SE429129B - Forfarande for deodorisering av slam - Google Patents
Forfarande for deodorisering av slamInfo
- Publication number
- SE429129B SE429129B SE7813276A SE7813276A SE429129B SE 429129 B SE429129 B SE 429129B SE 7813276 A SE7813276 A SE 7813276A SE 7813276 A SE7813276 A SE 7813276A SE 429129 B SE429129 B SE 429129B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sludge
- sodium chlorite
- odor
- treatment
- sewage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 title claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 117
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 59
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 53
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims description 52
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- -1 alkaline earth metal chlorites Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 44
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 17
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 17
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 15
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 9
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010868 animal carcass Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- QXIKMJLSPJFYOI-UHFFFAOYSA-L calcium;dichlorite Chemical compound [Ca+2].[O-]Cl=O.[O-]Cl=O QXIKMJLSPJFYOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- QEHKBHWEUPXBCW-UHFFFAOYSA-N nitrogen trichloride Chemical compound ClN(Cl)Cl QEHKBHWEUPXBCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013027 odor testing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/916—Odor, e.g. including control or abatement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Toys (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Description
7813276-8 Det anaeroba, biokemiska bakterieaktivitetsförloppet betecknas som "sur jäsning" och utgör en process, som är mycket oönskad inom avloppsvattentekniken och speciellt vid slambehandlingen.
Vid denna process avspjälkas det för bakterieandningen erfor- derliga syret ur syrehaltiga föreningar, eventuellt även ur vattenmolekylerna, varvid gaser såsom koldioxid (C02), väte (H2), svavelväte (H28) och små mängder metan (CH4) bildas.
Genom bakterieaktiviteten bildas dessutom andra oangenämt och illaluktande svavel- och kvävehaltiga luktämnen, såsom exempel- vis merkaptaner, tioetrar eller ammoniak. Den bakteriella spjälk- ningen av i avloppsslammet ingående fetter medför bildning av organiska syror, såsom ättiksyra och smörsyra, varvid pH-värdet för det ursprungligen neutrala slammet redan efter mycket kort tid övergår till det svagt sura området. r Vid slambehandlingen och -förstöringen, vare sig det är fråga om lagring inom jordbruket, förtjockning medelst förtjockare, avvattning genom centrifugering eller termisk (torkning, för- bränning) eller kemisk behandling, måste avloppsslammet sättas i rörelse, cirkuleras eller transporteras med hjälp av pumpar eller andra aggregat.
Framförallt vid dessa nödvändiga slambehandlingar sker en stark utveckling av de ovannämnda illaluktande och delvis giftiga luktämnena, vilket utgör en stor belastning och hälsorisk för driftpersonalen såväl som för närboende till reningsanläggningar.
Under det att å ena sidan den okontrollerade anaeroba slam- rötningen i form av sur jäsning i slamuppsamlingsanläggningarna för försedimentering och förtjockningsbehållaren (förförtjockaren) är ytterst oönskad, utnyttjar man å andra sidan medvetet den kontrollerade mikrobiella sönderdelningen av de organiska ämnena i avloppsslammet vid den så kallade alkaliska slamrötningen 7 och till och med befrämjar denna genom en optimal pH- och tempera- turreglering.
Vid detta förlopp överföres det organiska materialet med hjälp . av vissa bakteriegrupper till metan (metanrötning). 7813276-8 Då slamförstöringen vid t.ex. kommunala reningsanläggningar för närvarande i nästan samtliga fall sker enligt metanrötnings- förfarandet, är det just därför i många fall nödvändigt att inte avdöda mikroorganismerna i slammet och att sålunda inte sterilisera slammet utan att endast i största möjliga utsträck- ning hämma deras levnadsbetingelser i reningsanläggnings- omrâdet, där avloppsslammet upparbetas, speciellt vid öppna system.
Om slammet däremot inte skall rötas, såsom exempelvis vid lagring i depåer, vid transport eller spridning inom jordbruket, kan en nästan fullständig avdödning av alla bakterier ske, då en deodorisering endast önskas för en viss tidsperiod, nämligen för tiden för vidarebearbetningen.
Exempelvis beskrives för utvinning av ett avloppsslam, som lämpar sig för behandling av åkrar, en kombinerad behandling av detta slam med värme och kloravspjälkande medel som avdödar samtliga bakterier (jfr. DT-OS 2 460 286).
Ett sådant slam kan emellertid inte längre underkastas rötnings- behandling.
Det ansågs därför vara väsentligt för tekniken att åstadkomma ett förfarande, enligt vilket man uppnår en fullt tillräcklig deodorisering utan att man samtidigt åstadkommer en fullständig avdödning av bakterierna.
Man har nu funnit att detta mål kan uppnås, om slam, speciellt avloppsslam från kommunala reningsanläggningar, vilka på grund av lätt sönderdelbart organiskt material under anaeroba beting- elser framkallar starkt illaluktande och delvis toxisk emission, deodoriseras praktiskt taget kvantitativt, speciellt under bevarande av biomassan, genom att avloppsslammet behandlas vid 5-40°C med alkali- eller alkaliska jordartsmetallkloriter. 7813276-8 4 Föredragna behandlingstemperaturer är från 5° till 25°C.
Föreningarna som avger aktivt syre användes företrädesvis vid ett pH-värde för slammet av 5,0-6,8 resp. 7,0. pH-värden över 7 kan visserligen användas för en behandling, men deodoriseringen sker i detta fall avsevärt långsammare, samtidigt som i allmänhet även större mängder oxidationsmedel erfordras.
Deodoriseringen är även möjlig vid lägre pH-värden än 5,0 - i princip kan vilka som helst andra sura pH-värden inställas med mineralsyror - man måste dock vid lägre pH-värden räkna med risk för korrosion av apparatur och aggregat.
För eventuell inställning av ett för slambehandlingen och deodoriseringen gynnsamt pH-värde lämpar sig alla mineral- syror, såvida de inte förstöres genom medlen enligt uppfin- ningen, såsom saltsyra och svavelsyra, samt eventuellt fosfor- syra eller salpetersyra.
Företrädesvis kan saltsyra eller även svavelsyra användas såsom vattenlösningar under cirkulation eller omrörning.
Enklast användes de i inom handeln förekommande lätt tillgäng- liga koncentrationer, dvs. för saltsyra företrädesvis 15-36 viktprocent resp. 15-96 viktprocent för svavelsyra.
Föredragna föreningar som utvecklar aktivt syre är natrium-, kalium- eller kalciumklorit; speciellt föredraget är natrium- klorit och detta i form av dess vattenhaltiga inom handeln förekommande lösningar. Även torr, 80 vikt-%ig natriumklorit kan emellertid användas, och lösningar av godtycklig koncentration kan framställas därav.
