MXPA02010729A

MXPA02010729A - Mezcla de agentes aglutinantes y uso de los mismos.

Info

Publication number: MXPA02010729A
Application number: MXPA02010729A
Authority: MX
Inventors: Franz-Josef Mueller
Original assignee: Bakelite Ag
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-03-10
Also published as: DE10112620A1; EP1373407B1; US20040029999A1; EP1373407A1; CZ297776B6; ATE340218T1; PL357381A1; CA2407291C; ZA200208538B; BR0204478B1; KR20030007609A; BR0204478A; JP2004538341A; CZ20023704A3; WO2002072698A1; ES2269734T3; KR100898841B1; MA26307A1; PL206894B1; DE50208203D1

Abstract

La invencion se refiere a una mezcla aglutinante basada en una mezcla pulverulenta con resina fenolica no termoreactiva y uno o mas productos de condensacion termoreactivos, a partir del grupo que consiste de resinas fenolicas, resinas amino y resinas epoxi, y un material de recubrimiento en polvo o material de recubrimiento en polvo reciclado. La mezcla puede usarse como un aglutinante para textiles no tejidos, compuestos para moldes, materiales refractarios, materiales abrasivos y materiales de friccion, y tambien en la industria de la fundicion.

Description

MEZCLA DE AGENTES AGLUTINANTES Y USO DE LOS MISMOS La invención se refiere a métodos aglutinantes con base en una mezcla pulverulenta de una resina fenólica no termoreactiva y uno o más productos de condensación termoreactiva a partir del grupo que consiste de resinas fenólicas, aminos y epoxi. Los aglutinantes de este tipo se conocen a partir de EP-B 0 254 807. "Se usan principalmente para producir textiles no tejidos, en donde permite la producción de productos de alta calidad que no propagan ningún olor de amina destructivo aún a niveles de temperatura y humedad relativamente altos. Una desventaja de estas mezclas aglutinantes es que su reactividad no está hasta los requerimientos de una operación de producción en masa de alta densidad, con la consecuencia de que és necesario usar aceleradores adicionales o prolongar los tiempos de ciclo cuando se producen los moldes correspondientes. Esto es así en particular cuando el componente termoreactivo usado comprende los productos de condensación de otra forma altamente ventajosos de bisfenoles y formaldehído. Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar mezclas aglutinantes _?rue, justo como las mezclas aglutinantes que comprenden una resina fenólica no ? ^ termoreactiva y une o más prodúcos de condensación termoreactiva a partir del grupo que consiste de resinas fenólicas, amino y epoxi, son adecuadas para producir textiles no tejidos de alta calidad que no propagan ningún olor destructivo aún a niveles de temperatura y humedad relativamente altos pero cuya reactividad es mayor que la de los aglutinantes mencionados y que por lo tanto permiten tiempos de ciclos cortos al curar aún sin aceleradores. Este objeto se logra por las mezclas aglutinantes de acuerdo a las reivindicaciones 1 a 7. Los aglutinantes se usan preferentemente para producir textiles no tejidos y también como aglutinantes para compuestos para moldes, materiales refractarios, abrasivos, recubrimientos de fricción, y en el sector de fundición, co o' se reclama en las reivindicaciones 8 a 13. Se ha encontrado que la reactividad de las mezclas aglutinantes que comprenden una resina fenólica no termoreactiva y uno o más productos de condensación termoreactiva a partir del grupo que consiste de resinas fenólicas, amino y epoxi es sustancialmente incrementada si se agrega material de recubrimiento en polvo como un componente aglutinante adicional a la mezcla del aglutinante. Por ejemplo, el tiempo de la etapa B (de acuerdo con DIN 16916-02-C2, medido a 150°C) de una mezcla de partes iguales en peso de un fenol novolac y un resol en base al bisfenol A (aglutinantes base* es de ó sipuios.

