NO150314B - Fremgangsmaate til desodorisering av slam, spesielt klarslam - Google Patents
Fremgangsmaate til desodorisering av slam, spesielt klarslam Download PDFInfo
- Publication number
- NO150314B NO150314B NO784386A NO784386A NO150314B NO 150314 B NO150314 B NO 150314B NO 784386 A NO784386 A NO 784386A NO 784386 A NO784386 A NO 784386A NO 150314 B NO150314 B NO 150314B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sludge
- sodium chlorite
- odor
- treatment
- days
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 151
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 34
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 2
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 51
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 51
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 22
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 17
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 16
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 6
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 6
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008029 eradication Effects 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- VGVRPFIJEJYOFN-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,6-tetrachlorophenol Chemical class OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1Cl VGVRPFIJEJYOFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010868 animal carcass Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- QXIKMJLSPJFYOI-UHFFFAOYSA-L calcium;dichlorite Chemical compound [Ca+2].[O-]Cl=O.[O-]Cl=O QXIKMJLSPJFYOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 244000000053 intestinal parasite Species 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- QEHKBHWEUPXBCW-UHFFFAOYSA-N nitrogen trichloride Chemical compound ClN(Cl)Cl QEHKBHWEUPXBCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/916—Odor, e.g. including control or abatement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Toys (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Description
Ved rensning av industrielle og kommunale avvann i mekanisk-biologiske klaringsanlegg fremkommer ved siden av de rensede avvann, som uten problemer kan føres i kloakken også forholds-vis store mengder klarslam som likeledes må fjernes på for-skriftsmessig måte.
Klarslammet (friskslam) sammensetter seg vanligvis av primær-slammet av det mekaniske trinn av et klaranlegg (forklaring)
og det såkalte overskuddsslam som stammer fra det biologiske trinn. Hvis avvannet som skal behandles i tillegg renses over en kjemisk utfelling, det såkalte tredje rensetrinn, fremkommer dessuten et slam med overveiende uorganisk karakter.
Klarslammet har for det meste et lavt tørrstoffinnhold og inneholder store mengder mikroorganismer også av patogen type i form av bakterier, virer og ormegg fra innvollsparasitter.
Et ytterligere kriterium på klarslam er for det meste et fullstendig oksygenunderskudd.
Ved anaerob bakterievirksomet, dvs. ved bakterievirksomet
ved fravær av oppløst oksygen eller uten lufttilgang kommer det spesielt ved klarslam meget hurtig til dannelse av meget råtten og delvis toksiske lukter som er et problem ved slambehandling og -fjerning så vel for driftspersonalet av et klaranlegg som også for anlegget.
Prosessen med anaerob, biokjemisk bakterievirksomhet må be-tegnes som "sur gjæring" og er en prosess som er meget uønsket i avvannteknikken og spesielt ved slambehandlingen.
Ved denne prosess avspalter det for bakterieåndingen nød-vendige oksygen som oksygenholdig forbindelser eventuelt også fra vannmolekylene, idet det dannes gasser som karbon-dioksyd (CC^)/ hydrogen (t^), hydrogensulfid (f^S) og små mengder metan (CH^). Ved bakterievirksomheten oppstår dessuten på annen måte uheldige og råttentluktende svovel- og nitrogenholdige luktstoffer som f.eks. merkaptaner, tioetre og ammoniakk. Den baterielle spaltning av avvannsslammet inne-holdt fett fører til dannelse av organiske syrer som eddiksyre og smørsyre, idet pH-verdien av det opprinnelige nøytrale slam allerede etter meget kort tid føres i det svakt sure.
Ved slambehandling og -fjerning enten det er ved anbringelse
i landbruket, fortykning ved hjelp av fortykkere, avvanning eller sentrifugering eller ved termisk (tørkning, forbrenning) eller kjemisk behandling, er det uunngåelig å bevege, sirku-lere eller å transportere klarslammet ved hjelp av pumper eller andre aggregater.
Nettopp ved disse nødvendige typer av slambehandling fremtrer de tidligere nevnte råttentluktende og under tiden giftige luktstoffer, hvorved det opptrer en stor belastning og sunn-hetsmessig fare for driftspersonal og anlegg av klaranlegg.
Det har ikke manglet på forsøk til å hindre resp. å nedsette den på grunn av avvannsslam frembragte delvis toksiske og i alle fall luktbelastende emisjoner i omgivelsene. Således er det fra tysk Offenlegungsschrift 22 63 753 kjent hertil å anvende sterke oksydasjonsmidler, spesielt klor. Det mangler her imidlertid enhver anvisning på den tanke i stedet for klor å anvende en vandig kloritoppløsning og dermed å unngå dannelsen av luktbelastende klorfenoler eller klorerte aminer, men dannelsen av disse stoffer tas med på kjøpet uten kommentar.
Mens nå imidlertid på den ene side ukontrollerte anaerobe slamforråtning i form av sur gjæring i slamsamletrakter av forklaring og inntykningsbeholdere (forfortykkere) er meget uønsket, utnytter man derimot den kontrollerte, mikrobielle spaltning av de organiske innholdsstoffer av klarslammet på den annen side ved den såkalte alkaliske slamråtning bevisst, ja befordrer den sågar ved optimal pH- og temperaturøkning.
Ved denne prosess forråtner det organiske materialet ved hjelp av bestemte bakteriegrupper til metan (metanforråtning). Da slamfjerning f.eks. ved kommunale klaranlegg i omtrent alle tilfeller hittil avvikles over fremgangsmåten med metanforråtning, kommer det i mange tilfeller derfor nettopp an på ikke å utdrive mikroorganismene i slammet, altså ikke å sterilisere slammet, men bare å hemme mest mulig deres livs-prosess i området for klaranlegget, hvori klarslammet opp-arbeides spesielt ved åpne systemer.
Skal imidlertid ikke råtnes, som f.eks. ved lagring på depoter, ved transport eller ved utføring på agrarland, så kan det også foregå en omtrent fullstendig utrydning av bakteriene, da en desodorisering bare er ønsket for en bestemt tid, nemlig for videreforarbeidelsestiden.
Således ble det f.eks. for fremstilling av et til behandling av akre egnet klarslam omtalt en kombinert behandling av dette slam ved varme og kloravspaltende middel for å utrydde samtlige bakterier, se DT-OS 2 460 286.
Et slikt slam kan imidlertid ikke mer forråtnes.
Vesentlig var det derfor for teknikken en fremgangsmåte
hvor det riktignok inntrådte en fullstendig tilstrekkelig desodorisering, men ikke tvangsmessig samtidig en fullstendig utrydning av bakteriene.
Det er nå funnet at dette mål lar seg oppnå når slam spesielt avvannsslam fra kommunale klaringsanlegg som på grunn av lett spaltbare organiske materialer under anaerobe betingelser, frembringer sterk råttentluktende og delvis toksisk emisjon, desodoriseres praktisk talt kvantitativt, spesielt under bibehold av biomassen når avvannsslammet med pH-verdier på 5,0-7,0 behandles ved temperaturer på 5-40°C med alkali-eller jordalkalikloriter som innblandes i form av deres vandige oppløsninger direkte i slammet.
Foretrukkede behandl-ingstemperaturer er 5-25°C.
pH-verdier over 7 er riktignok mulig for en behandling, riktignok forløper desodoriseringen da vesentlig langsommere, idet det vanligvis må anvendes også større mengder oksydasjonsmidler.
Desodoriseringen er også mulig ved lavere pH-verdier enn 5,0, prinsippielt kan det med .mineralsyre innstilles enhver annen sur pH-verdi, imidlertid må da ved lavere pH-verdier regnes med fare for korrosjoner på apparaturer og aggregater.
For eventuell innstilling av en for slambehandlingen og -desodoriseringen gunstig pH-verdi egner det seg alle mineral-syrer, såvidt de ikke kan fortæres av midlet ifølge oppfinnelsen som saltsyre og svovelsyre, samt eventuelt også fosfor-syre eller salpetersyre.
Foretrukket kan saltsyre eller også svovelsyre anvendes som vandige oppløsninger under sirkulasjon eller omrøring.
Enklest blir de anvendt i handelsvanlige, lett tilgjengelige konsentrasjoner, dvs. fortrinnsvis på 15-36 vekt-% ved saltsyre, resp. på 15-96% vekt-% ved svovelsyre.
Foretrukne aktive oksygenavspaltende forbindelser er:
alkali- eller jordalkalikloritter som natrium-, kalium- eller kalsiumkloritt, spesielt foretrukket er natriumkloritt nemlig i form av dets vandige, handelsvanlige oppløsninger.
Imidlertid kan'det også anvendes 80 vekt-% natriumkloritt og herav fremstilles oppløsninger av ønskelig konsentrasjoner.
Kloritter virker som kjent i motsetning til klor eller hypo-kloritter ikke klorerende, men over oksygen oksyderende in statu nascendi og hemmende på bakterievirksomheten.
En stor fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at
ved anvendelse av de midler som skal anvendes ifølge oppfinnelsen unngås i motsetning tii aktivklorholdige midler, som f.eks. klor eller hypokloritt dannelsen av sterkt luktinten-sive. toksiske, klorerte organiske forbindelser f.eks. ved
nærvær av fenoler (klorfenoldannelse), aminer eller lignende.
Dessuten ligger en ytterligere fordel deri at i motsetning til kloravspaltende forbindelser ved nærvær av ammoniakk eller ammoniakkdannende forbindelser ikke kan komme til dannelse av eksplosive nitrogentriklorid.
Ved anvendelse av alkali- eller jordalkalikloritter elimineres den allerede i slammet dannede råtne lukt kjemisk oksydativt.
Prosessen ved desodoriseringen forløper dermed hurtig og kvantitativt, lange reaksjonstider som f.eks. en eller flere timer eller høyere reaksjonstemperaturer kreves derved praktisk talt ikke.
Fremgangsmåten utføres mer fortrinnsvis som nevnt ved
5-25°C.
Mengden av kloritt retter seg etter type og mengde av slammet som skal behandles.
Klarslam som lar seg opparbeide relativt friskt, krever ikke så høy anvendelse av oksydasjonskjemikalier og er lettere å desodorisere enn allerede relativt gammelt og sterkt råtnet slam.
I praksisforsøk har det som retningsverdier vist seg anvendte mengder fra 50-70 kg av de ca. 24 vekt-%-ige natriumkloritt-oppløsninger pr. 100 m 3 klarslam. Ved de ifølge oppfinnelsen fastslåtte anvendte mengder av klorittoppløsninger kan den biologiske spaltning av slammet hindres for tidsrommet av slambehandling og slamfjerning ved en gangs eller flere gangers tilsetning av oksydasjonsmidlet.
Ved de mengder som fastlegges hver gang ved de andre aktivoksygenavgivende.forbindelser bestemmes best på forhånd ved hjelp av et håndforsøk.
En utrydning av mikroorganisme er prinsippielt mulig, men krever imidlertid høyere mengder.
Ved siden av anvendelsen av klorittene ved alle vanlige kommunale klarslam, kan det også desodoriseres industrislam f.eks. fra papirfabrikker, tekstil- og kjemifiberfabrikker, sukker-fabrikker, bryggerier, meierier, dyrekroppfjerningsanstalter eller dyremelfabrikker med aktivoksygenavgivende kjemikalier meget virksomt.
Fremgangsmåten kan gjennomføres kontinuerlig eller diskontin-uerlig i de vanlige slamstablebeholdere eller slamfortykkere eller på andre til opparbeidelsen av klaringsanlegg hver gang svarende type måte. Også enhver annen reaktor som garanterer en tilstrekkelig gjennomblanding enten ved be-vegelige eller faste innbygninger, ved anvendelse av pressluft eller sirkulasjon ved hjelp av slampumper kan anvendes.
De tekniske fremskritt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med kloritter ligger i første rekke i den enkle og problem-løse anvendelse og gjennomføring av fremgangsmåten, nemlig spesielt ved den direkte anvendelsen av klorittene samt under hensyntagen til de hver gang på stedet tilstedeværende innretninger til slambehandling og -fjerning (varmeutvekslere som f.eks. ved fremgangsmåten ifølge DT-OS 2 46 0 286 er overflødig).
Dette betyr for praksis at det ikke er nødvendig med innretninger til fremstilling og utvinning av oksydasjonskjemikalier vanligvis før stedet, da spesielt ved den anbe-falte anvendelse av natriumklorittoppløsninger, anvendes lett håndterbare, stabile, handelsvanlige oppløsninger som i motsetning f.eks. til klorgass eller hypokloritt, ikke undergår utgassing eller spaltning i form av giftige gasser eller ved omgang krever uvanlige sikkerhetsforholdsregler.
Den videre fordel som er å fremheve ved fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen er at fortrinnsvis ved anvendelse av natriumklorittoppløsninger, er det ikke nødvendig med noen ombygning eller andre bygningstekniske forholdsregler i klar-verksområdet, men behandlingen kan foregå i de foreliggende slamsamlebeholdere, f.eks. de vanlige slamfortykkere osv.
Tilblanding av klorittene foregår som oppløsning på. meget enkel måte, enten direkte i slåmsamlebeholderen som fyller seg over en hånd- resp. enkel doseringspumpe, herved er det tilstrekkelig med en gjennomblanding av slammet ved hjelp av sirkulasjonspumper eller pressluft, eller det foregår inn-matning av kjemikalier ved hjelp av en doseringspumpe i slam-ledningen til fortykkeren, reps. eventuelt i sugeledningen av slambefordrerpumpen. En ekstra gjennomblanding bortfaller derved. I idealtilfelle kan det foregå en mengdeproporsjonal regulering av slammengden og kloritt, hvilket har til følge en meget økonomisk fremgangsmåte.
I motsetning til kjente meget energiintenvise fremgangsmåter til slamhygenisering, hvor det dannede slam delvis oppvarmes til høyere temperaturer, se f.eks. IDT-OS 2 460 286, arbeides ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i temperaturområder hvori slammet som skal behandles fremkommer, nemlig vanligvis mellom 5 og 25°C. Høyere temperaturer enn 25°C er mulig for en behandling, riktignok vil man av energiøkonomiske grunner vanligvis se bort fra høyere temperaturområder.
En ytterligere fordel ved foreliggende fremgangsmåte er at slamtetthetene (% TS) for en behandling med klorittoppløs-ninger, ikke spiller spesiell rolle, hvis klare- og industri-slammet kan tilstrekkelig sirkuleres, resp. blandes med vanlig slampumpe, pressluft eller andre vanlige røreaggre-gater eller apparaturer. Vanlig klarslam fremkommer i områdene rundt 3% TS, mens industrislam ofte fremkommer i områdene mellom 2 og 12% TS, således at en direkte behandling er mulig uten spesielle innretninger og uten ekstra energi-bruk.
Høyere slamtettheter enn 12% TS kan likeledes desodoriseres meget godt, idet bl.a. det anvendes spesielle innblandere eller tykkstoffpumper.
Behandlingstiden for eliminering av nedbrytnings- og forråtnelsesgasser er bl.a. avhengig av slamtyper, slamalderen samt behand-lingens målsetning. En luktfjerning med forbigående hemming av gjæringsprosessen ved de nevnte retningsverdier for anvendte mengder inntrer allerede etter 5-20 minutter.
Ved de angitte retningsverdier for anvendte mengder og inn-virkningstid oppnås en varighet av desodorisering som er tilstrekkelig til normal viderebehandling av det desodoriserte klarslam.
Økes retningsverdiene for de anvendte mengder, så forlenges standtiden av det desodoriserte klarslam tilsvarende.
Skulle det være nødvendig av klartekniske grunner som f.eks. svikt av pumper, generell energibortfall å måtte lagre det desodoriserte klarslam lengere enn normalt, så kan det uten beskadigelse av slammet periodisk tilsettes ytterligere mengder av tilsetningsstoffene ifølge oppfinnelsen.
For slike behandlinger spiller de lokale omstendigheter og målsetningen en avgjørende rolle.
Viktigere for praksis er videre det faktum at ved anvendelse
av fortrinnsvis natriumklorittoppløsning ved overholdelse av retningsverdiene for de innsatte mengder inntrer praktisk talt ingen pH-forskyvning i slammet.
Med anvendelse av kloritter til luktfjerning og -hindring
slik de begynnelsesvis ble nevnt, f.eks. ved prosesser ved opparbeiding av klar- og industrislam, tas det i utstrakt grad hensyn til krav om økologisk brukbare kjemikalier.
Ved luktfjerning og lukthemming med f.eks. alkalikloritter forblir det i slammet som residuum bare små mengder av f.eks. koksaltmengde i mg-område, da f.eks. natriumkloritt avreagerer til uskadelig koksalt.
Alkali- eller jordalkaliklorittene er bruksferdig og direkte anvendbare og inneholder i oppløsningen hverken sunnhetsskad-ende fordampningsgasser eller blir ved deres anvendelse fri-gjort noen fordampningsgasser.
Med alkali- eller jordalkalikloritter, avbygges luktbæreren
i slammet kjemisk oksydativt, dvs. omdannes i luktnøytrale, uskadelige stoffer. Da luktene allerede oksyderes i slammet, har dette til følge at det knapt enda kan emitteres luktstoffer. Samtidig hemmes de bakterielle gjæringsprosesser ved de tilsvarende tilsetninger i den ønskede tid. Den kjemiske oksydasjonen av lukter ved samtidig hemming av bakteriell spaltning av slammet, er en helt avgjørende fordel i forhold til andre tilsetningsstoffer, som eksempelvis bare virker overdekkende for kortere tid.
Anaerobe gjæringsprosesser i slammet som årsak til dårlige
og toksiske lukter, kan ikke underbindes ved slike luktover-dekkende kjemikalier, se f.eks. DT-OS 2 531 496.
For praksis er det av stor betydning at anvendelsen av natriumkloritt ikke utøver uheldige virkninger f.eks. på prosessen ved den såkalte alkaliske slammeåpning (metanåpning).
Ved denne, i klaringsanleggene enda for det meste anvendte prosess til ytterligere slamoppberedning, avbygges de organiske smusstoffer av slammet (uoppløst fett, karbohydrater, eggehvitte) bakterielt videre. Praksisforsøk i kiarings-anlegg har vist at ved retningsverdiene for natriumkloritt-oppløsningen som er nødvendig for mikrobiell avbygning ved siden av den ønskede virkning av luktfjerning og lukthemming under slamtransportens tidsvarighet, oppnås i forråtningstårn
imidlertid igjen den fulle bakterievirksomhet.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes handelsvanlige, lett håndterbare transportbeholdere for det tilsvarende kjemi-kalium.
Ved dannelse av et matningsanlegg for desodoriseringsmidler, spesielt ved anvendelse av natriumklorittoppløsninger, kan det oppnås meget gunstige slambehandlingsomkostninger, da bl.a. over den innbyggede doseringspumpe kan det foregå konkrete mengdemessige tilsetninger, referert til slammet som skal behandles.
Det tekniske fremskritt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ligger i første rekke i den mulighet å desodorisere fullstendig slam for dets videreforarbeidelse, men hvis nødvendig holde det aktivt nok for en metanforråtnelse.
Selvsagt kan slikt behandlet slam også deponeres etter vanlig klorkalktilsetning.
Også andre kjente behandlingsmåter som forbrenning eller kompostering kommer i betraktning etter desodoriseringen ifølge oppfinnelsen.
I praksis inntrer den tilstrekkelige desodorisering etter en gangs tilsetning av aktiv oksygenavspaltende middel.
Eksemplene skal forklare fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nærmere.
Vurderingen av behandlet og ubehandlet slam foregikk derved hovedsaklig over sonsorisk luktprøving som ble foretatt av flere prøvepersoner. Luktundersøkelsene foregikk i tids-messige avstander over noen dager. Dessuten ble det gjennom-ført kvalitative overskuddsmålinger i tilfelle av natrium-klorittoppløsninger av NaC102 på de behandlede prøver.
J.1
De laboratoriemessige, halvtekniske og tekniske forsøk ble
hver gang gjennomført i kommunale klaringsanlegg, dvs. under praksisbetingeIser.
Eksempel_l
Frisk klarslam fra et kommunalt klaringsanlegg ble i luktnøytrale 10 liters plastikkbeholdere blandet med økende mengder av natriumkloritt, idet det ble anvendt tilsetningsmengder på
30, 50, 70, 100 og 120 kg av den ca. 24 vekt-%-ige natrium-klorittoppløsning pr. 100 m 3. Det foregikk bare en en gangs tilsetning av desodoriseringsmidlet.
Parametrene for utgangsslammet var: pH-verdi 6,1, tørrstoff-innhold 6,5%, gløderesidumm 18,4%, glødetap 81,6%, temperatur 12°C.
Etter god gjennomblanding ble plastikkbeholderne innbefatt-
ende en ubehandlet slamprøve som sammenligning lukket med aluminiumfolie og lagret i det fri ved ytre temperatur mellom 8 og 12°C på vindfattig sted.
Etter oppholdstider på hver gang 0,5, 1, 2 og 3 dager ble
karene åpnet, omrørt og det ble foretatt sensoriske prøver av flere prøvesoner. Likeledes foregikk ved dette tidspunkt kvalitative undersøkelser på rest-natriumkloritt samt pH-målinger.
a) Ved den laveste tilsetningsmengde på 30 kg natriumkloritt-oppløsning pr. 100 m 3 slam var desodoriseringen ikke helt
tilfredsstillende. Den spesifikke klarslamlukt kunne i forhold til ubehandlet sammenligningsprøve bare delvis underbindes og også bare forbigående. Allerede etter ca. 8 timer var det ikke mer påvisbart rest-kloritt.
b) En tilsetningsmengde på 50 kg pr. 100 m 3 slam kunne det derimot oppnås en god desodorisering, nemlig allerede i
løpet av ca. 15 minutter. Effekten av den gode luktunder-
binding vedvarte over en tid på ca. 2 dager. Først etter denne tid kom det igjen til spesifikk luktemisjon, natrium-klorittet ble fortært i løpet av 48 timer.
c) Med en anvendt mengde på 70 kg pr. 100 m 3 slam ble det oppnådd en meget god desodorisering. Luktunderbindingen var
god og allerede oppnådd ca. 5 minutter etter innblanding av natriumklorittoppløsningen. Det gode sensoriske inntrykk bibebholdes over den samlede forsøkstid for standforsøket på 3 dager. Denne tid var ansatt som målforstilling for forsøksserien. Rest-natriumkloritt var enda påvisbart etter 2 dager, ble imidlertid fullstendig avbygget i løpet av 3 dager.
d) Ved høyere tilsetningsmengder av natriumkloritt, nemlig 100 resp. 12 0 kg pr. 100 m 3 slam kunne det med hensyn til
desodoriseringseffekt ikke oppnås til den anvendte mengde natriumkloritt svarende signifikante luktforbedringer. Reaksjonen på kloritt var enda positiv etter avslutning
av forsøket, nemlig 3 dager.
pH-verdien ved alle ovenfor omtalte forsøk, punkt a til d,
ble praktiskt talt ikke endret ved tilsetning av natrium-klorittoppløsning.
Eksemp_el_2
2 dager kommunal klarslam som over denne tid var lagret og dermed allerede sterkt råtnet ble behandlet med natriumkloritt, idet det ble anvendt tilsetningsmengder på 50, 70 og 100 kg av den ca. 24 vekt-%-ige natriumklorittoppløsning pr. 100 m<3 >klarslam. Tilsetningen av desodoeriseringsmidlet foregikk nå en gang ved begynnelsen av behandlingen.
Klarslammets egenskaper var følgende: pH-verdi 5,9, tørr-stoffinnhold 3,6%,'gløderesiduum 35,4%, glødetap 64,6%, klarslammets temperatur utgjør 8°C.
Etter god gjennomblanding ble det gjennomført med slamprøvene standforsøk i luktnøytrale plastikkbeholdere i det fri over et tidsrom på 3 dager. Beskrivelse og type av luktprøving er angitt i eksempel 1. Temperaturen under forsøksperioden lå
ved 8°C.
a) Ved en tilsetningsmengde på 50 kg natriumklorittoppløsning pr. 100 m 3 slam kunne det oppnås en god desodorisering over
en tid på 2-3 dager. Først etter denne standtid opptrådte igjen første lette luktemisjon.
b) Med 70 kg natriumkloritt pr. 100 m 3 klarslam ble det oppnådd en meget god luktunderbinding og bakteriell hemming
av gjæringsprosessen som strakk seg over den samlede fastlagte forsøkstid på 3 dager. Rest-kloritt var enda påvisbart etter 2 dager, imidlertid ikke mer etter 3 dagers standtid.
c) En forbedring av desodoriseringseffekten med 100 kg natrium-klorittoppløsning pr..100 m 3 klarslam i forhold til den
under punkt b nevnte konsentrasjon, kunne knapt fastslås. Riktignok kunne det enda etter den fastlagte standtid på
3 dager påvises tilstrekkelig rest-kloritt. Herav kan
det sluttes at med den anvendte mengde er det mulig med lengere standtider enn 3 dager ved god lukthemming og ved angitt temperatur.
Noen endring i pH-verdien opptrådte ikke ved de nevnte forsøk.
Eksemp_el_3
Frisk kommunal klarslam av 20°C ble anvendt til desodoriserings-forsøk med natriumkloritt. Som målsetning for luktfjerning og lukthemming ble det igjen fastlagt 3 dager ved anvendte mengder av ca. 24 vekt-%-ig natriumklorittoppløsning på 50,'
70, 100 og 120 kg pr. 100 m <3>klarslam. Temperaturen under standforsøket svingte mellom 18 og 21°C. Forsøksbeskrivelsen og sensorisk undersøkelse er forklart i eksempel 1.
Slammets parametre var: pH-verdi 5,8, tørrstoffinnhold 3,2%, gløderesiduum 27,6%, glødetap 72,4%, temperatur 20°C.
a) Tilsetningsmengde på 50 kg natriumkloritt pr. 100 m 3 klarslam var ikke helt tilstrekkelig ved slamtemperaturer rundt
20°C til helt å underbinde luktemisjonen. Luktdannelsen øket igjen svakt etter 2 dagers standtid. Den anvendte mengde av natriumkloritt var fortært i løpet av 2 dager. b) Med tilsetningsmengder på 70 kg natriumkloritt pr. 100 m<3 >klarslam kunne det oppnås en optimal desodorisering i løpet
av 5-10 minutter. Luktunderbindingen, dvs. hemmingen av den bakterielle spaltning av slammet vedvarte over den fastlagte standtid på 3 dager. I denne tid var også den anvendte natriumklorittmengde fortært.
c) Desodorisering av slammet med tilsetningsmengder på 100
og 120 kg pr. 100 m<3> var likeledes meget god. I forhold
til forsøk b med 70 kg pr. 100 m<3> slam ble det ved 3 dagers standtid ikke synlig noen ytterligere fordeler. Muligens er ved de høyere to anvendte mengder mulig med lengere standtider enn 3 dager.
Ved alle forsøk ble pH-verdien ikke endret i praksis ved anvendelse av natriumkloritt.
Eksempel_4
I et kommunalt klaringsanlegg med totrinns avvannsrensning fremkom pr. dag ca. 450 m 3 klarslam (primær- og overskuddsslam) med et tørrstoffinnhold på ca. 3%. Klarslam fjernes flere ganger pr. dag fra samletrakten av forklaringen og has i en inntykker. Alt etter slamdannelsen fremkom i inntykkeren oppholdstider av slammet på 8-36 timer.
Da klaringsanlegget hittil ikke disponerte over egen slamfjerning, ble klarslammet opparbeidet i et naboplassert klaringsverk sammen med det der dannede slam over metanråtning. Ved klarslammets standtider i inntykkeren inntil 36 timer kom det til uttreden av store luktemisjoner i form av hydrogensulfid og andre vondtluktende, spesifikke forråtningsgasser, spesielt i den varme årstid. Da klaringsanlegget ligger umiddelbart i nærhet av en fritidspark, kommer det her ofte til store belastninger for besøkende. Også klaringsanleggets personal er stadig utsatt for luktemisjoner.
Ved anvendelse av natriumkloritt med tilsetningsmengder på
70 kg av 24,2 vekt-% natriumklorittoppløsning pr. 100 m 3 slam kunne det oppnås en fullstendig fjerning av den dårlige lukt samt en hemming av gjæringsprosessen for slamlagringens tid. Tilsefcningssted for natriumklorittoppløsning var slamledningene til fortykkeren.
Eksemp_el_5
Ved et klarverk med totrinns avvannsrensning som ikke disponerte over egen slamoppberedning, fjernes det daglig dannede klarslam på 400-450 m 3 flere ganger pr. dag i en 250 m 3slam-pufferholder og pumpes herifra 2-3 ganger pr. dag over en underjordisk, ca. 10 km lang trykkledning til hovedklarverket. Alt etter slamdannelse forekommer det også standtider i slamoppsamleren inntil 24 timer.
I hovedklarverket falt det hertil pumpede slam sammen med klarslammet fra hovedklarverket i et dyptliggende sentral-samlekar, hvorfra slammet tilføres deretter til forråtningstårn.
Så vel ved slampufferbeholdningen av første klarverk som
også ved sentralsamlebekkenet fra hovedklarverket trådte det ut forråtnelsesgassemisjoner. Da hovedklarverket ligger i nærheten av et tett beboelsesområde førte dette ikke bare til en stadig sunnhetstruing av klaringsanleggets medarbeidere, men fremfor alt til meget store luktbelastninger av ytterligere boligområder.
For å fjerne klarslamlukten og til å underbinde ytterligere gjæringsprosess har det vist seg fremragende egnet tilsetning av natriumkloritt, nemlig innen anvendte mengder alt etter slamtypen fra 50 resp. 70 kg av den ca. 24 vekt-%-ige natrium-klorittoppløsning. Det ble dosert i slamtrakten av forklare-bekkenet under slamfjerningen. Allerede kort tid etter tilsetning av oksydasjonsmidlet kunne det fastslås en god luktfjerning således at det hverken ved slampufferbeholderen fra første klarverk eller ved sentralsamlebeholderen av hovedklarverket trådte ut luktemisjoner.
Også med natriumkloritt desodorisert klarslam som først etter 24 timers standtid over trykkledningen ble ført til sentral-samlebeholdere har etter denne tid ingen uheldig lukt, dvs.
den anvendte natriumklorittmengde er tilstrekkelig til å opprettholde underbinding av bakteriell spaltningsprosesser
i slammet. Den sensoriske vurdering ble ved alle drifts-forsøk foretatt av flere prøvepersoner bl.a. klarverkets fagpersonale.
I forhold til ubehandlet klarslam ble det med natriumkloritt desodorisert slam hverken fastslått en forskjell ved etter-følgende forråtnelsesprosess (metanforråtning) eller frem-
kom forskjeller i forråtnelsesgassmengdene.
Eksemp<el_6>
En del av klarslammet fra et kommunalt klaringsanlegg med
1,2 Mio. EGW ble i flere dagers driftsforsøk avvannet under tilsetning av organiske flokkingsmidler over en sentrifuge. Forsøkene tjente som forforsøk for en mulig, fremtidig slamoppberedning. Da det lagrede klarslam i pufferbeholderen hadde oppholdstid inntil 24 timer, har det på sentrifugen påførte slam selvsagt meget sterk, spesifikk klarslamlukt
som fortrinnsvis frigjøres under avvanningsfasen. Også sentrifugeuttaket hadde selvsagt de uheldige lukter således
at i annet område av forsøksfeltet kom til store vondtluktende luktemisjoner.
17
Med hensyn til den senere samlede konsepsjon av slamoppberedning, nemlig avvanning av det samlede dannede klarslam ved ovenevnte klaringsanlegg over sentrifuger, vil det være å regne med luktbelastninger for ytterligere områder, da klaringsanlegget ligger i et meget tettbebygget bolig- og arbeidsområde.
Ved anvendelse av natriumkloritt i en tilsetningsmengde på
ca. 70 kg av den ca. 24 vekt-%-ige natriumklorittoppløsning pr. 100 m<3> klarslam kunne de ved avvanningsforsøkene opptred-ende vonde luktemisjoner av klarslammet fullstendig underbindes slik det ble klart vist ved sammenligningsforsøk, dvs. avvann-ingsf orsøk uten tilsetning av natriumkloritt. Den sensoriske vurdering ble derved foretatt av flere prøvepersoner bl.a. klaringsanleggets fagfolk.
Tilsetningen av kjemikalier foregikk meget enkelt fra natriumkloritt-originalbingen ved hjelp av en håndpumpe i den fylte slampufferbeholder. Deretter ble det ved hjelp av pressluft gjennomblandet i kort tid. Allerede få minutter etter tilsetning av oksydasjonsmidlet kunne det fastslås en god luktfjerning. Også under avvanningsprosessen og i sentifuge-uttaket opptrådte ingen luktemisjoner, men ved de ubehandlede sammenligningsslam var tilstede en for klarslam spesifikk råtten' lukt.
Ved siden av de sensoriske undersøkelser foregikk prøvetak av tilløp, sentralt og uttak av det ubehandlede og med natriumkloritt behandlede slam for undersøkelse på for-skjellige parametre i laboratorium. Som følgende tabeller viser har desodoriseringen av klarslammet med natriumkloritt ingen negativ innvirkning på avvannbarheten av klarslammet ved hjelp av sentrifuge.
% TS = tørrstoffinnhold, GV = glødetap
KOF = kjemisk O2~behov, BOF = -biokjemisk O2~behov etter
5 dager
Eksemgel_7
Det avvannsslam som dannes ved den biologiske avvannsrensning
i en papirfabrikk for avistrykkpapir og med pH-verdi 6,5 og tørrstoffinnhold 2-3%, fortykkes i en slamfortykker til ca.
9%. Fortykkeren drives kontinuerlig med oppholdstider for avvannsslammet på 10 timer. Det fortykkede slam avvannes deretter over virebåndpresse til 45% tørrstoff og uttas over transportbånd på et mellomlager med stabeltider på ca. 7 dager. En gang pr. uke bortkjøres pr. bil til et fjernt, anordnet depot. Slamdannelsen pr. dag utgjør ca. 110 tonn.
Oppholdstidene i fortykkeren fører til dannelsen av store mengder svovelhydrogen og forråtnelsesgasser ved anerobier.
I området av fortykkeren ble det målt t^S-konsentrasjoner i luften inntil 160 ppm, således at utgassene her fører til store luktbelastninger. Også ved avvanningsprosesser på vire-båndpresser gjøres på grunn av slammets påkjenning høye mengder svovelhydrogen således at arbeidet i pressehuset må ansees som sunnhetsfårlig.
Som følge av lange lagringstider av dette fuktige slam på mellomlagring kommer det også her til anaerobe spaltningsprosesser ved mikroorganismer og dermed til dannelse av svovelhydrogen og andre forråtnelsesgasser. Ved borttrans-portering av slammet frigjøres de dannede lukter og fører til store belastninger for ytterligere boligområder. Også
de steder som passeres av transportkjøretøyene medslepes lukten videre.
Anvendelsen av natriumkloritt førte ved en mengde på ca.
50 kg av den ca. 24 vekt-%-ige natriumklorittoppløsning pr.
10 tonn avvannet slam til en fullstendig hemming av de anaerobe spaltningsprosesser i fortykkeren og dermed til total underbinding av svovelhydrogen- og forråtnelsesgass-emisjonen ved fortykkeren. Som følge herav opptrådte ingen luktemisjoner mer i pressehuset således at også
dette arbeidsområdet ble holdt helt avdampningsgassfritt.
Det optimalt valgte tilsetningssted for natriumkloritt sikret dessuten at også det avvannedé slam ble fullstendig desodorisert. Ved oppfylling med natriumkloritt ble det videre oppnådd en total hemming også av den bakterielle spaltning i slammet i mellomdepot. På denne måte var det mulig å fullstendig hindre dannelsen av anaerob lukt, således at de alvorlige luktproblemer bortfalt ved slamuttømmingsdagene.
I løpet av lagringstiden på en uke var også oksydasjonsmidlet fullstendig fortært.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til desodorisering av slam, spesielt under opprettholdelse av biomassen,
karakterisert ved at awannsslam med pH-verdier på 5,0-7,0 behandles ved temperaturer på 5-40°C med alkali- eller jordalkalikloritter som innblandes i form av deres vandige oppløsninger direkte i slammet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at slambehandlingen gjennomføres ved temperaturer på 5-25°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2757561A DE2757561C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren zum Desodorieren von Schlämmen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO784386L NO784386L (no) | 1979-06-26 |
| NO150314B true NO150314B (no) | 1984-06-18 |
| NO150314C NO150314C (no) | 1984-09-26 |
Family
ID=6027026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO784386A NO150314C (no) | 1977-12-23 | 1978-12-27 | Fremgangsmaate til desodorisering av slam, spesielt klarslam |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541986A (no) |
| JP (1) | JPS5491957A (no) |
| AT (1) | AT390050B (no) |
| BE (1) | BE872978A (no) |
| CA (1) | CA1116759A (no) |
| CH (1) | CH641132A5 (no) |
| DE (1) | DE2757561C2 (no) |
| DK (1) | DK151869C (no) |
| FI (1) | FI67529C (no) |
| FR (1) | FR2412505A1 (no) |
| GB (1) | GB2010798B (no) |
| IT (1) | IT1109623B (no) |
| NL (1) | NL189959C (no) |
| NO (1) | NO150314C (no) |
| SE (1) | SE429129B (no) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666606A (en) * | 1978-01-19 | 1987-05-19 | The Research Corporation Of The University Of Hawaii | Method for eliminating grease and odors from sewage systems |
| JPS6257698A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Nippon Peroxide Co Ltd | 脱水ケ−キの脱臭方法 |
| NL8600723A (nl) * | 1986-03-20 | 1987-10-16 | Pacques Bv | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater. |
| US4775388A (en) * | 1987-01-13 | 1988-10-04 | Electric Fuels Corporation | Fuel composition comprised of heat-treated dewatered sewage sludge and a biocide-containing fuel oil |
| DK169066B1 (da) * | 1987-02-27 | 1994-08-08 | N Viro Energy Systems Ltd | Fremgangsmåde til behandling af slam fra spildevand |
| US4902431A (en) * | 1988-01-28 | 1990-02-20 | N-Viro Energy Systems Ltd. | Method for treating wastewater sludge |
| US4781842A (en) * | 1987-02-27 | 1988-11-01 | N-Viro Energy Systems Ltd. | Method of treating wastewater sludge |
| DE3816989A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Peroxid Chemie Gmbh | Entseuchung von klaerschlamm |
| JPH0773720B2 (ja) * | 1988-05-25 | 1995-08-09 | 東京都 | 有機性汚泥の農縮方法 |
| US5229011A (en) * | 1990-04-06 | 1993-07-20 | Christy Sr Robert W | Process for pathogen reduction in waste |
| US5013458A (en) * | 1990-04-06 | 1991-05-07 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
| US5405536A (en) * | 1990-04-06 | 1995-04-11 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
| US5186840A (en) * | 1991-08-26 | 1993-02-16 | Rdp Company | Process for treating sewage sludge |
| IT1244740B (it) * | 1991-02-13 | 1994-08-08 | Enichem Agricoltura Spa | Processo in continuo per la preparazione di fertilizzanti da reflui animali |
| IT1250307B (it) * | 1991-09-17 | 1995-04-07 | Romfin Srl | Procedimento per la trasformazione di masse biologiche ai fini dell'utilizzo in agricoltura. |
| US5192498A (en) * | 1991-10-11 | 1993-03-09 | Imperial Chemical Industries Plc | Elimination of sulfide odor in thiocarbamate herbicides |
| US5141647A (en) * | 1991-12-27 | 1992-08-25 | Bhadra Amal K | Control of odor and septicity of sewage |
| US5350516A (en) * | 1991-12-27 | 1994-09-27 | Bhadra Amal K | Control of odor and septicity and purification of sewage and wastewater |
| JPH06292713A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | T R P:Kk | 空気の浄化方法及び装置 |
| DE4312734C1 (de) * | 1993-04-20 | 1994-09-15 | Benckiser Knapsack Ladenburg | Biozitfreie Geruchsbekämpfung in Abwässern |
| US5641401A (en) * | 1993-04-29 | 1997-06-24 | The Dow Chemical Company | Sludge deodorization |
| US5635077A (en) | 1993-04-29 | 1997-06-03 | The Dow Chemical Company | Ammonia removal |
| US5554279A (en) * | 1994-09-26 | 1996-09-10 | Rdp Company | Apparatus for treatment of sewage sludge |
| US5536385A (en) * | 1995-03-03 | 1996-07-16 | Envirocorp Services & Technology, Inc. | Production and purification of contaminated effluent streams containing ammonium sulfate and ammonia |
| US5681481A (en) * | 1995-05-18 | 1997-10-28 | Rdp Company | Process and apparatus for liquid sludge stabilization |
| US5593591A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-14 | Unipure Corporation | Production of dry, free flowing solids from bio-waste sludge |
| US5948269A (en) * | 1997-08-20 | 1999-09-07 | Stone; Michael D. | Process for the removal and suppression of dissolved hydrogen sulfide and other malodorous compounds and reduction of acidity in liquid and sludge wastewater systems |
| US6464875B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
| FR2806939B1 (fr) * | 2000-03-30 | 2002-12-06 | Patrice Jean Albert Stengel | Procede et dispositif de depollution des sables ou des terres souilles par des hydrocarbures ou des germes infectieux |
| WO2003080132A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Adiga Kayyani C | Apparatus and method for fine mist sterilization or sanitation using a biocide |
| US8105413B2 (en) | 2005-02-23 | 2012-01-31 | Vitag Corporation | Manufacturing of bioorganic-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8192519B2 (en) | 2005-03-09 | 2012-06-05 | Vitag Corporation | Beneficiated, heat-dried biosolid pellets |
| WO2007035513A2 (en) | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Vitag Llc | Organic containing sludge to fertilizer alkaline conversion process |
| US9695092B2 (en) | 2006-02-23 | 2017-07-04 | Anuvia Plant Nutrients Corporation | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
| CA2678548C (en) | 2007-02-16 | 2013-04-23 | Vitag Corporation | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8119003B1 (en) | 2007-05-21 | 2012-02-21 | Ch2M Hill, Inc. | Methods for reducing biosolids odors |
| US7537699B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-05-26 | Ch2M Hill, Inc. | Methods for reducing biosolids odors |
| WO2011082301A2 (en) | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Vitag Holdings, Llc | Bioorganically-augmented high value fertilizer |
| CN101863573B (zh) * | 2010-06-26 | 2011-08-31 | 上海交通大学 | 高浓度萘系染料及其中间体废水的化学需氧量削减方法 |
| US10435316B2 (en) | 2010-09-30 | 2019-10-08 | Orange County Sanitation District | Chemical optimization during wastewater treatment, odor control and uses thereof |
| AU2012236575A1 (en) | 2011-03-28 | 2013-11-07 | Vitag Holdings Llc | High value organic-enhanced inorganic fertilizers |
| ES2831372T3 (es) | 2012-05-29 | 2021-06-08 | Neozyme Int Inc | Una composición biocatalítica útil en acondicionamiento de suelos |
| US10681914B2 (en) | 2012-05-29 | 2020-06-16 | Neozyme International, Inc. | Non-toxic plant agent compositions and methods and uses thereof |
| US10557234B2 (en) | 2012-05-29 | 2020-02-11 | Neozyme International, Inc. | Papermaking additive compositions and methods and uses thereof |
| US10334856B2 (en) | 2012-05-29 | 2019-07-02 | Neozyme International, Inc. | Non-toxic pest control compositions and methods and uses thereof |
| JP6254484B2 (ja) * | 2014-05-28 | 2017-12-27 | 水ing株式会社 | 脱水ケーキの消臭方法及び汚泥処理装置 |
| EP3294953B1 (en) * | 2015-04-01 | 2019-07-24 | International Dioxcide Inc. | Stabilized composition for combined odor control and enhanced dewatering |
| AU2016271517C1 (en) | 2015-06-05 | 2018-11-15 | Profile Products Llc | High value organic containing fertilizers and methods of manufacture |
| CN108339537A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-31 | 桂林良物造日用品有限公司 | 污泥除臭剂及制备方法 |
| CN108996867A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-14 | 陕西科技大学 | 一种生化污泥的化学抑臭方法 |
| US10870609B2 (en) | 2018-08-16 | 2020-12-22 | Anuvia Plant Nutrients Corporation | Reactive inorganic coatings for agricultural fertilizers |
| MX2021005655A (es) | 2018-11-14 | 2021-09-10 | Anuvia Plant Nutrients Holdings Inc | Suministro de moléculas bioactivas en recubrimientos o capas superficiales de fertilizantes inorgánicos orgánicamente mejorados. |
| AU2021265767A1 (en) | 2020-04-26 | 2022-12-01 | Neozyme International, Inc. | Non-toxic fire extinguishing compositions, devices and methods of using same |
| AU2021262738A1 (en) | 2020-04-26 | 2022-12-08 | Neozyme International, Inc. | Dry powdered compositions and methods and uses thereof |
| CN112857921A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-28 | 天津科技大学 | 一种评价微生物菌剂预处理对于“二段法”干化污泥成品释放臭气减量效果的方法 |
| US20240286179A1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-08-29 | Anika Lakshmi MOOTHA | Methods and compositions for waste management systems |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1007745B (de) * | 1956-03-31 | 1957-05-09 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung bestaendiger Loesungen von chloriger Saeure |
| US3300402A (en) * | 1964-01-09 | 1967-01-24 | Purifax Inc | Purification of putrescible unstable wastes |
| US3361528A (en) * | 1964-09-08 | 1968-01-02 | Monsanto Co | Purification of orthophosphorous acid |
| US3705098A (en) * | 1971-02-22 | 1972-12-05 | Fmc Corp | Sewage treatment with hydrogen peroxide |
| JPS4871967A (no) * | 1971-12-28 | 1973-09-28 | ||
| CA1018681A (en) * | 1972-04-11 | 1977-10-04 | General Signal Corporation | Stabilization of waste material |
| DE2223790B2 (de) * | 1972-05-16 | 1976-08-26 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von schwefel- und stickstoffhaltigen abwaessern und abluft |
| CH580546A5 (no) * | 1973-12-21 | 1976-10-15 | Johansson Johan Alfred Olof | |
| SE7501206L (no) * | 1974-02-06 | 1975-08-07 | Weiss Co Kem Konsult | |
| JPS5111586A (no) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | |
| JPS5147585A (no) * | 1974-10-23 | 1976-04-23 | Toyo Kuriin Kagaku Kk | |
| FR2300047A1 (fr) * | 1975-02-05 | 1976-09-03 | Sumitomo Chemical Co | Procede de traitement des eaux residuaires renfermant des composes organiques soufres |
| DE2531496A1 (de) * | 1975-07-15 | 1977-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zur milderung der beim abbau organischer stoffe auftretenden geruchsbelaestigung |
| US4108771A (en) * | 1975-12-23 | 1978-08-22 | Weiss & Co. | Elimination of odors from organic wastes |
| JPS52105569A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Hiroshi Wake | Waste gas treatment |
| JPS52127487A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Hiroshi Wake | Waste gas treatment |
| DE2657192B1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-08 | Degussa | Verfahren zur Reinigung phenol- und phenol-/formaldehydhaltiger Abwaesser |
| JPS5913275B2 (ja) * | 1977-11-08 | 1984-03-28 | 不動建設株式会社 | 汚水及び汚泥の浄化方法 |
-
1977
- 1977-12-23 DE DE2757561A patent/DE2757561C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-11-13 NL NLAANVRAGE7811215,A patent/NL189959C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-14 FI FI783479A patent/FI67529C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-23 FR FR7833111A patent/FR2412505A1/fr active Granted
- 1978-12-13 AT AT0887978A patent/AT390050B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-14 GB GB7848523A patent/GB2010798B/en not_active Expired
- 1978-12-20 JP JP15654878A patent/JPS5491957A/ja active Granted
- 1978-12-20 IT IT69907/78A patent/IT1109623B/it active
- 1978-12-21 BE BE6046708A patent/BE872978A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-21 CH CH1305978A patent/CH641132A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-21 DK DK575778A patent/DK151869C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 SE SE7813276A patent/SE429129B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 CA CA000318582A patent/CA1116759A/en not_active Expired
- 1978-12-27 NO NO784386A patent/NO150314C/no unknown
-
1984
- 1984-03-16 US US06/589,851 patent/US4541986A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2757561A1 (de) | 1979-07-05 |
| GB2010798A (en) | 1979-07-04 |
| FI67529B (fi) | 1984-12-31 |
| DK151869B (da) | 1988-01-11 |
| FR2412505A1 (fr) | 1979-07-20 |
| SE7813276L (sv) | 1979-06-24 |
| NL189959C (nl) | 1993-09-16 |
| GB2010798B (en) | 1982-07-07 |
| DE2757561C2 (de) | 1987-03-26 |
| US4541986A (en) | 1985-09-17 |
| FI67529C (fi) | 1985-04-10 |
| CH641132A5 (de) | 1984-02-15 |
| NO150314C (no) | 1984-09-26 |
| FR2412505B1 (no) | 1983-02-04 |
| NL7811215A (nl) | 1979-06-26 |
| IT1109623B (it) | 1985-12-23 |
| CA1116759A (en) | 1982-01-19 |
| BE872978A (fr) | 1979-06-21 |
| NO784386L (no) | 1979-06-26 |
| IT7869907A0 (it) | 1978-12-20 |
| ATA887978A (de) | 1989-08-15 |
| AT390050B (de) | 1990-03-12 |
| SE429129B (sv) | 1983-08-15 |
| DK575778A (da) | 1979-06-24 |
| NL189959B (nl) | 1993-04-16 |
| DK151869C (da) | 1988-06-06 |
| FI783479A7 (fi) | 1979-06-24 |
| JPS5491957A (en) | 1979-07-20 |
| JPS6358640B2 (no) | 1988-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO150314B (no) | Fremgangsmaate til desodorisering av slam, spesielt klarslam | |
| NO124250B (no) | ||
| Beltran-Heredia et al. | Aerobic biological treatment of black table olive washing wastewaters: effect of an ozonation stage | |
| FR2732335A1 (fr) | Procede de stabilisation de boues | |
| US3867284A (en) | Water treatment with nitrogen dioxide | |
| NO780609L (no) | Fremgangsmaate for rensing av avvann | |
| Moreno et al. | Feasibility of a novel use for agroindustrial biogas | |
| NO801947L (no) | Fremgangsmaate ved spalting og opparbeiding av emulsjoner av oljer og fett. | |
| US7160461B2 (en) | Water purification with catalytic surfaces and microorganisms | |
| Burgess et al. | Pilot‐plant studies in production of sulphur from sulphate‐enriched sewage sludge | |
| JPH10249374A (ja) | 排水の浄化処理方法 | |
| JP3059945B2 (ja) | 浄化処理設備の改良方法 | |
| Affiang et al. | Environmental effects ofthe main constituents of tannery effluents (A review) | |
| JPS6242678B2 (no) | ||
| Maree et al. | Treatment of gelatine factory effluent | |
| JP2000140893A (ja) | 汚泥の処理方法および装置 | |
| JP2010253437A (ja) | 有機性排水の処理方法及び該処理方法に使用する薬剤 | |
| JPH01224098A (ja) | 脱水汚泥ケーキの消臭方法 | |
| JP2000237731A (ja) | 有機性廃棄物又は汚泥の高速無機化装置 | |
| JPS6157300A (ja) | し尿浄化槽汚泥の処理方法 | |
| White | Treating wood preserving plant wastewater by chemical and biological methods | |
| WO2001023309A1 (en) | Liquid waste treatment | |
| JP2001029979A (ja) | 汚泥減量方法及び装置 | |
| CN107140702A (zh) | 禽畜养殖、屠宰和生活污水的处理方法及除臭污水处理剂 | |
| CN107176769A (zh) | 禽畜养殖、屠宰和生活污水的多效废水处理剂及除臭方法 |