SE531330C2 - Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning - Google Patents
Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympningInfo
- Publication number
- SE531330C2 SE531330C2 SE0702172A SE0702172A SE531330C2 SE 531330 C2 SE531330 C2 SE 531330C2 SE 0702172 A SE0702172 A SE 0702172A SE 0702172 A SE0702172 A SE 0702172A SE 531330 C2 SE531330 C2 SE 531330C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- bodies
- shrinkage
- grinding
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B22F1/0059—
-
- B22F1/0081—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
20 25 30 35 5131 330 2 Våtmalningen utförs i en roterande kulkvam med ett relationstal mellan vikten av malkroppar och pulver av 2-5. Malkropparna är utformade antingen som sfärer eller cylindrar med halvsfäriska ändytor. De sfariska kropparna har en diameter av 10 till 15 mm, företrädesvis 11 till 14 mm. De cy- lindriska kropparna har en diameter och höjd av 10 till 15 mm, företrädesvis l l till 14 mm. Samman- sättningen av kropparna är WC med 6 till 10 vikt-% Co, företrädesvis 7 till 9 vikt-% Co. För att nå den önskade kornstorleken av det malda pulvret kan det vara nödvändigt att förlänga maltidenjämfört med malning enligt känd teknik. ' Exempel 1 Ett hårdmetallpulver med sammansättningen WC - 9 vikt-% Co, 0.5 vikt-% (Ta, Nb)C (90/10) och 2.0 vikt-% PEG 3400 bereddes enligt uppfinningen. FSSS-värdet för WC var 5.4 um. Den totala satsvikten var 450 kg och vikten av malkroppama var 1340 kg. Malningen utfördes i 93.2 liter vätska bestående av en blandning av etanol och 20 vikt-% vatten. Malkropparna var cylindriska med diameter och höjd 12 mm och en sammansättning av WC med 8.5 vikt-% Co. Maltiden var 32 timmar. Pulver- satsen spraytorkades och pressades till kroppar med ungefärlig storlek l5x15x7 mm vid normaltrycket 123 MPa. Kroppama sintrades vid l430°C enligt standardsintringsbetingelser. De noggranna dimensio- nema av kroppama bestämdes före och efier sintring.
Den linjära krympningen av kroppama var 17.0 % och koerciviteten var 9.3 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Exempel 2 Exempel 1 upprepades med undantag för maltiden, som var 16 timmar.
Den linjära krympningen av kroppama var 16.9 % och koerciviteten var 8.4 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Exempel 3 ~ Känd teknik Exempel l upprepades med undantag av att storleken på malkroppama var 8 mm.
Den linjära krympningen av kroppama var 18.1 % och koerciviteten var 9.9 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Exempel 4 - Känd teknik Exempel 2 upprepades med undantag av att storleken på malkroppama var 8 mm.
Den lineära krympningen av kroppama var 17.8 % och koerciviteten var 9.1 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Sålunda visar Exempel 1-4 att malning med stora malkroppar medför ett pulver med en låg sínt- ringskrympning vilket innebär att presstrycket blir lågt vid en given krympning. Dessutom, visar ex- emplen att en längre maltid behövs för att erhålla samma koercivitet för den sintrade kroppen. Men pressning vid ett lågt tryck att föredra framför en kort maltid.
Claims (2)
1. Hårdmetallpulver med låg sintringskrympning för skär fór metallbearbetning omfattande WC och 4 - 15 vikt-% Co och upp till 20 vikt-% av kubisk-karbidbildande element från gruppema 4b och Sb i det periodiska systemet med WC-kom med en medelkomstorlek inom området 3 ~ 9 um k ä n n e t e c k n at av att pulvret har en sintringskrympning av 16.5 till 17.5 %, helst inom 16.7 till 17.3 % vid ett presstryck av 123 MPa.
