SE531330C2 - Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning - Google Patents

Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning

Info

Publication number
SE531330C2
SE531330C2 SE0702172A SE0702172A SE531330C2 SE 531330 C2 SE531330 C2 SE 531330C2 SE 0702172 A SE0702172 A SE 0702172A SE 0702172 A SE0702172 A SE 0702172A SE 531330 C2 SE531330 C2 SE 531330C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
bodies
shrinkage
grinding
powder
Prior art date
Application number
SE0702172A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0702172L (sv
Inventor
Jan Qvick
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE0702172A priority Critical patent/SE531330C2/sv
Priority to EP08833090A priority patent/EP2205382A1/en
Priority to US12/680,264 priority patent/US20100260641A1/en
Priority to PCT/SE2008/051069 priority patent/WO2009041901A1/en
Publication of SE0702172L publication Critical patent/SE0702172L/sv
Publication of SE531330C2 publication Critical patent/SE531330C2/sv

Links

Classifications

    • B22F1/0059
    • B22F1/0081
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14Treatment of metallic powder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

20 25 30 35 5131 330 2 Våtmalningen utförs i en roterande kulkvam med ett relationstal mellan vikten av malkroppar och pulver av 2-5. Malkropparna är utformade antingen som sfärer eller cylindrar med halvsfäriska ändytor. De sfariska kropparna har en diameter av 10 till 15 mm, företrädesvis 11 till 14 mm. De cy- lindriska kropparna har en diameter och höjd av 10 till 15 mm, företrädesvis l l till 14 mm. Samman- sättningen av kropparna är WC med 6 till 10 vikt-% Co, företrädesvis 7 till 9 vikt-% Co. För att nå den önskade kornstorleken av det malda pulvret kan det vara nödvändigt att förlänga maltidenjämfört med malning enligt känd teknik. ' Exempel 1 Ett hårdmetallpulver med sammansättningen WC - 9 vikt-% Co, 0.5 vikt-% (Ta, Nb)C (90/10) och 2.0 vikt-% PEG 3400 bereddes enligt uppfinningen. FSSS-värdet för WC var 5.4 um. Den totala satsvikten var 450 kg och vikten av malkroppama var 1340 kg. Malningen utfördes i 93.2 liter vätska bestående av en blandning av etanol och 20 vikt-% vatten. Malkropparna var cylindriska med diameter och höjd 12 mm och en sammansättning av WC med 8.5 vikt-% Co. Maltiden var 32 timmar. Pulver- satsen spraytorkades och pressades till kroppar med ungefärlig storlek l5x15x7 mm vid normaltrycket 123 MPa. Kroppama sintrades vid l430°C enligt standardsintringsbetingelser. De noggranna dimensio- nema av kroppama bestämdes före och efier sintring.
Den linjära krympningen av kroppama var 17.0 % och koerciviteten var 9.3 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Exempel 2 Exempel 1 upprepades med undantag för maltiden, som var 16 timmar.
Den linjära krympningen av kroppama var 16.9 % och koerciviteten var 8.4 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Exempel 3 ~ Känd teknik Exempel l upprepades med undantag av att storleken på malkroppama var 8 mm.
Den linjära krympningen av kroppama var 18.1 % och koerciviteten var 9.9 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Exempel 4 - Känd teknik Exempel 2 upprepades med undantag av att storleken på malkroppama var 8 mm.
Den lineära krympningen av kroppama var 17.8 % och koerciviteten var 9.1 kA/m. Metallogra- fisk undersökning visade en porositet av AOOBOOCOO.
Sålunda visar Exempel 1-4 att malning med stora malkroppar medför ett pulver med en låg sínt- ringskrympning vilket innebär att presstrycket blir lågt vid en given krympning. Dessutom, visar ex- emplen att en längre maltid behövs för att erhålla samma koercivitet för den sintrade kroppen. Men pressning vid ett lågt tryck att föredra framför en kort maltid.

Claims (2)

