RU97111727A - Твердосплавное изделие с улучшенными высокотемпературными и термомеханическими свойствами - Google Patents

Твердосплавное изделие с улучшенными высокотемпературными и термомеханическими свойствами

Info

Publication number
RU97111727A
RU97111727A RU97111727/02A RU97111727A RU97111727A RU 97111727 A RU97111727 A RU 97111727A RU 97111727/02 A RU97111727/02 A RU 97111727/02A RU 97111727 A RU97111727 A RU 97111727A RU 97111727 A RU97111727 A RU 97111727A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain size
cobalt
microns
carbide
average
Prior art date
Application number
RU97111727/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2186870C2 (ru
Inventor
Ян АКЕРМАН
Томас Эриксон
Original Assignee
Сандвик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9602813A external-priority patent/SE518810C2/sv
Application filed by Сандвик Аб filed Critical Сандвик Аб
Publication of RU97111727A publication Critical patent/RU97111727A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2186870C2 publication Critical patent/RU2186870C2/ru

Links

Claims (6)

1. Твердый сплав для горных работ с 96 - 88% WC, предпочтительно 95 - 91 вес. % WC с фазой связки из кобальта или кобальта и никеля с максимум 25% никеля в связке, возможны небольшие добавки редкоземельных металлов, например Се и Y до 2% от общего состава твердого сплава, отличающийся тем, что зерна WC округлены и благодаря этому нет рекристаллизации, нет выраженного роста зерна и зерен с острыми углами, средний размер зерна 8 - 30 мкм, предпочтительно 12 - 20 мкм, с максимальным размером зерна никогда не превышающим удвоенного среднего значения и не более 2% зерен в структуре имеют размер меньше, чем половина среднего размера зерна.
2. Твердый сплав по п. 1 отличающийся тем, что смежность больше 0,5.
3. Твердый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание фазы связки составляет 6 - 8% и средний размер зерна 12 - 18 мкм.
4. Твердый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание фазы связки составляет 5 - 6% и средний размер зерна 8 - 10 мкм.
5. Твердый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, удельная теплопроводность составляет более 130 вт\м град. С для 5 - 7% Со.
6. Способ изготовления твердого сплава для горных работ со средним размером зерна WC 8 - 30 мкм, отличающийся тем, что в вихревых мельницах с просеиванием или без него перерабатывают крупнозернистый WC-порошок в порошок с узким распределением размеров зерна, покрывают полученный порошок кобальтом, перемешивают без размола в мокром состоянии покрытый WC-порошок с добавками для прессования, уплотнителями и возможно с большим количеством кобальта, чтобы получить требуемый конечный состав в шликере, который сушат разбрызгиванием до получения порошка, из которого прессуют твердосплавные изделия и спекают в соответствии с типовой технологией.
RU97111727/02A 1996-07-19 1997-07-09 Твердосплавное изделие с улучшенными высокотемпературными и термомеханическими свойствами RU2186870C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602813A SE518810C2 (sv) 1996-07-19 1996-07-19 Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper
SE9602813-9 1996-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97111727A true RU97111727A (ru) 1999-05-27
RU2186870C2 RU2186870C2 (ru) 2002-08-10

Family

ID=20403426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97111727/02A RU2186870C2 (ru) 1996-07-19 1997-07-09 Твердосплавное изделие с улучшенными высокотемпературными и термомеханическими свойствами

Country Status (14)

