SE438516B - Rensror med backventiler - Google Patents

Description

l5 20 25 30 '35 40 7812675-2 Därutöver uppkommer svårigheter, om även en andra backventil- klaff skall anordnas och fastsättas tillfredsställande så att den inte förskjutes, ej heller vid högre tryck.

Den största olägenheten med kända rensrör ligger i det faktum att efter längre tids användning en uttagning och återinsättning av insatsdelar kan utföras endast med avsevärda svårigheter.

Efter rensning åter insatta insatsdelar har inte längre fullgod tätningsfunktion och avspärrningsfunktion. Ofördelaktigt är vidare att ofta vid inbyggnad av ett rensrör ännu icke bestämts huruvida och i så fall vilka insatsdelar senare skall insättas.

När detta sedan bestäms är det insatta rensröret oftast inte konstruktivt så utfört att delarna passar.

Uppfinningen har därför fått till uppgift att åstadkomma ett rensrör av det inledningsvis omnämnda slaget, vars grundutförande redan är avsett för senare montering av insatsdelar och vilket även efter_längre tids användning säkerställer tillfredsställande lägessäkring av vid rensning uttagna insatsdelar. Vidare skall insatsdelarna även vid högre tryck hindras utföra relativrörelser eller egenrörelser. Vidare är det ett syfte med uppfinningen att konstruktivt utföra rensröret så, att insättning och uttag- ning av insatsdelar kan ske enkelt och utan speciella verktyg resp. extra fästelement.

Enligt uppgiften löses den ställda uppgiften vid dessa rensrör genom huvudkravets kännetecken. Detta rensrör kan fast installeras oberoende av huruvida senare insatsdelar skall anordnas. Det fyller då syftet av ett enkelt rensrör och kan när som helst kompletteras med enkelt monterbara och låsbara insatsdelar.

Avsatserna och styrspåret kan då lätt rensas. Strömningsförloppet störes bara i försumbar utsträckning genom insidans utförande.

Anslagsytan, avsatserna och styrspåret åstadkommes med konstruk- tiva åtgärder, som med enkla medel kan tillgodoses vid tillverk- ningen.

Därvid är det lämpligt om kännetecknen enligt kraven 2 och 3 realiseras. De underlättar insättning av insatsdelar och avsat- serna ligger på relativt stort avstånd från varandra, så att strömningsbilden icke ens vid större avloppsvattenmängder 10 15 20 25 30 35 7812675-2 störes mera väsentligt. Dessutom bidrar avsatsernas excentriska läge, sett i längdriktning, till att rensluckan inte påsättes felvänt, eftersom avsatsen erbjuder ett stöd för den inskjutna insatsdelen och således pâkallar en speciell utformning av rens- luckan. Funktionsdugligheten säkerställes därmed för alla delar.

Ett föredraget utföringsexempel av rensröret enligt uppfinningen utmärker sig genom de i krav 4 angivna kännetecknen. En på detta sätt utformad begränsning av styrspåret medför fördelar vid tillverkningen av det oftast såsom plastformdel tillverkade röret. Dessutom påverkas överströmningen fördelaktigt genom de kilformade utsprången.

Ett dylikt rensrör kan med fördel utrustas med speciella insats- delar vid varje godtycklig tidpunkt och utmärker sig därvid så som anges i krav 5. Den första insatsdelen styres på detta sätt på röravsnittets insida och kan därutöver fast förankras i diameterökningens fästklor. Dess exakta läge garanteras genom anslagens formslutande anliggning. Den första insatsdelen kan utan besvär inskjutas genom rensningsöppningen.

Den andra insatsdelen kan förhållandevis enkelt fästas och behöver bara tvärs genomströmningsriktningen uppifrån inskjutas i öppningen resp. i styrspåret.

När luckan satts på har båda insatsdelar icke längre någon möjlighet att ofrivilligt ändra läge, i synnerhet eftersom den andra insatsdelen hålles nere genom luckan, men därutöver även fasthâlles mot trycket och flänsliknande övergripes över bred- sidan.

Eftersom ett med insatsdelar utrustat rensrör i regel inbygges med fall och trots fallet måste säkerställas att backventil- klaffarna vid tomt rensrör tillfredsställande stänger mot avloppsgaser, är det lämpligt att förfara enligt krav 7. Pâ detta sätt kan rensrörets fall kompenseras utan att mycket kostnadskrävande åtgärder skulle bli erforderliga.

