SA517381603B1 - مسحوق فينيل إستر مشرب أوليا - Google Patents

مسحوق فينيل إستر مشرب أوليا Download PDF

Info

Publication number
SA517381603B1
SA517381603B1 SA517381603A SA517381603A SA517381603B1 SA 517381603 B1 SA517381603 B1 SA 517381603B1 SA 517381603 A SA517381603 A SA 517381603A SA 517381603 A SA517381603 A SA 517381603A SA 517381603 B1 SA517381603 B1 SA 517381603B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
preg
resin
powder
powder pre
range
Prior art date
Application number
SA517381603A
Other languages
English (en)
Inventor
داربى بول
فوسارد ثيرى
هيرمان سيرج
دهيرسين كريستين
Original Assignee
بولينت كومبوسيتيس فرانس
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by بولينت كومبوسيتيس فرانس filed Critical بولينت كومبوسيتيس فرانس
Publication of SA517381603B1 publication Critical patent/SA517381603B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2363/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

تتعلق خلفية التقنية للاختراع الحالي بألياف دعم reinforcement fibres مطلية براتنج resin. يقدم الاختراع مسحوق مشرب أوليا powder pre-preg يتضمن راتنج resin فردي كراتنج فينيل إستر vinyl ester له درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج glass transition temperature (Tg) في نطاق -5 إلى +30°م ولزوجة صهارة melt viscosity عند 100°م في نطاق 2 إلى 75 ديسي باسكال. ثانية، والتي يمكن استخدامها في صنع مادة مركبة عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى 80°م.

Description

مسحوق فينيل إستر مشرب أوليا ‎Vinyl Ester Powder Pre-Preg‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع بألياف دعم ‎reinforcement fibres‏ مطلية براتنج ‎resin‏ تتم السيطرة على قطاع حجم للمادة المركبة البنيوية ‎Structural Composites‏ بواسطة راتنج مركبات بولي إستر غير مشبعة ‎(UPR) Unsaturated Polyester Resins‏ مدعومة بالألياف الزجاجية ‎eglass-fibre‏ والمعروفة بشكل عام ببولي إستر مقوى بالألياف الزجاجية ‎.(GRP) Glass-fibre Reinforced Polyester‏ المخفف التفاعلي ‎reactive diluent‏ للراتنج ‎Ble‏ عن ستيرين ‎styrene‏ غير متغير» والتي تخضع إلى المزيد من التدابير التنظيمية الشديدة؛ تحديدا التعرض الوظيفي الأقل تحديدا في محل العمل. وقد أدى هذا بموردي الراتنج والمتناولين للبحث عن حلول بديلة للستيرين. ثمة منهج أول تضمن استخدام مونومرات فينيل عطرية ‎vinyl aromatic monomers‏ بديلة ‎Jie‏ فينيل تولوين ‎vinyl toluene‏ 0 وداي فينيل بنزين ‎benzene‏ 01091. مع ذلك؛ لا يختلف الوضع التنظيمي لهذه المواد كثيرا عن ذلك الخاص بستيرين. ثمة منهج ثاني هو استخدام مونومرات ميثاكريلات ‎methacrylate monomers‏ مجسد بواسطة بيوتان داي ول داي ميثاكريلات ‎cbutanediol dimethacrylate‏ تراي إيثيلين جليكول داي ميثاكريلات ‎triethylene glycol dimethacrylate‏ وهيدروكسي بروييل ميثاكريلات ‎hydroxypropyl methacrylate‏ تعني قيم الضغط الأقل لهذه مركبات ميثاكريلات ‎methacrylates‏ ‏5 أن الانبعاثات في جو محل العمل أقل بكثير من تلك الخاصة بستيرين. مع ذلك؛ يتم بدء هذه الميزة
بواسطة خواص إصابة الجلد بالحساسية المحتملة لهذه المواد. تقوم براءة الاختراع الدولية رقم 9222603 (دي اس ام 051) بالكشف عن منتج شبه منتهي المكونة من المادة الليغية ‎fibrous material‏ وراتنج التصلب بالحرارة ‎thermosetting resin‏ المسحوق افتراضيا له درجة حرارة انتقال عبر الزجاج ‎(Tg) glass transition temperature‏ فوق 2°35« درجة حرارة 0 تصلب ‎curing temperature‏ على الأقل 40"م أعلى من درجة حرارة ‎JU‏ عبر الزجاج؛ ولزوجة بمقدار أقل من 5000 باسكال.ثانية عند درجة حرارة بين درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج ودرجة حرارة التصلب» جسيمات الراتنج مدمجة ‎Lise‏ وتتلامس جزثئيا مع المادة الليفية. تعتمد كل الأمثلة على التركيبة القائمة على أساس البولي إستر غير المشبع ‎cunsaturated polyester‏ مع ذلك تتطلب