Country Link
US (3) US6126709A (ru)
EP (1) EP0819777B1 (ru)
JP (1) JPH10121182A (ru)
KR (1) KR980009489A (ru)
CN (1) CN1091159C (ru)
AT (1) ATE207548T1 (ru)
AU (1) AU715419B2 (ru)
BR (1) BR9704199A (ru)
CA (1) CA2210278C (ru)
DE (1) DE69707584T2 (ru)
IN (1) IN192442B (ru)
RU (1) RU2186870C2 (ru)
SE (1) SE518810C2 (ru)
ZA (1) ZA976039B (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE518810C2 (sv) * 1996-07-19 2002-11-26 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper
US6287714B1 (en) * 1997-08-22 2001-09-11 Inframat Corporation Grain growth inhibitor for nanostructured materials
US6197084B1 (en) 1998-01-27 2001-03-06 Smith International, Inc. Thermal fatigue and shock-resistant material for earth-boring bits
DE19901305A1 (de) 1999-01-15 2000-07-20 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmischungen
SE519106C2 (sv) * 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
DE10043792A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Starck H C Gmbh Ultragrobes, einkristallines Wolframkarbid und Verfahren zu dessen Herstellung; und daraus hergestelltes Hartmetall
US7017677B2 (en) 2002-07-24 2006-03-28 Smith International, Inc. Coarse carbide substrate cutting elements and method of forming the same
US7407525B2 (en) * 2001-12-14 2008-08-05 Smith International, Inc. Fracture and wear resistant compounds and down hole cutting tools
US20050076755A1 (en) * 2003-03-11 2005-04-14 Zimmerman Michael H. Method and apparatus for machining fiber cement
KR100585134B1 (ko) 2004-02-27 2006-05-30 삼성전자주식회사 디스크 고정장치 및 이를 구비한 디스크 트레이
US20050262774A1 (en) * 2004-04-23 2005-12-01 Eyre Ronald K Low cobalt carbide polycrystalline diamond compacts, methods for forming the same, and bit bodies incorporating the same
SE529202C2 (sv) 2005-05-17 2007-05-29 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka en agglomererad pulverblandning av en slurry och agglomererat pulver
EP3309269A1 (en) * 2005-10-11 2018-04-18 Baker Hughes Incorporated Hard metal composite material for enhancing the durability of earth-boring and method for making it
CN100462463C (zh) * 2006-03-30 2009-02-18 中南大学 冶金炉炉内杂质清洁材料
DE102006045339B3 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
DE102007004937B4 (de) * 2007-01-26 2008-10-23 H.C. Starck Gmbh Metallformulierungen
US8128063B2 (en) * 2007-04-03 2012-03-06 Ameren Corporation Erosion resistant power generation components
SE531330C2 (sv) * 2007-09-28 2009-02-24 Seco Tools Ab Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning
CN100572579C (zh) * 2008-04-21 2009-12-23 宜兴市甲有硬质合金制品厂 大直径硬质合金金属拉管模的制造方法
US8025112B2 (en) * 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
EP2246113A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-03 Sandvik Intellectual Property AB Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures
JP5462549B2 (ja) * 2009-08-20 2014-04-02 住友電気工業株式会社 超硬合金
JP5527887B2 (ja) * 2010-02-25 2014-06-25 株式会社ブリヂストン 金属伸線用ダイス及びスチールコードの伸線方法
KR102229047B1 (ko) * 2011-10-17 2021-03-16 하이페리온 매터리얼즈 앤드 테크놀로지스 (스웨덴) 에이비 공진 음향 믹서를 사용함으로써 초경합금 또는 서멧 분말을 제조하는 방법
JP5811952B2 (ja) * 2012-05-29 2015-11-11 住友電気工業株式会社 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具
JP5811954B2 (ja) * 2012-05-29 2015-11-11 住友電気工業株式会社 超硬合金からなる切削工具用基材およびこれを用いた表面被覆切削工具
CN103866172B (zh) * 2012-12-17 2016-06-15 北京有色金属研究总院 一种窄粒度分布超粗硬质合金及其制备方法
IN2013CH04500A (ru) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
RU2592589C1 (ru) * 2015-02-12 2016-07-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" Способ формирования зубков вооружения калибратора стволов скважин
GB201517442D0 (en) * 2015-10-02 2015-11-18 Element Six Gmbh Cemented carbide material
EP3421162A1 (de) * 2017-06-27 2019-01-02 HILTI Aktiengesellschaft Bohrer für die meisselnde bearbeitung von gestein
GB201713532D0 (en) 2017-08-23 2017-10-04 Element Six Gmbh Cemented carbide material
RU2687355C1 (ru) * 2018-10-10 2019-05-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения твердых сплавов с округлыми зернами карбида вольфрама для породоразрушающего инструмента
CN115233067B (zh) * 2022-05-10 2023-11-14 自贡硬质合金有限责任公司 用于cvd金刚石涂层基体的硬质合金及其制备方法
DE202022002948U1 (de) 2022-09-02 2024-02-07 Betek GmbH & Co. KG Sinterkarbid-Material
DE102022122317A1 (de) 2022-09-02 2024-03-07 Betek Gmbh & Co. Kg Sinterkarbid-Material
DE102022122318A1 (de) 2022-09-02 2024-03-07 Betek Gmbh & Co. Kg Sinterkarbid-Material

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488291A (en) * 1964-06-17 1970-01-06 Cabot Corp Process and composition for the production of cemented metal carbides
US3647401A (en) * 1969-06-04 1972-03-07 Du Pont Anisodimensional tungsten carbide platelets bonded with cobalt
US4053306A (en) * 1976-02-27 1977-10-11 Reed Tool Company Tungsten carbide-steel alloy
GB2064619A (en) * 1979-09-06 1981-06-17 Smith International Rock bit and drilling method using same
US4872904A (en) * 1988-06-02 1989-10-10 The Perkin-Elmer Corporation Tungsten carbide powder and method of making for flame spraying
US4983354A (en) * 1989-02-10 1991-01-08 Gte Products Corporation Uniform coarse tungsten carbide powder and cemented tungsten carbide article and process for producing same
US5071473A (en) * 1989-02-10 1991-12-10 Gte Products Corporation Uniform coarse tungsten carbide powder and cemented tungsten carbide article and process for producing same
EP0452480A4 (en) * 1989-11-09 1993-03-17 Procedyne Corporation Spray conversion process for the production of nanophase composite powders
SE9001409D0 (sv) * 1990-04-20 1990-04-20 Sandvik Ab Metod foer framstaellning av haardmetallkropp foer bergborrverktyg och slitdelar
SE500049C2 (sv) * 1991-02-05 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad seghet för mineralavverkning samt sätt att framställa denna
SE500050C2 (sv) * 1991-02-18 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna
EP0578720B1 (en) 1991-04-10 2000-08-23 Sandvik Aktiebolag Method of making cemented carbide articles
SE505461C2 (sv) * 1991-11-13 1997-09-01 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad slitstyrka
DE69304742T3 (de) * 1992-03-05 2001-06-13 Sumitomo Electric Industries Beschichteter Hartmetallkörper
SE504244C2 (sv) * 1994-03-29 1996-12-16 Sandvik Ab Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas
SE502754C2 (sv) * 1994-03-31 1995-12-18 Sandvik Ab Sätt att framställa belagt hårdämnespulver
DE4413295C1 (de) * 1994-04-16 1995-08-10 Boart Hwf Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hartmetallkörpern aus im wesentlichen Wolframkarbid und einem Anteil Kobalt, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Hartmetallkörper
WO1996035817A1 (en) * 1995-05-11 1996-11-14 Amic Industries Limited Cemented carbide
US5912399A (en) * 1995-11-15 1999-06-15 Materials Modification Inc. Chemical synthesis of refractory metal based composite powders
SE517473C2 (sv) * 1996-07-19 2002-06-11 Sandvik Ab Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning
SE518810C2 (sv) * 1996-07-19 2002-11-26 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper
SE9802487D0 (sv) * 1998-07-09 1998-07-09 Sandvik Ab Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97111727A (ru) Твердосплавное изделие с улучшенными высокотемпературными и термомеханическими свойствами
CA2210278A1 (en) Cemented carbide body with improved high temperature and thermomechanical properties
Kim et al. Structure and properties of nanophase WC/Co/VC/TaC hardmetal
SE9802519D0 (sv) Method of making cemented carbide
KR980008370A (ko) 내열 크래킹 및 내마모성이 증가된 열간 압연용 롤
EP1384791A3 (en) Powder mixtures of cemented carbide and the like
McCandlish et al. The inhibition of WC grain growth during sintering of nanostructured WC-Co powder compacts
Clark Cobalt and hard metal
Zhiguts Synthesis of Hard Carbide Alloys
Doh et al. Solid state sintering of WC-Co based cemented carbides
Brookes 40 Years of Hardmetal Technology
Bota et al. Effect of metallic binder content on the mechanical properties of new composite matrices for diamond drilling tools
Get'man et al. The alloyed powders of W-Re system as skeleton materials of impregnated cathodes. I. Densification and pore structure formation during the sintering of W-Re alloyed powders
Hoshino et al. Fabrication of Al Oxide Dispersed Ni-Cu Alloy by Tape Casting and Sintering (Part 3) Relation between the Amount of Binder and of the Pore Forming Filler, and Density
JPH04131302A (ja) 硬質合金粉の製造方法
Dai Progress in preparation and application of silicon carbide powder
Ushijima et al. Characteristics of WC--Co Alloys made from Directly Carburized Powders of(WO 3--C--Co 3 O 4) Mixtures
JPS58143848A (ja) セラミツク粉末の粉砕方法
Kim et al. The effect of grain growth inhibitor on the densification of nanophase tungsten carbide cobalt
Laptev et al. The feature of structure and properties of 84 WC-16 Co alloy fabricated by hot pressing in solid and liquid phases. I. The effect of temperature of specimens manufacture on their density and structure
Bialo et al. Water soluble binder for MIM
Peikrishvili et al. Hot shock-wave compacting of heavy and hard alloy powders
JPS5776146A (en) Sintered hard alloy
KANAI et al. Effects of mixing conditions on the properties of hot-pressed aluminum nitride-hexagonal boron nitride composites
Voloshin et al. Structure of WC-Co-diamond composite, produced by electropulsed sintering