RU95113721A - Способ отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке, и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке, и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU95113721A RU95113721A RU95113721/03A RU95113721A RU95113721A RU 95113721 A RU95113721 A RU 95113721A RU 95113721/03 A RU95113721/03 A RU 95113721/03A RU 95113721 A RU95113721 A RU 95113721A RU 95113721 A RU95113721 A RU 95113721A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cargo
- load
- conveyor
- controller
- destination
- Prior art date
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
Claims (1)
1. Способ отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке при помощи ленточного конвейера между начальным пунктом, имеющим датчик груза начального пункта, и пунктом назначения, имеющим датчик груза пункта назначения, содержащий операции: осуществление записи данных груза на начальном пункте; считывание передней кромки груза при помощи датчика груза начального пункта; загрузка данных записи груза в программируемый контроллер и установление поля данных для управления конвейером; генерирование импульсного сигнала, имеющего число импульсов, прямо пропорциональное пробегу ленточного конвейера; установление поля расстояния для записи груза, содержащего самое малое расстояние между грузом и любым другим предшествующим грузом на ленточном конвейере, подсчитанного при помощи импульсных сигналов, и расстояния между грузом и датчиком груза пункта назначения; установление окна ожидания длины ленточного конвейера, указывающего ожидаемое прибытие груза на пункт назначения на основании числа импульсных сигналов; считывание передней кромки груза датчиком груза пункта назначения и генерирование сигнала; передача этого сигнала на контроллер; сравнение расстояние между датчиками груза начального пункта и пункта назначения с расстоянием пробега ленточного конвейера за время, которое требуется для перемещения груза между датчиками груза начального пункта и пункта назначения, и обнаружение любого проскальзывания груза на ленте конвейера; обновление записи данных груза в контроллере на основании обнаруженного проскальзывания груза таким образом, чтобы запись данных груза совпадала с действительным положением груза на конвейере в пункте назначения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что установление указанного ожидаемого окна содержит операции сравнения максимального допустимого значения для проскальзывания груза на ленточном конвейере со значением поля расстояния между грузами и выбор меньшего значения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержит операцию: регулировки длительности окна ожидания на основании расстояния между грузами на конвейере.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что содержит операцию увеличения длительности окна ожидания для большего расстояния между грузами на конвейере и уменьшения длительности окна ожидания для меньшего расстояния между грузами на конвейере.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит операцию: удаления объединенной с грузом записи груза из контроллера конвейера, если груз не считан вторым датчиком в течение длительности окна ожидания.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию составления списка записей грузов в контроллере конвейера, соответствующего грузам, находящимся на конвейере.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что составление указанного списка записей грузов предусматривает последовательное перечисление записей грузов в схеме управления связанной памятью списка.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию добавления записи груза в список, когда передняя кромка груза считывается датчиком груза начального пункта.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию удаления записи груза из списка, когда груз достигает пункта назначения
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительно операции подсчета окон ожидания, между которыми грузы не обнаружены; выработки условия статуса заклинивания груза по достижении порогового числа импульсов; передачи указанного статуса заклинивания в дополнительные средства обработки информации.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительно операции подсчета окон ожидания, между которыми грузы не обнаружены; выработки условия статуса заклинивания груза по достижении порогового числа импульсов; передачи указанного статуса заклинивания в дополнительные средства обработки информации.
11. Способ отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке при помощи многосегментного ленточного конвейера между начальным пунктом, имеющим датчик груза начального пункта, и пунктом назначения, имеющим датчик груза пункта назначения, и промежуточные датчики груза между каждыми соседними из множества сегментов, содержащий операции: осуществление записи данных груза на начальном пункте; считывание передней кромки груза при помощи датчика груза начального пункта; загрузка данных записи груза в программируемый контроллер и установление поля данных для управления начальным сегментом конвейера; генерирование импульсного сигнала, имеющего число импульсов, прямо пропорциональное пробегу начального сегмента ленточного конвейера; установление поля расстояния для записи груза, содержащего самое малое расстояние между данным грузом и любым другим предшествующим грузом на ленточном конвейере, подсчитанного при помощи импульсных сигналов, и расстояния между грузом и промежуточным датчиком груза в первом промежуточном пункте между сегментами; установление окна ожидания длины ленточного конвейера, указывающего ожидаемое прибытие груза на первый промежуточный пункт между конвейерными сегментами на основании числа импульсных сигналов; считывание передней кромки груза датчиком груза в первом промежуточном пункте и генерирование сигнала; передача этого сигнала на контроллер; сравнение расстояние между датчиком груза начального пункта и датчиком груза в первом промежуточном пункте с расстоянием пробега ленточного конвейера за время, которое требуется для перемещения груза между начальным пунктом и первым промежуточным пунктом, и обнаружение любого проскальзывания груза на ленте конвейера; обновление записи данных груза в контроллере на основании обнаруженного проскальзывания груза таким образом, чтобы запись данных груза совпадала с действительным положением груза на начальном сегменте в первом промежуточном пункте; объединение записи данных в контроллере со следующим сегментом конвейера при перемещении груза на следующий сегмент конвейера; непрерывное сопровождение и синхронизация записи груза и физического местоположения груза в каждом промежуточном пункте между сегментами конвейера; удаление записи данных из контроллера по достижении грузом пункта назначения.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что установление указанного окна ожидания содержит операции сравнения максимально допустимой величины проскальзывания груза на ленточном конвейере с величиной поля расстояния между грузами и выбор меньшей величины.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию запоминания записей грузов в памяти в качестве схемы памяти связанного списка.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию поддержания в памяти пары значений указателя, которые указывают адрес памяти для первой и последней записей груза.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию присвоения значений указателя каждому грузу на ленточном конвейере таким образом, что последовательные грузы имеют значение указателя, которое соответствуют следующим один за другим грузам на ленточном конвейере.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержит дополнительно операцию составления списка записей грузов от первого до последнего груза с использованием значений указателя.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержит операции удаления первого значения указателя, объединенного с первой записью груза, когда соответствующий груз достигает промежуточного пункта конвейера; и обновление списка таким образом, что второе значение указателя и связанная запись второго груза становятся первой записью груза в памяти контроллера.
18. Устройство отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке на бесконечном ленточном конвейере между начальным пунктом и пунктом назначения, отличающееся тем, что оно содержит генератор записи для осуществления записи данных груза в начальном пункте; первый датчик, расположенный в начальном пункте для считывания передней кромки груза; контроллер конвейера, содержащий компаратор для организации связи между первым датчиком и конвейером; причем указанный контроллер получает и хранит указанные данные записи в качестве поля данных, содержащих поле расстояния, когда передняя кромка считана первым датчиком на конвейере; указанный контроллер представляет собой программируемое устройство, программирование которого производится для осуществления функции сопровождения груза, кодирующее устройство, создающее импульсный сигнал, находящийся в прямой пропорциональности с расстоянием, пройденным ленточным конвейером, который передается на контроллер конвейера; и второй датчик, расположенный на пункте назначения для считывания передней кромки груза при прибытии груза в пункт назначения, указанный второй датчик имеет связь с указанным контроллером, указанный компаратор сравнивает расстояние между первым и вторым датчиками с пробегом ленточного конвейера за время, которое требуется для перемещения груза между первым и вторым датчиками, за счет чего определяется величина любого проскальзывания груза на ленточном конвейере, при этом запись данных в контроллере обновляется для обеспечения совпадения с действительным местоположением груза на ленточном конвейере в пункте назначения.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что указанная конвейерная система является многосегментным ленточным конвейером, причем указанное устройство содержит множество указанных датчиков, каждый из которых расположен в точке стыка между конвейерными сегментами и имеет связь с указанным контроллером, причем указанные датчики считывают переднюю кромку груза при прохождении им стыка, указанное устройство также включает в себя множество указанных кодирующих устройств, по одному кодирующему устройству для каждого конвейерного сегмента, причем указанные кодирующие устройства имеют связь с указанным контроллером, за счет чего записи данных в указанном контроллере обновляются для обеспечения совпадения с действительным положением груза на ленточном конвейере в каждом стыке между конвейерными сегментами.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что указанные первый и второй датчики являются фотоэлементами.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/137,846 | 1993-10-15 | ||
US08/137.846 | 1993-10-15 | ||
US08/137,846 US5335777A (en) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Method and apparatus for belt conveyor load tracking |
PCT/US1994/011432 WO1995010470A1 (en) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | Method and apparatus for belt conveyor load tracking |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95113721A true RU95113721A (ru) | 1997-07-20 |
RU2127702C1 RU2127702C1 (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=22479295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113721A RU2127702C1 (ru) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | Способ и устройство отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5335777A (ru) |
JP (1) | JP3774228B2 (ru) |
CN (1) | CN1045275C (ru) |
AU (1) | AU669461B2 (ru) |
BR (1) | BR9405638A (ru) |
CA (1) | CA2151916C (ru) |
CZ (1) | CZ156395A3 (ru) |
DE (2) | DE4497816B4 (ru) |
ES (1) | ES2109142B1 (ru) |
FI (1) | FI108290B (ru) |
FR (1) | FR2711262B1 (ru) |
GB (1) | GB2288253B (ru) |
HK (1) | HK1006634A1 (ru) |
HU (1) | HU218990B (ru) |
IT (1) | IT1276333B1 (ru) |
MY (1) | MY111424A (ru) |
NO (1) | NO952345L (ru) |
NZ (1) | NZ275212A (ru) |
PL (1) | PL173850B1 (ru) |
RU (1) | RU2127702C1 (ru) |
SE (1) | SE509042C2 (ru) |
SG (1) | SG44375A1 (ru) |
TW (1) | TW283225B (ru) |
WO (1) | WO1995010470A1 (ru) |
ZA (1) | ZA948008B (ru) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4320403A1 (de) * | 1993-06-19 | 1994-12-22 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen von Faserballen z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. in einer Reihe entlang z. B. einer Faserballenabtragmaschine |
DE4427696C2 (de) * | 1994-08-04 | 1997-06-12 | Telair Int Cargo Sys Gmbh | Verfahren und Ladesystem zum Beladen eines Frachtraums in einem Flugzeug |
US6267661B1 (en) | 1996-10-03 | 2001-07-31 | Richard Archer Melville | Apparatus and process for meat packing |
US6986418B2 (en) | 1998-12-10 | 2006-01-17 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner scraper blade with sensor and control system therefor |
US6220444B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-04-24 | Industrial Dynamics Co., Ltd. | Method and apparatus for marking containers with magnetic code and detecting the marked container using a magnetic sensing device |
US6711461B2 (en) | 2001-03-20 | 2004-03-23 | Lockheed Martin Corporation | Object and method for accessing of articles for reliable knowledge of article positions |
EA003307B1 (ru) * | 2002-04-16 | 2003-04-24 | Ежов Владимир Александрович | Способ идентификации перемещаемых объектов и система для его осуществления |
US7263409B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-08-28 | Jervis B. Webb Company | Method and apparatus for tracking a load on a conveyor system |
US7591366B2 (en) * | 2005-06-07 | 2009-09-22 | Hytrol Conveyor Company, Inc. | Conveyor system and method for accumulating packages of varying lengths |
US7894934B2 (en) * | 2006-12-05 | 2011-02-22 | Veyance Technologies, Inc. | Remote conveyor belt monitoring system and method |
US8284993B2 (en) * | 2009-06-18 | 2012-10-09 | Hytrol Conveyor Company, Inc. | Decentralized tracking of packages on a conveyor |
JP5655200B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2015-01-21 | 株式会社フジシール | 物品搬送装置 |
US8504195B2 (en) * | 2009-09-08 | 2013-08-06 | Jervis B. Webb Company | Method and apparatus for radio-controlled friction drive conveyor system |
AT508864B1 (de) * | 2009-10-02 | 2012-04-15 | Tgw Mechanics Gmbh | Fördereinrichtung und verfahren zur überprüfung der einhaltung eines mindestabstandes zwischen zwei förderobjekten |
IT1401529B1 (it) * | 2010-08-18 | 2013-07-26 | Tenova Spa | Metodo e sistema di controllo e tracking della carica di materiale trasportata da un convogliatore continuo di alimentazione di un forno metallurgico, particolarmente un forno elettrico per la produzione di acciaio |
DE102011003380B4 (de) * | 2011-01-31 | 2013-06-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und ein System zum Abarbeiten zumindest zweier aufeinander folgender Aufträge zur Herstellung von Säcken |
DE102011003381A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und System zum Abarbeiten von Aufträgen zur Herstellung von Säcken |
CN102357467B (zh) * | 2011-09-16 | 2014-10-01 | 深圳市远望谷信息技术股份有限公司 | 在图书分检线上分拣图书的方法及装置 |
JP5696645B2 (ja) * | 2011-11-07 | 2015-04-08 | 株式会社ダイフク | 搬送設備および被搬送物の位置追跡データの修正方法 |
RU2614483C2 (ru) | 2011-11-10 | 2017-03-28 | ПЭКСАЙЗ, ЭлЭлСи | Обрабатывающая машина |
US8733656B2 (en) | 2012-05-22 | 2014-05-27 | Cognex Corporation | Code and part associating method and apparatus |
CN103569628A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 上海朝洋机电设备有限公司 | 测距数粒和定距移动的定量数粒方法及装置 |
DE102014103331A1 (de) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Mosca Gmbh | Steuerungsvorrichtung und -verfahren für eine Umreifungsmaschine |
CN104016100B (zh) * | 2014-06-19 | 2015-12-09 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 皮带打滑的检测方法及装置 |
US10093438B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Converting machine |
DE102015224337A1 (de) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Lenze Automation Gmbh | Elektrisches Antriebssystem |
US11214032B2 (en) | 2016-06-16 | 2022-01-04 | Packsize Llc | Box template production system and method |
US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
CN105966829A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-28 | 深圳市欣视景科技股份有限公司 | 一种输送机快件自动计数装置 |
US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
SE541921C2 (en) | 2017-03-06 | 2020-01-07 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
CN109178427A (zh) * | 2017-03-10 | 2019-01-11 | 李鲜元 | 一种保护套管计数装置 |
DE102017106533B4 (de) | 2017-03-27 | 2019-10-10 | Sick Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren von Objekten |
SE1750727A1 (sv) | 2017-06-08 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
US11173685B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-11-16 | Packsize Llc | Method for erecting boxes |
CN108202986A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-26 | 芜湖瑞佑工程设备技术有限公司 | 用于仪表自动化生产线的皮带机 |
WO2019178738A1 (zh) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 深圳前海达闼云端智能科技有限公司 | 物品定位方法及系统 |
US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
CN110386433A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 广东达源设备科技有限公司 | 卡板的报警系统 |
JP7189499B2 (ja) * | 2018-05-07 | 2022-12-14 | オムロン株式会社 | センサシステム |
WO2019246344A1 (en) | 2018-06-21 | 2019-12-26 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
SE543046C2 (en) | 2018-09-05 | 2020-09-29 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
JP7458376B2 (ja) | 2018-09-07 | 2024-03-29 | パックサイズ,エルエルシー | 包装機械のための適応加速度制御 |
US11408489B2 (en) * | 2018-10-23 | 2022-08-09 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Belt drive system |
CN109516161A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-26 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种流水生产线上独立有型物料间距的控制方法 |
WO2021011833A1 (en) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Fives Intralogistics Corp. | Range sensing conveyor package management system for measuring and controlling density of parcels on a conveyor |
US11524474B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-12-13 | Packsize Llc | Adjustable cutting and creasing heads for creating angled cuts and creases |
US11752725B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box erecting machine |
AT522235B1 (de) * | 2019-02-15 | 2021-06-15 | Tgw Mechanics Gmbh | Fördereinrichtung zum abstandslosen und drucklosen oder druckarmen Stauen von Objekten und Betriebsverfahren hierfür |
US11701854B2 (en) | 2019-03-14 | 2023-07-18 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
CN110844459B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-03-12 | 江苏东大集成电路系统工程技术有限公司 | 一种跨传送带的包裹跟踪方法 |
DE102020105217B3 (de) * | 2020-02-27 | 2021-02-25 | Deutsche Post Ag | Verfahren zum Verfolgen von Packstücken auf einer Förderstrecke |
CN111301986B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-09-07 | 北京航天拓扑高科技有限责任公司 | 一种贮柜布料带打滑判定方法及报警系统 |
CN111644609B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-11-02 | 中冶华天工程技术有限公司 | 垂直造型线浇注产品统计的方法 |
KR102415117B1 (ko) * | 2020-08-25 | 2022-07-01 | (주)자비스 | 엔코더 방식의 위치 결정 시스템 및 그에 의한 위치 결정 방법 |
CN114955446A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 欧普瑞泰环境科技有限公司 | 一种悬浮式带式输送机皮带监测系统 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2880891A (en) * | 1956-12-31 | 1959-04-07 | Gen Railway Signal Co | Conveyer control system |
US2990965A (en) * | 1958-05-22 | 1961-07-04 | Stewart Warner Corp | Conveyor control system |
US3000519A (en) * | 1958-09-23 | 1961-09-19 | Stewart Warner Corp | Automatic sortation system control |
US3252595A (en) * | 1962-04-30 | 1966-05-24 | Fmc Corp | Article sorting system |
US3587856A (en) * | 1967-09-05 | 1971-06-28 | Jerome H Lemelson | Coding and routing apparatus and method |
US3799365A (en) * | 1970-02-02 | 1974-03-26 | Rapistan Inc | Cargo handling system |
US3648838A (en) * | 1970-06-19 | 1972-03-14 | Paul Hiromura | Airline baggage transfer system and method |
US3709381A (en) * | 1970-07-01 | 1973-01-09 | Rapistan Inc | Cargo handling system and method |
US3752312A (en) * | 1971-02-16 | 1973-08-14 | L Soltanoff | Label, method and system for baggage handling |
GB1360518A (en) * | 1971-03-12 | 1974-07-17 | Linder Gmbh Alex | Method for the destination control of objects fed into a distri buting conveying system and distributing conveying system for performing such method |
US3849633A (en) * | 1972-01-04 | 1974-11-19 | Westinghouse Electric Corp | Object identifying apparatus |
US3786939A (en) * | 1972-10-19 | 1974-01-22 | Rapistan Inc | Method and apparatus for sorting articles on a conveyor utilizing a shift register and a time varying code control mechanism |
US3915284A (en) * | 1973-11-23 | 1975-10-28 | Bendix Corp | Automatic object routing system |
US3955678A (en) * | 1974-08-09 | 1976-05-11 | American Chain & Cable Company, Inc. | Sorting system |
US4181947A (en) * | 1978-05-23 | 1980-01-01 | Rapistan, Incorporated | Conveyor sorting system |
US4249661A (en) * | 1978-06-09 | 1981-02-10 | Lem Hans J | Conveyor sortation system |
DE2829474C2 (de) * | 1978-07-05 | 1986-07-10 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Sicherheitseinrichtung für Gurtbänder mit Produkten- und Personenbeförderung |
US4239434A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-16 | The Boeing Company | Weight coded delivery conveyor system |
US4501365A (en) * | 1981-10-26 | 1985-02-26 | Industrial Automation Corp. | Transfer system |
US4542808A (en) * | 1983-06-30 | 1985-09-24 | House Of Lloyd, Inc. | Order filling system |
US4776464A (en) * | 1985-06-17 | 1988-10-11 | Bae Automated Systems, Inc. | Automated article handling system and process |
JPS62249812A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | Nippon Steel Corp | コンベア移動距離制御方法 |
SU1475872A1 (ru) * | 1987-01-06 | 1989-04-30 | Северный научно-исследовательский институт промышленности | Способ управлени сортировкой штучных грузов на конвейере |
EP0320529B1 (en) * | 1987-12-18 | 1992-12-16 | Elpatronic Ag | Control means in conveyor systems |
JPH01214512A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | 位置表示制御装置 |
JP2652795B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1997-09-10 | 日本ゼオン株式会社 | ジエン系重合体ゴムの製造方法及びゴム組成物 |
IT1217694B (it) * | 1988-05-23 | 1990-03-30 | Francesco Canziani | Metodo per il controllo dell'esatto posizionamento degli oggetti da smistare in un impianto di smistamento automatico |
FR2639442B1 (fr) * | 1988-11-18 | 1990-12-28 | Loire Electronique | Dispositif de controle d'avance d'une charge transportee sur un convoyeur |
JP2932180B1 (ja) * | 1998-07-01 | 1999-08-09 | 西川産業株式会社 | 寝 具 |
-
1993
- 1993-10-15 US US08/137,846 patent/US5335777A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-12 MY MYPI94002716A patent/MY111424A/en unknown
- 1994-10-13 ES ES09402136A patent/ES2109142B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-13 IT IT94RM000662A patent/IT1276333B1/it active IP Right Grant
- 1994-10-13 ZA ZA948008A patent/ZA948008B/xx unknown
- 1994-10-14 WO PCT/US1994/011432 patent/WO1995010470A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-10-14 DE DE4497816A patent/DE4497816B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 AU AU80750/94A patent/AU669461B2/en not_active Ceased
- 1994-10-14 FR FR9412299A patent/FR2711262B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 DE DE4497816T patent/DE4497816T1/de active Pending
- 1994-10-14 RU RU95113721A patent/RU2127702C1/ru active
- 1994-10-14 CA CA002151916A patent/CA2151916C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 SG SG1996000016A patent/SG44375A1/en unknown
- 1994-10-14 GB GB9510371A patent/GB2288253B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 JP JP51194995A patent/JP3774228B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 NZ NZ275212A patent/NZ275212A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-10-14 BR BR9405638-2A patent/BR9405638A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-10-14 CN CN94190791A patent/CN1045275C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 HU HU9501517A patent/HU218990B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-14 CZ CZ951563A patent/CZ156395A3/cs unknown
- 1994-10-14 PL PL94309360A patent/PL173850B1/pl unknown
- 1994-10-15 TW TW083109577A patent/TW283225B/zh active
-
1995
- 1995-06-14 FI FI952921A patent/FI108290B/fi active
- 1995-06-14 NO NO952345A patent/NO952345L/no not_active Application Discontinuation
- 1995-06-15 SE SE9502172A patent/SE509042C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-18 HK HK98105596A patent/HK1006634A1/xx not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95113721A (ru) | Способ отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке, и устройство для его осуществления | |
RU2127702C1 (ru) | Способ и устройство отслеживания данных, связанных с грузом, подлежащим транспортировке | |
US4079234A (en) | Manual key input apparatus | |
CA1071332A (en) | Data processing system | |
GB1603372A (en) | Apparatus for searching for a string of ordered character signals stored on a storage medium | |
ES475898A1 (es) | Procedimiento de restitucion de una informacion por diferen-ciacion de los tamanos de intervalo, y dispositivo resultan-te de la ejecucion de tal procedimiento | |
US4016549A (en) | Scanning and selection methods and apparatus therefor | |
US4176996A (en) | Automatic positioning system for a carriage in a storage and retrieval system | |
US5459754A (en) | Serial bit pattern recognizer system | |
US4306712A (en) | Document shunt mechanism for a document transport system | |
US3815102A (en) | Method and apparatus for item tracking | |
JP3383399B2 (ja) | 非接触データ記憶体を用いたデータ処理装置 | |
US4028528A (en) | Code scanning system | |
US2984827A (en) | Phase alternating status keeper | |
SU1375535A1 (ru) | Устройство дл управлени сортировкой штучных изделий | |
SU461419A1 (ru) | Устройство дл распознавани и контрол количества изделий | |
SU1130517A1 (ru) | Устройство дл адресовани грузов | |
JPS5814276A (ja) | 手動操作磁気カ−ドの読取り方式 | |
SU1388866A1 (ru) | Устройство дл идентификации записей файла | |
JP4361664B2 (ja) | 通信記録出力装置 | |
SU1543364A2 (ru) | Аппаратура дл акустического каротажа нефт ных и газовых скважин | |
SU868813A2 (ru) | Устройство дл передачи информации при учете перемещающихс изделий | |
SU243309A1 (ru) | ||
SU1439589A1 (ru) | Устройство дл анализа данных | |
SU397947A1 (ru) | Автоматический пропускной пункт |