SE437336B - Forfarande for avskiljning av partiklar ur en strommande fluid i tre kontinuerligt upprepade arbetsfaser och anordning derfor - Google Patents

Description

yåvsossos-9 vägg är uppdelad i två delkamrar. _ Ett förfarande av detta slag beskrives exempelvis i DE patent- skrift 965 850. Detta förfarande användes särskilt för filtrering av ytvatten, varvid_det förorenade filterskiktet avlägsnas genom back- spolning av förorenad vätska, dvs. av filtrat.

Denna filtratförlust vid backspolning för lösgöring av det upp- slammade filterskiktet kan tolereras om den fluid som skall filtreras _icke är särskilt värdefnll och står till förfogande i tillräckligt stora mängder. Båda dessa betingelser gäller framförallt vatten, var- för det här beskrivna förfarandet och motsvarande anordning främst är tillämpliga på filtrering av vatten. I Ett liknande förfarande är också känt från AT patentskrift 316 583.

Enligt detta förfarande sker likaledes backspolning med filtrat, var- vid det dessutom oundvikligen sker en blandning av fluid som skall filt- reras med filtrat under rensningsfasen. Då också detta förfarande tjä- nar som rening av vatten, är dessa nackdelar av ringa betydelse. _ Vid filtrering av värdefulla fluider, som förekommer endast i be- gränsade mängder, dvs. framförallt sådana som erhålles först genom olika arbetsprocesser, måste en dylik förlust resp. sammanblandning av spol- _medium och fluid som skall filtreras i möjligaste mån förhindras. Man använder därför exempelvis inom vin- och öltillverkningen filtreranord- ningar, som tas isär för rengöring. Fíltrerelementen demonteras, ren- göres och återinsättes. Enär detta tar relativt lång tid, strävar man efter att bygga filtreranordningen så stor som möjligt och förse den- samma med så stor filteryta som möjligt för att förlänga tidsintervallet mellan rengöringstillfällena. Mediet försättes ständigt med högvärdiga filterhjälpmedel, t.ex. kiselgur, för att åstadkomma ett med filtrerför- loppet växande filterskikt. Detta jämte den relativt sällan förekom- mande rengöringen fordrar i sin tur höga arbetstryck, vilka kräver att filtreranordningen konstrueras tryckhållfast. Det inses, att sådana filtreranordningar har stora anskaffningskostnader och att deras ren- "göring är förenad med svårigheter.

Vidare är filtreranordningar kända, vilka tjänar för åter- eller utvinning av fastämnespartiklar. För att härvid så långt som möjligt *avlägsna-återstoder av den fluid som skall filtreras, är det känt att pressa ur den filterkaka, som avlagrar sig på filterskiktet, t.ex. en- 'ligt CS patentskrift 399 422, samt att dessutom eventuellt tvätta och torka densamma, t.ex. så som föreslås i GB patentskrift l 805 478. För _urpressning av filterkakan användes rörliga väggar, t.ex. membran, som 'utifrån sättes under.tryck och pressas mot varandra, På kammarsidan är de försedda med ett filterskikt, varvid filtratet kan rinna bort genom l¿ Poon i uuALlW 3. a I vsaoszos-sg spår eller rännor i de rörliga väggarna. Sedan filterkakan har blivit urpressad, öppnas filtreranordningen och tas filterkakan ut. Det saknar därvid betydelse, om det icke för vidareanvändning avsedda filtratet blandas med tvättvattnet eller ej. _i Syftet med föreliggande uppfinning har varit att åstadkomma ett förfarande och en filtreranordning av inledningsvis angivet slag, vid vilka förlusten av renat filtrat samt sammanblandningen av de enskilda fluiderna, särskilt blandningen av de enskilda fluiderna, särskilt bland- ningen av den för filtrering avsedda fluiden med spolfluiden, förhind- -ras, så att vilken fluid som helst kan filtreras.

Enligt uppfinningen uppnås detta syfte genom att under hela filt- rerförfarandet förhindras blandning av olika fluider, varvid mellan filter- och rensfaserna restmängden av filtrandfluiden avlägsnas full- ständigt ur den första delkammaren och restmängden av filtratet avlägs- nas fullständigt ur den andra delkammaren, mellan rens- och uppslam- ningsfaserna restmängden av spolfluiden avlägsnas fullständigt ur båda delkamrarna, och åtminstone då en från filtratet skiljaktig transport- eller bärfluid användes även mellan uppslamnings- och filtrerfaserna restmängden av bärfluiden avlägsnas fullständigt ur båda delkamrarna medelst en deplacerings- eller förträmmfingsfluid och varvid avlägsnandet av varje restmängd sker i resp. fluids genomströmningsriktning.

Förfarandet enligt uppfinningen fungerar sålunda med två, företrä- desvis med tre från varandra åtskilda genomströmningsvägar; a) Uppslamningsfasen kan förlöpa på två olika sätt. Den för filt- rering avsedda fluiden och bär- eller transportfluiden kan vara samma substanser, dvs. filterhjälpmedlet kan vara fördelat i en bestämd mängd av den redan filtrerade eller eljest till förfogande *stående, klara fluiden; I detta fall är inloppsöppningarna för den fluid som skall filtreras, dvs. filtranden, och för spolfluiden, liksom utloppsöpp- ningen för spolfluiden stängd. Bär- eller transportfluiden, som genom sin inloppsöppning rinner in i den första delkammaren och fördelar sig på stödväven, kan, enär den består av en klar fluid, rinna ut genom ut- loppsöppningen för filtratet. .

Om man däremot såsom bär- eller transportfluid för filterhjälp- medlet icke använder redan klar fluid, stänges utloppsöppningen för filt- iratet och öppnas istället för denna en speciellt härför avsedd utlopps- 'öppning för bärfluiden. I detta fall.avlägsnas restkvantiteten av bär- fluiden ur filterkammaren före filtrerfasens början.

I b) Filtranden ledes genom den avstängbara inloppsöppningen in i den första, den med filtermedlet försedda stödväven innehållande del- kammaren, varvid föroreningarna avsätter sig på de av filtermedlet bil- /l/í _! I . d. l finnv ' 4. 7305308-9 dande filterskikten. Filtratet-rinner därifrån indi den andra delkammaren och genom utloppsöppningen ut ur filtreranordningen utan att kvarlämna någon rest, så att båda delkamrarna tömmes. Därigenom blir varje för- lust av flltratoomöjll . - d _ o) Den tredje genomströmningsvägen följes av spolfluiden, som genom sin inloppsöppning ledes in i filterkammaren och bespolar stödvä- vens undersida. Av spolfluiden blir alltså stödväven backspolad, varvid filterskiktet avlägsnas, varefter-spolfluiden med filtermedlet genom sin utloppsöppning rinner ut ur den första delkammaren. Under detta för- lopp är inloppsöppningarna för filtranden resp. filtermedlet och ut- loppsöppningen för filtratet i den andra delkammaren avstämfib. Vid ren- göringsfasens slut avlägsnas resterande mängder av spolfluiden ur båda delkamrarna, så att en skarp avgränsning sker mellan de enskilda fa- "serna och blandning av fluiderna med varandra i varje fasövergång för- hindras. Filrreranordningen enligt uppfinningen kan av denna anledning med ypperligt resultat användas för filtrering av värdefulla resp. en- dast i smärre mängder förekommande_fluider.

Särskilt för filtrering av vätskor med lösta organiska ämnen, så- . som vin, öl osv., är det av fördel, om man efter avlägsnandet av resterna av filtranden och före rensningsfasens början steriliserar filterkamma- ren för att hindra bakteriekulturer från att bildas, vilka med tiden skulle kunna orsaka igensättning av filtermedlets stödväv. 7 Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet, avlägsnas rest- fluiderna ur de båda delkamrarna med hjälp av var sin i och för sig 7 känd, rörlig vägg, som tryckes mot skiljeväggen från ömse håll. Del- kamrarnas begränsning med hjälp av var sin rörlig vägg gör det möjligt att avlägna resterna av resp. fluider genom att vardera delkammarens volym genom anpressning av de rörliga väggarna kan bringas att avta mot noll. _d d i d n l ' Den enligt uppfinningen avsedda filtreranordningen fikwnövande av förfarandet utmärkes särskilt av att skiljeväggen är i huvudsak hori- sontell och plan och att stödvävens mot skiljeväggen vända undersida är anordnad att genom inloppsöppningen pâverkas av en från filtrand- fluiden och från det_renade filtratet skild spolfluid.

I För genomförandet av den föreslagna förfarandevarianten användes en fihflæranordning, som begränsar vardera delkammaren medelst en i och för sig känd, genom yttre tryckverkan mot skiljeväggen anpressbar, rör- lig vägg, som begränsar den andra delkammaren utan skyddsväv, och i *anpressningsläget tätande tillsluter genomströmningsöppningarna i skiljeväggen. 7 Vid användning av filtreranordningen enligt uppfinningen är det s. 7805308-9 också vid filtrering av vin, öl osv. möjligt att utföra en ofta åter- kommande rensning av skyddsväven och att byta ut filtermedlet ofta, emedan filtnnanordningen för detta ändamål icke behöver tas isär. Dessu- tom kan man använda ett mycket billigt filtermedel. Härför ifrågakommer exempelvis cellulosafibrer, bomullsfibrer och liknande, varvid dessa kan utgöras av avfallsprodukter, t.ex. sågspån och dylikt. Någon åter- vinning av filtermedlet är i allmänhet icke nödvändig, enär de nämnda materialen kan användas utan vidare exempelvis som gödselmedel eller utdrygningsmedel.

Den rörliga vägg, som är avsedd att tillsluta den exempelvis så- som spjälgaller utförda skiljeväggen är företrädesvis försedd med mot öppningarna svarande upphöjningar, som vid anpressningen mot skilje- väggen fullständigt utfyller dennas genomströmningsöppningar. Upphöj- ningarna, som exempelvis är utformade på en med den rörliga väggen för- bunden förträngningsplatta, kan vara utformade som stympade pyramider.

Vid anpressningen mot skiljeväggen uppnås en tätande anslutning mellan genomströmningsöppningarna och en ej genombruten yta på skiljeväggen.

Som stödväv kan man speciellt använda en enfibertrådsväv av poly- estermaterial, som kan erhållas i maskvidder mellan 10 och 5100 pm under handelsnamnet "Polymon“. För filtrering av vin och öl har en väv med en maskvidd av 25 pm visat sig lämplig. Dylika vävar tillverkas av firman die Schweizerische Seidengazefabrik AG, Zürich, och har en maxi- mal fuktighetsabsorption av 0,6 %, så att de är praktiskt taget otöj- bara. En annan lämplig typ av väv, som tillverkas av samma firma under handelsnamnet "Nybolt", är en polyamid 66 enfibertrådsväv med mask; vidder mellan 5 och 4000 Pm. Av denna väv har en med maskvidden 20:Pm visat sig vara lämplig.

Ett annat utförande, genom vilket bästa möjliga rensning av stöd- väven uppnås, uppvisar två tillslutbara inloppsöppningar för spolflui- den, en för vardera sidan av filtermedlet.

En särskilt lämplig utföringsform av uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig. l-5 är principskisser för framställning av de olika opera- tionsstegen eller -faserna; fig; 6 är ett schematiskt snitt genom en första utföringsform av filterkammaren; fig. 7 visar i perspektiv och med komponenterna isärförda en andra särskilt lämplig utföringsform av filterkammaren; fig. 8-l2 visar detaljvyer av områdena A-E i figur 7; fig. 13-17 visar i schematiska vyer de olika arbetsställningarna X “_%“Å\.\TY l '7805308-9 'e. hos den enligt uppfinningen avsedda anordningen enligt figur 7 i snitt längs linjen I-I; V fig.«l8 visar ett snitt genom en tredje utföringsform; fig. l9 visar ett snitt längs linjen II-II i figur 18; och fig. 20 visar mera detaljerat ett snitt genom omrâdet F i figur 19.

Principen för förfarandet enligt uppfinningen är åskådliggjord i figurerna l-5. En filterkammare 36 är genom en med genomströmningsöpp- ning försedd skiljevägg 5 uppdelad i två kamrar 6, 7. Skiljeväggen 5 är , på ena sidan belagd med en stöd- eller substratväv 9. En bär- eller transportfluid, i vilken ett filter(hjälp)medel medbringas, strömmar genom filterkammaren 36 i pilens a riktning. Därvid avsätter sig filter- medelspartiklarna på vävsubstratet eller.stödväven 9 och bildar där ett filterskikt. Om man som bär- eller transportfluid använder renat filtrat, följer härefter det i figur 2 visade steget av filtrerings- operationen. Om däremot bärfluiden och den fluid som skall filtreras, filtranden, är av olika slag, skall den i filterkammaren 36 kvarvarande resten av bärfluiden avlägsnas. I figur la visas detta steg schematiskt.

Resten av bärfluiden lämnar filterkammaren i pilens a' riktning. Filt- randfluiden genomströmmar filterkammaren 36 i pilens b riktning och läm- nar kammaren i form.av renat filtrat, enär föroreningarna avsätter sig i filterskiktet. Efter filtreroperationens slut resp. efter att filtre- ringen sjunkit under en ekonomisk minimimängd för genomströmningen, av- lägsnas restmängden filtrand resp. filtrat ur filterkammaren. Detta mot- svarar schematiskt förloppet enligt pilen bf i figur 3. Nästa opera- tionssteg kan eventuellt bestå i en sterilisering av filterkammarën 36 med hjälp av mikrovågsändare 60. C Den härefter följande rensningsfasen börjar enligt figur 4 med genomströmning av en spolfluid i pilens c riktning, varvid substratväven 9 backspolas och avslutas enligt figur 5 med avlägsnandet av restmängden av spolfluiden ur filterkammaren, såsom antydes genom pilen c”.

I figur 6 visas en första utföringsform av filtreranordningen en- ligt uppfinningen, där filterkammaren 36 uppvisar en bottenplatta 23, en _på denna placerad ram 61 med_en mittspröjs 62 samt slutligen en täck- platta 22. På ömse sidor av mittspröjsen 62 finns utbytbara insatser 63 i form av gallerrostar, belagda med var sin stöd- eller substratväv 9.

Mittspröjsen 62 och de båda insatserna 63 bildar den skiljevägg 5, som - delar upp filterkammaren 36 i en första, övre delkammare 6 och en andra, undre delkammare 7; Väven 9 är sålunda placerad i den första delkamma- ren 6 och övertäcker genomströmningsöppningarna 4 i de som gallerrostar utförda insatserna 63. I mittspröjsen 62 löper tilloppsledningen eller g-kanalen 42 för filtranden, som genom inloppsöppningen l0 strömmar in POOR idflUAUTY two -a ,-1 vsošzos-9 1 i den första delkammaren 6. Efter passagen genom det på substratväven 9 liggande filterskiktet_strömmar det renat in i den andra delkamma- ren 7 samt därpå genom utloppsöppningen 16 och utloppsledningen 41 åter ut ur filtreranordningen. Inloppsöppningen 10 kan stängas med en ven- til l4 och utloppsöppningen 16 med en ventil 29. Spolfluiden strömmar genom filterkammaren 36'i tvâ delar. Den ena delen passerar genom den med en ventil 31 avstängbara tilloppsledningen 25 och inloppsöpp- ningen 12, som är tillslutbar medelst en tätningsläpp 19, in i den andra delkammaren, vidare genom väven 9, varvid filterskiktet med de frânfiltrerade föroreningarna avlyftes, samt lämnar den första del- kammaren 6 genom utloppsledningens 35 utloppsöppning 17. Den sistnämnda är tillslutbar genom en tätningsläpp 20, och utloppsledningen 35 är avstängbar med en ventil 27. Spolfluidens andra del strömmar genom tilloppsledningen 24 och den genom en tätningsläpp 18 avstängbara in- loppsöppningen ll in i den första delkammaren och rensar substrat- vävens 9 översida. Också denna del av spolfluiden lämnar filterkamma- ren 36 genom utloppsöppningen 17. Tätningsläpparna 18 och 19 öppnar passagen till filterkammaren 36 och hålles tillslutna av det under filtrerförloppet rådande övertrycket. Tätningsläppen 20 öppnar däre- mot utåt till utloppsledningen 35. För densammas tillslutning upp- bygges därför i utloppsledningen 35 ett mottryck, som alstras av ett genom en med en ventil 26 avstängbar ledning 38 inströmmande tryck- medium. _ ' Den i den undre delkammaren 7 kvarvarande delen av spolfluiden lämnar denna genom ledningens 39 utloppsöppning 21, som är avstängbar med en ventil 30. Transport- eller bärfluiden för filtermedlet ström- mar genom tilloppsledningen 43 i mittspröjsen 62 och genom den med ventilen 15 avstängbara inloppsöppningen 13 in i den första delkamma- ren 6 samt genom substratväven 9, på vilken filterskiktet bildas, in i den andra delkammaren 7. Om transport- eller bärfluiden består av renad fluid, så lämnar den delkammaren 7 genom utloppsöppningen 16, men om den består av någon annan fluid, strömmar den ut genom utlopps- öppningen 21. I För att fullständigt tömma delkamrarna 6, 7 på rester av ifråga- varande fluider, kan man genom den medelst ventilen 28 avstängbara tilloppsledningen 37 mata in en deplaoerings- eller undanträngnings- fluid, t.ex. luft, C02 e.d., i filterkammaren 36.1 7 I anslutning till figurerna 7-17 skall nu en särskilt fördel- aktig andra utföringsform av anordningen enligt uppfinningen beskri- vas. Sammansättningen av denna anordning är schematiskt åskådliggjord i perspektiv i figur 7. På den trågformiga bottenplattan 23 placeras /í\ /fl/ _ _ ___ ___ ¿ ugpnvl æ .vsoszos-9 en rörlig vägg, t.ex. ett membran 2, på vilken en tryckplatta 64 är fäst, vilken är försedd med en mångfald upphöjningar 3. På membranet 2 placeras ramen 61, i vars mittspröjs 62 fyra rörledningar är inbäddade, vilkas öppningar mynnar in i mittspröjsens 62 mittområde C.

I I ramen 61 är två såsom gallerrostar med genomströmningsöppningar 4 utförda insatser 63 insättbara, vilka-var och en är överspänd med en stöd- eller substratväv 9. De båda insatserna 63 och mittspröjsen 62 bildar tillsammans den skiljevägg 5, som delar upp filterkammaren 36 i den första, övre och den andra, undre delkammaren 6, 7.

De in insatserna 63 anordnade genomströmningsöppningarnas 4 antal, ”fördelning och form svarar mot de på tryckplattan 64 anordnade upphöj- ningarnas 3. Såsom ytterligare komponent är ramen 61 anordnad en övre rörlig vägg l, som på sin mot ramen vända yta likaledes är försedd med en tryckplatta 49, som emellertid har plan yta. Upptill avslutas aggre- gatet med täckplattan 22. Samtliga delar sammanfogas med varandra exem- pelvis medelst skruvar 48 och muttrar 50. Bottenplattan 23 och täck- plattan 22 är utförda identiskt lika, så att filterkamrar kan bildas genom stapling av komponenterna på varandra, varvid täckplattan 22 sam- tidigt bildar bottenplatta 23 för nästföljande filterkammare i stapeln.

De väsentligaste områdena A-E skall nu beskrivas närmare i anslutning till figur 8-12.

Figur 8 är en perspektivbild av detaljen A med ett tvärsnitt genom ramens 61 ramspröjs 46. I spröjsen 46 är tilloppsledningen 124 för den i den första delkammaren 6 i pilens 6 riktning inströmmande delen av spolfluiden placerad. Denna del av spolfluiden strömmar genom inlopps- öppningar lll in i den första delkammaren 6. Inloppsöppningarna lll täckes av en förspänd tätningsläpp 118, som medelst en fästlist 57 är. fäst vid ramspröjsen46.På sin mot kammaren vända sida är ramspröjsen 46 försedd med en i spröjsens längdriktning löpande ränna 66, i vilken _ en kam 67 på skiljeväggens 5 insats 63 ingriper. Fastlåsningen av in- satserna 63 sker med pinnbultar 58, som är anordnade inskjutbara i hål i insatserna 63 och i ramspröjsen 46. Pinnbultarnas 58 vinkelbockade änd- parti är för hantering åtkomligt i ett-urtag 65 i ramspröjsen 46. Spår .*69 är anordnade för anbringande av tätningar mellan de båda från ömse håll mot varandra anliggande, rörliga väggarna 1, 2 (se figur 7).

I figur 9 visas området B av den mctsatt_spröjsen 46 belägna ramspröjsen 47 samt ett tvärsnitt genom spröjsen 47. I spröjsen 47 är avloppsledningen 135 för spolfluiden infälld. Denna fluid strömmar ut ur den första delkammaren 6 genom utloppsöppningarna 117 i pilens c, c' riktning (se figur 5). Utloppsöppningarna 117 är tillslutbara medelst tätningsläppar 120, som fasthålles vid ramspröjsen 47 med hjälp av en “Ufllliv if vsoszoa-9 fastnat es. _ i " . _ Avloppsledningen 135 tjänar växelvis som tilloppsledning 138 fördet tryckmedium, med vars hjälp tätningsläpparna l20 håller utloppsöpp- ningarna ll7 tillslutna under uppslamnings- och filtreringsfasen. För fasthâllning av skiljeväggens 5 insats 63 användes återigen en ränna 66 samt pinnnultar 58, vilkas vinkelbockade ändparti är ingrip- och förskjutbart i ett urtag 65. I den här visade utföringsformen sträcker sig fästlisten 68 över spröjsens 47 hela höjd, så att rännan 66 och hå- len 50 för pinnbultarna 58 i detta fall är utformade i denna list.

Figur 10 är en detaljbild av området C av mittspröjsen 62 i figur 7 samt ett tvärsnitt genom denna spröjs 62. I mittspröjsen 62 är totalt fyra ledningar infällda. Tillförselledningen l42 för filtrand- fluiden mynnar genom inloppsöppningen 110 i den övre delkammaren 6, lik- som också tilloppsledningen l43 för filtermedlets bär- eller transport- fluid, vars.ände bildar inloppsöppningen 113. Tilloppsledningen 125 för den andra delen av spolfluiden, som användes för backspolning av stöd- eller substratväven, mynnar genom utloppsöppningen ll7 i den undre del- kammaren 7, ur vilken också utloppsledningen l4l bortför det rena filt- ratet ur filterkammaren via utloppsöppningarna ll6. Alla fyra öppningarna är anordnade i mittspröjsens 62 mittområde C. För upptagande av insat- serna 63 är i mittspröjsens 62 båda sidoytor återigen rännor 66 ut- formade, i vilka på insatserna 63 anordnade kammar 67 ingriper.

Figur ll visar omrâdet D av bottenplattan 23 i snitt, resp. samma omrâde av den därmed likformiga täckplattan 22. Bottenplattan 23 (täck- plattan 22) uppvisar ett förtjockat kantparti 70 med spår 69 för an- -bringande av tätningar gentemot den däremot anliggande rörliga väggen 2 resp. l (se även figur 7). Innanför det runtomgående kantpartiet 70 har bottenplattan 23 (täckplattan 22) mindre tjocklek, varigenom den är svagt trågformig och därigenom bildar den andra delkammarens 7 undre del. För användning som täckplatta är den på sin.andra sida likaledes trågformig, varigenom i detta fall den övre delen bildar den första del- kammaren 6. I bottenplattan 23 (täckplattan 22) är en tilloppsledning l37 för tryckfluiden infälld, medelst vilken de rörliga väggarna 2 resp. l kan höjas resp. sänkas. Denna-tryckfluid tränger mellan den rörliga väggen 2 resp. l och bottenplattan 23 resp. täckplattan 22 in i tryck- kamrarna 45 resp. 44 via utloppsöppningen 7l.Såsom framgår bäst av figur 7, uppvisar varje bottenplatta 23 resp. täckplatta 22 två till- loppsöppningar 137, varvid den ena utloppsöppningen 7l är vänd uppåt och den andra nedåt, så att alltefter anordningssätt ifrågavarande. platta fungerar som undre eller som övre tillslutningsplatta eller mittplatta med den ena eller båda tilloppsledningarna 137 i drift. visoszos-s y i lqj Figur 12 visar området~E-av en insats 63 enligt figur 7 i perspek- 7 tiv, delvis i tvärsnitt; Insatsen 63, som är utförd i form av en galler- rost och sålunda uppvisar genomströmningsöppningar 4 (figur 13, 14) är försedd med runtomgående kantlister 73, som är utformade med en runtomgâende kam 67. Kammen 67 ingriper i de.i figur 8-10 visade rännorna 66 i ramspröjsarna 46, 47 och mittspröjsen 62. De i ramspröj- ,sarna 46, 47 anbragta pinnbultarna 53 trädes in i hål 59 i kantlisterna, så att insatserna 63 låses fast på plats. _ Insatserna 63 är på översidan överspända med en stöd- eller subst- ratväv 9 för filterskiktet. Efter insatsernas 63 inbyggnad bildar dessa tillsammans med mittspröjsen 62 skiljeväggen 5 mellan den första, övre delkammaren 6 och den andra, undre delkammaren 7, varvid stödväven 9 blir belägen i den första delkammaren 7.

Varje tillopps- och utloppsledning är försedd med ventiler för _avstängning, vilka emellertid för överskådlighets skull visas endast schematiskt i figur 7. Sålunda tjänar ventilen 126 för avstängning av tilloppsledningen 138 för den tätnings1äppen_l20 påverkande tryck- fluiden, medan ventilen 127 tjänar för avstängning av utloppsledningen 135 för spolfluiden, ventilen 128 för avstängning av tilloppsledningen -137 för deplaceringsfluiden i bottenplattan 23, ventilen 129 för av- stängning av utloppsledningen 141 för filtratet, ventilen 131 för av- stängning av tilloppsledningen 125 för spolfluiden, ventilen 132 för avstängning av tilloppsledningen 124 för spolfluiden, ventilen 133 för avstängning av tilloppsledningen 134 för deplacerings- eller tryck- fluiden i-täckplattan 22, ventilen 114 för avstängning av tilloppsled- _ningen 142 för filtrandfluiden samt ventilen 115 för avstängning av tilloppsledningen 143 för filterhjälpmedlets transport- eller bärfluid.

De här uppräknade ventilerna har endast för exemplifiering angivits placerade på de angivna ställena enligt figur 7; de skulle givetvis 7 likaväl kunna vara placerade på vilket annat ställe som helst längs ifrågavarande rörledningar. ventilerna är delvis avstängningsventiler och delvis backventiler, och ventilerna 126, 128 och 133 är försedda med avluftning. I 1 _ I Den i figur 7 visade filtreranordningen enligt uppfinningen arbe- tar i motsvarighet till de i figur 13-17 åskâdliggjorda faserna på föl- .jande sätt, varvid man utgår från den förutsättningen, att filtermedlet tillföres av den redan renade eller klara fluiden såsom bär- eller transportfluid. Figur 13-17 visar schematiskt snitt längs linjen I-I i figur 7, varvid man emellertid för att bättre förtydliga strömnings- förloppet har ritat öppningarna i mittspröjsen 62 felaktigt anordnade (det riktiga anordningssättet framgår av figur 10). i ir ' ' p7805308_9 1) Anbringande av fi1ter(hjälp)medlet, exempelvis cellulosa- eller bomullsfibrer, sågspån e.d. (figur 13, upps1amningsfas): I denna fas är inloppsöppningarna 110 för filtrandfluiden och lll, 112 för spolmedlet avstängda. Tätningsläppen 118 står under normalt tryck och täcker inloppsöppningen 111. Vidare står den av bottenplattan 23 och den undre rörliga väggen 2 begränsade tryckkammaren 45 likaså under normalt tryck, så att väggen 2 ligger an mot bottenplattan 23.

Genomströmningsöppningarna 117 för spolmedlet är tillslutna av tätnings- läppen, som pâverkas av övertryck i tilloppsledningen 138 (såsom visas schematiskt av pilen d). Den av den övre rörliga väggen 1 och täck- plattan 22 begränsade tryckkammaren 44 står under normaltryck. Genom ledningen 143 i mittspröjsen 62 införes genom inloppsöppningen 113 i transportfluiden suspenderat filtermedel i den övre delkammaren 6, var- vid filtermedlet fördelar sig likformigt över stöd- eller substrat- vävens yta och där bygger upp ett filterskikt. Den klara fluiden strömmar genom stödväven 9 in i den undre delkammaren 7 och genom ut- loppsöppningen 116 för filtratet, vilken är infälld i mittspröjsens 62 undersida, samt vidare ut genom utloppsledningen 114. Sedan filtermedel- skiktet har uppnått den önskade tjockleken, avbrytes tillförseln.

“Genomströmningen sker i pilens a riktning. 2) Filtrering av filtrandfluiden (figur 14, fi1terfasen); inlopps- öppningen 113 tillslutes, medan inloppsöppningen 110 däremot öppnas: Vid oförändrat läge hos väggarna 1, 2 och tätningsläppdelarna 118, 120 införes filtrandfluid genom tilloppsledningen 142 i mittspröjsen 62 och inloppsöppningen 110 i den övre delkammaren 6. Den kan endast tränga igenom det på Väven 9 liggande filterskiktet, där föroreningarna avsätter sig. Genom stödväven 9 och de fria genomloppsöppningarna 4 i gskiljeväggen 5 strömmar den såsom renat filtrat in i den undre delkam- maren 7, varifrån den rinner ut ur filtreranordningen genom utlopps- öppningarna 116 och utloppsledningen 141. Till följd av ansamlingen av föroreningar avtar filtrerförmågan och blir en rensning av filtrer- anordningen nödvändig. Genomströmningen sker i pilens b riktning. 3) Urpressning av det med föroreningar anrikade filterskiktet (figur 15 och 16): . 1 Denna fas möjliggör dessutom också ett intressant, hittills en- dast med stor anstängning möjligt och därmed oekonomiskt operations- steg vid vin-, öl- och liknande tillverkning, nämligen filtrering av det efter jäsningsprocessen i jäsningskärlet avsatta slammet, vari- genom ett högre utbyte av exempelvis vin kan uppnås. Detsamma gäller givetvis också för filtrering av andra värdefulla fluider. Vid vatten- rening kan denna fas också förbigås. //-t'1””,\ *E00 QUAUTY 1.1-; f vsossos-9 -la Tillförseln av filtrandfluid avbrytes genom att inloppsöppningen ll0 avstänges. Övriga delars och ventilers lägen bibehålles oföränd- rade, men ventilen l33 öppnas och tryckkammaren 44 sättes under över- tryck. Den rörliga väggen l ansättes mot filterskiktet och pressar ur detta. Det ännu kvarvarande filtratet avrinner till den andra, undre delkammaren 7 och genom den öppnade utloppsöppningen ll6 ut ur filtrer- anordningen. Strömningsriktningen antydes av pilen b' (läget enligt figur 15) . ' i _ Efter urpressningens slut kommer, vid eljest oförändrat läge hos alla delar och ventiler, ventilen l28 att öppnas, varigenom ett tryck- medium strömmar in i den nedre tryckkammaren 45 och lyfter upp den rör- liga väggen 2 jämte tryck- eller deplaceringsplattan 64 med dess upp- höjningar 3. Figur 16 visar ett läge omedelbart före fullständig fyll- ning av tryckkammaren 45. Då, som nämnt, endast utloppsöppningen ll6 är öppnad och en backspolning in i den övre delkammaren 6 medelst den mot skiljeväggen ansatta, rörliga väggen l är utesluten, tränges den reste- _rande mängden av det renade filtratet ur ur den undre delkammaren 7 och fullständigt in i utloppsöppningen ll6 och därmed in i avloppsledningen l4l. Strömningsriktningen antydes av pilen-c”.

Vid fullständig fyllning av tryckkammaren 45 tryckes den rörliga väggen 2 likaså mot skiljeväggen 5, och upphöjningarna 3 utfyller helt genomströmningsöppningarna_4. Ledningarna för tryckmediets tillförsel till tryckkamrarna 44, 45 är åskâdliggjorda i detalj i figur ll och här endast schematiskt antyddar -7 > _ 4) Särskilt vid filtrering av fluider med organiska föroreningar resp. partiklar, kan det ibland vara önskvärt eller nödvändigt att ste- rilisera filterkammaren, vilket sker efter rensningsfasens urpressnings- 'moment. I detta samband hänvisas till den schematiska framställningen i figur 3a._Utloppsöppningen ll6 för filtratet avstänges i förväg och tryckkamrarna 44 och 45 tömmes, så att de rörliga väggarna I, 2 lös- göres från skiljeväggen. Likaså avlastas trycket i tilloppsledningen 138, så att tätningsläppen 120 endast löst täcker utloppsöppningarna 117. _Steriliseringen utföres med mikrovågsenergi, som av den i figur 3a visa- de mikrovågsändaren avges i ett filterkammaren omgivande och mikrovågor- na reflekterande hus 74. Tillopps- och avloppsledningarna för de olika fluiderna består av metall, så att de icke genomtränges av mikrovågorna.

Filterkammarens övriga delar består däremot av plast, som mikrovâgorna kan passera genom. Därför kommer föroreningarnas i filterskiktet kvar- . varande restfuktighet att upphettas och förângas av mikrovâgorna, var- vid alla sporer förstöres, medan de i tillopps- och avloppsledningarna 7 befintliga fluiderna icke uppvärmes. maa” UflJPfl,1Ä{- i ~ 'reoszos-s ) Den härpå följande rensningsfasen genomföres företrädesvis i två steg: " I ' I det första rensningssteget (figur 17) backspolas stöd- eller substratväven med spolmedlet. Såvida ingen sterilisering har utförts, avstänges härför den vid urpressningens slut öppnade utloppsöppningen 116 för filtratet, varjämte trycket i tryckkammarna 44, 45 och i till- loppsledningen 138 avlastas, varigenom de rörliga väggarna 1, 2 och tät- ningsläppen 120 avlastas. I anslutning härtill öppnas inloppsöppningen ^112 för spolmedlet, som genom tilloppsledningen 125 och mittspröjsen 62 strömmar in i den undre delkammaren 7. Som enda fria väg för spol- medlet kvarstår nu den genom stöd- eller substratväven 9 in i den övre delkammaren 6, varvid filterskiktet avlyftes från väven 9. Spolmedlet strömmar genom utloppsöppningen 117 in i den numera som utloppsledning 135 tjänande tilloppsledningen 138 ut ur filtreranordningen, varvid det förorenade filterskiktet medbringas. Genomströmningen sker i pilens c riktning. I I det andra rensningssteget, genom vilket ett fu1lständigt.av1ägs- nande ev det förorenade filterekiktefi underlättas, :Ledee ytterligare spolmedium genom inloppsöppningen lll och upplyftning av tätnings- läppen 118 ur tilloppsledningen 124 in i den första delkammaren 6.

Denna del av spolmediet strömmar längs stödvävens 9 översida till ut- loppsöppningen 117, varvid den sista resten av filterskiktet avlägsnas.

-Som spolmedium för det första rensningssteget användes företrädesvis vatten, medan man som extra spolmedel för det andra rensningssteget företrädesvis använder tryckluft, som tillföres stötvis.

Vid slutet av det andra rensningssteget avstänges inloppsöppningen 112 för det i den andra delkammaren 7 införda spolmèdiet och öppnas ventilen 128 för den undre tryckkammaren 45. Den rörliga väggen 2 lyf- tes upp, varvid upphöjningarna 3 tätt tillsluter genomströmningsöpp- ningarna 4 i skiljeväggens 5 insatser 63. Den restemæfle mängden av det i den undre delkammaren 7 befintliga spolmediet tränges därför full- ständigt in i den övre delkammaren 6. Vidare tillslutes inloppsöpp- 'ningen 111 åter medelst tätningsläppen 118, genom att tillflödet av spolmedium genom tilloppsledningen 124 avbrytes. I anslutning härtill - fylles också den övre tryckkammaren 44, varigenom den rörliga väggen 1 åter tryekes ned mot skiljeväggen 5. Den däri befintliga restmängden spolmedium får därför avrinna genom den fortfarande öppna utloppsöpp- ningen 117, vilken slutligen avstänges igen genom förnyad tömning av avloppsledningen 135 i tilloppsledningen 138 för tryckmediet ocn an- 7 pressning av tätningsläppen 120 mot utloppsöppningarna 117. Rensnings- fasen är härmed avslutad och efter tömning av tryckkamrarna 44 och 45 > ¿_ ïttlríóeíe * QUÅUTY , 2 vaoszos-9 ry ii kan man starta ett nytt filtrerförlopp med uppslamningsfasen.

I figur 18-20 visas en tredje utföringsform av filtreranordningen enligt uppfinningen. ' 7 " 7 I detta utförande består filtreranordningen-av en bottenplatta 223, en täckplatta 222 samt fyra sidoväggar 75-78 och är företrädes- vis sammansatt av två trågformiga delar.

Med ringa avstånd till sidoväggen 75 sträcker sig en parallell mellanvägg, som är uppdelad i en övre spröjs 80 och en undre spröjs 81 och tillsammans med sidoväggen 75 och delar av skiljeväggen 5, botten- plattan 223 och täckplattan 222 bildar de båda tilloppsledningarna 224 och 225 för tillförsel av spolmedlet. Spolmedlets avflöde sker genom ledningen 235 i sidoväggen 76, vilken återigen växelvis tjänar som tilloppsledning 238 för tryckmediet för tillslutning av tätningsläppen 220. V Ungefär mittemellan täckplattan 222 och bottenplattan 223 är -parallellt därmed anordnad en såsom genomgående gallerrost utförd skiljevägg 5. Mellanväggens spröjsar 80 och 81 och sidoväggarna 76-78 tjänstgör vidare som kanthållare för de även som membran utförda, rörliga väggarna l, 2. De begränsar filterkammaren 36, i vilken filt- reringen sker. Skiljeväggen 5 delar filterkammaren 36 i de båda del- kamrarna 6, 7, som är förbundna med varandra genom genomströmnings- öppningarna 4 i gallerrosten och vilkas volym är föränderlig medelst de rörliga väggarna l, 2. ' ' Då skiljeväggen 5 uppvisar relativt stora genomströmningsöpp- ningar 4 och breda spröjsar, är det fördelaktigt att anordna i spol- mediets genomströmningsriktning (pilen C) sig sträckande flänsar, som f är infällda i skiljeväggens 5 översida 8. På så sätt kan en eventuell nedhängning av stödväven 9, som i denna utföringsform täcker hela skiljeväggen 5, förhindras. ' skiljeväggens 5 genomströmningsöppningar 4 vidgar sig företrädes- vis nedåt och blir vid tryckpåverkan av den rörliga väggen 2 tätande utfyllda av dennas upphöjningar 3. Därigenom bildas en kontinuerligt sluten översida 8 på skiljeväggen, så att inget spolmedium kan rinna ,igenom till den undre delkammaren 7. I skiljeväggens mittområde finns en area utan genomströmningsöppningar 4, alltså en utvidgad del 40 av gallerrosten. Denna del tillsluterf då den undre rörliga-väggen 2 sättes_under tryck, den i mittområdet anordnade utloppsöppningen för filtratet och tätar denna öppning. Då den ej påverkas av tryck, hänger ,den undre rörliga väggen av sin.egenvikt ned genom avloppsledningens 241 utloppsöppning 216 vid dennas mitt, varvid denna lednings 241 myn- .ningsdel 52 är ungefär L-formigt utförd och uppvisar en snedställd % Poon fnuAuTyp . i i ivaoszos-s sockelyta 51, som ligger an mot bottenplattan 223. Den undre rörliga väggen 2 bildar sålunda ett trattliknande utlopp för filtratet. Botten- plattan 223 kan därvid vara försedd med ett antal stödorgan 53, på vilka den rörliga väggen 2 vilar, så att det bildas en utloppsyta med jämn lutning, varigenom varje ansamling av filtratrester-mellan upp- höjningarna 3 undvikes, _ Den övre rörliga väggen 1 uppvisar likaså ungefär i mittområdet inloppsöppningar 210, 213 från tilloppsledningarna 242, 243, i vilka backventiier 214, 215 år insatta.. Därvid ftïjänar ledningen 242 för tiil- försel av filtrandfluiden och ledningen.243 för tillförsel av bär- eller transportfluiden för filterhjälpmedlet. Som transport- eller bär- fluid för detta filtermedel användes i detta utförande renad eller ren fluid. Den lämnar åter filterkammaren 36 genom utloppsöppningen 216.

Spolfluiden strömmar in_i den övre delkammaren 6 såväl från den övre tilloppsledningen 224 genom inloppsöppningen 211 som även från den undre tilloppsledningen 225 genom inloppsöppningen 212 samt från kammaren 6 genom utloppsöppningen 217 till utloppsöppningen 235. Såsom framgår av figur 20, som visar området F i figur 19 mera detaljerat, bildas inloppsöppningen 212 företrädesvis av en serie spalter 55 eller hål i skiljeväggen 5 och inloppsöppningen 211 av en serie spalter eller hål i spröjsen 80. För avstängning av inloppsöppningen 211, 212 och ut- loppsöppningen 217 är tätningsläppar 218, 219, 220 anordnade.

Avstängningen av inloppsöppningarna (spalterna 55) i skiljeväggen sker medelst tätningsläppen som är fäst på skiljeväggens 5 över- sida, varvid tätningsläppen 219 är anordnad mellan skiljeväggen 5 och stöd- eller substratväven 9. Den genom inloppsöppningen 212 inströmman- de spolfluiden lyfter upp tätningsläppen 219 med väven 9 något litet och strömmar mellan väven 9 och skiljeväggen 5 in i den första del- kammaren 6, enär vägen in i den andra delkammaren 7 är avstängd, då den rörliga väggen är upplyft och genomströmningsöppningarna 4 följ- aktligen tillslutna. Spolfluiden kan därför endast passera genom stöd- väven 9 för att nå utloppsöppningen 217. Därvid kommer alltså stöd- väven 9 att backspolas och filterskiktet att avlyftasJ Som redan nämnts, kan rensningsstegen genomföras med godtyckliga tidsintervall, utan att några betvdande_tidsför1uster uppstår, emedan” det icke behövs någon demontering av anordningen ens efter längre tids användning. Såsom filtermedel kan man utan olägenheter använda sådana material, exempelvis de nämnda cellulosafibrerna, sågspån o.d., vilkas återanvändning, t.ex. som gödselmedel, kan ske på miljövänligt sätt och vilka står till förfogande i godtycklig önskad mängd. Återvinning ”av filtermedlet kan också ske genom rening av detsamma. Även filter- ?8Û53Û8'9 p ia medel med stor andel återstoder kan lätt filtreras, enär ett utbyte av -filterskiktet utan vidare kan företas ofta. Såsom filterväv 9 kan man, som nämnts, använda en entrådsfiberväv av plasttråd, t.ex. med en mask- vida av 25 Fm. ' ' I ' i p Filtreranordningen enligt uppfinningen lämpar sig särskilt väl för användning inom vin-, öl och musttillverkning, för vattenrening samt för rening av andra svårfiltrerade suspensioner. Emellertid är också en rening av aerosoler utan vidare tänkbar. Också användning i kemiska laboratorier för filtrering av de mest olikartade vätskor är möjlig, var- vid valet av spolmedel, bär- eller transportmedel för filtermedlet samt för det sistnämnda självt rättas efter ifrågavarande givna förhållan- den. Det i filtreranordningen enligt uppfinningen rådande arbetstrycket under filtreringen kan hållas under 2 bar och uppgår företrädesvis till 1,4 bar, och arbetstrycket för spolmedlet kan hållas lägre än '2-4 bar. Det i tryckkamrarna 44, 45 avsedda trycket är likaså maximalt av denna storleksordning. Filterkammaren kan därför vara tillverkad av plastmaterial, varigenom sterilisering med mikrovågor blir möjlig. 7 För de flesta användningsområden är det exempelvis tillräckligt att ansluta anordningen till en vattenledning med normalt lednings- tryck, varvid vattnet kan användas såväl som tryckmedium för tryck- kamrarna 44 och 45 och för slutning av tätningsläpparna 20, 120, 220, som även såsom spolfluid. Vidare är det tänkbart att använda tryckluft e.d. som tryck- och/eller spolfluid. Den enkla konstruktionen av filt- reranordningen enligt uppfinningen samt dennas frihet från drifttill- syn bildar också grundvalen för möjligheten att tillverka filtreranord- ningen i olika storlekar. För vattenrening kan man bygga stora anlägg- ningar, för vin- och_ölframställning filtreranordningar av mellanstor- lek och exempelvis för användning i hushållen sådana av liten storlek.