Vid en annan ändamålsenlig utföringsform av rensröret enligt 10 l5 20 25 30 35 40 7812675-2 4 uppfinningen tillämpas kännetecknen enligt krav 8. Formen av insatsdelarnas ytterkant kan speciellt vid tillverkning som plastformdel enkelt förverkligas. Kanterna bidrar till insats- delarnas tillfredsställande lägessäkring och medger - vilket är speciellt viktigt - att uppfylla gällande VVS-krav med avseende på tillräckligt avstånd mellan backventilklaffarnas underkant och röravsnittets innervägg. I annat fall föreligger risk att där avlagrad smuts kan störa backventilklaffarnas funktion.

Fördelaktigt är därvid att utföra ytterkanten enligt krav 9. En insatt tätning, som eventuellt bytes efter varje uttagning av insatsdelarna, förbättrar insatsdelens avstängningseffekt, speciellt eftersom densamma vid påskruvad lucka med tätningen uppifrån pressas mot röravsnittets insida.

En utformning av föremålet i enlighet med krav ll tar hänsyn till det i praktiken uppträdande problemet att en fast tillsluten backventilklaff efter viss tid klibbar fast resp. låses genom avlagringar och därefter vid upphörande stängningstryck inte öppnas enbart genom det uppdämda avloppsvattnets hydrostatiska tryck. Hed kroken öppnas backventilklaffen emellertid tillför- litligt och kan sedan åter arbeta normalt. Kroken användes vid motsvarande axelvridning enbart för att avlyfta klaffen. Därefter friger den armen tillförlitligt.

Ytterligare ändamålsenliga utföringsformer av ett rensrör enligt uppfinningen, speciellt hur man gynnsamt och enkelt kan tätt anordna backventilklaffen i rensröret, framgår av underkraver 9-16.

Speciellt kan även utföringsformen enligt krav 13 omnämnas, genom vilken erhålles en ytterligare möjlighet att fixera backventilklaffen i rensröret. Skruvspindeln kan inställas i varje läge och är självlåsande genom sin gängstigning. Dessutom inverkar spindeländens anliggningstryck mot backventilklaffens mittpunkt mycket fördelaktigt för tät anliggning i stängt till- stånd. Därutöver kan även vid denna spindeldrivning trots icke stel förbindelse klaffen vid öppnande avlyftas från ventilsätet med enkla medel, nämligen en gângjärnsliknande anordnad krok, som från sidan griper-in i spindeln och å andra sidan är vridbart fastsatt vid klaffen. 7 10 15 20 25 30 35 40 5 7812675-2 Utföringsexempel av uppfinningsföremålet beskrives närmare i anslutning till bifogade ritningar. Därvid visar: fig. l en schematisk totalvy av ett med en renslucka till- slutet rensrör i perspektivisk återgivning, fig. 2 ett längdsnitt genom rensröret utan lucka, _ fig. 3 ett längdsnitt genom rensröret med insatsdelar och lucka, fig. 4 ett snitt genom rensröret enligt fig. 2 utmed linjen III-III, fig. 5 ett horisontellt snitt i fig. 2 utmed linjen IV-IV, fig. 6 ytterligare ett vertikalt snitt i fig. 2 utmed linjen V-V, fig. 7 blockeringsdelen för backventilklaffen, fig. 8 en snittad sidovy av rensröret med insatta backventil- klaffar och en annan blockeringsmöjlighet och fig. 9 en annan utföringsform av blockerings- och avlyftnings- delen för backventilklaffen.

Fig. l visar ett rensrör som kan placeras i en rörledning och för rensningsändamål medger tillgång till denna rörlednings inre. Rensröret l består av ett röravsnitt 2, som normalt genomströmmas i pilens 3 riktning. I röravsnittet 2 är anordnat en rensöppning 4, som sett uppifrån har fyrkantig form. Rensöpp- ningen 4 kan tillslutas medelst en lucka 5 som antingen bara slätt sluter till öpppningen eller dessutom uppbär en förhöjd uppsats 6, i vilken är vridbart lagrad en axel 7 med en manöverspak 8.

Luckan 5 är medelst icke närmare återgivna fastsättningselement fixerbar på rensningsöppningen 4.

Utmed rensningsöppningens 4 längd är i röravsnittets 2 undre halva anordnade två diameteravsatser 9 och 10 på sådant sätt att rördiametern i strömningsriktning (pil 3) vid dessa avsatser 9 och 10 varje gång ökar med höjden H. Rensningsöppningens 4 väggar har betecknats med ll och l2. De övergår i röravsnittets 2 cylindriska väggar.

I fig. 2 visas rensröret l enligt fig. l i ett längdsnitt.

Tillhörande figurer 4, 5 och 6 är snitt genom planen III-III, IV-IV och V-V. Där rensöppningens 4 främre vägg ll övergår i röravsnittet 2 ligger en sig till nästan halva rördiametern 10 15 20 25 30 35 40 27812675-2 sträckande anslagsyta 13, som är tydligt synlig även i fig. 3.

I rensöppningens 4 mittområde är anordnat ett i strömningsrikt- ning 3 sett kilformigt utsprång 14, som förlöper nedåt utmed rensöppningens väggar 12 och är fört runt röravsnittets 2 undre omkretshalva. På avstånd från utsprânget 14 är vid bägge väggar ll, 12 två vertikalt förlöpande, spegelvänt kilformade utsprâng 15 anordnade, som uppifrån sträcker sig i det närmaste ned till rensrörets l halva höjd. Utsprånget 14 och 15 begränsar på detta sätt ett styrspår 16. I den_vänstra ritningshalvan slutar röravsnittet 2 med en runtom förlöpande diameteravsats 30. Änddiametern motsvarar i det närmaste den på högra sidan plus ett påskjutningsmâtt.

Enligt fig. 3 är tvâ insatsdelar 17 och 28 insatta i rensröret l. Rensöppningen 4 tillslutes av luckan 5. Genom rensöppningen 4 är insatsdelen l7 med sina hållarklor 18 på sådant sätt mot- riktad strömningsriktningen 3 insatt i röravsnittet 2 att den med sina hållarklor 18 griper bakom avsatsen 30.

I ett bakre övre omkretsomrâde uppbär insatsdelen 17 ett halvmân- formigt utsprång 19 och utmed den undre omkretshalvan en ytter- kant 20 med tilltagande höjd. Utsprânget 19 ligger an mot anslagsytan 13 medan ytterkanten 20 ligger an mot avsatsens 9 insida. Ytterkanten 20 har i det närmaste dragits upp till röravsnittets 2 halva höjd och övergår sedan utan övergång i insatsdelens 17 yttervägg.

Pâ insatsdelen är en tätningsring, företrädesvis en 0-ring 32, radiellt pålagd och sörjer för tät passning i röravsnittet 2.

Insatsdelens 17 bakre ände bildar ett tätningssäte 22 för en där till anliggning kommande backventilklaff 23 vilken via en L-formad arm 24 är svängbart lagrad i en lagerbock 25, som nedtill är integrerad med insatsdelen l7.

Med den redan i fig. l omnämnda axeln 7 i luckan 5 är förbunden en trycknock 26, som vid armens 8 vridning löper mot armens 24 rygg och på detta sätt tvingar backventilklaffen 23 mot sitt säte 22. Avsatsen 9 har sin största höjd H i röravsnittets 2 djupaste område så att under samverkan mellan avsatsen 9 och 10 15 20 25 30 35 40 wv-quvngnu- ..__ _.. . 1 7812675-2 ytterkanten 20 säkerställes att backventilklaffens 23 underkänt ligger med ett säkerhetsavstånd ovanför insidan. För att även vid fall i det tomma rensröret l backventilklaffen 23 skall täta tillfredsställande, är tätningssätet 22 lutat en vinkel 27.

Armen 24 vidrör en icke âtergiven tyngd, som tillsammans med armens 24 utkragande utförande hela tiden utövar ett stäng- ningsmoment på backventilklaffen 23 så att denna tillförlitligt ligger an mot det lutande sätet 22.

I styrspâret 16 är genom rensöppningen 4 uppifrån insatt en andra insatsdel 28, som med sin ändsida 29 vilar mot ett ut- språng 14 och med sin bakre styryta 30' ligger an mot utsprånget 15. I och med detta kan insatsdelen 28 nu blott utföra förskjut- ningsrörelser i styrspårets l6 riktning, vilket emellertid bara är möjligt vid avlyft lucka 5, eftersom densamma uppifrån trycker emot och även övergriper insatsdelen med en främre och en bakre fläns 49, 50 över den övre bredsidan såsom stöd mot förhöjt tryck. Även insatsdelen 28 uppvisar en i den undre omkretshalven för- tjockad ytterkant 3l, som vilar mot avsatsen 10 och uppvisar ett materialbesparande tomrum 21. Kring insatsdelen 28 är lagt en 0-ring 32 som tätning, vilken samverkar med röravsnittets 2 yttervägg. Insatsdelen 28 har ett tätningssäte 33 för en back- ventilklaff 34, vilken via en L-formig arm 35 är svängbart lagrad i en upptill belägen lagerbock 36.

