RU2253707C1 - Apparatus for stapling of flax filament in strip - Google Patents
Apparatus for stapling of flax filament in strip Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253707C1 RU2253707C1 RU2004128503/12A RU2004128503A RU2253707C1 RU 2253707 C1 RU2253707 C1 RU 2253707C1 RU 2004128503/12 A RU2004128503/12 A RU 2004128503/12A RU 2004128503 A RU2004128503 A RU 2004128503A RU 2253707 C1 RU2253707 C1 RU 2253707C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotation
- fibers
- axis
- section
- drums
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения штапелированного льняного волокна в ленте и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с шерстью или с хлопком, или с химическими волокнами, а также нетканых материалов.The invention relates to the textile industry, and in particular to devices for producing stapled linen fiber in a ribbon and can be used in the production of yarn from a mixture of linen with wool or cotton, or with chemical fibers, as well as non-woven materials.
В настоящее время для механического разволокнения льняного волокна на комплексы элементарных волокон в основном применяются устройства, предназначенные для штапелирования химических волокон.At present, devices for stapling chemical fibers are mainly used for mechanically cracking flax fiber into complexes of elementary fibers.
Известны устройства для штапелирования волокон путем резки жгута (SU 1602885 A1, 30.10.90 и SU 1305204 A1, 23.04.87).Known devices for stapling fibers by cutting a tow (SU 1602885 A1, 30.10.90 and SU 1305204 A1, 04.23.87).
Применение известных устройств для штапелирования льняного волокна путем резки не позволяет максимально сохранить целостность формы элементарных льняных волокон, что приводит на стадии предпрядения к неоправданному увеличению доли непрядомых коротких волокон. Кроме того, комплексы элементарных волокон после резки имеют тупые концы, что снижает прядильную ценность полученного таким образом волокна. В результате резания волокна не получают должных воздействий, в результате чего в образуемом волокне имеется присушистая костра, а на его поверхности нецеллюлозные примеси.The use of known devices for stapling flax fiber by cutting does not allow to preserve the integrity of the form of elementary flax fibers, which leads to an unjustified increase in the share of short short fibers at the stage of spinning. In addition, the complexes of elementary fibers after cutting have blunt ends, which reduces the spinning value of the fibers thus obtained. As a result of cutting the fiber, proper effects are not obtained, as a result of which there is a dry bonfire in the formed fiber and non-cellulose impurities on its surface.
Известно устройство для штапелирования волокон путем их продольного разрыва в жгуте при сохранении непрерывности потока (JP 58-42289 А, 19.09.83).A device is known for stapling fibers by longitudinally breaking them in a bundle while maintaining flow continuity (JP 58-42289 A, 09/19/83).
Однако применение основанных на разрыве устройств не позволяет получать волокнистые комплексы заданной длины. Кроме этого, вследствие малых расстояний между парами вытяжных вальцов и малых их диаметров не обеспечивается надежный зажим волокнистой ленты, что приводит к выдергиванию из межвальцовой зоны волокон. Недостатком данного устройства является также низкая эффективность удаления с поверхности волокон нецеллюлозных примесей и присушистой костры.However, the use of devices based on the gap does not allow to obtain fibrous complexes of a given length. In addition, due to the small distances between the pairs of exhaust rollers and their small diameters, reliable clamping of the fibrous tape is not provided, which leads to pulling out of the inter-roll zone of the fibers. The disadvantage of this device is also the low efficiency of removing from the surface of the fibers of non-cellulosic impurities and a dry bonfire.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявленного технического решения является известное устройство для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха с отверстием на боковой поверхности для выхода штапелированного волокна и находящимися внутри кожуха вращающимися на валах синхронно в одном направлении трепальными барабанами с радиальными бильными планками, которые на барабанах установлены поочередно в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных осям вращения барабанов (Патент РФ №2164564 по заявке №200112730 от 22.05.2000, RU 2142525 С1, 10.12.1999).The closest analogue (prototype) of the claimed technical solution is a known device for stapling flax fiber in a tape, containing feed rollers for feeding fiber into the working chamber in the form of a casing with an opening on the side surface for the output of the stapled fiber and rotating inside the casing rotating on the shafts synchronously in one direction by scuffing drums with radial beating strips, which are alternately mounted on the drums in two parallel planes perpendicular to the axes of rotation drumming (RF Patent No. 21644564 by application No. 200112730 dated 05.22.2000, RU 2142525 C1, 12/10/1999).