استخدام مخفف واحد على الأقل ؛» تحديدا تراي أليل سيانورات ‎triallylcyanurate‏ (مونومر قابل للبلمرة المشتركة عالي الغليان ‎¢(high-boiling copolymerisable monomer‏ تم تنفيذ التصلب عند 150 "أم. بالتالي» هناك حاجة لتركيبة خالية من المونومر والتي يمكن تصلبها عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى 2°80 موضوع الاختراع الحالي ‎Ble‏ عن مفهوم مادة جديدة مشرية أوليا باستخدام مسحوق راتنج ‎powder‏
‎resin‏ يقلل من الانبعاثات المتطايرة ‎volatile emissions‏ في محل العمل للمواد محل الاهتمام ومشاكل تحسس الجلد ‎skin sensitisation‏ المحتملة. يتضمن الاختراع بشكل إضافي مزايا المعالجة والإنتاجية. الوصف العام للاختراع
‏10 هناك العديد من عمليات التحويل المختلفة لإنتاج أجزاء مادة مركبة بنيوية. تعتمد الطريقة ‎glia)‏ على العديد من العوامل مثل: عدد من الأجزاء التي سيتم إنتاجهاء حجم الجسيم؛ المتطلبات البنيوية ومعدل الانتاج المطلوب. يمكن تحقيق معدلات الانتاج العالية مع قولبة ضغط ساخنة ‎hot‏ ‎press moulding‏ حيث يتم تحويل الراتنج أولا إلى 'مادة مشرية أوليا ‎pre-preg‏ ': تقوية راتنج مشرب أوليا. في ‎(Jad‏ المادة المشرية أوليا عبارة عن مصطلح لمادة ليفية مركبة مشربة أوليا ‎pre‏
‎impregnated” composite fibres 5‏ بالنسبة لقولبة الضغط الساخن يتم تجسين المواد المشربة أوليا بواسطة مركب قولبة عجين ‎(DMC) Dough Moulding Compound‏ ومركب قولبة رقاقي ‎Sheet‏ ‎-(SMC) Moulding Compound‏ يقوم الاختراع أساسا على راتنج صلب متصلب بالحرارة عبارة عن فيئيل إستر (راتنج تم إنتاجه بواسطة فتح حلقة راتنج إيبوكسي ‎CPOXy resin‏ مع حمض غير مشبع أحادي الكربوكسيل ‎unsaturated‏
‎(monocarboxylic acid 0‏ يتضمن فينيل إستر المستخدم هنا مركب فينيل إستر نقية وخلطات من مركبات فينيل إستر (تختلف بواسطة الوزن الجزيئي ‎lel molecular weight‏ النوع الكيماوي للإييوكسي و/أو الحمض ‎(acid‏ كل فينيل إستر يجب أن يتضمن توازن مناسب لدرجة الحرارة عبر الانتقال ولزوجة الصهارة ‎melt viscosity‏ يتم إنتاج الراتنج في معدات تقليدية بواسطة المعالجة التقليدية. مع ذلك؛ لا يتم ترك الراتنج في ستيرين أو أي مخفف ‎AT‏
‏5 بعد ذلك يتم طحن الراتنج الصلب ميكانيكيا أو توصيله إلى حجم المايكرو ‎micronised‏ في عملية متحكم فيها بعناية لإنتاج مسحوق مع حجم جسيم ‎particle size‏ وتوزيع حجم جسيم ‎particle size‏
‎distribution‏ معتمد على التطبيق المطلوب. بشكل مثالي» سوف يتضمن المسحوق 780 بالحجم
‏من جسيمات بين 20 و100 ‎sing Kia‏ ¢ و799 بين 0.5 و100 ميكرومتر.
‏عند هذه النقطة يمكن أن يتم دمج المادة البادئة للتصلب وأي مواد مضافة مطلوية بواسطة عملية
‎alll)‏ بشكل مفضل بواسطة الخلط الجاف. يجب أن يكون ‎ana‏ وتوزيع الجسيمات التي سيتم خلطها
‏5 وهي جافة هو نفسه بشكل أساسي. تتضمن المواد المضافة مواد الملء ‎efillers‏ مواد التعديل السطحي
‎modifiers‏ ©070» الصبغات ‎pigments‏ وبشكل ممكن ‎sale‏ تأخير الحريق ‎fire retardant‏ أو المواد
‎.intumescent additives ‏المضافة المنتبجة‎
‏بعد ذلك يتم استخدام المسحوق لتشريب دعامة الليفة التي تكون في صورة الألياف السائبة؛ أو المادة
‏غير المحاكة أو المحاكة. يمكن أن يكون التشريب بواسطة عملية قولبة بسيطة؛ بواسطة الترذيذ أو 0 بواسطة عملية كه روستاتيكية ‎.electrostatic process‏
‏يجب بعد ذلك أن يتم تثبيت الراتنج المسحوق في موضعه بواسطة عملية التسخين القصير مثل
‏الوضع في فرن أو التعرض للإشعاع. يتم الحفاظ على درجة الحرارة ومدة خطوة التسخين بالمقدار
‏الأدنى لضمان أن الجسيمات تلتصق بالألياف بدون الربط التساهمي المفرط.
‏يمكن الآن تخزين أو نقل أو استخدام المادة المشربة أوليا التي تم الحصول عليها بالتالي بواسطة مناول لإنتاج مكون بنيوي. كانت هناك كمية أقل من الارتباط التساهمي الذي لا يمكن تجنبه أثناء
‏خطوة التثبيت؛ ‎lly‏ يمكن أن تكون لها ميزة زيادة درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج بما يكفي للسماح
‏بتخزين المادة المشرية أوليا عند درجة حرارة الغرفة.
‏تم التفكير للمرة الأولى في المفهوم؛ تحديدا طلاء ألياف الدعم بالراتتج مع أصله كمسحوق؛ من حيث
‏كونه بديل لراتنج مركبات بولي إستر غير مشبعة السائل المستخدم في العمليات ذات القالب المفتوح ‎open-mould processes 0‏ مثل وضع طبقة ‎lly‏ والترذيذ. تتمثل الفائدة الووضحة في استبعاد انبعاث
‏ستيرين في محل العمل. يمكن أن تختلف الأجزاء التي يتم إنتاجها في الحجم والشكل والسمك. تلك
‏القطاعات المصورة عبارة عن قطاعات بحرية وبنائية وصناعية.
‏غالبا ما تكون الأجزاء المركبة البنيوية مطلية بالجل ‎.Gel Coated‏ طلاء الجل ‎Gel Coat‏ هو المكون
‏الذي يقدم الطبقة المزينة والواقية للجزه. يمكن أن تكون عمليات الطلاء بالجل هي مصدر انبعاثات 5 ستيرين ‎styrene emissions‏ العالية. يمكن استخدام مفهوم المسحوق المشرب أوليا لاستبدال طلاء
‏الجل. في هذه الحالات يتم تشريب قناع زجاجي أو نسيج بمسحوق الراتنج؛ ‎ale‏ بادئة؛ صبغة ومواد
الملء الاختيارية. يتم وضع القناع المشرب في القالب المسخن لتعزيز التصلب؛ وبعد ذلك يمكن أن تكوين الجزءِ المركب بواسطة إما وضع طبقات من مسحوق مشرب أوليا أو راتنجات تقليدية ودعامات. يعتقد أن هذا المفهوم مناسب تحديدا لبنيات مركبة رقيقة ومسطحة مستخدمة كألواح ‎insulation J‏ ‎«panels‏ مثلاًء في النقل المبرد.
هناك العديد من تطبيقات المادة المركبة في قطاعات البناء والنقل التي تتطلب خواص مادة تأخير الحريق. بشكل تقليدي تم تنفيذها بواسطة تضمين مركبات هالوجين ‎halogen‏ في صيغة الراتنج أو بواسطة إضافة مادة ملء من هيدروكسيد ألومنيوم ‎aluminium hydroxide filler‏ يتضمن المنهج الأول تقليل حجم انبعاث الدخان ‎smoke emission‏ العالي في ‎Ala‏ حريق؛ بشكل ‎Ala)‏ العديد من مركبات الهالوجين هذه تدخل تحت الفحص الدقيق مع ‎REACH) REACH (fib)‏ هو التنظيم
0 عند التسجيل ‎«Regulation on Registration‏ التقييم ‎«Evaluation‏ الاعتماد ‎Authorisation‏ وتقييد المواد الكيميائية ‎Chemicals‏ الخاص بالاتحاد الأوروبي). المشكلة في المنهج الثاني هو أن المستويات العالية ‎salad‏ الملء تجعل من الصعب معالجة الراتنج السائل. وقد أبدينا مع ذلك أن مفهوم المسحوق المشرب أوليا باستخدام خليط المسحوق للراتنج مع المواد المضافة المنتبجة ومواد الملء تنتج مادة مركبة منتبجة عالية الفعالية. يعتقد أنه من المناسب تحديدا الإحاطة بالتطبيقات الخاصة
5 بالمخزون الدوار ‎rail rolling-stock‏ تم تقديم مفهوم مركب القولبة الرقاقي أعلاه. تقوم المركبات الحالية باستخدام راتنجات سائلة قائمة على أساس ستيرين» على الرغم من أن بعض المنتجات باستخدام مخفف ميثاكريلات ‎methacrylate‏ ‎diluent‏ والتي تمت رؤيتها في السوق. يسمح مفهوم المسحوق المشرب أوليا باستبعاد ستيرين وأي مواد تخفيف أخرى؛ محتويات ليفية أعلى ‎Milly‏ تكون هناك قوة بنيوية أكبر.
0 تتواجد المواد المشرية أوليا أيضا مع راتنج إيبوكسي؛ بشكل عام للمتطلبات البنيوية العالية. تتضمن القيود في استخدامها تكاليف ‎jee dalle‏ نصف قصير والحاجة لدورات تصلب طويلة نسبيا ودرجات حرارة عالية المعالجة. يقدم الاختراع تحسينات ملحوظة على كل من هذه المتغيرات. سوف يتم تصور أن المنتجات سوف تكون مناسبة للتطبيقات الصناعية والسكنية. الوصف التفصيلي:
يقوم أساس الاختراع على راتنج تصلب حراري صلب والذي هو عبارة عن فينيل إستر. يتم إنتاج الراتنج في معدات تقليدية بواسطة المعالجة التقليدية. مع ذلك؛ لن يتم ترك الراتنج في ستيرين أو أي مخفف آخر. سوف يكون النطاق وأنواع الصياغة معروفة جيدا للخبير في المجال. ‎dad‏ إستر عبارة عن راتنج يتم إنتاجه بواسطة فتح حلقة راتنج إيبوكسي مع حمض كريوكسيلي أحادي غير مشبع. وهو عبارة عن راتنج تصلب حراري. بشكل مثالي يقوم الراتنج الإيبوكسي على أساس بيس فينول م ‎bisphenol A‏ (وزن مكافئ 180 - 0) والحمض الكريوكسيلي الأحادي ‎monocarboxylic acid‏ عبارة عن حمض ميث أكريليك ‎.methacrylic acid‏ يمكن ‎Lead‏ استخدام حمض أكريليك ‎Acrylic acid‏ ومشتقات منه. يمكن ‎Lead‏ ‏استخدام نوفولاك إيبوكسي ‎Novolac epoxy‏ وخلطات من نوفولاك ‎novolac‏ ومركبات بيس فينول ‎A‏ ‏0 إيبوكسي ‎-bisphenol A epoxies‏ بشكل مثالي يتم تفاعل المادة المكونة بنسبة 1 مكافئ راتنج إيبوكسي إلى 1 مول حمض. ثمة مثال على فينيل إستر هو بيس فينول ‎A‏ جليسيديل ميثاكريلات ‎bisphenol A glycidyl‏ ‎cmethacrylate‏ تم الحصول عليه بواسطة تفاعل بيس فينول ‎A‏ راتنج إيبوكسي مع حمض ميثاكريليك. بشكل أساسي ما هو ضروري في التطبيق الحالي هو موازنة درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج مع 5 لزوجة الصهارة. يجب أن تكون درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج للراتنج في نطاق -5 إلى +30 ثم؛ بشكل مفضل +5 إلى +25 "م؛ الأفضل +10 إلى +20"م. يجب أن تكون لزوجة الصهارة عند 0 “م في نطاق 2 إلى 75 ديسي باسكال.ثانية؛ بشكل مفضل 10 إلى 25 ديسي باسكال.ثانية. يجب تحويل الراتنج إلى مسحوق. يمكن تنفيذ ذلك بواسطة الطواحين الميكانيكي ‎mechanical‏ ‎grinders‏ أو وسائل تكوين جسيمات بحجم المايكرو تعمل بالهواء ‎Jie air-driven micronisers‏ 0 طواحين نفاثة ‎get mills‏ تعمل عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج. يتم تحقيق نطاق حجم الجسيم المفضل ‎Lo)‏ بواسطة التصنيف في العملية أو العلاجات بعد العملية مثل النخل. ثمة نطاق واسع لمتوسط نطاق حجم جسيم (دي50 ‎(d50‏ بمقدار 10 - 30 ميكرومتر. بشكل مثالي؛ سوف يتضمن المسحوق 780 بالحجم من جسيمات بين 20 و100 ميكرومتر؛ و799 بين 0.5 و100 ميكرومتر. 5 يجب تخزين المسحوق عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج.
عند هذه النقطة يتم دمج المواد المضافة بواسطة عملية الخلط أو الطلاء (لا تزال عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج) وسوف تتضمن المادة البادئة المتصلبة ‎cure initiator‏ (أو المواد البادئة) وغيرها من المواد المضافة المطلوية مثل مواد الملء؛ مواد التعديل السطحي؛ الصبغة ‎(Sang‏ محتمل مواد تأخير الحريق والمواد المضافة المنتبجة. المواد البادئة للتصلب أو الحفازات معروفة جيدا للخبير في المجال وهي بشكل مثالي عبارة عن مركبات بيروكسيد عضوية ‎organic‏ ‏565 ؛ يكون عمر النصف لمدة ساعة عند درجة حرارة بشكل مفضل تحت 100"م؛ بشكل أفضل تحت 2°85( الأفضل تحت 70"م. يمكن دمج المواد البادئة مع واحد أو أكثر من مواد التسريع ‎accelerators‏ أو مواد التعزيز ‎promoters‏ بشكل مثالي مركبات الكويالت ‎cobalt‏ ومركبات أمين ‎famine‏ مثل قاعدة الإبهام» يمكن أن تقوم بتقليل درجة حرارة التصلب بواسطة 10 إلى 20"م. يمكن 0 أن تعمل مواد الملء على مد تركيبة الراتنج؛» مثل كريونات الكالسيوم ‎«calcium carbonate‏ أو للمساهمة في ‎Lhe‏ الأداء؛ مثل هيدروكسيد ألومنيوم ‎aluminium hydroxide‏ (خواص تأخير الحريق). يمكن ‎Jia‏ مواد التعديل السطحي بواسطة مركبات ستيرات معدنية ‎‘metal stearates‏ يمكن أن تكون مفيدة لحفظ تكامل جسيمات الراتنج أثناء التخزين. بعد ذلك يتم خلط خليط المسحوق لتشريب الدعامة الليفية والتي يمكن أن تكون في صورة الألياف 5 السائبة؛ أو للمادة غير المحاكة أو المحاكة. تحتاج الألياف إلى أن تتوافق مع راتنج فينيل ‎il‏ ‏ويالتالي تكون عبارة عن ألياف زجاجية؛ المختارة بشكل أفضل من الزجاج ايه 8 والزجاج اس 5. يمكن أن يتم التشريب بواسطة عملية قولبة بسيطة؛ بواسطة الترذيذ أو بشكل مفضل بواسطة عملية كهروستاتيكية. تعتمد العملية المختارة على التطبيق المطلوب. ‎Sie‏ العملية الكهروستاتيكية معروفة بأنها تقدم توزيع فعال تحديدا وتوزيع متجانس لجسيمات الراتنج؛ وبالتالي سوف تكون مناسبة 0 لمتطلبات البنيوية العالية. تم توفير مثال لهذه العملية الكهروستاتيكية الفعالة في براءة الاختراع الأوروبية رقم 953 998 1 ب1. بعد ذلك يمكن تثبيت خليط المسحوق الراتنج في موضعه بواسطة عملية التسخين قصيرة مثل الوضع في فرن؛ التعرض للإشعاع أو التحميص ‎calendering‏ الهدف من هذا ليس تصلب التركيبة الراتنجية؛ ولكن تثبيت جسيمات الراتنج على الألياف. يجب بشكل مثالي أن تتم العملية بشكل مثالي 5 بين 70 - 100"م؛ بشكل مفضل 70 - 95م؛ الأفضل 2790-70 بشكل مثالي أثناء 3 إلى 7 دقائق؛ بشكل مفضل حوالي 5 دقائق.