Som bekant verkar kloriter i motsats till klor eller hypoklori- 7813276-8 ter inte klorerande utan via syre in statu nascendi oxiderande och hämmande på bakterieaktiviteten.
En stor fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att genom användning av medlen enligt uppfinningen i motsats till aktiv-klorhaltiga medel, såsom klor eller hypoklorit, undvikes bildning av starkt luktintensiva, toxiska, klorerade organiska föreningar, t.ex. i närvaro av fenoler (klorfenolbildning), aminer eller liknande.
En ytterligare fördel ligger dessutom däri att det i motsats till klor-avspjälkande föreningar i närvaro av ammoniak eller ammoniak bildande föreningar inte kan bildas explosiv kväve- triklorid.
Genom användningen av alkali- eller alkaliska jordartsmetall- kloriter enligt uppfinningen elimineras kemiskt oxidativt den redan i slammet bildade dåliga lukten.
Deodoriseringsförfarandet sker därvid snabbt och kvantitativt och långa reaktionstider, såsom t.ex. en eller flera timmar, eller högre reaktionstemperaturer är därvid praktiskt taget inte erforderliga.
Förfarandet skall helst, såsom ovan nämnts, genomföras vid 5-2s°c.
Den erforderliga mängden klorit eller andra föreningar med aktivt syre beror pâ arten och mängden av det slam, som skall behandlas.
Avloppsslam, som avdrages och upparbetas relativt färskt, fordrar inte en lika stor mängd oxidationskemikalier och är lättare att deodorisera än relativt gammalt och därmed kraftigt rötangripet slam.
Vid praktiska försök har man som riktvärde satt en användnings- mängd av 50-70 kg av den ca 24 vikt-%iga natriumkloritlösningen 7813276-s per 100 m3 avloppsslam. Med de enligt uppfinningen använda mängderna kloritlösning kan den biologiska sönderdelningen av slammet genom tillsats av oxidationsmedlet i en eller flera portioner förhindras för den tidsperiod som erfordras för slam- behandlingen och slamförstöringen.
Mängderna av övriga aktivt syre-utvecklande föreningar bestäm- mes lämpligen vid varje tillfälle först genom handförsök.
En avdödning av mikroorganismerna är principiellt möjlig, men kräver större mängder.
Förutom allt vanligt kommunalt avloppsslam kan även industri- slam, t.ex. från pappersbruk, textil- och kemifiberfabriker, sockerfabriker, bryggerier, mejerier, anstalter för tillvara- tagande av djurkroppar eller djurmjölfabriker, effektivt deo- doriseras med kemikalier som avger aktivt syre.
Förfarandet kan genomföras kontinuerligt eller diskontinuer- ligt i sedvanliga slamstapelbehållare och slamförtjockare eller även på andra sätt, som användes för ifrågavarande upparbetning i en reningsanläggning. Även varje annan reaktor kan användas, som garanterar en tillräcklig genomblandning, antingen genom rörlig eller fast inbyggnad, genom användning av tryckluft eller genom cirkulation medelst slampumpar.
Det tekniska och förfarandetekniska framsteget som uppnås med förfarandet enligt uppfinningen ligger i den enkla och problem- fria användningen och genomförandet av förfarandet, speciellt genom den direkta användningen av aktivt syre-utvecklande alkali- eller alkaliska jordartsmetallkloriter samt utnyttjan- det av de på ort och ställe förefintliga anrodningarna för slambehandling och slamförstöring (värmeväxlare, såsom t.ex. vid förfarandet enligt DT-OS 2-460 286, är överflödiga).
Detta betyåer i praktiken att anordningar för framställning och utvinning av oxidationskemikalier på platsen i allmänhet inte är erforderliga, eftersom speciellt vid den rekommenderade 7813276 - 8 användningen av natriumkloritlösningar lätt hanterbara, stabila, i handeln förekommande lösningar användes, som i motsats till exempelvis klorgas eller hypoklorit inte ger någon gasbildning eller sönderdelning i form av giftiga gaser, eller vid hante- ringen erfordrar speciella säkerhetsåtgärder.
En ytterligare viktig fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att för användning av de kemikalier enligt uppfinningen, *som avger aktivt syre, företrädesvis vid användning av natrium- kloritlösningar, erfordras inga ombyggnader eller andra bygg- nadstekniska ätgärder i reningsverket, utan behandlingen kan ske i de förefintliga slamsamlingsbehållarna, t.ex. vanliga slamförtjockare och liknande.
Tillblandningen av alkali- eller de alkaliska jordartsmetall- kloriterna som avger aktivt syre sker i lösning på mycket enkelt sätt, antingen direkt i slamsamlingsbehållaren, som fyl- les via en hand- resp. enkel doseringspump - härvid räcker en genomblandning av slammet medelst cirkulationspumpar eller tryckluft - eller tillförseln av kemikalierna sker med hjälp av en doseringspump i slamledningen till förtjockaren, resp. eventuellt i sugledningen hos slamtransportpumparna. En ytter- ligare genomblandning bortfaller härvid. I idealfallet kan en mängdproportionell reglering av slammängden och den aktivt syre utvecklande föreningen ske, vilket utgör ett mycket ekonomiskt förfarandesätt.
I motsats till kända, mycket energikrävande förfaranden för slamhygienisering, varvid det bildade slammet delvis upphettas till högre temperatur (jfr. t.ex. DT-OS 2 460 286), arbetar man vid förfarandet enligt uppfinningen inom det temperaturområde vari slammet, som skall behandlas, bildas, nämligen i regel mellan 50 och 25oC. Högre temperaturer än 25°C kan även använ- das för behandlingen, men av energiekonomiska skäl undviker man i allmänhet högre temperatur.
En ytterligare fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att slamtätheten (% TS) inte spelar någon roll för behandlingen . _.-. .._..._:._:_... , ,._.__..._.___. . ___:_.:__:... ..__......_._ i7813276-8 med de syreavgivande alkali- eller alkaliska jordartsmetall- kloritlösningarna, om avlopps- och industrislammet i tillräck- lig grad kan cirkuleras resp. blandas medelst vanliga slam- pumpar, tryckluft eller andra sedvanliga omrörningsaggregat eller -anordningar. Sedvanligt avloppsslam bildas i området omkring 3 % TS, under det att industriellt slam ofta bildas i området mellan 2 och 12 % TS, så att en direkt behandling utan särskilda anordningar och utan ytterligare energiförbruk- ning möjliggöres. I Högre slamtäthet än l2 % TS kan likaså mycket väl deodoriseras, varvid eventuellt speciella inblandare eller tjockämnespumpar användes.
Behandlingstiden för elimineringen av skadliga gaser och röt- gaser är bl.a. beroende på slamsort, slamålder samt behand- lingens målsättning.
Ett undanröjande av lukten med övergående hämning av jäsnings- processen vid de nämnda riktvärdena för användningsmängderna sker redan efter 5-20 minuter.
Vid de angivna riktvärdena för användningsmängd och tid för inverkan uppnås en deodoriseringstidrymd, som är tillräcklig for normal vidarebehandling av det deodoriserade avloppsslammet. ökas riktvärdena för de använda mängderna, förlänges effekten av deodoriseringen av avloppsslammet på motsvarande sätt.
Om det skulle vara nödvändigt av reningstekniska skäl, t.ex. pumpbortfall eller allmänt energibortfall, att lagra det deo- doriserade avloppsslammet längre än normalt, kan utan skador på slammet periodiskt ytterligare mängder av tillsatsämnena enligt uppfinningen tillsättas.
För sådana behandlingar är lokala föreskrifter och målsättningen av avgörande betydelse. '7813276-8 Viktigt i praktiken är ytterligare det faktum att genom an- vändning av företrädesvis natriumkloritlösningar vid upprätt- hållandet av riktvärdena för de använda mängderna praktiskt taget ingen pH-förskjutning sker i slammet.
Genom användningen av de tidigare omnämnda föreningarna som avger aktivt syre för eliminering och hämning av lukt, t.ex. vid förfaranden för upparbetning av avlopps- och industri- slam, uppfylles kravet på miljövänliga kemikalier på ett utom- ordentligt sätt.
Vid eliminering och hämning av lukt med t.ex. alkalikloriter kvarblir i slammet såsom återstod endast ringa mängder av t.ex. koksalt i mg-mängder, då t.ex. natriumklorit vid reak- tion ger oskadligt koksalt.
De aktivt syre-innehållande alkali- och alkaliska jordarts- metallkloriterna är bruksfärdiga och direkt användbara och innehåller i lösning inte några hälsofarliga gaser, och inte heller frigöres vid deras användning några skadliga gaser.
Med alkali- eller de alkaliska jordartsmetallkloriterna ned- brytes luktbärarna i slammet kemisk-oxidativt, dvs. omvandlas till luktneutrala oskadliga ämnen. Eftersom lukterna oxideras redan i slammet, medför detta att knappast några luktämnen kan emittera. Samtidigt hämmas den bakteriella jäsningsproces- sen under önskad tid genom motsvarande tillsatser. Den kemiska oxidationen av lukten under samtidig hämning av den bakteriel- la sönderdelningen av slammet utgör jämfört med andra till- satsämnen, som exempelvis endast verkar övertäckande under kort tid, en helt avgörande fördel.
Anaeroba jäsningsprocesser i slammet såsom huvudorsak till dålig och toxisk lukt kan inte förhindras genom sådana lukt- övertäckande kemikalier (jfr. t.ex. DT-OS 2 531 496).
I praktiken är det av stor betydelse att användningen av '7813276-8 10 föreningar som avger aktivt syre, företrädesvis natriumklorit, inte medför några olägliga effekter, t.ex. på förloppet vid den så kallade alkaliska slamrötningen (metanrötning). vvid detta förfarande för vidare slamupparbetning, som ännu mestadels användes i reningsanläggningarna, nedbrytes de organiska smutsämnena i slammet (olösliga fetter, kolhydrater, äggviteämnen) ytterligare bakteriellt. Praktiska.försök i re- ningsanläggningar har visat att vid riktvärdena för natrium- kloritlösningar åstadkommes förutom den önskade effekten av lukteliminering och lukthämning under tiden för slamtranspor- ten i rötningstornet åter den fulla bakterieaktiviteten, som är nödvändig för mikrobiell nedbrytning.
Framställning av de aktivt syresavgivande kloriterna erfor- dras normalt inte på platsen, då vid förfarandet enligt upp- finningen i handeln förekommande, lätt hanterbara transport- behållare för ifrågavarande kemikalier kan användas.
Genom att bygga en lagringsanläggning för deodoriseringsmed- let, spciellt vid användning av natriumkloritlösningar, kan man uppnå mycket gynnsamma slambehandlingskostnader, då man bl.a. medelst den inbyggda doseringspumpen kan dosera konkreta, mängdanpassade tillsatser, beräknat på slammet som skall be- handlas.
, Det tekniska framsteget med förfarandet enligt uppfinningen ligger dels i möjligheten att fullständigt deodorisera slam för dess vidarebearbetning, men att även, om så erfordras, bibehålla det tillräckligt aktivt för en metanrötning.
Naturligtvis kan på detta sätt behandlat slam även deponeras efter sedvanlig klorkalktillsats. Även andra kända behandlingssätt, såsom förbränning eller kompostering, kan ifrågakomma efter deodoriseringen enligt upp- finningen. '7813276-8 ll I praktiken sker en tillräcklig deodorisering efter det att medlen som avspjälkar aktivt syre tillsatts en gång.
Uppfinningen åskâdliggöres närmare medelst följande exempel . o vari temperaturen avser C.
Bedömningen av behandlat och obehandlat slam skedde därvid huvud- sakligen genom sensoriska luktprovningar, som företogs av flera testpersoner. Luktprovningarna skedde i tidsintervall under nâgra dagar. Vidare utfördes kvalitativa överskottsmätningar, ifråga om natriumkloritlösningar på NaClO2, på de behandlade proven.
De laboratoriemässiga, halvtekniska och tekniska försöken genom- fördes i kommunala reningsanläggningar, dvs. under praktiska betingelser.
Exempel l.
Färskt avloppsslam från en kommunal reningsanläggning i lukt- neutrala 10 l-plasthinkar försattes med ökande mängder natrium~ klorit, varvid tillsatsmängder av 30, 50, 70, 100 och 120 kg av den ca 24 vikt-%iga natriumkloritlösningen per 100 m3 slam användes. Deodoriseringsmedlet tillsattes endast en gäng.
Parametrarna för utgångsslammet var följande: pH-värde 6,1; torrsubstanshalt 6,5 %; glödgningsåterstod 18,4 %; glödgnings- förlust 81,6 %; temperatur 120..
Efter god genomblandning förslöts plasthinkarna,inklusive ett obehandlat slamprov såsom jämförelse,med aluminiumfolie och lagrades vid utetemperaturer mellan 80 och 120 på ett vind- skyddat stället i det fria.
Efter att ha stått 0, 5, l, 2 resp. 3 dagar öppnades hinkarna, omrördes och sensoriska provningar företogs av flera testperso- ner. Likaså skedde vid denna tidpunkt kvalitativa provningar på rest-natriumklorit samt pH-mätningar. 7s132v6-s I 12 a) Vid den lägsta tillsatsmängden av 30 kg natriumkloritlösning per 100 m3 slam var deodoriseringen inte fullt tillfredsställande.
Den specifika avloppsslamlukten hämmades endast delvis och endast temporärt jämfört med det obehandlade jämförelseprovet.
Redan efter ca 8 timmar kunde inte längre någon rest-klorit påvisas. 3 slam uppnåddes däremot b) Med en tillsatsmängd av 50 kg/100 m en god deodorisering redan efter ca 15 minuter. Effekten av den goda lukthämningen kvarstod under ca 2 dagar. Först därefter återkom specifika luktemissioner; natriumkloriten sönderdelades inom 48 timmar. c) Med en användningsmängd av 70 kg/lO0 m3 slam erhölls en mycket god deodorisering. Lukthämningen var utan anmärkning och uppnâddes redan efter inblandning av natriumkloritlösningen, ca 5 minuter. Det goda sensoriska intrycket kvarstod under hela försökstiden, dvs. 3 dagar. Denna tid hade satts som mål för försöksserien. Rest-natriumklorit kunde fortfarande påvisas efter 2 dagar, men hade helt nedbrutits efter 3 dagar. d) Genom högre tillsatsmängder natriumklorit, nämligen 100 resp. 120 kg/100 m3 slam, uppnåddes med avseende på deodoriserings- effekt inga signifikanta luftförbättringar motsvarande tillsatt mängd natriumklorit. Reaktionen på klorit var efter avslutade försök, nämligen 3 dagar, fortfarande positiv. pH~värdena förändrades praktiskt taget inte i något.av de ovannämnda försöken, punkterna a) - d), genom tillsatsen av natriumkloritlösning. 7813276-8 13 Exempel 2. 2 dagar gammalt kommunalt avloppsslam, som lagrats under denna tid och således var starkt rötat, behandlades med natriumklorit, varvid tillsatsmängder av 50, 70 och 100 kg av den ca 24 vikt- %iga natriumkloritlösningen tillsattes per 100 m3 avloppsslam.
Tillsatsen av deodoriseringsmedel skedde endast en gång i början av behandlingen.
Avloppsslammets egenskaper var följande: pH-värde 5,9; torr- substanshalt 3,6 %; glödgningsåterstod 35,4 %; glödgnings- förlust 64,6 %; avloppsslammets temperatur uppgick till 80.
Efter ordentlig genomblandning genomfördes med slamproven försök i luktneutrala plasthinkar, varvid proven fick stå i det fria under en tidrymd av 3 dagar. Beskrivning och sätt för luktprovning anges i exempel 1. Temperaturerna under försöks- perioden låg vid 80. a) Vid en tillsatsmängd av 50 kg natriumkloritlösning per 100 m3 slam uppnåddes god deodorisering under en tid av 2-3 dagar. Först efter denna tid uppträdde åter de första, lätta luktemissionerna. b) Med 70 kg natriumklorit per 100 m3 avloppsslam erhölls en mvcket god lukthämning och bakteriell hämning av jäsningspro- cessen, som kvarstod under den totala förutbestämda försöks- perioden om 3 dagar. Rest-klorit kunde fortfarande påvisas efter 2 dagar, men inte längre efter 3 dagar. c) En förbättring av deodoriseringseffekten med 100 kg natrium- kloritlösning per 100 m3 avloppsslam i jämförelse med den under punkt b) angivna koncentrationen var knappast spårbar.
Efter försöksperioden av 3 dagar kunde dock fortfarande påvisas tillräcklig mängd restklorit. Av detta kan man sluta sig till att man med denna mängd vid den angivna temperaturen kan uppnå god lukthämningseffekt under längre tid än 3 dagar. 7813276-8 14 Förändringar i pH-värdet inträffade inte vid nämnda försök.
Exempel 3.
Färskt kommunalt avloppsslam vid 200 användes vid deodoriserings- försök med natriumklorit. Såsom målsättning för lukteliminering och lukthämning fastställdes även i detta fall 3 dagar med användningsmängder av 50, 70, 100 och 120 kg 24 vikt-%ig natrium- kloritlösning per 100 m3 avloppsslam. Temperaturerna under för- söken varierade mellan l8 och 210. Försöksbeskrivning och senso- riska prövningar åskådliggöres i exempel l.
Parametrarna för slammet var följande: pH-värde 5,8; torr- substanshalt 3,2 %; glödgningsåterstod 27,6 %; glödgnings- förlust 72,4 %; temperatur 200. a) Tillsatsmängaer av so kg natriunmlorit/loo m3 var vid slamtemperaturer omkring 200 ännu ej fullt tillräckliga avloppsslam för att helt förhindra luktemissioner. Luktbildningen ökade åter lätt efter 2 dagar. Den använda mängden natriumklorit sönderdelades inom 2 dagar. b) Med tillsatsmängder av 70 kg natriumklorit/100 m3 avlopps- slam uppnåddes en optimal deodorisering inom 5-10 minuter.
Lukthämningen, dvs. hämningen av bakteriell sönderdelning av slammet, kvarstod under den fastställda tiden av 3 dagar.
Under denna tid sönderdelades även den använda mängden natrium- klorit. c) Deodoriseringen av slammet med tillsatsmängder av 100 och 120 kg/100 m3 var även mycket god. I jämförelse med försök b) med 70 kg/l00 m3 slam erhölls dock inga ytterligare fördelar när provet fick stå i 3 dagar. Möjligtvis kan med de båda större tillsatsmängderna längre hämningstider än 3 dagar uppnås. ^ pH-värdet förändrades praktiskt taget inte genom användningen av natriumklorit i något försök. 7813276-8 15 Exempel 4.
I en kommunal reningsanläggning med vattenrening i tvâ steg bildas per dag ca 450 m3 avloppsslam (primär- och överskottsfl slam) med en torrsubstanshalt av ca 3 %. Avloppsslammet bort- föres flera gånger per dag ur samlingstrattarna för försedimen- tering och staplas i en förtjockare. Uppehâllstiden för slammet i förtjockaren uppgår alltefter slamtillförsel till 8-36 timmar.
Då reningsanläggningen hittills inte haft någon egen slamelimi- nering, upparbetas avloppsslammet i ett närbeläget reningsverk tillsammans med det där bildade slammet genom metanrötning.
Genom uppehållstiderna för avloppsslammet i förtjockaren av upp 36 timmar uppträder en kraftig luktemission i form av svavel- väte och andra illaluktande, specifika rötningsgaser, speciellt under den varma årstiden. Eftersom reningsanläggningen ligger i omedelbar närhet av en friluftspark, är detta mycket besvärande för de människor som söker rekreation. Även reningsanläggningens personal är ständigt utsatt för luktemissionen.
Genom användning av natriumklorit med en tillsatsmängd av 70 kg av' en 24,2 vikt-%iga natriumkloritlösning per 100 m3 slam åstadkoms en fullständig eliminering av den dåliga lukten samt en hämning av jäsningsprocessen under tiden för slamstaplingen.
Tillsatsstället för natriumkloritlösningen var slamledningarna till förtjockaren.
Exempel 5.
I ett reningsverk med vattenrening i två steg, som inte har någon egen slamupparbetning, bortföres den dagligt bildade avloppsslammängden av 400-450 m3 flera gånger per dag till en slambuffertbassäng som rymmer 250 m3 och pumpas från denna 2-3 ggr dagligen genom en underjordisk, ca 10 kg lång tryck- ledning till huvudreningsverket. Alltefter slamtillförsel förekommer uppehållstider i samlingsbassängen av upp till 24 timmar.
I huvudreningsverket uppsamlas det hitpumpade slammet tillsam- 7813276-s 16 mans med avloppsslammet från huvudreningsverket i en djupt liggande centralsamlingsbassäng, varifrån slammet slutligen ledes till rötningstornen.
Såväl i slambuffertbassängen i det första reningsverket som även vid centralsamlingsbassängen i huvudreningsverket upp- träder en oerhörd rötningsgasemission. Eftersom huvudrenings- verket ligger inom ett tättbebyggt omrâde, medför detta inte endast en ständig hälsorisk för medarbetarna i reningsanlägg- ningen utan framförallt mycket stora besvär för stora närliggande fområden genom dålig lukt.
För eliminering av avloppsslamlukten och hämning av ytterligare jäsningsprocesser har tillsatsen av natriumklorit, i mängder av SO resp. 70 kg av en ca 24 vikt-%ig natriumkloritlösning beroende på slamtyp, visat sig ge utomordentligt goda resultat.
Man:doserade i slamtratten till försedimenteringsbassängen under slamavsugaren. Redan kort tid efter tillsats av oxida- tionsmedlet fastställdes en klanderfri lukteliminering, så att varken i slambuffertbassängen i det första reningsverket eller i centralsamlingsbassängen i huvudreningsverket någon lukt- emission uppträdde. Även med natriumklorit deodoriserat avloppsslam, som tillfördes över tryckledningen till centralsamlingsbassängen först efter 24 timmar, uppvisade efter denna tid inte någon oangenäm lukt, dvs. den använda natriumkloritmängden var tillräcklig för att hämma den bakteriella sönderdelningen i slammet. De sensoriska bedömningarna företogs vid alla driftförsök av flera testperso- ner, bl.a. reningsverkens fackpersonal.
I jämförelse med obehandlat avloppsslam fastställdes för med natriumklorit deodoriserat slam varken någon skillnad vid den efterföljande rötningsprocessen (metanrötning) eller skill- nader i rötningsgasmängderna. 7813276-8 17 Exempel 6.
En del av avloppsslammet i ett kommunalt reningsverk med 1.2 mio. EGW avvattnades vid driftförsök under flera dagar medelst en centrifug under tillsats av organiska flocknings- medel. Försöken tjänade som förförsök för en möjlig framtida slamupparbetning. Då det lagrade avloppsslammet i buffert- behållaren hade en uppehållstid av upp till 24 timmar, uppvisa- de det på centrifugen påförda slammet helt naturligt en mycket kraftig, specifik avloppsslamlukt, som framförallt frigjordes under avvattningsfasen. Även centrifugåterstoden hade en oangenäm lukt så att kraftiga illaluktande luktemissioner uppträdde inom stora delar av försöksområdet.
Med hänsyn till den senare totalkonceptionen för slamupp- arbetningen, nämligen avvattningen av den totala mängden bildat avloppsslam i ovannämnda reningsanläggning genom cen- trifuger, måste man räkna med besvärande lukt inom stora områden, eftersom reningsanläggningen ligger inom ett idag tättbebyggt bostads- och industriområde.
Genom användning av natriumklorit i en tillsatsmängd av ca 70 kg av en ca 24 vikt-%ig natriumkloritlösning per l0O m3 avlopps- slam kunde den vid avvattningsförsöken uppträdande emissionen av dålig lukt helt förhindras, vilket påvisades entydigt genom jämförande försök, dvs. avvattningsförsök utan tillsats av natriumklorit. Den sensoriska bedömningen utfördes därvid av flera testpersoner, bl.a. reningsanläggningens fackpersonal.
Tillsatsen av kemikalier skedde på ett enkelt sätt ur natrium- klorit-originaltunnan med hjälp av en handpump till den fyllda slambuffertbassängen. Därefter genomblandade man under kort tid med tryckluft. Redan några minuter efter tillsatsen av oxidationsmedlet kunde en klanderfri lukteliminering observeras.
Inte heller under avvattningsförfarandet eller i centrifug- återstoden uppträdde någon luktemission, under det att det obehandlade jämförelseslammet uppvisade den för avloppsslam specifika dåliga lukten. '7813276-8 18 Förutom de sensoriska provningarna skedde provtagning från tillflödet, centratet och avflödet av det obehandlade ochmed natriumklorit behandlade slammet för undersökning av olika_para- metrar i laboratorium. Såsom framgår av följande tabeller, hade deodoriseringen av avloppsslammet med natriumklorit ingen nega- tiv effekt på avvattningsförmågan av avloppsslammet medelst centrifug. 9. o TS CSB kem. O torrsubstanshalt, GV = glödgningsförlust -behov; BSB = biokem. 02-behov 2 Tabell l efter 5 dagar Utgångs- ~ _ _ slæmfingd För-~ Behandr -Centrifug-Centrifug- Slam- i filšer Tillsats sök lingssätt effekt tid per ïörbrukfl §g_) NaClO23O0W ~ ' försök níngperTills§§§ ber. å Anmärkn. försök NaClOÉ'3OOW_lOO m slaï ' t ° -i lm. m. n: šíååšfinååslšg 1 utan NaGl0¿ so 30 25 135 - firtSPe°ífik lukt f (utgång) för avloppsslam 2 med. NaClOQ 59 30 25 :O 77 frisk lukt, lätt - ° blekn.aN slammet; Tabell 2 Fl kni '- - ._ v -Slam Éfledågs Centralt Avfløae mål-kn.
För" ~ ' ~ - till m; Sök Centflfuß rs cv Tlltsams px rs cv css nseâ rs cv Nacnfi EGO Q »nl/h z z l/h z z msn am v: z Eg, 1 50 1.35 - 2fl'~'° 6.5 OM - mo' sov .fs,o m: uïfl: IYaCš-Og u gang ~ 2 so 1,32 7s,a zsoo ,e,s 0,16 25,0 _1020 3:1 2a,n 70,4 70 7813276-8 19 Exempel 7.
Det vid den biologiska avloppsreningen i en papperfabrik för tidningstryckpapper bildade avloppsslammet - med pH 6,5 och torrsubstanshalt 2-3 % - förtjockas i_en slamförtjockare till ungefär 9 %. Förtjockaren drivs kontinuerligt med uppehållstider för avloppsslammet av 10 timmar. Det förtjockade slammet av- vattnas därefter medelst Siktbändpressar till 45 % TS OCh föres därefter med transportband till en mellandepå med stapel- tider av ca 7 dagar. En gång per vecka föres slammet med last- bil till en avlägsen, ordnad depå. Slambildningen per dag upp- går till ca ll0 ton.
Uppehållstiderna i förtjockaren ger stora mängder svavelväte och rötgaser genom anaerober. I området för förtjockaren upp- mättes H25-koncentrationer i luften av upp till 160 ppm, så att avgaserna ger stora besvär genom dålig lukt. Även vid avvattningsprocessen vid siktbandpressarna frigöres till följd av anrikningen av slammet stora mängder svavelväte, så att arbetet i presshuset måste anses hälsofarligt.
Till följd av de långa lagringstiderna för det ännu fuktiga slammet i mellandepån sker även här anaerob sönderdelning genom mikroorganismer och medför bildning av svavelväte och andra rötgaser. När slamet transporteras, frigöres den bildade luk- ten och medför stora besvär för stora bostadsområden. Även genom transportfordonen som passerar orten sprides lukten inom stora områden.
Användningen av natriumklorit i en mängd av ca 50 kg av en ca 24 vikt-%ig natriumkloritlösning per 10 ton avvattnat slam resulterade i en fullständig hämning av den anaeroba sönder- delningsprocessen i förtjockaren och därmed en total elimine- ring av svavelväte- och rötgasemission vid förtjockaren. Till följd därav uppträdde inte längre någon som helst luktemission i presshuset, så att även detta arbetsområde kunde hållas helt fritt från skadliga gaser. 7813276-8 20 Den optimalt valda tillsatsstället för natriumklorit säker- ställde dessutom att även det avvattnade slammet helt deodori- serades. Genom tillsatsen av natriumklorit åstadkoms vidare en total hämning av den bakteriella sönderdelningen i slammet i mellandepån. På detta sätt var det möjligt att fullständigt eliminera bildningen av anaerob, dålig lukt, så att de svåra luktproblemen vid dagarna för slamevakueringen helt undan- röjdes. Inom en lagringstid av en vecka var även oxidations- medlet helt sönderdelat.
Claims (5)
1. l. Förfarande för deodorisering av slam, speciellt under bevarande av biomassan, k ä n n e t e c k n a t därav, att avloppsslammet behandlas vid 5-40°C med alkali- eller alkaliska jordartsmetallkloriter, vilka utvecklar aktivt syre.
2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att såsom förening som utvecklar aktivt syre användes natriumklorit.
3. Förfarande enligt patentkraven 1 och 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att slambehandlingen genomföres vid tem- peraturer av 5-25°C.
4. Förfarande enligt patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att slambehandlingen genomföres vid pH-värden av 5,0-7,0.
5. Förfarande enligt patentkraven l-4, k ä n n e t e c k - n a t därav, att regleringen av förhållandet mellan alkali- eller de alkaliska jordartsmetallkloriterna och slammängden sker mängdproportionellt. 7813276-8 Sammandrag Uppfinningen avser ett förfarande för deodorisering av slam, speciellt under bevarande av bicmassan, genom att avloppsslam vid 5-4000 behandlas med föreningar som utvecklar aktivt syre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2757561A DE2757561C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren zum Desodorieren von Schlämmen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7813276L SE7813276L (sv) | 1979-06-24 |
| SE429129B true SE429129B (sv) | 1983-08-15 |
Family
ID=6027026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7813276A SE429129B (sv) | 1977-12-23 | 1978-12-22 | Forfarande for deodorisering av slam |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541986A (sv) |
| JP (1) | JPS5491957A (sv) |
| AT (1) | AT390050B (sv) |
| BE (1) | BE872978A (sv) |
| CA (1) | CA1116759A (sv) |
| CH (1) | CH641132A5 (sv) |
| DE (1) | DE2757561C2 (sv) |
| DK (1) | DK151869C (sv) |
| FI (1) | FI67529C (sv) |
| FR (1) | FR2412505A1 (sv) |
| GB (1) | GB2010798B (sv) |
| IT (1) | IT1109623B (sv) |
| NL (1) | NL189959C (sv) |
| NO (1) | NO150314C (sv) |
| SE (1) | SE429129B (sv) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666606A (en) * | 1978-01-19 | 1987-05-19 | The Research Corporation Of The University Of Hawaii | Method for eliminating grease and odors from sewage systems |
| JPS6257698A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Nippon Peroxide Co Ltd | 脱水ケ−キの脱臭方法 |
| NL8600723A (nl) * | 1986-03-20 | 1987-10-16 | Pacques Bv | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater. |
| US4775388A (en) * | 1987-01-13 | 1988-10-04 | Electric Fuels Corporation | Fuel composition comprised of heat-treated dewatered sewage sludge and a biocide-containing fuel oil |
| DK169066B1 (da) * | 1987-02-27 | 1994-08-08 | N Viro Energy Systems Ltd | Fremgangsmåde til behandling af slam fra spildevand |
| US4902431A (en) * | 1988-01-28 | 1990-02-20 | N-Viro Energy Systems Ltd. | Method for treating wastewater sludge |
| US4781842A (en) * | 1987-02-27 | 1988-11-01 | N-Viro Energy Systems Ltd. | Method of treating wastewater sludge |
| DE3816989A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Peroxid Chemie Gmbh | Entseuchung von klaerschlamm |
| JPH0773720B2 (ja) * | 1988-05-25 | 1995-08-09 | 東京都 | 有機性汚泥の農縮方法 |
| US5229011A (en) * | 1990-04-06 | 1993-07-20 | Christy Sr Robert W | Process for pathogen reduction in waste |
| US5013458A (en) * | 1990-04-06 | 1991-05-07 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
| US5405536A (en) * | 1990-04-06 | 1995-04-11 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
| US5186840A (en) * | 1991-08-26 | 1993-02-16 | Rdp Company | Process for treating sewage sludge |
| IT1244740B (it) * | 1991-02-13 | 1994-08-08 | Enichem Agricoltura Spa | Processo in continuo per la preparazione di fertilizzanti da reflui animali |
| IT1250307B (it) * | 1991-09-17 | 1995-04-07 | Romfin Srl | Procedimento per la trasformazione di masse biologiche ai fini dell'utilizzo in agricoltura. |
| US5192498A (en) * | 1991-10-11 | 1993-03-09 | Imperial Chemical Industries Plc | Elimination of sulfide odor in thiocarbamate herbicides |
| US5141647A (en) * | 1991-12-27 | 1992-08-25 | Bhadra Amal K | Control of odor and septicity of sewage |
| US5350516A (en) * | 1991-12-27 | 1994-09-27 | Bhadra Amal K | Control of odor and septicity and purification of sewage and wastewater |
| JPH06292713A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | T R P:Kk | 空気の浄化方法及び装置 |
| DE4312734C1 (de) * | 1993-04-20 | 1994-09-15 | Benckiser Knapsack Ladenburg | Biozitfreie Geruchsbekämpfung in Abwässern |
| US5641401A (en) * | 1993-04-29 | 1997-06-24 | The Dow Chemical Company | Sludge deodorization |
| US5635077A (en) | 1993-04-29 | 1997-06-03 | The Dow Chemical Company | Ammonia removal |
| US5554279A (en) * | 1994-09-26 | 1996-09-10 | Rdp Company | Apparatus for treatment of sewage sludge |
| US5536385A (en) * | 1995-03-03 | 1996-07-16 | Envirocorp Services & Technology, Inc. | Production and purification of contaminated effluent streams containing ammonium sulfate and ammonia |
| US5681481A (en) * | 1995-05-18 | 1997-10-28 | Rdp Company | Process and apparatus for liquid sludge stabilization |
| US5593591A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-14 | Unipure Corporation | Production of dry, free flowing solids from bio-waste sludge |
| US5948269A (en) * | 1997-08-20 | 1999-09-07 | Stone; Michael D. | Process for the removal and suppression of dissolved hydrogen sulfide and other malodorous compounds and reduction of acidity in liquid and sludge wastewater systems |
| US6464875B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
| FR2806939B1 (fr) * | 2000-03-30 | 2002-12-06 | Patrice Jean Albert Stengel | Procede et dispositif de depollution des sables ou des terres souilles par des hydrocarbures ou des germes infectieux |
| WO2003080132A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Adiga Kayyani C | Apparatus and method for fine mist sterilization or sanitation using a biocide |
| US8105413B2 (en) | 2005-02-23 | 2012-01-31 | Vitag Corporation | Manufacturing of bioorganic-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8192519B2 (en) | 2005-03-09 | 2012-06-05 | Vitag Corporation | Beneficiated, heat-dried biosolid pellets |
| WO2007035513A2 (en) | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Vitag Llc | Organic containing sludge to fertilizer alkaline conversion process |
| US9695092B2 (en) | 2006-02-23 | 2017-07-04 | Anuvia Plant Nutrients Corporation | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
| CA2678548C (en) | 2007-02-16 | 2013-04-23 | Vitag Corporation | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8119003B1 (en) | 2007-05-21 | 2012-02-21 | Ch2M Hill, Inc. | Methods for reducing biosolids odors |
| US7537699B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-05-26 | Ch2M Hill, Inc. | Methods for reducing biosolids odors |
| WO2011082301A2 (en) | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Vitag Holdings, Llc | Bioorganically-augmented high value fertilizer |
| CN101863573B (zh) * | 2010-06-26 | 2011-08-31 | 上海交通大学 | 高浓度萘系染料及其中间体废水的化学需氧量削减方法 |
| US10435316B2 (en) | 2010-09-30 | 2019-10-08 | Orange County Sanitation District | Chemical optimization during wastewater treatment, odor control and uses thereof |
| AU2012236575A1 (en) | 2011-03-28 | 2013-11-07 | Vitag Holdings Llc | High value organic-enhanced inorganic fertilizers |
| ES2831372T3 (es) | 2012-05-29 | 2021-06-08 | Neozyme Int Inc | Una composición biocatalítica útil en acondicionamiento de suelos |
| US10681914B2 (en) | 2012-05-29 | 2020-06-16 | Neozyme International, Inc. | Non-toxic plant agent compositions and methods and uses thereof |
| US10557234B2 (en) | 2012-05-29 | 2020-02-11 | Neozyme International, Inc. | Papermaking additive compositions and methods and uses thereof |
| US10334856B2 (en) | 2012-05-29 | 2019-07-02 | Neozyme International, Inc. | Non-toxic pest control compositions and methods and uses thereof |
| JP6254484B2 (ja) * | 2014-05-28 | 2017-12-27 | 水ing株式会社 | 脱水ケーキの消臭方法及び汚泥処理装置 |
| EP3294953B1 (en) * | 2015-04-01 | 2019-07-24 | International Dioxcide Inc. | Stabilized composition for combined odor control and enhanced dewatering |
| AU2016271517C1 (en) | 2015-06-05 | 2018-11-15 | Profile Products Llc | High value organic containing fertilizers and methods of manufacture |
| CN108339537A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-31 | 桂林良物造日用品有限公司 | 污泥除臭剂及制备方法 |
| CN108996867A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-14 | 陕西科技大学 | 一种生化污泥的化学抑臭方法 |
| US10870609B2 (en) | 2018-08-16 | 2020-12-22 | Anuvia Plant Nutrients Corporation | Reactive inorganic coatings for agricultural fertilizers |
| MX2021005655A (es) | 2018-11-14 | 2021-09-10 | Anuvia Plant Nutrients Holdings Inc | Suministro de moléculas bioactivas en recubrimientos o capas superficiales de fertilizantes inorgánicos orgánicamente mejorados. |
| AU2021265767A1 (en) | 2020-04-26 | 2022-12-01 | Neozyme International, Inc. | Non-toxic fire extinguishing compositions, devices and methods of using same |
| AU2021262738A1 (en) | 2020-04-26 | 2022-12-08 | Neozyme International, Inc. | Dry powdered compositions and methods and uses thereof |
| CN112857921A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-28 | 天津科技大学 | 一种评价微生物菌剂预处理对于“二段法”干化污泥成品释放臭气减量效果的方法 |
| US20240286179A1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-08-29 | Anika Lakshmi MOOTHA | Methods and compositions for waste management systems |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1007745B (de) * | 1956-03-31 | 1957-05-09 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung bestaendiger Loesungen von chloriger Saeure |
| US3300402A (en) * | 1964-01-09 | 1967-01-24 | Purifax Inc | Purification of putrescible unstable wastes |
| US3361528A (en) * | 1964-09-08 | 1968-01-02 | Monsanto Co | Purification of orthophosphorous acid |
| US3705098A (en) * | 1971-02-22 | 1972-12-05 | Fmc Corp | Sewage treatment with hydrogen peroxide |
| JPS4871967A (sv) * | 1971-12-28 | 1973-09-28 | ||
| CA1018681A (en) * | 1972-04-11 | 1977-10-04 | General Signal Corporation | Stabilization of waste material |
| DE2223790B2 (de) * | 1972-05-16 | 1976-08-26 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von schwefel- und stickstoffhaltigen abwaessern und abluft |
| CH580546A5 (sv) * | 1973-12-21 | 1976-10-15 | Johansson Johan Alfred Olof | |
| SE7501206L (sv) * | 1974-02-06 | 1975-08-07 | Weiss Co Kem Konsult | |
| JPS5111586A (sv) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | |
| JPS5147585A (sv) * | 1974-10-23 | 1976-04-23 | Toyo Kuriin Kagaku Kk | |
| FR2300047A1 (fr) * | 1975-02-05 | 1976-09-03 | Sumitomo Chemical Co | Procede de traitement des eaux residuaires renfermant des composes organiques soufres |
| DE2531496A1 (de) * | 1975-07-15 | 1977-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zur milderung der beim abbau organischer stoffe auftretenden geruchsbelaestigung |
| US4108771A (en) * | 1975-12-23 | 1978-08-22 | Weiss & Co. | Elimination of odors from organic wastes |
| JPS52105569A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Hiroshi Wake | Waste gas treatment |
| JPS52127487A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Hiroshi Wake | Waste gas treatment |
| DE2657192B1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-08 | Degussa | Verfahren zur Reinigung phenol- und phenol-/formaldehydhaltiger Abwaesser |
| JPS5913275B2 (ja) * | 1977-11-08 | 1984-03-28 | 不動建設株式会社 | 汚水及び汚泥の浄化方法 |
-
1977
- 1977-12-23 DE DE2757561A patent/DE2757561C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-11-13 NL NLAANVRAGE7811215,A patent/NL189959C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-14 FI FI783479A patent/FI67529C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-23 FR FR7833111A patent/FR2412505A1/fr active Granted
- 1978-12-13 AT AT0887978A patent/AT390050B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-14 GB GB7848523A patent/GB2010798B/en not_active Expired
- 1978-12-20 JP JP15654878A patent/JPS5491957A/ja active Granted
- 1978-12-20 IT IT69907/78A patent/IT1109623B/it active
- 1978-12-21 BE BE6046708A patent/BE872978A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-21 CH CH1305978A patent/CH641132A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-21 DK DK575778A patent/DK151869C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 SE SE7813276A patent/SE429129B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 CA CA000318582A patent/CA1116759A/en not_active Expired
- 1978-12-27 NO NO784386A patent/NO150314C/no unknown
-
1984
- 1984-03-16 US US06/589,851 patent/US4541986A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2757561A1 (de) | 1979-07-05 |
| NO150314B (no) | 1984-06-18 |
| GB2010798A (en) | 1979-07-04 |
| FI67529B (fi) | 1984-12-31 |
| DK151869B (da) | 1988-01-11 |
| FR2412505A1 (fr) | 1979-07-20 |
| SE7813276L (sv) | 1979-06-24 |
| NL189959C (nl) | 1993-09-16 |
| GB2010798B (en) | 1982-07-07 |
| DE2757561C2 (de) | 1987-03-26 |
| US4541986A (en) | 1985-09-17 |
| FI67529C (fi) | 1985-04-10 |
| CH641132A5 (de) | 1984-02-15 |
| NO150314C (no) | 1984-09-26 |
| FR2412505B1 (sv) | 1983-02-04 |
| NL7811215A (nl) | 1979-06-26 |
| IT1109623B (it) | 1985-12-23 |
| CA1116759A (en) | 1982-01-19 |
| BE872978A (fr) | 1979-06-21 |
| NO784386L (no) | 1979-06-26 |
| IT7869907A0 (it) | 1978-12-20 |
| ATA887978A (de) | 1989-08-15 |
| AT390050B (de) | 1990-03-12 |
| DK575778A (da) | 1979-06-24 |
| NL189959B (nl) | 1993-04-16 |
| DK151869C (da) | 1988-06-06 |
| FI783479A7 (fi) | 1979-06-24 |
| JPS5491957A (en) | 1979-07-20 |
| JPS6358640B2 (sv) | 1988-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE429129B (sv) | Forfarande for deodorisering av slam | |
| Daelman et al. | Methane emission during municipal wastewater treatment | |
| US5863434A (en) | Psychrophilic anaerobic treatment of waste in a sequencing semibatch/batch bioreactor | |
| US3060118A (en) | Sewage treatment | |
| EP0143149B1 (de) | Verfahren zur Reduzierung des H2S-Gehaltes bei anaeroben Abbauprozessen, insbesondere Schlammfaulverfahren | |
| NO124250B (sv) | ||
| Beltran-Heredia et al. | Aerobic biological treatment of black table olive washing wastewaters: effect of an ozonation stage | |
| US3867284A (en) | Water treatment with nitrogen dioxide | |
| FR2732335A1 (fr) | Procede de stabilisation de boues | |
| CA1099829A (en) | Waste water purifying procedure | |
| EP0022120B1 (de) | Verfahren zum Spalten und Aufarbeiten von Emulsionen von Ölen und Fetten | |
| CN109963816A (zh) | 使用过氧化羧酸处理废水和废水污泥的方法 | |
| Burgess et al. | Pilot‐plant studies in production of sulphur from sulphate‐enriched sewage sludge | |
| DE69302618T2 (de) | Vorrichtung und Anlage zur Schlammbehandlung mit kombinierter chemischer und biologischer Oxidation | |
| JPH0214119B2 (sv) | ||
| Benitez et al. | Purification of storage brines from the preservation of table olives | |
| Milet et al. | Treatment of kraft condensates in a feedback-controlled sequencing batch reactor | |
| CN208949116U (zh) | 一种污泥除臭系统 | |
| JP2000140893A (ja) | 汚泥の処理方法および装置 | |
| JP2000237731A (ja) | 有機性廃棄物又は汚泥の高速無機化装置 | |
| DE10013779A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Abwässern und von biogenen Reststoffen mit aus Abwasser gewonnenem Klärschlamm | |
| White | Treating wood preserving plant wastewater by chemical and biological methods | |
| US20060151400A1 (en) | Biosolids stabilization process | |
| DE3617686A1 (de) | Verfahren zum anaeroben biologischen reinigen von essigsaeure und furfurol enthaltenden abwaessern mit toxischer wirkung auf mikroorganismen | |
| JP2001259675A (ja) | 汚泥減量方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7813276-8 Effective date: 19930709 Format of ref document f/p: F |