RU2206646C1 - Method for mechanical stapling of flax filament in sliver - Google Patents

Method for mechanical stapling of flax filament in sliver Download PDF

Info

Publication number
RU2206646C1
RU2206646C1 RU2002111467/12A RU2002111467A RU2206646C1 RU 2206646 C1 RU2206646 C1 RU 2206646C1 RU 2002111467/12 A RU2002111467/12 A RU 2002111467/12A RU 2002111467 A RU2002111467 A RU 2002111467A RU 2206646 C1 RU2206646 C1 RU 2206646C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sliver
filaments
stapling
beating
flax
Prior art date
Application number
RU2002111467/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Л. Пашин
Т.Ю. Смирнова
С.Н. Разин
Original Assignee
Костромской государственный технологический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Костромской государственный технологический университет filed Critical Костромской государственный технологический университет
Priority to RU2002111467/12A priority Critical patent/RU2206646C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2206646C1 publication Critical patent/RU2206646C1/en

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: method involves forming filament flow in the form of sliver; clamping sliver and stapling by double- sided beating of filament in direction perpendicular to silver advancement direction; simultaneously acting upon certain part of sliver from two sides by air streams in stapling zone. Beating of sliver by beating devices in direction perpendicular to sliver advancement direction results in intensive effect of sliding flexure and, accordingly, effective slivering and separation of individual elementary flax filaments or complexes of combinations of technical filaments in stapling zone without damaging and destroying of filaments. Beating actions facilitate intensive stirring and arrange filaments in parallel with one another. Also, simultaneous action of air streams upon treated silver part provides effective separation of foreign, non-fibrous contaminants from fibers. EFFECT: increased efficiency and improved quality of stapled flax filaments in sliver. 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. The invention relates to the textile industry, and in particular to a method for stapling textile fibers.

Известен способ штапелирования волокон, включающий формирование волокнистого слоя из ориентированных по всей длине волокон и их штапелирование путем механической обработки (RU 2090668 С1, 20.09.1997). A known method of stapling fibers, including the formation of a fibrous layer of oriented along the entire length of the fibers and their stapling by machining (RU 2090668 C1, 09/20/1997).

Однако при использовании данного способа на поверхности волокон после их штапелирования находится много волокнистых примесей, снижающих эффективность переработки волокон в смеси с другими волокнами при получении пряжи. However, when using this method, there are many fibrous impurities on the surface of the fibers after they are stapled, which reduce the efficiency of processing the fibers in a mixture with other fibers in the production of yarn.

Известен способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты, ее зажиме и штапелировании путем двухстороннего трепания волокна (RU 2124593 С1, 10.01.1999). A known method of mechanical stapling of flax fiber in a tape, which consists in the formation of a stream of fibers in the form of a tape, its clamping and stapling by double-scuffing the fiber (RU 2124593 C1, 10.01.1999).

В данном способе удар на прядь волокон осуществляют не в направлении, перпендикулярном ее движению. Прядь волокон после первого удара билом разворачивается по ходу движения била и встречный удар таким образом будет происходить не под углом 90o. Далее волокно наклоняется по ходу следующей планки била. Процесс подобным образом будет повторяться, в результате чего снижается эффективность отщипывания и отделения комплексов волокон.In this method, a blow to a strand of fibers is not carried out in a direction perpendicular to its movement. A strand of fibers after the first blow with a beat unfolds in the direction of movement of the beat and the oncoming blow thus will not occur at an angle of 90 o . Next, the fiber bends along the next lath of the beat. The process will be repeated in a similar manner, as a result of which the efficiency of pinching and separating fiber complexes is reduced.

Задачей изобретения является создание способа механического штапелирования льняного волокна в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении эффективности отщипывания и отделения комплексов волокон от ленты. The objective of the invention is to provide a method of mechanical stapling of flax fiber in the tape, providing a technical result, which consists in increasing the efficiency of pinching and separation of fiber complexes from the tape.