يمكن الآن تخزين أو نقل أو استخدام المسحوق المشرب أوليا بواسطة مناول لإنتاج مكون بنيوي أو شبه بنيوي في عملية تتضمن وضع المادة المشرية أوليا وفقا للاختراع في قالب وتسخين المادة المشرية أولياء حيث خطوة التسخين تتكون من التسخين عند درجة حرارة في نطاق 70 - 120ثم؛ بشكل مفضل 75 - 100”م؛ بشكل أفضل 90-80"م. الأمثلة يتم تحديد درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج بواسطة الطريقة وفقا لأيزو 2:2013-11357. يتم تحديد سرعة الصهارة باستخدام مخروط معياري ‎standard cone‏ ومقياس لزوجة لوحي ‎plate‏ ‏7150006167 ‏يتم تحديد توزيع حجم الجسيم بواسطة حيود الليزر؛ بناء على نظرية تشتيت ‎Mie‏ وهي تقنية معروفة؛ 0 مغطاة بواسطة 1”أيزو 13320 (2009). المثال 1أ: تخليق بيس فينول فينيل إستر تم شحن 146 جم من بيس فينول ‎A‏ إيبوكسي (وزن مكافئ 182 - 192) و653 جم من بيس فينول ‎A‏ إيبوكسي (وزن مكافئ 450 - 500) إلى وعاء ‎Quickfit‏ سعة 2 لتر مجهز بوسيلة تقليب؛ ارتجاع؛ تبريد؛ نيتروجين وعمليات نضح بالهواء. إلى ما سبق تمت إضافة 0.3 جم من توليو هيدرو 5 كوينون ‎toluhydroquinone‏ و3جم من حفاز 2¢4¢6 تراي (داي ميثيل أمينو ميثيل) فينول -2,4,6 ‎tri(diméthylaminométhyl) phenol‏ (أنكامين ‎Ancamine‏ ك54 1654). تم تسخين الخليط برفق إلى 2°110 عند شحن 200 جم من حمض ‎ebb Sle‏ بهذا المعدل للحفاظ على درجة حرارة تحت 5م. بعد ذلك تم الإبقاء على الخليط عند 115"م لحين وصول إلى قيمة حمضية تحت 8 ملجم هيدروكسيد بوتاسيوم ‎Potassium hydroxide‏ (16011)/جم. تم صب الخليط في صينية من ا لألومنيوم ‎Aluminium tray 0‏ وتم السماح لها لتبرد وتتصلب. المثال اب: تخليق إيبوكسي نوفولاك فينيل إستر تم شحن 175 جم من بيس فينول ‎A‏ إيبوكسي (وزن مكافئ 182 - 192) 4805 جم من إيبوكسي نوفولاك (وزن مكافئ 170 - 180) إلى ‎Quickfit sles‏ سعة 2 لتر مجهز بوسيلة تقليب؛ ارتجاع؛ تبريد؛ نيتروجين ‎nitrogen‏ وعمليات نضح بالهواء 9007865 «نه. إلى ما سبق تمت إضافة 0.2 جم 25 .من توليو هيدرو كوينون و3.5 جم من ‎Slim‏ 2446- تراي (داي ميثيل أمينو ميثيل) فينول (أنكامين 4. تم تسخين الخليط برفق إلى 100"م عند شحن 330 جم من حمض ميثاكريليك بهذا المعدل
للحفاظ على درجة الحرارة تحت 22110 بعد ذلك تم الإبقاء على الخليط عند 115"م لحين الوصول إلى قيمة حمضية تحت 13 ملجم هيدروكسيد بوتاسيوم/جم. تم صب الخليط في وعاء ألومنيوم للتبريد وتم نقله إلى فريزر عميق. المثال 2أ: بيس فينول مسحوق فينيل إستر تم طحن المادة الصلبة في المثال 1 ميكانيكيا إلى حبيبات بمقدار 2 - 5 ملم في القطر. تم تنفيذ العمليات التالية في جو معمل متحكم فيه إلى 15"م. تم تحويل الحبيبات إلى مسحوق في خلاط ‎Waring‏ بعد ذلك تم تقليل درجة الحرارة بواسطة تقديم تلج جاف في غرفة الخلاط. تم نخل المسحوق الناتج لإنتاج 1000 جم من الخليط < 100 ميكرومتر. إلى ما سبق تمت إضافة 20 جم من ستيرات كالسيوم ‎calcium stearate‏ في عملية خلط منخفضة القص ‎.shear‏ ‏0 الخواص: درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج = 2°17 لزوجة صهارة عند80“م > 100 ديسي باسكال.ثانية؛ لزوجة صهارة عند100“م = 49 ديسي باسكال.ثانية؛ توزيع حجم جسيم: إلى المسحوق تمت إضافة 10 جم من سيليكا مدخنة ‎Fumed Silica‏ و15 جم من مادة بادئة ‎Perkadox 6‏ (داي (4-ترت-بيوتيل سيكلو هكسيل) بيروكسي داي كربونات ‎(di(d-tert-‏ ‎jee cbutyleyclohexyl)peroxydicarbonate 5‏ نصف لمدة ساعة عند درجة حرارة 64"م) في عملية خلط منخفضة القص. تم تخزين المسحوق تحت درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج. المثال 3أ: بيس فينول مسحوق فينيل إستر تم تكرار المثال 2 ؛ تم استبدال 16 ‎Perkadox‏ بواسطة ‎Perkadox L DFG‏ (داي بنزويل بيروكسيد ‎cdibenzoyl peroxide‏ عمر نصف لمدة ساعة عند درجة حرارة 91"م). تم تخزين المسحوق تحت 0 درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج. المثال 12 مسحوق إيبوكسي نوفولاك فينيل إستر تم تكرار المثال 2 مع المادة الصلبة ‎Jal‏ 1ب وفي كابينة معمل تم التحكم فيها إلى -15"م.
الخواص (قبل إضافة ‎sald)‏ البادئة): درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج = ‎a’‏ لزوجة صهارة 2802 6 ديسي باسكال.ثانية؛ لزوجة صهارة عند 0100 2 ديسي باسكال.ثانية. توزيع حجم جسيم: غير محدد (درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج منخفض جدا). ‎JE‏ 4أ: مسحوق مشرب أوليا تم قطع ‎sald‏ دعم زجاجية ‎glass reinforcement mat‏ تتضمن وزن ‎AUS‏ المحور )°45/45( بمقدار 0 جم/متر 2 وجديلة لبادة ‎strand mat‏ مقطوعة بمقدار 200 جم/متر2 في قطاعات 15 ‎x‏ 15 سم. تم وضع قطاع في غرفة جهاز تشريب دي -بريج ‎D-Preg‏ كهروستاتيكية كما هو موضح في براءة الاختراع الأوروبية 953 998 1 ب1. تم وضع كمية من (30 جم) من المسحوق الموضح في المثال 13 وتم أخذها بشكل مباشر من الفريزر العميق؛ على اللبادة التي يتم إخضاعها إلى 0 التشريب كما هو موضح في براءة الاختراع الأوروبية 953 998 1 ب1. تم تثبيت المسحوق في موضعها بواسطة الوضع في فرن عند 90 مئوية لمدة 5 دقائق؛ لإنتاج 15 ‎x‏ 15 سم من طيات ‎Bake‏ مشرية أوليا . المثال #4ب: مسحوق مشرب أوليا تتضمن توليفة الدعامة الزجاجية طبقة محاكة ثنائية المحور (45/45*) بمقدار 800 جم/متر 2 وطبقة 5 جديلة مقطعة بمقدار 200 جم/متر2 إلى قطاعات 15 ‎x‏ 15 سم. تم وضع قطاع في غرفة وسيلة تشريب ‎D-Preg‏ كهروستاتيكية كما هو موضح في براءة الاختراع الأوروبية رقم 953 988 1 ب1. تم استخدام كمية (30 جم) من المسحوق الموضحة في المثال 2ب؛ وتم أخذها بشكل مباشر من الفريزر العميق؛ على اللبادة التي تم إخضاعها بعد ذلك إلى التشريب كما هو موضح في براءة الاختراع الأوروبية رقم 953 988 1 ب1. بعد ذلك تم تثبيت المسحوق في موضعه بواسطة الوضع 0 في فرن عند 2°70 لمدة 5 دقائق؛ لإنتاج 15 ‎x‏ 15 سم من طبقات مادة مشرية أوليا. المثتال 5أ: قولبة مسحوق مشرب أوليا تم وضع اثنين من طبقات المادة المشرية أوليا التي تم إنتاجها في المثال 14 فوق بعضها البعض؛ في نفس التوجيه؛ في قالب معدني ‎metal mould‏ وتم تسليط ضغط بمقدار 0.1 ميجاباسكال ( بار واحد ) عند 120"م. تم فك قالب الجزءِ بعد 10 دقائق وقد وجد أنه يتضمن قوة تعرجية ‎flexural‏ ‎strength 5‏ بمقدار 215 ميجا باسكال؛ ومعامل بمقدار 10.2 جيجا باسكال. المثال 5ب: قولبة مسحوق مشرب أوليا
تم وضع طبقتين من المادة المشرية أوليا التي تم إنتاجها في المثال 4ب فوق بعضها البعض؛ في نفس التوجيه؛ في قالب معدني وتم تسليط ضغط بمقدار 0.1 ميجاباسكال ( 1 بار) عند 80"م. تم فك قالب هذا الجزء بعد 10 دقائق. المثال 6: مسحوق فينيل إستر منتبج تم خلط المساحيق التالية: 0 جم من المسحوق الذي تم إنتاجه في ‎B‏ ‏0 جم من بولي فوسفات أمونيوم ‎(FR cros 484 ex-Budenheim) ammonium polyphosphate‏ 50 جم من ميلامين ‎(Melafine ex-OCI) melamine‏ 50 جم من بنتا إيريثريتول ‎(Charmor PM40 ex-Perstorp) pentaerythritol‏ توزيع حجم جسيم: 050 = 25 ميكرومتر؛ 090 = 100 ميكرومتر المثال 7: مادة مشرية أوليا منتبجة تم قطع حشوة توليفة دعم زجاجية يتضمن طبقة محاكة ثنائية المحور )°45/45( بمقدار 800 جم/متر 2 وطبقة جديلة مقطعة بمقدار 200 جم/متر2 إلى قطاعات 15 ‎x‏ 15 سم. تم وضع ‎glad‏ ‏في غرفة وسيلة تشريب 0-8 كهروستاتيكية كما هو موضح في براءة الاختراع الأوروبية رقم 953 5 1988 ب1. تم استخدام كمية (90 جم) من المسحوق الموضح في المثال 6 والمأخوذة مباشرة من الفريزر العميق» إلى الحشوة التي يتم إخضاعها بعد ذلك كما هو موضح في براءة الاختراع الأوروبية رقم 953 988 1 ب1. تم تثبيت المسحوق في موضعه بواسطة وضعه في فرن عند 2°90 لمدة 5 دقائق؛ لإنتاج 15 ‎x‏ 15 سم من طبقات مادة مشرية أوليا. المثال 8: القوالب المنتبجة 0 "تم وضع طبقتين من المادة المشربة أوليا في المثال 7 فوق بعضها البعض؛ في نفس التوجيه؛ في قالب معدني وتم تسليط ضغط 10 ميجاباسكال (100 بار) عند 120"م. تم فك قالب هذا ‎sad)‏ ‏بعد 14 دقائق. في حث اختبار ‎Epiradiateur‏ (ان اف بي 501-92 92-501 ‎«(NFP‏ أبدت الألواح وجود أثر منتبج تم إنتاجه. لا تحتوي أي من الأمثلة المذكورة أعلاه ستيرين أو أي مونومرات مشتركة قابلة للبلمرة أخرى في 5 المسحوق أو مشتقاتها. هذا يتضاد مع براءة الاختراع الدولية رقم 9222603 حيث في كل مثال يكون تراي أليل سيانورات موجودا. يتم تصنيف هذا المونومر على أنه ضار وخطر على البيئة.
— 2 1 — تكون درجة حرارة المعالجة للقوالب التي تم إنتاجها في الأمثلة أعلاه في نطاق 80 - 120"م. وهذا يتضاد مع 150"م للأمثلة المقدمة في براءة الاختراع الدولية رقم 9222603. تمثل القدرة على استخدام درجة حرارة معالجة أقل فائدة ملحوظة للمتناولين.

Claims (2)

عناصر الحماية
1. مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ يتضمن كراتنج ‎resin‏ فردي راتنج فينيل إستر ‎vinyl‏ ‎ester resin‏ خالي من مواد تخفيف ‎diluents‏ تفاعلية ومونومرات ‎Cus monomers‏ الراتنج ‎resin‏ ‏له درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج ‎(Tg) glass transition temperature‏ في نطاق -5 إلى +30أم؛ كما محدد وفقاً ‎International Organization for Standardization) ISO J‏ المنظمة العالمية للمعايير) 2:2013-11357؛ ولزوجة صهارة عند100"م في نطاق 2 إلى 75 ديسي باسكال.ثانية؛ كما محدد باستخدام مخروط قياسي ومقياس اللزوجة.
2. مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 1 حيث راتنج فينيل إستر ‎vinyl‏ ‎ester resin‏ له درجة حرارة الانتقال عبر الزجاج ‎glass transition temperature‏ في نطاق +5 إلى 0 +25 م. 3 مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث راتنج فينيل إستر ‎vinyl ester resin‏ له لزوجة صهارة ‎melt viscosity‏ عند100”م في نطاق 10 إلى 25 ديسي باسكال.ثانية. 4 مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ يتضمن واحد أو أكثر من المواد البادئة للتصلب ‎initiators‏ عتنه؛ المختارة من مركبات البيروكسيد العضوية ‎organic‏ ‏05م له درجة حرارة عمر نصف لمدة ساعة في نطاق 0 إلى 100"م.
0 5. مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 1؛ يتضمن واحد أو أكثر من المواد المضافة المختارة من مجموعة مواد الملء ‎fillers‏ مواد التعديل السطحي ‎«surface modifiers‏ الصبغة ‎pigment‏ مواد تأخير الحريق ‎retardants‏ ع المواد المضافة المنتبجة ‎intumescent‏ ‎cadditives‏ وخلطات مما سبق.
— 4 1 —
6. مسحوق مشرب ‎Powder pre-preg Wl‏ وفقا لعنصر الحماية 1؛ حيث راتنج فينيل إستر ‎resin‏ ‎vinyl ester‏ هو عبارة عن راتنج ‎resin‏ ينتج عن طريق فتح الحلقة من راتنج الايبوكسي ‎epoxy‏ ‏0 مع حمض أحادي الكريوكسيل غير مشبع ‎-unsaturated monocarboxylic acid‏
7. مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 6؛ حيث راتنج الايبوكسي76510 ‎epoxy‏ هو عبارة عن الايبوكسي ثنائي الفينول | ‎.bisphenol A epoxy‏ ‎٠ 8‏ مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 6 » حيث حمض أحادي الكريوكسيل غير مشبع ‎unsaturated monocarboxylic acid‏ هو عبارة عن حمض ميثاكريلك ‎methacrylic‏ ‎acid 0‏
9. مسحوق مشرب أوليا ‎Powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 1؛ يتضمن الألياف ‎fibres‏ المختارة من المجموعة المكونة من الألياف ‎fibres‏ السائبة؛ الألياف غير المحاكة ‎non-woven fabrics‏ والألياف المحاكة ‎.woven fabrics‏
0. عملية لتحضير مسحوق مشرب أوليا ‎powder pre-prog‏ وفقا لعنصر الحماية 1؛ يتضمن خطوة خلط والذي يتكون من التسخين عند درجة حرارة في نطاق 70 - 100م؛ وأثناء 3 إلى 7 دقائق.
1. عملية لتحضير مسحوق مشرب أوليا ‎powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 10 ‎Cua‏ ‏20 سيتضمن المسحوق المستخدم 780 بالحجم من جسيمات بين 20 و00 1 ميكرومتر ‘ 4 799 بين
50.5 100 ميكرومتر؛ كما محدد وفقاً ل ‎International Organization for Standardization) ISO‏ المنظمة العالمية للمعايير) 13320 (2009).
2. عملية لتحضير مادة مركبة من مسحوق مشرب أوليا ‎powder pre-preg‏ وفقا لعنصر الحماية 5 1 ¢ يتضمن وضع المادة المشرية أوليا ‎pre-preg‏ في قالب ‎mould‏ وتسخين المادة المشرية أوليا ‎pre-‏ ‎Cus (preg‏ خطوة التسخين تتكون من التسخين عند درجة حرارة في نطاق 70 - 120م.