10 531 330 Krav
1. Hårdmetallpulver med låg sintringskrympning för skär fór metallbearbetning omfattande WC och 4 - 15 vikt-% Co och upp till 20 vikt-% av kubisk-karbidbildande element från gruppema 4b och Sb i det periodiska systemet med WC-kom med en medelkomstorlek inom området 3 ~ 9 um k ä n n e t e c k n at av att pulvret har en sintringskrympning av 16.5 till 17.5 %, helst inom 16.7 till 17.3 % vid ett presstryck av 123 MPa.
2. Ett sätt att tillverka hårdmetallpulver med låg sintringskrympning för skär för metallbearbet- ning omfattande WC och 4 - 15 vikt-% Co och upp till 20 vikt-% av kubisk-karbidbildande element från gruppema 4b och 5b i det periodiska systemet med hjälp av pulvermetallurgisk teknik våtmalning, pressning och sintring k ä n n e t e c k n a t av våtmalning i en roterande kulkvam med ett relationstal mellan vikten av malkroppar och pulver av 2-5, varvid malkropparna är utformade antingen som sfärer eller cylindrar med halvsfäriska ändytor varvid de sfäriska kroppama har en diameter av 10 till 15 mm och de cylindriska kropparna har en diameter och höjd av 10 till 15 mm och med en sammansättning av malkroppama av WC med 6 till 10 vikt-% Co.
SE0702172A 2007-09-28 2007-09-28 Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning SE531330C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0702172A SE531330C2 (sv) 2007-09-28 2007-09-28 Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning
EP08833090A EP2205382A1 (en) 2007-09-28 2008-09-24 Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained
US12/680,264 US20100260641A1 (en) 2007-09-28 2008-09-24 Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained
PCT/SE2008/051069 WO2009041901A1 (en) 2007-09-28 2008-09-24 Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0702172A SE531330C2 (sv) 2007-09-28 2007-09-28 Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0702172L SE0702172L (sv) 2009-02-24
SE531330C2 true SE531330C2 (sv) 2009-02-24

Family

ID=40383482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0702172A SE531330C2 (sv) 2007-09-28 2007-09-28 Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100260641A1 (sv)
EP (1) EP2205382A1 (sv)
SE (1) SE531330C2 (sv)
WO (1) WO2009041901A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2246113A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-03 Sandvik Intellectual Property AB Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures
CN102389969B (zh) * 2011-12-05 2013-10-09 北京工商大学 一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6516429A (sv) * 1964-12-16 1966-06-17
US3531280A (en) * 1969-06-23 1970-09-29 Du Pont Heterogeneity by mixing diverse powders prior to consolidation
US4070184A (en) * 1976-09-24 1978-01-24 Gte Sylvania Incorporated Process for producing refractory carbide grade powder
US5045277A (en) * 1990-09-10 1991-09-03 Gte Products Corporation Method of producing metal carbide grade powders and controlling the shrinkage of articles made therefrom
SE509616C2 (sv) * 1996-07-19 1999-02-15 Sandvik Ab Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
SE518810C2 (sv) * 1996-07-19 2002-11-26 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper
US6245288B1 (en) * 1999-03-26 2001-06-12 Omg Americas, Inc. Method of preparing pressable powders of a transition metal carbide, iron group metal of mixtures thereof
SE519603C2 (sv) * 1999-05-04 2003-03-18 Sandvik Ab Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009041901A1 (en) 2009-04-02
EP2205382A1 (en) 2010-07-14
SE0702172L (sv) 2009-02-24
US20100260641A1 (en) 2010-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102592186B1 (ko) 적층 제조를 위한 초경합금 분말
ES2613643T3 (es) Método para producir un polvo de carburo cementado o de metal cerámico usando un mezclador acústico resonante
SE519603C2 (sv) Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare
EP1925383A2 (en) Method of making a sintered body, a powder mixture and a sintered body
WO2012163804A1 (de) FeNi-BINDER MIT UNIVERSELLER EINSETZBARKEIT
KR20070015030A (ko) 낮은 가압력으로 초미립 초경합금 분말 혼합물을 제조하는방법
EP2424672B1 (en) Process for milling cermet or cemented carbide powder
SE531330C2 (sv) Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med låg sintringskrympning
EP3274482B1 (en) A rock drill button
SE518885C2 (sv) Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall
CN104550985A (zh) 一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法
DE102014204277A1 (de) VERSCHLEIßFESTE WOLFRAMCARBID-KERAMIKEN UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG
US6537343B2 (en) Corrosion and wear resistant cemented carbide
Schwarz et al. Optimised properties of Ti (C, N)-based cermets by variation of the W/Mo ratio
Kargul et al. The effect of reinforcement particle size on the properties of Cu-Al2O3 composites
Karimi et al. High pressure assisted WC/Co hardmetal sintering–effect of sintering temperature
DE102012020829B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen
JP2016180183A (ja) 超硬合金、および加工工具
KR101935389B1 (ko) 탄화물 체적율이 제어된 내마모용 써멧 및 그 제조방법
Chen et al. A COMPARATIVE STUDY ON MICROSTRUCTURE AND COMPRESSIVE PROPERTIES OF NiTi ALLOYS SINTERED FROM Ni/Ti AND Ni/TiH 2 MIXTURES.
Pötschke et al. Manufacturing and properties of polycrystalline WC-Co based cemented carbides
Oliveira et al. Microstructural analysis of hardmetal using WC nanometric powders
Kim et al. Effect of Molding Pressure on the Microstructure and Wear Resistance Property of Polycrystalline Diamond Compact
Lamim et al. Use of Ti in hard metal alloys–Part II: mechanical properties
JP2011208268A (ja) 超微粒超硬合金

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed