan det första skedets dyndekn'6 och 7 på huvuddockan och änddockan. vid denna tidpunkten är grovvalsen 68 för det första skedets trycksvarvningsoperatíon placerad vid ena sidan av dyndelarna 6 och 7 på huvuddockan och änddockan, med grovvalsarna 72 och 73 åtskilda, som det framgår av fig 6. Valsarna 72 och 73 är placerade i lägen på var- dera sidan om platsen för de trapetsliknande formade spårstöddelarna 37 på dynsegmenten.Thus, the cylindrical side wall 82 is held under axial pressure between the first stage pads 6 and 7 on the main dock and the end dock. at this time, the coarse roller 68 for the first stage pressure turning operation is located at one side of the pad parts 6 and 7 on the main dock and the end dock, with the coarse rollers 72 and 73 separated, as shown in Fig. 6. The rollers 72 and 73 are located in positions of side of the location of the trapezoidal shaped groove support members 37 on the pad segments.

Det första skedets änddocka flyttas sedan vidare mot huvuddockan i pilens 88 riktning från läget i fig 6 till det i fig 7 och samtidigt ﬂyttas grovvalsanordningen 68 radiellt mot trycksvarvningsmaskinens centrumlinje, dvs. en centrumlinje som passerar centralt genom patro- _nen SU, som det anges med en punktstreckad linje 92 i fig 7. Under denna rörelse hos trycksvarvningsvalsar och änddocka bearbetas, tryck- svarvas, förskjutes och omskapas den ostödda metallen i sidoväggen 82 på ämnet 80 mellan hörnet 85 och den stödda ämnessidoväggdelen 91 medelst grovtrycksvarvningsvalsarna 72 och 73 till en form i tvärsnitt som anges vid 93 i fig 7. Denna metallform 93 kan anges som den med två spår försedda, grovtrycksvarvade formen eller det bearbetade ämnet.The end dock of the first stage is then moved further towards the main dock in the direction of the arrow 88 from the position in Fig. 6 to that of Fig. 7 and at the same time the coarse roller device 68 is moved radially towards the center line of the pressure turning machine, i.e. a center line passing centrally through the cartridge SU, as indicated by a dotted line 92 in Fig. 7. During this movement of pressure turning rollers and end manikin, the unsupported metal in the side wall 82 of the blank 80 between the corner is machined, pressure turned, displaced and reshaped. 85 and the supported blank sidewall portion 91 by means of the gravure turning rollers 72 and 73 into a cross-sectional shape indicated at 93 in Fig. 7. This metal mold 93 may be indicated as the two-groove, gravure-turned mold or the machined blank.

Formningen av två spår sker sålunda i den ringformade zonen i skålsidovëggen 82 omedelbart intill hörnet 85. Återstoden 91 av skål- sidoväggen, som stödjes av den yttre dynhylsan 13, sträcker sig från det med två spår försedda ämnet 93 till ämnets 80 fria ände 86, bibe- håller sin stödda cylindriska forma Denna cylindriska skålsidoväggdel 91 utgöres av den del av skålämnet 80, i vilket det tredje spåret - tryoksvarvas under det andra skedet av trycksvarvningsoperationen, som det kommer nedan att beskrivas.The formation of two grooves thus takes place in the annular zone of the bowl side wall 82 immediately adjacent the corner 85. The remainder 91 of the bowl side wall, which is supported by the outer die sleeve 13, extends from the two groove blank 93 to the free end 86 of the blank 80. retains its supported cylindrical shape This cylindrical cup side wall portion 91 is formed by the portion of the cup blank 80 in which the third groove is pressure rotated during the second stage of the pressure turning operation, as will be described below.

Läget på de olika delarna vid avslutandet av grovtrycksvarvnings- operationsdelen i det första skedets trycksvarvningsoperation visas i m' 10 815 20 25 30 35 HO 74131-58-2 ' 12 fig 7, med grovtrycksvarvningsvalsanordningen 68 i den anliggande läget, fullgörande grovsvarvningen av det med två spår försedda grovsvarvade ämnet 93. Under denna del av grovsvarvningsoperationen, dvs under komponenternas rörelse från läget som visas i fig 5 genom läget som visas i fig 6 till läget som visas i fig 7, bibehålles den rulleliknande delen 17-15-18, på vilken dynsegmentens trapetsformade spårstöddelar 37 är anordnade, i det läge som visas i fig 5,6 och 7.The position of the various parts at the end of the coarse pressure turning operation part in the first stage pressure turning operation is shown in Fig. 7, with the coarse pressure turning roller device 68 in the adjacent position, completing the coarse turning of the one with two grooves provided coarse-turned blank 93. During this part of the coarse turning operation, i.e. during the movement of the components from the position shown in Fig. 5 through the position shown in Fig. 6 to the position shown in Fig. 7, the roller-like part 17-15-18 is maintained, on which the trapezoidal groove support portions 37 of the die segments are arranged, in the position shown in Figs. 5, 6 and 7.

Efter det grovsvarvníngsvalsarna 72-73 har format det med två spår försedda ämnet 93, tillbakadrages grovvalsningsanordningen 68 genom flyttning av dess centrumlinje bort från trycksvarvningsmaskinens _ centrumlinje 92. Under en sådan rörelse flyttas det första skedets fin- trycksvarvningsvalsanordníng 69 radiellt mot trycksvarvningsmaskinens centrumlinje 92; och samtidigt flyttas änddockans dyndel 7 vidare i riktningen för pilen 88, som det visas i fig 8. Under denna rörelse angriper skivnavets 83 ände 9U mot huvuddockans nosplatta 33 på den rulleliknande delen 17-15-18 och flyttar denna del också i pilens 88 riktning, fig 8, mot fjäderns 22 tryck intill dess insatsen 18 angriper mot och stoppas av huvuddockans anslutningsdel ll (fig 8). _ Under denna vidare rörelse hos änddockan från läget i fig 7 till det i fig 8 kommer fintrycksvarvvalsarna 77 och 78, medan de flyttas radiellt mot det roterande ämnet 80, som hålles mellan huvuddockans och änddockans dyndelar 6 och 7, vidare att bearbeta, trycksvarva, förskjuta och pmforma det grovtrycksvarvade med dubbla spår försedda ämnet 93 i fig 7 till det första skedets fintrycksvarvningsform, som anges vid 95 i fig 8. Fintrycksvarvníngsvalsarna 77 och 78 har en kon- tur som formar de två fintrycksvarvningsspåren 95 med den önskade V- formen, som det visas.After the coarse turning rollers 72-73 have formed the two groove blank 93, the coarse rolling device 68 is retracted by moving its center line away from the center line 92 of the pressure turning machine. During such a movement, the first stage fine pressure turning roller device 69 moves radially toward the center turning machine 92; and at the same time the end portion 7 of the end manikin is moved further in the direction of the arrow 88, as shown in Fig. 8. During this movement the end 9U of the disc hub 83 engages against the nose plate 33 of the main manikin on the roller-like part 17-15-18 and also moves this part in the direction of the arrow 88 , Fig. 8, against the pressure of the spring 22 until the insert 18 engages and is stopped by the connecting part 11 of the main dock (Fig. 8). During this further movement of the end manikin from the position in Fig. 7 to that in Fig. 8, the fine pressure rotating rollers 77 and 78, while being moved radially towards the rotating blank 80, which is held between the main manikin and the end manikin pad parts 6 and 7, continue to be machined. displacing and shaping the twin-blank double-groove blank in Fig. 7 into the first stage fine-pressure turning shape indicated at 95 in Fig. 8. The fine-pressure turning rollers 77 and 78 have a contour that forms the two fine-pressure turning grooves 95 with the desired V-shape. as it appears.

När.fintrycksvarvningsdelen av det förste skedets trycksvarv- ningsoperation är fullgjord, med finvalsarna 77-78 i det anliggande läget i-fig 8, kommer metallen i ämnets 80 sidovägg, som trycksvarvats till den dubbla V-liknande formen 95, att pressas och kallbearbetas 'på de yttre och inre ytorna i den V-liknande formen, mellan de relate- rade och samverkande arbetskontaktande dynytorna 67 på änddockans yttre dynhylsa 62, av de V-formade periferierna 96 och 97 på fintrycksvarv- ningsvalsarna 77 resp. 78, av de arbetsangripande dynytorna på de trapetsformade spårstöddelarna 37 på dynsegmenten och av de koníska och cylindriska arbetsangripande dynytorna 53 och 52 på den yttre dynhylsan 13.When the fine pressure turning part of the first stage pressure turning operation is completed, with the fine rollers 77-78 in the abutting position in Fig. 8, the metal in the side wall of the blank 80, which has been pressure turned into the double V-like mold 95, will be pressed and cold worked. on the outer and inner surfaces in the V-like shape, between the related and cooperating working contacting pad surfaces 67 on the outer pad sleeve sleeve 62, of the V-shaped peripheries 96 and 97 on the fine pressure turning rollers 77 and 77, respectively. 78, of the working engaging pad surfaces on the trapezoidal groove support members 37 on the die segments and of the conical and cylindrical working engaging pad surfaces 53 and 52 on the outer pad sleeve 13.

Ett förhållande av betydelse som bör uppmärksammas är att vid avslutningen av den delen av trycksvarvningen med valsar i det första skedets trycksvarvningsoperation som visas i fig 8 pressas den stödda 10 15 20 25 30 35 HO 7Ä13158"2 13 ämnessidoväggdelen 91 mellan den yttre cylindriska stödytan 52 på dynhylsan och den cylindriska delen 98 av fintrycksvarvningsvalsen 77. Denna pressning, lika väl som infångningen av ämnets 80 fria ände 86 medelst urtaget 51 i ämnesfasthâllnings- och bärringen H8, inte endast bibehåller den stödda cylindriska delen 91 av skålsido- väggen koncentrisk med ämnets återstod utan pressar också den angrip- na delen av skålsidoväggdelen 91 så att enhetlig tjocklek i denna bibehålles, trots bearbetningen av näraliggande metall som kommer från skålsidoväggen vid formningen av de dubbla V-formade skivspåren, som de anges vid 99.A significant aspect that should be noted is that at the end of the part of the pressure turning with rollers in the first stage pressure turning operation shown in Fig. 8, the supported blank side wall portion 91 is pressed between the outer cylindrical support surface 52 on the die sleeve and the cylindrical portion 98 of the fine pressure turning roller 77. This pressing, as well as the capture of the free end 86 of the blank 80 by means of the recess 51 in the blank holding and supporting ring H8, not only maintains the supported cylindrical portion 91 of the cup side wall concentric with the blank side but also presses the affected portion of the bowl sidewall portion 91 so that a uniform thickness therein is maintained, despite the machining of adjacent metal coming from the bowl sidewall in forming the double V-shaped disk grooves, as indicated at 99.

Det trycksvarvade mellanämnet med det dubbla V-formade spåret _99, som är bildat i detsamma, visas i fig 3 och anges allmänt med 100.The pressure-turned intermediate blank with the double V-shaped groove _99 formed therein is shown in Fig. 3 and is generally indicated by 100.

Det trycksvarvade mellanämnet 100 blir nu startämnet för det andra- skedets trycksvarvningsoperation, i vilket ett tredje V-format spår trycksvarvas i den cylíndriska delen 91 av ämnet 100, Dynanordningarna 8 och 9 i det andra skedets huvuddocka och änddocka, som visas i fig 14 till 20, är anordnade på en trycksvarv- ningsmaskin, såsom visas i fig 1, i stället för dynaordningarna 6 och 7 i det första skedets huvuddocka och änddocka. Även om fig 1 har beskrivits ovan som allmänt illustrerande det första skedets tryck- svarvningsmaskin är den också tillämplig för illustration av ett andra skedes trycksvarvningsmaskin, på grund av att den utvisar formning av tre slutligt V-formade spår, som formas av valsar som det beskrives nedan. _ ' Dynanordningarna i det andra skedets huvuddocka och änddocka visas bäst i fig lü och 15. Huvuddockan 8 innefattar anslutningsdelar 100 och 102, som är fästa tillsammans medelst bultar 103 och är fästa på huvuddockans spindel 10ü. En yttre dynhylsa 107 är axiellt glidbart oanordnad inom en mittre öppning 108 i anslutníngsdelen 102 och ett stopphuvud 109 och en insats 110 är fästa medelst bultar vid lll och 112 för att bilda med anslutningsdelens hylsa 107 en rulleliknande del 109-107-110.The pressure-turned intermediate blank 100 now becomes the starting blank for the second-stage pressure turning operation, in which a third V-shaped groove is pressure-turned in the cylindrical part 91 of the blank 100, the pad devices 8 and 9 in the second stage main dock and end dock, as shown in Figs. 20, are arranged on a pressure turning machine, as shown in Fig. 1, instead of the pad devices 6 and 7 in the main dock and end dock of the first stage. Although Fig. 1 has been described above as generally illustrating the first stage pressure turning machine, it is also applicable to illustrating a second stage pressure turning machine, because it exhibits the formation of three final V-shaped grooves formed by rollers as described. below. The cushion devices in the main stage and end manikin of the second stage are best shown in Figs. 1 and 15. An outer pad sleeve 107 is axially slidably disposed within a central opening 108 in the connecting portion 102 and a stop head 109 and an insert 110 are secured by bolts at 111 and 112 to form with the connecting portion sleeve 107 a roller-like portion 109-107-110.

Den rulleliknande delen 109-107-110 är axiellt glidbart rörlig inom och relativt anslutningsdelen 102 och den yttre dynhylsan 105.The roller-like portion 109-107-110 is axially slidably movable within and relative to the connecting portion 102 and the outer pad sleeve 105.

Dvs. stopphuvudet 109 är axiellt glidbart inom den mittre hâligheten 113 i anslutningsdelen 102 och insatsen 110 är axiellt glidbar inom den inre ytan pâ den yttre dynhylsan 105. Den rulleliknande delen 109-107-110 är normalt förspänd medelst fjädrar 114 mot läget som visas i fig 14, i vilken stopphuvudet 109 angriper mot skuldran 115 vid den till höger liggande änden avanslutningsdelens hålighet 113, som det ses i fig lä. Emellertid kan den rulleliknande delen 109-107- 10 15 20 25 30 35 HO 'Ilr13158 2 H -110 flyttas under tryck till vänster från läget enligt fig lä mot fjädrarnas llü tryck till läget som visas i fig 17, varvid ringen 116 angriper mot och stoppas av anslutningsdelen 102. Fjädertrycket som skapas av fjädrarna llü överföres lämpligen från anslutnings- delen 102 till en ring 116, vilken i sin tur angriper mot en yta på insatsen 110. ' Insatsen 110 är allmänt lika insatsen 18 och en sammansättning av denna med segment, som det visas i fig 18 och 19. Insatsen 110 innefattar en flänsdel 117 och en hylsdel 118 som är utformad med ra- diellt sträckta spår 119, vilka sträcker sig mellan de inre och yttre ytorna 120 och 121 på hylsan 118. En ringformad hylsnosplatta 1221 och en fasthållningsring 123 är fästa medelst bultar vid 123 vid den yttre änden av hylsan 118 på insatsen 110.Ie. the stop head 109 is axially slidable within the central cavity 113 of the connecting portion 102 and the insert 110 is axially slidable within the inner surface of the outer pad sleeve 105. The roller-like portion 109-107-110 is normally biased by springs 114 toward the position shown in Fig. 14. , in which the stop head 109 engages the shoulder 115 at the right-hand end of the cavity 113 of the connecting part, as seen in Fig. 1a. However, the roller-like portion 109-107 can be moved under pressure to the left from the position according to Fig. 1a against the pressure of the springs 11 to the position shown in Fig. 17, the ring 116 engaging against and is stopped by the connecting part 102. The spring pressure created by the springs 11u is suitably transmitted from the connecting part 102 to a ring 116, which in turn engages against a surface of the insert 110. The insert 110 is generally equal to the insert 18 and an assembly thereof with segments , as shown in Figs. 18 and 19. The insert 110 includes a flange portion 117 and a sleeve portion 118 formed with radially stretched grooves 119 extending between the inner and outer surfaces 120 and 121 of the sleeve 118. An annular sleeve nose plate 1221 and a retaining ring 123 are secured by bolts 123 at the outer end of the sleeve 118 on the insert 110.

En serie huvuddocksegment, som allmänt anges vid 125, varav ett visas i fig 20, är anordnad på och bäres av insatsen 110, Varje seg- ment 125 har en tunga 126, som är utformad så att den i tvärsnitt överensstämmer med spårets 119 tvärsnittsutformning,och den övre än- den av tungan 126 avslutas i en böjd eller bâgformad flänsliknande del 127. Flänsen 127 är i ena änden utformad med en uppåt sträckt spårstöddel 128 på dynsegmentet. Denna stöddel 128 på dynsegmentet är trapetsformad i tvärsnitt, som det visas i fig lä.A series of main dock segments, generally indicated at 125, one of which is shown in Fig. 20, is disposed on and carried by the insert 110. Each segment 125 has a tongue 126 which is shaped so as to cross-section conform to the cross-sectional shape of the groove 119. and the upper end of the tongue 126 terminates in a curved or arcuate flange-like portion 127. The flange 127 is formed at one end with an upwardly extending groove support portion 128 on the die segment. This support part 128 on the duvet segment is trapezoidal in cross section, as shown in Fig. 1a.

Lämpligen är ett par rundade fjäderspår 129 utformade i seg- mentets 125 flänsdel 127. En rundad kant 130 på tungan 126 sträcker _ sig uppåt och skjuter fram från den andra kanten på segmentets fläns- del 127. Den nedre änden av varje tunga 126 motsatt flänsdelen 127 är avsmalnande vid 131 nedåt från den rundade kanten 130 i det när- maste till tungans mitt (fig 20); och denna ände på tungan är också avsmalnande vid 132 från varje sidoyta 133 på tungan mot den lägre fria änden 13U på tungan.Preferably, a pair of rounded spring grooves 129 are formed in the flange portion 127 of the segment 125. A rounded edge 130 of the tongue 126 extends upwardly and projects from the other edge of the flange portion 127 of the segment. The lower end of each tongue 126 opposite the flange portion 127 is tapered at 131 downward from the rounded edge 130 closest to the center of the tongue (Fig. 20); and this end of the tongue is also tapered at 132 from each side surface 133 of the tongue towards the lower free end 13U of the tongue.

' Segmenten 125 (åtta segment visas) i denna serie är sammansatta med sina tungor 126, som sträcker sig radiellt in i insatsens spår 119, som det visas i fig 18 och 19; och ett par fjädrar 135, som är placerade i fjäderspåren 129, pressar segmenten 125 radiellt inåt till det över hela cirkeln indragna läget som visas i fig lü och 18, varvid de avsmalnande änddelarna 132 på tungorna 126 angriper mot lika avsmalnande delar på näraliggande tungor så att tungornas 126 inåtgående rörelse stoppas. På detta sätt sträcker sig ett mittré hål 136 genom insatsen 110 och segmentsammansättningen 125, när segmenten 125 befinner sig i det en fullständig cirkel bildande läget enligt fig 18. Ett utsträckt eller Vyttre" läge för segmenten 125 visas i fig 19, som det beskrives nedan. 10 15 20 25 so* 35 H0 7413153-2 15 Den yttre dynhylsan 105 är utformad med inre och yttre skuldror 137 och 38. Den inre skuldran 137 bildar ett urtag 139 inåt på hylsan 105, in i vilket dynsegmenten 125 kan flyttas till det utsträckta lä- get, som visas i fig 15. Skuldran 138 bildar en kvarhållningsstoppdel för kontrollringen lH0, som är glidbart anordnad på och omger dyn- hylsans 105 delar. 6 Kontrollringen lü0 är normalt i läget som visas i fig lü men kan förskjutas glidbart på dynhylsan 105 till vänster, som det ses i fig lü, mot fjäderns lül tryck som tryckes ihop mellan ringen 1U0 och en fläns lOla på anslutningsdelen 101. Ringen lüO har en avfasad valsangripande yta 132, vars ändamål skall förklaras nedan. Dynhylsan 105 har en koniskt utformad arbetsangripande yta IH3 vid dess fria ände och ett ringformat urtag lüü är utformat vid hörnet mellan den koniska ytan lU3 och den yttre cylindriska ytan lU5 på dynhylsan 105.The segments 125 (eight segments shown) in this series are assembled with their tongues 126 extending radially into the groove 119 of the insert, as shown in Figures 18 and 19; and a pair of springs 135 located in the spring grooves 129, the segments 125 are pressed radially inwardly to the entire circle retracted position shown in Figs. 11 and 18, the tapered end portions 132 of the tongues 126 engaging equally tapered portions of adjacent tongues so as to that the inward movement of the tongues 126 is stopped. In this way, a central entrance hole 136 extends through the insert 110 and the segment assembly 125, when the segments 125 are in the full circle forming position of Fig. 18. An extended or Vyttre "position of the segments 125 is shown in Fig. 19, as described below. 10 15 20 25 so * 35 H0 7413153-2 The outer pad sleeve 105 is formed with inner and outer shoulders 137 and 38. The inner shoulder 137 forms a recess 139 inwardly on the sleeve 105, into which the pad segments 125 can be moved to the extended position, as shown in Fig. 15. The shoulder 138 forms a retaining stop portion for the control ring 1H0, which is slidably mounted on and surrounds the parts of the pad sleeve 105. The control ring lü0 is normally in the position shown in Fig. lü but can be slidably displaced on the pad sleeve 105 on the left, as seen in Fig. The pad sleeve 105 has a conically shaped working engaging surface IH3 at its free end and an annular recess lüü is formed at the corner between the conical surface lU3 and the outer cylindrical surface lU5 of the pad sleeve 105.

Den arbetsangripande ytan 1U3 samverkar som det nedan kommer att be- skrivas, med den trapetsformade delen av dynsegmentets 125 spårstöddel 128.The work-engaging surface 1U3 cooperates, as will be described below, with the trapezoidal part of the groove support part 128 of the duvet segment 125.

Segmenten 125 hållas normalt i det indragna, en hel cirkel bil- dande läget enligtfig lä och 18 medelst fjädrar 135 men kan flyttas till ett utsträckt eller "yttre" läge, som visas i fig 16 och 19, me- delst en patron 146. Patronen visas i det tillbakadragna läget i fig lä och i framskjutet eller framflyttat läge i fig 15 och 19. Rosen lä? på patronen lU6 angriper, när den flyttas från det tillbakadragna till det framskjutna läget, mot de avsmalnande delarna 131 på segmen- tens tungor 126 och skjuter segmenten 125 radiellt utåt i spåren 119 i insatsen 110. Patronens nos lä? går in i det mittre hålet 136, som beskrivits ovan, när den flyttar segmenten 125 radiellt utåt. Den cy- lindriska ytan på patronen lU6 angriper glidbart mot tungornas 126 fria ändar 13H, när segmenten befinner sig i det utsträckta läget en- ligt fig 15 och 19, och flänsdelarna 127 på segmenten 125 angriper 6 mot och stödjas av den inre cylindriska ytan på urtaget 139 i dyn- hylsan 105, som det visas i fig 15, 16 och 17.The segments 125 are normally held in the retracted, full circle forming position according to Fig. 1 and by means of springs 135 but can be moved to an extended or "outer" position, as shown in Figs. 16 and 19, by means of a cartridge 146. The cartridge shown in the retracted position in Fig. 1a and in the advanced or advanced position in Figs. on the cartridge lU6, when moved from the retracted to the advanced position, attacks the tapered portions 131 of the segment tongues 126 and pushes the segments 125 radially outward in the grooves 119 in the insert 110. The cartridge's nose lä? enters the center hole 136, as described above, as it moves the segments 125 radially outward. The cylindrical surface of the cartridge 11U6 slidably abuts the free ends 13H of the tongues 126 when the segments are in the extended position according to Figs. 15 and 19, and the flange portions 127 of the segments 125 engage and are supported by the inner cylindrical surface of the recess 139 in the die sleeve 105, as shown in Figs. 15, 16 and 17.

Patronens 136 rörelse mellan det tillbakadragna och det fram- skjutna läget utföres genom anslutning av patronens operationsaxel lU8 (fig 16) till en lämpligen hydraulisk cylinder, såsom den cylinder som anges vid 57, fig 1, i det andra skedets trycksvarvningsmaskin.The movement of the cartridge 136 between the retracted and the advanced position is performed by connecting the cartridge's operating shaft 118 (Fig. 16) to a suitably hydraulic cylinder, such as the cylinder indicated at 57, Fig. 1, in the second stage pressure turning machine.

Cylinderns operation för kontroll av patronens IU6 rörelse samordnas med operationen av de andra komponenterna, som användas vid utförandet av det andra skedets trycksvarvningsoperatíon i överensstämmelse med programmeringen av en dylik operation, Patronens operationsaxel lü8 10 1.58 20 25 30 35 NO wfmss-z 16 sträcker sig från patronen lÄ6 till operationscylindern, såsom cylindern 57, genom de ihåliga delarna i huvuddockan och dess spindel 104.The operation of the cylinder for controlling the movement of the cartridge IU6 is coordinated with the operation of the other components used in performing the second stage pressure turning operation in accordance with the programming of such an operation. The operating axis of the cartridge lü8 10 1.58 20 25 30 35 NO wfmss-z 16 extends from the cartridge 1a6 to the operating cylinder, such as the cylinder 57, through the hollow portions of the main manikin and its spindle 104.

Dynanordningen 9 i det andra skedets trycksvarvningsoperation är anordnad på en anslutningsdel 1H9 på änddockan (fig lÄ.och 15) lämpligen medelst en gängad koppling 150. Dynanordningen 9 utgöres lämpligen av en yttre flänsförsedd hylsa 151, en lagerhylsa 152, en yttre dynhylsa 153, och en tryck- ochstöddämpningsring 154. De olika hylsorna och ringarna 151-152-153-l5H är sammansatta medelst bultar 155, 156 och 157. Den yttre dynhylsan 153 är vid dess yttre eller fria ände försedd med en konisk arbetsangripande ytform 158, vilken också samverkar, som det beskrives nedan, med arbetsytorna på det trapetsformade dynsegmentets 125 spårstöddel 128 på huvuddockan.The pad device 9 in the second stage pressure turning operation is arranged on a connecting part 1H9 on the end dock (Figs. 1 and 15) suitably by means of a threaded coupling 150. The pad device 9 is suitably constituted by an outer flanged sleeve 151, a bearing sleeve 152, an outer pad sleeve 153, and a pressure and support damping ring 154. The various sleeves and rings 151-152-153-15H are assembled by means of bolts 155, 156 and 157. The outer pad sleeve 153 is provided at its outer or free end with a conical working engaging surface shape 158, which also cooperates. , as described below, with the work surfaces of the groove support portion 128 of the trapezoidal die segment 125 on the main dock.

Det andra skedets dynanordningar 8 och 9 på huvuddockan och änddockan är utformade för att samverka med grov- och fintrycksvarv- ningsvalsarna, som det visas något schematiskt i fig 15, 16 och 17.The cushion devices 8 and 9 of the second stage on the main dock and the end dock are designed to cooperate with the coarse and fine pressure turning rollers, as shown somewhat schematically in Figs. 15, 16 and 17.

Dessa valsar för det andra skedet är anordnade för operation och rö- relse i det andra skedets trycksvarvningsmaskin, så att grovvalsen, som allmänt anges vid 159, förstgenomför en trycksvarvningsoperatíon av det tredje spåret, som det visas i fig 15 och 16; och sedan genom- för fintrycksvarvningsvalsen, som allmänt anges vid 160, finvalsningen av det tredjeiv-formade spåret, medan det första skedets två tryck- svarvade V-formade spår bibehållas under det andra skedets operation för trycksvarvning av flera spår.These second stage rollers are arranged for operation and movement in the second stage pressure turning machine, so that the coarse roll, generally indicated at 159, first performs a third stage pressure turning operation, as shown in Figs. 15 and 16; and then performs the fine-pressure turning roll, generally indicated at 160, the fine-rolling of the third-spindle groove, while maintaining the two pressure-turned V-shaped grooves of the first stage during the second stage multi-groove pressure turning operation.

Det andra skedets grovvals och finvals 159 resp. 160 är allmänt lika det första skedets grov- och finvalsar, utom att endast en grov- vals användes i det andra skedets grovvalsníngsoperation. Sålunda innefattar grovvalsanordningen 159 en valshållare eller spindel 161, på vilken den axiellt stationära grovvalsen 162 är anordnad. Vals- spindeln 161 är anordnad på ena sidan av dynanordningarna 8 och 9 på huvuddockan och änddockan, och är rörlig mot och bort från dynanord- ningarna 8 och 9, medan dess centrumlinje bibehålles parallell med centrumlinjen i dynanordningarna 8 och 9 i det andra skedets huvud- docka och änaaocka. ' Fintrycksvarvningsvalsen 160 visas i fig 17 och är försedd med en valshållare och en spindel 163, en axiellt stationär finvals 16U och två axiellt rörliga trycksvarvningsvalsar 165 och 166. Finvalsar- na 165 och 166 är förspända bort från valsen l6U medelst fjädrar 167.The coarse roll and fine roll of the second stage 159 resp. 160 is generally the same as the coarse and fine rollers of the first stage, except that only one coarse roller is used in the coarse rolling operation of the second stage. Thus, the coarse roll assembly 159 includes a roll holder or spindle 161 on which the axially stationary coarse roll 162 is mounted. The roller spindle 161 is arranged on one side of the pad devices 8 and 9 on the main doll and the end doll, and is movable towards and away from the pad devices 8 and 9, while its center line is maintained parallel to the center line of the pad devices 8 and 9 in the other stage head. - doll and änaaocka. The fine pressure rotating roller 160 is shown in Fig. 17 and is provided with a roller holder and a spindle 163, an axially stationary fine roller 16U and two axially movable pressure rotating rollers 165 and 166. The fine rollers 165 and 166 are biased away from the roller 16U by springs 167.

Det trycksvarvade mellanämnet 100 med dubbla V-formade spår 99, som är formade i detta, utgör startämnet för det andra skedets tryck- svarvningsoperation. För att genomföra det andra skedets trycksvarv- 1O 15 20 25 30 35 40 7413158-2 ningsoperation måste det andra skedets dynanordninéar 8 och § påi huvuddockan och änddockan vara axiellt tillräckligt åtskilda för 17 att medge att ämnet 100 kan införas mellan dynanordningarna 8 och 9 för att ansätta ämnet på dessa och för att angripas av dynornas ar- betsytor. Det andra skedets dynanordningar 8 och 9 på huvuddockan och änddockan, vilka är åtskilda med patronen 146 tillbakadragen, och mel- lanämnet 100, vilket är klart för att ansättas på dynanordningarna, visas i fig 14. Änddockan påverkas, efter det ämnet 100 placerats mellan dyn- anordníngarna 8 och 9, så att dynanordningen 9 flyttas åt vänster mot huvuddockan, som det visas med pilen 168 (fig 14 och 15), varvid änd- dockans yttre dynhylsa 153 och dess dynarbetsyta 158 och tryck- och stöddämpningsringen 154 angriper mot bottendelen 81 i det\mellanpro- ducerade ämnet 100 samt lagerhylsan 152 angriper mot ena änden av navet 83, som det visas allt i fig 15.The pressure-turned intermediate blank 100 with double V-shaped grooves 99, which are formed therein, constitute the starting blank for the pressure-turning operation of the second stage. In order to carry out the pressure turning operation of the second stage, the pad devices 8 and § of the second stage on the main manikin and the end manikin must be axially sufficiently spaced to allow the blank 100 to be inserted between the pad devices 8 and 9 for to apply the substance to these and to be attacked by the working surfaces of the cushions. The cushion devices 8 and 9 of the second stage on the main dock and the end dock, which are separated by the cartridge 146 retracted, and the intermediate blank 100, which is ready to be applied to the pad devices, are shown in Fig. 14. The end dock is actuated after the blank 100 is placed between cushions the devices 8 and 9, so that the pad device 9 is moved to the left towards the main doll, as shown by the arrow 168 (Figs. 14 and 15), the outer pad sleeve 153 of the end doll and its pad working surface 158 and the pressure and support damping ring 154 engaging the bottom part 81 in the intermediate blank 100 and the bearing sleeve 152 engages one end of the hub 83, as shown in Fig. 15.