2. Ett sätt att tillverka hårdmetallpulver med låg sintringskrympning för skär för metallbearbet- ning omfattande WC och 4 - 15 vikt-% Co och upp till 20 vikt-% av kubisk-karbidbildande element från gruppema 4b och 5b i det periodiska systemet med hjälp av pulvermetallurgisk teknik våtmalning, pressning och sintring k ä n n e t e c k n a t av våtmalning i en roterande kulkvam med ett relationstal mellan vikten av malkroppar och pulver av 2-5, varvid malkropparna är utformade antingen som sfärer eller cylindrar med halvsfäriska ändytor varvid de sfäriska kroppama har en diameter av 10 till 15 mm och de cylindriska kropparna har en diameter och höjd av 10 till 15 mm och med en sammansättning av malkroppama av WC med 6 till 10 vikt-% Co.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0702172A SE531330C2 (sv) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning |
EP08833090A EP2205382A1 (en) | 2007-09-28 | 2008-09-24 | Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained |
US12/680,264 US20100260641A1 (en) | 2007-09-28 | 2008-09-24 | Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained |
PCT/SE2008/051069 WO2009041901A1 (en) | 2007-09-28 | 2008-09-24 | Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0702172A SE531330C2 (sv) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0702172L SE0702172L (sv) | 2009-02-24 |
SE531330C2 true SE531330C2 (sv) | 2009-02-24 |
Family
ID=40383482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0702172A SE531330C2 (sv) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100260641A1 (sv) |
EP (1) | EP2205382A1 (sv) |
SE (1) | SE531330C2 (sv) |
WO (1) | WO2009041901A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2246113A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures |
CN102389969B (zh) * | 2011-12-05 | 2013-10-09 | 北京工商大学 | 一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6516429A (sv) * | 1964-12-16 | 1966-06-17 | ||
US3531280A (en) * | 1969-06-23 | 1970-09-29 | Du Pont | Heterogeneity by mixing diverse powders prior to consolidation |
US4070184A (en) * | 1976-09-24 | 1978-01-24 | Gte Sylvania Incorporated | Process for producing refractory carbide grade powder |
US5045277A (en) * | 1990-09-10 | 1991-09-03 | Gte Products Corporation | Method of producing metal carbide grade powders and controlling the shrinkage of articles made therefrom |
SE509616C2 (sv) * | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
SE518810C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-11-26 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper |
US6245288B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-06-12 | Omg Americas, Inc. | Method of preparing pressable powders of a transition metal carbide, iron group metal of mixtures thereof |
SE519603C2 (sv) * | 1999-05-04 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare |
-
2007
- 2007-09-28 SE SE0702172A patent/SE531330C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-09-24 EP EP08833090A patent/EP2205382A1/en not_active Withdrawn
- 2008-09-24 US US12/680,264 patent/US20100260641A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-24 WO PCT/SE2008/051069 patent/WO2009041901A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009041901A1 (en) | 2009-04-02 |
EP2205382A1 (en) | 2010-07-14 |
SE0702172L (sv) | 2009-02-24 |
US20100260641A1 (en) | 2010-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102592186B1 (ko) | 적층 제조를 위한 초경합금 분말 | |
ES2613643T3 (es) | Método para producir un polvo de carburo cementado o de metal cerámico usando un mezclador acústico resonante | |
SE519603C2 (sv) | Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare | |
EP1925383A2 (en) | Method of making a sintered body, a powder mixture and a sintered body | |
WO2012163804A1 (de) | FeNi-BINDER MIT UNIVERSELLER EINSETZBARKEIT | |
KR20070015030A (ko) | 낮은 가압력으로 초미립 초경합금 분말 혼합물을 제조하는방법 | |
EP2424672B1 (en) | Process for milling cermet or cemented carbide powder | |
SE531330C2 (sv) | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning | |
EP3274482B1 (en) | A rock drill button | |
SE518885C2 (sv) | Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall | |
CN104550985A (zh) | 一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法 | |
DE102014204277A1 (de) | VERSCHLEIßFESTE WOLFRAMCARBID-KERAMIKEN UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG | |
US6537343B2 (en) | Corrosion and wear resistant cemented carbide | |
Schwarz et al. | Optimised properties of Ti (C, N)-based cermets by variation of the W/Mo ratio | |
Kargul et al. | The effect of reinforcement particle size on the properties of Cu-Al2O3 composites | |
Karimi et al. | High pressure assisted WC/Co hardmetal sintering–effect of sintering temperature | |
DE102012020829B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen | |
JP2016180183A (ja) | 超硬合金、および加工工具 | |
KR101935389B1 (ko) | 탄화물 체적율이 제어된 내마모용 써멧 및 그 제조방법 | |
Chen et al. | A COMPARATIVE STUDY ON MICROSTRUCTURE AND COMPRESSIVE PROPERTIES OF NiTi ALLOYS SINTERED FROM Ni/Ti AND Ni/TiH 2 MIXTURES. | |
Pötschke et al. | Manufacturing and properties of polycrystalline WC-Co based cemented carbides | |
Oliveira et al. | Microstructural analysis of hardmetal using WC nanometric powders | |
Kim et al. | Effect of Molding Pressure on the Microstructure and Wear Resistance Property of Polycrystalline Diamond Compact | |
Lamim et al. | Use of Ti in hard metal alloys–Part II: mechanical properties | |
JP2011208268A (ja) | 超微粒超硬合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |