RU47368U1

RU47368U1 - DEVICE FOR STAPLING FLAX FIBER IN TAPE

Info

Publication number: RU47368U1
Application number: RU2004128507/12U
Authority: RU
Inventors: Е.Л. Пашин; С.Н. Разин
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2005-08-27

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. Цель настоящего изобретения - улучшение обслуживания, уменьшение площади, занимаемой устройством и увеличение степени очистки волокна от неволокнистых примесей. Устранение недостатков известного способа и достижение указанной цели обеспечивается тем, что устройство для штапелирования льняного волокна в ленте содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри рабочих камер синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками, при этом плоскость вращения трепальных барабанов расположена под углом к горизонтали, а для ввода ленты в зону обработки в кожухе имеется паз с регулируемой шириной.The invention relates to the textile industry, and in particular to a method for stapling textile fibers. The purpose of the present invention is to improve maintenance, reduce the area occupied by the device and increase the degree of purification of the fiber from non-fibrous impurities. Elimination of the disadvantages of the known method and the achievement of this goal is ensured by the fact that the device for stapling flax fiber in the tape containing feed rollers for feeding fiber into the working chambers, which are a casing with an exit for removing the stapled fiber, and synchronously rotating scraper drums with beating strips, while the plane of rotation of the scuffing drums is located at an angle to the horizontal, and for entering the tape into the processing zone in the casing there is a groove with a regulation Rui wide.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения штапелированного льняного волокна в ленте и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с шерстью или с хлопком, или с химическими волокнами.The invention relates to the textile industry, and in particular to devices for producing stapled linen fiber in a ribbon and can be used in the manufacture of yarn from a mixture of linen with wool or cotton, or with chemical fibers.

В настоящее время для механического разволокнения льняного волокна на комплексы элементарных волокон применяются устройства, основанные на принципах резки волокна, разрыва и прочеса (SU 1602885 А1, 30.10.90 и SU 1305204 A1, 23.04.87). Наиболее часто применяют метод резки волокон.Currently, devices based on the principles of cutting fiber, tearing and weaving (SU 1602885 A1, 10.30.90 and SU 1305204 A1, 04/23/87) are used for mechanical flaking of flax fiber into elementary fiber complexes. The most commonly used method of cutting fibers.

Применение известных устройств для штапелирования льняного волокна не позволяет максимально сохранить целостность элементарных волокон, что приводит на стадии предпрядения к неоправданному увеличению доли непрядомых волокон. Кроме того, комплексы элементарных волокон после резки имеют тупые концы, что снижает прядильную ценность полученного таким образом волокна. В результате резки волокна затруднительно также эффективно удалить присушистую костру и нецеллюлозные примеси с поверхности волокна.The use of known devices for stapling flax fiber does not allow the maximum integrity of the elementary fibers to be maintained, which leads to an unjustified increase in the share of non-spun fibers at the stage of spinning. In addition, the complexes of elementary fibers after cutting have blunt ends, which reduces the spinning value of the fibers thus obtained. As a result of cutting the fiber, it is also difficult to effectively remove the arid bonfire and non-cellulosic impurities from the surface of the fiber.

Известно устройство для штапелирования волокон путем их продольного разрыва в жгуте при сохранении непрерывности потока (JP 58-42289 А, 19.09.83). Однако применение основанных на разрыве устройств не позволяет получать волокнистые комплексы заданной длины. Кроме этого, вследствие малых расстояний между парами вытяжных вальцов и малых их диаметров не обеспечивается надежный зажим волокнистой ленты, что приводит к выдергиванию волокон из вальцов. Еще одним недостатком данного устройства является низкая эффективность удаления с поверхности волокон нецеллюлозных примесей и присушистой костры.A device is known for stapling fibers by longitudinally breaking them in a bundle while maintaining flow continuity (JP 58-42289 A, 09/19/83). However, the use of devices based on the gap does not allow to obtain fibrous complexes of a given length. In addition, due to the small distances between the pairs of exhaust rollers and their small diameters, reliable clamping of the fibrous tape is not provided, which leads to pulling the fibers out of the rollers. Another disadvantage of this device is the low efficiency of removing from the surface of the fibers of non-cellulosic impurities and drought bonfire.

Наиболее близким аналогом заявленного устройства является известное устройство для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками (патент России №2178022).The closest analogue of the claimed device is a known device for stapling flax fiber in a tape containing feed rollers for feeding fiber into the working chambers, which are a casing with an exit for removing stapled fiber, and synchronously rotating scraper drums with beater bars located inside (Russian patent No. 2178022).

Однако данное устройство не позволяет регулировать интенсивность трепальных воздействий при штапелировании волокна без изменения частоты вращения трепальных барабанов. Кроме этого, расположение трепальных барабанов в горизонтальной плоскости приводит к увеличению габаритов машины и, как следствие, к нерациональному использованию производственных площадей.However, this device does not allow you to adjust the intensity of bogging effects when stapling the fiber without changing the speed of the bobbin drums. In addition, the location of scuffing drums in a horizontal plane leads to an increase in the size of the machine and, as a consequence, to the irrational use of production facilities.

Задачей изобретения является создание устройства для штапелирования льняного волокна в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества волокна за счет оперативного регулирования режимами обработки и снижении габаритов устройства.The objective of the invention is to provide a device for stapling flax fiber in the tape, providing a technical result, consisting in improving the quality of the fiber due to operational regulation of the processing conditions and reducing the size of the device.

Технический результат в устройстве для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащем питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками согласно изобретения достигается тем, что плоскость вращения трепальных барабанов расположена под углом к горизонтали, а для ввода ленты в зону обработки в кожухе имеется паз с регулируемой шириной.The technical result in a device for stapling flax fiber in a tape containing feed rollers for feeding fiber into the working chambers, which are a casing with an exit for removing the stapled fiber, and synchronously rotating beater drum with beater bars according to the invention is achieved in that the plane of rotation scraper drums is located at an angle to the horizontal, and for entering the tape into the processing zone in the casing there is a groove with an adjustable width.

Вертикальное расположение рабочих камер в виде кожухов позволяет уменьшить занимаемые производственные площади и обеспечивает лучшие условия для технического обслуживания машины, а также более простой способ подачи волокнистой ленты в рабочую камеру, поскольку тазы с лентами будут располагаться в непосредственной близости от места ее ввода в зону The vertical arrangement of the working chambers in the form of casings reduces the occupied production space and provides better conditions for machine maintenance, as well as a simpler way of feeding the fibrous tape into the working chamber, since basins with ribbons will be located in the immediate vicinity of the place of its entry into the zone

обработки. Кроме этого, такое расположение будет способствовать лучшему удалению костры, которая образуется в процессе штапелирования волокна. При расположении камер под углом к горизонтали (например, вертикальное положение) костра будет вылетать из зоны ввода ленты и падать под действием силы тяжести вниз вдоль поверхности кожуха.processing. In addition, this arrangement will contribute to better removal of the bonfire, which is formed in the process of stapling fibers. When the cameras are located at an angle to the horizontal (for example, a vertical position), the fire will fly out of the tape entry zone and fall under the influence of gravity down along the surface of the casing.

Паз с регулируемой шириной в кожухе рабочей камеры, в месте ввода ленты, позволяет оперативно изменять скорость воздушного потока, входящего в рабочую камеру, что позволяет должным образом интенсифицировать процесс обработки.A groove with an adjustable width in the casing of the working chamber, at the place of entry of the tape, allows you to quickly change the speed of the air flow entering the working chamber, which allows you to properly intensify the processing process.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображен горизонтальный разрез предлагаемого устройства.Figure 1 shows a horizontal section of the proposed device.

На фиг.2 изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства.Figure 2 shows a vertical section of the proposed device.

На фиг.3 изображена схема взаимодействия бильных планок с волокном.Figure 3 shows a diagram of the interaction of the beating straps with fiber.

Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (фиг.1 и 2) состоит из питающих вальцов 1 и 2 и двух барабанов 3, 4, установленных внутри вертикально расположенного кожуха 7 рабочей камеры на параллельных валах 8. Валы соединены шестернями 9, входящими в зацепление с ведущей шестерней 10, которые обеспечивают согласованное вращение барабанов в одинаковых направлениях. На барабанах в радиальном направлении расположены поочередно в двух плоскостях I и II бильные планки 11. В торцевой поверхности кожуха, над зонами пересечения траекторий концов бильных планок, имеется вырез 12 для подачи лент волокна, а также для подачи воздуха в рабочую камеру. Площадь этого выреза может регулироваться с помощью крышек 6 путем их сдвигания и раздвигания. На боковой поверхности кожуха имеются выходы 13 для воздушно-волокнистой смеси.The device for stapling flax fiber in the tape (Figs. 1 and 2) consists of feed rollers 1 and 2 and two drums 3, 4 mounted inside a vertically arranged casing 7 of the working chamber on parallel shafts 8. The shafts are connected by gears 9, which mesh pinion gear 10, which provide consistent rotation of the drums in the same directions. On the drums in the radial direction are alternately in two planes I and II beater bars 11. In the end surface of the casing, above the zones of intersection of the trajectories of the ends of the beater bars, there is a cutout 12 for supplying fiber tapes, as well as for supplying air to the working chamber. The area of this cutout can be adjusted using the covers 6 by sliding and sliding them. On the side surface of the casing there are exits 13 for the air-fibrous mixture.

Устройство работает следующим образом. Подготовленное в виде лент льняное волокно 5 подается с помощью пар питающих вальцов 1 и 2 в рабочую камеру, расположенную внутри кожуха 7, где подвергается воздействию со The device operates as follows. Prepared in the form of tapes, flax fiber 5 is fed using pairs of feed rollers 1 and 2 into the working chamber located inside the casing 7, where it is exposed to

стороны рабочих кромок бильных планок 11 зоне трепания. При нанесении ударов бильными планками (фиг.3) по ленте в элементах волокна возникают инерционные силы, способствующие отделению неволокнистых примесей. При дальнейшем движении бильной планки, расположенной в плоскости I, концы 1 волокон захлестывают ее рабочую кромку. Бильная планка, расположенная в плоскости II, движется навстречу и отклоняет концы волокон в противоположном направлении, что увеличивает угол обхвата и силы трения между кромкой и волокном. При подведении следующей пары бильных планок направления наносимых ударов меняются на противоположные, что способствует более эффективному разрыхлению волокна. В результате многократных ударных воздействий ослабляются межволоконные связи, что приводит к расщеплению комплексов пучков элементарных волокон. Одновременно от волокна отделяются нецеллюлозные примеси и костра. При достижении длины свободных концов отдельных волокнистых комплексов определенной длины происходит выдергивание из них отдельных волокон под действием инерционных сил и сил трения между волокнами и кромками бильных планок. Отделившиеся волокна, костра и пыль частично транспортируются потоком воздуха, который поступает внутрь кожуха 7 через вырезы 12 для подачи волокна, а частично вылетают из вырезов 12. При положении кожуха отличного от горизонтального выделенная костра под собственным весом падает, например в сборный бункер.the sides of the working edges of the beater planks 11 the scuffing zone. When striking with beating strips (figure 3) on the tape in the elements of the fiber there are inertial forces that contribute to the separation of non-fibrous impurities. With further movement of the beater strap located in plane I, the ends 1 of the fibers overwhelm its working edge. The beating bar, located in plane II, moves towards and deflects the ends of the fibers in the opposite direction, which increases the girth angle and the friction force between the edge and the fiber. When summing up the next pair of beating strips, the directions of the applied strikes change to the opposite, which contributes to a more efficient loosening of the fiber. As a result of multiple impacts, interfiber bonds are weakened, which leads to the splitting of complexes of bundles of elementary fibers. At the same time, non-cellulosic impurities and bonfires are separated from the fiber. Upon reaching the length of the free ends of individual fibrous complexes of a certain length, individual fibers are pulled out of them under the influence of inertial forces and friction forces between the fibers and the edges of the beams. Separated fibers, fires and dust are partially transported by a stream of air that enters the casing 7 through the cutouts 12 for supplying fiber, and partially fly out from the cuts 12. When the casing is different from the horizontal, the separated fire under its own weight falls, for example, into a collection hopper.

Следует отметить, что эффективность обескостривания определяется многими факторами, одним из которых является положение пряди в момент нанесения по ней удара билами. Положение пряди определяется в основном скоростью воздушных потоков на входе в устройство - вырез 12. Через вырезы 12 во внутрь рабочей камеры поступает с большой скоростью воздух, который возвращает волокнистую ленту в исходное положение. Скорость поступающего в рабочую камеру воздуха можно регулировать с помощью крышек 6 отверстия 12. Это позволяет изменять интенсивность воздушных потоков как на входе в It should be noted that the effectiveness of de-sharpening is determined by many factors, one of which is the position of the strand at the time of striking it with bats. The position of the strand is determined mainly by the speed of the air flow at the inlet of the device — cutout 12. Through the cutouts 12, air enters the inside of the working chamber at high speed, which returns the fibrous tape to its original position. The speed of the air entering the working chamber can be adjusted using the covers 6 of the hole 12. This allows you to change the intensity of the air flow at the inlet

рабочую камеру, так и внутри ее. Кроме того, изменение отверстий 12 позволяет регулировать поток костры удаляемой из устройства через эти отверстия, так при сильно закостренном волокне эти отверстия следует увеличить.the working chamber, and inside it. In addition, changing the openings 12 allows you to adjust the flow of bonfires removed from the device through these openings, so with highly sharpened fiber, these openings should be increased.

Использование предлагаемого устройства позволит упростить обслуживание его при эксплуатации, улучшить условия для удаления костры и для дифференцированной обработки волокна в зависимости от его свойств. При этом штапелирование льняного волокна будет происходить с минимальными потерями прядомых волокон, которые сохранят естественную, заостренную форму концов комплексов.Using the proposed device will simplify its maintenance during operation, improve the conditions for removing bonfires and for differentiated fiber processing depending on its properties. At the same time, flax fiber stapling will occur with minimal loss of spinning fibers, which will preserve the natural, pointed shape of the ends of the complexes.

Claims

A device for stapling flax fiber in a tape, containing feed rollers for feeding fiber into the working chambers, which are a casing with an exit for removing the stapled fiber, and synchronously rotating scraper drums with beat bars located inside the working chambers, characterized in that the plane of rotation of the scraper drums located at an angle to the horizontal, and to enter the tape into the processing zone in the casing there is a groove with an adjustable width.