Este aglutinante base se combina, por ejemplo, con diversas cantidades de un—material de recubrimiento en polvo con base al 70% del polvo de recubrimiento reactivo con base en las resinas epoxi y 30% sobre todo el recubrimiento reactivo con base en resinas de poliéster, las mezclas aglutinantes obtenidas tienen los siguientes tiempos de etapa B: ügMpnaptes bass: Etoqxra?i fe Ja irezcla efe j?rmá&tO a ato Tistpo fe la eb^a B 90:10 3 min. 3.0 s 80:20 2 min. 05 s 70:30 2 min. 05 s 60:40 3 min. 10 s 50:50 5 min. 30 s Se ha encontrado adicionalmente que la resistencia de los textiles no tejidos producidos usando estas mezclas, en comparación con aquellos producidos usando aglutinantes de base, se aumentan sustancialmente. Además, aún después del almacenamiento a relativamente altas temperaturas y alta humedad, no se percibe la producción de errores de este tipo. Las resinas fenólicas no termoreactivas son resinas fenólicas condensadas en un medio ácido, con la fórmula general en donde R y R' son idénticos o diferentes y denotan hidrógeno o una cadena de alquilo que tiene de 1 a 9 átomos de carbono. Productos iniciales con fenol, cresoles, xilenoles o alquilfenoles de cadena relativamente larga, que se condensan en un medio ácido con formaldehído o un compuesto que produce formaldehído bajo condiciones de condensación, situándose la relación de fenol/formaldehído dentro de un rango de 1:0.6 a 1:0.9. Las resinas termoreactivas, que pueden usarse individualmente o en combinación, pueden originarse a partir de tres diferentes grupos: las resinas fenólicas, las resinas amino, y las resinas epoxi. Las resinas fenólica no termoreactiva se emplean junto con uno o más de estos productos de condensación termoreactivos en una relación en peso de 30:70 a 90:10. Las resinas fenólicas termoreactivas (resoles) son productos de reacción a partir de la condensación alcalina de un comcuesto fenólicc con formaldehídc z ccn un coprouesro sue produce formaldehído bajo condiciones de condensación. Como compuestos fenólicos es posible usar fenoles o mezclas de las clases de compuestos, que incluyen fenoles mononucleares y polinucleares . Ejemplos de dichos compuestos son fenoles a si mismos y también sus homólogos alquil sustituidos, tales como o-, m- o p-cresol, xilenos o fenoles muy altamente polialquilados, y también fenoles sustituidos con halógeno tales como cloro fenol o bromofenol y fenoles polihídricos tales como resorcinol o pirocatecol, y también fenoles polinucleares tales como naftoles o bisfenoles. Los compuestos fenólicos preferidos son bisfenol A y bisfenol F. Los compuestos fenólicos y el formaldehído se hacen reaccionar preferentemente en una relación molar de 1:1.0 a 1:4.0 uno con otro. Las reacciones fenólicas para uso de acuerdo con la invención, las resinas termoreactivas y las no termoreactivas, deben tener juntas un contenido de fenol libre de menos del 1%, y deben estar presentes en forma pulverulenta. Las resinas amino termoreactivas que pueden usarse incluyen no solamente melaminas-formaldehído sino también benzoguanamino-formaldehído o productos de condensación de urea-formaldehído, y también los co-condensados correspondientes . Pueden usarse solas, cero se usan preferentemente en una mezcla (en cualquier proporción) como los resoles, como un componente aglutinante termoreactivo . Como resinas epoxi es posible usar cualquier resina epoxi sólida comercial, preferentemente resinas epoxi basadas en bisfenol A y bisfenol F, y también novolacs epoxidizados. Todas las resinas usadas se emplean secas y en forma de polvo con tamaño de partículas en el rango entre 1 y 300 µm, preferiblemente entre 10 a 60 µm. Los materiales de recubrimiento en polvo usados en los aglutinantes de la invención son materiales de recubrimiento reactivo pulverulento que comprenden como sus aglutinantes reacciones termoendurecidas tales como resinas epoxi o resinas poliéster, pero también resinas de poliuretano o resinas acrílicas también, que pueden usarse en la forma de un tipo sencillo o como una mezcla. Pueden ser incoloras o pigmentadas, siendo generalmente innecesaria la separación de acuerdo al matiz. Los materiales de recubrimiento en polvo preferidos son materiales de recubrimiento en polvo reciclados . Dichos materiales se obtienen cuando lo que se conoce como rociados sobrantes de las casillas de pintura, como lotes fuera de especificación en la producción de materiales de recubrimiento en polvo, como polvos de filtros durante la producción y procesamiento de materiales de recubrimiento en polvo, o como residuos del molido de ios ?OIVOS. Los tamaños de oartícula de los materiales de recubrimiento en polvo reciclados empleados, de 1 a 300 µm, preferentemente entre 10 y 60 µm, se sitúa en aproximadamente el mismo rango que las de las resinas. En donde se usan materiales de recubrimiento en polvo reciclado cuyo tamaño de partículas es demasiado pequeño para la aplicación deseada, los tamaños de partículas más grandes que se obtienen a través de la aglomeración de partículas individuales . Los materiales de recubrimiento en polvo reciclados usados en las mezclas aglutinantes de la invención no están muy reticulados. Contienen grupos reactivos tales como carboxilos, epoxi, hidroxilo, amino, amida o grupos de tapa isocianato que durante el calentamiento son capaces de reaccionar uno con otro y con los grupos reactivos de las resinas fenólicas no reactivas y de los _ productos de