,Vidare rörelse hos änddockans dynanordning 9 i pilens 168 rikt- ning för fram delen 91 teleskopartat över skålsidoväggen och över in- satsen och dynsammansättningens delar 110 och 125, intill dess mellan- ämnets 100 fria ände 86 angriper mot urtaget lüä i den yttre dynhylsan 105 under en änddel 169 på kontrollringen lU0, som det visas i fig 15, Mellanämnets 100 fria ände 86 infångas sålunda i urtaget lüü på insi- dan av kontrollringens änddel 169.Further movement of the end device pad device 9 in the direction of the arrow 168 for the front part 91 telescopically over the cup side wall and over the insert and pad assembly parts 110 and 125, until the free end 86 of the intermediate 100 engages the recess lüä in the outer pad sleeve 105. below an end portion 169 of the control ring 11U, as shown in Fig. 15, the free end 86 of the intermediate blank 100 is thus captured in the recess lüü on the inside of the end portion 169 of the control ring.

Under tiden framflyttas patronen lH6 i pilens 170 riktning från det tillbakadragna läget enligt fig lü till läget enligt fig 15. Under denna rörelse skjuter patronens nos lä? och patronen själv radiellt ut dynsegmenten 125 till läget som visas i fig l5,och sedan går patronen in i hålet 87 i skivans nav 83, varigenom åstadkommes ett förhållande med koncentricitet mellan huvuddockans och änddockans alla dynkompo- nenter och ämnet 100. y Vid denna tidpunkt under förloppet av det andra skedets tryck- svarvningsoperation är de olika delarna i det läget som visas i fig 15 med ämnet 100 fäst mellan huvuddockans och änddockans dynanord- ningar 8 och 9. Ämnets 100 bottendel 81 näraliggende de bildade V- formade spåren 99 angripes utifrån i en ríngformad zon av dynarbets- ytan 158 vid den koniska änden av den yttre dynhylsan 153 på det andra skedets änddocka. Också ämnets 100 bottenvägg 81 angripes utifrån motsatt platsen för den förstärkande ringen 8U i en något koniskt ringformad zon i den koniska dynarbetskontaktytan 171 på tryck- och stöddämpningsringen lšä.Meanwhile, the cartridge 1H6 is advanced in the direction of the arrow 170 from the retracted position of Fig. 11 to the position of Fig. 15. During this movement, the nose of the cartridge pushes? and the cartridge itself radially extends the die segments 125 to the position shown in Fig. 15, and then the cartridge enters the hole 87 in the disc hub 83, thereby providing a concentricity relationship between all of the main doll and end manikin components and the blank 100. y At this time during the course of the pressure turning operation of the second stage, the various parts in the position shown in Fig. 15 with the blank 100 are fastened between the pad devices 8 and 9 of the main manikin and the end manikin 100 near the formed V-shaped grooves 99 are attacked from the outside in a ring-shaped zone of the pad work surface 158 at the conical end of the outer pad sleeve 153 on the second stage end dock. The bottom wall 81 of the blank 100 is also attacked from the opposite location of the reinforcing ring 8U in a slightly conical annular zone in the conical pad working contact surface 171 on the pressure and support damping ring lšä.

På så sätt är ämnets 100 cylindriska sidoväggdel 91 fäst under 10 15 20 25 30 35 '40 71013158-2 a 18 axiellt tryck mellan dynanordningarna 8 och 9 på det andra skedets huvuddocka och änddocka (fig 15). Vid denna tidpunkt är grovvalsen 159 för det andra skedets trycksvarvningsoperation placerad vid ena sidan om dynanordningarna 8 och 9 på huvuddockan och änddockan, med grovvalsen 162 placerad, som det visas i fig 15, i ett läge mellan ändarna på ämnets cylindriska sidoväggdel 91 och motsatt utrymmet mellan den yttre dynhylsans arbetsangripande yta lN3 och segmentens dynstöddelar-128.In this way, the cylindrical side wall part 91 of the blank 100 is attached under axial pressure between the pad devices 8 and 9 on the main dock and end dock of the second stage (Fig. 15). At this time, the coarse roller 159 for the second stage pressure turning operation is located at one side of the pad devices 8 and 9 on the main dock and end dock, with the coarse roller 162 located, as shown in Fig. 15, in a position between the ends of the blank cylindrical side wall portion 91 and opposite the space between the working engaging surface lN3 of the outer pad sleeve and the pad support members 128 of the segments.

Det andra skedets änddocka flyttas sedan vidare mot huvuddockan i pilens 168 riktning från läget enligt fig 15 till det enligt fig 16, och samtidigt flyttas grovvalsen 159 radiellt mot trycksvarvnings- maskinens centrumlinje, dvs. en centrumlinje som passerar centralt ge- nom patronen IN6, som det anges med en punktstreckad linje 172 i fig l6. Under dessa rörelser hos trycksvarvningsvalsen och änddockan kom- mer-metallen i den cylindriska sidoväggdelen 91 på mellanämnet 100 mellan den fria änden som är ínfångad i urtaget lää och delen 99 med dubbla spår att bearbetas, trycksvarvas, förskjutas och omformas av grovtrycksvarvningsvalsen162 till den formen i tvärsnitt som anges vid 173 i fig 16. Denna metallform 173 kan benämnas den grovtryck- svarvade formen eller utformningen med tre spår.The end dock of the second stage is then moved further towards the main dock in the direction of the arrow 168 from the position according to Fig. 15 to that of Fig. 16, and at the same time the coarse roller 159 is moved radially towards the center line of the pressure turning machine, i.e. a center line passing centrally through the cartridge IN6, as indicated by a dotted line 172 in Fig. 16. During these movements of the pressure turning roller and the end manikin, the metal in the cylindrical side wall portion 91 of the intermediate blank 100 between the free end trapped in the recessed liner and the double groove portion 99 is machined, pressure rotated, displaced and reshaped by the gravure turning roller 162 to the cross-section indicated at 173 in Fig. 16. This metal mold 173 may be referred to as the rough-turned lathe mold or the three-groove design.

Det tredje spåret 173 är sålunda placerat i den ringformade zonen i skålsidoväggen mellan det dubbla V-formade spåret 99 och den infångade,fria änden 86 på ämnet 100. _ Läget för de olika delarna via vslutandet av grovtrycksvarv- ningen i det andra skedet av trycksvarvningsoperationen visas i fig 16, med grovtrycksvarvningsvalsen 159 i det anliggande läget vid full- görandet av grovtrycksvarvníngen av det tredje spåret i det grov- trycksvarvade ämnet 173 med tre spår. Under denna del av det andra skedets grovtrycksvarvningsoperation, dvs under komponenternas rörelse från läget som visas i fig lä genom läget som visas i fíg 15 till läget som visas i fig 16, bibehåller den rulleformade delen 109-107-110, på vilken de trapetsformade spårstöddelarna 128 på dynsegmenten är an- ordnade, läget som visas i fig lä, 15 och 16.The third groove 173 is thus located in the annular zone of the cup side wall between the double V-shaped groove 99 and the captured free end 86 of the blank 100. The position of the various parts via the closure of the gravure turning in the second stage of the pressure turning operation is shown in Fig. 16, with the high pressure turning roller 159 in the abutting position upon completion of the high pressure turning of the third groove in the high pressure turning blank 173 with three grooves. During this part of the coarse pressure turning operation of the second stage, i.e. during the movement of the components from the position shown in Fig. 1a through the position shown in Fig. 15 to the position shown in Fig. 16, the roll-shaped part 109-107-110, on which the trapezoidal groove support parts 128 on the duvet segments are arranged, the position shown in Figs. 1a, 15 and 16.

Efter det den grovtrycksvarvande_valsen 162 har format det tred- je spåret 173 återdrages grovvalsen 159 genom flyttning av dess cen- trumlinje bort från trycksvarvningsmaskinens centrumlinje 172. Under en sådan rörelse flyttas det andra skedets fintrycksvarvningsvals 160 radiellt mot centrumlinjen 172 i trycksvarvningsmaskinen, och sam- tidigt flyttas änddockans dynanordning 9 vidare i pilens 168 rikt- ning, som det visas i fig 17. Under dessa rörelser angriper änden 9ü på skívnavet_83 mot huvuddockans nosplatta l?2 på den rulleliknande 10 20 25 30 35 HO 7413158-2 19 delen 109-107-110 och flyttar denna del i pilens 168 riktning, mot fjäderns 114 tryck, intill dess insatsen 110 och dess ring 116 angriper mot och stoppas av huvuddockans anslutningsdel 102 (fig 16).After the high pressure rotating roller 162 has formed the third groove 173, the coarse roller 159 is retracted by moving its center line away from the center line 172 of the pressure turning machine. the end device 9 of the end manikin 9 is moved further in the direction of the arrow 168, as shown in Fig. 17. During these movements, the end 9ü of the disc hub_83 engages against the nose plate 1? 2 of the main manikin on the roller-like part 10 74 74158-2 19 part 109-107. -110 and moves this part in the direction of the arrow 168, against the pressure of the spring 114, until its insert 110 and its ring 116 attack and are stopped by the connecting part 102 of the main dock (Fig. 16).

Under denna vidare rörelse hos änddockan från läget enligt fig 16 till det enligt fig 17 kommer fintrycksvarvningsvalsen 16H, när den flyttas radiellt mot det roterande ämnet 100, som hålles mellan huvuddockans och änddockans dynanordningar 8 och 9, att ytterligare bearbeta, trycksvarva, förskjuta och omforma det grovtrycksvarvade tredje spârets form 173 i fig 16 till det andra skedets fintryck- svarvade form enligt fig 17. Under denna fintrycksvarvning av det tredje spåret medelst fintrycksvarvningsvalsen löü angriper fintryck- svarvningsvalsarna 165 och 166 i och stödjer de V-formade konturerna i det dubbla spåret 99 i mellanämnet 100 för att bilda en fintryck- svarvad V-formad kontur 17k med tre spår för den kompletta skivan med tre spår, som det anges vid 175 i fig 4 och 17.During this further movement of the end manikin from the position according to Fig. 16 to that according to Fig. 17, the fine pressure turning roller 16H, when moved radially towards the rotating blank 100 held between the main manikin and the end manikin pad devices 8 and 9, will further process, press, rotate and reshape. the coarse pressure turned third groove shape 173 in Fig. 16 to the second stage fine pressure turning shape of Fig. 17. During this fine pressure turning of the third groove by the fine pressure turning roller löü, the fine pressure turning rollers 165 and 166 engage and support the V-shaped contours of the double groove. 99 in the intermediate blank 100 to form a fine-pressure turned V-shaped contour 17k with three grooves for the complete three-groove disc, as indicated at 175 in Figs. 4 and 17.

När fintrycksvarvningsvalsningsdelen i det andra skéets tryck- svarvningsoperation är klar, med finvalsarna l6N-165-166 i det anlig- gande läget som visas i fig 17, pressas och kall-bearbetas metallen i väggarna i det trycksvarvade, med tre spår försedda ämnet l7U i de tre spårens inre och yttre ytor, mellan angivna och samverkande arbetskontaktande dynytor 158 på änddockans yttre dynhylsa 153, av de V-formade periferierna på fintrycksvarvningsvalsarna l6U,l65 och 166, av de arbetsangripande dynytorna på de trapetsformade spårstöd- delarna 128 på dynsegmenten och av den koniska arbetsangripande dyn- ytan 133 på den yttre dynhylsan 105, När fintrycksvarvningsvalsen 160 flyttas till det slutliga an- liggande läget enligt fig 17, angriper en konisk yta 176 på tryck- svarvningsvalsen lﬁü mot kontrollringens lH0 valsangripande yta 1U2, varvid kontrollringen lüø flyttas åt vänster från läget enligt fig 16 till det enligt fig 17 mot fjäderns lül tryck för att blotta den fångade cylindriska änddelen 177 av ämnet 100, så att delen 177 lika väl som återstoden av det med tre V-formade spår försedda ämnet l7U pressas mellan de samverkande och arbetsangripande dyn- och tryck- svarvningsvalsytorna för att skapa och bibehålla den koncentriska utformningen av alla delarna i den slutliga med tre spår försedda skivan 175. Denna pressning skapar också eller bibehåller enhetlig tjocklek i väggarna på den med tre spår försedda produkten, vilket ger dynamisk balans åt den slutliga, med tre spår försedda skivan 175.When the fine-pressure turning rolling part in the pressure turning operation of the second stage is complete, with the fine rollers 16N-165-166 in the abutting position shown in Fig. 17, the metal is pressed and cold-machined into the walls of the three-groove, three-groove blank 177 in the inner and outer surfaces of the three grooves, between defined and cooperating working contacting pad surfaces 158 on the end pad outer sleeve 153, of the V-shaped peripheries of the fine pressure rotating rollers 16U, 165 and 166, of the working engaging pad surfaces of the trapezoidal groove members 128 of the die support members 128. the conical work engaging pad surface 133 on the outer pad sleeve 105. When the fine pressure turning roller 160 is moved to the final abutment position of Fig. 17, a conical surface 176 of the pressure turning roller 1 ﬁ ü engages the roller engaging surface 1U2 of the control ring 1H0, moving the control ring lüø. left from the position of Fig. 16 to that of Fig. 17 against the spring lül pressure to expose the captured cylindrical end. part 177 of the blank 100, so that the part 177 as well as the remainder of the blank V provided with three V-shaped grooves 17U are pressed between the cooperating and work-engaging pad and pressure turning roller surfaces to create and maintain the concentric design of all the parts in the blank. final three-groove disc 175. This pressing also creates or maintains a uniform thickness in the walls of the three-groove product, giving dynamic balance to the final three-groove disc 175.

Hosarna 33 och 122, som bildar en del av dynanordningarna i det första och det andra skedets huvuddocka har angetts hjälpa till 10 15 20 25 so 35 > 40 'linbana-z 20 med underlättandet av underhållet. Nosplattorna är snabbt åtkomliga för utbyte genom borttagning av bultar, som fäster dem vid de in- satser på vilka de är anordnade. Dessa nosplattor, som de beskrivits, angriper till sist under tryck naven och angivna delar av skívämnena, som skall trycksvarvas. Under dessa förhållanden kan naven och de flänsförsedda förstärkningsringarna på skivorna under ansättningen och trycksvarvningen gnida mot ncsplattorna, så att nötning sker, på dess angripna ytor. Bibehållandet av tryck mellan huvuddockans och änd- dockans dynor och de ämnen som bearbetas,lika väl som bibehållandet av koncentriciteten, etc., kräver att små toleranser bibehållas hela ti- den och därför är möjligheten att taga bort nosplattorna av betydelse för ersättning av utslitna nosplattor.The hoses 33 and 122, which form part of the pad devices in the first and second stage main manikins, have been stated to assist in the maintenance of maintenance. The nose plates are quickly accessible for replacement by removing bolts, which attach them to the inserts on which they are arranged. These nose plates, as described, eventually attack under pressure the hubs and specified parts of the discs to be pressure turned. Under these conditions, the hub and the flanged reinforcing rings on the discs during application and pressure turning can rub against the ncs plates, so that abrasion occurs, on its affected surfaces. The maintenance of pressure between the pads of the main doll and the end doll and the blanks being processed, as well as the maintenance of the concentricity, etc., requires that small tolerances be maintained at all times and therefore the ability to remove the nose plates is important for replacing worn nose plates. .

Segmenten 34 och 125 i dynanordningarna på det första och det andra skedets huvuddocka har beskrivits i både det en hel cirkel bil- läget och det "yttre" läget. Dessa lägen är av betydelse för att medge de arbetskontaktande dynytorna på segmenten att angripa och stödja ämnets metall som skall kallbearbetas för att bilda V-formen, när segmenten befinner sig i det "yttre" läget, lika väl som att medge segmenten dragas tillbaka till lägena i fig 5 och 14, så att mellan- skivämnet 100 eller den slutliga med tre spår försedda skivan 175 kan tagas bort från huvuddockans dynor.The segments 34 and 125 of the pad devices on the main dock of the first and second stages have been described in both the full circle car position and the "outer" position. These positions are important to allow the working contacting pad surfaces of the segments to attack and support the metal of the blank to be cold worked to form the V-shape, when the segments are in the "outer" position, as well as to allow the segments to be retracted to the positions. in Figs. 5 and 14, so that the intermediate disc blank 100 or the final three-groove disc 175 can be removed from the pads of the main dock.

Som ovan angetts samverkar de arbetsangripande ytorna 37 och 128 på de trapetsformade dynstöddelarna på segmenten 3U och 125 med arbets- ytórna 53, 67, IH3 och 158 på huvuddockans och änddockans yttre dyn- dande . hylsor i dynanordningarna på det första och det andra skedets huvud- docka och änddocka för att bearbeta ringformade metalldelar i skiv- ämnena vid formningen av de tre V-formade spåren i skivämnenas cylind- riska sídovägg.As stated above, the work engaging surfaces 37 and 128 of the trapezoidal pad support members on segments 3U and 125 cooperate with the work surfaces 53, 67, IH3 and 158 on the outer padding of the main doll and end doll. sleeves in the pad devices of the first and second stage main manikins and end manikins for machining annular metal parts in the board blanks when forming the three V-shaped grooves in the cylindrical side wall of the board blanks.

Både det första skedets och det andra skedets ämnen 80 och 100 har beskrivits försedda med fria ändar, som är infångade och fasthåll- na i läge under det första och det andra skedets trycksvarvningsopera- tioner. Detta är av betydelse för att möjliggöra att ämnena bibehållas under akiellt tryck under trycksvarvningsoperationernas förlopp och för att bibehålla koncentriciteten i ämnets cylindriska sidovägg med återstående delar av ämnet hela tiden. Vidare möjliggör under det första skedets trycksvarvningsoperation infångningen av ämnets fria ände i ur- taget 51 att delen 91 av det första skedets ämne 80 hålles och stödjes cylindriskt på huvuddockans dynanordning, medan den svåra bearbet- ningen sker av metallen mellan den cylindríska ämnesdelen 91 och hörnet 85 under bildandet av det dubbla spåret i ämnet. Samtidigt har metallen 10 15 20 25 30 35 U0 2, 7l|13158-2 i den cylindriska delen 91 av mellanämnet 100 bibehållits obearbetad, så att det medges att det tredje spåret i skivan utformas i detsamma med samma trycksvarvningsoperation, som ordentligt kallbearbetat and- ra delar av ämnet för att bilda de första två spåren. (ontrollringen 130 möjliggör att ämnets fria ände infångas under det andra skedets trycksvarvningsoperation och dess yta 1H2 an- gripes av fintrycksvarvningsvalsen l6Ä för att förskjuta kontroll- ringen och till sist pressa den infångade delen 177 av ämnet vid av- slutandet av fintrycksvarvningsoperationen.Both the first stage and the second stage blanks 80 and 100 have been described provided with free ends, which are captured and held in position during the first and second stage pressure turning operations. This is important to enable the blanks to be maintained under axial pressure during the course of the pressure turning operations and to maintain the concentricity of the cylindrical side wall of the blank with remaining parts of the blank at all times. Furthermore, during the first stage pressure turning operation, the capture of the free end of the blank in the recess 51 enables the part 91 of the first stage blank 80 to be held and supported cylindrically on the pad assembly of the main manikin, while the difficult machining of the metal between the cylindrical blank part 91 and the corner 85 during the formation of the double groove in the blank. At the same time, the metal 10 in the cylindrical part 91 of the intermediate blank 100 has been kept unprocessed, so that it is allowed that the third groove in the disc is formed in the same with the same pressure turning operation, as properly cold worked and parts of the substance to form the first two tracks. The check ring 130 allows the free end of the blank to be captured during the second stage pressure turning operation and its surface 1H2 to be engaged by the fine pressure turning roller 166 to displace the control ring and finally press the captured portion 177 of the blank at the end of the fine pressure turning operation.

De olika samverkande förhållandena mellan de förbättrade dynor- na enligt föreliggande uppfinning som beskrivits möjliggör att ämnes- metallen stödjes och bibehålles koncentrisk hela tiden under förloppet av den ytterst svåra kallbearbetningen av metallen, som är förknippad med bildandet av en skiva med tre spår i ett metallämne i ett stycke.The various cooperating conditions between the improved pads of the present invention described enable the blank metal to be supported and maintained concentric at all times during the extremely difficult cold working of the metal associated with the formation of a three groove sheet in a metal blank. in one piece.

Det skålformade ämnet 80, som utformas av ett enda plâtstycke med en cylindrisk sidovägg 32 i ett sammanhängande stycke med dess bottendel 81, har beskrivits som försett med en exakt och enhetlig sidovägg i fråga om axiell längd från bottendelens hörn 85 till den fria änden 86. Denna exakta längd kan erhållas genom avskärning av det skålformade ämnet, som drages eller på annat sätt formas på något känt sätt, i en kantmaskin.The cup-shaped blank 80, which is formed of a single plate piece with a cylindrical side wall 32 in a continuous piece with its bottom part 81, has been described as being provided with an exact and uniform side wall in terms of axial length from the corner part 85 to the free end 86. This exact length can be obtained by cutting the cup-shaped blank, which is drawn or otherwise formed in some known way, in an edge machine.

Trycksvarvningsmaskinen som anges schematiskt vid l har beskrivits som en typisk_trycksvarvningsmaskin, i vilken dess anordnande, rörelse, och kontroll av grov- och fintrycksvarvningsvalsanordningarna illustre- ras. En sådan typisk tryoksvarvningsmaskin visas, i vilken huvuddockans och änddockans dynanordningar och grov- och fintrycksvarvningsvalsar" kan anordnas och påverkas. Denna anordning anges allmänt vid 178 i fig 1. I en sådan typisk trycksvarvningsancrdning kan både huvud- dockans och änddockans spindlar drivas med samma rotationshastighet och de angivna samverkande rörelserna hos de olika dyn- och valsanord- ningarna, patroner, etc. kan erhållas antingen mekaniskt eller hydrauliskt.The pressure turning machine schematically indicated at 1 has been described as a typical pressure turning machine, in which its arrangement, movement, and control of the coarse and fine pressure turning roller devices are illustrated. Such a typical pressure turning machine is shown, in which the pad devices of the main doll and the end doll and coarse and fine pressure turning rollers "can be arranged and actuated. This device is generally indicated at 178 in Fig. 1. In such a typical pressure turning device both the main doll and the end doll spindles can be driven at the same rotational speed. and the specified cooperating movements of the various pad and roller devices, cartridges, etc. can be obtained either mechanically or hydraulically.

Den slutliga pressningen av metallytorna på de till en början formade dubbla spåren 99 vid slutet av det första skedets tryck- svarvningsoperation och den slutliga pressningen av de tre spåren 174 vid avslutandet av det andra skedets trycksvarvningsoperation, alldeles när de ifrågavarande fintrycksvarvningsvalsarna under varje skede når sina gränser för den inåtgående rörelsen, åstadkommer en- hetlighet i storlek och form hos de V-formade spåren och i metall- väggarnas tjocklek. På detta sätt har en med tre spår försedd färdig 10 ß 20 25 30 35 HO 7413158-2 Q skiva statisk och dynamisk balans och verklig koncentricitet och har - täta, jämna, arbetshärdade och exakt V-formade spårytor, som tillver- kats medelst trycksvarvning.The final pressing of the metal surfaces on the initially formed double grooves 99 at the end of the first stage pressure turning operation and the final pressing of the three grooves 174 at the end of the second stage pressure turning operation, just when the fine pressure turning rollers in question reach their limits to the inward movement, achieve uniformity in size and shape of the V-shaped grooves and in the thickness of the metal walls. In this way, a finished 10 ß 20 25 30 35 HO 7413158-2 Q disk has static and dynamic balance and real concentricity and has - dense, smooth, work-hardened and precisely V-shaped groove surfaces, which are manufactured by pressure turning .

Fundamentala kännetecken på den nya idén innefattar förfarandet med och utrustningen för trycksvarvningsoperationen i två skeden och e framställningen av en skiva med tre spår startar med formningen av en skål; därefter följer ett första skede med trycksvarvning av två V- formade spår i den nedre delen av skålsidoväggen nära skålens botten- del; med användning av en utsträckt cylindrisk skålsidoväggdel vid den öppna änden av skålen, i vilken ett tredje spår formas under det andra skedets trycksvarvningsoperation och efter det de två spåren har ut- formats, som ett medel för stöd av skålen på en lång cylindrisk huvud- dockdyndel under det första skedets trycksvarvningsoperation; och se- dan trycksvarvning av ett tredje spår i nämnda cylindriska sidovägg- del i den formade mellanprodukten mellan de två spåren och skålens öppna ände. '_ Föreliggande uppfinning ger, som framgår av ovanstående, väsent- liga förbättringar i tekniken att tillverka medelst trycksvarvning V=formade skivor; möjliggör framställningen av en statiskt och dyna- miskt balanserad, koncentrisk skiva med tre spår i ett i ett stycke utformat metallämne; tillgodoser de olika ändamâlen som uppsatts; löser problemen och tillgodoser de tekniska behov som föreligger; och ger de nya'resultat som angetts.Fundamental features of the new idea include the method and equipment of the two-stage pressure turning operation and the production of a three-groove disc starting with the formation of a bowl; then follows a first stage of pressure turning of two V-shaped grooves in the lower part of the bowl side wall near the bottom part of the bowl; using an elongated cylindrical bowl side wall portion at the open end of the bowl, in which a third groove is formed during the pressure turning operation of the second stage and after the two grooves have been formed, as a means of supporting the bowl on a long cylindrical main doll pad. during the first stage pressure turning operation; and then pressure turning a third groove in said cylindrical side wall portion of the formed intermediate between the two grooves and the open end of the bowl. The present invention provides, as will be apparent from the foregoing, significant improvements in the technique of making by means of pressure turning V = shaped discs; enables the production of a statically and dynamically balanced, concentric disc with three grooves in a one-piece metal blank; meets the various purposes set; solves the problems and meets the technical needs that exist; and gives the new 'results specified.

I ovanstående beskrivning har vissa termer använts av korthets-, tydlighets- och förklaringsskäl, men inga onödiga begränsningar skall ärav ges, eftersom dessa termer användas av beskrivningsskäl och är avsedda att uppfattas brett, Dessutom är beskrivningen och illustrationen av uppfinningen ut- förd som ett utföringsexempel och omfattningen av uppfinningen skall inte begränsas till de exakta detaljer som visas eller beskrivas.eller till den exakta formen på skivor, dynor, valsar etc., eftersom de kan varieras för att ge andra konstruktionsformer.In the above description, certain terms have been used for the sake of brevity, clarity and explanation, but no unnecessary limitations should be given, as these terms are used for descriptive reasons and are intended to be understood broadly. In addition, the description and illustration of the invention are provided as an exemplary embodiment. and the scope of the invention should not be limited to the exact details shown or described, or to the exact shape of discs, pads, rollers, etc., as they may be varied to provide other designs.

Exempelvis visas det skålformade ämnet 80 och detta beskrives som försett med ett lämpligt nav 83, som är monterat på detsamma. Alla skivor behöver nödvändigtvis inte vara försedda med något nav. Botten- delen 81 kan enbart förses med ett mittre hål 87 för att centrera bot- tendelen i det skålformade ämnet på en patron, när det fästes mellan huvuddockans och änddockans dynor.For example, the cup-shaped blank 80 is shown and this is described as being provided with a suitable hub 83 mounted thereon. Not all discs need to be fitted with a hub. The bottom part 81 can only be provided with a middle hole 87 for centering the bottom part in the cup-shaped blank on a cartridge, when it is fastened between the pads of the main doll and the end doll.

Efter att nu ha beskrivit kännetecken, nyheter och principer i enlighet med uppfinningen, det sätt enligt vilket den nya skivan med 7413158-2 23 tre spår kan framställas, konstruktionen av och operationen med de förbättrade trycksvarvningsdynorna, detaljerna i stegen för det för- bättrade förfarandet samt fördelarna och de nya och användbara resul- tat som erhållas, framlägges den nya och användbara uppfinningen, kon- struktionerna, anordningarna, delarna, elementen, anordningarna, kombi- nationerna, subkombinationerna, sätten, stegen, förfarandena, opera- tionerna, nyheterna, principerna och produkterna i bifogade patentkrav.Having now described features, novelties and principles in accordance with the invention, the manner in which the new disc with three grooves can be produced, the construction and operation of the improved pressure turning pads, the details of the steps of the improved process as well as the advantages and the new and useful results obtained, the new and useful invention, the constructions, the devices, the parts, the elements, the devices, the combinations, the sub-combinations, the methods, the steps, the methods, the operations, the innovations are presented. the principles and products of the appended claims.

Claims

1u131se + 2 2 “Batentkrav

A method of manufacturing a pressure-turned sheet metal plate (175) having several V-shaped grooves from a bowl-shaped cylindrical blank (80) having a bowl bottom portion (81), a cylindrical side wall (82), a corner (85) between the bottom part and the side wall and an open end (86) at the side wall, characterized by a first stage with pressure turning of two adjacent and connecting V-shaped grooves (99) in the cylindrical side wall near the bottom part (81) and in connection with the corner (85) and separated from the open end (86) by a cylindrical wall part (91), whereby in the first stage a pressure-turned intermediate product (100) with two grooves is formed, whereby by means of a cylindrical surface ( 52) an internal support is provided for the cylindrical wall portion (91) between the open end and the two grooves which are pressure-turned during the first stage of the pressure-turning operation; and then a second stage of pressure turning of at least a third V-shaped groove (179) in the cylindrical wall portion (91) between the open end (86) of the bowl and the double groove (99) formed in the first stage to form a disc with several V-shaped grooves.

A method according to claim 1, characterized in that the open end (86) of the cup-shaped blank is clamped against radial movement outwards and inwards during each of the pressure and turning operations of the first and the second stage.

A method according to claim 2, characterized in that a step of pressing the cylindrical wall parts near the clamped end (86) is further included at the end of each of the pressure turning operations of each of the first and second stages.

N. A method according to claim 3, characterized in that the side wall (82) of the cup-shaped blank (80) is maintained under axial pressure during each of the pressure warning operations of the first and second shields. 'IN

Method according to claim U, characterized in that a hub (83) provided with an inner cylindrical hole (87), which is concentric with the cylindrical side liquid of the blank, is arranged in the bottom part (81) of the bowl before the first the pressure turning operation of the stage and that the blank (80) is supported within the cylindrical hub hole and said cylindrical wall portion during each of the first and second stage pressure turning operations to maintain the concentricity of the blank during each pressure turning operation and to create concentricity in the disc formed by several V-shaped grooves.

Method according to claim 5, characterized in that the bottom-shaped (1) of the initially shaped source-like substance is also formed with separated, conical, annular zones, an adjacent corner (85) and an adjacent location for the hubs (83) to be arranged on the bottom part and that axial pressure is applied to the blank (80) during each of the first and second stage pressure turning operations with said separate, conical, annular zones in the bottom part of the bowl.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, for manufacturing a pressure-turned sheet metal plate (175) with several V-shaped grooves from a cup-shaped cylindrical blank (80) of sheet metal with a bowl bottom part (81), a cylindrical side wall (82), a corner (85) between the bottom part and the side wall and an open end (86) at the side wall, the cylindrical side wall of the cup-shaped blank (80) being fastened axially between rotatable and relatively axially movable main members. (6, 8) and end pad cushion devices (7, 9) and subjected to axial pressure, while the V-shaped grooves (99, 17U) are created by roller pressure turning in parts of the cylindrical side wall and that inner parts of the side wall are attacked and supported during the roll pressure turning by means of groove support pad segments (3U, 125) radially and axially movable relative to the pad devices of the main doll and end doll, characterized by comprising a cylindrical outer pad sleeve (13, 105) on the main doll, which sleeve has an inner cylindrical ndrisk surface; a cylindrical insert part (18, 110), which is arranged and axially slidable within the pad assembly (6, 8) of the main doll and placed inside the outer pad sleeve, the insert part being provided with a sleeve (25, 118) projecting towards the end doll, located at a distance from and concentric with the inner cylindrical surface of the outer pad sleeve and formed with a series of radially extending grooves (26, 119) elongated in axial cross-section; the groove support pad segments (34, 125) are carried by the sleeve of the insert member, each segment being provided with a tongue (35, 126) which is radially movable in one of the grooves of the sleeve, an arcuate flange (36, 127) at the outer end. of each tongue extending towards the end dock and located between the insert sleeve and the outer pad sleeve, and a radially extending ¿duct segment part (37, 128) as groove support on said flange, which segment part is trapezoidal in cross section; a cartridge (5U, lÄ6), which is axial. movable within the pad assembly of the main dock, the cartridge being arranged to abut against the segment tongues to move the segments radially outward in the insert sleeve; and that the flange engages and is supported by the inner cylindrical surface of the outer pad sleeve as it is moved radially outward by the cartridge.

Device according to claim 7, characterized in that each arcuate segment flange (36, 127) is formed with arcuate stretch. tracks (38, 129); and that at least one spring (H5, 135) engages in the flange grooves in the series of segments, which normally forces the segment tongues inwards into the segment sleeve. PROMISED PUBLICATIONS: US 2,892,431 (72-82) n