Однако данное устройство не позволяет получить на выходе из него достаточно равномерный по длине состав волокон. Это происходит из-за того, что волокна в ленте при взаимодействии с рабочей кромкой била находятся на разных расстояниях от оси вращения бильных барабанов. Это обстоятельство приводит к тому, что усилия натяжения волокон, более удаленных от оси вращения, больше, чем в волокнах, расположенных на меньшем расстоянии от оси. Это происходит потому, что относительные скорости перемещения волокон по ленте зависят от упомянутых расстояний. Чем больше расстояние от центра, тем с большей скоростью по кромке перемещаются волокна. Поэтому волокна, расположенные на разных расстояниях от оси вращения, двигаются по различным законам, что приводит к неравенству сил натяжения волокон в момент окончания процесса захлестывания, и в конечном итоге - к различной длине волокнистых комплексов, отделяющихся от ленты.However, this device does not allow to obtain at the exit from it a fairly uniform length composition of the fibers. This is due to the fact that the fibers in the tape interacting with the working edge of the beater are at different distances from the axis of rotation of the beater drums. This circumstance leads to the fact that the efforts of the tension of the fibers, more remote from the axis of rotation, more than in fibers located at a shorter distance from the axis. This is because the relative speeds of the fibers along the tape depend on the distances mentioned. The greater the distance from the center, the faster the fibers move along the edge. Therefore, fibers located at different distances from the axis of rotation move according to different laws, which leads to an inequality in the tension forces of the fibers at the end of the lapping process, and ultimately to different lengths of fibrous complexes that separate from the tape.
Задачей изобретения является создание устройства для штапелирования льняного волокна в ленте, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении штапелированных волокон, имеющих меньшую вариацию по длине.The objective of the invention is to provide a device for stapling flax fiber in a tape, ensuring the achievement of a technical result, which consists in obtaining staple fibers having a smaller variation in length.
Этот технический результат достигается тем, что устройство для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха с отверстием на боковой поверхности для выхода штапелированного волокна и находящимися внутри кожуха вращающимися на валах синхронно в одном направлении трепальными барабанами с радиальными бильными планками, которые на барабанах установлены поочередно в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных осям вращения, согласно изобретению у каждого била наиболее удаленное от оси вращения барабана сечение повернуто относительно другого сечения, находящегося в зоне заделки била, причем плоскости этих сечений параллельны, а поворот наиболее удаленного сечения осуществлен по часовой стрелке, если на него смотреть от оси вращения барабана.This technical result is achieved by the fact that the device for stapling flax fiber in the tape, containing feed rollers for feeding fiber into the working chamber in the form of a casing with an opening on the side surface for the output of the staple fiber and inside the casing rotary drum shafts rotating on the shafts synchronously in one direction with radial beating strips, which are mounted on drums alternately in two parallel planes perpendicular to the axes of rotation, according to the invention, each beat on more remote from the axis of rotation of the drum section is rotated relative to the other section being in sealing zone beat, these sections being plane parallel and turn the outermost section carried in a clockwise direction when viewed from the drum rotation axis.
Применение бил, у которых наиболее удаленное от оси вращения барабана сечение повернуто относительно другого сечения, находящегося в зоне заделки била (при условии, что плоскости этих сечений параллельны, а поворот наиболее удаленного сечения осуществлен по часовой стрелке, если на него смотреть от оси вращения барабана), будет способствовать следующему положительному технологическому эффекту. При ударе такого “повернутого” била по ленте в процессе захлестывания наиболее близкие к оси вращения бильных барабанов волокна будут иметь возможность в большей степени охватить кромку била, чем волокна, наиболее удаленные от центра вращения барабанов. Это приведет к увеличению времени захлестывания и угла охвата лентой кромки била, а значит и к увеличению сил натяжения в волокнах, расположенных близко к оси вращения. Одновременно в волокнах, наиболее удаленных от оси вращения бильных барабанов, силы натяжения уменьшатся за счет уменьшения угла охвата лентой кромки била и, как следствие, времени захлестывания. Тем самым величины сил натяжения в волокнах, расположенных на разном расстоянии от оси вращения бильных барабанов, выровняются. Как следствие, это приведет к равенству условий силового нагружения волокон по ширине бил и к выравниванию волокон по их длине.The use of beats, in which the section farthest from the axis of rotation of the drum is rotated relative to another section located in the bead embedment area (provided that the planes of these sections are parallel, and the farthest section is rotated clockwise when viewed from the axis of rotation of the drum ) will contribute to the next positive technological effect. When such a “rotated” beat hits the tape during the sweeping process, the fibers closest to the axis of rotation of the beat drums will be able to cover the edge of the beat to a greater extent than the fibers farthest from the center of rotation of the drums. This will lead to an increase in the sweep time and the angle of coverage of the edge of the beat with the tape, and therefore to an increase in the tensile forces in the fibers located close to the axis of rotation. At the same time, in the fibers farthest from the axis of rotation of the beater drums, the tensile forces will decrease due to a decrease in the angle of coverage of the edge of the beat with the tape and, as a result, the overwhelming time. Thus, the values of the tensile forces in the fibers located at different distances from the axis of rotation of the beater drums are aligned. As a result, this will lead to the equality of the conditions of force loading of the fibers along the width of the beat and to the alignment of the fibers along their length.
Кроме этого, наличие вновь предлагаемых “повернутых” бил приведет к более интенсивному удалению из зоны обработки воздушно-волокнистой смеси, так как эти била будут работать как лопасти вентилятора. Это в конечном итоге позволит усилить эффекты, достигаемые по решению, изложенному в патенте РФ №2206640, по заявке №2002111467 от 29.04.2002 за счет более интенсивного ввода воздуха в зону разволокнения.In addition, the presence of the newly proposed “rotated” beats will lead to a more intensive removal of the air-fiber mixture from the processing zone, since these beats will work like fan blades. This ultimately will enhance the effects achieved by the decision set forth in the patent of the Russian Federation No. 2206640, according to the application No. 2002111467 from 04.29.2002 due to a more intensive introduction of air into the zone of dispersion.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства.Figure 1 shows a vertical section of the proposed device.
На фиг.2 изображен горизонтальный разрез предлагаемого устройства.Figure 2 shows a horizontal section of the proposed device.
На фиг.3 изображена схема взаимодействия бильных планок с волокном.Figure 3 shows a diagram of the interaction of the beating straps with fiber.
На фиг.4 изображена форма била.Figure 4 shows the shape of the beat.
Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (фиг.1 и 2) состоит из питающих вальцов 1 и 2 и двух барабанов 3, 4, установленных внутри кожуха 7 (фиг.3) рабочей камеры на параллельных валах 8. Валы соединены шестернями 9, входящими в зацепление с ведущей шестерней 10, которые обеспечивают согласованное вращение барабанов в одинаковых направлениях. На барабанах в радиальном направлении расположены поочередно в двух плоскостях А и В бильные планки 11 (фиг.2). В торцевой поверхности 7"а" кожуха над зоной пересечения траекторий концов бильных планок имеется вырез 12 для подачи ленты 14. На боковой поверхности 7"б" кожуха имеются выходы 13 для воздушно-волокнистой смеси.A device for stapling flax fiber in a ribbon (Figs. 1 and 2) consists of
Устройство работает следующим образом. Подготовленное в виде ленты льняное волокно 14 подается с помощью пары питающих вальцов 1 и 2 в рабочую камеру, расположенную внутри кожуха 7, где подвергается воздействию со стороны рабочих кромок бильных планок 11. При нанесении ударов бильными планками (фиг.3) по ленте в элементах волокна возникают инерционные силы, способствующие отделению неволокнистых примесей. Бильная планка, расположенная в плоскости А, отклоняет ленту в направлении своего движения. Бильная планка, расположенная в плоскости В, движется навстречу и отклоняет концы волокон в противоположном направлении, что увеличивает угол обхвата и силы трения между кромками и волокном. При дальнейшем движении бальной планки, расположенной в плоскости В, концы волокон, вращаясь вокруг кромки бильной планки, захлестывают ее, отклоняясь при этом в направлении от центра вращения барабанов.The device operates as follows. Prepared in the form of a tape, the
При подведении следующей пары бильных планок направления наносимых ударов меняются на противоположные, что способствует более эффективному разрыхлению волокна. В результате многократных ударных воздействий ослабляются межволоконные связи, что приводит к расщеплению комплексов пучков элементарных волокон на отдельные пучки. Одновременно от волокна отделяются нецеллюлозные примеси и костра. При достижении длины свободных концов отдельных комплексов определенной длины происходит выдергивание из них отдельных волокон под действием инерционных сил и сил трения между волокнами и кромками бильных планок. В процессе обработки за счет того, что у каждого била (фиг.4) наиболее удаленное от оси вращения барабана сечение (S1) повернуто относительно другого сечения, находящегося в зоне заделки била (S2), причем плоскости этих сечений параллельны, а поворот наиболее удаленного сечения осуществлен по часовой стрелке, если на него смотреть от оси вращения барабана, пучки волокон, отделившиеся от ленты из участков, расположенных на разном расстоянии от оси вращения барабанов, будут иметь одинаковую длину. Отделившиеся волокна, костра и пыль транспортируются потоком воздуха и выводятся из зоны обработки. При этом воздушный поток с большой скоростью будет втекать вблизи поверхности питающих вальцов, обеспечивая необходимое и своевременное расположение волокон по отношению к плоскости бил, а также лучшую очистку волокон от прилипшего волокна и сора.When summing up the next pair of beating strips, the directions of the applied strikes are reversed, which contributes to a more efficient loosening of the fiber. As a result of multiple impacts, the interfiber bonds are weakened, which leads to the splitting of the bundles of elementary fibers into separate bundles. At the same time, non-cellulosic impurities and bonfires are separated from the fiber. When the length of the free ends of individual complexes of a certain length is reached, individual fibers are pulled out of them under the influence of inertial forces and friction forces between the fibers and the edges of the beams. In the process of processing due to the fact that for each beat (Fig. 4), the section (S 1 ) that is farthest from the axis of rotation of the drum is rotated relative to another section located in the bead embedment area (S 2 ), the planes of these sections being parallel and turning the most distant section is made clockwise, when viewed from the axis of rotation of the drum, bundles of fibers separated from the tape from sections located at different distances from the axis of rotation of the drums will have the same length. Separated fibers, bonfires and dust are transported by a stream of air and removed from the treatment area. At the same time, the air flow will flow at high speed near the surface of the feed rollers, providing the necessary and timely location of the fibers in relation to the plane of the beat, as well as better cleaning of the fibers from adhering fibers and litter.
Использование предлагаемого устройства позволит осуществлять более эффективное штапелирование льняного волокна с минимальными потерями прядомых волокон за счет обеспечения выравнивания волокон по их длине и более интенсивного ввода в зону разволокнения воздуха.Using the proposed device will allow for more efficient stapling of flax fiber with minimal loss of spun fibers due to the alignment of the fibers along their length and more intensive entry into the air dispersion zone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004128503/12A RU2253707C1 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Apparatus for stapling of flax filament in strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004128503/12A RU2253707C1 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Apparatus for stapling of flax filament in strip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2253707C1 true RU2253707C1 (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004128503/12A RU2253707C1 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Apparatus for stapling of flax filament in strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2253707C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497982C2 (en) * | 2012-01-10 | 2013-11-10 | Игорь Юрьевич Ларин | Method of processing of complex bast fibers and device for its implementation |
-
2004
- 2004-09-27 RU RU2004128503/12A patent/RU2253707C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497982C2 (en) * | 2012-01-10 | 2013-11-10 | Игорь Юрьевич Ларин | Method of processing of complex bast fibers and device for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE49313E1 (en) | Fibrous plant stalk decorticator | |
JPS58197362A (en) | Method and apparatus for producing uniform web at high speed | |
WO1999063135A1 (en) | Apparatus for cleaning fibers | |
SU452634A1 (en) | Method of ringless spinning | |
US3972173A (en) | Apparatus for producing spun yarn from textile fibers | |
RU2253707C1 (en) | Apparatus for stapling of flax filament in strip | |
US8112845B2 (en) | Method and apparatus for separating foreign matter from fibrous material | |
RU2225465C1 (en) | Apparatus for stapling of flax fiber in strip | |
JPH04228619A (en) | Opening roller for spinning machinery | |
RU2124593C1 (en) | Flax strip filament stapling machine | |
RU2178022C1 (en) | Apparatus for stapling linen fiber in sliver | |
RU47368U1 (en) | DEVICE FOR STAPLING FLAX FIBER IN TAPE | |
RU2142525C1 (en) | Apparatus for stapling bast fiber in tape | |
RU2164564C1 (en) | Apparatus for stapling bast fiber in ribbon | |
US2718671A (en) | Method and apparatus for opening, cleaning, and blending lint cotton and the like | |
RU2206646C1 (en) | Method for mechanical stapling of flax filament in sliver | |
CN110062826B (en) | Carding machine flat for a carding machine | |
RU2495559C1 (en) | Device for combing layer of linen flax stalks | |
US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
RU2104340C1 (en) | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape | |
US2391977A (en) | Method of decorticating fibrous materials | |
SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
RU2375507C1 (en) | Device for cleaning of bast-fiber materials | |
RU2288305C2 (en) | Apparatus for stapling of flax fiber in sliver | |
RU2234472C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of cord connection from glass fibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060928 |