Snittåtergivningen i fig. 4 visar anslagsytan 13 och diameter- avsatsen 9, mot vilken insatsdelen 17 tar ett fast stöd. De utskjutande ytorna är å ena sidan smala så att utan insatsdel l7 knappast något motstånd uppkommer. Å andra sidan är dessa ytor så breda, att ett fast anliggningstryck fullt upptas och även täthet erhålles.

Av fig. 5 framgår hur utsprången 14 och 15 begränsar styrspåret 16 samt att avsatsen 10 ligger i det närmaste i plan med ut- sprången 15. 10 15 20 25 30 35 40 7812675-2 8 Det frontala snittet i fig. 6 visar att utsprången 15 endast förts uppåt till röravsnittets 2 halva höjd medan utsprånget 14 U-liknande griper om hela innerväggen i öppningsområdet\4. Avsatsen 10 sitter så djupt relativt röravsnittets 2 innerkontur att i varje fall backventilklaffens 34 underkant får ett tillfreds- ställande säkert avstånd H frân insidan.

I fig. 6 syns tydligt undersidan av övergângskanten mellan väggen ll och röravsnittet 2, dvs anslagsytan 13.

Insatsdelarnas 17 och 28 insättning sker med avtagen lucka 5.

Först införes insatsdelen 17 i röravsnittet 2 så långt att dess utsprång 19 ligger an mot anslagsytan 13 och även ytterkanten 20 ligger an mot avsatsen 9. Ringtätningen 32 påträdes dessför- innan insatsdelen 17 och anpressas vid insättningen mot rör- avsnittets 2 insida. Om backventilklaffen 23 med sin arm 24 inte är inhängd ännu, sker detta nu.

Efter insatsdelens 17 inskjutning inskjutes insatsdelen 28 uppifrâx i styrspåret 16 tills ytterkanten 31 ligger mot avsatsen 10 och tätningen 32 kommer till anliggning. Därefter inhänges backventil- klaffen 34 som sitter fritt pendlande i lagerbocken 36. Först därefter påskruvas luckan 5, som med sina båda tvärgående flänsar 49, 50 stöder insatsdelen 28 från sidorna och i före- kommande fall med en ansats trycker på insatsdelen 28 sâ att densama låses i det ritade läget.

För insatsdelen 17 krävs inga dylika åtgärder, eftersom densamma fixeras i röravsnittet 2. I förekommande fall kan emellertid även luckan 5 med ett utsprång trycka mot insatsdelen 17. På .grund av ett ur mitten förskjutet spår 16 kan luckan 5 endast pâsättas öppningen 4 i ett definierat läge, så att även låsnings- funktionen för den främre backventilklaffen 23 är säkerställd. 1 'Av fig. 7 framgår en modifierad form av en trycknock 26' som är lagrad på en axel 7 i luckan 5. Vid sin från tryckytan 38 vända ände uppvisar den en fortsättning 39, vid vilken - ungefär radiellt - är fastsatt en fjädrande krok 40 med en inbuktning 41. När trycknocken 26' vrides moturs, löper dess tryckyta 38 mot backklaffarmens 24' rygg och trycker den - icke återgivna - 10 lå 20 25 30 35 40 9 7812675-2 backventilen 23 mot sitt tätningssäte.

Så snart trycknocken 26' däremot vrides en bestämd vinkel medurs, kommer krokens 40 inbuktning 41 i ingrepp med en motsvarande upphöjning 42 på armens 24' knä och drar upp backventilklaffen 23 kring vridlagret 25. Vid denna rörelse snäpper kroken 40 över armens 24' knä, varefter backventilklaffen 23 kan röra sig fritt.

Denna utformning av trycknocken 26' tar hänsyn till det faktum att den av trycknocken 26' under längre tid anpressade back- ventilklaffen 23 kan ha en benägenhet till klibbning resp. fasthängning och luckan 5 således skulle behöva tas bort för att öppna backventilklaffen 23 för hand eller medelst verktyg.

Med kroken 40 görs backventilklaffen 23 lättgâende, utan att luckan 5 i och för detta skulle behöva tas bort.