Där kan de exempelvis användas för filtrering av automatpressade frukt- safter. >" ^ _ V ' Också en ytterligare användningsmöjlighet är utan vidare tänkbar.

Filtreranordningen enligt uppfinningen kan nämligen också användas för ektrahering av ämnen. I detta fall motsvarar extraktpulvret filter-v hjälpmedlet, som extraheras genom att genomströmmas av hett vatten} Avlägsnandet av återstoden sker på i det föregående beskrivet sätt.

Styrningen av operationsfasernas förlopp kan utan svårighet ske automatiskt med hjälp av förut kända styrorgan. Detta är framförallt en fördel, om ett flertal anordningar enligt uppfinningen, sammankopp- lade med varandra, på utrymmesbesparande sätt staplas på varandra. Även till en filtreranläggning hörande tillsatsapparater, såsom t.ex. matarpumpen för filtrandfluiden, kan dimensioneras större eller i Poon 17. 'rsoszios-s mindre.

I efterföljande tabell är försöksserier med olika vätskor beskriv- na under olika arbetsbetingelser. Såsom filter(hjälp)medel användes härvid vanliga i handeln förekommande cellulosafibrer, som användes också i konventionella uppslamningsfilter. -l8f vaossos-9 . nan H xomhumëøm c N NH m~Hfl.m_Hfl E H.o nm> nmumnwßfiflm .xwmom fißficwñocmm H HHHu.M0flmmmd cmwflummflflnum NH HH _H@H m.mH mH m~«H HH .ONH 1 _,om 1 om ONH Om. »m Hm. OH Nm HH ßm mm »N Hm HQH wm @~ HN Hm »H wm »N m_mH Pm am NN wHH NH »N mH QH QH HH VHMHHHHH HHMHH H\x@m H wH»mmøHHmHHHHm oH|w wlw @:H Hfw N10 .QHE H wHHwmaHHw»»HHm om Om mm mm _°~H om. ,@mH om cm .xwm fi %flP ammfiflcšmfimmmø Z al om nwvmwæflomum el om øfiëmæflomuz mmu>m> m_ Z Z Z Z Z N Z' l-lNr-lNr-l ~\H ~\H vHøHHHmQ H\m HHHwøwaH@HHHm _dMflUQmGH> mm ummvflëm uxnmnm G@#HM>U0Hh HHQWHV Hmn o.N Huwup xuoe uwa Hm ^Hmmnv Hoæup |u0E.ømvd Hm flfl>mm POOR HHQUALIT

Claims (1)