Этот технический результат в способе механического штапелирования льняного волокна в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты, ее зажиме и штапелировании путем двухстороннего трепания волокна, достигается тем, что штапелирование осуществляют путем двухстороннего трепания волокна в направлении, перпендикулярном к движению ленты, при одновременном двухстороннем воздействии на обрабатываемую часть ленты воздушными потоками в зоне штапелирования. This technical result in a method for mechanically stapling flax fiber in a tape, which consists in forming a stream of fibers in the form of a tape, clamping and stapling it by double-sided scuffing of the fiber, is achieved by stapling by double-sided scuffing of the fiber in a direction perpendicular to the movement of the tape, while bilateral impact on the processed part of the tape by air flows in the staple zone.

На чертеже изображены схема устройства для осуществления способа. The drawing shows a diagram of a device for implementing the method.

Согласно способу поток льняных волокон 1, сформированный в виде ленты в результате, например, кардочесания и лентообразования, попадает между вращающимися, подпружиненными рифлеными питающими мяльными валками 2. С их помощью происходят транспортирование ленты в зону штапелирования-разволокнения, которая ограничивается кожухом 3, а также удержание волокна в процессе штапелирования. После взаимодействия с валками 2 волокнистая лента, находясь в зоне штапелирования, подвергается двухстороннему воздействию трепальных бил 4. Причем трепальные воздействия осуществляются в направлении, перпендикулярном к движению ленты. Одновременно обрабатываемая в зоне штапелирования часть ленты подвергается двухстороннему воздействию воздушных потоков 5, что обеспечивает более полное отделение от волокна посторонних, неволокнистых примесей и способствует распрямлению волокон после каждого трепального воздействия, что повышает эффективность процесса трепания, а значит, и штапелирования. According to the method, the flow of flax fibers 1, formed in the form of a tape as a result of, for example, carding and tape formation, falls between the rotating, spring-loaded corrugated feed grinding rolls 2. With their help, the tape is transported to the staple-freeing zone, which is limited by the casing 3, and fiber retention during stapling. After interacting with the rollers 2, the fibrous tape, being in the staple zone, is subjected to the double-sided impact of the bobbing beat 4. Moreover, the bobbing effects are carried out in a direction perpendicular to the movement of the tape. At the same time, the part of the tape processed in the stapling zone is subjected to the two-sided impact of air currents 5, which ensures more complete separation of extraneous, non-fibrous impurities from the fiber and helps to straighten the fibers after each bobbing effect, which increases the efficiency of the beating process, and hence the stapling.

Вследствие воздействия трепальных бил на волокнистую ленту в перпендикулярном к ее движению направлении обеспечиваются наиболее интенсивные воздействия скользящего изгиба и, как следствие, эффективное отщипывание и отделение отдельных элементарных льняных волокон или их комплексов от совокупности технических волокон, находящихся в зоне штапелирования, без повреждения и разрушения самих волокон. Совершаемые трепальные воздействия интенсивно встряхивают и параллелизуют волокно. При этом одновременное воздействие воздушных потоков 5 на обрабатываемую в зоне штапелирования часть ленты обеспечивает более эффективное отделение от волокна посторонних, неволокнистых примесей. Полученное штапелированное волокно удаляется из зоны обработки принудительно, например путем отсоса волокновоздушной смеси, и отводится в сборный бункер с помощью пневмотранспорта. Одновременное использование трепальных и воздушных воздействий на волокно обеспечивает простоту реализации способа. Due to the action of beaten beaters on the fibrous tape in the direction perpendicular to its movement, the most intense effects of the sliding bend are ensured and, as a result, effective pinching and separation of individual elementary flax fibers or their complexes from the totality of technical fibers located in the staple zone, without damage and destruction themselves fibers. Perpetrated boggling shakes and parallelizes the fiber intensively. At the same time, the simultaneous effect of air flows 5 on the part of the tape being processed in the staple zone provides more efficient separation of foreign, non-fiber impurities from the fiber. The obtained staple fiber is forcibly removed from the treatment zone, for example by suction of the fiber-air mixture, and is discharged into the collection hopper using pneumatic conveying. The simultaneous use of scuffing and air impacts on the fiber provides ease of implementation of the method.

Таким образом, данный способ позволяет получить льняное штапелированное волокно с отделенными от него неволокнистыми примесями. Повышенная чистота волокна, в свою очередь, ведет к более эффективному его использованию при получении пряжи в смеси с другими волокнами, например шерстью, хлопком и химическими волокнами. Thus, this method allows to obtain flax stapled fiber with non-fiber impurities separated from it. The increased purity of the fiber, in turn, leads to its more efficient use in the production of yarn mixed with other fibers, for example wool, cotton and chemical fibers.

Claims (1)

Способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты, ее зажиме и штапелировании путем двухстороннего трепания волокна, отличающийся тем, что штапелирование осуществляют путем двухстороннего трепания волокна в направлении, перпендикулярном к движению ленты, при одновременном двухстороннем воздействии на обрабатываемую часть ленты воздушными потоками в зоне штапелирования. The method of mechanical stapling of flax fiber in a tape, which consists in forming a stream of fibers in the form of a tape, clamping and stapling by double-sided scuffing of the fiber, characterized in that the stapling is carried out by two-sided scuffing of the fiber in the direction perpendicular to the movement of the tape, with simultaneous two-sided impact on the processed part of the tape by air flows in the staple zone.
RU2002111467/12A 2002-04-29 2002-04-29 Method for mechanical stapling of flax filament in sliver RU2206646C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002111467/12A RU2206646C1 (en) 2002-04-29 2002-04-29 Method for mechanical stapling of flax filament in sliver

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002111467/12A RU2206646C1 (en) 2002-04-29 2002-04-29 Method for mechanical stapling of flax filament in sliver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2206646C1 true RU2206646C1 (en) 2003-06-20

Family

ID=29211869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002111467/12A RU2206646C1 (en) 2002-04-29 2002-04-29 Method for mechanical stapling of flax filament in sliver

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2206646C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4135276A (en) Apparatus for removing impurities from fibrous material
US4126914A (en) Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing
WO1999063135A1 (en) Apparatus for cleaning fibers
RU2206646C1 (en) Method for mechanical stapling of flax filament in sliver
JPH06166918A (en) Licker-in roller device for card
US6539586B2 (en) Trash removal assembly in a fiber processing machine
US6058567A (en) Apparatus and methods for purifying and sorting textile fibers by length using focused energy fields
US3457595A (en) Fiber opener and cleaner
JP3082948B2 (en) Opening and dedusting equipment for fiber materials, especially cotton
US3307227A (en) Method and apparatus for cleaning cotton
TWI806845B (en) Carding machine with card flat
RU2109859C1 (en) Production flow line for treatment of flax fibers
US2718671A (en) Method and apparatus for opening, cleaning, and blending lint cotton and the like
RU2253707C1 (en) Apparatus for stapling of flax filament in strip
RU2250942C1 (en) Method of mechanical stapling of a flax fiber in a band
SU1641902A1 (en) Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials
US2391977A (en) Method of decorticating fibrous materials
RU2363778C1 (en) Method of flaxen stock preparation for scutching
RU2178022C1 (en) Apparatus for stapling linen fiber in sliver
RU2104340C1 (en) Method for mechanical stapling of linen filaments in tape
RU2142525C1 (en) Apparatus for stapling bast fiber in tape
RU2230841C1 (en) Method for producing of short-staple flax fiber
RU2124593C1 (en) Flax strip filament stapling machine
RU2225465C1 (en) Apparatus for stapling of flax fiber in strip
RU2125129C1 (en) Apparatus for mechanical stapling of flax filament

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050430