SA518400746B1 - طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه - Google Patents
طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه Download PDFInfo
- Publication number
- SA518400746B1 SA518400746B1 SA518400746A SA518400746A SA518400746B1 SA 518400746 B1 SA518400746 B1 SA 518400746B1 SA 518400746 A SA518400746 A SA 518400746A SA 518400746 A SA518400746 A SA 518400746A SA 518400746 B1 SA518400746 B1 SA 518400746B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- tube plate
- tube
- heat transfer
- plate
- acrylic acid
- Prior art date
Links
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 20
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 97
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 35
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 4
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 102000029749 Microtubule Human genes 0.000 description 1
- 108091022875 Microtubule Proteins 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 229940123066 Polymerase inhibitor Drugs 0.000 description 1
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- IXPUJMULXNNEHS-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dibutylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC IXPUJMULXNNEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002496 gastric effect Effects 0.000 description 1
- 230000002518 glial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydroquinone monomethyl ether amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 210000004688 microtubule Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
- C07C69/533—Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C69/54—Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي باستخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي vertical multi-tube heat exchanger حيث يتضمن جسم أنبوبي tubular body، لوح أنبوب tube plate علوي ولوح أنبوب سفلي مجهزان على التوالي على جانب الطرف العلوي وجانب الطرف السفلي بالجسم الأنبوبي، مجموعة من أنابيب نقل الحرارة heat transfer tubes منتصبة بين لوح الأنبوب العلوي ولوح الأنبوب السفلي، وقطاعات غطاء lid sections مجهزة على التوالي على الجانب العلوي بلوح الأنبوب العلوي وعلى الجانب السفلي من لوح الأنبوب السفلي وداخله يتم تبريد غاز التقطير distillation gas الداخل إلى غرفة استقبال receiving chamber مشكلة بواسطة لوح الأنبوب العلوي وقطاع الغطاء lid section في سياق المرور من خلال أنبوب نقل الحرارة heat transfer tube والدوران داخل ناتج تكثيف condensate، يتم إدخال محلول يحتوي على مثبط بلمرة polymerization inhibitor إلى غرفة الاستقبال. يكون ببعض من مجموعة أنابيب نقل الحرارة طرف علوي ناتئ فوق لوح الأنبوب العلوي، ويكون الباقي غير ناتئ، ويشكل المحلول المحتوي على مثبط بلمرة المتلامس مع غاز التقطير داخل غرفة الاستقبال طبقة تدفق سائل liqui
Description
طريقة إنتاج حمض (ميث) أكربليك أو إستر منه PRODUCTION METHOD FOR (METH)ACRYLIC ACID OR ESTER
THEREOF
الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة إنتاج حمض (ميث) (meth)acrylic acid lb أو ester jiu منه (هنا Lad يلي يشار له في بعض الأحيان ب "أحماض (ميث) أكريليك" "(meth)acrylic (acids” بتحديد «AST يتعلق الاختراع الحالي بطريقة إنتاج أحماض (ميث) أكريليك؛ بما في ذلك خطوة تشكيل غاز تقطير مدع distillation في عمود تقطير distillation column من سائل عملية process liquid يحتوي على أحماض (ميث) أكريليك والسماح بتحول غاز التقطير إلى ناتج تكثيف condensate خلال مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي vertical multi-tube heat exchanger حيث يتم تنفيذ إنتاج مستمر لأحماض (ميث) أكريليك بشكل ثابت لفترة زمنية طويلة في حين تمنع إنتاج وتراكم منتج بلمرة polymerization product مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي . 0 في هذا الصدد؛ يكون حمض (ميث) أكربليك كما هو مستخدم في الوصف الحالي تعبير مجمع لحمض أكريليك acrylic acid وحمض ميثاكريليك Ll (Sarg methacrylic acid أن يكون عبارة عن واحد أو كلاً منهما. بالإضافة لذلك؛ يمكن أن تكون أحماض (ميث) ll ST إما واحدة من حمض (ميث) أكربليك وحمض (ميث) أكريليك إستر (meth)acrylic acid ester أو يمكن أن يحتوي عليهما. 5 تكون أحماض (ميث) أكريليك عبارة عن مركب يسهل بلمرته؛ ويتم تعزيز البلمرة بالتحديد تحت ظروف درجة حرارة عالية. إذا تم بلمرة أحماض (ميث) أكريليك في عملية إنتاجهاء تنسد المعدة/جهاز المواسير piping equipment بواسطة مادة صلبة منتجة بواسطة البلمرة وفي حالة شاذة؛ لا يستمر التشغيل. بالإضافة لذلك؛ حتى إذا تم تجنب إيقاف التشضغيل بسبب انسداد المعدة/إجهاز المواسير» تظهر مشاكل GS على سبيل المثال؛ زيادة في تكرار تنظيف 0 المعدة/جهاز المواسير أثناء التشغيل الطبيعي أو في حمل التنظيف cleaning load في نفس وقت الصيانة الدورية. وللتعامل مع هذه المشاكل؛ عند تقطير أحماض (ميث) أكربليك» يتم إضافة مثبط بلمرة polymerization inhibitor حتى يتم منع بلمرتها. مع ذلك؛ يكون لمتبطات بلمرة polymerization
كثيرة ضغط بخار منخفض بالمقارنة بأحماض (ميث) أكربليك؛ ang استكمال مثبط البلمرة المضاف بشكل نادر في الغالب في غاز أحماض (ميث) أكريليك المتطاير. رغم أن Lie البلمرة لبس مضمناً؛ تكون كثافة أحماض (ميث) أكربليك في Alla غازية منخفضة؛ ولذلك؛ يكون من المتوقع أن تفاعل البلمرة polymerization reaction لا يحدث إلى حدٍ كبير. مع ذلك؛ عند 5 تتكثيف الغاز مرة واحدة ويتحول إلى ناتج cAI يكون لناتج التكثيف قابلية بلمرة عالية ويقترب من سدء..الخ. المعدة. تكون المعدة التي بها يتم إنتاج الحالة أعلاه بشكل أكثر احتمالاً عبارة عن مكثف condenser لتبريد وتكثيف غاز التقطير من معدة تقطير بالتسخين heating distillation apparatus وفقاً لذلك» تم shal دراسات متعددة حتى يتم منع أحماض (ميث) lb ST من البلمرة
في المكثف.
0 على سبيل المثال» وثيقة براءة الاختراع 1 تصف طريقة لتقطير Ay 2- هيدروكسي (ميث) أكريلات Cus 2-hydroxy (meth)acrylate يتم تحويل بخار 2- هيدروكسي (ميث) أكريلات إلى ناتج تكثيف في مكثف من نوع ذو تلامس مباشر «direct contact-type condenser يتم تبريد sy» من ناتج التكثيف الناتج مرة أخرى ؛ يتم تغذية ناتج التكيف المبرد cooled condensate على هيئة محلول رش spray solution في المكثف من النوع ذو تلامس مباشر حتى يتم بسرعة خفض درجة
5 حرارة بخار 2- هيدروكسي (ميث) أكريلات؛ ويتم إضافة مثبط بلمرة إلى محلول الرش» بالتالي منع توليد منتج بلمرة polymerization product في المكثتف. في وثيقة براءة الاختراع 2 لتقطير وتنقية مركب قابل للبلمرة بسهولة؛ عند تبريد بخار مركب قابل للبلمرة بسهولة في مكثف وتحوله إلى ناتج تكثيف؛ باستخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي على هيئة المكثف؛ يتم تدوير جزء من ناتج التكثيف الناتج إلى جانب إدخال الغاز بمبادل الحرارة
0 متعدد الأنابيب الرأسي ورشه بشكل منتظم على لوح الأنبوب العلوي upper tube plate لترطيب السطح الداخلي لأنبوب المكثف condenser tube (أنبوب Jas الحرارة (heat transfer tube مع تدفق ناتج التكثيف أدناه داخل الأنبوب؛ بالتالي منع غاز التقطير في Alla تسخين زائد من التلامس مباشرة مع أنبوب المكثف لإنتاج منتج بلمرة. في وثيقة براءة الاختراع 2؛ تم ذكر أنه يمكن إضافة مثبط البلمرة إلى ناتج التكثيف المدور.
5 في هذا الصدد؛ كما هو مذكور في وثيقة ليست براءة اختراع 1؛ في مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي» لأسباب البناء؛ توجد ممارسة مألوفة لجعل طرف أنبوب نقل حرارة ينتاً قليلاً من سطح لوح
أنبوب أثناء تثبيت أنبوب نقل الحرارة بلوح الأنبوب. Tg لذلك» في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي الموصوف في وثيقة براءة الاختراع 2 يكون من المعتقد أن الأطراف العلوية لجميع أنابيب نقل الحرارة laws heat transfer tubes من سطح لوح | لأنبوب العلوي. من الجانب الآخرء توضح dads براءة الاختراع 3 أنه بالمقارنة بحالة حيث بها يتم استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب به أنبوب نقل حرارة ناتئ بمقدار 1 مم في المتوسط من سطح لوح أنبوب على هيئة مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي لتبربد وتكثيف غاز من مركب قابل للبلمرة بسهولة؛ يتيح استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب به أنبوب نقل حرارة حيث لا ينتاً من سطح لوح أنبوب منع تراكم منتج بلمرة داخل مبادل hall متعدد الأنابيب. في وثيقة براءة الاختراع 3؛ تم ذكر أن أنبوب نقل الحرارة لا Tin من لوح الأنبوب العلوي ويمكن بالتالي منع مائع عملية process fluid من البقاء 0 على سطح لوح الأنبوب العلوي» ونتيجة لذلك» يمكن منع بلمرة مركب قابل للبلمرة بسهولة. في وثيقة براءة الاختراع of بالنسبة لمبادل حرارة متعدد الأنابيب بقوة كافية عند التقاطع بين أنبوب نقل الحرارة ولوح الأنبوب العلوي؛ الذي يمنع إنتاج منتج بلمرة على سطح لوح أنبوب علوي بالإضافة إلى داخل أنبوب نقل حرارة؛ بالتالي التخلص من التلف بمبادل الحرارة؛ ومما يتيح تشغيل مستمر لفترة زمنية طويلة؛ يتم وصف مبادل حرارة متعدد الأنابيب حيث من مجموعة من أنابيب 5 تقل الحرارة» يكون بعض منها عبارة عن أنبوب نقل حرارة به طرف علوي حيث لا ينتأ من لوح الأنبوب العلوي وتكون الأخرى عبارة عن أنبوب نقل حرارة به طرف علوي ناتئ من لوح الأنبوب العلوي . وثيقة براءة الاختراع اليابانية 1: 43056-أس60-ب وثيقة براءة الاختراع 2: 11921-أس63-ب 0 وثقة براءة الاختراع 3: 2000-25448- dads براءة الاختراع 4: i=2003-240482 وثيقة ليست براءة اختراع وثيقة ليست براءة اختراع 1: المعيار الصناعي الياباني رقم جيه (sf أس-ب8249 )1999( الوصف العام للاختراع 5 مع ذلك؛ لا تكون كل هذه التقنيات التقليدية مرضية بالكامل كما تم وصفها أدناه.
الطريقة وفقاً لوثيقة براءة الاختراع 1 تتطلب ش محلول عدة مرات لعدة درجات؛ فيما يتعلق بنسبة الوزن؛ بالنسبة لبخار الذي يكون عبارة عن المائع الذي تكثف. وفقاً لذلك؛ يتم توسيع المعدة الضرورية لتبريد وتدوير ناتج التكثيف المستخدمة على هيئة محلول رش وتشكل محلول رش؛ ويعد هذا هو العيب من ناحية اقتصادية؛ من بين أمور أخرى؛ في معدة بنطاق كبير.
تتمثل الطريقة وفقاً لوثيقة براءة الاختراع 2 في إحدى التقنيات المعروفة بنطاق واسع في الصناعة وتكون مميزة بالمقارنة بالطريقة Lady لوثيقة براءة الاختراع 1 في أن كمية ناتج التكثيف pall والمرشوش تكون فقط من 10/1 إلى 1 مرة على الأكثر بالنسبة للبخار على هيئة مائع سيتم تكثيفه. مع ذلك»؛ عندما تكون درجة حرارة البخار على هيئة مائع سيتم تكثيفه عالية؛ يكون تأثير منع البلمرة غير كافياً. بالتالي؛ توجد حاجة لتحسينات إضافية Lad يتعلق بتأثير منع البلمرة.
0 أيضاً في Alla استخدام مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي الموصوف في dads براءة الاختراع 3 حيث بها لم تنتأ جميع أنابيب نقل الحرارة من لوح الأنبوب العلوي؛ وتكثيف غاز التقطير أثناء تدوير ورش ناتج CRISS كما هو موصوف في وثيقة براءة الاختراع 2 إذا كانت درجة حرارة بخار على هيئة مائع سيتم تكثيفه elle وستمر عدم إمكانية تجنب إنتاج منتج البلمرة. بالرغم من أن وثيقة براءة الاختراع 4 تصف مبادل حرارة متعدد الأنابيب حيث به BY بعض من
5 أنابيب نقل الحرارة من لوح الأنبوب العلوي وبنتاً الباقي من لوح الأنبوب العلوي؛ لم يتم وصف ولا اقتراح إدخال محلول يحتوي على مثبط بلمرة في غرفة استقبال receiving chamber في وثيقة براءة الاختراع 4. تكون وثيقة براءة الاختراع 4 عبارة عن اختراع يعتمد على عدم تخزين محلول على لوح الأنبوب العلوي (الفقرة [0043]..الخ. بوثيقة براءة الاختراع 4)؛ وتكون فكرته الفنية متناقضة مع تشكيل طبقة تدفق سائل liquid flow layer (طبقة لها عمق سائل؛ حيث بها يتم تجديد السائل؛
بدون تأخير) وفقاً للاختراع الحالي. بالإضافة Sl تحفظ ظروف وثيقة براءة الاختراع 4 إمكانية حدوث انجراف بغاز التقطير» polly من توليد منطقة تصبح رطبة أو جافة بمرور الوقت على لوح الأنبوب العلوي بسبب انجراف غاز التقطير؛ يشير التعبير تصبح رطبة إلى عدم تدفق السائل ولكن finn مما يجعل من المستحيل تجنب إنتاج البلمرة.
5 يتمثل هدف الاختراع الحالي في حل المشاكل التقليدية الموصوفة أعلاه وتوفير طريقة إنتاج أحماض (ميث) أكربليك؛ بما في ذلك خطوة تشكيل غاز تقطير في عمود تقطير من سائل عملية
يحتوي على أحماض (ميث) أكريليك والسماح بتحول غاز التقطير إلى ناتج تكثيف خلال مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي؛ حيث (Sa تنفيذ إنتاج مستمر لأحماض (ميث) أكريليك بشكل ثابت لفترة زمنية طويلة في حين تمنع إنتاج وتراكم منتج بلمرة في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي. كنتيجة لدراسات مكثفة كثيرة لتحقيق الهدف أعلاه؛ اكتشاف المخترعون الحاليون أنه عند استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي له تصميم معين على هيئة مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي لتكثيف غاز تقطير مثل أحماض (ميث) أكريليك وبعد ملامسة غاز التقطير مع محلول يحتوي على مثبط بلمرة داخل غرفة استقبال بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي؛ يتم تشكيل طبقة تدفق سائل لها عمق سائل محدد مسبقاً على لوح الأنبوب العلوي وجعله يتدفق لأسفل إلى أنبوب نقل Ba يمكن تنفيذ إنتاج مستمر لأحماض (ميث) أكريليك بشكل ثابت لفترة زمنية طويلة مع منع 0 إنتاج وتراكم منتج بلمرة. تم تحقيق الاختراع الحالي بناءً على هذا الاكتشاف»؛ ويبكمن جوهره Lad يلي. ]1[ طريقة إنتاج حمض (Cue) أكريليك أو إستر cate تشتمل على خطوة تشكيل غاز تقطير في عمود تقطير من سائل عملية يحتوي على حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه والسماح بتحول غاز التقطير إلى ناتج تكثيف خلال مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي؛ 5 حيث يتم استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي يحتوي على: جسم أنبوبي cubular body لوح أنبوب علوي ولوح أنبوب سفلي مجهزة على التوالي على جانب الطرف العلوي وجانب الطرف السفلي بالجسم الأنبوبي» مجموعة من أنابيب نقل الحرارة منتصبة بين لوح الأنبوب العلوي ولوح الأنبوب السفلي؛ وقطاعات غطاء lid sections مجهزة على التوالي على الجانب العلوي بلوح الأنبوب العلوي وعلى الجانب السفلي بلوح الأنبوب السفلي؛ و 0 داخله يتم تبريد Sle التقطير الداخل في غرفة استقبال مشكلة بواسطة لوح الأنبوب العلوي وقطاع الغطاء lid section على الجانب العلوي بلوح الأنبوب العلوي في سياق المرور خلال أنبوب نقل الحرارة والدوران داخل ناتج تكثيف؛ يتم إدخال محلول يحتوي على مثبط بلمرة في غرفة الاستقبال؛ و يشكل المحلول المحتوي على مثبط بلمرة المتلامس مع غاز التقطير داخل غرفة الاستقبال طبقة 5 تدفق سائل على لوح الأنبوب العلوي وبعد ذلك يتدفق لأسفل داخل أنبوب نقل الحرارة.
]2[ طريقة إنتاج حمض (ميث) أكربليك أو إستر منه وفقاً ل ]1[ حيث يكون عمق السائل بطبقة تدفق السائل 2 مم أو أكثر.
[3] طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه؛ تشتمل على خطوة تشكيل غاز تقطير في عمود تقطير من سائل عملية يحتوي على حمض (ميث) أكربليك أو إستر die والسماح بتحول غاز التقطير إلى ناتج تكثيف خلال مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي؛ حيث يتم استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي يحتوي على: جسم gil لوح أنبوب علوي ولوح أنبوب سفلي مجهزة على التوالي على جانب الطرف العلوي وجانب الطرف السفلي بالجسم الأنبوبي» مجموعة من أنابيب نقل الحرارة منتصبة بين لوح الأنبوب العلوي ولوح الأنبوب السفلي؛ وقطاعات غطاء مجهزة على التوالي على الجانب العلوي بلوح 0 الأنبوب العلوي وعلى الجانب السفلي بلوح الأنبوب السفلي؛ و حيث به يكون ببعض من مجموعة أنابيب نقل الحرارة طرف علوي ناتئ فوق لوح الأنبوب العلوي؛ ويكون الباقي غير ناتئ؛ و يتم تبريد غاز التقطير الداخل في غرفة استقبال مشكلة بواسطة لوح الأنبوب العلوي وقطاع الغطاء على الجانب العلوي بلوح الأنبوب العلوي في سياق المرور خلال أنبوب تقل الحرارة والدوران داخل 5 ناتج تكثيف؛ يتم إدخال محلول يحتوي على مثبط بلمرة في غرفة الاستقبال؛ و يتدفق المحلول المحتوي على مثبط بلمرة المتلامس مع غاز التقطير داخل غرفة الاستقبال لأسفل داخل أنبوب نقل الحرارة غير الناتئ من لوح الأنبوب العلوي. ]4[ طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه وفقاً لأي من [1] إلى [3]؛ حيث يحتوي 0 المحلول المحتوي على مثبط بلمرة على ناتج التكثيف. وفقاً للاختراع الحالي» في طريقة إنتاج أحماض (ميث) أكريليك؛ بما في ذلك خطوة تشكيل Sle تقطير في عمود تقطير من سائل عملية يحتوي على أحماض (ميث) أكريليك والسماح بتحول غاز التقطير إلى ناتج RES خلال مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي؛ يمكن تنفيذ إنتاج مستمر لأحماض (ميث) أكريليك بشكل مستقر لفترة زمنية طويلة في حين تمنع إنتاج وتراكم منتج بلمرة في 5 مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي. شرح مختصر للرسومات
[الشكل 1] الشكل 1 عبارة عن رسم بياني لنظام تخطيطي يوضح أحد أمثلة تجسيد طريقة إنتاج أحماض ell SF (Cae) وفقاً للاختراع الحالي. [الشكل 2] الشكل 2 عبارة عن رسم بياني منظوري لسطح لوح الأنبوب العلوي بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي من الشكل 1.
[الشكل 3] الشكل 3 عبارة عن رسم بياني يوضح هيكل تثبيت أنبوب tube fixing structure قصير في المثال المقارن 3؛ حيث الشكل 3)( عبارة عن شكل منظوري لأنبوب قصيرء الشكل 3(ب) Ble عن شكل مقطعي عرضي يوضح أنبوب قصير يثبت edn من لوح الأنبوب العلوي؛ والشكل Ble (2)3 عن شكل مستوي من الشكل 3(ب). [الشكل 4] الشكل 4 عبارة عن شكل مستوي للوح الأنبوب العلوي بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب
0 الرأسي المستخدم في المثال 1. الوصف التفصيلي: بالرغم من وصف تجسيدات طريقة إنتاج أحماض (ميث) أكربليك من الاختراع الحالي بالتفصيل أدناه بالإشارة إلى الرسومات؛ لا يتقيد الاختراع الحالي بالمحتويات في الوصف التالي ويمكن تنفيذه عن طريق إجراء تغييرات مختلفة ضمن مجال جوهر الاختراع الحالي.
5 فيما ob بالرغم من وصف تجسيد لتقطير حمض أكربليك على هيئة أحماض (ميث) أكربليك وتكثيف غاز التقطير» لا يتقيد الاختراع الحالي بحمض LST ويمكن تطبيقه على نطاق واسع على تقطير وتكثيف أحماض (ميث) أكريليك. علاوة على ذلك؛ Lad يلي؛ تكون القيم العددية المقدمة لأبعاد كل قطاع بمبادل hall متعدد الأنابيب الرأسي نموذجية فقط على هيئة مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي يستخدم في مرافق
0 تجارية بغرض عام ولا تتقيد أبعاد كل قطاع بمبادل hall متعدد الأنابيب الرأسي وققاً للاختراع الحالي بأي طريقة بتلك الموصوفة أدناه. يكون الشكل 1 عبارة عن رسم بياني لنظام تخطيطي يوضح أحد أمثلة تجسيد طريقة إنتاج أحماض (ميث) أكريليك وفقاً للاختراع Jad) ¢ والشكل 2 عبارة عن رسم بياني منظوري لسطح لوح الأنبوب العلوي بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي من الشكل 1.
5 يكون الاختراع الحالي Yad بالتحديد عندما كيون الغاز المتدفق في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي عند درجة حرارة عالية؛ وبالتالي» يوضح الشكل 1 Alla حيث بها يتم إدخال غاز تقطير
عالي درجة الحرارة من عمود تقطير مباشرةً في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي وتكثيفه. مع ذلك؛ لا يتقيد الاختراع الحالي بهذا التجسيد ويمكن تطبيقه أيضاً؛ على سبيل المثال» على تجسيد حيث يتم تكثيف غاز غير مكثف uncondensed gas بدرجة حرارة منخفضة بعد التكثيف جزثياً لغاز تقطير عالي درجة الحرارة من عمود تقطير بواسطة مبادل حرارة (مكثف) مجهز في مرحلة
قبل مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي أيضاً بواسطة مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي.
يوضح الشكل 1؛ في عملية إنتاج حمض SLL] خطوة الفصل بواسطة التقطير مذيب استخلاص extraction solvent حمض ENN وملوثات بنقطة غليان عالية من محلول يحتوي على حمض أكريليك (محلول حمض أكريليك خام) حيث يتم استخلاص المذيب من محلول منتج تفاعل reaction product solution بحمض أكريليك. في الشكل 1؛ (1) عبارة عن عمود تقطير يتضمن؛ 0 على هيئة وليجات cinserts حشوة منتظمة regular filler )2( في قطاع التخصيب enriching section حشوة غير منتظمة irregular filler )3( في قطاع التجميع العلوي upper collection «section وألواح (4) مشكلة من لوح iia بدون أسلاك weirless perforated plate مثبتة أسفل الحشوات fillers يتم تغذية محلول حمض CLL ST خام يحتوي على مذيب استخلاص إلى عمود التقطير (1) بواسطة خط تغذية feed line (5). يتم تبريد وتكثيف بخار مذيب استخلاص بواسطة 5 خط غاز علوي top gas line )6( بواسطة لوح مبادل حرارة plate heat exchanger )7( وتجميعه في صهريج إرجاع reflux tank (8). يتم تدوير جزءِ من مذيب الاستخلاص المستخرج إلى القطاع العلوي بعمود التقطير (1) بواسطة خط إرجاع reflux line (9)»؛ وبتم إرسال الباقي إلى خطوة استخلاص (غير موضحة). يتم تسخين محلول القاع bottom solution بعمود التقطير (1) في مرجل sale) غلي reboiler (11) بعد المرور خلال خط تدوير circulation line )10( ويعد ذلك 0 التدوير إلى عمود التقطير (1). يتم استخراج جزء من محلول القاع المحتوي على مركبات بنقطة
غليان عالية من خط سحب withdrawal line (12). يتم سحب مائع يحتوي على حمض أكربليك على هيئة المكون الرئيسي في حالة غازية من خط سحب أوسط middle withdrawal line )13( مجهز على جاتب سفلي بعمود التقطير (1)؛ ويتم تغذية غاز التقطير المسحوب withdrawn distillation gas إلى مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي 5 (14). يتم تسخين المحيط الخارجي لخط السحب الأوسط )13( بواسطة سخان كهربي electric heater أو ماسورة بخار vapor piping وحفظه Waly أيضاً باستخدام sale عازلة للحرارة heat-
insulating material حتى يتم منع غاز التقطير المسحوب من التكثيف في منتصف الطريق. بالإضافة لذلك؛ يتم إمالة خط السحب الأوسط (13) لأسفل نحو جانب عمود التقطير (1) بحيث حتى إذا تم إنتاج ناتج تكثيف؛ لا يمكن أن يبقى ناتج التكثيف بالداخل. تكون درجة حرارة غاز التقطير الذي تم تغذيته إلى مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي عادةً في حدود 50 إلى 110 درجة مئوية. مع ذلك؛ كما هو موصوف أعلاه؛ عند تكثيف غاز التقطير جزيياً بواسطة مبادل حرارة (مكثف) مجهز في مرحلة قبل مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي؛ تكون درجة حرارة الغاز غير المكثف الذي تم تغذيته إلى مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي تقريباً من 5 إلى 50 درجة مئوية. يكون لمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي (14) جسم أنبوبي )114( وقطاعات غطاء )114( 0 و(14ب) مجهز عند كلا طرفيه ويه مجموعة من أنابيب نقل الحرارة (غير موضحة) داخل الجسم الأنبوبي )114( بتحديد أكثر؛ يكون لمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي (14) جسم أنبوبي )114( مثبت بحيث يمر الاتجاه المحوري في الاتجاه الرأسيء لوح أنبوب علوي ولوح أنبوب سفلي (كلاهما غير موضح) مجهزين على التوالي على جانب الطرف العلوي وجانب الطرف السفلي بالجسم الأنبوبي 5 (114) بحيث يمر سطح اللوح في الاتجاه الأفقي» مجموعة من أنابيب نقل الحرارة (غير موضحة) منتصبة في الاتجاه الرأسي بين لوح الأنبوب العلوي ولوح الأنبوب السفلي عن طريق تثبيت أجزاء طرف أنبوب tube end parts خاصة بلوح الأنبوب العلوي ولوح الأنبوب السفلي؛ وقطاعات غطاء مقببة domed lid sections )114( و(14ب) مجهزة على التوالي على الجانب العلوي بلوح الأنبوب العلوي وعلى الجانب السفلي بلوح الأنبوب السفليء وبتم إدخال غاز تقطير يحتوي على حمض 0 أكريليك على هيئة المكون الرئيسي من خط السحب الأوسط (13) في غرفة استقبال (غير موضحة) مشكلة في حيز بين لوح الأنبوب العلوي وقطاع الغطاء )114( بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي (14). يتم تجهيز Mie تدفق داخل inflow port (غير موضح) لوسط تيريد cooling medium (ماء تبريد) في الجزء السفلي من السطح الجانبي بين لوح الأنبوب العلوي ولوح الأنبوب السفلي بالجسم 5 الأنبوبي )114(¢ يتم تجهيز منفذ تدفق خارج outflow port (غير موضح) لوسط التبريد في gall العلوي؛ وبتم تبريد Sle التقطير Jalal) في غرفة الاستقبال بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي
)14( وتكثيفه في سياق التدفق لأسفل داخل أنبوب تقل الحرارة بواسطة وسط التبريد المتدفق خارج أنبوب نقل hall المستخرج على هيئة حمض أكربليك خام في اسطوانة (15) خلال غرفة التقاط take-out chamber (غير موضحة) مشكلة في حيز بين لوح الأنبوب السفلي وقطاع الغطاء (14ب)؛ وإرساله إلى الخطوة التالية بواسطة خط (16) إلى الخطوة التالية. يتم تدوير جزءِ من حمض الأكريليك الخام إلى جانب غرفة الاستقبال بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي (14) بواسطة خط تدوير (17). يتم تغذية محلول يحتوي على مثبط بلمرة إلى خط التدوير (17) خلال خط تغذية مثبط بلمرة (18). بالرغم من أن شكل تغذية سائل تدوير circulating liquid حمض أكريليك خام يحتوي على محلول مثبط بلمرة (محلول يحتوي على مثبط بلمرة) إلى غرفة الاستقبال لا يتقيد JSG خاص؛ حتى يتم 0 جعل Jw تدوير SLL SY) (mes الخام في تلامس كامل مع غاز التقطير الداخل داخل غرفة الاستقبال؛ وعليه؛ حتى يتم زيادة مساحة تلامس سائل تدوير حمض الأكريليك الخام مع غاز التقطير كثيراً قدر الإمكان؛ ولنشر سائل تدوير حمض الأكربليك الخام في جميع أنحاء لوح الأنبوب العلوي؛ يتم رش سائل تدوير حمض الأكريليك الخام بشكل مفضل Jie الرذاذ في جميع أنحاء الحيز الداخلي بغرفة الاستقبال من فوهة ترذيذ atomizing nozzle مجهزة في قطاع الغطاء العلوي 5 )114( يكون الشكل 2 عبارة عن رسم بياني منظوري لسطح لوح الأنبوب العلوي في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي (14) من الشكل 1. يتم تثبيت الأجزاء الطرفية العلوية Upper end parts بأنابيب نقل الحرارة على مسافات فاصلة منتظمة بالسطح العلوي للوح الأنبوب العلوي (19). يكون ببعض أنابيب نقل الحرارة (21) طرف أنبوبي ناتئ إلى نفس ارتفاع سطح لوح الأنبوب العلوي (19) (هنا 0 فيما يلي يتم الإشارة إلى أنبوب نقل الحرارة الناتئ في بعض الأحيان ب "أنبوب نقل حرارة ناتئ ("protruding heat transfer tube على الجانب الآخر» يكون بأنابيب نقل الحرارة (20) بخلاف أنابيب نقل الحرارة الناتئ (21) طرف أنبوب حيث لا bin من سطح لوح الأنبوب العلوي (19) fag مسحه بشكل ثابت إلى حدٍ كبير باستخدام السطح العلوي للوح الأنبوب العلوي (19) (هنا فيما يلي؛ يتم الإشارة إلى أنبوب نقل الحرارة به طرف أنبوب حيث لا ينتاً من لوح الأنبوب العلوي في بعض 5 الأحيان ب "أنبوب نقل حرارة غير .("non-protruding heat transfer tube (SU
في الاختراع الحالي؛ يتم استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي (14) حيث تم تصميم ليخترق
الأطراف العلوية ببعض أنابيب نقل الحرارة (21) فوق لوح الأنبوب العلوي (19) ولا يخترق أطراف
علوية بأنابيب dis الحرارة (20) الأخرى من سطح لوح الأنبوب العلوي (19)؛ بحيث يمكن منع
توليد وتراكم منتج بلمرة من حمض أكريليك داخل مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي ويمكن
بالتالي استكمال تشغيل مستقر.
لم يتم توضيح تفاصيل آلية تأثيرهاء ولكن تم افتراض الآلية كما يلي.
عند ملامسة سائل تدوير حمض الأكريليك الخام الداخل في غرفة الاستقبال مع غاز التقطير؛ يتم
تكثيف جزءِ من غاز التقطير بسبب التلامس مع سائل تدوير حمض الأكريليك الخام؛ وتصل البقايا
التي لا تزال في حالة غازية إلى لوح الأنبوب العلوي في حالة مختلطة مع سائل تدوير حمض 0 الأكربليك الخام. في هذا التوقيت» يتدفق جزء داخل أنبوب نقل الحرارة الناتئ وبعد الدفق لأسفل
Jal أنبوب نقل الحرارة؛ يتحول إلى ناتج «aS وتشكل البقايا تجمع سائل يحتوي على غاز له
عمق سائل وفقاً لارتفاع protrusion height ssi أنبوب تقل الحرارة الناتئ.
مع ذلك» بما أن الطرف العلوي لا ينتأ من لوح الأنبوب العلوي في بقايا أنابيب نقل الحرارة؛ يتحرك
السائل المحتوي على غاز الذي يشكل تجمع على لوح الأنبوب العلوي على لوح الأنبوب العلوي 5 نحو جاتب أنبوب Ji الحرارة غير الناتئ dag التدفق لأسفل داخل أنبوب نقل الحرارة غير الناتئ»
يتحول إلى ناتج تكثيف.
يكون من المفهوم أنه بما أن سائل تدوير حمض الأكريليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة يحفظ
دائماً عمق سائل محدد مسبقاً على السطح العلوي للوح الأنبوب العلوي في الحالة التي تحتوي على
غاز تقطير أو ناتج تكثيفه وفي نفس الوقت؛ يتحرك على لوح الأنبوب العلوي ليتدفق داخل ويتدفق 0 لأسفل أنبوب نقل الحرارة غير الناتئ» يشكل السائل على لوح الأنبوب العلوي طبقة تدفق سائل
تكون متجددة بدون «AB وبلمرة يتم منع حمض أكريليك في غاز التقطير بالتالي.
بتحديد أكثر؛ تكون dil تدفق السائل" كما هي مستخدمة في الاختراع الحالي عبارة عن "طبقة لها
عمق سائل مشكل على لوح الأنبوب العلوي؛ حيث به يتم تحديد السائل بدون تأخير".
وفقاً للاختراع الحالي؛ يتم تكثيف غاز التقطير الداخل في غرفة الاستقبال جزئياً بواسطة سائل 5 تدوير حمض الأكريليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة والمكثف Lis أيضاً في سياق التدفق على
هيئة طبقة تدفق سائل على لوح الأنبوب العلوي في صورة مائع مختلط مع سائل تدوير حمض
الأكريليك الخام ginal على مثبط بلمرة والمتدفق داخل أنبوب نقل حرارة؛ وبما أن درجة الحرارة تهبط إلى مدى معين وعلاوة على ذلك يصبح السائل عبارة عن مائع مختلط بالكامل يختلط مع سائل تدوير حمض الأكريليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة في وقت تبريده مع تدفقه لأسفل أنبوب نقل الحرارة؛ يتم بذلك تأثير منع البلمرة لمثبط البلمرة بفعالية؛ ونتيجة لذلك؛ يتم منع إنتاج وتراكم منتج بلمرة. على النقيض؛ في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي العام المستخدم في وثيقة براءة الاختراع 2 fam الأطراف العلوية بجميع أنابيب نقل الحرارة فوق لوح الأنبوب العلوي. لذلك؛ حتى إذا تم تشكيل تجمع سائل من سائل تدوير حمض الأكربليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة؛ يتدفق السائل بصعوبة لأسفل أنبوب نقل الحرارة بالترافق مع غاز التقطير» حيث؛ لا يتم تجديد تجميع السائل؛ 0 وحتى عند تدوير سائل تدوير حمض الأكريليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة؛ لا (Sar الحصول على تأثير منع البلمرة بسبب التدوير بشكل كافي. من الجانب الآخرء عند تصميم جميع أنابيب نقل الحرارة بحيث لا تنتأ من لوح الأنبوب العلوي كما في dads براءة الاختراع 3 لا يتم تشكيل تجمع سائل على لوح الأنبوب العلوي؛ مما يجعل من المستحيل تدفق غاز التقطير وسائل تدوير حمض الأكربليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة لأسفل 5 داخل أنبوب نقل الحرارة في حالة مختلطة بشكل منتظم؛ dang ذلك؛ حتى عند تدوير سائل تدوير حمض الأكربليك الخام المحتوي على مثبط بلمرة؛ لا يمكن الحصول على تأثير منع البلمرة بسبب التدوير بشكل كافي. في الاختراع الحالي؛ حتى يتم حفظ عمق سائل محدد مسبقاً بشكل ثابت على سطح لوح الأنبوب العلوي بالكامل» يكون ارتفاع نتوء أنبوب نقل الحرارة الناتئ الذي Lang فوق لوح الأنبوب العلوي 0 بشكل مفضل 2 مم أو أكثر. وبتفضيل أكثر 3 مم أو أكثر. عندما يكون ارتفاع نتوء أنبوب نقل الحرارة الناتئ 2 مم أو أكثر؛ يتم تشكيل طبقة تدفق سائل لها عمق سائل محدد مسبقاً بسهولة بدون lal بالخطاً الأفقي لمبادل الحرارة المثبت؛ توتر سطح ناتج التكثيف؛ وانجراف غاز التقطير الداخل»..الخ. من وجهة نظر حفظ عمق السائل» يكون ارتفاع نتوء أنبوب نقل الحرارة الناتئ بشكل مفضل Jel ولكن إذا كان الارتفاع Je بشكل زائد؛ يتم تجديد السائل بصعوبة؛ وبالتالي؛ يكون 5 ارتفاع النتوء بشكل مفضل 20 مم أو أقل؛ بتفضيل أكثر 15 مم أو أقل.
بالنسبة لارتفاع نتوء أنبوب نقل الحرارة الناتئ؛ يكون من المفضل أن يكون بجميع أنابيب نقل الحرارة الناتئة نفس ارتفاع النتوء إلى حدٍ كبير. وهناء يشير نفس ارتفاع النتوء إلى حدٍ كبير إلى وجود انحراف ضمن نطاق حيث لا يؤثر على حفظ طبقة تدفق سائل منتظمة على لوح الأنبوب العلوي. بالتحديد؛ يكون الانحراف بشكل مفضل ضمن نطاق +2 مم بالنسبة لارتفاع النتوء المحدد مسبقاً. مع ذلك؛ عندما يكون ارتفاع النتوء المحدد مسبقاً أقل من 4 cae يكون الانحراف بشكل مفضل ضمن نطاق +1 مم من ارتفاع النتوء المحدد مسبقاً. بالإضافة لذلك» إذا كانت نسبة أنابيب نقل shal) غير الناتثة إلى إجمالي عدد أنابيب نقل الحرارة كبيرة وتكون نسبة أنابيب نقل الحرارة الناتئة صغيرة؛ يمكن حفظ عمق السائل على لوح الأنبوب العلوي بصعوية. على (adil) إذا كانت نسبة أنابيب نقل الحرارة غير الناتئة صغيرة وكانت نسبة 0 أنابيب تقل الحرارة الناتثة كبيرة يمكن حفظ عمق السائل بسهولة؛ ولكن سوف ينحرف تدفق السائل على لوح الأنبوب العلوي بشكل محتمل. وفقاً لذلك» تكون نسبة أنابيب نقل الحرارة غير الناتئة بشكل مفضل 70.1 أو أكثر و720 أو أقل؛ بالنسبة لجميع أنابيب نقل الحرارة. علاوة على ذلك؛ حتى يتم تشكيل طبقة تدفق سائل منتظمة على لوح الأنبوب egal يتم تجهيز أنابيب نقل الحرارة غير الناتئة بشكل مفضل في تجهيز منتظم بشكل متماثل على سطح لوح الأنبوب العلوي. في 5 الحالة حيث يكون إجمالي عدد جميع أنابيب نقل الحرارة صغيرة»؛ يمكن تجهيز أنابيب نقل الحرارة غير الناتئة فقط في الجزءِ المركزي على لوح الأنبوب العلوي؛ ولكن يكون من الأكثر تفضيلاً توفير أنبوب نقل الحرارة غير الناتئ (EON في pall المحيطي الخارجي outer circumferential part وقرب gall المحيطي الخارجي بلوح الأنبوب العلوي. يكون عدد أنابيب نقل الحرارة غير الناتثة بشكل مفضل 3 أو أكثرء بتفضيل أكثر 4 أو أكثر. في حالة زيادة عدد أنابيب نقل الحرارة غير 0 الناتئة بالترافق مع زيادة إجمالي عدد أنابيب نقل الحرارة؛ يتم تجهيزها بشضكل مفضل بتماثل عالي بمسافة متساوية بين أنابيب نقل الحرارة المتبادلة. بالرغم من أنه يمكن التغيير بناءً على قياس مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسيء عادةً؛ تكون مساحة لوح الأنبوب العلوي تقريباً من 0.2 إلى 7 م2 (قطر: تقريباً من 0.5 إلى 3 م)؛ ويكون القطر الداخلي لأنبوب نقل الحرارة تقريباً من 15 إلى 40 سم. يتم تجهيز أنبوب نقل الحرارة Bale 5 في تجهيز منتظم بكثافة 100 إلى 400 أنبوب/ م* لكل مساحة لوح الأنبوب العلوي ولذلك؛ في الاختراع الحالي؛ يكون من المفضل أن من 0.1 إلى £20 بالتحديد من 0.1 إلى 75؛ من أنابيب
النقل هذه تكون عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ» Cus يكون تجهيزه عبارة عن تجهيز منتظم على لوح الأنبوب العلوي» وتكون الأخريات lie عن أنبوب نقل حرارة ناتئ ناتئة بمقدار تقريباً من 2 إلى 20 مم؛ بالتحديد؛ تقريباً من 3 إلى 15 مم؛ فوق لوح الأنبوب العلوي. يعزى تأثير منع البلمرة للاختراع الحالي لتشكيل؛ على لوح الأنبوب العلوي؛ طبقة تدفق سائل لها عمق سائل محدد مسبقاً؛ أي؛ Bale 2 مم أو «ST بشكل مفضل من 2 إلى 20 مم؛ بتفضيل أكثر من 3 إلى 15 مم؛ حيث يتحرك على لوح الأنبوب العلوي ويعد ذلك يتدفق داخل ويتدفق لأسفل أنبوب نقل الحرارة كما هو موصوف أعلاه. وفقاً (IN لا تتقيد وسيلة منع البلمرة بالتقنية أعلاه لتصميم بعض أنابيب نقل الحرارة على هيئة أنبوب نقل حرارة غير ناتئ؛ ولكن طالما أنه يمكن تشكيل طبقة تدفق السائل هذه؛ يمكن استخدام أي وسيلة أخرى. 0 على سبيل (Jill يمكن تصميم مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي أيضاً بحيث تكون جميع أنابيب نقل الحرارة عبارة عن أنبوب JB حرارة غير ناتئ ويتم تشكيل ost يعمل على هيئة سلك بين أنابيب نقل الحرارة غير الناتئة؛ بالتالي حفظ عمق السائل بطبقة تدفق السائل. يمكن تنفيذ الاختراع الحالي بنفس الطريقة مثل الطرق التقليدية باستثناء أنه يتم تشكيل طبقة تدفق سائل لها عمق سائل محدد مسبقاً على لوح الأنبوب العلوي؛ على سبيل المثال؛ عن طريق تصميم 5 ارتفاع نتوم أنبوب نقل الحرارة على لوح الأنبوب العلوي كما هو موصوف أعلاه. على نحو إضافي؛ بالنسبة لتصميم مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي؛ يمكن استخدام نفس مبادلات الحرارة متعدد الأنابيب الرأسية التقليدية باستثناء التصميم الناتئ أو غير الناتئ لأنابيب نقل الحرارة على لوح الأنبوب العلوي. من ناتج التكثيف المسحوب من hall السفلي من مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي؛ تكون كمية سائل تدوير حمض GLb SY) الخام المدورة إلى غرفة الاستقبال» في ضوءٍ تأثير منع البلمرة بسبب تدوير سائل تدوير حمض الأكريليك الخام وفعالية الإنتاج؛ بشكل مفضل في حدود 3 إلى 770 من ناتج التكثيف المسحوب من gad) السفلي من مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي. في هذا canal تكون درجة حرارة ناتج التكثيف» dale تقريباً من 20 إلى 60 درجة مئوية. يجب ملاحظة هنا أنه في الاختراع الحالي؛ يمكن ألا يكون المحلول المحتوي على مثبط بلمرة 5 الداخل في غرفة الاستقبال بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي عبارة عن محلول مشكل عن طريق تدوير جزءِ من ناتج التكثيف من الجزء السفلي من مبادل حرارة ويمكن أن يكون عبارة عن
محلول تم الحصول عليه عن طريق إضافة مثبط بلمرة إلى المحلول المحتوي على حمض أكريليك
خام من الأنظمة الأخرى.
بالنسبة لمثبط البلمرة؛ يمكن استخدام جميع مثبطات البلمرة المستخدمة بشكل تقليدي لإنتاج
أحماض (ميث) أكربليك؛ ويمكن استخدام عضو واحد أو اثنين أو أكثر من أعضاء؛ على سبيل
المثال؛ فينولات phenols مثل هيدروكينون hydroquinone وهيدروكينون مونو ميثيل إيثر
¢hydroquinone monomethyl ether أمينات amines مثل فينوثيازين phenothiazine وداي فينيل
أمين «diphenylamine أملاح (alas ثقيلة Jie heavy metal salts نحاس داي بيوتيل داي ثيو
كريامات copper dibutyldithiocarbamate وأسيتات منجنيز «manganese acetate مركب نيتروزو
cnitroso compound مركب نيترو ¢nitro compound وأمينو أوكسيلات Jie aminoxyls مشتق تترا ميثيل بيبريدينوكسيل .tetramethylpiperidinoxyl derivative
يكون تركيز مثبط البلمرة في المحلول المحتوي على متبط بلمرة بشكل مفضل في حدود 10 إلى
0 جزء بالمليون من وجهة نظر الحصول بشكل كافي على تأثير منع البلمرة بسبب إضافة
مثبط البلمرة وعلاوة على ذلك؛ pie مشكلة في العملية Jie (All) الترسيب. علاوة على ذلك؛ في
الاختراع الحالي؛ بناءً على تأثير منع البلمرة ذي الصلة؛ كما هو موصوف أعلاه؛ بتشكيل طبقة 5 تدفق سائل بعمق سائل محدد مسبقاً على لوح الأنبوب العلوي؛ يمكن ضبط تركيز مثبط البلمرة
ليكون أقل بقليل مننه في الطرق التقليدية.
الأمثلة
بالرغم من وصف الاختراع الحالي بتفصيل أكبر أدناه بالإشارة إلى الأمثلة؛ لا يتقيد الاختراع الحالي
بالأمثلة التالية. في هذا الصدد» تم تنفيذ الأمثلة والأمثلة المقارنة في مرفق «Glial وتختلف أبعاد 0 كل قطاع عن ذلك في المعدة الفعلية.
وبغرض تبسيط الوصف»؛ أولاً؛ تم وصف الأمثلة المقارنة.
[المثال المقارن 1]
تم الحصول على محلول استخلاص تولوين toluene يحتوي على 23 7 بالوزن من حمض أكريليك
على هيئة مادة خام raw material من بروبيلين propylene خلال خطوة تفاعل لتشكيل تفاعل 5 أكسدة oxidation reaction بطور غاز حفزي catalytic gas phase خطوة تجميع تسمح بالحصول
على غاز يحتوي على حمض أكريليك تم الحصول عليه في محلول التفاعل reaction solution
الذي سيتم امتصاصه في الماء للحصول على محلول حمض أكريليك Ale ¢ وخطوة استخلاص لتعريض محلول حمض الأكريليك المائي الذي تم الحصول عليه للاستخلاص باستخدام تولوين. تم تخزين محلول الاستخلاص بشكل مؤقت في اسطوانة dag ذلك؛ تم تنفيذ تقطير بالتجزئة لحمض أكربليك بشكل مستمر في عمود التقطير (1) الموضح في الشكل 1. تم ضبط الضغط العلوي لعمود التقطير (1) ونسبة الإرجاع لتكون 10 كيلو باسكال و1.2؛ على التوالي؛ يتم تعديل كمية ناتج التقطير distillate بحيث تصبح كمية حمض الأكريليك المفصولة بالتقطير من القمة 73 أو أقل بالنسبة لكمية التغذية؛ يتم سحب سائل القاع بكمية 72 Lad يتعلق بنسبة الوزن إلى كمية سائل التغذية من القاع؛ وتم سحب بخار حمض أكربليك خام من خط السحب الأوسط (13). كانت درجة الحرارة داخل العمود 44 درجة مئوية عند القمة؛ من 94 إلى 95 درجة مئوية في قطاع 0 السحب الأوسط» ومن 103 إلى 105 درجة مئوية عند القاع. خلال خط السحب الأوسط (13) الذي يتم تسخين محيطه الخارجي Gal يتم تغذية بخار حمض أكربليك خام عند 95 إلى 96 درجة مئوية إلى مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي (14). بالنسبة لمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي؛ يتم استخدام مبادل حرارة به 19 أنبوب نقل الحرارة مصنوعة من أس يو أس 316 505316 بقطر داخلي 1 بوصة؛ حيث بها لا تنتاأ كل الأطراف 5 العلوية لجميع أنابيب نقل الحرارة من سطح لوح الأنبوب العلوي ويتم مسحها بسلاسة باستخدام سطح لوح الأنبوب العلوي. كانت درجة حرارة تغذية ماء التبريد من 31 إلى 33 درجة sie وكانت درجة حرارة حمض الأكريليك HSH من 32 إلى 33 درجة مئوية. تم تدوير حوالي 75 من ناتج التكثيف إلى جانب غرفة الاستقبال. إلى سائل التدويرء تمت إضافة محلول حمض أكربليك من فينوثيازين على هيئة مثبط بلمرة بحيث يصبح تركيز الفينوثيازين 100 جزءٍ بالمليون. 0 تتم تجهيز فوهة ترذيذ على رأس خط التدوير حتى يتم تشر سائل التدوير في جميع أنحاء لوح الأنبوب العلوي. عند تنفيذ التقطير بهذه الطريقة؛ يحدث انسداد بالمصفاة strainer المجهزة في خط التدوير في ثاني أيام التشغيل وبالرغم من تغييرها إلى مصفاة موازية؛ يحدث انسداد بالمصفاة المحدثة renewed strainer أيضاً في نصف ag مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل عمود التقطير.
بعد الغسل بالماء» يتم فتح مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي؛ ونتيجة لذلك؛ يتم ملاحظة حوالي لتر من منتج بلمرة في حالة منتفخة على سطح لوح الأنبوب العلوي؛ على سطح الجدار الداخلي بأنبوب نقل shall وفي shall الأوسع بقطاع الغطاء السفلي. [المثال المقارن 2]
5 تم تنفيذ العملية تحت نفس الظروف كما في المثال المقارن 1 باستثناء أن كمية سائل تدوير حمض الأكريليك الخام المدورة إلى سطح لوح الأنبوب العلوي تكون مضاعفة. ونتيجة لذلك؛ يحدث انسداد مفاجئ بالمصفة بثالث أيام العملية؛ وبتم إيقاف العملية. عند فتح مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي بعد الغسل بالماء؛ تكون كمية منتج البلمرة الملاحظة حوالي 2 لتر. [المثال المقارن 3]
0 في مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي المستخدم في المثال المقارن 1؛ يتم استخدام أنبوب قصير بطول 10 مم 31 الموضح في الشكل 3)( له نفس السمك والقطر الداخلي مثل تلك لأنبوب نقل hall وكما هو موضح في الأشكال 3(ب) و(ج)؛ تم وضع الأنبوب القصير 31 عن طريق وضع وجهه الطرفي في تلامس مع الوجه الطرفي لأنبوب نقل الحرارة 32 المعرض للمسح باستخدام السطح العلوي للوح الأنبوب العلوي 30 وبعد ذلك التثبيت عن طريق لحام سطح الجدار
5 الداخلي بالأنبوب القصير 31 وسطح الجدار الداخلي بأنبوب نقل الحرارة 32 باستخدام ثلاثة أسلاك 33 بقطر 3 مم؛ بالتالي تكوين حالة حيث تنتاً الأطراف العلوي بكل أنابيب نقل الحرارة بواسطة 10 مم من سطح لوح الأنبوب العلوي. تكون جميع مواد الأنبوب القصير 31 والأسلاك 33 متشابهة 505316 مثل تلك لمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي. في هذه الحالة؛ تم تنفيذ العملية تحت نفس الظروف كما في المثال المقارن 1. ونتيجة لذلك؛ لم يتم ملاحظة أي مادة
0 محتجزة trapped material إلى حدٍ كبير في المصفاة حتى ثاني يوم تشغيل»؛ ولكن في اليوم المثالث؛ لا يتدفق الغاز من عمود التقطير بسبب الانسداد داخل العمود؛ مما يؤدي إلى توقف مفاجئ. عند فحص الحيز الداخلي لمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي بعد الغسل celal تتراكم منتجات بلمرة كثيرة على سطح لوح الأنبوب العلوي» وتنسد بعض أنابيب نقل الحرارة بالكامل باستخدام منتج البلمرة.
[1 Jud] 5
تم تنفيذ العملية تحت نفس الظروف كما في المثال المقارن 3 باستثناء أنخ من الأنابيب القصيرة الملحومة بأنابيب نقل الحرارة؛ يتم إزالة أنبوب قصير واحد فقط عند المركز. تكون هذه الحالة هي الحالة حيث يكون أنبوب نقل حرارة واحد على الأقل عند المركز عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ Lung 18 أنبوب نقل حرارة الأخرى بمقدار 10 مم. ونتيجة لذلك؛ لم يتم ملاحظة أي sale 5 محتجزة إلى حدٍ كبير في المصفاة حتى بعد التشغيل لمدة 3 أيام. عند فحص مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي بعد الغسل بالماء؛ تمت ملاحظة كتلة من منتج البلمرة فقط بشكل بسيط عند جزءِ محيطي خارجي لسطح لوح الأنبوب العلوي. [المثال 2] تم تنفيذ العملية لمدة 3 أيام تحت نفس الظروف كما في المثال 1 باستثناء أنه من الأنابيب القصيرة 0 عند المواضع القريبة من المحيط الخارجي؛ يتم إزالة ثلاثة أنابيب قصيرة عند مواضع متماثلة النقطة على سطح لوح الأنبوب العلوي Lad هيه الحالة تمثل حالة حيث بها يكون إجمالي أربع أنابيب نقل حرارة» أي» أنبوب نقل حرارة واحد عند المركز وثلاثة أنابيب نقل حرارة عند مواضع فاصلة منتظمة في المحيط الخارجي؛ عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ lig 15 أنبوب نقل حرارة أخرى بمقدار 10 مم. أثناء فترة التشغيل؛ لم يتم ملاحظة sale محتجزة في المصفاة باستثناء الغبار الذي من المعتقد أنه سيختلط عند الفتح. لم يتم ملاحظة كتلة من منتج البلمرة أيضاً عن طريق الفحص بعد الغسل بالماء» ولكن عند إزالة كل الأنابيب الصغيرة؛ يتم ملاحظة شرائط بسبب لأوساخ في حوالي تقاطعات وصلات أنبوب tube junctions قصير. [المثال 3[ يتم تصنيع معدة بنفس البنية كما في المثال المقارن 1 حديثاً باستثناء أنه كما هو موضح في 0 الشكل 4؛ يكون 16 أنبوب نقل حرارة من 19 أنبوب نقل حرارة (قطر داخلي: 1 بوصة) مجهزة على لوح الأنبوب العلوي بمبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي عبارة عن أنبوب نقل حرارة ناتئ 41 ناتئ بمقدار 5 مم من السطح العلوي للوح الأنبوب العلوي 42 aig تجهيز ثلاث أنابيب نقل حرارة غير ABU 40 بشكل منتظم عند 3 مواضع في المحيط الخارجي؛ وتم تنفيذ العملية تحت نفس الظروف كما في المثال المقارن 1. في الشكل 4؛ حتى يتم التمييز بوضوح بين أنبوب نقل الحرارة 5 الناتئ 41 وأنبوب نقل الحرارة غير الناتئ 40 يكون سطح الطرف العلوي لأنبوب نقل الحرارة غير الناتئ 40 بلون أسود. لم يتم تحديد احتجاز لمنتج البلمرة في المصفاة في العملية المستمرة لمدة 2
أسبوع وبالرغم من خفض كمية تغذية الفينوثيازين تدريجياً إلى النصف في الأسبوع التالي؛ لم يتم ملاحظة منتج البلمرة أيضاً. يتم استكمال العملية لمدة 2 أسبوع مع حفظ هذه الحالة dag ذلك الإيقاف. عند فتح مبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي بعد الغسل بالماء؛ لم يتم ملاحظة أي منتج بلمرة بخلاف ملاحظة الشرائط بسبب منتج البلمرة على سطح الجدار الداخلي بأنبوب نقل حرارة واحد. تم التأكد من وجود أو غياب طبقة تدفق سائل المشكلة على سطح لوح الأنبوب العلوي وعمق السائل به عن طريق تغذية الماء بكمية مشابهة لكمية سائل التدوير في كل مثال في الحالة التي بها يتم إزالة قطاع الغطاء العلوي بمبادل الحرارة متعدد الأنابيب الرأسي المستخدم في الأمثلة 1 إلى 3 والأمثلة المقارنة 1 إلى 3؛ واكتشاف أنه كما يلي. 0 في الأمثظة المقارنة 1 و2 حيث تكون كل أنابيب نقل الحرارة عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ؛ لم يتم تشكيل طبقة تدفق سائل ذات عمق في جميع أنحاء سطح لوح الأنبوب العلوي. في المثال المقارن 3 حيث تكون كل أنابيب di الحرارة عبارة عن أنبوب نقل حرارة ناتئ؛ يكون عمق السائل 10 مم أو «ST ولكن بسبب التدفق في أنبوب نقل الحرارة بواسط التدفق الزائد؛ يتدفق السائل على السطح الخارجي نحو أنبوب نقل الحرارة؛ ولا يتدفق الساتل في الجزءِ السفلي من 5 الطبقة؛ ويفشل في تشكيل طبقة تدفق سائل حيث بها يتدفق السائل فوق الطبقة بالكامل. من الجانب AY) في الأمثلة 1 إلى 3 حيث تكون بعض أنابيب نقل الحرارة فقط عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ ولكن يكون الباقي عبارة عن أنبوب نقل حرارة ناتئ» يتم تشكيل طبقة تدفق سائل؛ في المثال 1 حيث يكون أنبوب نقل حرارة واحد على الأقل عند المركز عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ؛ يكون عمق السائل 4 مم أو أكثر؛ وفي المثال 2 حيث يكون إجمالي أربع أنابيب 0 تقل حرارة عند المركز وفي المحيط الخارجي عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ وفي المثال 3 حيث تكون ثلاث أنابيب نقل حرارة في المحيط الخارجي عبارة عن أنبوب نقل حرارة غير ناتئ؛ يكون عمق السائل 3 مم أو أكثر. بالرغم من وصف الاختراع بالتفصيل وبالإشارة إلى تجسيداته الخاصة؛ سوف يتضح لأحد المهرة في المجال أن التغييرات والتعديلات المختلفة يمكن إجراؤها بدون الحيود عن فحوى ومجال 5 الاختراع. يعتمد هذا الطلب على طلب براءة الاختراع الياباني (طلب براءة الاختراع رقم 2016-
1 2) المودع على 29 يونيو» 2016؛ الذي تم تضمين جميع محتوياته في هذه الوثيقة كمرجع. وصف الأرقام والرموز المرجعية 1: عمود تقطير 2: حشوة منتظمة 3: حشوة غير منتظمة 4: ألواح 5: خط تغذية 6:» خط غاز علوي 0 7: مبادل Sha 8: صهريج إرجاع 9: خط إرجاع 0: خط تدوير 1: مرجل إعادة غلي 5 12: خط سحب 3: خط سحب أوسط 4: مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي 14 جسم أنبوبي 4 4ب: قطاع غطاء 0 15: اسطوانة 6: خط إلى الخطوة التالية 7: خط تدوير 8: خط تغذية مثبط بلمرة 9: لوح أنبوب علوي 5 20 40: أنبوب نقل حرارة غير ناتئ 21 41: أنبوب نقل حرارة ناتئ
1: أنبوب قصير 3: سلك 2: لوح أنبوب علوي قائمة التتابع: محلول حمض أكريليك خام "ب" غاز التقطير Te إلى خطوة الاستخلاص "د" متبط بلمرة 0 "هه" إلى الخطوة التالية 5 محلول قاع يحتوي على مركبات بنقطة غليان عالية 'ز" أنبوب نقل حرارة غير ناتئ 'ح أنبوب JE حرارة ناتئ 'ط" لوح أنبوب علوي
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid أو إستر ester منه؛ تشضتمل على خطوة تشكيل غاز تقطير distillation gas في عمود تقطير distillation column من سائل عملية process liquid يحتوي على حمض (ميث) أكربليك (meth)acrylic acid أو إستر ester منه والسماح بتحول غاز التقطير مدع distillation إلى ناتج تكثيف condensate خلال مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي «vertical multi-tube heat exchangerحيث يتم استخدام مبادل حرارة متعدد الأنابيب رأسي vertical multi-tube heat exchanger يشتملعلى: جسم أنبوبي «tubular body لوح أنبوب علوي upper tube plate ولوح أنبوب سفلي lower tube plate مجهزان على التوالي على جانب الطرف العلوي وجانب الطرف السفلي من الجسم الأنبوبيctubular body 0 مجموعة من أنابيب نقل الحرارة heat transfer tubes منتصبة بين لوح الأنبوب العلوي upper tube plate ولوح الأنبوب السفلي tube plate 1078 وقطاعات غطاء lid sections مجهزة على التوالي على الجانب العلوي من لوح الأنبوب العلوي upper tube plate وعلى الجانب السفلي من لوح الأنبوب tube plate (dull :10176 و حيث به يكون بعض من مجموعة أنابيب نقل الحرارة heat transfer tubes طرف علوي ناتئ فوق5 الوح الأنبوب العلوي capper tube plate وبكون الباقي غير ناتئ» و ويكون عدد أنابيب نقل heat transfer tubes Sad) غير الناتئة 3 أو ang «SST توفير أنابيب نقل الحرارة heat transfer tubes غير dull على سطح لوح الأنبوب العلوي upper tube plate surface وتم توفيره في الجزء المركزي على لوح الأنبوب العلوي Lads upper tube plate في all المحيطي الخارجي أو بالقرب من الجزءٍ المحيطي الخارجي من اللوح العلوي «upper plate و0 حيث به يتم تبريد غاز التقطير distillation gas الداخل إلى غرفة استقيال receiving chamber مشكلة بواسطة لوح الأنبوب العلوي upper tube plate وقطاع الغطاء Tid section على الجانب العلوي من لوح الأنبوب العلوي upper tube plate في سياق المرور من خلال أنبوب تقل الحرارة heat transfer tube والدوران Jala ناتج تكثيف «condensate يتم إدخال محلول يحتوي على مثبط بلمرة polymerization inhibitor في غرفة الاستقبال«receiving chamber 5 و— 4 2 — يتدفق المحلول المحتوي على مثبط البلمرة polymerization inhibitor المتلامس مع غاز التقطير distillation gas داخل غرفة الاستقبال receiving chamber لأسفل داخل أنبوب تقل الحرارة heat transfer tube غير الناتئ من لوح الأنبوب العلوي upper tube plate بعد تشكيل طبقة تدفق سائل liquid flow layer على لوح الأنبوب العلوي tube plate :0006.2- طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid أو إستر ester منه وفقاً لعنضر الحماية 1 حيث يكون عمق السائل في طبقة تدفق السائل liquid flow layer عبارة عن 2 مم أو أكثر.0 3- طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid أو إستر ester منه Gg لعنصر الحماية 1 أو 2» حيث يكون ارتفاع نتوء أنبوب نقل الحرارة heat transfer tube الناتئ الذي يكون ناتئ أعلى لوح الأنبوب العلوي upper tube plate 3 مم أو أكثر. 4- طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك (methacrylic acid أو إستر ester منه وفقاً لعنصر5 الحماية 1 ؛ حيث يحتوي المحلول المحتوي على مثبط البلمرة polymerization inhibitor على ناتج التكثيف .condensateAF, , ب ARIA = al ً & | | 8» = nl ps le) Ay Ni fl اب من £ اه | ادس ‘x 4) 1 a A ay بلا ١ شكل8 ad ٍْ سم ١ : T is = _— See See eeeص .> اا تو 0_0 شكل ؟0 (ب) 5 ry 4 an, 3 i / ض \ 1 / ا YY ry f Jo 7 S\N 0 1 ابام rr \ ry أ ل ؟ + شكل$ AEN | ١ " 1 يه هكس SO 3 و ١ 0 ١ NA no £1 a” $Y § أ ل "٠ lO OQ 01-4٠ . 0 وا 6ج ض Ot ! ١ O— ey واج NS | وإ 3 \ + شكللاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016128861 | 2016-06-29 | ||
| PCT/JP2017/009724 WO2018003187A1 (ja) | 2016-06-29 | 2017-03-10 | （メタ）アクリル酸又はそのエステルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518400746B1 true SA518400746B1 (ar) | 2021-09-08 |
Family
ID=60786756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518400746A SA518400746B1 (ar) | 2016-06-29 | 2018-12-25 | طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10723689B2 (ar) |
| EP (1) | EP3480183B1 (ar) |
| JP (1) | JP6961954B2 (ar) |
| CN (1) | CN109415292B (ar) |
| CA (1) | CA3029387C (ar) |
| RU (1) | RU2712243C1 (ar) |
| SA (1) | SA518400746B1 (ar) |
| WO (1) | WO2018003187A1 (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7147567B2 (ja) * | 2018-01-19 | 2022-10-05 | 三菱ケミカル株式会社 | （メタ）アクリル酸又はそのエステルの製造方法 |
| WO2019142862A1 (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 三菱ケミカル株式会社 | （メタ）アクリル酸又はそのエステルの製造方法 |
| CN110935188B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-10-22 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种(甲基)丙烯酸羟乙酯粗产品的连续精馏分离方法及装置 |
| EP4228577A1 (en) | 2020-10-16 | 2023-08-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent hygiene product comprising superabsorbent polymer partly derived from a recycled resource and methods of producing said product |
| CN115850894B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-12-08 | 苏州星日化学有限公司 | 一种抑制聚（甲基）丙烯酸酯溶液在闪蒸过程中降解的方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS482Y1 (ar) * | 1967-02-01 | 1973-01-05 | ||
| JPS6043056B2 (ja) | 1980-05-27 | 1985-09-26 | 株式会社日本触媒 | ２−ヒドロキシアルキルアクリレ−トまたは２−ヒドロキシアルキルメタクリレ−トの精製方法 |
| US4365081A (en) | 1980-05-20 | 1982-12-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Process for producing 2-hydroxyalkyl acrylates or methacrylates |
| US4369097A (en) | 1980-08-29 | 1983-01-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus of distillation for readily polymerizable liquid |
| JPS5765304A (en) * | 1980-08-29 | 1982-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Distillation apparatus |
| JPS6311921A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | Ricoh Co Ltd | 光学機械の焦点合せ装置 |
| MY121525A (en) * | 1999-03-11 | 2006-01-28 | Nippon Catalytic Chem Ind | Shell-and tube heat exchanger and method for inhibiting polymerization in the shell-and-tube heat exchanger |
| JP4416858B2 (ja) * | 1999-03-11 | 2010-02-17 | 株式会社日本触媒 | 多管式熱交換器および該多管式熱交換器における重合抑制方法 |
| JP2000344688A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | 易重合性化合物の精製方法 |
| JP2001241883A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-09-07 | Nippon Shokubai Co Ltd | ガス分散板を設けた易重合性物質含有ガス用熱交換器およびその使用方法 |
| DE60007811T2 (de) | 1999-08-23 | 2004-11-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Verfahren zur Verhinderung von Verstopfungen in einem Plattenwärmetauscher |
| US6382313B2 (en) * | 2000-02-25 | 2002-05-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Heat exchanger for easily polymerizing substance-containing gas provided with gas distributing plate |
| JP4575636B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2010-11-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 多管式熱交換器、これを具備した蒸留装置、および熱交換方法 |
| JP4540920B2 (ja) * | 2002-02-18 | 2010-09-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 竪型多管式熱交換器及びそれを含む蒸留塔システム |
| RU2372130C9 (ru) * | 2003-07-11 | 2010-10-10 | Басф Акциенгезельшафт | Термический способ разделения для отделения, по меньшей мере, одного массового потока, обогащенного акриловой кислотой |
| JP4466190B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-05-26 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の取り扱い装置及び製造装置 |
| JP4621174B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2011-01-26 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸および／またはそのエステルの蒸留方法 |
| JP6311921B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2018-04-18 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | 電力系統監視制御装置 |
| JP6439453B2 (ja) | 2015-01-09 | 2018-12-19 | セイコーエプソン株式会社 | 画像表示装置、及び画像表示装置の製造方法 |
-
2017
- 2017-02-24 JP JP2017033486A patent/JP6961954B2/ja active Active
- 2017-03-10 RU RU2018146863A patent/RU2712243C1/ru active
- 2017-03-10 WO PCT/JP2017/009724 patent/WO2018003187A1/ja unknown
- 2017-03-10 CN CN201780039769.6A patent/CN109415292B/zh active Active
- 2017-03-10 CA CA3029387A patent/CA3029387C/en active Active
- 2017-03-10 EP EP17819556.6A patent/EP3480183B1/en active Active
-
2018
- 2018-12-25 SA SA518400746A patent/SA518400746B1/ar unknown
- 2018-12-27 US US16/233,308 patent/US10723689B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10723689B2 (en) | 2020-07-28 |
| CA3029387C (en) | 2023-09-26 |
| EP3480183A1 (en) | 2019-05-08 |
| RU2712243C1 (ru) | 2020-01-27 |
| EP3480183A4 (en) | 2019-07-03 |
| US20190127308A1 (en) | 2019-05-02 |
| EP3480183B1 (en) | 2021-10-27 |
| CN109415292B (zh) | 2022-01-07 |
| JP2018008925A (ja) | 2018-01-18 |
| CN109415292A (zh) | 2019-03-01 |
| CA3029387A1 (en) | 2018-01-04 |
| WO2018003187A1 (ja) | 2018-01-04 |
| JP6961954B2 (ja) | 2021-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518400746B1 (ar) | طريقة إنتاج حمض (ميث) أكريليك أو إستر منه | |
| US20140357923A1 (en) | Vapor-Liquid Separation | |
| KR101426976B1 (ko) | 1종 이상의 (메트)아크릴 단량체를 포함하는 액체 혼합물로의 열 전달 방법 | |
| SA517381512B1 (ar) | عمليات لإنتاج حمض الأسيتيك مع التحكم في وسيلة الصفق | |
| US7014736B2 (en) | Apparatus and process for purification of acrylic acid family | |
| WO2019142862A1 (ja) | （メタ）アクリル酸又はそのエステルの製造方法 | |
| JP2019501907A (ja) | エチレン性不飽和カルボン酸のｔｅｒｔ−ブチルエステルの製造 | |
| CN102985146B (zh) | 用于蒸馏温度敏感的液体的方法和设备 | |
| JP4080090B2 (ja) | 易重合性化合物または易重合性化合物含有液の蒸留方法 | |
| TWI453192B (zh) | 水性（甲基）丙烯酸之製造方法 | |
| US2310837A (en) | Petroleum distillation | |
| US8734618B2 (en) | Apparatus | |
| US2152155A (en) | Method of protecting vacuum-creating equipment of distilling plants | |
| RU2352379C2 (ru) | Емкость для легко полимеризуемого соединения | |
| JP4466190B2 (ja) | 易重合性化合物の取り扱い装置及び製造装置 | |
| ZA200603915B (en) | Method of purifying (meth) acrylic acid | |
| JP4437930B2 (ja) | アクリル酸類の蒸留精製方法 | |
| JP4095471B2 (ja) | 易重合性物質の蒸留方法 | |
| US4974669A (en) | Collection and reheating of condensates | |
| RU2614452C1 (ru) | Способ получения дистиллята | |
| CN106045822A (zh) | 一种节能、产品细分化程度高的酚精制装置与其精制方法 | |
| JP6793443B2 (ja) | 熱交換装置及び易重合性化合物の蒸留方法 | |
| JP2019127480A (ja) | （メタ）アクリル酸又はそのエステルの製造方法 | |
| US1622941A (en) | Apparatus for condensing oils |