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA517381603A 2014-11-27 2017-05-25 مسحوق فينيل إستر مشرب أوليا SA517381603B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14290355.8A EP3026076B1 (en) 2014-11-27 2014-11-27 Vinyl ester powder pre-preg
PCT/IB2015/002401 WO2016083896A1 (en) 2014-11-27 2015-11-30 Vinyl ester powder pre-preg

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA517381603B1 true SA517381603B1 (ar) 2021-03-01

Family

ID=52021145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517381603A SA517381603B1 (ar) 2014-11-27 2017-05-25 مسحوق فينيل إستر مشرب أوليا

Country Status (14)

Country Link
US (2) US10752743B2 (ar)
EP (1) EP3026076B1 (ar)
JP (1) JP6755500B2 (ar)
KR (1) KR102401893B1 (ar)
CN (1) CN107406598B (ar)
AU (1) AU2015352117B2 (ar)
BR (1) BR112017011186B1 (ar)
CA (1) CA2968934A1 (ar)
DK (1) DK3026076T3 (ar)
ES (1) ES2705038T3 (ar)
MX (1) MX2017006981A (ar)
MY (1) MY183119A (ar)
SA (1) SA517381603B1 (ar)
WO (1) WO2016083896A1 (ar)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3275923B1 (en) * 2015-03-26 2021-05-26 NIPPON STEEL Chemical & Material Co., Ltd. Fiber-reinforced plastic molding material, method for producing same, and molded article
CN107778782A (zh) * 2017-12-05 2018-03-09 镇江海威新材料科技有限公司 一种快速固化、高性能低成本的环氧乙烯基酯树脂预浸料及其制备方法
EP3696864A1 (en) * 2019-02-13 2020-08-19 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Housing material

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992228A (en) * 1989-09-28 1991-02-12 The Dow Chemical Company Method for preparing preforms for molding processes
BE1004947A4 (nl) 1991-06-13 1993-03-02 Dsm Nv Halfproduct uit vezelvormig materiaal en kunststof, werkwijze voor het maken ervan en vormproducten verkregen door het verwerken van een dergelijk halfproduct.
CA2230151A1 (en) * 1997-02-28 1998-08-28 Mitsuhiro Yada Method for reinforcing structures
CN100339421C (zh) * 2003-01-30 2007-09-26 东邦泰纳克丝株式会社 碳纤维增强树脂复合材料
JP4230466B2 (ja) 2005-02-23 2009-02-25 株式会社有沢製作所 ビニルエステル樹脂組成物、ビニルエステル樹脂フィルム並びにプリプレグ及び成形体の製造方法
DE102005039709A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-01 Johns Manville International, Inc., Denver Glasfaservliese, Harzmatten sowie Verfahren zu deren Herstellung
FR2899146B1 (fr) 2006-03-28 2008-05-16 Materials Technics Holding Sa Procede pour la realisation d'un semi-produit composite renforce et estampable
DE102006037317A1 (de) * 2006-08-08 2008-02-14 Celanese Emulsions Gmbh Vinylestercopolymer-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
JP2009235182A (ja) 2008-03-26 2009-10-15 Toho Tenax Co Ltd プリフォーム用基材とその製造方法
JP2009235175A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Toho Tenax Co Ltd プリフォーム用基材とその製造方法及び熱硬化性バインダー樹脂粉末
GB2476115B8 (en) * 2009-12-14 2014-07-23 Gurit Uk Ltd Prepregs for manufacturing composite materials
US20120077402A1 (en) * 2010-03-25 2012-03-29 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Semi-finished textile product, particularly prepreg, manufactured from non-woven fiber fabric
FR2958295B1 (fr) * 2010-03-31 2012-05-04 Michelin Soc Tech Pneumatique dont la bande de roulement comporte une composition de caoutchouc comprenant une resine poly(vinylester).
JP5820108B2 (ja) * 2010-11-29 2015-11-24 デクセリアルズ株式会社 熱硬化性接着シート及び熱硬化性接着シートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102401893B1 (ko) 2022-05-24
MX2017006981A (es) 2018-06-06
EP3026076B1 (en) 2018-10-17
US10752743B2 (en) 2020-08-25
EP3026076A1 (en) 2016-06-01
US20170327656A1 (en) 2017-11-16
BR112017011186B1 (pt) 2022-02-22
ES2705038T3 (es) 2019-03-21
CN107406598A (zh) 2017-11-28
CN107406598B (zh) 2021-08-20
JP6755500B2 (ja) 2020-09-16
KR20180080125A (ko) 2018-07-11
BR112017011186A2 (pt) 2019-01-08
CA2968934A1 (en) 2016-06-02
AU2015352117A1 (en) 2017-06-15
US20200354535A1 (en) 2020-11-12
US11434338B2 (en) 2022-09-06
MY183119A (en) 2021-02-15
DK3026076T3 (en) 2019-01-28
AU2015352117B2 (en) 2020-02-27
WO2016083896A1 (en) 2016-06-02
NZ732298A (en) 2023-09-29
JP2018530625A (ja) 2018-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6731986B2 (ja) 繊維強化プラスチック成形材料用フェノキシ樹脂粉末
KR102456527B1 (ko) 금속-섬유 강화 수지 재료 복합체 및 그 제조 방법
Davoodi et al. Effect of polybutylene terephthalate (PBT) on impact property improvement of hybrid kenaf/glass epoxy composite
CN102471458B (zh) 纤维增强复合材料用树脂组合物、其固化物、纤维增强复合材料、纤维增强树脂成形品、及其制造方法
US11434338B2 (en) Vinyl ester powder pre-preg
Yun et al. Development of ceramic-reinforced photopolymers for SLA 3D printing technology
CN108948279B (zh) 一种光-热双固化树脂组合物及预浸布及3d打印方法
EP1578576B1 (en) Near net shape prepreg
EP3344688B1 (en) Prepregs and production of composite material using prepregs
CN115087688B (zh) 由块状模塑料制备模塑复合材料的方法
CN109096880A (zh) 一种具有防滑防火可用于纤维板的粉末涂料及制备方法
WO2021187453A1 (ja) 樹脂組成物、プリプレグ、成形品、及びプリプレグの製造方法
MXPA02010729A (es) Mezcla de agentes aglutinantes y uso de los mismos.
JP6493633B1 (ja) 繊維強化複合材料用熱硬化性樹脂組成物、プリフォーム、繊維強化複合材料及び繊維強化複合材料の製造方法
NZ732298B2 (en) Vinyl ester powder pre-preg
Yamkamon et al. Recycling of pre-fabricated carbon-fiber waste as filler for sandwich glass-fiber auto parts
JP2020069654A (ja) ゲルコート付き強化プラスチック成形物