condensación a tales reactivos el grupo que consiste de resinas fenólicas, amino y epoxi. El uso de estos materiales de recubrimiento en polvo y/o materiales de recubrimiento en polvo reciclados junto con las resinas fenólicas como aglutinantes para fibras no tejidas y moldes de fibras no tejidas se conoce de WO 95/30034 y WO 96/16218. Esta solicitud de patente proporciona una posibilidad para usar las resinas de recubrimiento en polvo que se producen como "desecho". De acuerdo con la presente invención, los materiales de recubrimiento en polvo y/o los materiales de recubrimiento en polvo reciclados sirven para mejorar adicionalmente el adecuado perfil de propiedades de las mezclas aglutinantes de alta calidad que comprenden resinas fenólicas como un complemento aglutinante. Esto abre la posibilidad de usar las mezclas aglutinantes de la invención no solamente como aglutinantes en la producción de textiles no tejidos sino en su lugar, basado generalmente, en todos los casos tradicionales de aplicación en donde se emplean aglutinantes de resina fenólicas sólidas. En particular, por lo tanto, las mezclas de aglutinantes de la invención se centran en la aplicación como aglutinantes para compuestos para moldes, materiales refractarios, materiales abrasivos, recubrimientos de fricción y arenas de fundición en la industria de fundición. Es una ventaja adicional de estás mezclas aglutinantes que su uso en los campos respectivos de aplicación pueden implementarse usando las técnicas que se acostumbran y conocen para estas aplicaciones. Las mezclas aglutinantes de la invención están compuestas de una mezcla de una resina fenólica no termoreactiva y uno o más proyectos de condensación termoreactivos a partir de un grupo que consiste de resinas fenólicas, resinas amino y resinas epoxi, y también un material de recubrimiento en polvo. Las resinas fenólicas no ter oreacciva están en -.combinación- ccn el cr:auc~c de condensación ter oreactivo en una relación en peso de 30:70 a 90:10. Esta mezcla se combina con el material de recubrimiento en polvo en una relación en peso de 90:10 a 50:50, de manera que la mezcla aglutinante tiene la siguiente composición: de 90 a 50 partes en peso de un mezcla de una resina fenólica no termoreactiva con un producto de condensación termoreactivo en una relación en peso de 30:70 a 90:10 y de 10 a 50 partes en peso de una resina en polvo. La mezcla aglutinante se prepara mezclando los componentes pulverulentos individuales unos con otros. No es importante aquí si los componentes individuales de cualquier tipo, se premezclan unos con otros de antemano o si todos los constituyentes se combinan simultáneamente y mezclan uno con otro. A temperatura ambiente, la vida de almacenamiento de la mezcla es prácticamente ilimitada. La mezcla aglutinante se cura generalmente sin la adición de un agente de curado adicional o acelerador, calentando a una temperatura en el rango de 100 a 220°C, preferentemente de 140 a 180°'C.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Mezcla aglutinante basada en una mezcla pulverulenta de una resina fenólica no termoreactiva y uno o más productos de condensación termoreactivos a partir del grupo que consiste de resinas fenólicas, resinas amino y resinas epoxi, caracterizada porque comprende adicionalmente material de recubrimiento en polvo.
2. Mezcla aglutinante de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada en que el material de recubrimiento en polvo es un material de recubrimiento en polvo reciclado.
3. Mezcla aglutinante de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada en que el material de rec br-imiento en polvo es un polvo de recubrimiento reactivo basado en resinas epoxi y/o resinas poliéster.
4. Mezcla aglutinante de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada en que el material de recubrimiento en polvo comprende adicionalmente polvos de recubrimiento reactivos basados en poliuretano y/o resinas acrílicas.
5. Mezcla aglutinante de acuerdo con uno o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que comprende la resina fenóiica no termoreactiva con el producto de condensación termoreactivo en una relación en ceso de 30:70 a
6. Mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada en que comprende la mezcla de resina fenólica no termoreactiva con el producto de condensación termoreactivo y el material de recubrimiento en polvo en una relación en peso de 90:10 a 50:50.
7. Mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada en que comprende, como resinas fenólicas termoreactivas, productos de reacción alcalínicamente condensados a partir de la condensación de bisfenoles con formaldehído.
8. El uso de la mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, como un aglutinante en la producción de textiles no tejidos.
9. El uso de la mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, como un aglutinante para compuestos para moldeo.
10. El uso de la mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, como un aglutinante para materiales refractarios.
11. El uso de la mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, como un aglutinante para materiales abrasivos.
12. El uso de la mezcla aglutinante de acuerdo con una o más de las reivindicaciones l a "7, o e un aglutinante para recubrimientos de fricción.
13. El uso de la mezcla aglutinante de acuerdo con uno o más de las reivindicaciones 1 a 7 como un aglutinante en la industria de la fundición.