1. vaószos-9 19. Patentkrav: _1. Förfarande för avskiljning av partiklar ur en strömmande fluid i tre upprepade operationsfaser med hjälp av en filtreranordning, vars avstängbara in- och utloppsöppningar uppvisande filterkammare genom en med genomströmningsöppningar försedd och på ena sidan en stöd- eller substratväv för ett filterskikt uppvisande skiljevägg är upp- delad i två delkamrar, varvid i varje uppslamningsfas (Anschwemmphase) en ett filtermedel medbringande bär- eller transportfluid införes i den första delkammaren med stödväv, genom stödväven, på “vilken fil- termedlet avsätter sig i form av ett filterskikt, införes i den andra delkammaren och ur denna åter bortföres, varpå i varje filtrerfas filt- randfluiden tillföres den första delkammaren, passerar genom filter- skiktet, på vilket partiklarna avlagrar sig, införes.i~den andra del- kammaren och åter bortföres ur denna i form av renat filtrat, och var- efter slutligen i varje rensningsfas det förorenade filterskiktet genom backspolning lösgöres från stödväven och avlägsnas ur den första delkammaren tillsammans med en spolfluid, k ä n n e t e-c k n a t 'a-V att under hela filtrerförfarandet förhindras blandning av olika fluider, varvid mellan filter- och rensfaserna restmängden av filtrand- fluiden avlägsnas fullständigt.ur den första delkammaren (6) och rest- mängden av filtratet avlägsnas fullständigt ur den andra delkammaren (7), mellan rens- och uppslamningsfaserna restmängden av spolfluiden av- lägsnas fullständigt ur båda delkamrarna (6, 7), Qch_åtminstone då en från filtratet skiljaktig transport- eller bärfluid användes även mellan uppslamnings- och filtrerfaserna restmängden av bärfluiden av- lägsnas fullständigt ur båda delkamrarna (6, 7) medelst en deplacerings- eller förträngningsfluid och varvid avlägsnandet av varje restmängd sker i resp. fluids genomströmningsriktning. ' k ä n n e t e c k n a t a v 2; Förfarande enligt patentkrav 1, att filterkammaren (36) steriliseras efter avlägsnandet av restmängden av filtrandfluiden och före rensningsfasens början. k ä n n e t e c_k n a t a v _3. Förfarande enligt patentkrav l, att restmängderna tömmes ur de båda_delkamrarna (6, 7) med hjälp av en rörlig vägg (1, 2), som tryckes mot skiljeväggen (5). I .4. Filtreranordning för genomförande av förfarandet enligt patent- krav l och innefattande minst en avstängbar in- och utloppsöppning för filtrandfluiden, för_transport- eller bärfluiden och för spolfluiden' uppvisande filterkammare, som genom en med genomströmningsöppningar för- sedd och på ena sidan en stöd- eller substratväv uppvisande skiljevägg är uppdelad i tvâ delkamrar, 'k ä n n e t e c k_n a d ia v att skilje- väggen (5) är i huvudsak horisontell och plan och att stödvävens (9) (í/tßR/a i (ÄIALTY i vsfloszos-s '20-6 mot skiljeväggen (5) vända undersida är anordnad att genom inloppsöpp- ningen (12, 112, 212) påverkas av en från filtrandfluiden och från det renade filtratet skild spolfluid. , 5. Filtreranordning-enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att den uppvisar tvâ avstängbara ínloppsöppningar (11, lll, 211 och 12, 112, 212) för spolfluiden, av vilka vardera är tillordnad en sida av stödväven (9). 6. Filtreranordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att en av inloppsöppningarna (12, 112) för spolfluiden mynnar i den andra delkammaren (7). _ I 7. Filtreranordning enligt något av patentkrav 4-6, k ä n n e - t e c k n a d a v att de avstängbara inloppsöppningarna (10, 110, 210; 11, lll, 211; 12, 112, 212; 13, 113, 213) för filtrandfluiden, för filtermedlet och för spolfluiden bildar de respektive ändarna av skilda tilloppsledningar (42, 142, 242; 43, 143, 243; 24, 124, 224; 25, 125, 225). 8. Filtreranordning enligt något av patentkrav 4-7 för utövande av det i patentkrav 1 angivna förfarandet, k ä n n e t e c k n a d a v att vardera delkammaren (6, 7) begränsas av en i och för sig känd, genom tryckverkan utifrän mot skiljeväggen (5) ansättbar, rörlig vägg (1, 2) varvid den rörliga vägg, som utan stödväv begränsar den andra delkamma- ren (7), i ansatt läge tätande tillsluter genomströmningsöppningarna (4) i skiljeväggen (5). 9. Filtreranordning enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att den genomströmningsöppningarna (4) i den företrädesvis såsom gallerrost utförda skiljeväggen (5) tillslutande, rörliga väggen (2) är försedd med mot dessa öppningar svarande upphöjningar (3), som vid ansättning mot skiljeväggen (5) fullständigt utfyller genomströmningsöpp- ningarna (4). 10. Filtreranordning enligt patentkrav 9, k ä n n e t e c k n a d a v att upphöjningarna (3) är anordnade på en med den rörliga väggen förbunden undanträngnings- eller deplaceringsplatta (64). ll. Filtreranordning enligt patentkrav 9 eller 10, kdä n n e - t e c k n a d a v. att genomströmningsöppningarna (4) vidgar sig i riktning mot den med upphöjningar (3) försedda, rörliga väggen (2). _ 12. Filtreranordning enligt patentkrav 8 eller 9, k ä n n e - t e c k n a d a v att skiljeväggen (5) uppvisar två, med nämnda genomströmningsöppningar (4) försedda, utbytbara insatser (63) i form av gallerrostar samt en mellan dessa anordnad, fast mittspröjs (62). 13. Filtreranordning enligt patentkrav 12, k ä n n e t e c k n a d a v att tilloppsledningarna (142, 143) för filtrandfluiden och för g ___-' 9 3 F dâ§æ*èSIC¶L“' 21. e, n 'raos3os-9 filtermedlet, tilloppsledningen (125) för den på stödvävens (9) under- sida verksamma delen av spolfluiden, samt avloppsledningen (141) för filtratet är anordnade i nämnda mittspröjs (62), varvid inloppsöppningar- na (110, 113) för filtrandfluiden och för filtermedlet till delkamma-* ren (6) med stödväv (9), inloppsöppningen (112) för den undersidan av stödväven (9) påverkande delen av spolfluiden och utloppsöppningen (116) för filtratet däremot mynnar i delkammaren (7) utan stödväv, vardera inom mittspröjsens (62) mittområde-CC). _ 14. Filtreranordning enligt patentkrav 13, k ä n n e t e c k n a d a V att tilloppsledningarna (142, 143, 125) och utloppsledningen (141) bildas av två i mittspröjsens (62) parallellt med varandra för- lagda rör, varvid en tillslutningspropp är tätande anordnad i vart- dera rörets mittområde. 15. Filtreranordning enligt patentkrav 13, k ä n n e t e c k n a d 'a v att varje i mittspröjsens (62) mittomrâde mynnande öppning (110, 112, 113, 116) i den rörliga väggens (2, 3) ansättningsläge hålles tätande tillslnten av denna. _ _ _ 16. Filtreranordning enligt patentkrav 15, k ä n n e t e c k n a d a v att var och en av nämnda öppningar (110, 112, 113, 116) motsva- ras av en på den rörliga väggen (2, 3) anordnad förträngnings- eller deplaceringskropp. " I 17. Filtreranordning enligt patentkrav 5,- k ä n n'e t e c k n a dl a v att inloppsöppningen (ll, lll, 211) för den på översidan av stöd- väven (9) verkande delen av spolfluiden och utloppsöppningen (17, 117, 217) för spolfluiden är avstängbara medelst tryckpåverkande tätnings- läppar (18, 118, 218; 20, 120, 220), ' 18. Filtreranordning enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att de avstängbara inloppsöppningarna (210,2l3) för filtrand- _ fluiden och för filtermedlet, som skall uppslammas, är anordnade i den delkammaren (6) med stödväv (9) begränsade, rörliga väggen (1). 19. Filtreranordning enligt patentkrav 18, k ä n n e t e c k n a d a v att inloppsöppningarna (210, 213) är anordnade i den rörliga väg- gens (1) mittomrâde.* ' A ' _ _ 20. Filtreranordning enligt patentkrav 8, k ä n n e t e cuk n a d a vi att utloppsöppningen (216) för filtratet är anordnad i den rör- liga Vägg (2), Som begränsar delkammaren (7) utan stödväv (9). 21. Filtreranordning enligt patentkrav 20, k änn n e t e c k n a d a v att utloppsöppningen (216) för filtratet i den rörliga väg- 5. gen (2) tryckpåverkande läge hålles tätande tillsluten av en del av skiljeväggen (5). 22. Filtreranordning enligt patentkrav 21, k ä n n e t e c k n a d 'zscaszoá-st) a v att utloppsöppningen (216) för filtratet i den rörliga väggens (4)7tryckpåverkande läge hålles tätande tillslutan av en vidare spröjs (40) av den skiljeväggen bildande gallerrosten. 23. Filtreranordning enligt patentkrav 8 eller 17, k ä n n e - "f'e C k_n'ä7H””*ä"V""aÉt täfñïngsläfiparna (18Û”Il8, 2I8;'I9,"1l9{"2l9; 20, 120, 220) för inlopnsöppningarna (11, 111, 211; 12, 112, 212; 13, 113, 213) resp. utloppsöppningen (17, 117, 217) och de rörliga väg- garna (1, 2) är fasstyrt manövrerbara nå hydraulisk eller pneumatisk väg. 7 24. Filtreranordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att båda inloppsöppningarna (211, 212) för spolfluiden mynnar i den första delkamnaren (6) med stödväv (9). 25. Filtreranordning enligt patentkrav 24, k ä ncn e t e c k n a d a v att den avstängbara inloppsöppningen (212) för den på stödvävens (9) undersida verkande delen av spolfluiden tillföres genom en serie spalter (55) eller hå1_i skiljeväggen (5).A K 26. Filtreranordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att som spolfluid användes en blandning av vatten och luft, var- vid luften tillföres genom ti11opps1edningen:(24, 124,-224) och in1opps~ (öppningen (11, 111, 211) och vattnet-genon tilloppsledningen (25, 125, 225) och inloppsöppningen (12, 112, 212). Poo g jtuuAunr