RU98105409A

RU98105409A - Способ обессеривания бензина

Info

Publication number: RU98105409A
Application number: RU98105409/04A
Authority: RU
Inventors: Херн Деннис; П.Хики Томас
Original assignee: Кемикал Рисерч энд Лайсенсинг Компани
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 2000-03-27

Claims

1. Способ удаления серы из нефтяного потока, кипящего в интервале углеводородов, содержащий следующие стадии: (а) подача нефтяного потока, кипящего в интервале углеводородов и содержащего олефины, диолефины, меркаптаны и тиофены и эффективного количества водорода в зону питания первого дистилляционного реактора колонного типa; (б) кипение фракции указанного нефтяного потока, кипящего в интервале углеводородов и содержащего меркаптаны, диолефины и значительные части указанных олефинов с подъемом их в первую дистилляционную реакционную зону, содержащую катализатор гидрирования на основе металлов VIII группы, приготовленный в такой форме, чтобы он действовал как каталитическая дистилляционная структура в условиях, при которых часть указанных меркаптанов реагирует с частью диолефинов с образованием сульфидов и головного погона, характеризующегося уменьшенным содержанием меркаптанов; (в) удаление указанных сульфидов, тиофенов и тяжелых меркаптанов с высококипящей фракцией с кубовым остатком указанного первого дистилляционного реактора колонного типа; (г) подача указанного кубового остатка и водорода во второй дистилляционный реактор колонного типа, имеющий вторую дистилляционную реакционную зону, содержащую катализатор гидродесульфуризации, приготовленный в такой форме, чтобы действовать как каталитическая дистилляционная структура в условиях, при которых часть указанных сульфидов, тиофенов и тяжелых меркаптанов реагирует с указанным водородом с образованием H₂S; (д) удаление указанного H₂S в виде газа из головного погона указанного второго дистилляционного реактора колонного типа; и (е) выделение нефтяного продукта из указанного второго дистилляционного реактора колонного типа.

2. Способ по п. 1, где указанный первый дистилляционный реактор колонного типа является депентанизером и указанный головной погон содержит С₅ и более легкие фракции.

3. Способ по п. 1, где указанный первый дистилляционный реактор колонного типа является дегексанизером и указанный головной погон содержит С₆ и более легкие фракции.

4. Способ по п. 1, где все жидкие продукты из обоих дистилляционных реакторов колонного типа объединяют для смешения с бензиновыми компонентами.

5. Способ по п. 1, где первую часть олефинов, содержащихся в указанном кубовом остатке, гидрируют до алканов, а вторую часть олефинов, содержащихся в указанном кубовом остатке, изомеризуют с образованием нефтяного продукта из указанного второго дистилляционного реактора колонного типа, имеющего лишь слегка пониженное октановое число.

6. Способ по п. 1, где указанный катализатор гидродесульфуризации содержит оксиды двух металлов, нанесенных на основу из оксида алюминия; указанные оксиды металлов выбраны из группы, состоящей из молибдена, кобальта, никеля, вольфрама и их смесей.

7. Способ по п. 1, где общее давление в указанном первом дистилляционном реакторе колонного типа находится в пределах 0 - 17 атм (0 - 250 фунтов на кв. дюйм), а общее давление в указанном втором дистилляционном реакторе колонного типа находится в пределах от 1,7 до менее, чем 20,4 атм (от 25 до < 300 фунтов на кв.дюйм).

8. Способ по п. 7, где парциальное давление водорода в указанном втором дистилляционном реакторе колонного типа находится между 0,007 и 10,2 атм (0,1 и 150 фунтов на кв.дюйм).

9. Способ по п. 1, где температура внутри указанной первой дистилляционной реакционной зоне находится в интервале 204 - 399°С (400 - 750°F).

10. Способ по п. 1, где далее предусмотрено удаление головного погона из указанного второго дистилляционного реактора колонного типа и отделение Н₂S от указанного головного погона.

11. Способ по п. 1, где скорость подачи водорода в указанный второй дистилляционный реактор колонного типа находится в пределах от 0,016 до 0,16 см²/г (от одного до десяти стандартных кубических футов на фунт) питания в указанный второй дистилляционный реактор колонного типа.

12. Способ по п. 1, где указанный первый катализатор на подложке содержит оксид палладия.

13. Способ по п. 1, где указанный первый катализатор на подложке содержит сульфид никеля.