I fig. 8 visas en annan utföringsform, hur backventilklaffen 23 kan fixeras relativt tätningssätet 22. I luckan 5 fasthålles en spindeldrivanordning 43 i ett vinkelläge på ca 45° relativt lucköversidan, vars spindelände 44 är riktad mot backventil- klaffens 23 mitt. Spindeldrivanordningen 43 kan medelst en på luckan 5 anordnad handratt 45 riktas mot en fördjupning 46 i armen 24, som ligger i backventilklaffens mittomrâde. Backventil- klaffen 23 belastas därvid centriskt och tryckes likformigt mot tätningssätet 22. Detta är möjligt trots att spindeldrivningen 43 belastar backventilklaffen 23 i en spetsig vinkel på ca 450.

Vid spindeländen 44 befinner sig ett utsprång 47 som griper in -i en skåra 48 i fördjupningen 46 på armen 24 vid anpressning.

Vid spindeländens 44 tillbakadragning dras armen 24 och därmed även backventilklaffen 23 tillbaka och utsprånget 47 glider ut ur skâran 48. Därefter är backventilklaffen 23 åter fritt rörlig.

I fig. 9 visas ett ytterligare utförande, hur en fastklibbad backventilklaff 23 kan avlyftas från tätningssätet 22 utan att luckan 5 öppnas. För detta ändamål är armen 24 vid sin övre vinkeldel 51 på båda sidor försedd med var sin åt sidan utskju- tande tvärbrygga 52, som är nertill halvcirkelformigt utförd.

Trycknocken 26, som i det återgivna läget låser armen 24 och 7812675-2 10 står över ett dödpunktsläge, så att den icke kan friges av sig själv, uppvisar vid nockkurvans 53 avlägsna ände två parallella tvärstycken 54, som på siddrna griper över armen 24. Dessa tvärstycken 54 uppvisar ínåtriktade medbringarfingrar 55, vilka vid trycknockens 26 hoptryckning griper under tvärbryggorna52, drar åt armen 24 något och på så sätt avlyfter backventilklaffen 23 från sitt tätningssäte 22.

Claims (16)

7812675-2 ll PATENTKRAV

1. Med en återflöde hindrande anordning (23, 34) i efterhand utrustbart, med en genom ett lock (5) utifrån tillslutbar rensöppning (4) försett rensrör (1, 2), var- vid en manöverdel (8) för stängning av nämnda àterflö- 5 deshindrande anordning (23, 34) sträcker sig genom loc- ket (5), k ä n n e t e c k n a t därav, att den àterflöde hindrande anordningen utgöres av tva på in- bördes avstånd frän varandra anordnade, alternativt sam- tidigt eller var för sig monterbara resp demonterbara 10 backventilklaffar (23, 34), vilka är var för sig fast- länkade vid var sin i rensöppningen (4) införbar insats- del (17, 28), av vilka minst en insatsdel (28) utgöres av en vid rensöppningens (4) innervägg i styrspår (16) fasthållen, inskjutbar kropp, och att de båda backven- 15 tilklaffarnas (23, 34) ventilsäten utgörs av en ring- formig, mot en i rensrörets (1) undre väggområde ned- ströms formad, stegliknande utvidgning (9 resp 10) an- liggande del, vilken med insatsdelen (17, 28) kan bilda en enhet, och att den backventilklaffen (23, 34) till 20 stängningsläge förande manöverdelen uppvisar en krok (40, 41) eller gripdel (54, 55) för kortvarig avlyft- ning av backventilklaffen (23, 34) från ventilsätet vid backventilens frigivning.

2. Rensrör enligt krav 1, k ä n n e t e c k - 25 n a t därav, att den första avsatsen (9) ligger un- gefär inom omràdet för rensöppningens (4) främre vägg (11) samt att anslagsytan (13) bildas vid en övergångs- kant mellan främre väggen (11) och en rördel (2) av rensröret. 30 3. Rensrör enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den andra avsatsen (10) är anordnad något utanför mitten av rensöppningens (4) längd samt att styrspårets (16) största vidd motsvarar rensöpp- ningens (4) tvärs genomströmningsriktningen (3) mätta 35 inre vidd. 1983-09-26

3. Lfl 10 15 20 25 30 35 ........ç._..-.._...._.,.._- 7812675-2 12

4. Rensrör enligt krav 1 och 3, t e c k n a t k ä n n e - därav, att som - i strömningsriktning (3) sett - bakre begränsning av styrspåret (16) med bör- jan pà bada sidor vid rensöppningens (4) vágg (12) upp till rördelens (2) halva höjd förlöpande kilformade ut- spräng (15) är anordnade, mittemot vilka i och för främ- re begränsning av styrspâret (16) ligger var sitt spe- gelvänt anordnat och utfört och sig utmed öppningsväg- garna (12) till rördelens (2) djupaste område sträckan- de, kilformigt utspràng (14) samt att den andra avsat- sen (10) är anordnad ungefär i utsprängens (14) förläng- ning och har sin största steghöjd (H) vid rördelens (2) lägsta punkt.

5. Rensrör enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att insatsdelarna (17, 28) i sitt mon- teringsläge är lästa genom det rensöppningen (4) stän- gande locket (5).

6. Rensrör enligt krav 5, k ä n n e t e c k - n a t därav, att insatsdelen (28) uppifrån omgripes av flänsar på locket (5) och tryckas ned, varvid båda insatsdelar (17, 28) har tätningssäten (22, 33) och la- gerbockar (25, 36) för backventilklaffarna (23, 34).

7. Rensrör enligt krav 6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att varje tätningssäte (22, 33) till en insatsdel (17, 28) ligger i ett relativt strömnings- riktningen (3) lutande plan (vinkel 27) och att back- Ä ventilklaffarna (23, 34) är excentriskt och med ballast- tyngder vridbara i sina lagerbockar (25, 36) på sådant sätt, att även vid i strömningsriktning (3) föreliggan- de fall på ca 3% i det tomma rensröret (1) säkerställes tillfredsställande anliggning av backventilklaffarna (23, 34) mot tätningssätena (22, 33).

8. Rensrör enligt krav 6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att såsom mot avsatserna (9, 10) anlägg- bart utsprång för varje insatsdel (17, 28) tjänstgör dess i det undre omkretsomrädet på sådant sätt ökande under- kant (20, 31), att tillhörande backventilklaffs (23, 34) 10 15 20 25 30 35 2812675-2 13 underkant från den lägsta punkten på rördelens (2) in- sida (12) uppvisar ett avstånd på minst 6 mm.

9. Rensrör enligt krav 8, k ä n n e t e c k - därav, att varje insatsdel (17, 28) radiellt omgripes av en tätningsring (32), som ligger an mot rör- nat delens (2) insida.

10. Rensrör enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att varje backventil- klaff (23, 34) är lagrad i var sin lagerbock (36, 25) och svängbar medelst var sin L-formad arm (24, 35), vil- ken har en ballasttyngd på avstånd från vridpunkten i lagerbocken (25, 36).

11. Rensrör enigt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att manöver- delen är utförd såsom trycknock (26) med krok (40, 41), vilken vid lösning av trycknocken (26) kortvarigt in- griper i en motsvarande urtagning vid spaken (24) och ~drar backventilklaffen (23) bort från ventilsätet (22).

12. Rensrör enligt krav 1, k ä n n eit e c k - n a t därav, att den som manöverdel utförda tryck- nocken (26') på sin axel (7) är utvidgad till en lie- formad snäppanordning (39), vilken är vänd från änden med den relativt axelns (7) längdaxel högsta punkten på trycknockbanan (38) och uppbär en utskjutande, fjädran- de eftergivande krok (40, 41), vilken vid axelns (7) vridning för frigivning av armens (24') rygg ingriper i- en fördjupning eller upphöjning (42) på armen (24') och avlyfter backventilklaffen (23).

13. Rensrör enligt krav 1, därav, att manöverdelen för backventilklaffens k ä n n e t e c k - nat (23) blockering i locket (5) utgöres av en utifrån ma- növrerbar spindeldrivanordning (43), vars fria spindel- ände (44) angriper vid backventilklaffens (23) mittdel.

14. Rensrör enligt krav 13, k ä n n e t e c k - n a t därav, att vid backventilklaffens (23) mittdel på armen (24) är anordnad en fördjupning (46), i vilken ingriper spindeldrivanordningens (43) fria ände (44) och 7812675-2 l0 14 vid i innerrummet inskruvat tillstånd spindeländen (44) pressar backventilklaffen (23) centralt mot tätnings- sätet (22) .

15. Rensror enligt krav 13 och 14, k ä n n c t e c k n a t därav, att vid spindeländen (44) är anordnat ett utsprâng (47), vilket kan ingripa i en bak- skuren skära (48) i armens (24) fördjupning (46) eller i backventilklaffen (23).

16. Rensrör enligt krav 13, 14 eller 15, k ä n - n e t e c k n a t därav, att spindeldrivanordningen (43) i en spetsig vinkel på ca 45° pressar mot den stängda backventilklaffen (23).